Natureflex - produkcja i koło życia
Transkrypt
Natureflex - produkcja i koło życia
Produkcja Od drzewa do masy celulozowej Masa celulozowa dostarczana jest w arkuszach przypominających wyglądem papier czerpany. Arkusze te ułożone w pryzmy są ładowane na sterowane komputerowo automatyczne transportery, które zapewniają nieprzerwaną dostawę surowca przez 24 godziny 365 dni w roku. Specjalna maszyna rozciera pulpę na miazgę i miesza ją z sodą kaustyczną – powstaje wówczas zawiesina o konsystencji podobnej do owsianki. Dodatek różnych związków chemicznych ma na celu dalsze fizyczne rozłożenie celulozy. Powstały roztwór ma postać zabarwionego na pomarańczowo gęstego płynu – stąd nazwa wiskoza. Folie NatureFlex™ produkowane są z masy celulozowej otrzymywanej ze ścieru drzewnego pochodzącego z drewna pozyskiwanego ze specjalnie prowadzonych plantacji. Dostawcy tego surowca posiadają, lub też dążą do uzyskania certyfikatów FSC, PEFC lub podobnych. Nasi dostawcy masy celulozowej spełniają wymagania norm dotyczących zarządzania środowiskiem ISO 14001. Aby otrzymać 1 t masy celulozowej potrzeba ok. 3 t drewna. Składniki drewna, które nie są wykorzystane do jej produkcji spala się by uzyskać energię potrzebną w procesie produkcji albo też wytwarza się z nich wiele innych produktów. Regeneracja i wylewanie Komputery gwarantują drobiazgową kontrolę całego procesu i precyzyjne dozowanie wszystkich surowców. Wiskoza poddawana jest kilkakrotnemu filtrowaniu dla zminimalizowania ilości odpadów i uzyskania materiału o maksymalnej czystości, a w efekcie folii o jakości najlepszej z możliwych. Następnie wiskozę tłoczy się przez płaską szczelinę do wanny odlewniczej. Prawie natychmiast płynna wiskoza zamienia się w folię. Tuż przed ekstruzją do wiskozy można dodać któryś z barwników nieorganicznych by otrzymać folię białą lub kolorową. Najczęściej jednak wylewana folia jest przezroczysta. Każda maszyna wyposażona jest w 2 szczeliny, co umożliwia jednoczesne otrzymywanie 2 pasm folii na każdej linii. W dalszej części linii folia poddawana jest oczyszczaniu i zmiękczaniu dla nadania jej włściwości optycznych i mechanicznych wymaganych przez odbiorcę. Wykończenie i zastosowania W końcowej części linii folia jest kondycjonowana, suszona i nawijana na duże role przemysłowe. W przypadku niektórych zastosowań, takich jak produkcja przezroczystych toreb lub taśm samoprzylepnych, folia może być kierowana bezpośrednio do cięcia na pożądany wymiar. Jednak w większości przypadków folia nawinięta na duże role poddawana jest powlekaniu odpowiednimi substancjami w celu nadania jej termozgrzewalności i barierowości wobec wilgoci odpowiednich dla poszczególnych zastosowań końcowych. Innovia Films często dostarcza duże role drukarniom, gdzie folia zostaje zadrukowana, laminowana lub perforowana, a następnie cięta zgodnie z wymaganiami odbiorców końcowych. W innych przypadkach, w których niepotrzebna jest obróbka „po drodze“, folię tnie się na mniejsze rolki. Zdjęcie obok przedstawia wąskie rolki cięte bezpośrednio na szerokość odpowiednią dla potrzeb przemysłu cukierniczego. Folie NatureFlex™ są z powodzeniem stosowane na maszynach typu HFFS, VFFS, produkujących opakowania skrętne, owijających (różnego rodzaju) i formujących torebki. Gospodarka odpadami Kompostowalność Folie NatureFlex™ nadają się do kompostowania na skalę przemysłową, w zbiornikach lub w pryzmach na otwartych wysypiskach. Folie NatureFlex™ nadają się również do kompostowania w warunkach gospodarstw domowych. Folie NatureFlex™ ulegają biodegradacji także w środowisku wodnym i ściekach. Spalanie Folie NatureFlex™ posiadają taką samą wartość kaloryczną jak drewno i mogą być bezpiecznie spalane w nowoczesnych spalarniach w celu odzyskania energii. Recykling Folie NatureFlex™ można poddawać recyklingowi organicznemu (kompostowaniu) zgodnie z wytycznymi określonymi w dyrektywie 94/62/EC (Anex II). Nie są one jednak materiałem termoplastycznym i w związku z tym nie nadają się do standardowego recyklingu termicznego ponieważ nie ulegają stopieniu. Certyfikaty Folie NatureFlex™ posiadają certyfikaty potwierdzające spełnianie przez nie wymogów norm europejskich (EN13432) i amerykańskich (ASTM D6400) dotyczących opakowań kompostowalnych. Mogą więc być opatrzone znakami Din Certco, AIB Vincotte i BPI. Kompostowanie na skalę przemysłową w pryzmach Foto: Composting Association. Ponadto, NatureFlex™ posiada certyfikat dopuszczenia do programu „OK Compost Home“ potwierdzający, że folie te nadają się do kompostowania w kompostownikach przydomowych. Eliminacja odpadów Władze gminy zorganizowały kompostowanie wszystkich odpadów folii NatureFlex™ w pryzmach na specjalnie przeznaczonym do tego terenie skutecznie odciążając normalne wysypisko śmieci. Zgodnie z wdrażanym przez Innovia Films programem redukcji ilości odpadów, 70% wszystkich odpadów stałych powstałych w zakładzie w roku 2006 poddano recyklingowi stosując segregację na terenie fabryki i prowadząc ścisłą współpracę z wyspecjalizowanymi firmami z zewnątrz. Standardy jakościowe Innovia Films spełnia wymagania normy jakościowej ISO 9001:2000, normy dotyczącej zarządzania środowiskiem ISO 14001:2001 oraz Światowej Normy Higienicznej dla Opakowań BRC/IOP. compostable Droga do równowagi ekologicznej Jako społeczeństwo, jesteśmy coraz bardziej świadomi tego, że obecny model rozwoju świata nie zapewnia równowagi ekologicznej, a nasze wzorce konsumpcyjne negatywnie oddziaływują na klimat i środowisko. Minerały, takie jak paliwa kopalne, nie mogą być zaliczane do surowców odnawialnych ponieważ nie jest możliwe uzupełnienie ich zasobów w czasie ludzkiego życia. Do produkcji tradycyjnych tworzyw sztucznych wykorzystuje się produkty przemysłu petrochemicznego. Biopolimery można wytwarzać z surowców odnawialnych, takich jak kukurydza, ziemniaki czy pszenica. Folie NatureFlex™ produkuje się w oparciu o celulozę, której zasoby są największe wśród wszystkich naturalnie występujących związków organicznych . Zgodnie z normą ASTM 6866-06 dla zawartości substancji pochodzenia naturalnego (bio), folie NatureFlex™ są odnawialne w 95% (pomiar metodą 14C). Optymalizacja procesu produkcji Od roku 2000 fabryka Innovia Films włączona jest w program Porozumienia Na Rzecz Zmiany Klimatu (CCA), co zobowiązuje ją do energooszczędności i ciągłego udoskonalania procesu produkcji. Założone cele dotyczące energooszczędności zostały osiągnięte w roku 2006. Ponadto, na przestrzeni ostatnich dwóch lat znacznie ograniczono emisję związków węgla. Zakład, w którym produkuje się folie NatureFlex™ wyposażony jest w blok energetyczny łączący ogrzewanie z zasilaniem w energię, co pozwala na maksymalne oszczędności w zużyciu paliwa. Fabryka podlega monitorowaniu przez Brytyjską Agencję do Spraw Środowiska (IPCC) i ma wdrożony program optymalizacji. Zakład produkcyjny włączony jest również w firmowany przez Unię Europejskę Program Ograniczania Emisji Gazów Cieplarnianych (EU ETS) będący głównym mechanizmem ograniczania emisji tych gazów w Europie. W fazie 1 wielkość tych emisji mieściła się w granicach norm. Faza 2 rozpocznie sie w roku 2008. Miały już miejsce znaczne inwestycje w dziedzinie odzysku gazów i produktów ubocznych, wśród nich supernowoczesny zamknięty układ odzysku gazów. Szczególnie efektywny jest system odzyskiwania rozpuszczalników używanych podczas procesu powlekania folii. *Informacja na temat Polityki Wobec Srodowiska jest dostępna na życzenie. Koło życia (LCA) Wstęp W Innovia Films pełną ocenę koła życia („ cradle to gate“) w odniesieniu do folii NatureFlex™ prowadzi się wspólnie z konsultantem z zewnątrz. Jej celem jest określenie oddziaływania na środowisko każdego z etapów procesu oraz identyfikacja elementów, których wpływ na środowisko jest największy. Po wyizolowaniu tych elementów możliwe staje się opracowanie alternatywnych technologii czy procesów. Określenie „cradle to gate“ („od kołyski do bramy wyjściowej“) odnosi się do zakresu oceny koła życia, który w tym przypadku obejmuje okres od pozyskania surowca do wyprodukowania gotowej folii. Oddziaływanie materiałów na środowisko powinno być określane w oparciu o Ocenę Koła Życia (LCA), która pozwala na przeanalizowanie każdego etapu „życia“ produktu – od momentu wydobycia surowców, poprzez proces produkcji aż do zastosowania produktu i jego eliminacji jako odpadu. LCA pozwala na fotograficzne odzwierciedlenie każdego momentu zachodzących procesów, ale większość z nich podlega ciągłemu doskonaleniu. Dlatego też porównywanie różnych ocen (LCA) nie jest tak naprawdę możliwe o ile nie były wykonywane w tym samym czasie i w oparciu o identyczne założenia. Ponadto, należy wziąć pod uwagę również funkcjonalność materiału, gdyż może ona znacząco wpływać na jego rzeczywiste oddziaływanie na środowisko. Wyniki oceny koła życia obrazują aktualną sytuację rozpatrywaną w kategoriach ciągu wskaźników. W celu ustalenia ich wpływu na środowisko naturalne, analizie poddano również udoskonalenia procesów produkcyjnych na przestrzeni ostatnich 25 lat oraz te, których pełne opracowanie planowane jest na rok 2009. Potencjał eutrofizacyjny (EP) Od roku 1985 potencjał eutrofizacyjny zmniejszył się o 61% , co było spowodowane redukcją emisji COD stanowiących tu główny czynnik sprawczy. W roku 1994 zainstalowano oczyszczalnię ścieków, która bardzo ograniczyła potencjał eutrofizacyjny. Przejście elektrociepłowni z zasilania węglem na gaz ziemny również miało bardzo korzystny wpływ na ten wskaźnik. Eutrofizacja to wzrost ilości substancji odżywczych w środowisku – wodnym lub ziemnym. W środowisku wodnym eutrofizacja prowadzi do przyspieszonego wzrostu alg obniżającego zawartość tlenu i w konsekwencji powodującego śmierć ryb i rozkład beztlenowy, co w efekcie jest przyczyną niszczenia ekosystemu. Potencjał eutrofizacyjny 1985 1994 2006 0 Przemiana związków zanieczyszczających powietrze w kwas powoduje obniżenie pH wody deszczowej i mgły, co niszczy ekosystem będąc przyczyną m.in. obumierania lasów. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Potencjał zakwaszający Główne obszary charakteryzujące się potencjałem zakwaszającym to emisja ścieków i produkcja masy celulozowej. Od roku 1985 potencjał ten obniżył się o 78%, głównie dzięki uruchomieniu oczyszczalni ścieków. Kolejnym korzystnym elementem było przejście elektrociepłowni z węgla na gaz ziemny. Potencjał zakwaszający 1985 1994 2006 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Fotochemiczny potencjał utleniający (POCP) Od roku 1994 fotochemiczny potencjał utleniający obniżył się o 26%, przede wszystkim dzięki przejściu elektrociepłowni z zasilania węglem na gaz ziemny. Alternatywna technologia mogła by przyczynić się do zredukowania POCP o dalsze 61%. Prowadzi się badania mające na celu ocenę tych możliwości. Ozon pełni ochronną rolę w stratosferze, ale na poziomie ziemi uważany jest za szkodliwy gaz śladowy. Istnieje hipoteza, że fotochemiczne wytwarzanie w stratosferze ozonu, znanego też jako letni smog, wpływa negatywnie na wegetację i różne materiały. Fotochemiczny potencjał utleniający 1994 2006 Docelowo 0 10 20 30 40 50 60 Uwaga: Dane sprzed roku 2006 dotyczą produkcji folii Cellophane™. Od roku 2006 odnoszą się do produkcji NatureFlex™. 70 80 90 100 Zużycie energii pierwotnej Od 1985 r. nastąpiła 30% redukcja zużycia paliw kopalnych dzięki ograniczeniu zapotrzebowania na energię w fabryce i przez producentów surowców. W roku 1985 uruchomiono elektrociepłownię, co znacznie podniosło efektywność wykorzystania energii. Kolejny krok, jakim było przejście z węgla na gaz ziemny, pozwolił dodatkowo zredukować jej zużycie. Do roku 2009 wdrożony będzie system pełnego odzysku gazów na wszystkich liniach produkcyjnych, a nowa, bardziej wydajna linia zastąpi stare maszyny pozwalając na dalsze oszczędności energii. Ocena toksyczności dla organizmu ludzkiego ma na celu określenie negatywnego wpływu jaki przebiegający proces może mieć na człowieka. Metody tej oceny wciąż są jeszcze opracowywane. Przedstawione „Zużycie energii pierwotnej (nieodnawialnej)“ odnosi się do energii, określanej w MJ,uzyskanej z paliw kopalnych, takich jak gaz i ropa naftowa, wykorzystywanych do produkcji energii lub jako składniki tworzyw, np. w tworzywach sztucznych. Energia nieodnawialna 1985 2006 2009 0 2006 2009 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Potencjal Globalnego Ocieplenia (GWP) Przejście elektrociepłowni z zasilania węglem na gaz ziemny spowodowało znaczne obniżenie potencjału globalnego ocieplenia. Od roku 1994 zmiany używanych surowców również przyczyniły się do sięgającej 58% redukcji GWP. Do roku 2009 na wszystkich liniach działać będzie system pełnego odzysku gazów, a nowa, bardziej wydajna linia produkcyjna zastąpi stary sprzęt przyczyniając się do dalszego obniżenia tego potencjału. 30 40 50 60 70 80 90 100 Potencjalne toksyczne oddziaływanie na ludzi związane jest przede wszystkim z zasilaniem fabryki w energię oraz z używanymi surowcami. Od roku 1994 potencjał toksyczności dla ludzi obniżył się o 73%, co było wynikiem przejścia elektrociepłowni z zasilania węglem na gaz oraz wdrożenia zamkniętego systemu odzysku gazów. Do roku 2009 przewidziana jest dalsza redukcja, co będzie możliwe dzięki uruchomieniu systemu odzysku gazów na wszystkich liniach produkcyjnych. 1994 10 20 Potencjał toksyczności dla organizmu ludzkiego (HTP) Potencjał toksyczności dla organizmu ludzkiego 0 10 Rosnąca ilość dwutlenku węgla, jak również innych gazów cieplarnianych w atmosferze prowadzi do wzrostu absorpcji energii promieniowania, a w konsekwencji do wzrostu temperatury, zjawiska określanego jako „globalne ocieplenie“. Główne przyczyny globalnego ocieplenia to CO2, N2O i CH4. Potencjał globalnego ocieplenia 1994 2006 2009 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Główne obszary poprawy: Redukcja (%) Zapotrzebowanie na energię z paliw kopalnych (nieodnawialna) 30 Toksyczność dla ludzi (negatywne oddziaływanie procesu na człowieka) 73 Eutrofizacja (wzbogacenie w substancje odżywcze powodujące wzrost alg) 61 Zakwaszenie (zanieczyszczenie powietrza powodujące kwaśne deszcze) 78 Utlenianie fotochemiczne (letni smog) 26 Globalne ocieplenie (gazy cieplarniane powodujące wzrost temperatury) 58 100 Redukcja śladu węglowego Ocena koła życia (LCA) w odniesieniu do folii NatureFlex™ pozwala na jasne określenie tego co nazywa się naszym „śladem węglowym“. Dzięki ciągłym udoskonalaniom procesów produkcyjnych co roku zmniejsza się emisja węgla do atmosfery, a dzięki LCA wiadomo jakie cele należy tu sobie przede wszystkim stawiać, jednak każdy proces produkcyjny nieuchronnie generuje pewien poziom emisji. Od stycznia 2008 folie NatureFlex™ będą węgloobojętne, ponieważ wszelkie szczątkowe emisje równoważone będą dzięki inwestycjom w takie projekty jak sekwestracja czy zalesianie, a także efektywne wykorzystywanie energii zapobiegające uwalnianiu ton dwutlenku węgla do atmosfery. O nas Innovia Films jest jednym z czołowych producentów specjalistycznych, dwuosiowo orientowanych folii polipropylenowych (BOPP) i folii celulozowych. Zakłady produkcyjne zlokalizowane są w Wielkiej Brytanii, Belgii, USA i Australii. Zajmujemy wiodącą pozycję na rynku etykiet i folii do materiałów szczególnie zabezpieczanych, a także na rynku folii powlekanych o wysokich parametrach, do owijania (rynek tytoniowy), oraz w zakresie folii biodegradowalnych i kompostowalnych. Centrum Badawczo-Rozwojowe to serce naszej firmy – prowadzi ono ścisłą współpracę z odbiorcami, dostawcami, kadrą naukową ośrodków akademickich i partnerami handlowymi tak by jak najszybciej wdrażać wszelkie nowatorskie idee i produkty. Wiedza techniczna i ukierunkowany na potrzeby rynku rozwój technologiczny stanowią fundamenty naszej pozycji w czołówce osiągnięć na tych rynkach. Wysoka jakość dostarczanych produktów i usług świadczonych w ramach serwisu to nasze priorytety. Zespoły specjalistów rozsiane po całym świecie czynią wszystko by ten poziom utrzymać błyskawicznie reagując na potrzeby naszych odbiorców. www.innoviafilms.com e-mail: [email protected] ™Znak handlowy Innovia Films Group Innovia Films Ltd Wigton Cumbria CA7 9BG Great Britain Tel: +44 16973 42281 Fax: +44 16973 41452 Innovia Films Inc 290 Interstate North Cir SE Suite 100, Atlanta GEORGIA 30339-2401 USA Tel: +1 877 822 3456 Fax: +1 770 818 3001 Biuro handlowe: INNOVIA FILMS (COMMERCIAL) Sp. z o.o. Winiarska 1 60 654 Poznań (POLSKA) Tel. +48 61 822 45 22 Fax +48 61 840 60 02 Disclaimer: Innovia Films ani źaden z oddziałów firmy (dalej zwane ,,Innovia Films“) nie ponoszą odpowiedzialności za wykorzystanie niniejszych informacji przez osoby trzecie. Informację tę Innovia Films podaje zgodnie ze swą najlepszą wiedzą nie wyraźając ani nie sugerując gwarancji zadnego rodzaju (włączając w to, ale nie ograniczając się do dokładności, kompletności oraz związku podawanych danych ze stanem faktycznym). Innovia Films jest wylącznym właścicielem, lub upowaźnionym użytkownikiem praw do własności intelektualnej jaką stanowią podane informacje. Dane dotyczące zastosowania wszystkich produktów mają charakter wyłącznie informacyjny. Nie jest wyrażona żadna gwarancja, że produkt dostosowany jest do indywidualnych potrzeb użytkownika. Użytkownik powinien we własnym zakresie przeprowadzić testy potwierdzające przydatność folii do poszczególnych celów, a ostateczny wybór materiału pozostaje jego wyłączną opowiedzialnością. Pub. Nr. 320133 Version A PL Papier, na którym wydukowano tę informację wyprodukowano w 80% z makulatury: 10% to odpady opakowaniowe, 10% – najlepsza makulatura biała, 60% – makulatura pozbawiona farby drukarskiej; 20% stanowi pierwotna masa celulozowa (TCF) pochodząca z odnawialnych zasobów drzewnych.