Masterseal® 550FX - BASF - Katalog Produktów Building Systems

Masterseal® 550FX
Wodoszczelna powłoka elastyczna wzmocniona włóknem, na bazie
spoiwa hydraulicznego, do stosowania na powierzchnie betonowe
i murowane
Właściwości i zalety
• Wodoszczelny.
• Nie przepuszcza CO2.
• Przepuszcza parę wodną.
• Odporny na cykle zamarzanie-odmarzanie.
• Odporny na umiarkowany ruch pieszy.
• Dobra odporność chemiczna na działanie wody miękkiej, ścieków domowych, obornika lub innych cieczy
o działaniu umiarkowanie agresywnym w stosunku do
podłoży mineralnych.
• Zachowuje elastyczność po zanurzeniu.
• Nie zawiera rozpuszczalników, bezpieczny w użyciu, dopuszczony do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną.
• Szybkie i łatwe nakładanie za pomocą pędzla, ławkowca lub natrysku.
Opis
MASTERSEAL® 550FX to elastyczna, wodoszczelna powłoka nanoszona na powierzchnie betonowe oraz murowane.
MASTERSEAL® 550FX składa się z dwóch składników,
które należy wymieszać do uzyskania konsystencji zawiesiny:
Komponent 1 to mieszanka cementu portlandzkiego, wysokiej jakości krzemionki, mikrowłókien i środków modyfikujących.
Komponent 2 to dyspersja polimeru akrylowego.
Opakowanie i przechowywanie
MASTERSEAL® 550FX pakowany w zestawie po 35 kg:
Komponent 1 (proszek): worek 25 kg
Komponent 2 (płyn): kanister 10 l
MASTERSEAL® 550FX pakowany w zestawie po 17,5 kg:
Komponent 1 (proszek): worek 12,5 kg
Komponent 2 (płyn): kanister 5 l
MASTERSEAL® 550FX należy przechowywać w temperaturze >10 °C w chłodnym i suchym miejscu. W oryginalnym i zamkniętym opakowaniu MASTERSEAL® 550FX
może być przechowywany przez okres 12 miesięcy.
Zastosowanie
MASTERSEAL® 550FX można stosować do:
• uszczelniania konstrukcji obciążonych wodą napierającą,
takich jak: oczyszczalnie wody, fontanny, zbiorniki wody,
baseny pływackie (wyłożone opcjonalnie płytkami ceramicznymi);
• uszczelniania wilgotnych pomieszczeń przed ułożeniem
płytek ceramicznych: użytkowanych masowo kabin
prysznicowych, pralń i kuchni przemysłowych;
• zabezpieczania powierzchni betonowych przed karbonatyzacją i solami (sole do zwalczania gołoledzi i woda
morska);
• uszczelniania balkonów i tarasów przed ewentualnym
wyklejeniem okładziny ceramicznej;
• MASTERSEAL 550 FX jest dostępny w kilku kolorach.
Można go stosować jako ostateczną powłokę uszczelniającą pod bezpośrednie, małe, umiarkowane obciążenia. W przypadku dużych obciążeń zaleca się wykleić na
powłoce MASTERSEAL 550 FX okładzinę ceramiczną.
Sposób użycia
Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być czyste, mocne i nośne. Należy usunąć wszelkie pozostałości poprzednich powłok, mleczko
cementowe, smary, środki do pielęgnacji, narośl organiczną oraz inne zanieczyszczenia, mogące mieć niekorzystny wpływ na przyczepność MASTERSEAL® 550FX.
W celu osiągnięcia pożądanego stanu powierzchni konieczny może być hydromonitoring lub piaskowanie.
Miejsca nierówne, z licznymi wyłomami oraz pęknięcia należy naprawić przed naniesieniem MASTERSEAL®
550FX – najlepiej za pomocą zapraw EMACO®. W celu
uzyskania dodatkowych informacji, prosimy skontaktować się z naszym doradcą technicznym. Zawsze należy nanosić MASTERSEAL® 550FX w pierwszej warstwie
na uprzednio zwilżone podłoże. Nie wolno dopuszczać
do zalegania wody stojącej na podłożu. Porowate podłoże wymaga więcej wody do zwilżenia w porównaniu do
zwartego.
Sposób mieszania
W przypadku warstwy gruntującej dodać ok. 10% wody
do składnika płynnego. Po wymieszaniu składnika płynnego z wodą dodać składnik proszkowy. Mieszać MASTERSEAL® 550 FX mechanicznie wolnoobrotową mieszarką (400 – 600 obrotów na minutę) do uzyskania jednorodnej konsystencji bez grudek. Do kolejnych warstw
nie dodawać wody. Mieszać tylko dwa składniki w odpowiedniej proporcji. Po wymieszaniu odczekać ok. 3 minuty i ponownie zamieszać.
Zastosowanie
Nanosić MASTERSEAL® 550FX za pomocą pędzla, ławkowca lub natrysku.
W przypadku nanoszenia pędzlem lub ławkowcem, nanosić warstwy krzyżowo.
Nie stosować MASTERSEAL® 550FX na zmarznięte podłoże lub gdy temperatura otoczenia jest poniżej 5 °C lub
spadnie poniżej 5 °C w ciągu najbliższych 24 godzin.
Unikać stosowania przy bezpośrednim nasłonecznieniu.
• Nanieść pierwszą, gruntujacą warstwę na zwilżone
uprzednio matowo-wilgotne podłoże.
• Nanieść kolejną warstwę po wyschnięciu warstwy
gruntującej. Zalecana grubość powłoki wynosi minimum 1 mm, w zależności od chropowatości podłoża. Pozostawić do utwardzenia na co najmniej 6 go-
dzin w temperaturze 20 °C przed nałożeniem kolejnych
warstw (niskie temperatury oraz wysoka wilgotność
wydłużają czas użycia i czas twardnienia).
• Nałożyć druga powłokę o zalecanej grubości minimum
1 mm.
• Wzmocnienie opcjonalnie siatką MASTERSEAL®
550FX: Siatkę MASTERSEAL® 550FX osadza się
w cienkiej warstwie bazowej (o grubości około 0,5 mm)
po wcześniejszym zagruntowaniu podłoża , a następnie
pokrywa przed wyschnięciem pierwszą warstwą MASTERSEAL® 550FX w ilości 1,25 kg komponentu 1 i ok.
0,5 l komponentu 2 na m² powierzchni przy grubości
warstwy ok. 1 mm. Do zamknięcia istniejących, drobnych rys należy stosować siatkę o szerokości co najmniej 200 mm.
Zużycie
Minimalnie 1,25 kg komponentu 1 plus ok. 0,5 l komponentu 2 na m² powierchni i jedną warstwę o grubości ok.
1 mm. Zużycie materiału na każdą z warstw zależy w dużym stopniu od chropowatości podłoża.
W przypadku osadzania siatki MASTERSEAL® 550FX
potrzeba dodatkowo 0,5 kg komponentu 1 plus ok. 0,2 l
komponentu 2 na m² powierzchni.
Pielęgnacja świeżej powłoki
W przypadku wysokich temperatur należy zabezpieczyć
powłokę. W przypadku wilgotnych i słabo wentylowanych pomieszczeń należy założyć dłuższy czas wiazania.
Unikać kondensacji przez system ogrzewania lub wentylacji wymuszonej.
Czyszczenie narzędzi
Narzędzia należy umyć wodą zanim dojdzie do utwardzenia MASTERSEAL® 550FX. Utwardzony materiał jest
bardzo trudny do usunięcia, nawet maszynowo.
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
MASTERSEAL® 550FX zawiera cement, który może wywołać podrażnienia. Należy unikać zanieczyszczenia
oczu oraz długiego kontaktu ze skórą. W przypadku zanieczyszczenia, należy dokładnie przemyć wodą i skontaktować się z lekarzem. Przechowywać produkt w miejscach niedostępnych dla dzieci. Dodatkowe informacje
są dostępne w karcie bezpieczeństwa materiału.
Właściwości techniczne
Paroprzepuszczalność - μ H2O
Wydłużenie (po 28 dniach)
985
na wolnym powietrzu
w wodzie
42%
30%
Odporność na cykle zamarzanie-odmarzanie
(brak łuszczenia po 56 cyklach)
Wytrzymałość na odrywanie – 28 dni
1,00 N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie - 28 dni
0,90 N/mm2
Gęstość
1,75 kg/dm3
Temperatura użycia
+5 °C do+35 °C
Koniec wiązania
120 min.
Kolory powłoki
szary, niebieski, biały
BASF Construction Chemicals Belgium NV
Industrieterrein „Ravenshout” 3711
Nijverheidsweg 89, B-3945 Ham
Tel. +32 11 34 04 34. Fax +32 11 40 13 92
[email protected] www.basf-cc.be
B.T.W./T.V.A. BE 0417.791.569
RPR/RPM Hasselt
BASF Polska Sp. z o.o.
Dział EB/Chemia Budowlana
ul. Wiosenna 12
PL 63-100 Śrem
telefon 61 636 63 00
faks 61 636 63 21
Serwis doradztwa technicznego: telefon +48 61 636 63 17
www.basf-cc.pl
BASF Nederland B.V., Construction Chemicals
Karolusstraat 2
Postbus 132, NL-4900 AC Oosterhout N.B.
Tel. +31 162 47 66 60. Fax +31 162 42 96 94
[email protected] www.basf-cc.nl
B.T.W. NL 001829117B01
HR Arnhem 09022883
Warunki robocze na budowie i zakresy stosowania naszych produktów są
zróżnicowane. W informacjach o produktach możemy podać tylko ogólne
wytyczne użycia. Odpowiadają one naszemu dzisiejszemu stanowi wiedzy.
Użytkownik jest zobowią zany do sprawdzenia przydatności i możliwości
zastosowania w przewidywanym celu. W razie specjalnych wymagań należy zasięgnąć naszej porady. Za niepeł ne i niewłaściwe dane w naszych
materia łach informacyjnych odpowiadamy tylko w razie rażącego zawinienia (działania umyślnego lub rażącego niedbalstwa); powyższe nie dotyczy
ewentualnych roszczeń z tytułu ogólnych przepisów o odpowiedzialności
za produkt.
Wydanie niniejsze traci aktualność wraz z ukazaniem się nowego wydania.
Wydanie lipiec 2010.