Znakowanie opakowań
Transkrypt
Znakowanie opakowań
ZNAKOWANIE OPAKOWAŃ SYSTEMEM ETYKIETUJĄCYM. Rosnące wymagania na szybkość produkcji powoduje zwiększenie wymagań na szybkość opisywania opakowań.. Ręczne , oznaczanie produktów jest eliminowane przez systemy automatyczne , człowiek dłuższym okresie czasu na wskutek nużących powtarzalnych czynności jest mało obiektywny i mało wydajny. Rosną też wymagania dla integratorów produkcji którzy muszą posiadać wiedze o zawiłość pracy urządzenia drukującego , mechanizmu przemieszczającego (taśmociągu) , sterownika PLC i wizyjnego systemu do inspekcji nadruków ( etykiet ). Integrator systemów do drukowania i naklejania etykiet. LabelTeam ( www.labelteam.pl ) oraz systemów opisujących realizuje automatyzację procesu , programuje urządzenia opisujące, instaluje i zapewnia serwis . W tym roku wdrożył rozwiązanie w którym system drukuje i nalepia etykiety na przemieszczających się opakowaniach a w końcowej fazie dokonuje automatycznej oceny jakości drukowania i nalepienia etykiety przy użyciu wizyjnego systemu inspekcyjnego o nazwie AVB-1280 ( www.dsplab.com.pl ). W rozwiązaniu tym opakowania ,które są znakowane przemieszczają się wzdłuż taśmociągu , etykietki są naklejane w części centralnej opakowania.. Rodzaj nadruku jest wcześniej wybierany na panelu operatorskim zadajnika tekstów następnie jest drukowana jest etykietka. Obecność przemieszczającego się przedmiotu wykrywana jest przez czujnik fotooptyczny FP_M18x1 ( www.dsplab.com.pl ) . Sygnał wyzwalający z czujnika uruchamia pneumatyczny aplikator ( www.labelteam.pl ) nalepiający etykietki na opakowaniu. Etykietki zawierają informację tekstową oraz w postaci kodu kreskowego o rodzaju produktu oraz dacie i czasie pakowania. Każde urządzenie ma określoną niezawodność zależną od bardzo wielu czynników dlatego też oznakowanie każdego opakowania musi zostać zweryfikowane dokonuje tego inspekcyjny system wizyjny ( www.dsplab.com.pl ) wyposażony w inteligentną kamerę BOA o rozdzielczości 1280x960 ( www.dalsa.com ) oraz stabilne źródło światła . Zadaniem systemy wizyjnego jest sprawdzenie: • obecności etykietki • lokalizację etykietki na opakowaniu • jakość naklejenia ( zawinięcia , zagięcia) • kompletność nadruku • jakość kodu kreskowego • weryfikacja opisu • zgodności opisu z bazą danych Ponieważ jakość opisu jest parametrem subiektywnym system wyposażono w przełącznik kodowy definiujący tolerancje błędu. Informacja o błędzie w weryfikacji sygnalizowana jest na kolumnie sygnalizacyjnej ponadto może zostać uruchomiony pneumatyczny wyrzutnik usuwający opakowanie z wadliwym opisem. Ponadto wbudowany w czujnik prosty układ PLC pozwala na ustawienie sekwencji zdarzeń ( np. liczbę kolejnych wadliwych ) które zasygnalizują konieczność zatrzymania linii produkcyjnej. Inspekcyjny system wizyjny z czujnikiem AVD-1280 prowadzi na bieżąco statystykę oznakowania opakowań. Przed przystąpieniem do pracy czujnik AVD-1280 jest uczony . Operator rozpoczynając znakowanie produktów przekazuje informację do systemu wizyjnego ,że aktualnie oznakowane opakowanie można uznać za wzorcowe. Dokonuje tego przez naciśnięcie przycisku „UCZENIE” zabudowanego w tylnej części czujnika wizyjnego AVD-1280. W celu poprawienia komfortu obsługi systemu wizyjny system inspekcyjny przygotowano rozwiązanie wyposażone w monitor na którym obsługa widzi wygląd wybranych etykietek a przede wszystkim obraz nalepki nieprawidłowej. Projektanci systemu za podstawowy cele stawiali sobie: łatwość obsługi i dostosowania się do istniejącej linii produkcyjnej oraz niezawodność działania. Znakomitą pomocą w integrowaniu z istnieącą linią technologiczną stanowi wyposażenie systemu w interfejsy: - RS-232 - Ethernet - Wejścia dwustanowe - Wyjścia dwustoanowe Aplikator Diablo Drukarka etykiet Tharo Inteligentna kamera BOA