Optymalizacja procesu wypalania

Transkrypt

Optymalizacja procesu wypalania
Optymalizacja procesu wypalania
Oprogramowanie Insight™
Monitorowanie pieca jest kluczowym
czynnikiem dla osiągnięcia pożądanej
jakości produktu. Od ponad 20 lat,
Datapaq® jest producentem sprzętu
do profilowania temperatury o najwyższej jakości oraz oprogramowania
analitycznego. Z tego powodu urządzenia Datapaq® spełniają najbardziej
restrykcyjne normy dotyczące badań
temperatury. Nowe produkty – rejestrator Tpaq21, program Insight™,
telemetria radiowa w połączeniu z
barierą termiczną najwyższej jakości
stanowią najłatwiejszą i najbardziej
opłacalną metodę wyznaczania profilu
temperaturowego pieca w czasie
rzeczywistym.
Datapaq Kiln Tracker®
Najbardziej wytrzymały przemysłowy
sprzęt badawczy
System Kiln Tracker kontynuuje
tradycje ustanawiania standardów
prostoty, niezawodności oraz poręczności. Rejestratory Datapaq
oferują pamięć do 130,000 odczytów,
doskonałą dokładność, pomiary do
1370 °C, programowalne tryby uruchomienia, wybór baterii oraz do 20
kanałów pomiarowych. W połączeniu
z solidną barierą termiczną daje to
kompletny system, który zniesie
nawet najbardziej surowe warunki
otoczenia. Oprogramowanie analityczne Datapaq Insight, służące do
analizy i interpretacji
wyników, stanowi
niepodważalną
zaletę systemu.
Prostota programu Insight™ dla przemysłu ceramicznego sprawia, że każdy
może sporządzić profil temperatury. Szczegółowy wykres pozwoli Ci na
kompletną analizę cyklu wypalania. Program Insight™, kompatybilny z
poprzednimi wersjami oraz starszym sprzętem, przenosi dane z rejestratora
do komputera PC, szybko je analizuje oraz podaje zinterpretowane wyniki w
przystępnej formie. Raport z pomiarów wykonuje się za pomocą jednego
kliknięcia.
• Kreatory prowadzą użytkowników poprzez proces profilowania, redukując
czas potrzebny na szkolenie i ustawanie urządzenia.
• Oś rzędnych na wykresie może przedstawiać proces poprzez wózki
przepychowe lub odległość od początku pieca.
• Alarm ostrzega przed nietypowym zachowaniem, co pozwala podjąć kroki
zapobiegawcze przed zaistnieniem problem.
• Dostęp do zaawansowanych opcji analizy poprzez zakładki.
• Monitorowanie szybkości grzania i chłodzenia w trakcie przejścia przez
punkt inwersji kwarcu.
• Indeks obróbki termicznej, matematyczny stożek pirometryczny
• Oddzielny pomiar czasu dla przebiegów wypalania i suszenia
Rejestrator
Profilowanie w czasie rzeczywistym
Tpaq21
Telemetria
Rejestrator Tpaq21 mieści
130,000 pomiarów zebranych z 10
kanałów pomiarowych, z dokładnością rzędu ± 0.3 °C, małym interwałem
próbkowania, nieporównywalną stabilnością
i doskonałącodpornością na szumy elektryczne.
Teraz jest możliwość zmiany interwału próbkowania
w taki sposób, aby zebrać dokładniejsze informacje w
krytycznych segmentach przebiegu, idealne zastosowanie dla
monitorowania temperatury inwersji kwarcu.
Natychmiastowy podgląd procesu
ułatwia rozwiązywanie problemów
oraz regulację pieca.
Dodatkowym atutem jest wbudowany transmiter radiowy do przesyłania
wyników do komputera w czasie rzeczywistym z w pełni dostępnymi
funkcjami analizy i alarmami, które poinformują o niewłaściwym przebiegu procesu.
Bariery termiczne
Doskonała ochrona i duża różnorodność
Datapaq oferuje najszerszy zakres barier termicznych, dostosowanych do
pieców i aplikacji różnego rodzaju. Dla produkcji płytek ceramicznych
podłogowych, ściennych lub sufitowych, ceramiki sanitarnej i stołowej.
Datapaq posiada także bariery termiczne
specjalnej konstrukcji.
Bariery posiadają kompaktowe wymiary. Mogą zmieścić się pod wózkiem
przenoszącym produkt. A ich pojemność cieplna zapewnia długi czas
ochrony.
Monitorowanie przebiegu w czasie
rzeczywistym daje natychmiastową
informację oraz pozwala ocenić efekty
zmian ustawień pieca, w czasie przebiegu
procesu. Telemetria pozwala na
porównanie aktualnej temperatury
produktu względem specyfikacji. Możliwość
ta jest szczególnie ważna dla producentów
cegieł, którzy bardzo często mają problemy
z obróbką cieplną poszczególnych partii
produktu. Wózki z produktami mogą być
teraz monitorowane przy pomocy
konwencjonalnego systemu, jednakże cykl
wypalania musi się zakończyć aby
zanalizować przebieg procesu. A następna
partia produktu tego typu może być
wprowadzona dopiero za kilka tygodni lub
miesięcy. W takich warunkach niemożliwe
jest wykrycie źródła problemu poprzez
zmianę parametrów pieca. Z telemetrią,
masz możliwość wprowadzania zmian na
bieżąco, co zminimalizuje problem w
kolejnych wózkach.
Bariery termiczne z przemianą
fazową
Wysoka pojemność cieplna
Stopniowane warstwy izolacji, które otaczają
płaszcz wodny i wewnętrzną barierę termiczną,
kontrolują szybkość ewaporacji utrzymując
jednocześnie rejestrator w bezpiecznej temperaturze.
TB6100
Bariera wytrzymująca długotrwałe procesy, 115 godzin w 204 °C, pod
wózkiem przenośnika.
TB6200
Zapasowy system
Bariera dla procesów o standardowym czasie trwania 78 godzin w 204
°C .
Obserwuj zmianę podczas tej samej
partii produktu
TB6400
W procesach długotrwałych, pierwszy system z opcją telemetrii jest zlokalizowany na
jednym z pierwszych wózków z produktem.
Uzyskując dane temperaturowe, mamy możliwość natychmiastowej regulacji parametrów pracy pieca.
Drugi system może być umieszczony w
odległości 5,6 wózków od pierwszego, aby
ocenić wpływ zmiany parametrów na proces, weryfikując poprawkę. Wielu producentów uznało ten sposób pomiaru produktu za
bardzo ekonomiczny.
Bariera zaprojektowana do użycia w kompaktowych piecach, z małą
szczeliną wejściową (mniej niż 127 mm) i procesów do 40 h.
Bariery dla pieców z trzonem samotokowym
Sprawdzona technologia DATAPAQ stosuje unikalny płaszcz wodny,
wokół którego na stelażu owinięta jest otulina z włókna ceramicznego .
Takie rozwiązanie utrzymuje temperaturę rejestratora na poziomie
100°C.
Systemy ochrony termicznej, różnią się gabarytami i wytrzymałością. Od
barier o wysokości 66 mm, które wytrzymują 1 h w 704 °C, do barier
dla przemysłu sanitarnego, o wysokości 300 mm i wytrzymałości 10h w
898 °C.
Specyfikacje techniczne
Rejestrator
Tpaq21 - wersja wysokotemperaturowa
Nr katalogowy
Ilość kanałów
Typ termopar*
Zakres rejestracji
Pamięć
Telemetria
Interwał próbkowania**
Dokładność
Rozdzielczość
Start pomiaru
Typ baterii
Żywotność baterii***
Maksymalna temperatura pracy
TP2186
8
K
TP2116
TP2116-TM
10
10
K
K
- 190ºC do 1370ºC
130,000 punktów pomiarowych
–
–
Tak
0.1 s to 50 min
±0.3ºC
0.1ºC
Przycisk START, czas, wzrost lub spadek temperatury
VHT litowa (BP002 1)
250 h
Ilość LED-ów
Wymiary (W x S x D)
Masa
TP2185
8
S
TP2115
TP2115-TM
10
10
S
S
-40ºC do 1760ºC
130,000 punktów pomiarowych
–
–
Tak
0.1 s to 50 min
±0.3ºC
0.1ºC
Przycisk START, czas, wzrost lub spadek temperatury
VHT litowa (BP002 1)
250 h
110ºC
110ºC
4
20 mm x 98 mm x 200 mm
0.5 kg
4
20 mm x 98 mm x 200 mm
0.5 kg
* Numery katalogowe tylko dla wersji z termoparami Ki S, pozostałe typy (R,N,J) maja inny numer katalogowy.
** Interwał próbkowania zależy od ilości wybranych kanałów oraz użycia telemetrii..
*** Żywotność baterii zależy od interwału próbkowania, temperatury pracy oraz użycia telemetrii.
Bariery termiczne
Nr kat.
TB6100
TB6200
TB6400
Wysokość
180 mm
154 mm
120 mm
Szerokość
Długość
350 mm
279 mm
200 mm
Masa
Czas w temperaturze
pusta
20 kg
14 kg
7 kg
480 mm
429 mm
370 mm
pełna
27 kg
18 kg
9 kg
@ 150ºC
250 h
150 h
98 h
@200ºC
115 h
78 h
48 h
@400ºC
35 h
25 h
12 h
@700ºC
–
–
–
Dostępne ponad 30 standardowych typów barier. Datapaq produkuje ponad 200 różnych typów. Bariery wymagające specjalnej konstrukcji na zamówienie.
Bariery termiczne dla pieców z trzonem samotokowym
Nr kat.
Wysokość
Szerokość
Długość
Masa (pełna)
Wytrzymałość w
700°C
Maksymalna temperatura pracy
Zastosowanie
TB3031
TB3036
TB3038
150 mm
200 mm
300 mm
382 mm
432 mm
512 mm
610 mm
660 mm
735 mm
28 kg
32 kg
51 kg
5h
7h
16 h
1200ºC
1200ºC
1200ºC
Dachówki
Zastawa stołowa
Sanitariaty
Dostępne jest ponad 100 barier termicznych. Bariery wymagające specjalnej konstrukcji są na zamówienie.
System telemetrii radiowej TM21
Transmiter
TX1401
Odbiornik
RX4X00
Dodatkowy odbiornik
RX4X0 1
System Kiln Tracker
Składa się z rejestratora,
bariery termicznej, termopar,
oprogramowania, kabla, torby
ochronnej i instrukcji obsługi.
Zobacz pełną specyfikację TM21
Minimalne wymagania sprzętowe
•
•
•
•
•
•
•
Microsoft Windows® 2000 lub nowszy
Procesor 500 MHz
128 MB RAM
Monitor 1024 x 768, 256 kolorów
50 MB HDD
Port USB
Napęd DVD
System telemetrii
Składa się z rejestratora,
bariery termicznej,
transmitera, odbiornika,
termopar, kabla,
oprogramowania, torby
ochronnej i instrukcji obsługi.
GWARANCJA DATAPAQ
Każdy system DATAPAQ
posiada roczną gwarancję.
Jako uzupełnienie gwarancji
oferujemy kontrakt na
coroczny serwis oraz
rekalibrację, w tym darmowe
uaktualnienia
oprogramowania oraz
wypożyczenie sprzętu na czas
serwisu.
* W zależności od kraju.
Światowy lider w profilowaniu temperatur.
Europe and Asia
DATAPAQ Limited,
Deanland House, 160 Cowley
Road,
Cambridge CB4 OGU, UK
Tel: +44 (0)1223 423 141
Fax: +44 (0)1223 423 306
E-mail: [email protected]
Dystrybutor w Polsce:
EUROTOM Sp. z o.o.
Ul. Wąwozowa 1 kl .II
02-796 Warszawa
Tel: +48 22 648 15 73
Fax: + 48 22 648 16 72
E-mail: [email protected]
WWW: www.eurotom.pl
Germany
DATAPAQ GmbH,
Valdorfer Straße 100
D-32602 Vlotho, Deutschland
Tel:
+49 5733 9107 0
Fax: +49 5733 9107 27
E-mail: [email protected]
Web: www.datapaq.de
www.datapaq.com
© 2011 Datapaq (1050 Rev B) 6/2011
Nazwa Datapaq, logo Datapaq i Kiln Tracker to
zarejestrowane znaki towarowe Datapaq.
Specyfikacja może byc zmieniona bez powiadomienia..

Podobne dokumenty