Uzupełnienie do Zapytania Ofertowego dokonane w

Uzupełnienie do Zapytania Ofertowego dokonane w

Łaziska Górne, dnia 09.02.2017 r.
Uzupełnienia do:
Zapytania ofertowego
Wykonanie, dostawa i montaż elementów pieca XIV do projektu pt.:
„Opracowanie innowacyjnej technologii produkcji stopów żelaza z krzemem i glinem
na bazie odpadów przemysłowych zwłaszcza pozyskiwanych z górnictwa"
1. Prace dodatkowe - piec XIV.
Podest drewniany o wymiarach 7x6m z tarcicy iglastej obrzynanej grubości 4 cm.
Komory transformatorowe
 skucie nierówności betonu na grubości 5 cm – 17,8 m2
 przygotowanie i montaż zbrojenia z prętów żebrowanych grm 6 mm – 39kg
 wykonanie posadzek cementowych zatartych na gładko gr 6 cm – 42 m2
 wykonanie powłok na posadzkach z żywic sztucznych – 3 warstwy – 42m2
 wykonanie obramowania z kątownika 60x60 – 24,4m
 zeskrobanie starej farby - 248m2
 uzupełnienie tynków cementowo-wapiennych o powierzchni 0,5m 2 – 104 miejsca
 malowanie farbami emulsyjnymi ścian i sufitów – 250m2
 wykonanie powłok na scianach z żywic sztucznych – 3 warstwy – 250m2.
2. Hydraulika siłowa - piec XIV.
1. Dostosowanie układu i instalacji zawieszenie elektrod (załącznik rys. 88-27-01):
Przebudowa i dostosowanie agregatu zasilającego AZE-1:
 zespołów pompowych T-100/32 (jeden agregat wymaga odtworzenia),
 zaworów rozładowania ZR,
 zaworów przelewowych ZP,
 filtrów wysokociśnieniowych (wymiana wkładów filtracyjnych),
 filtra powrotnego (wymiana wkładu filtracyjnego),
 akumulatora hydraulicznego HYDAC SB-360-32A1/112-2 (przegląd, wymiana zaworu
bezpieczeństwa, przygotowanie do odbioru UDT)
 przegląd węży hydraulicznych – wymiana według potrzeb,
 czyszczenie zbiornika emulsji i instalacji (zbiornik emulsji V= 1000 dm3 + instalacja
ok. 200 dm3).
 wymiana emulsji (1-2% emulsja olejowo-wodna substancja EVER COOL zgodnie z
rozporządzeniem 1907/2006/WE – zmiany 453/2010 (REACH).
Dostosowanie hydraulicznych zespołów sterujących (RBz), zaworów zwrotnych otwieranych
ciśnieniem (ZZo 32/8) i zaworów dławiących, zaworów odcinających – dostosowanie lub
wymiana według potrzeb.
Dostosowanie pulpitu hydraulicznego ręcznego rozdzielacze ręczne (RB3k) zaworów
zwrotnych otwieranych ciśnieniem (ZZo 32/8) zaworów odcinających, manometrów –
dostosowanie lub wymiana według potrzeb.
Dostosowanie siłowników zawieszenia elektrod - dostosowanie lub wymiana według potrzeb,
wymiana uszczelnień (siłownik hydrauliczny 160/100x1250 rys. załącznik 1).
Dostosowanie instalacji zawieszenia elektrod (rys. 01-14-2-100).
Wymiana węży na siłownikach zawieszenia elektrod (węże izolacyjne nieprzewodzące prądu).
2. Przebudowa i dostosowanie układu i instalacji przedłużania elektrod (rys. 88-27-05):
Przegląd stacji rozdzielaczy – dostosowanie lub wymiana rozdzielaczy elektrohydraulicznych
(A202 i A202B), zaworów odcinających, manometrów według potrzeb,
Dostosowanie siłowników przedłużania elektrod (siłowniki pionowe (CJ2w 140/80x125) i
podnośniki (PDD 160x60) zacisków – wymiana uszczelnień według potrzeb,
EN ISO 9001:2008
Certyfikat
Nr 04100 960219
ważny do
02.09.2017
Dostosowanie instalacji hydraulicznej przedłużania elektrod.
Wymiana węży instalacji przedłużania elektrod – węże izolacyjne nieprzewodzące prądu.
Wymiana okablowania rozdzielaczy.
Wykonanie opisów w szafach sterowniczych instalacji hydraulicznych.
Transport samochodowy leży po stronie wykonawcy.
Brak możliwości zastosowania urządzeń dźwignicowych za wyjątkiem ręcznych wciągników z
powodu niskiego stropu na poziomie +0,0 m piecowni II.
Element wskazany przez wykonawcę jako „urządzenie do przemieszczania ramy” jest w
istocie mechanizmem obrotu osłon ruchomych.
Nie ma wymogu pomiaru temperatury wody chłodzącej, ponieważ układ otwarty działa
efektywnie i nie sprawia problemów eksploatacyjnych.
3. AKPiA - piec XIV.
1. Ilość transformatorów (pomieszczeń transformatorów). Schemat podłączenia
transformatorów po stronie pierwotnej i wtórnej.
a) Dostosowanie pieca wymaga wykonania projektu technicznego wykonawczego w
zakresie AKP i automatyki. Inwestor udostępni wiedzę techniczną i przykładowe schematy
do wykonania projektu z istniejących wdrożeń na jednostkach piecowych.
b) Obecnie zasilanie zakładu stanowią istniejące niezależne linie energetyczne na
poziomie zasilania 110 kV. Inwestor posiada własne stacje transformatorowo rozdzielcze
SN110/6KV i Nn 6/0,4 KV ( 6/05, KV ). W budynku GSZ1 znajduje się centralna nastawnia
ruchu elektrycznego z obsługą całodobową. Infrastruktura sieci nie jest przedmiotem
dostosowania w zakresie elektroenergetycznym i AKP.
c) Dostosowywana jednostka piecowa nie wymaga zmian w zasilaniu po stronie 6kV.
Przekładniki prądowe i napięciowe pozostawiono do dalszego wykorzystania. Składa się z
dwóch trójfazowych transformatorów piecowych 7,75 MVA zlokalizowanych w oddzielnych
pomieszczeniach. Transformatory zasilają piec 14 dwoma identycznymi torami
wielkoprądowymi do strony A i strony B elektrod piecowych. Schemat istniejących
podłączeń transformatora piecowego – rys nr 1, Va / 166 „Schemat zasadniczy pola
piecowego 6kV”. Ze schematu należy wykorzystać obwody 60V, DC sterowania i
sygnalizacji pieca.
Obwody wtórne przekładników prądowych należy opracować w oparciu o rysunki:
Rys 7. Pomiar napięcia strony pierwotnej transformatora.
Rys 8. Pomiar prądu strony pierwotnej transformatora.
Rys 9. Pomiar prądu elektrod pieca.
Rys 10. Pomiar napięcia elektrod pieca.
Rys 11. Pomiar parametrów zasilania pieca (Prąd).
Rys 12. Pomiar parametrów zasilania pieca (Napięcie, Moc).
d) Inwestor oczekuje dostawy i zabudowania na wypustach niskiego napięcia zestawu
cewek Rogowskiego 0-40 kA z przetwornikiem 0-1 A, AC; 10VA.Sygnały z przetworników
powinny być wykorzystane w układach pomiarowych i automatyki pieca.
2. Termopary.
Na piecu obecnie nie ma termopar.
Natomiast dla celów spiekania wyłożenia węglowego pieca niezbędne jest monitorowanie
procesu spiekania poprzez 12 szt. termopar NiCr/ Ni Al dostarczonych i zainstalowanych
przez Wykonawcę. Rejestrator dostarczy Zamawiający.
3. Taśmowe urządzenia załadunku wsadu.
W załączenie przesyłamy schemat istniejącego układu namiarowania wsadu. Rysunek nr
19, 20. Po stronie Wykonawcy jest przegląd i dostosowanie układu.
4. Schemat sterowania i pomiaru pieca XVIII.
a) Dostosowanie pieca wymaga wykonania projektu technicznego wykonawczego w
zakresie AKP i automatyki. Poniższe przykładowe schematy do wykonania projektu
pochodzą z wdrożeń na innych jednostkach piecowych.
EN ISO 9001:2008
Certyfikat
Nr 04100 960219
ważny do
02.09.2017
Rys 13. Szafa Sterownicza (przód).
Rys 14. Szafa Sterownicza (wnętrze).
Schematy elektryczne z pieca XVIII nie mogą stanowić dokumentacji wykonawczej dla
pieca XIV ze względu na inną strukturę i budowę pieca.
b) Opis pomiarów i automatyki pieca XIV oczekiwanej przez Zamawiającego.
Dla obsługi pieca przewidziano modernizację centralnej sterowni technologicznej. Układy
pomiarowe dotyczące pieca zostaną zrealizowane przy wykorzystaniu przetworników
pomiarowych wartości mierzonych na standardowe wartości, wprowadzenie i do kart
pomiarowych sterownika piecowego SIMATIC. Monitorowanie parametrów przewidziano
na monitorach wizualizacyjnym PLC w pomieszczeniu centralnej sterowni, jak również na
wybranych stanowiskach komputerowych w sieci informatycznej zakładu.
Wybrane przez użytkownika parametry zostaną archiwizowane w pamięci systemu.
Po stronie średniego napięcia 6 kV monitorowane będą:
- Energia i Moc czynną pieca.
- Energia i Moc bierną pieca.
- Cosφ.
- Prądy fazowe.
- Napięcia międzyprzewodowe.
Monitorowanie parametrów elektrycznych po stronie niskonapięciowej toru
wielkoprądowego pieca.
Dla prawidłowej oceny pracy pieca i automatyki regulacyjnej bardzo ważnym zagadnieniem
jest prawidłowy pomiar parametrów elektrycznych strony niskiego napięcia pieca.
W układach niskiego napięcia toru wielkoprądowego pieca należy monitorować:
- Moce czynne jednofazowe indywidualnie dla każdej elektrody pieca.
- Napięcia fazowe i międzyprzewodowe dla każdej elektrody pieca.
- Prądy fazowe pieca. Pomiar zostanie zrealizowany poprzez cewki Rogowskiego
zabudowane na wypustach toru wielkoprądowego.
- Jako punkt odniesienia do pomiarów zostanie wykorzystany potencjał przeciwelektrody
(pomiarowe zero pieca), wyprowadzony spod wyłożenia węglowego pieca.
- Kontrola stanu izolacji toru wielkoprądowego w stosunku do konstrukcji metalowej
obiektu.
Koncepcja pomiarowa pieca zakłada zdublowanie pomiarów przetwornikowych
przyrządami analogowymi zabudowanymi w na drzwiach szafy pomiarowej pieca.
Ma to na celu wyeliminowanie postojów pieca w przypadku awarii sterownika piecowego
lub panelu operatorskiego skutkujących zanikiem pomiarów:
- Mocy czynnej jednofazowych indywidualnie dla każdej elektrody pieca.
- Napięć fazowych (międzyprzewodowe) pieca strona nn.
- Prądów jednofazowe indywidualnie dla każdej elektrody pieca. Pomiary bezpośrednie z
przetworników cewek Rogowskiego
Automatyka piecowa. Koncepcję regulacji elektrod oparta została na bazie wieloletnich
doświadczeń Inwestora.
Istniejące schematy do wykorzystania projektowego:
Rys 2. Instalacje elektryczne osłon i agregatu emulsji - Vc/3769
Rys 3. Schemat zasadniczy regulacji elektrod - Ve/1049
Rys 4. Schemat zasadniczy agregatu - Vc/3770.
Zaprojektowany układ powinien posiadać następujące warianty sterowania:
- Sterowanie automatyczne każdej elektrody poprzez regulator analogowy opracowany
przez AGH Kraków. Opis w załączeniu.
- Sterowanie automatyczne każdej elektrody poprzez sterownik SIMATIC na bazie
programu autorskiego Zamawiającego.
Sterowanie automatyczne może być realizowane jako regulator impedancji fazowej pieca
lub regulator prądu fazowego pieca.
Koncepcja regulacji elektrod pieca przewiduje również możliwość:
- Wyłączenie z układu regulacji dowolnej elektrody pieca.
- Sterowanie ręczne przyciskami z szafy pomiarowej pieca.
- Sterowanie ręczne z panelu komputerowego.
Elementami wykonawczymi układu ruchu „góra”, ”dół” elektrod pieca są zawory
EN ISO 9001:2008
Certyfikat
Nr 04100 960219
ważny do
02.09.2017
elektrohydrauliczne. Układ sterowania komputerowego wkomponowano w strukturę
regulatora AGH przez dołożenie kluczy tranzystorowych.
Wyboru wariantu obsługa pieca może dokonać z szafy pomiarowej poprzez ustawienie
łączników PAR1,PAR2,PAR3 w odpowiednią pozycję.
Układ regulacji elektrod pieca zawiera sterowanie ręczne niezblokowane drążkami
zaworów elektrohydraulicznych.
c) Przedłużanie i pomiar przedłużania elektrod pieca.
Aktualnie przedłużanie elektrod realizowane jest ręcznie z punktu sterowniczego
sterowania lokalnego. Punkt sterowniczy przedłużania elektrod - zestawienie rys. nr 5,
Vc/3872.
Inwestor oczekuje wykonanie nowego układu sterowania i monitorowanie procesu na wzór
stosowanych rozwiązań:
Rys 15. Przedłużanie elektrod zawory.
Rys 16. Przedłużanie elektrod zawory.
Rys 17. Przedłużanie elektrod zawory.
Rys 18. Przedłużanie elektrod sterowanie miejscowe.
Pomiar przedłużania należy zrealizować w oparciu o sygnały impulsowe z pochodzących z
enkoderów do sterownika SIMATIC.
Sterowanie i monitorowanie parametrów przewidziano na monitorach wizualizacyjnych
PLC w pomieszczeniu centralnej sterowni, jak również na wybranych stanowiskach
komputerowych w sieci informatycznej zakładu.
Wybrane przez użytkownika parametry zostaną archiwizowane w pamięci systemu.
5. Zakres dostosowania oświetlenia.
Poziom 0.0m. Dostosowanie rozdzielni oświetlenia wymiana zabezpieczeń na wyłączniki
nad prądowe. Przebudowa instalacji oświetlenia z wydzieleniem obwodów oświetlenia
pieca 14 z rozdzielni oświetlenia znajdującej się po północnej stronie pieca.
Wymiana okablowania instalacji oświetlenia na kable silikonowe około 100m, uzupełnić
brakujące odcinki tras kablowych, wymienić puszki w instalacji na aluminiowe z powodu
trudnych warunków środowiskowych (temperatury i zapylenia).
Zdemontować lampy oświetlenia dziobów 2szt i zastąpić je naświetlaczami 4szt.
Stanowiska remontowe wanien spustowych strona A pieca przegląd lampy strona B
demontaż uszkodzonego naświetlacza montaż 2 szt. celem równomiernego oświetlenia
miejsca pracy, oraz montaż wyłącznika lamp stanowiska remontowego.
Dostosowanie 5 szt. opraw lamp sodowych 250W, wymiana 4szt na oprawy LAMBDA
TW4 150W.
Poziom 5,0m. Wymiana rozdzielni oświetlenia na rozdzielnice Hager typ FL174A
orion+800x600x300. Obudowa stalowa drzwi transparentne, wyposażonej w Orion +
system zabudowy wewnętrznej. Wymiana zabezpieczeń. Wymiana zestawu remontowego
na hali piecowni na Pawbol R-box 240 4S 1x32/5p 2x250V wyłącznik L/P.
Dostosowanie instalacji oświetlenia z wydzieleniem obwodów oświetlenia pieca 14 z
rozdzielni oświetlenia znajdującej się w pomieszczeniu za regulacją pieca.
Pomieszczenie rozdzielni oświetlenia wymiana łącznika oświetlenia lampy na oprawę
świetlówkową 2x36W, wymiana instalacji, montaż gniazdka hermetycznego.
Dostosowanie instalacji, wymiana łącznika oświetlenia wymiana gniazdek hermetycznych.
Pomieszczenie hydraulików dostosowanie instalacji, wymiana opraw oświetlenia na
świetlówkowe2x36W 3 szt. Wymiana gniazdek hermetycznych.
Komory transformatorowe dostosowanie oświetlenia, wymiana uszkodzonych elementów
według potrzeb.
Hala wokół pieca. Wymiana okablowania instalacji oświetlenia na kable silikonowe około
100m, uzupełnić brakujące odcinki tras kablowych, wymienić puszki w instalacji na
aluminiowe z powodu trudnych warunków środowiskowych (temperatury i zapylenia).
Wymiana 14 szt. lamp na oprawy LAMBDA TW4 150W.
Wydzielić obwód remontowy pieca zamontować 4 szt. naświetlaczy 250W oświetlenia
dachu pieca z wyłącznikiem w pomieszczeniu regulacji, 100m kabla silikonowego.
Poziom 12.0m. Wymiana lamp oraz uzupełnienie brakujących opraw na Philips SGS102
SON-T100W II MR FG SKD 42/60 11szt. Wymiana okablowania instalacji kablem w izolacji
EN ISO 9001:2008
Certyfikat
Nr 04100 960219
ważny do
02.09.2017
polwinitowej około 100m.
Przegląd oświetlenia podestu posuwania elektrod wymiana okablowania na kabel w
powłoce silikonowej 50m. Wymiana opraw żarowych na naświetlacze 2szt.
Wymiana 6szt lamp wiszących na oprawy LAMBDA TW4 150W.
Przegląd oświetlenia pomieszczenia pompowni emulsji.
Uzupełnienie oświetlenia pod zbiornikami wsadu montaż świetlówek 2x18W 8szt. Montaż
wyłącznika oświetlenia oraz wymianie instalacji i puszek według potrzeb.
Poziom 18.0m. Dostosowanie opraw lamp sodowych 250W 4szt.
Wykonanie instalacji doświetlającej stanowisko spawania płaszczy elektrodowych.
Montaż 4szt naświetlaczy z wyłącznikami oświetlenia. Wykonanie trasy kablowej.
EN ISO 9001:2008
Certyfikat
Nr 04100 960219
ważny do
02.09.2017