Proj. technologia całość Chojniczki P26

S
O
A
-
P
T
Leszek Sprawa
R
K
-
N
E
K
O
J
E
STRONA TYTUŁOWA
NR UMOWY:
PO/02/2009
TEMAT:
„Uporządkowanie gospodarki wodno-ściekowej we wschodniej
części aglomeracji Chojnice i budowa sieci wodociągowej i sieci
kanalizacji sanitarnej w miejscowościach Ciechocin, Racławki i
Powałki gm. Chojnice”.
ADRES:
m. Chojniczki (P-26)
dz. nr: 142/1, 142/2, 143/1, obręb Chojniczki
RODZAJ
OPRACOWANIA:
Projekt zagospodarowania terenu wraz z projektem
technologicznym modernizacji istniejącej przepompowni ścieków
P-26 w miejscowości Chojniczki.
STADIUM
DOKUMENTACJI:
Projekt budowlany i wykonawczy
ZAMAWIAJĄCY:
Gminny Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o.
ul. 31 Stycznia 56A
89-600 Chojnice
Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy z dn. 07.07.1994 roku. - Prawo budowlane, oświadczam, że projekt budowlany
i wykonawczy sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Stanowisko
Imię i nazwisko
Data
Projektant
mgr inż. Leszek Sprawa
19.09.2011.
Sprawdzający
mgr inż. Maria Langner
19.09.2011.
Podpis
Uprawnienia budowlane:
1. mgr inż. Leszek Sprawa - upr. nr GP-KZ-7342/128/91, UAN-KZ-7342/325/94 - Wojewoda Bydgoski
specjalność: instalacyjno-inżynieryjne sieci i instalacje sanitarne
2. mgr inż. Maria Langner - upr. nr NB-7210/3/79, GP-KZ-7342/21/94-Wojewoda Bydgoski
specjalność: instalacyjno-inżynieryjna sieci i instal. sanitarne.
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
Strona tytułowa
Oświadczenie
Spis zawartości opracowania
A. CZĘŚĆ OPISOWA
I. Opis techniczny przepompowni ścieków
1.0. Przedmiot i zakres opracowania
2.0. Podstawy opracowania projektu
3.0. Charakterystyka terenu inwestycji
3.1. Istniejący stan zagospodarowania terenu
3.2. Stan prawny terenu
3.3. Uczestnicy biorący udział w procesie inwestycyjnym
3.4. Istniejące uzbrojenie terenu
3.5. Warunki geotechniczne
3.6. Ochrona dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr kultury współczesnej
4.0. Charakterystyka ekologiczna
5.0. Koncepcja rozwiązania technicznego
6.0. Rozwiązania techniczne
6.1. Bilans ilości ścieków bytowych
6.2. Charakterystyka pompy i rurociągu
6.3. Zasilanie przepompowni w energię elektryczną (wytyczne dla projektu –
branża elektryczna)
6.4. Ogrodzenie przepompowni
6.5. Odprowadzenie wód deszczowych i ze spłukania nawierzchni
6.6. Dojazd do przepompowni
6.7. Rurociąg tłoczny z przepompowni
6.8. Przyłącze wodociągowe do przepompowni
6.9. Stacja usuwania zapachów - biofiltr
7.0. Roboty ziemne i montażowe
7.1. Organizacja robót
7.2. Skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem
7.2. Ochrona zieleni
8.0. Uwagi dla wykonawcy
B. ZAŁĄCZNIKI-WARUNKI, DECYZJE, UZGODNIENIA I OPINIE
B. CZĘŚĆ GRAFICZNA
1. Projekt zagospodarowania terenu skala 1:1000
2. Profil podłużny przyłącza wodociągowego skala 1:100/200
3. Schematy montażowe przyłącza wodociągowego
2
4. Studnia z zaworem antyskażeniowym ø1000mm skala 1:25
5. Przepompownia P-26 skala 1:25
6. Zagospodarowanie terenu przepompowni skala 1:100
8. Biofiltr S&H
3
A. CZĘŚĆ OPISOWA
I. Opis techniczny przepompowni ścieków
1.0. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany i wykonawczy pn. „Uporządkowanie
gospodarki wodno-ściekowej we wschodniej części aglomeracji Chojnice i budowa sieci
wodociągowej i sieci kanalizacji sanitarnej w miejscowościach Ciechocin, Racławki i Powałki gm.
Chojnice” – projekt budowlany i wykonawczy modernizacji istniejącej przepompowni ścieków P-26
w miejscowości Chojniczki gm. Chojnice.
Zakresem niniejszego projektu objęto modernizację istniejącej przepompowni ścieków
P-26,
która będzie polegała na wymianie pomp oraz na wymianie armatury wewnątrz przepompowni
ścieków oraz ustawieniu stacji usuwania zapachów w formie biofiltra firmy S&H.
2.0. Podstawy opracowania projektu
−
−
−
−
−
−
−
−
umowa nr: PO/02/2009 zawarta dnia 17.12.2009r. pomiędzy Zamawiającym - Gminny
Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. w Chojnicach a EKOSAN-PROJEKT P.P.I.W-Ś
Leszek Sprawa,
Decyzja o Ustaleniu Lokalizacji Inwestycji Celu Publicznego,
plan zagospodarowania przestrzennego,
warunki techniczne wydane przez Gminny Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o.
podkłady geodezyjne 1:1000,
geotechniczne warunki posadowienia obiektów budowlanych opracowane przez Zakład
„Geotechnika” w Bydgoszczy,
wizja w terenie i pomiary własne,
obowiązujące normy i normatywy techniczne dot. projektowania.
3.0. Charakterystyka terenu inwestycji
3.1. Istniejący stan zagospodarowania terenu
Zakres istniejącej przepompowni ścieków P-26 w m. Chojniczki gm. Chojnice znajduje się
w nawierzchni ziemnej. Aktualne zagospodarowanie przedstawiają podkłady mapowe w skali
1:1000.
3.2. Stan prawny terenu
Inwestycja znajduje się na następujących działkach: dz. nr 142/1, 142/2, 143/1. Właściciel
oraz adres – wg wypisu z rejestru gruntów. Uzyskano zgody właścicieli działek na lokalizację
projektowanej inwestycji.
3.3. Uczestnicy biorący udział w procesie inwestycyjnym
−
−
−
−
Inwestor - Gminny Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o., ul. 31 Stycznia 56A, 89-600
Chojnice,
Użytkownik - Gminny Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o., ul. 31 Stycznia 56A, 89600 Chojnice,
EKOSAN-PROJEKT P.P.I.W-Ś Leszek Sprawa, ul. Licznerskiego 7, 85-796 Bydgoszcz,
Wykonawca - wyłoniony w drodze przetargu.
3.4. Istniejące uzbrojenie terenu
Teren inwestycji posiada następujące uzbrojenie:
− sieć wodociągową,
4
− kanalizację sanitarną ø160mm,
− przewód tłoczny ø225mm,
− kable telekomunikacyjne podziemne,
− kable energetyczne N podziemne i nadziemne.
Istniejące uzbrojenie naniesiono na mapie syt.-wys. oraz na profilach w oparciu o dane geodezyjne
i naniesienia poszczególnych gestorów.
3.5. Warunki geotechniczne
Roboty ziemne liniowe wykonywane będą w podłożu piaszczystym. Z uwagi na wysoki poziom
wody gruntowej wykopy komorę startową i końcową należy odwadniać igłofiltrami w obsypce
piaskowej po obu stronach wykopu.
Otwory geotechniczne naniesiono na profile podłużne projektowanej sieci. Pełna dokumentacja
geotechniczna znajduje się u Inwestora.
3.6. Ochrona dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr kultury współczesnej
W przypadku odkrycia w trakcie prowadzenia robót budowlanych lub ziemnych przedmiotu,
co, do którego istnieje przypuszczenie, iż jest on zabytkiem, należy wstrzymać wszelkie roboty
mogące uszkodzić lub zniszczyć odkryty przedmiot, zabezpieczyć przy użyciu dostępnych
środków, ten przedmiot i miejsce jego odkrycia i niezwłocznie zawiadomić o tym wojewódzkiego
konserwatora zabytków (art. 32 ust.1 ustawy z dnia 23 lipca 2003r. o ochronie zabytków i opiece
pod zabytkami – Dz. U. Nr. 162, poz. 1568 z późn. zm.).
4.0. Charakterystyka ekologiczna
Zastosowane rozwiązania i materiały posiadają stosowne atesty dopuszczające ich
stosowanie w budownictwie i nie stanowią zagrożenia dla środowiska.
5.0. Koncepcja rozwiązania technicznego
Komora pompowni
Modernizacja istniejącej przepompowni ścieków P-26 będzie polegała na wymianie pomp
oraz na wymianie armatury wewnątrz przepompowni ścieków. Istniejąca przepompownia ścieków
ma średnicę ø1,66m oraz głębokość od korony do dna studni h=4,42m. Z wierzchu przykryta
będzie włazem ze stali kwasoodpornej o wymiarach w świetle otworu 1500x950mm z przykręcaną
pokrywą.
W komorze zamontowane zostaną pompy FLYGT - 1 pracująca + 1 rezerwowa. W dnie
komory zaprojektowano skosy zabezpieczające przed gromadzeniem się złogów. Pompy
zaopatrzone będą w zawory płuczące dla okresowago usuwania osadów z dna pompowni.
Zamontowane będą do dna pompowni za pomocą stopy sprzęgajacej. Opuszczane będą po
prowadnicach rurowych wykonanych ze stali k.o. zamocowanych do płyty stropowej. Za stopami
pomp zainstalowane będą kompensatory przeciw drganiom. Zejście do komory przepompowni
przy pomocy drabinki ze stali k.o. „Corol” teleskopwej wysuwanej. Dzięki zastosowaniu pomp z
wirnikiem otwartym nie występuje konieczność stosowania kraty i wywozu „skratek”.
Napędy armatury odcinającej obsługiwane będą z poziomu płyty pokrywowej. Mocowanie
do ścian wyposażenia technologicznego w komorze wykonać przy pomocy obejm i wkrętów na
kołki rozporowe wykonane ze stali k.o. na poziomie nie gorszym niż „Hilti”.
Osprzęt hydrauliczny
Osprzęt składa się z rur, kształtek, zasuw i zaworów zwrotnych.
Rury i kształtki przewodowe wykonać ze stali k.o. Mocowania do ścian.
Rury i kształtki przewodów wentylacyjnych z PVC.
Montaż wg rysunku technologicznego.
Wentylacja pompowni
Wentylacja grawitacyjna komory pompowni składa się z rury nawiewnej i wywiewnej ø150mm.
5
Układ sterowniczo-alarmowy
Składa się z czujników pływakowych poziomu ścieków: suchobiegu i poziomu awaryjnego oraz z
sondy hydrostatycznej sterującej pracą pomp w zależności od poziomu ścieków
w zbiorniku. Czujniki zamontowane są w komorze przepompowni.
Punkty włączeń:
- włączenie pompy H1max,
- włączenie pompy H2max,
- przekroczenie poziomu awaryjnego w zbiorniku Hawaryjny,
- wyłączenie pompy H1min,
- wyłączenie pompy H2min.
Zdalne przekazywanie stanów pracy przepompowni (styki beznapięciowe na listwie zaciskowej).
Przekazywane sygnały:
- awaria pompy 1,
- awaria pompy 2,
- przekroczenie poziomu awaryjnego.
Sygnały przekazywane będą przez sieć GPRS do bazy GZGK. W szafie sterowniczej firmy
„Poster” zabudować moduł MT101 do transmisji danych w systemie GPRS spójnym z istniejącym z
GZGK.
Pompy wyposażone będą w;
- system Soft Start,
- zabezpieczone termiczne,
- zabezpieczenie przeciwwilgotnościowe,
- zabezpieczenie przed suchobiegiem,
- przy przekroczeniu poziomu maksymalmego H2max druga pompa włącza się
automatycznie,
- stopień ochrony IP55,
- gniazdo pradowe 230V i 24V,
- amperomierze,
- sterownik mikroprocesorowy,
- gniazdo zasilania awaryjnego z przełącznikiem dla agregatu prądotwórczego,
- układ sterowniczo-alarmowy wykonany wraz z szafką sterowniczą Poster zostanie
dostarczony i zainstalowany przez dostawcę pomp tj. firmę FLYGT,
- urządzenia sterownicze zabudować w szafie wolnostojącej obok przepompowni.
Obsługa pompowni
Przepompownia eksploatowana będzie przez GZGK w Chojnicach.
Do jej obsługi nie przewiduje się stałego zatrudnienia.
Praca pomp sterowana będzie automatycznie. W wypadku awarii pompy, włączona zostanie
automatycznie pompa rezerwowa i sygnalizowany będzie stan awaryjny.
Stan pracy pompowni sygnalizowany będzie drogą radiową do GZGK.
Oprócz tego należy zainstalować sygnalizację świetlną i dźwiękową na terenie przepompowni.
Obsługa i konserwacja wykonywana będzie przez pracowników firmy Flygt.
Zejście odbywać się będzie po drabinie stalowej zamocowanej do ściany komory. Przed zejściem
do komory należy sprawdzić czy nie ma gazu trującego.
W czasie pracy w komorze pompowni należy zapewnić wentylację mechaniczną przy pomocy
przenośnego wentylatora z giętkim wężem (nawiew), zapewniającego 10 wymian powietrza na
godzinę (480m3/h).
Wentylator, sprzęt ratunkowy i bhp znajdować się będzie na terenie GZGK w Chojnicach.
6.0. Rozwiązania techniczne
6.1. Bilans ilości ścieków bytowych
Moderenizowana przepompownia jest przepompownią tranzytową :
zlewnia własna przepompowni :
- ilość mieszkańców: 184 os.
- zużycie wody na mieszkańca – 120 l/d,
- współczynnik nierównomierności dobowej - Nd = 1,5
6
-
współczynnik nierównomierności godzinowej - Nh = 2,5
Qśr.d = 184 x 120 l/d = 22,1m³/d
Qmaxd = Qśr.d x Nd = 22,1 x 1,5 = 33,2m3/d
Qmaxh =
 m3 
Q max d ⋅ Nh 33,2 ⋅ 2,5
l 
=
= 3,46  = 0,96 
24
24
s
 h 
Uwaga: tłocznia posiada większe przepływy-wydajności niż by to wynikało z bilansu ścieków,
ponieważ muszą zabezpieczyć prędkość przepływu ścieków w rurociągu tak, aby nie osiadały w
nich osady.
- Zabudowa mieszkaniowa
Ilość działek 90sztuk
średnie zaludnienie 4 osoby / działkę
ilość mieszkańców M=4 x 90 = 360 osób
wskaźnik jednostkowy ścieków na 1 mieszkańca qj= 100 l / M x d
współczynnikiniki nierównomierności rozbiorów:
współczynnik nierównomierności dobowej Nd=1,5
współczynnik nierównomierności godzinowej Nd=2,2
Qśrd= 360 x 0,100 m3/M x d = 36 m3/d
Qmaxd= Qśrd x Nd = 36,0 x 1,5 = 54,00 m3/d
Q max h =
Q max d ⋅ Nh 54,00 ⋅ 2,2
=
= 4,95m3 / h = 1,38l / s
24
24
Dopływ ze zlewni własnej jest marginalny w stosunku do ilości ścoeków tranzytowych z
m.Charzykowy.
6.2. Charakterystyka pompy i rurociągu dla ścieków tranzytowych
Straty miejscowe
lp kształtka
1 kolano 90º
2 kompensator kołnierzowy
3 zwężka
4 zawór zwrotny
5 zasuwa nożowa
6 trójnik
razem
Hm = ξ
ξ
1,13
1,40
0,15
9,50
0,15
1,30
13,63
sztuk
2
1
1
1
2
1
8
sumaξ
2,26
1,40
0,15
9,50
0,30
1,30
14,91
V2
0,92 2
= 14,91
= 0,64m
2g
2 ⋅ 9,81
uwaga : prędkość v=0,92m/s jest prędkościa z II przybliżenia kiedy odczytano orientacyjny punkt
przecięcia się charakterystyk pompy i rurociagu z wykresów
7
straty liniowe dla Ø225PVC oraz L=1154m
lp
przepływ
Q= l/s
spadek
„i”
straty liniowe
ixL
1
2
3
4
10,00
20,00
30,00
40,00
0,0005
0,0018
0,0045
0,0075
0,58 m
2,07 m
5,20 m
8,66 m
lp
przepływ
Q= l/s
1
2
3
4
10,00
20,00
30,00
40,00
straty
miejscowe
Hm
0,64
0,64
0,64
0,64
straty całkowite
straty
geometryczne
Hg
3,94
3,94
3,94
3,94
W pompowni zainstalowana zostanie pompa :
FLYGT NP 3127.MT-438 o mocy P=4,7kW,
hydrodynamicznymi płuczącymi,
straty
liniowe
HL
0,58
2,07
5,20
8,66
obroty
straty całkowite
Hc= Hm+Hg+HL
5,16
6,65
9,78
13,24
n=1445obr/min
z
zaworami
Przepływ maksymalny Qmaxh=103m3/h=28,61l/s
Według obliczeń wysokość podnoszenia wynosi :
-rzędna dna pompowni =138,44mnpm
-minimalne zwierciadło ponad dnem =0,32m
-rzędna lustra ścieków wynosi = 138,44+0,32=138,76mnpm
-najwyższy punkt na trasie rurociągu =142,70mnpm
Hg=142,70-138,76 = 3,94m
straty liniowe HL= 1153m x 0,004 = 4,61m (dla PVC225mm)
straty miejscowe Hm= 0,80m
Zatem całkowita wysokość podnoszenia powinna wynosić nie mniej niż
Hc= Hg + HL + Hm = 3,94 + 4,60 + 0,64 = 9,18m
1sztuka + 1 rezerwowa z zaworami hydrodynamicznymi płuczącymi,
wydajność pompy Qmaxh = 29,0 l/s
wysokość podnoszenia H= 9,75m
Prędkość przepływu w rurociągu wynosi około 0,9 m/s.
Dla istniejacego rurociągu tłocznego o średnicy nominalnej Ф225PVC przepływ zapewnia jego
samooczyszczanie.
8
Charakterystyka współpracy pompy z rurociągiem
9
Parametry pracy rurociągu tłocznego
Wydajność pomp dobrano ze względu na wymogi samooczyszczania rurociągu
- średnica nominalna Ø225PVC
- minimalna prędkość zalecana przez ATV= 0,70m/s
- wymagany przepływ dla zapewnienia minimalnej prędkości wynosi Q=22,0 l/s
Parametry hydrauliczne zbiornika przepompowni
Qpompy = 7,00 l/s
Ilość ścieków podawanych przez pompę w ciągu 1 godziny ( wymagane w poniższym
wzorze )
Qpompy = 7,00 dm3/s x 60s x 60min :1000 = 25,2m3/h
Czas pracy pompy przyjęto :
T=10min
Powierzchnia zbiornika :
πd 2 3,14 ⋅ 1,6 2
Fzb =
=
= 2,0m2
4
4
Wg. wzoru : M.Roman, Z.Heidrich wymagana pojemność komory czynnej zbiornika
wynosi:
Q pompy ⋅ T 104,4m3 / h ⋅ 6 min
V zb =
=
= 12,61m3
240
240
T-minimalny czas pracy pompy w minutach (10 włączeń : T= 60min :10 = 6min )
Qpompy= 29 l/s= 104,4m3/h
wysokość czynna zbiornika :
Vzb 2,61m3
Hcz =
=
= 1,30m
Fzb
2,00
Pompa FLYGT może włączyć sie 10-15 razy w ciągu godziny. Objętość czynną obliczono dla
bardziej wymagającego przypadku tj. 10 włączeń. Daje to możliwość manewru w ustawieniach
poziomów
właczeń.
Przy
większej
ilości
włączeń
pompy
np.15
objętość
i wysokość czynna będą mniejsze, ponieważ zminiejszy się czas pracy pompy. Umożliwia to
większe „rozsunięcie” poziomów włączeń pomiędzy pierwszą i drugą pompą np. zamiast różnicy
10cm w poziomie ścieków ustawić poziomy włączeń co 15cm.
6.3. Zasilanie przepompowni w energię elektryczną (wytyczne dla projektu – branża elektryczna)
Zasilanie tłoczni w energię elektryczną odbywać się będzie za pomocą kabla
z projektowanej stacji transformatorowej.
Zasilanie rezerwowe z agregatu prądotwórczego przewoźnego.
Zapotrzebowanie energii elektrycznej:
- pompa główna
- 4,7kW
- pompa przenośna(usuwnie wody) - 0,22kW
- oświetlenie
- 0,50kW
- ogrzewanie szafy sterowniczej
- 0,20kW
Razem 5,62kW
10
Projekt obejmuje:
- doprowadzenie energii elektrycznej od szafy sterowniczej,
- oświetlenie terenu.
6.4. Ogrodzenie przepompowni
Istniejąca przepompownia ścieków posiada ogrodzenie wraz z bramą i furtką.
6.5. Odprowadzenie wód deszczowych i ze spłukania nawierzchni
Teren wewnątrz ogrodzenia wyłożyć kostką typu polbruk grubości 8cm z wytrzymałością
podbudowy umożliwiającą dojazd do przepompowni ciężkim sprzętem. Kostkę ułożyć na
następującej podbudowie:
- podsypka cementowo-piaskowa 1:4 grubości 3cm,
- podbudowa betonowa B10 grubości 15cm,
- podsypka piaskowa grubości 15cm.
Spadki nawierzchni 1% wyprofilować w kierunku wpustu ulicznego zaprojektowanego w
nawierzchni na terenie przepompowni. Zaprojektowano wpust uliczny teleskopowy z kratką
żeliwną o nośności 40 ton o średnicy rury teleskopowej ø315mm. Wykonać kinetę studzienki jako
przelotową ø160mm z rurą wznoszącą ø400mm.
Wody z wpustu trafią do istniejącego kanału sanitarnego ø160mm i dopłyną do istniejącej
przepompowni gdzie wraz ze ściekami sanitarnymi zostaną przepompowane do istniejącego
rurociągu tłocznego ø225mm. Ilość spływu wód deszczowych z powierzchni ograniczonej cokołem
ogrodzenia jest niewielka i nie ma wpływu dla kanalizacji sanitarnej. Takie rozwiązanie pozwala na
utrzymanie czystości placu wokół tłoczni i zapewnia odpływ wód do kanalizacji sanitarnej np. z
obmycia pompy czy zasuwy podczas jej wymiany.
6.6. Dojazd do przepompowni
Przepompownia P-26 zlokalizowana jest przy istniejącej drodze dojazdowej o nawierzchni
asfaltowej.
6.7. Rurociąg tłoczny z przepompowni
Istniejący rurociąg tłoczny, przetłaczający ścieki z istniejącej przepompowni P-26 ma
średnicę ø225mm. Nie przewiduje się budowy rurociągu tłocznego.
6.8. Przyłącze wodociągowe do przepompowni
Przyłącze wodociągowe nie jest potrzebne do funkcjonowania i prowadzenia procesu
technologicznego przepompowni. Służyć ono będzie do utrzymania porządku oraz polewnia terenu
przepompowni. Nie będzie ono wprowadzone do komory przepompowni.
Przyłącze wodociągowe w1 do hp1, L=9,0m zostanie wykonane bezwykopowo, metodą przewiertu
sterowanego z rur ø110x10,0mm PE-TS, klasa 100, SDR 11, PN 16, L= 9,0m. Projektuje się
punktowy wykop w miejscu włączenia i zamontowania zasuwy odcinającej.
Przyłącze wodociągowe w1-hp1 zlokalizowano na terenie przepompowni. Zakończone będzie
hydrantem p.poż. nadziemnym DN 80mm.
Zastosowane rury powinny posiadać certyfikat jakości ISO 9002. Łuki z PE zamówić u producenta
rur – kąty łuków ustalić po wytyczeniu trasy rurociągu w terenie. Rury należy łączyć przez
zgrzewanie doczołowe.
Na przyłączu wodociągowym zlokalizowanym przy przepompowni ścieków zostanie
zainstalowany zawór antyskażeniowy, chroniący sieci wodociągowe przed wtórnym
zanieczyszczeniem wywołanym przez przepływ zwrotny lub spadek ciśnienia. Zawór umieszczony
zostanie w studni ø1000mm. Zawór antyskażeniowy chroni sieć wodociągową poprzez przerwanie
strugi cieczy, opróżnienie komory pośredniej i stworzenie przerwy powietrznej pomiędzy instalacją
wewnętrzną a instalacją zasilającą w przypadku niebezpieczeństwa przepływu zwrotnego.
Przyjęto:
- zawór zwrotny firmy SOCLA-DANFOSS EA 423RE ø80mm (długosć L=310mm)
- zasuwa HAWLE – kołnierzowa typ E2-4000 krótka ø80mm (długosć L=180mm)
11
studnia ø1000mm żelbetowa. Studnię należy wykonać z elementów prefabrykowanych o
konstrukcji żelbetowej z betonu B-40. Ze względu na wysoką klasę betonu B-40 posiada on
samoistną szczelność, która wynika z jego wytrzymałości. Zatem nie jest konieczne
zabezpieczanie studni izolacją przeciwwilgociową przed infiltracją i eksfiltracją. Należy
wykonać zabezpieczenie przeciwwilgociowe. Studnię należy wyposażyć we właz klasy D400 o średnicy ø600mm zgodnie z PN-EN124 z wkładką wytłumiającą, osadzony na płycie
opartej na prefabrykowanym pierścieniu odciążającym. Do regulacji wysokości osadzenia
włazu należy zastosować betonowe pierścienie regulacyjne. W celu umożliwienia inspekcji
studnia musi być wyposażona w stopnie złazowe żeliwne. Projektuje się przejścia
przewodu przez ścianki studni przy pomocy szczelnego przejścia typu ”B” z uszczelką
gumową. Przejście wraz z uszczelką montowane będzie fabrycznie przez producenta
studni. Styki kręgów w studni łączone będą uszczelkami gumowymi dla zachowania
szczelności na infiltrację i eksfiltrację.
Przyłącze należy włączyć do istniejącego wodociągu przez trójnik. W punkcie włączenia przyłącza
wodociągowego do projektowanego wodociągu zainstalowana zostanie zasuwa odcinająca DN
80mm. Trzpienie zasuwy w obudowie wyprowadzić do skrzynki ulicznej. Skrzynkę żeliwną do
zasuwy przy włączeniu do istniejącego wodociągu w terenie nieutwardzonym należy obrukować.
Nad projektowanym przyłączem wodociągowym w odległości 0,5m od wierzchu rury PE należy
umieścić taśmę sygnalizacyjną w kolorze niebieskim. Do górnej tworzącej przyłącza
wodociągowego należy zamocować drut sygnalizacyjny, miedziany DY6 z wyprowadzeniem do
skrzynek do zasuw i hydrantów.
Przyłącze wodociągowe służyć będzie do spłukiwania terenu wokół tłoczni w celu utrzymania
porządku. Przyłącze należy poddać próbie ciśnieniowej na 10 at. oraz zdezynfekować i przepłukać
przed oddaniem do eksploatacji.
Ciśnienie nominalne PN 10.
Uzbrojenie przyłącza wodociągowego należy oznakować tabliczkami na słupkach żelbetowych.
-
6.9. Stacja usuwania zapachów – biofiltr firmy S&H
Biofiltr zapewnienia 100% ujęcie i oczyszczenie gazów wydzielających się z kanalizacji w
całym obszarze oddziaływania źródła odorów, gdyż wentylator po prostu wysysa gazy z
kanalizacji. Biofiltr składa się z 2 jednostek – z właściwego biofiltra –czyli komory filtracyjnej
z instalacją nawilżania oraz z centralki technicznej, w skład której wchodzą m.in. wentylator
i szafka sterownicza. Połączenie pojemnika kontenera biofiltra z wentylatorem następuje poprzez
przewód powietrza skażonego. Oba agregaty są z sobą zintegrowane.
Wielkość biofiltra dobiera się w zależności od ilości oczyszczanego powietrza. Na potrzeby
likwidacji oddziaływania studni rozprężnych z mniejszych układów kanalizacji znajduje
zastosowania biofiltr modułowy, dostarczany jest w postaci komory filtracyjnej o wymiarach
podstawowych:
− szerokość: 2,0 m
− długość: 2,0 m
− wysokość: 2,0 m
- wysokości 2725mm (z wentylatorem i kominkiem)
- Płyta fundamentowa 3565 x 2580 cm
Kontener wykonany jest z polietylenu (PE) w kolorze czarnym i wyposażony w ruszt
kratowy z polipropylenu (PP). Kontener dostarczany jest wraz z zadaszeniem, kominem
(wywiewką) oraz wziernikiem inspekcyjnym.
Przyłącza doprowadzające skażone powietrze oraz wyprowadzające kondensat są
wykonane w formie króćców kołnierzowych przyspawanych do ścian biofiltra.
Rurociągi wewnątrz kontenera są ułożone ze spadkiem, co przeciwdziała zamarzaniu.
Biofiltr działa w następujący sposób: skażone powietrze jest zasysane za pomocą
wentylatora radialnego (silnik bezpośrednio zabudowany, wydajność 100m3/godz.). Jest on
dostarczany w wykonaniu z tworzywa sztucznego (wydajność wentylatora na ssaniu
wynosi 100 Nm³/h, spręż: 450 Pa). Powietrze przepływa następnie przez materiał
biofiltracyjny. Powietrze po oczyszczeniu wyprowadzane jest do atmosfery. Nad
powierzchnią filtra znajduje się instalacja nawilżania. Woda do nawilżania pochodzi z
przyłącza wodociągowego. Do nawilżania wkładu filtracyjnego służy instalacja zraszająca z
czterema dyszami. Instalacja wyposażona jest w zawór elektromagnetyczny z
automatycznym wyłącznikiem zegarowym. Na wlocie do instalacji zamontowany jest
12
regulator ciśnienia, zawór odcinający i filtr sitowy. Woda odciekowa wyprowadzana jest
poprzez odpływ DN40 do kanalizacji. Na odpływie należy zamontować syfon. Biofiltr nie
musi stać w bezpośredniej bliskości studzienki kanalizacyjnej, ale w oddaleniu nawet
kilkudziesięciu metrów, np.poza pasem drogowym, ale przy doborze wentylatora należy
uwzględnić dodatkowe straty przepływu gazu w rurociągu, którym gaz będzie zasysany z
kanalizacji do biofiltra. Zastosowanie biofiltra wymaga przyłączenia zasilania
energetycznego 0,5kW, przyłącza wodociągowego ½” oraz odprowadzenia odcieku do
kanalizacji. Parametry biofiltra zapewniają oczyszczenie. Praca urządzenia wymaga
niewielkiej konserwacji. Ogranicza się ona szczególnie do profilaktycznej konserwacji
wentylatora i dysz instalacji zraszającej, a także w okresie zimy, do kontroli działania
urządzeń grzewczych, zabezpieczających przez zamarznięciem..
Wypełnienie biofiltra stanowi mieszanka Biomix.
Przed wprowadzeniem gazów do instalacji biofiltra, w zależności od rodzaju występujących w nich
zanieczyszczeń stałych: zawiesin i nacieków instalację biofiltra należy zabezpieczyć przed
zamuleniem. W tym celu na rurociągach doprowadzających należy przewidzieć zamontowanie
filtrów, separatorów oraz czyszczaków rewizyjnych.
Wielkość instalacji określa się na podstawie tzw. specyficznego obciążenia filtra. Wartość ta
wynika między innymi ze zdolności mikroorganizmów do redukcji specyficznej mieszaniny
zanieczyszczeń. Specyficzne obciążenie biofiltra jest określane jako dopuszczalna zawartość
zanieczyszczeń w strumieniu oczyszczanego powietrza lub w gazach odlotowych, wyrażana
w jednostkach masy – w gramach na jednostkę objętości (m3) lub za pomocą wskaźnika
ilościowego.
Wielkości instalacji biofiltra jest głównie uzależniona od objętości strumienia gazów odlotowych,
rodzaju i koncentracji zawartych w nich substancji oraz materiału złoża.
W odniesieniu do komunalnych oczyszczalni ścieków, na
podstawie doświadczeń eksploatacyjnych i przeprowadzonych badań (wg ATV-DVWK), zalecana
ilość wymian powietrza wynosi od 1 do 18 1/ h.
Krotność wymiany jest uzależniona od charakteru instalacji, będących źródłem odorów oraz
rodzaju hermetyzacji i szczelności zastosowanych przykryć.
Powierzchnia biofiltra zależy od wielkości strumienia oczyszczanych gazów , ładunku
zanieczyszczeń oraz od prędkości przepływu przez złoże. Na prędkość przepływu częściowo
wpływają opory przepływu, ale głównie dynamika biodegradacji zawartych w gazach
zanieczyszczeń. Ponieważ procesy te są trudno uchwytne i w dużej mierze zależne od
zastosowanych materiałów i struktury złoża, podstawą do określenia prędkości przepływu są
badania pilotowe, bądź wcześniejsze doświadczenia. Stosowane prędkości przepływu gazów
przez złoże mieszczą się w granicach 0,01 – 0,1 m/s. Biofiltr posiada certyfikat jakości RALGZ-995 (RAL-Gutezeichen fur biologische Abluftreinigungssystemme) nadany przez
Niemiecki Instytut Zapewnienia Jakości i Oznaczeń. Certyfikat ten zaświadzcza o
skutecznosci technologii stosowanej przez firmę S&H.
Dla prawidłowego zamontowania na płycie fundamentowej i działania Biofiltra należy uzgodnić
szczegóły techniczne montażu i dostarczenia urządzenia z jego dystrybutorem :
COROL Sp. z o.o. Janikowo, ul.Gnieźnieńska 67/69, 62-006 Kobylnica, tel. 061-815-11-00.
7.0. Roboty ziemne i montażowe
7.1. Organizacja robót
Istniejąca komora pompowni jest zbiornikiem żelbetowym. Roboty ziemne liniowe wykonywane
będą w podłożu piaszczystym. Z uwagi na wysoki poziom wody gruntowej wykopy komorę
startową i końcową należy odwadniać igłofiltrami w obsypce piaskowej po obu stronach wykopu.
Otwory geotechniczne naniesiono na profile podłużne projektowanej sieci. Pełna dokumentacja
geotechniczna znajduje się u Inwestora.
Termin rozpoczęcia robót ziemnych należy zgłosić właścicielom terenu i uzbrojenia.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy uaktualnić naniesienia istniejącego uzbrojenia.
Uzbrojenie podziemne zlokalizować ręcznymi przekopami i zabezpieczyć przez podwieszenie pod
nadzorem właścicieli.
13
Roboty montażowe i ziemne prowadzić zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami bhp,
Instrukcją wykonania instalacji rurowych, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Rurociągów z Tworzyw Sztucznych oraz warunkami uzgodnień.
Obowiązujące normy:
- Roboty ziemne - wymagania i badania przy odbiorze BN-83/8836-02.
- Roboty montażowe - PN-81/B-10725; PN-92/B-10735.
- Rozporządzenie Min. Bud. i Przem. Mat. Bud. z dnia 28.03.1972r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i
rozbiórkowych (Dz.Bud. nr 13, poz.93).
7.2. Skrzyżowanie z istniejącym uzbrojeniem
Należy zachować normatywne odległości od istniejącego uzbrojenia:
a) w poziomie:
− od kabli 0,5m,
− od gazociągów 1,5m,
− od wodociągu 1,0m.
b) w pionie:
− od przewodów wodociągowych min. 0,15m,
− od przewodów kanalizacyjnych 0,20m,
− istniejące kable energetyczne zabezpieczyć rurami dwudzielnymi AROT stosując średnicę
ø160mm dla kabli SN - 15kV i nn-0,4kV 240mm2 oraz ø110mm dla pozostałych kabli nn0,4kV i ośw.
− istniejące kable energetyczne na czas budowy należy zabezpieczyć w drewnianych
korytkach podwieszonych do dodatkowo ułożonych belek na terenie w poprzek wykopu.
7.3. Ochrona zieleni
−
−
−
−
−
należy zachować odległość 2,0m prowadzonych robót ziemnych od istniejących drzew,
młode drzewa i krzewy należy przesadzać w porozumieniu z właścicielem terenu,
przy bezpośredniej bliskości robót pnie drzew owinąć matami ze słomy i siatką w celu
ochrony kory przed uszkodzeniem,
w przypadku kolizji przewód ułożyć pod drzewem metodą przecisku,
inwestor powinien zrekultywowć tereny zielone w uzgodnieniu z właścicielem terenu.
7.0. Uwagi dla wykonawcy
−
−
−
−
−
przed przystąpieniem do robót należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną,
należy powiadomić właścicieli terenu oraz uzbrojenia podziemnego o rozpoczęciu robót,
roboty należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych-cz. II „Roboty instalacji sanitarnych i
przemysłowych”,
prace należy prowadzić zgodnie z Wytycznymi Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci
Wodociągowych-COBRTI INSTAL-2001,
umocnienia wykopów oraz roboty ziemne należy wykonać zgodnie z PN-B10736:1999, PNB-06050:1999, PN-81/B-03020
Całość robót należy wykonać zgodnie z:
− warunkami uzgodnień,
− instrukcjami montażu i prób opracowanych przez producentów,
− PN-EN 1610-Kanalizacja-Przewody Kanalizacyjne-Wymagania i badania przy odbiorze,
− PN-B-10725/1977-Zewnętrzne przewody wodociągowe,
− WTW i OSK z 2003r., PN-EN 805.
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z 01.10.1993r. w
sprawie BHP przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych
(Dz. U. nr 96/93 poz. 437),
14
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wykonane odcinki rurociągu przed ich zasypaniem powinny być odebrane pod względem
technicznym przez inspektora nadzoru,
w przypadku natrafienia na niezidentyfikowane uzbrojenie podziemne należy powiadomić
inspektora nadzoru oraz właściciela uzbrojenia, dokonując odpowiedniego wpisu do
dziennika budowy,
ewentualne zmiany oraz nienaniesione uzbrojenie należy zgłosić służbom geodezyjnym w
celu dokonania inwentaryzacji powykonawczej,
ruch kołowy w rejonie prowadzenia robót odbywać się będzie w oparciu o projekt
wykonawczy organizacji ruchu drogowego na czas prowadzenia robót,
do posesji należy zapewnić bezpieczne dojście,
odkopane uzbrojenie należy zabezpieczyć,
układanie rur należy prowadzić zgodnie z instrukcją ich producenta, niniejszą
dokumentacją,
należy zwrócić uwagę na prawidłowe wykonanie podsypki, obsypki i zasypki oraz stopień
ich zagęszczenia,
wskaźnik zagęszczenia powinien być potwierdzony przez uprawnionego geologa,
wierzchnią warstwę stanowiącą podłoże nawierzchni drogowej należy przywrócić do stanu
pierwotnego zgodnie z projektem organizacji ruchu i odbudowy nawierzchni,
należy przestrzegać wytycznych producenta odnośnie transportu i składowania rur,
w trakcie wykonawstwa należy przestrzegać warunków BHP w zakresie zabezpieczenia i
oznakowania wykopów, montażu, transportu i składowania materiałów zgodnie z
Rozporządzeniem MB i PMB (Mp-Dz.U. nr 13/72 poz. 92§47) w sprawie BHP przy robotach
budowlano-montażowych,
należy zachować bezpieczne odległości od napowietrznych linii energetycznych w czasie
prowadzenia robót zgodnie z obowiązującymi przepisami,
w trakcie prowadzenia robót należy przestrzegać przepisów BHP,
wokół wykopów należy umieścić barierki ochronne oraz tablice ostrzegawcze a w nocy
dodatkowo oświetlić je sztucznym światłem,
wykopy wąskoprzestrzenne należy umocnić na całej długości i głębokości,
w strefie skrzyżowań i zbliżeń do istniejącego uzbrojenia prace ziemne należy wykonywać
ręcznie. Istniejące uzbrojenie należy zlokalizować ręcznymi przekopami próbnymi.
B. CZĘŚĆ GRAFICZNA
15