docproductivity firma pełna talentów eco design to zrównoważona
download 
Reklamacja Transkrypt
productivity firma pełna talentów eco design to zrównoważona
PRODUCTIVITY Magazine for your effective production No. 2/2016 Spis treści Bezpieczeństwo, jakość i wydajność strona 5 TurboTight® to rewolucyjna strategia dokręcania strona 6 Nasze kraje: Albania strona 11 FIRMA PEŁNA TALENTÓW Już od sześciu lat Soňa Bartková zajmuje się kompleksowym zarządzaniem zasobami ludzkimi w dywizji Narzędzi Przemysłowych w firmie Atlas Copco. Jest przekonana, że wszyscy pracownicy naszej firmy są utalentowani. Każdy ma możliwość rozwoju swojej kariery. „W przypadku każdej osoby wygląda to inaczej. Możliwości, aby awansować, jest wiele” – mówi. Soňa Bartková HR Manager Za ilu pracowników jest Pani odpowiedzialna? Aktualnie za 220. Pochodzą z 14 różnych kultur i pracują w 9 różnych krajach. Jednak co miesiąc ta liczba wzrasta. Jak praca z pracownikami firmy Atlas Copco różni się od Pani wcześniejszych obowiązków? Może się wydawać, że dział zasobów ludzkich wszędzie wygląda tak samo, ale tak naprawdę w każdej firmie jest inny. Powinien być blisko związany ze strategią i kierunkiem, jaki obrała firma, a także z firmową kulturą, której jest częścią. Atlas Copco ma wyjątkową kulturę i strategię firmową i jej dział jest całkiem inny w porównaniu z procesami w innych firmach. Czy dotyczy to tylko pracy z pracownikami, czy również rekrutacji? Dotyczy wszystkich naszych działań. Narzędzia, z których korzystamy podczas rekrutacji, są inne, podobnie jak poszczególne etapy procesu rekrutacji. Co więcej, mamy do czynienia z aspektem wielokulturowości, którego może nie dostrzec dział HR w lokalnej firmie. Różnica jest prawdopodobnie najbardziej zauważalna podczas pracy z pracownikami. Zgadza się? Szkolenie wygląda inaczej w firmie Atlas Copco. W porównaniu do innych firm na naszym rynku my przykładamy większą uwagę do tego etapu i podchodzimy do niego systematycznie, uwzględniając długoterminowe cele komercyjne. Każdy z naszych pracowników jest odpowiedzialny za swój własny rozwój i ścieżkę kariery. Systematycznie doskonalą swoje umiejętności miękkie i biorą udział w szkoleniach z produktów, a także korzystają z e-learningu, kursów językowych, biorą udział w szkoleniach podczas pracy, akademiach, krótkoterminowych praktykach w innych regionach i wielu innych aktywnościach. ECO DESIGN TO ZRÓWNOWAŻONA PRODUKTYWNOŚĆ W PRAKTYCE! ECO Design i aspekty środowiskowe w rozwoju produktów to dla nas nic nowego. Firma Atlas Copco od wielu lat opracowuje narzędzia modułowe z poszanowaniem materiałów i zasobów naturalnych wykorzystywanych w produktach. 6. INFORMACJE DLA KLIENTÓW 5. P ONOWNE WYKORZYSTANIE I RECYKLING 4. WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNA Zawsze staramy się maksymalnie zwiększyć funkcjonalność produktu, i jednocześnie, ograniczyć zużycie energii, aby mieć pewność, że wpływ na środowisko jest jak najmniejszy. Opracowując precyzyj2. MATERIAŁY ne narzędzia, upewniamy się, że klient nigdy nie marnuje czasu ani energii na powtarzanie czynności. W przypadku narzędzi bateryjnych mamy również możliwość podłączenia wielu narzędzi do jednego kontrolera, co znacznie ogranicza zużycie energii w trybie oczekiwania. 1. NIEBEZPIECZNE SUBSTANCJE 3. M IESZANA I MODUŁOWA KONSTRUKCJA ECO Design polega na minimalizowaniu wpływu produktu na środowisko przez cały cykl eksploatacji. Obejmuje to wydobywanie surowców, produkcję, eksploatację oraz recykling przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. W dziale Narzędzi Przemysłowych wprowadzamy sześć różnych obszarów ECO design. Tworzą one podstawę kontroli ekologicznej konstrukcji, która jest przeprowadzana dla każdego projektu rozwoju produktu. Ta procedura pomaga zdefiniować cele ECO Design na wczesnym etapie rozwoju projektu. WSKAZÓWKA: zapoznaj się z naszą najnowszą ulotką Tensor ES i zapoznaj się z naszymi ekologicznymi osiągnięciami. Świat Atlas Copco Productivity Magazine 2 / 2016 SPIS TREŚCI Strona tytułowa Cyril Eštok, General Manager PROLOG Świat Atlas Copco Szanowni Czytelnicy, Zapraszam do lektury nowego numeru magazynu Productivity. Zanim zabierzecie się do czytania pozwólcie, że krótko omówię to, co działo się przez ostatnich kilka miesięcy. Od pewnego czasu w branży coraz popularniejszy staje się trend o nazwie Industry 4.0. Czwarta rewolucja przemysłowa ma wpływ na dzisiejszy rynek do tego stopnia, że zajęli się nią naukowcy, przedstawiciele rządu i przedsiębiorcy. Jest to, mówiąc krótko, globalny problem spowodowany postępującą cyfryzacją. Współczesnym technologiom towarzyszy automatyzacja produkcji, która, jak się oczekuje, będzie miała wpływ na rynek pracy. Pomoże firmom i ich klientom zaoszczędzić czas i zmniejszyć koszty, a także zwiększyć elastyczność przedsiębiorstw produkcyjnych. Firma Atlas Copco już teraz proponuje szeroki wybór produktów i usług oferowanych w zgodzie z filozofią Industry 4.0. Polecamy klientom produkty, które wykorzystują najnowocześniejsze technologie i pomagają w procesie cyfryzacji produkcji. Dzięki światowej sieci centrów serwisowych możemy elastycznie świadczyć klientom usługi najwyższej jakości. W ciągu kolejnych kilku lat liczba rozwiązań programowych niewątpliwie wzrośnie. Na szczęście projektanci firmy Atlas Copco, którzy dążą do tworzenia produktów przyszłości, rozważają nie tylko korzyści technologiczne. Prostota i intuicyjna obsługa są dla nich równie ważne. Drugi temat, który warto poruszyć, jest również związany z cyfryzacją. Firma Atlas Copco przygotowała nową witrynę, która odpowiada nowoczesnym trendom i wykorzystuje zaawansowane funkcje. Jej premierę podzieliliśmy na dwa etapy. Najpierw zostanie uruchomiona nowa witryna korporacyjna, zawierająca ogólne informacje na temat grupy Atlas Copco i jej struktury organizacyjnej. Będzie ona przeznaczona główne dla akcjonariuszy i inwestorów. Dla większości z nas druga część projektu jest prawdopodobnie bardziej ciekawa, ponieważ odnosi się do witryny biznesowej promującej sprzedaż. To tutaj nasi klienci i inni odwiedzający znajdą informacje na temat produktów Atlas Copco, oferowanych przez nas rozwiązań, a także lokalnych organizacji, z którymi mogą się skontaktować. Przejrzysta struktura witryny i nowoczesna szata powinny usprawnić wyszukiwanie oraz nawigowanie po naszej bogatej ofercie produktów. Mam nadzieję, że witryna usprawni komunikację z naszymi klientami. Chętnie zapoznam się z Waszymi opiniami na temat efektów. Kolejny duży projekt, który wejdzie w życie jesienią tego roku, również dotyczy komunikacji z klientami. To kolejne badanie zadowolenia klientów NPS, które odbywa się co dwa lata w firmie Atlas Copco. Z niecierpliwością czekamy na te ważne informacje zwrotne i sugestie dotyczące naszych przyszłych działań. Dodatkowo w aktualnym wydaniu możecie przeczytać o zupełnie nowej koncepcji ROTACTION. Jest to obudowa ochronna do dokręcania nasadek i śrub, która miała premierę tego lata. ROTACTION zwiększa bezpieczeństwo pracowników w fabrykach montażowych i chroni ich przed obrażeniami spowodowanymi nieuważną obsługą. Życzę miłej lektury i przyjemnych, jesiennych dni. Cyril Nowości produktowe Rozwiązania użytkowników Firma pełna talentów 1 ECO Design to zrównoważona produktywność w praktyce! 1 Prolog 2 Firma pełna talentów 3 Lepsze życie ludzi na całym świecie 4 Bezpieczeństwo, jakość i wydajność 5 Moc, szybkość i dokładność 5 Czy zasmakowałeś już rewolucji? 6 Podziel się swoją historią i wygraj 7 Nowa witryna już działa 7 Lekki wkrętak, który jest odporny na wysokie temperatury 7 Rynek pojazdów elektrycznych 8 Świat zastosowań SCA 9 Społeczna odpowiedzialność biznesu Dzień z bezpieczeństwem firmy Atlas Copco 10 W zdrowym ciele zdrowy duch! 10 Nasz region Nasze kraje: Albania 11 Praca technika serwisowego jest często początkiem kariery 12 Quiz 12 Wersja internetowa magazynu Productivity, adres: www.productivity-magazine.cz © Zdjęcia: Atlas Copco, Zdjęcie strona 10, 11–Internet To wydanie magazynu Productivity zostało opublikowane w październiku 2016 r. Wydawca: Atlas Copco Tools Eastern Europe, Kontakt z wydawcą: [email protected], www.atlascopco.com Redakcja, grafiki i multimedia: Flyingteam, wydawnictwo firmowe, www.flyingteam.cz. Dystrybucja jako biuletyn przesyłany pocztą e-mail. Copyright © 2011–2016 Atlas Copco Tools Eastern Europe Wszelkie prawa zastrzeżone. Spis Content treści 2 Świat Atlas Copco Productivity Magazine 2 / 2016 kontynuacja ze strony 1 FIRMA PEŁNA TALENTÓW Kto wybiera dla pracowników aktywności rozwojowe, w których mogą brać udział? Pracownicy uwzględniają te aktywności w swoim planie rozwoju samodzielnie raz w roku. Odbywa się to po konsultacji z kierownikiem, co ma na celu nie tylko poszerzenie ich wiedzy i poprawienie umiejętności na aktualnym poziomie, ale również przygotowanie do pracy na kolejnym szczeblu w ramach grupy. Ile środków jest inwestowanych w rozwój pracowników? Rocznie w szkolenie naszych pracowników inwestujemy około 200 tys. euro rocznie A w drugą stronę? Ile czasu pracownicy poświęcają na szkolenia? Średnio nasi pracownicy biorą udział w ponad 50 godzinach zajęć rozwojowych co roku. W przypadku nowych pracowników ta wartość jest nawet wyższa. Czy to się opłaca? Dzięki intensywnemu rozwojowi talentów naszego personelu mamy odpowiednią liczbę kandydatów na stanowiska zarządzające. W rezultacie możemy uzupełniać te stanowiska niemal wyłącznie własnymi pracownikami. Dzięki temu rozwojowi nasi pracownicy są postrzegani jako wyjątkowo kompetentni, nie tylko przez naszych klientów, ale również globalnie, w ramach samej grupy Atlas Copco. Dlaczego powołujecie własnych kierowników? Czy nie byłoby łatwiej sprowadzić „gotowych” ludzi z zewnątrz? Wszystko wynika z faktu, iż pracujemy z talentami i potencjałem naszych własnych pracowników i wspieramy ich w przygotowaniach do kolejnego etapu w ich karierze podczas ich pracy na aktualnych stanowiskach. Kiedy pojawia się wakat na stanowisku, mamy od razu kilka osób, które mogą je przejąć. Są to ludzie, którzy udowodnili nam już, że są lojalni, pracowici, zaznajomieni z kulturą korporacyjną i środowiskiem, wierni naszym wartościom i gotowi działać w zgodzie z nimi. Dlatego nawet wtedy, kiedy zapraszamy zewnętrznych kandydatów, obecni pracownicy mają silną przewagę konkurencyjną dzięki odpowiednim kompetencjom. Co więcej, ich szkolenie do pracy na nowym stanowisku będzie przebiegać znacznie krócej w porównaniu do kandydatów zewnętrznych. Jak wysoko po szczeblach kariery może wspiąć się pracownik Atlas Copco? Możliwości są nieograniczone. Tak naprawdę każda osoba jest odpowiedzialna za własny rozwój i każdy pracownik może, po przepracowaniu przynajmniej trzech lat, kontynuować karierę na innym stanowisku. Na takim, które wybiera, na które się przygotowuje i udowadnia, że jest na nie najlepszym kandydatem. To oczywiście nie byłoby możliwe bez ciągłych szkoleń, cierpliwości i determinacji. Czy można zbudować karierę, zaczynając na dowolnym stanowisku? Najlepiej zilustrować odpowiedź przykładem z naszego regionu: 22 lata temu przyszedł do nas tuż po szkole młody sprzedawca. Dzięki swojej ambicji wypracował sobie drogę do stanowiska wiceprezesa. Aktualnie ma swoje biuro w naszej szwedzkiej siedzibie i jest odpowiedzialny za globalne zarządzanie jednym z naszych działów. A zatem przepracował wszystkie szczeble w ramach firmy? Tak. Oczywiście nie stało się to z dnia na dzień. Najpierw pracował jako sprzedawca, potem jako inżynier projektowy, następnie kierownik ds. sprzedaży i menedżer linii biznesowej. W tym przypadku kulminacją było stanowisko dyrektora generalnego naszego centrum obsługi klientów. Stamtąd przeniósł się do Szwecji. Mam wrażenie, że nawet jego aktualne stanowisko nie jest jego ostatnim wyzwaniem w firmie Atlas Copco. Mamy wiele podobnych przykładów, zarówno pośród sprzedawców i techników, jak i personelu administracyjnego. Czy wszyscy pracownicy mają możliwość szukania pracy za granicą? Tak, jest to możliwe na kilka sposobów. Od krótkoterminowych praktyk i programów rozwojowych po długoterminową pracę w jednym z centrów obsługi klienta rozsianych po świecie. Te możliwości są dostępne dla wszystkich pracowników ze wszystkich szczebli. Jak wygląda zainteresowanie programem Challenger? Czy odniósł on sukces? To prestiżowy program rozwoju, dlatego zainteresowanie co roku jest ogromne. Liczba osób, które możemy przyjąć do programu, jest ograniczona. Zazwyczaj to tylko jedna osoba rocznie. Dlaczego tak mało? To program obejmujący pracowników ze wszystkich centrów obsługi klienta na świecie w ramach działu narzędzi przemysłowych. Dlatego tylko najlepsi z najlepszych mają możliwość uczestniczenia w nim i reprezentowania naszego centrum obsługi klientów. Czy program odniósł sukces? Wszyscy uczestnicy programu Challenger są nastawieni entuzjastycznie i polecają go swoim współpracownikom. Wszyscy z nich nadal pracują w naszej firmie, a większość z nich przeniosła się na nowe stanowiska, głównie kierownicze, po zakończeniu programu. Struktura korporacyjna Atlas Copco wydaje się bardzo skomplikowana na pierwszy rzut oka. Jeśli uwzględnimy ciągły ruch pracowników między krajami, ich indywidualne cele i plany karier, wygląda na to, że zarządzacie niezwykle skomplikowanym, żywym organizmem o zmiennym kształcie. Co w tym jest najtrudniejsze? Model lidera Atlas Copco właściwie to opisuje: „chłodne głowy, gorące serca i czyste ręce”. Chodzi w znacznym stopniu o spójność i systematyczność we wszystkim co robimy. Otwartość podczas wysłuchiwania swoich współpracowników i w komunikacji z nimi, a także otwartość na nowe wyzwania, wciąż zmieniające się środowisko i kulturową złożoność. Zaangażowanie kierowników w prace grupy i jej zespołów – bez tego wdrożenie tej strategii HR byłoby bardzo trudne. A dodatkowo bez zaangażowania i entuzjazmu prawdopodobnie w ogóle by się nie przyjęła. Czy trudniej jest zorganizować działania HR w zespole międzynarodowym niż w lokalnym? Tak, zdecydowanie. Jako kierownik musisz być świadomy istnienia przepisów w danym kraju. Jeśli prowadzisz zespół, który składa się z ludzi z 9 różnych krajów, musisz dobrze znać prawo wszystkich tych krajów. Niekiedy jest ono bardzo różne i często niedostępne w naszym języku ojczystym. To duże wyzwanie dla każdego kierownika i działu HR w szczególności. To zwykle do nas jako pierwszych zwracają się kierownicy w przypadku pytań związanych z prawem pracy w danym kraju. Czy sposób zarządzania ludźmi również jest odmienny? To kolejne duże wyzwanie. Istnieje duża różnica, kiedy masz ludzi w biurze na pierwszym piętrze i kiedy zarządzasz zespołem oddalonym o setki kilometrów. Wtedy nawet najprostsza komunikacja i regularne udostępnianie informacji staje się wyzwaniem. Nie wspominając już o tym, że język angielski jest wymagany już na początku zatrudnienia. Z uwagi na 14 różnych języków w naszym regionie bez znajomości angielskiego nie moglibyśmy nawet odpowiednio przeszkolić nowicjuszy. Czy Pani profesja umożliwia Pani odczytywanie innych ludzi? Czy może Pani zajrzeć wgłąb nich? Każdy kierownik, który ma za sobą setki czy tysiące rozmów kwalifikacyjnych, ma własny sposób na zdobycie odpowiednich informacji od kandydatów czy pracowników. Często potrafi powiedzieć, kiedy ludzie są szczerzy, a kiedy nie są. Oprócz naszej intuicji i doświadczenia pomagają nam w dużym stopniu różne narzędzia kierownicze i HR. Jak Pani stanowisko wpływa na Pani prywatność? Proszę sobie wyobrazić, że idziemy ulicą i poznajemy twarz kogoś, kogo spotkaliśmy na rozmowie. Znamy nie tylko ich imię i nazwisko, ale również czym się zajmują, co lubią, w czym są dobrzy lub co nie daje im spokoju. Albo kiedy w różnych sytuacjach całkowicie nieświadomie radzimy naszym bliskim. Również moi znajomi zwracają się do mnie z pytaniami na temat własnych karier lub problemów w pracy. Szczególnym aspektem pracy w międzynarodowym dziale HR są także częste podróże i to również odbija się na życiu prywatnym. Czy kiedykolwiek potrzebuje Pani przerwy od kontaktu z ludźmi? W jaki sposób sobie Pani z tym radzi? Po dniu pełnym rozmów i szkoleń ze współpracownikami nie bardzo chce się spędzać wieczór na rozmowach. Dlatego dobra książka, siłownia, muzyka czy spacer po Karpatach albo joga pomagają mi odpocząć. Więcej informacji na temat możliwości rozwoju kariery można znaleźć na naszej witrynie. Spis Content treści 3 Świat Atlas Copco Productivity Magazine 2 / 2016 LEPSZE ŻYCIE LUDZI NA CAŁYM ŚWIECIE Gdzie są zlokalizowani klienci firmy Atlas Copco? A gdzie są użytkownicy końcowi? Klienci firmy Atlas Copco są przedstawicielami większości branż z całego świata. Producenci części samochodowych i aeronautyki korzystają z naszych narzędzi oraz rozwiązań montażowych – tak naprawdę jedna trzecia wszystkich pojazdów została wykonana za pomocą naszych narzędzi. Przedsiębiorstwa górnicze wykorzystują nasze wiertnie, ciężarówki i ładowarki. Firmy konstrukcyjne korzystają z naszego sprzętu do rozbiórki, a także betoniarek drogowych i przenośnych kompresorów. Największe kompresory Atlas Copco można znaleźć w niezliczonej ilości miejsc – od fabryk tekstyliów oraz placówek przetwórstwa żywności po szpitale i farmy bydła mlecznego. powietrza, aby właściwie funkcjonować. Dzięki naszym energooszczędnym kompresorom mogą pracować dzień i noc. Jednak kto ostatecznie korzysta z naszych nowatorskich produktów i usług? To każdy użytkownik smartfonu lub samochodu. To dzieci przychodzące na świat w szpitalnych salach. To piloci, obsługa i pasażerowie samolotów, które zostały bezpiecznie wyprodukowane z użyciem naszych narzędzi. Lista nie ma końca. Atlas Copco naprawdę jest wszędzie. Większość fabryk na całym świecie potrzebuje sprężonego Jak pokazuje nasz film odpowiedzią na oba pytania jest – wszędzie. Spis Content treści 4 Nowości produktowe Productivity Magazine 2 / 2016 BEZPIECZEŃSTWO, JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ Znaczenie bezpieczeństwa podczas produkcji samochodów jest coraz większe. Oczywiście ścisłe standardy nie są ograniczone do produktów, które będą używane wyłącznie przez klientów końcowych. Większą uwagę poświęca się bezpieczeństwu samej produkcji. Ochrona zdrowia pracowników to priorytet dla wielu nowoczesnych przedsiębiorstw. Jest to szczególnie istotne w przypadku wymagających operacji produkcyjnych. „Wymagania klientów są coraz większe. Każdy chce dać z siebie sto procent, aby osiągnąć maksymalną wydajność produkcyjną, zapewniając jednocześnie swoim pracownikom maksymalny komfort i bezpieczeństwo” – wyjaśnia Radim Němeček, menedżer linii biznesowej w branży samochodowej. Właśnie m.in. dlatego producenci technologii montażowych szukają lepszych rozwiązań, aby zwiększyć bezpieczeństwo operatora. Najnowszą innowacją jest koncepcja ROTACTION. Firma Atlas Copco ogłosiła jej premierę tego lata. ROTACTION zwiększa bezpieczeństwo pracowników w fabrykach montażowych i chroni ich przed obrażeniami spowodowanymi nieuważną obsługą. „Jest to obudowa ochronna do dokręcania nasadek i śrub” – wyjaśnia Radim Němeček z firmy Atlas Copco. Obudowa zabezpiecza całą długość elementu obrotowego i nie pozwala, aby ruszająca się szybko nasadka zraniła dłoń operatora. „Zawsze skupialiśmy się na bezpieczeństwie naszych narzędzi i wierzymy, że robimy w tym zakresie wszystko, co możemy. Jednak koncepcja ROTACTION to kolejny krok do przodu. Operator jest chroniony w przypadku niewłaściwej obsługi narzędzia” – mówi Radim Němeček. Obudowy ochronne są dostępne dla całej gamy elektronarzędzi firmy Atlas Copco. „Dzięki nowej koncepcji możemy zabezpieczyć nasadki i bity” – dodaje Radim Němeček. Osłony ROTACTION zabezpieczają obrotowy element elektronarzędzia, ale stalowa obudowa również chroni przestrzeń między adapterem a nakrętką, co całkowicie eliminuje ryzyko odniesienia obrażeń. „Jeśli operator nieprawidłowo obsługuje wkrętak lub jego ręka przypadkiem osunie się na obracającą się szybko metalową nakrętkę, nic się mu nie stanie” – objaśnia Radim Němeček. Kolejną zaletą koncepcji ROTACTION jest poprawa jakości i bezpieczeństwa powierzchni produktu końcowego. Obudowa zabezpieczająca zapobiega powstawaniu zarysowań, które mogą pojawić się, kiedy wkrętak zsunie się i otrze o pomalowane części produktu. Obudowa ochronna ROTATION, dzięki swym niewielkim rozmiarom, nie utrudnia dostępu do mocowanych złącz. Oprócz standardowych produktów ROTACTION firma Atlas Copco może również zapewnić osłonę zabezpieczającą dostosowaną do konkretnych wymogów klienta. Zintegrowana koncepcja ROTACION Osłona narzędzia ze stali nierdzewnej Przedłużka z rękawem Osłona na gniazdo Nasadka z rękawem GAMA PRODUKTÓW ROTACTION OBEJMUJE • Ponad 185 nowych produktów • Klucze nasadowe ¼ cala • Gniazda ⅜ cala i ½ cala, przedłużki, nasadki do kluczy • Szybkozłącza i adaptery • Pokrywy na gniazda i narzędzia Chcesz wiedzieć więcej na temat Rotaction? Pobierz ulotkę Rotaction. PEŁNA ZGODNOŚĆ Z OPERACJAMI: DOKRĘCANIE • WYKONYWANIE POMIARÓW • DOCISKANIE MOC, SZYBKOŚĆ I DOKŁADNOŚĆ Nasz system wrzeciona dociskowego, zbudowany na podstawie sprawdzonego w branży rozwiązania QST, zapewnia wysoką wydajność i pełną zgodność. Jest łatwy w eksploatacji i utrzymaniu. Niewielkie rozmiary i szybkość pracy sprawiają, że operacje dociskania przebiegają sprawnie, szybciej, bezpieczniej i dokładniej. Dzięki kompaktowej konstrukcji wrzeciono PST może być używane jako stanowisko ręcznego dociskania. Jest to możliwe z zastosowaniem standardowych komponentów Atlas Copco Express. Zaawansowana kontrola procesów i funkcje monitorowania sprawiają, że przeglądanie i zbieranie danych jest proste. Obejrzyj film przedstawiający wrzeciono PST. Aby dowiedzieć się więcej na temat funkcji systemu, skorzystaj z aplikacji Publication (dostępna w sklepach Apple Store i Google Play). Spis treści 5 Nowości produktowe Productivity Magazine 2 / 2016 CZY ZASMAKOWAŁEŚ JUŻ REWOLUCJI? TurboTight® to rewolucyjna strategia dokręcania. TurboTight® zapewnia naprawdę wyjątkowe warunki pracy operatora z powodu zdolności do absorbowania siły reakcji oraz znaczącego polepszenia ergonomii działań operatora. Skrócono czas cyklu, a równocześnie polepszono elastyczność zastosowania narzędzia. W przypadku 200 dokręceń dziennie jest to rzecz, która sprawia wielką różnicę. turbotight® Krótszy czas cyklu TurboTight® optymalizuje prędkość dokręcania, co pozwala na uzyskanie bardzo dużej szybkości operacji przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej precyzji. Możliwość usunięcia „wąskich gardeł” Możliwość zrównoważenia linii montażowych dzięki większej prędkości cyklu Mniejsza siła reakcji Dzięki zoptymalizowanej prędkości dokręcania moment obrotowy narasta szybciej, co powoduje zmniejszenie siły przenoszonej na dłoń operatora. Mniejsze zmęczenie operatora i obniżone ryzyko odniesienia obrażeń Większy komfort operatora podczas dokręcania Łatwa konfiguracja Technologia TurboTight® została zaprojektowana z myślą o nadzwyczaj prostej konfiguracji. W większości przypadków wystarczy nastawić docelowy moment obrotowy, po czym narzędzie jest gotowe do pracy. Oszczędność czasu podczas konfiguracji Mniejsze nakłady czasu i środków na szkolenia Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami. Wysoka prędkość dokręcania przy gwarantowanej jakości i ergonomii PRZYKŁAD: Firma Skyworth Appliance, z chińskiego miasta Nankin, jest producentem pralek. Z powodu krótkiego czasu cyklu potrzebowano w niej narzędzi zapewniających szybkie dokręcanie. Duże znaczenie miała również dokładność w skręcaniu połączeń krytycznych i ścisła zgodność wykonywanych dokręceń ze specyfikacjami. Oprócz tego firma potrzebowała także strategii dokręcania, która zwiększyłaby satysfakcję pracy operatora. Rozwiązanie: Firma Skyworth zainwestowała w cztery zestawy PF600 z Tensor ES ETV ES61-25-10 oraz 3 Tensor ES ETV ES61-70-13. Dzięki optymalizacji procesu dokręcania nastąpił wzrost jakości pracy. Do zwiększenia satysfakcji operatora przyczynił się znacząco system ETV ES6170 ze strategią TurboTight® i skręcaniu wysokich momentów obrotowych przy pracy z kołami pasowymi. wartość: „Niewielkie drgania, mały hałas i pomoc dla operatora przekraczająca wszelkie oczekiwania” - operator z firmy Skyworth Spis treści 6 Rozwiązania użytkowników Productivity Magazine 2 / 2016 PODZIEL SIĘ SWOJĄ HISTORIĄ I WYGRAJ W firmie Atlas Copco liczy się duch innowacji. Ponad 3000 inżynierów pracujących w dziale badań i rozwoju dba o kolejne, najbardziej zaawansowane produkty i usługi. PODZIEL SIĘ Jednak przełomy, które tworzą prawdziwą wartość dla klientów, nie pojawiają się automatycznie. Są one wynikiem ciężkiej pracy, przemyślanych strategii, dobrej organizacji i pełnej interakcji ze wszystkimi udziałowcami, a głównie z Wami – klientami. Od opracowywania nowych technologii po rewolucje w zakresie wydajności – wiemy, że zawsze jest lepszy sposób. I WYGRAJ Masz doświadczenie w zakresie oszczędzania energii? Korzystasz z naszego ergonomicznego sprzętu? Cieszysz się zredukowanym wpływem na środowisko dzięki naszym rozwiązaniom? Podziel się swoją historią! Opisz ją, dołącz zdjęcia i wygraj piękny zestaw kubków dla Twojego zespołu! Pozwól, aby zainspirowały Cię historie o innowacjach, które znajdziesz na naszej witrynie firmowej. NOWA WITRYNA JUŻ DZIAŁA Firma Atlas Copco uruchomiła pierwszą całkowicie odświeżoną witrynę lokalną, dedykowaną klientom – www.atlascopco.co.uk. Brytyjska witryna to pierwsza spośród ponad stu lokalnych stron, które zostaną uruchomione w ciągu najbliższych kilku miesięcy. Nowe witryny mają charakter biznesowy i zapewnią klientom wyjątkowe doznania. Aby wesprzeć naszych udziałowców, firma Atlas Copco podzieliła swoją witrynę na dwie części. Część biznesowa jest dedykowana klientom i jej wersja brytyjska właśnie wystartowała. Natomiast część dla udziałowców działa już od stycznia 2016 r. Po premierze brytyjskiej witryny kolejnym krokiem będzie uruchomienie kolejnych stron lokalnych. LEKKI WKRĘTAK, KTÓRY JEST ODPORNY NA WYSOKIE TEMPERATURY Szybka i elastyczna produkcja to podstawa, na której bazuje firma Schaeffler. Grupa, która obejmuje marki INA, Lu K i FAG, to największy światowy dostawca części dla branży motoryzacyjnej i inżynieryjnej. Polega na wysokiej jakości i innowacji. Z pomocą firmy Atlas Copco szukała sposobu na pogodzenie wymogów związanych z szybkością i jakością produkcji, przy jednoczesnym zwiększeniu wygody pracowników. Jedną z największych placówek produkcyjnych grupy Schaeffler znajdziemy w Braszowie, w Rumunii. To właśnie tutaj udało się opracować sposób na przymocowanie śrubami ramy wspomagającej po obróbce cieplnej. Firma poszukiwała szybkiego urządzenia pneumatycznego, które może obsłużyć dokręcanie momentem 750 Nm. „Jednak tuż przed tym etapem procesu materiał jest poddawany obróbce cieplnej. Dlatego potrzebowaliśmy rozwiązania, które wytrzyma wysoką temperaturę” – dodaje Adrian Muscalu z firmy Schaeffler Romania. „Poleciliśmy klientowi pneumatyczny wkrętak impulsowy ErgoPulse EP25 PTX, który spełnia jego potrzeby produkcyjne” – wyjaśnia Alin Livezeanu z firmy Atlas Copco. To jedno z najszybszych i najmocniejszych narzędzi hydraulicznych z tej serii. Dopływ powietrza jest automatycznie wyłączany po osiągnięciu żądanego momentu, dlatego korzystanie z niego jest bardzo łatwe i przyjemne. „Wkrętak EP25 jest również wyjątkowo lekki i nie wymaga reakcji momentu obrotowego” – dodaje Alin Livezeanu. Jego zespół zapewnił kompleksowe rozwiązanie dla rumuńskiej fabryki we współpracy z przedstawicielami branży przemysłowej. „Zaproponowaliśmy odpowiednie narzędzia i nadzorowaliśmy całą instalację wkrętaków w istniejących lokalizacjach. Projekt obejmował również kalibrację sprzętu i szkolenie personelu” – dodaje Alin Livezeanu. Klient pochwalił dostarczone rozwiązanie. Docenił wysoki moment obrotowy i wysoką szybkość dokręcania. „Jesteśmy zadowoleni, że znaleźliśmy rozwiązanie, które łączy wysokie wymogi jakości i wydajności naszej produkcji z bezpieczeństwem i komfortem naszych pracowników” – powiedział Adrian Muscalu. Zwrócił szczególną uwagę na ergonomię narzędzi i brak sił reakcji. „Nowe rozwiązanie znacznie uprościło pracę operatorów i zwiększyło ogólny poziom bezpieczeństwa produkcji. Spis treści 7 Rozwiązania użytkowników Productivity Magazine 2 / 2016 RYNEK POJAZDÓW ELEKTRYCZNYCH Niewiele północnoamerykańskich przedsiębiorstw rozwinęło się tak szybko w ciągu ostatnich kilku lat, jak działy SCA oraz Henrob firmy Atlas Copco. Dzięki pozyskaniu kilku z największych amerykańskich producentów z branży motoryzacyjnej działy SCA i Henrob spoglądają teraz na rynek pojazdów elektrycznych, gdzie szukają możliwości dalszego rozwoju i dywersyfikacji. Kluczowe znaczenie mają też dalsze usprawnienia produktów i usług. Te dwa przedsiębiorstwa, będące częścią działu rozwiązań montażu przemysłowego Industrial Technique, pomyślnie skorzystały na rozwoju trendów motoryzacyjnych, które prowadzą do budowania lżejszych pojazdów w celu zwiększenia wydajności spalania paliwa. Producenci coraz częściej korzystają z materiałów mieszanych, np. aluminium zamiast stali. Tradycyjne spawanie jest trudne w przypadku materiałów mieszanych, co otwiera drogę do zastosowania nowych technologii montażowych. Właśnie tu znalazły zastosowanie technologie klejenia i uszczelniania SCA oraz nitów przetłoczeniowych Henrob. Okazja do rozwoju Liczba pracowników SCA na terenie Ameryki Północnej podwoiła się – z 39 osób w 2011 r. do 76 w 2016 r. Ten szybki rozwój trudno utrzymać, ale nie brakuje stosownych inicjatyw. „Rozmawiamy z kilkoma producentami pojazdów elektrycznych” – powiedział Jürgen Dennig, kierownik generalny SCA na Amerykę Północną. „Niektórzy z nich odwiedzili nasze centrum innowacji i jesteśmy z nimi w bliskich kontaktach”. Kolejnym lokalnym celem SCA jest rozbudowanie usług. „Naszym celem jest podpisanie umów na pełną obsługę całych fabryk” – powiedział Jürgen Dennig. „Już dziś mamy kilka takich kontraktów, jednak planujemy zwiększyć ich liczbę”. Dalszy rozwój nowatorskiej technologii SCA ma kluczowe znaczenie. Coraz większą uwagę poświęca się szczegółowym inspekcjom procesów – klejenie jest obserwowane przez kamerę 3D lub laser 4D, aby zapewnić dokładny, żądany kształt. Ta technologia jest właśnie testowana w placówkach klientów. Miliardy nitów Dla Henrob koncern Ford Motor Co. to najważniejszy klient. W montażu każdego z wykonanych z aluminium pickupów Ford F-150, które są najlepiej sprzedającymi się pojazdami na terenie Ameryki Północnej, stosuje się 2600 nitów. Biorąc pod uwagę, że rocznie sprzedaje się około 700 000 egzemplarzy modelu F-150, to blisko 2 miliardy nitów dostarczanych przez Henrob każdego roku, tylko na potrzeby tego jednego modelu. Henrob zakończył właśnie budowę nowej fabryki, aby sprostać zapotrzebowaniu na nity do większych pojazdów Ford – F-250 oraz F-350. „Dostajemy informacje od koncernu Ford, że ich strategia ograniczania wagi odnosi sukcesy” – powiedział Dave Baker, kierownik ds. rozwoju działalności w Henrob North America. Podobnie jak w przypadku SCA, Henrob rozmawia z najważniejszymi producentami pojazdów elektrycznych. „Najnowsze pojazdy elektryczne są budowane z aluminium” – powiedział Dave Baker. „Mamy nadzieję na zdobycie znacznej części tego rynku”. Henrob również bezustannie aktualizuje swoją ofertę, aby zwiększyć wydajność klientów. „Aktualnie skupiamy się na zwiększeniu siły narzędzi do nitowania i wydłużeniu okresu bez konserwacji” – powiedział Michael LaPensee, wiceprezes działu zastosowań w Henrob North America. Zarówno SCA, jak i Henrob mają swoje siedziby na terenie Detroit. Te dwa przedsiębiorstwa nawiązały już współpracę w kilku projektach i planują ją poszerzyć w zakresie dostarczania usług. „Możemy pomóc sobie nawzajem” – powiedział Jürgen Dennig. „Czasami korzystamy z tych samych robotów w zautomatyzowanej fabryce; niekiedy roboty stoją obok siebie na sali montażowej. Klienci potrzebują klejów i nitów – te elementy się uzupełniają i nie ma tu mowy o konkurencji”. Spis treści 8 Rozwiązania użytkowników Productivity Magazine 2 / 2016 SCA: SYSTEMY SAMOPRZYLEPNE I TECHNOLOGIE POMIARÓW SCA to część grupy Atlas Copco. Jej nazwa jest kojarzona z wysoką jakością i wydajnością systemów samoprzylepnych, a także technologii dozowania i pomiarów. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom i doświadczeniu zdobytym w branży przez dziesięciolecia możemy zaoferować naszym klientom większą wydajność i oszczędność zarówno czasu, jak i pieniędzy. Dowiedz się więcej o firmie SCA w witrynach. Dbamy o precyzję od 1986 r. SCA to globalna firma z siedzibą w Niemczech. Jest światowej klasy specjalistą w systemach samoprzylepnych, a także technologiach dozowania i pomiarów. Prowadzi działalność na całym globie i kultywuje kulturę korporacyjną, która jest oparta na innowacji, dzieleniu się wiedzą w zakresie zastosowań i zorientowaniu na klienta. ŚWIAT ZASTOSOWAŃ SCA Motoryzacja W tym przemyśle, w którym ważne są lekkie materiały,technologie dozowania i pomiarów firmy SCA zapewniają wysoką jakość. Dostawcy Rozwiązania SCA są pomyślnie wdrażane przez wielu producentów karoserii samochodowych i nie tylko. Transport Firma SCA oferuje szeroką gamę ręcznych i automatycznych rozwiązań do precyzyjnego oraz elastycznego dozowania, spełniając wysokie wymogi branży. Urządzenia AGD PRO VELKÉ ŠROUBY Firma SCA jest również odpowiedzialna za rozwiązania samoprzylepne i uszczelniające w branży urządzeń AGD, gdzie kładzie się szczególnie duży nacisk na wydajność energetyczną. Spis treści 9 Społeczna odpowiedzialność biznesu Productivity Magazine 2 / 2016 DZIEŃ Z BEZPIECZEŃSTWEM ATLAS COPCO 28 kwietnia miał miejsce globalny Dzień Bezpieczeństwa Atlas Copco. Prócz szkoleń i zadań mających na celu zwrócenie uwagi na kwestie bezpieczeństwa, dodatkowo poruszany był temat zdrowia i zdrowych zachowań. W oddziałach firmy Atlas Copco na całym świecie miało miejsce wiele akcji. Celem Dnia Bezpieczeństwa było podkreślenie wagi kultury bezpieczeństwa w ramach Grupy. Wszystkie aktywności podczas Dnia Bezpieczeństwa zostały zaplanowane oraz przeprowadzone przez lokalne oddziały i dopasowane do konkretnych lokalnych potrzeb. Ogólnie rzecz biorąc, zwrócenie uwagi na bezpieczeństwo doprowadziło do znacznego zmniejszenia liczby incydentów i wypadków. W 2015 r. na 1 milion godzin roboczych wskaźnik zgłoszonych wypadków wynosił 3,7. Dla porównania wskaźnik za poprzedni rok wynosił 4,7. Liczba incydentów spadła z 21 do 17 na milion godzin roboczych. Nie było żadnych wypadków śmiertelnych. Wskaźnik urlopów chorobowych pozostał na takim samym, niskim poziomie – 1,9%. Podzielenie się najlepszymi praktykami pomogło w zwiększeniu produktywności i pozwoliło uzyskać długoterminowe korzyści. Warsztaty ze zdrowego odżywiania i sprawności w biurach w Pradze, Bratysławie i Pitesti. W ZDROWYM CIELE ZDROWY DUCH! Praski maraton Volkswagena Międzydziałowy mecz w hokeja na lodzie Dzisiaj zajmujemy wiodącą pozycję na światowym rynku w dziedzinie produkcji sprężarek, narzędzi i odwiertów górniczych, jak również w wielu innych obszarach. Maraton Škoda Stupava #atlascopcoanniversary Spis treści 10 Nasz region Productivity Magazine 2 / 2016 NASZE KRAJE: ALBANIA Korzenie Albanii sięgają czasów prehistorycznych, ok. 300 000 lat temu, kiedy wędrowne plemię osiedliło się na tym obszarze w licznych jaskiniach. Ludność: 3 150 886 Stolica: Tirana Język: Albański Oczekiwana długość życia mężczyzn: 76,1 Oczekiwana długość życia kobiet: 79,7 Użytkownicy telefonów komórkowych: 3 400 955 Użytkownicy Internetu: 1,916 mln Albania, wcześniej część Cesarstwa Bizantyjskiego, a później Imperium Osmańskiego, zdobyła niepodległość w 1912 r. Po II wojnie światowej, pod przywództwem Envera Hodży, państwo przyjęło doktryny stalinizmu i pozostało w izolacji politycznej oraz światopoglądowej do utraty władzy przez komunistów w 1991 r. Z uwagi na tę izolację dzisiejsza Albania oferuje wiele różnych atrakcji: starożytne kodeksy zachowania, zapomniane stanowiska archeologiczne i wioski, gdzie czas stanął w miejscu. Oszałamiająca sceneria górska, tętniąca życiem stolica, Tirana, a także plaże, które nie ustępują niczym plażom śródziemnomorskim, wszystko to spowodowało, że Albania stała się nieoczekiwanym hitem Bałkanów. Zamek Gjirokastra Pojawia się w zapisach po raz pierwszy jako miasto i twierdza w 1336 r. n.e. Była to wówczas siedziba albańskiej rodziny feudalnej Zenebisheve. Później, pod władzą Gjin Buy Spaty, stało się częścią Despotatu Epiru. Zamek przeszedł dwie fazy konstrukcyjne, pierwszą pod rządami Gjin Buy Spaty, a drugą w XIX w. pod rządami Ali Paszy z Tepeleny, który w 1812 r. n.e. okupował fortecę, umieszczając w niej garnizon składający się z 5000 żołnierzy. W zamku znajdują się różne podziemne magazyny, w których przechowywano amunicję i żywność. Według kronik z tamtego : okresu, przy budowie zamku Ali Paszy pracowało 1500 ludzi. Podczas pierwszej i drugiej Park Narodowy Butrint wojny światowej zamek pełnił funkcję schronu Zamieszkały od czasów prehistorycznych park dla mieszkańców miasta. Butrint był niegdyś grecką kolonią, rzymskim miastem i diecezją. Po okresie rozkwitu pod administracją bizantyjską, a następnie krótkiej okupacji weneckiej, miasto zostało opuszczone w późnym średniowieczu, kiedy na jego terenach zaczęły formować się bagna. Dzisiejsze stanowiska archeologiczne pozwoliły odkryć ruiny pochodzące z poszczególnych okresów rozwoju miasta. Co warto zobaczyć Co warto zjeść: Góra Dajti Park narodowy Dajti jest zlokalizowany na wschód od stolicy. Jego powierzchnia liczy sobie 3300 hektarów. Odległość od stolicy, miasta Tirana, wynosi 26 km, a od lotniska im. Matki Teresy – 50 km. Za dnia park, określany mianem „naturalnego balkonu Tirany”, często odwiedzają turyści Wpływ na kuchnię albańską – podobnie jak w przypadku większości państw śródziemnomorskich i bałkańskich – ma z pewnością długa historia. W różnych okresach terytorium dzisiejszej Albanii było zajęte lub okupowane przez Grecję, Serbię, Włochy i Turków Osmańskich. Każda z tych grup odcisnęła swój ślad na kuchni Albańskiej. Najważniejszym posiłkiem Albańczyków jest obiad, który zazwyczaj składa się z gjellë (zupy), głównego dania – gotowanego długo mięsa z warzywami – oraz sałaty warzywnej, m.in. z pomidorów, ogórków, zielonej papryki i oliwek. Sałata jest doprawiana solą, oliwą z oliwek, octem lub sokiem z cytryny. Byrek - popularny rodzaj tarty, przygotowywany na różne sposoby. Jedna z odmian jest podawana ze szpinakiem i serem feta. Inna – z mięsem mielonym i cebulą. Tavë kosi - prosta potrawa z pieczonej jagnięciny i ryżu, podawana z sosem jogurtowym. Niekiedy określa się ją mianem narodowej potrawy albańskiej. Qofte të fërguara - albańskie smażone kotlety mielone z serem feta. Tradycyjnie podawane ze smażonymi ziemniakami lub ryżem. Ser - wiele różnych odmian, ale głównie ser feta. Należy się przygotować, że we wiejskich sklepach ser jest serwowany w mniej higienicznych warunkach niż w supermarketach, ale mimo to warto go spróbować. Jest zazwyczaj bardzo smaczny i niedrogi (najpierw spróbujcie droższych serów). Ser feta „Gjirofarma” jest podobny do greckiego sera feta, choć jest trochę droższy. Mimo to większość restauracji, szczególnie w Tiranie i w południowej części kraju, serwuje właśnie ten ser. Jest bardzo smaczny i jest jednym z niewielu serów eksportowanych z Albanii. Czy wiesz, że...? • Orzeł to narodowy i etniczny symbol Albańczyków. Pojawia się on na rycinach skalnych datowanych na 1190 r. • Matka Teresa, która przyszła na świat jako Gonxhe Bojaxhiu, była Albanką. Praca Matki Teresy zainspirowała pokolenia na całym świecie. Międzynarodowe lotnisko zostało nazwane na jej cześć: Międzynarodowe lotnisko Tirana „NënëTereza”. • Dwa z siedmiu „kodeksów purpurowych”, spisanych między VI a XVIII w., zachowały się w albańskim mieście Berat wpisanym na listę UNESCO. Te dwa albańskie kodeksy są bardzo ważne dla społeczności globalnej i rozwoju starożytnej literatury biblijnej, liturgicznej oraz hagiograficznej. • Język albański jest jednym z najstarszych języków na świecie i stanowi odrębną gałąź rodziny języków indoeuropejskich. Posługuje się nim blisko osiem milionów ludzi na całym świecie. Prócz licznej diaspory, ponad 80 000 Arboreszów posługuje się językiem albańskim na południu Włoch. • Podczas trwających blisko czterdzieści lat rządów komunistycznych w kraju zbudowano ponad 700 000 bunkrów – na jeden przypadało czterech mieszkańców. Bunkry są nadal częstym widokiem w Albanii. Średnio na jeden kilometr kwadratowy przypadają dwadzieścia cztery bunkry. • Drugi największy amfiteatr rzymski na Bałkanach jest zlokalizowany w albańskim mieście portowym Durrës. Został wybudowany w 2 wieku n.e. i mógł pomieścić nawet 20 000 widzów – jedną szóstą dzisiejszej populacji miasta. • Największym osiągnięciem albańskiego bohatera narodowego, Skanderbega, było zatrzymanie ekspansji Imperium Osmańskiego na terenie Europy Zachodniej. Spis treści 11 Nasz region Productivity Magazine 2 / 2016 PRACA TECHNIKA SERWISOWEGO JEST CZĘSTO POCZĄTKIEM KARIERY Nie spotkacie nigdy dwóch takich samych techników. Na pewno nie w firmie Atlas Copco. Nawet ci, którzy na wizytówkach mają napisane Technik serwisowy, nie zawsze mają te same obowiązki. Kierownicy górnego szczebla w firmie mogliby Wam coś o tym powiedzieć. Wielu z nich zaczęło swoje kariery właśnie jako technicy serwisowi. Zdobyli na tym stanowisku wiele cennych doświadczeń i wiedzę, z której korzystają do dziś. Technik warsztatowy (Workshop technician) to technik, który pracuje w warsztacie. Zajmuje się serwisowaniem narzędzi i systemów kontrolnych, a także upewnia się, że klienci mają dostęp do profesjonalnych usług najwyższej jakości. Rzeczywistość jest jednak bardziej skomplikowana. Technik warsztatowy obsługuje pracę wszystkich urządzeń technicznych i przeprowadza konserwację maszyn oraz narzędzi. Wymaga to posiadania szerokiej wiedzy technicznej i bogatych umiejętności. Jednocześnie jest w kontakcie z innymi ludźmi. Jest ekspertem, do którego klienci zwracają się w pierwszej kolejności z problemami. Przyjmuje zamówienia, przeprowadza obliczenia, koordynuje serwisowanie zgodnie z wewnętrznymi standardami i monitoruje terminy oraz jakość serwisu. Jednocześnie współpracuje ściśle z zespołami ds. sprzedaży i projektów, a także dzieli się informacjami z innymi pracownikami. Podobne wymagania techniczne stawia się technikom do pracy w terenie (Field service technician). Można ich często znaleźć w warsztatach ze współpracownikami, ale większość czasu spędzają na podróżach i serwisowaniu urządzeń klienta w terenie. Wielu pracowników wykorzystuje bogate doświadczenie i wiedzę z zakresu technologii, które zdobyli na stanowiska technika serwisowego, w przyszłości na innych stanowiskach. Darius Trabalík, obecnie kierownik ds. wsparcia technicznego i kompetencji, również pracował w dziale serwisowania. Adam Baszczok, aktualnie globalny szef zespołu ds. optymalizacji produkcji, zaczynał podobnie. Niedawno miała miejsce ciekawa zmiana – Piotr Krzok przeprowadził się do Kanady, gdzie przejął stanowisko technika serwisowego po latach pracy jako technik warsztatowy. nawiązałem bliski kontakt z klientami i poznałem najnowsze technologie” – chwali się Darius Trabalík. Praktycznie każdy może zacząć tak, jak on. Wystarczy ukończyć szkołę, przejść szkolenie techniczne i zdobyć rok doświadczenia. Równie ważna jest jednak też chęć uczenia się nowych rzeczy i rozwijania swojego potencjału. Firma Atlas Copco zawsze zapewnia możliwości awansu. „Praca jako technik serwisowy to doświadczenie, z którego korzystam do dziś. Zdobyłem ogólną wiedzę na temat produktów i usług firmy, QUIZ Odpowiedzi na nasze cztery pytania prosimy nadsyłać online lub wysyłać w wiadomości e-mail na adres [email protected]. Przewidzieliśmy atrakcyjne nagrody. Czekamy na odpowiedzi do 15 listopa da. 1) Który kontroler działa z rozwiązaniem PST? 3) Jakie korzyści wiążą się z rozwiązaniem TurboTight®? a) Power Focus 4000 ) Krótszy czas cyklu, mniejsza szybkość dokręcania, łatwa konfiguracja a b) Power Focus 600 i Power Focus 6000 b) Krótszy czas cyklu, większa siła reakcji, łatwa konfiguracja c) Power Macs 4000 c) Krótszy czas cyklu, mniejsza siła reakcji, łatwa konfiguracja 2) Ile nitów można znaleźć w aluminiowych pickupach Ford F-150? 4) Na czym polega koncepcja ROTACTION?? a) 2 miliardy a) Obudowa zabezpieczająca do dokręcania nakrętek i śrub b) 2 600 b) Obudowa zabezpieczająca do zwiększania szybkości obrotów c) 700 000 c) Obudowa zabezpieczająca do uchwytu i spustu Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com Spis treści 12
