materiały soczewek

KOREKCYJNE OKULARY OCHRONNE
Zgodnie z wymaganiami oprawki oraz soczewki korekcyjnych okularów ochronnych muszą posiadać trwałe
oznaczenie EN 166. Na oprawkach i soczewkach musi znajdować się oznaczenie producenta oraz klasa wytrzymałości
mechanicznej. Ponadto soczewki należy oznaczyć klasą jakości optycznej.
UWAGA : ze względu na wymagania w zakresie oznakowania zakup oprawek bez soczewek jest niemożliwy. Nie
należy zmieniać żadnego parametru całych okularów uvex, ponieważ może to przyczynić się do zmniejszania
stopnia ochrony.
MATERIAŁ SOCZEWEK
Poliwęglan
Dodatkowe oznakowanie : PC
 Materiał organiczny o bardzo dużej wytrzymałości mechanicznej
 Ograniczona odporność na działanie chemikaliów, w związku z czym nie nadaje się do stosowania w
przypadku bezramkowych okularów ochronnych
 Klasa wytrzymałości mechanicznej „F” (45 m/s)
 PC+ - poliwęglan o zwiększonej grubości w części środkowej, zalecany szczególnie w przypadku gogli
uvex RX. Klasa wytrzymałości mechanicznej B (120 m/s)
Trivex TM







Materiał organiczny o dużej wytrzymałości mechanicznej
Lekki, może być stosowany nawet w przypadku wyższych wartości korekcji
Doskonałe parametry optyczne, nawet w przypadku wyższych wartości korekcji
Duża odporność na działanie środków czyszczących, olejów i kosmetyków
Dużą odporność na zarysowania
Najlepszy uniwersalny materiał soczewek
Klasa wytrzymałości mechanicznej „F” (45 m/s)
CR39
Dodatkowe oznakowanie : plastik





Lekki materiał organiczny
Bardzo dobre parametry optyczne, nawet w przypadku wyższych wartości korekcji
Można stosować w przypadku pracy z chemikaliami i farbami/lakierami
Dobra odporność na zarysowania dzięki twardej warstwie
Klasa wytrzymałości mechanicznej „S” (test spadającej kulki)
Szkło hartowane
Dodatkowe oznakowanie : krzemian, szkło mineralne, szkło






Klasa wytrzymałości mechanicznej „S” (test spadającej kulki)
Powierzchnia o dużej odporności na zarysowania
Można stosować w przypadku pracy z chemikaliami i farbami/lakierami
Ciężkie, nie zaleca się stosowania w przypadku wartości korekcji większych niż +/- 4,0 dpt.
Penetracja iskier podczas spawania i szlifowania
Implozja metali ciekłych