spis treści i opis
Transkrypt
spis treści i opis
SIEĆ CIEPLNA ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI 1. Uprawnienia budowlane 2. Wpis do Izby Inżynierów 3. Oświadczenie 4. Opinia nr 204/2010 Zespołu Uzgodnienia Dokumentacji Projektowej Starostwa Powiatowego w Szamotułach I. OPIS TECHNICZNY 1. Dane ogólne 1.1. Inwestor 1.2. Podstawa opracowania 1.3. Dane wyjściowe 1.4. Przedmiot i zakres opracowania 2. Opis projektowanych rozwiązań 3. Bilans ciepła 4. Projektowana sieć cieplna - etapowanie 5. Odwodnienie sieci 6. Odpowietrzenie sieci 7. Kompensacja wydłużeń 8. Wykopy 9. Układanie rur preizolowanych w wykopach 10. Instalacja alarmowa 11. Próby ciśnieniowe 12. Badanie spawów 13. Płukanie sieci 14. Izolacje cieplne i mufowanie 15. Uwagi końcowe II. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA III. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ IV. CZĘŚĆ RYSUNKOWA. rys. nr 1 Plan sytuacyjny rys. nr 2 Schemat montażowy sieci cieplnej rys. nr 3 Profil sieci cieplnej rys. nr 4 Przekrój przez sieć cieplną rys. nr 5 Przejście przez ścianę do budynku P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 8 SIEĆ CIEPLNA I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego modernizacji ogrzewania hali „WACŁAW” i hotelu „MARATON” w Szamotułach SIEĆ CIEPLNA 1. Dane ogólne 1.1. Inwestor Inwestorem jest Gmina Szamotuły – Szamotulski Ośrodek Sportu i Rekreacji (jednostka organizacyjna Gminy Szamotuły) ul. Sportowa 6, 64-500 Szamotuły. 1.2. Podstawa opracowania Podstawą opracowania jest umowa zawarta z Inwestorem. 1.3. Dane wyjściowe − wizja lokalna w terenie, − inwentaryzacja dla celów projektowych, − obowiązujące normy, przepisy, katalogi producentów, − uzgodnienia międzybranżowe, − uzgodnienia projektowe przeprowadzone z Inwestorem, − mapa zasadnicza do celów projektowych w skali 1:500, − uzgodnienie usytuowania sieci uzbrojenia terenu. 1.4. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt preizolowanej sieci cieplnej w technologii systemu ZPU MIĘDZYRZECZ SP. Z O.O. – z rur stalowych czarnych ze szwem izolowanych sztywną pianką poliuretanową w osłonie z polietylenu o wysokiej gęstości PEHD. Zakres opracowania obejmuje sieć preizolowaną o niskoparametrową (90/70 C) pomiędzy istniejącą kotłownią w budynku pływalni oraz projektowanym węzłem cieplnym w budynku hali „Wacław” oraz hotelu „Maraton”. Projektami związanymi są: - projekt przebudowy kotłowni, budowy węzłów cieplnych oraz zasilania nagrzewnic, P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 9 SIEĆ CIEPLNA - projekt zasilania elektrycznego, - projekt regulacji instalacji ogrzewczej hali „Wacław”, - projekt regulacji instalacji ogrzewczej hotelu „Maraton”. 2. Opis projektowanych rozwiązań Obecnie źródłem ciepła dla budynku hali „Wacław” oraz hotelu „Maraton” są pompy ciepła solanka – woda, z dolnym źródłem w postaci sond pionowych. Istniejący układ pomp ciepła jest wyeksploatowany, nie zapewnia wymaganych minimalnych temperatur w pomieszczeniach. Powoduje to konieczność załączania grzałek elektrycznych, co generuje wysokie koszty przygotowania ciepła zarówno do ogrzewania jak i podgrzewu c.w.u. Na terenie Inwestora w budynku pływalni istnieje kotłownia gazowa o znamionowej mocy cieplnej 895kW, która jest wykorzystywana w granicach 50%. Projektowane rozwiązanie wykorzystuje efektywnie możliwości istniejącej kotłowni gazowej. W ramach modernizacji ogrzewania hali „Wacław” oraz hotelu „Maraton” na terenie Szamotulskiego Ośrodka Sportu i Rekreacji dokonana zostanie zmiana sposobu zasilania poszczególnych budynków w ciepłą wodę użytkową i wodę grzewczą dla potrzeb centralnego ogrzewania. Zmiana ta polegać będzie na: 1. modernizacji w niezbędnym zakresie kotłowni, w celu zasilenia w ciepło budynku hali „Wacław” oraz hotelu „Maraton”, 2. wykonaniu dwuprzewodowej sieci wody grzewczej z rur preizolowanych z kotłowni do poszczególnych budynków, 3. wykonaniu w budynkach, do których doprowadzona zostanie sieć cieplna dwuprzewodowa lokalnych węzłów cieplnych, w których poprzez układ zmieszania pompowego sterowany pogodowo przygotowywana będzie woda grzewcza dla potrzeb ogrzewania budynku oraz poprzez istniejące układy podgrzewaczy pojemnościowych ciepła woda użytkowa. Efektem wprowadzenia powyższych zmian będzie: 1. możliwość niezależnego sterowania instalacją grzewczą budynku i sterowania przygotowaniem ciepłej wody użytkowej z danego węzła lokalnego, P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 10 SIEĆ CIEPLNA 2. uzyskanie wysokiej stabilizacji hydraulicznej instalacji c.o. w budynkach, 3. uzyskanie wymaganych temperatur powietrza w pomieszczeniach, 4. uzyskanie wymaganej temperatury c.w.u., 5. efektywne wykorzystanie mocy istniejącej kotłowni znajdującej się na terenie Inwestora, 6. możliwość zregenerowania dolnego źródła pomp ciepła, 7. oszczędność energii cieplnej i elektrycznej. 3. Bilans ciepła Poniżej zestawiono bilans ciepła dla obiektów, które będą zasilane z niskoparametrowej preizolowanej sieci cieplnej o parametrach 90/70oC: Budynek hali „Wacław”: Q = 246 kW - etap I Budynek hotelu „Maraton”: Q = 43,5 kW - etap II Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła z sieci cieplnej: Q = 289,5 kW 4. Projektowana sieć cieplna - etapowanie Sieć cieplną projektuje się na przyjętej trasie pokazanej na mapie zasadniczej (plan sytuacyjny rys. nr 1) jako spawaną z rur preizolowanych czarnych ze szwem ze stali ST 37.0, P235GH systemu ZPU MIĘDZYRZECZ SP. Z O.O. Wykonanie projektowanej sieci podzielono na dwa etapy. Etap I obejmuje: - odcinek sieci od kotłowni do węzła cieplnego w budynku hali „Wacław” zakończony zaworami odcinającymi z nasuwkami końcowymi (pkt. charakterystyczne sieci 1-5.2) Etap II obejmuje: - odcinek sieci od zaworów odcinających w pkt. 5 do węzła cieplnego w budynku hotelu „Maraton” (pkt. 8) 5. Odwodnienie sieci Dla umożliwienia spustu wody z całej projektowanej sieci cieplnej przewiduje się zawory spustowe w projektowanym węźle cieplnym hali „Wacław”. 6. Odpowietrzenie sieci P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 11 SIEĆ CIEPLNA Odpowietrzenie sieci projektuje się poprzez instalacje wewnętrzne c.o. w poszczególnych budynkach podłączonych do projektowanej sieci. 7. Kompensacja wydłużeń W celu zapewnienia kompensacji wydłużeń cieplnych rurociągów przewidziano maty kompensacyjne o grubości 40mm na odcinkach zaznaczonych na schemacie montażowym sieci cieplnej. 8. Wykopy Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami dla prac ziemnych. Sieci cieplne prowadzone są w terenie z istniejącym uzbrojeniem podziemnym. Rzędne osi rurociągów dobrano tak, aby zachować przykrycie sieci w granicach 70-105 cm i zmniejszyć do minimum możliwość kolizji z istniejącym uzbrojeniem. Wykopy należy wykonać z zachowaniem zaprojektowanych spadków (należy wyznaczyć je z wykorzystaniem niwelatora lub zlecić prace geodecie) i wymogów podanych na rysunku profilu sieci cieplnej (rys. nr 3). Głębokość i szerokość wykopu Głębokość wykopu powinna być taka, aby grubość warstwy przykrywającej wynosiła min. 40 cm, grubość podsypki i zasypki min. 10 cm. Pozostały wykop zasypać gruntem rodzimym z wykopu. Szerokość dna wykopu powinna zapewnić min. 15 cm odstępu między rurociągami i min. 15 cm między rurociągiem a ścianą wykopu. W miejscach wykonywania połączeń elementów preizolowanych wykop należy odpowiednio poszerzyć i pogłębić. Spawaczowi należy zapewnić odpowiednią przestrzeń, tzn. odległość między rurą a ścianą wykopu powinna wynosić min. 60cm oraz między rurą a dnem wykopu 70cm. 9. Układanie rur preizolowanych w wykopach Projektowaną sieć cieplną prowadzić w wykopach. Należy zdjąć nawierzchnię (kostka brukowa, trylinka) lub warstwę humusu oraz grunt rodzimy do założonej głębokości dna wykopu. Odkryte, w trakcie wykonywania robót ziemnych sieci P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 12 SIEĆ CIEPLNA uzbrojenia podziemnego należy zabezpieczyć, aby nie dopuścić do ich uszkodzenia. Montaż preizolowanych rurociągów wykonuje się bezpośrednio w wykopie (w wyjątkowych wypadkach dopuszcza się montaż rurociągów nad wykopem). W przypadku montażu rurociągów nad wykopem proste odcinki rur preizolowanych ułożyć na podkładach drewnianych o przekroju 10x10 i rozstawie 2-3m. Przed ułożeniem rur i elementów preizolowanych w wykopie należy na końce rur nasunąć nasuwkę. Wszystkie połączenia stalowych rur przewodowych wykonać przez spawanie łukowe. Dopuszcza się spawanie gazowe stalowych rur przewodowych o grubości ścianki do 2,9mm. Roboty spawalnicze wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi w tomie III WTWiO oraz instrukcją „Technologia spawania rur stalowych ” systemu ZPU Międzyrzecz Sp. z o.o. Przed przystąpieniem do spawania końce stalowej rury przewodowej powinny być oczyszczone z powłoki antykorozyjnej przy użyciu aktywnych odolejaczy bez rozpuszczalników oraz starannie oczyszczone z pianki poliuretanowej (w temperaturze 175oC wydzielają się szkodliwe pary izocyjanionów). W przypadku konieczności przycięcia rury preizolowanej należy usunąć część rury osłonowej i izolację termiczną. Minimalna długość odsłoniętego końca rury powinna wynosić 150mm. Cięcie rury osłonowej wykonać pod kątem prostym do osi rury na całym obwodzie. Przecięcia rury stalowej dokonać przy użyciu tarcz ściernych. 10. Instalacja alarmowa Rury i elementy sieci preizolowanej zastosowane do wykonywania sieci wyposażone są w przewody instalacji alarmowej umożliwiające lokalizację ewentualnych nieszczelności sieci. Przewody sygnalizacyjne zapiankowane są fabrycznie we wszystkich odcinkach rur oraz kształtek. Przy stosowaniu rur z sygnalizacją alarmową należy w trakcie wykonywania sieci stosować się do zaleceń instrukcji wykonywania połączeń instalacji sygnalizacyjnej producenta systemu t.j. Z.P.U. Międzyrzecz. Rury zaopatrzone w przewody alarmowe miedziane umożliwiają nadzór nad stanem technicznym rurociągów (zawilgocenie pianki przy przecieku). Sygnał alarmowy jest przekazywany, kiedy koncentracja wilgoci przekracza wartość dopuszczalną lub, gdy przewód zostanie przerwany. Funkcję nadzoru sprawuje lokalizator awarii typ L-301. Na końcach rurociągów (początkowym, końcowym oraz odgałęzień) przyspawać uchwyt uziemienia wykonany z płaskownika ze stali P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 13 SIEĆ CIEPLNA nierdzewnej (25x3mm) dł. 35 mm. Do przewodów sygnalizacyjnych oraz uziemienia w kotłowni przyłączyć kabel przyłączeniowy lokalizatora (TYP K) o długości zapewniającej możliwość podłączenia ich do zacisków uniwersalnej puszki przyłączeniowej UPP. Puszkę należy mocować do ściany pomieszczenia kotłowni w pobliżu końcówki rury preizolowanej w miejscu dostępnym i na wysokości ~ 1,6 m nad posadzką. Puszki podłączeniowe będą służyć do podłączenia: - mostków zwierających do stworzenia pętli pomiarowych, - lokalizatora awarii przenośnego lub stacjonarnego. UWAGA: Przewodów alarmowych nie należy podłączać podczas wilgotnej pogody o ile rury nie są pod przykryciem. W przypadku zawilgocenia przewodów i rur w miejscu mufowania należy je przed przystąpieniem do izolacji bezwzględnie wysuszyć. Połączenia mufowe muszą być montowane i zaizolowane natychmiast po połączeniu przewodów instalacji alarmowej. 11. Próby ciśnieniowe Cała trasa sieci (lub odcinkami) musi zostać poddana próbie ciśnieniowej za pomocą wody. Próbę ciśnieniową wykonać na ciśnienie min. 1,5 krotności ciśnienia roboczego (3 bar) t.j. 4,5 bar. Próbę szczelności należy wykonać w temperaturze powyżej 0oC napełniając sieć wodą na 24 godz. Przed próbą. W czasie trwania próby nie może nastąpić spadek ciśnienia przez min. 8 godzin a szwy spawalnicze wykazywać przecieków i pocenia się. Przed próbą ciśnieniową wodną zaleca się sprawdzenie szczelności spoin za pomocą powietrza o ciśnieniu 0,2 bar przy namydlaniu spoin dla zlokalizowania ewentualnych nieszczelności. 12. Badanie spawów Wszystkie spawy na sieciach w technologii ZPU Międzyrzecz Sp. z o.o. muszą być badane wg PN-74/M-69722 – połączenia klasy „B” oraz norm EN 25818 (ISO 5817) lub zakresie ustalonym między zleceniodawcą a zleceniobiorcą. Klasyfikacje spawaczy winny być zgodne z EN287: część I. Kontrola i ocena wyników powinna być zgodna ze „Zbiorem wzorcowych spoin” – zgodność co najmniej z „kolorem niebieskim” co odpowiada 2 klasie jakości P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 14 SIEĆ CIEPLNA w pięcioklasowej skali objętej tym zbiorem. Klasyfikacja oczywistych błędów wg ISO 6520. Jeżeli jest ustalona kontrola prześwietleniowa spoin, należy dokonać kontroli przynajmniej 10% spoin wg EN 1435 względnie sporządzić protokół i przeanalizować wg normy EN 25 817. 13. Płukanie sieci Płukanie wykonać systemem wodno-pompowym umożliwiającym uzyskanie prędkości wody płuczącej v=1,5m/s. Płukanie prowadzić do momentu uzyskania zawartości zawiesiny poniżej 5,0 mg/l (z próbki pobranej przy prędkości 0,3m/s). 14. Izolacje cieplne i mufowanie Po wykonaniu próby szczelności rurociągu w miejscach łączenia odcinków rur prostych lub odcinków prostych z kolanami i trójnikami stosować zespół złącza zgodnie z instrukcją montażu. 15. UWAGI KOŃCOWE W czasie realizacji należy poddać szczególnemu odbiorowi technicznemu następujące prace: • wykonanie wykopów • wykonanie podsypki oraz obsypki rur preizolowanych (piasek bez kamieni) • próby ciśnienia • wykonanie spawów • badanie spawów Po wykonaniu sieci należy zgłosić je do inwentaryzacji geodecie. Rzędne istniejącego uzbrojenia przyjęto zgodnie z rzędnymi na mapie sytuacyjnowysokościowej. Ze względu na brak punktów wysokościowych terenu na całej projektowanej trasie i w jej bezpośrednim sąsiedztwie zaleca się określić rzędne wysokościowe tras projektowanej sieci cieplnej poprzez pomiar niwelacyjny. Przed przystąpieniem do montażu rurociągów należy sprawdzić poprzez próbne przekopy zgodność rzędnych istniejącego uzbrojenia z przyjętymi w projekcie i w koniecznych P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 15 SIEĆ CIEPLNA przypadkach dokonać korekt rzędnych posadowienia rurociągu w porozumieniu z projektantem. Wykopy należy wykonać na dłuższych odcinkach, aby w przypadku występowania ewentualnych kolizji można było skorygować rzędną ułożenia rurociągu. Dokumentacja obejmuje projekt technologiczny sieci preizolowanej i nie obejmuje projektu zabezpieczenia wykopów. Wszelkie prace należy wykonać zgodnie z katalogiem i materiałami instruktażowymi ZPU Międzyrzecz Sp. z o.o. oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”. P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 16 SIEĆ CIEPLNA II. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. Zakres robót: Budowa podziemnej sieci cieplnej niskoparametrowej na terenie Szamotulskiego Ośrodka Sportu i Rekreacji, przy ul. Sportowa 6, w Szamotułach w zakresie: - roboty ziemne, - montaż sieci cieplnej. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: - budynki Szamotulskiego Ośrodka Sportu i Rekreacji – pływalnia, hala „Wacław”, hotel „Maraton”. 3. Elementy zagospodarowania działki mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: na terenie działki nie występują elementy mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych: - ewentualne niskie ryzyko powstania zagrożenia pożarowego podczas wykonywania robót spawalniczych, - prace prowadzone w wykopach, - praca z użyciem dźwigów, - praca z użyciem elektronarzędzi. 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych: - szkolenie BHP i p.poż. w zakresie prowadzenia robót montażowych ze szczególnym uwzględnieniem robót spawalniczych i prac prowadzonych w wykopach. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia: - zastosowanie podręcznych środków gaśniczych (gaśnica, koc gaśniczy) przy pracach spawalniczych, - nadzór osoby kierującej robotami. Opracowała: P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki 17 SIEĆ CIEPLNA III. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Wyszczególnienie SIEĆ CIEPLNA – ETAP I Rura preizolowana stalowa czarna z/s prosta dn100, L = 12m, nr kat. R-100/200 Rura preizolowana stalowa czarna z/s prosta dn80, L = 6m, ze szwem, nr kat. R-80/160 Kolano preizolowane stalowe czarne dn100, nr kat. K-100/90 Kolano preizolowane stalowe czarne dn80, nr kat. K-80/90 Trójnik preizolowany stalowy czarny wznośny redukcyjny dn100, nr kat. TWR-100-80-40 Zespół złącza rur preizolowanych dn100, nr kat. N-100/214 Zespół złącza rur preizolowanych dn80, nr kat. N-80/173 Zespół złącza rur preizolowanych dn40, nr kat. N-40/173 Zakończenie izolacji – rękaw termokurczliwy dn100, nr kat. E-200 Zakończenie izolacji – rękaw termokurczliwy dn80, nr kat. E-160 Przejście przez ścianę – amortyzator gumowy dn100, nr kat. P-200 Przejście przez ścianę – amortyzator gumowy dn80, nr kat. P-160 Zawór kulowy odcinający dn40 wraz z kluczem do otwierania i zamykania zaworu, skrzynką uliczną oraz trzpieniem z rurą osłonową, nr kat. ZK - 40 Nasuwka końcowa dn40, nr kat. NK - 40/118 15 Mata kompensacyjna 16 Taśma ostrzegawcza 1 2 4 5 6 SIEĆ CIEPLNA – ETAP II Rura preizolowana stalowa czarna z/s prosta dn40, L = 12m, nr kat. R-40/110 Kolano preizolowane stalowe czarne dn40, nr kat. K-40/90 Zespół złącza rur preizolowanych dn40, nr kat. N-40/120 Zakończenie izolacji – rękaw termokurczliwy dn40, nr kat. E-110 Przejście przez ścianę – amortyzator gumowy dn40, nr kat. P-110 7 Mata kompensacyjna 8 Taśma ostrzegawcza Producent Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Z.P.U. Międzyrzecz Sp. z o.o. Ilość Jedn. szt. 22 szt. 2 szt. 6 szt. 2 szt. 2 szt. 30 szt. 6 szt. 2 szt. 2 szt. 2 szt. 4 szt. 4 2 szt. szt. 2 szt. 6 134,7*2 szt. 10 szt. 8 szt. 22 szt. 2 szt. 4 szt. 4 m 60,8*2 Można zastosować materiał innych firm przy zachowaniu równoważnych parametrów. P.P.P.M. „POMET” ul. Partyzantów 5, 64-510 Wronki m 18