docMicrosoft Word Viewer - opis techniczny - Suszec - wykonawczy.rtf
download 
Reklamacja Transkrypt
Microsoft Word Viewer - opis techniczny - Suszec - wykonawczy.rtf
SPIS TREŚCI I. PODSTAWA OPRACOWANIA ..............................................................................3 II. ZAKRES OPRACOWANIA ....................................................................................4 III. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZEJ ...................................................4 1. Zewnętrzne warunki klimatyczne .......................................................................4 2. Wewnętrzne warunki klimatyczne ......................................................................4 3. Zyski ciepła ........................................................................................................5 4. Bilans powietrza .................................................................................................5 5. Opis instalacji wentylacji mechanicznej..............................................................6 5.1. Wentylacja sal przedszkolnych – parter ......................................................6 5.2. Wentylacja pomieszczeń sanitarnych – parter ............................................6 6. Dobór urządzeń wentylacyjnych.........................................................................7 7. Materiały, wytyczne montaŜu i eksploatacji........................................................7 8. 9. IV. 7.1. MontaŜ instalacji .........................................................................................7 7.2. Czyszczenie instalacji .................................................................................8 7.3. Wytyczne eksploatacji.................................................................................9 7.4. Zabezpieczenia przeciwkorozyjne...............................................................9 7.5. Izolacja termiczna .......................................................................................9 7.6. Zabezpieczenie przed hałasem ..................................................................9 7.7. Sterowanie i AKPiA .....................................................................................9 ZałoŜenia branŜowe .........................................................................................10 8.1. BranŜa budowlana ....................................................................................10 8.2. BranŜa elektryczna....................................................................................10 8.3. BranŜa grzewcza.......................................................................................10 Wytyczne BHP i ppoŜ.......................................................................................10 INSTALACJA CO I CT .....................................................................................11 1. Dane ogólne.....................................................................................................11 2. Opis projektowanej instalacji ............................................................................11 2.1. Przewody i ich łączenie.............................................................................11 2.2. Prowadzenie przewodów ..........................................................................11 2.3. Grzejniki ....................................................................................................12 2.4. Nagrzewnice wodne central wentylacyjnych .............................................12 2.5. Armatura ...................................................................................................12 2.6. Próba ciśnieniowa .....................................................................................13 2.7. Zabezpieczenie antykorozyjne..................................................................13 śory, kwiecień 2012r. 1 3. 2.8. Izolacje termiczne .....................................................................................13 2.9. Mocowanie przewodów i ich kompensacja ...............................................13 2.10. Wytyczne BHP i ppoŜ. ..............................................................................13 Obliczenia instalacji centralnego ogrzewania...................................................14 3.1. V. Obliczenia zapotrzebowania ciepła ...........................................................14 INSTALACJA WODNO – KANALIZACYJNA .......................................................15 1. Opis instalacji wodociągowej............................................................................15 2. Wewnętrzna instalacja hydrantowa..................................................................16 3. Izolacja termiczna i zabezpieczenia .................................................................16 4. Warunki wykonania i odbioru ...........................................................................17 5. Instalacja kanalizacji sanitarnej ........................................................................17 6. Warunki wykonania i odbioru robót ..................................................................18 7. Przepisy BHP dotyczące prowadzenia robót....................................................18 VI. INSTALACJA GAZOWA...................................................................................19 VII. UWAGI KOŃCOWE .........................................................................................19 VIII. INFORMACJA BIOZ.........................................................................................20 1. Podstawa opracowania ....................................................................................20 2. Przedmiot opracowania....................................................................................20 3. Kolejność wykonywania robót ..........................................................................20 4. Przewidywane zagroŜenia................................................................................20 5. Prowadzenie instruktaŜu ..................................................................................21 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom ..........21 7. Przepisy BHP dotyczące prowadzenia robót....................................................21 IX. ZAŁĄCZNIKI: − Obliczenia z programu WENT X. CZĘŚĆ RYSUNKOWA • IS1 – CO – RZUT PARTERU • IS2 – CO – ROZWINIĘCIE • IS3 – CO – ROZWINIĘCIE • IS4 – WOD-KAN – RZUT PARTERU • IS5 – GAZ – RZUT PARTERU • IS6 – WENTYLACJA – RZUT PARTERU • IS7 – WENTYLACJA - PRZEKRÓJ • IS8 – SCHEMAT WENTYLACJI WYWIEW • IS9 – SCHEMAT WENTYLACJI NAWIEW śory, kwiecień 2012r. 2 I. PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt instalacji sanitarnych i opracowano na podstawie umowy z urzędem gminy, projektu budowlano-architektonicznego oraz obowiązujących w chwili opracowania norm i przepisów dotyczących projektowania i wykonawstwa instalacji wentylacji m.in.: − PN-B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne; − PN-EN 12831 Instalacje ogrzewcze w budynkach – Metoda obliczania projektowanego obciąŜenia cieplnego; − PN-B-03430/Az3 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej. Wymagania. − PN-EN-ISO 6946 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. − PN-B-03420 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. − PN-B-03421 w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi; − PN-B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania; − PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu; − PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu; − Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane wraz z późniejszymi zmianami; − Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami; − Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacji – COBRTI INSTAL – zeszyt nr 5; − Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania – COBRTI INSTAL, zeszyt nr 2; − Wytyczne do projektowania instalacji wodno – kanalizacyjnych – COBRTI INSTAL, zeszyt nr 7 oraz nr 12; śory, kwiecień 2012r. 3 II. ZAKRES OPRACOWANIA Projekt obejmuje opracowanie wewnętrznych instalacji wentylacji mechanicznej, centralnego ogrzewania, ciepła technicznego, instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz przebudowy instalacji gazu, dla potrzeb budynku Urzędu Gminy w Suszcu przy ul. Wyzwolenia 2. Projekt nie obejmuje opracowania wentylacji grawitacyjnej, kotłowni (istniejąca kotłownia), odprowadzenia ścieków deszczowych i sanitarnych, przyłącza wodociągowego. III. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZEJ 1. Zewnętrzne warunki klimatyczne Dla celów projektowych przyjęto następujące parametry powietrza zewnętrznego (usytuowanie projektowanego budynku – Suszec): − Parametry powietrza w okresie zimy: tz= -20°C, φ100%; − Parametry powietrza w okresie lata: tz= 32°C, φ45%; 2. Wewnętrzne warunki klimatyczne Dla celów projektowych przyjęto następujące parametry powietrza wewnętrznego: − Wilgotność względna w pomieszczeniach stałego pobytu ludzi 45÷65%; − Temperatura obliczeniowa w pomieszczeniach stałego pobytu ludzi w okresie zimy 20-24°C; − Temperatura obliczeniowa w pomieszczeniach wentylowanych w okresie lata – wynikowa; − Obliczeniowe ilości powietrza wentylacyjnego dla poszczególnych pomieszczeń: ⇒ pomieszczenia przedszkola 15m3/h na osobę; − Poziom dźwięku przenikającego do pomieszczeń 35÷45dB(A); śory, kwiecień 2012r. 4 3. Zyski ciepła − Od oświetlenia: 12W/m2; − Od nasłonecznienia: wg obliczeń; − Od urządzeń elektrycznych 200W; − Od osób 108W/osobę; 4. Bilans powietrza Obliczenia strumienia powietrza wentylacyjnego: - wymagana krotność wymiany powietrza w pomieszczeniu: V = n · Vp [m3/h] V = 5 * 310 = 1550 [m3/h] gdzie: Vp – kubatura pomieszczenia [m3] n – wymagana krotność wymiany powietrza w pomieszczeniu [h-1], oraz normatywy higieniczne: - minimalne wartość wymian powietrza • pomieszczenie WC i kuchnia – 50 [m3/h ] • dla dzieci przebywających w pomieszczeniu (przedszkole) 15 [m3/h/os ] V = n · V [m3/h] V = 40 * 15 = 600 [m3/h] gdzie: V – minimalna wartość wymian powietrza na jedną osobę 15 [m3/h/os ] n – liczba dzieci Obliczenia strumienia powietrza wentylacyjnego dla pomieszczeń wyznaczono na podstawie krotności wymian jeŜeli chodzi o sale przedszkolne natomiast w pomieszczeniach WC i kuchni przyjęto wentylatory kanałowe o wydajności 75 m3/h: śory, kwiecień 2012r. 5 5. Opis instalacji wentylacji mechanicznej 5.1. Wentylacja sal przedszkolnych – parter Dla potrzeb wentylacji pomieszczenia sal przedszkolnych przewidziano montaŜ centrali wentylacyjnej nawiewno – wywiewnej w pomieszczeniu piwnicznym. Centrala wentylacyjna wyposaŜona zostanie w wymiennik krzyŜowy umoŜliwiający odzysk ciepła z powietrza usuwanego. W okresie zimowym powietrze ogrzewane będzie do temperatury 16°C w sekcji nagrzewnicy wodnej (w pomieszczeniach występują znaczące zyski ciepła). Powietrze rozprowadzane będzie do poszczególnych pomieszczeń za pomocą systemu kanałów wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały wentylacyjne naleŜy obudować np. płytami g-k. Bezpośrednio powietrze wprowadzane i usuwane będzie poprzez wywiewniki i nawiewniki kanałowe. W celu umoŜliwienia wyregulowania przepływów powietrza zgodnie z załoŜeniami projektowymi naleŜy stosować przepustnice regulacyjne. W celu obniŜenia poziomu hałasu na przewodzie nawiewnym przewidziano montaŜ kanałowego tłumika akustycznego. ŚwieŜe powietrze dostarczane będzie przez czerpnię powietrza zabudowaną na ścianie budynku. ZuŜyte powietrze usuwane będzie poprzez wyrzutnię dachową. Z uwagi na fakt, iŜ centrala wentylacyjna nie realizuje funkcji ogrzewania ani chłodzenia pomieszczeń, a temperatury powietrza nawiewanego i usuwanego są zbliŜone do temperatur w obsługiwanych pomieszczeniach nie przewiduje się izolacji termicznej kanałów. Centralę wentylacyjną naleŜy wyposaŜyć w układ automatyki sterującej pozwalający na sygnalizację pracy i awarii urządzenia, kontrolę stanu czystości filtrów, nastawę temperatury nawiewu powietrza, zabezpieczenie nagrzewnicy wodnej przed zamarznięciem oraz ochronę wymiennika krzyŜowego przed zeszronieniem. Dokładne wytyczne sterowania pracą centrali znajdują się w opisie AKPiA opracowania. 5.2. Wentylacja pomieszczeń sanitarnych – parter Toalety oraz pomieszczenia kuchenne będą posiadały wentylację mechaniczną wywiewną. Nawiew do tych pomieszczeń realizowany będzie podciśnieniowo z sąsiednich pomieszczeń poprzez kratki transferowe zabudowane w drzwiach oraz poprzez nawiewniki okienne i mikrouchył okien. Pomieszczenia będą utrzymywane w 100% podciśnieniu. Wywiew realizowany będzie przy pomocy wentylatorów ściennych z wyłącznikiem oświetlenia (sanitariaty), czujnikiem wilgoci (aneks kuchenny). Wentylatory kanałowe zastosowane w projekcie muszę osiągać minimalną wartość 75 m3/h śory, kwiecień 2012r. 6 6. Dobór urządzeń wentylacyjnych Dla potrzeb wentylacji pomieszczeń kuchni i zaplecza dobrano następujące urządzenia: − Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna o następujących parametrach: ⇒ Nawiew Vn=1550m3/h; dP=314Pa; ⇒ Wywiew Vw=1450m3/h; dP=271Pa; ⇒ Sekcja odzysku ciepła – wymiennik krzyŜowy; ⇒ Nagrzewnica wodna 70/55°C; Qg=8,9kW – temp. nawiewu zimą 16°C; ⇒ Sekcja filtracji na nawiewie G4; ⇒ Wentylator nawiewny i wywiewny z przetwornikiem częstotliwości; ⇒ Komplet automatyki sterującej (zgodnie z wytycznymi AKPiA); ⇒ Qelektr.=0,37kW / 400V ⇒ Masa łączna urządzenia 475kg; − Wentylator kanałowy wywiewny o następujących parametrach; ⇒ Wywiew Vw=75m3/h; dP=80Pa; ⇒ Qelektr=0,07kW / 230V; 7. Materiały, wytyczne montaŜu i eksploatacji 7.1. MontaŜ instalacji Instalację naleŜy wykonać z kanałów z blachy ocynkowanej wykonanych zgodnie z obowiązującymi normami (PN-B-03410). Przejścia przez przegrody naleŜy wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Przewody naleŜy montować na elementach zawieszeń posiadających odpowiednie atesty i certyfikaty w odległościach zgodnych z wytycznymi producentów systemów zawieszeń. Do montaŜu naleŜy stosować materiały podane w wykazie materiałowym. W pomieszczeniach na stały pobyt ludzi w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej naleŜy zapewnić wentylację grawitacyjna (w części architektonicznej opracowania). Grawitacyjne kratki wentylacyjne w pomieszczeniach gdzie zaprojektowano wentylację mechaniczną naleŜy zaślepić. Wszystkie kominy wentylacji grawitacyjnej naleŜy poddać gruntowemu przeglądowi kominiarskiemu w celu sprawdzenia ich szczelności i droŜności. Wszystkie istniejące kanały wentylacyjne i urządzenia przewidziano do demontaŜu. śory, kwiecień 2012r. 7 7.2. Czyszczenie instalacji Czyszczenie instalacji poprzez zastosowane w instalacji otwory rewizyjne. Otwory rewizyjne powinny umoŜliwić oczyszczenie wewnętrznych powierzchni kanałów wentylacyjnych, a takŜe urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umoŜliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Elementy usztywniające i inne elementy wyposaŜenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia. Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Nie naleŜy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagroŜenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niŜ 200mm naleŜy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o średnicach większych naleŜy zastosować otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tabeli1. NaleŜy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych na przewodach urządzeń: − przepustnice, − klapy przeciwpoŜarowe, − tłumiki hałasu, − wentylatory kanałowe, śory, kwiecień 2012r. 8 7.3. Wytyczne eksploatacji Wszystkie urządzenia naleŜy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez wykonawcę. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów konserwacyjnych naleŜy wezwać uprawniony serwis. Szczególnie naleŜy przestrzegać okresowego sprawdzania stanu czystości filtrów, a w razie konieczności je wymieniać. 7.4. Zabezpieczenia przeciwkorozyjne Wszelkie części stalowe pomalować farbą ochronną. Malowanie konstrukcji stalowych takich wykonać farbą podkładową do gruntowania przed montaŜem, a dwukrotne malowanie powierzchniowe po montaŜu. Powierzchnie pod malowanie powinny być odtłuszczone, suche i oczyszczone. Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na dokładne oczyszczenie połączeń spawanych, krawędzi konstrukcji, złącz oraz miejsc trudno dostępnych. Do odtłuszczenia powierzchni stalowych moŜna zastosować ksylen, benzynę lakową lub rozpuszczalnik stosowany do wyrobów lakierniczych. 7.5. Izolacja termiczna NaleŜy zaizolować przewody czerpne podwieszanych central wentylacyjnych matami z wełny mineralnej gr. 80mm. Wszystkie przewody miedziane klimatyzatorów (zarówno gazowe jak i cieczowe) naleŜy zaizolować otulinami kauczukowymi o minimalnej grubości 19mm. 7.6. Zabezpieczenie przed hałasem Dla zapewnienia odpowiedniego komfortu i ochrony przed hałasem na przewodach wentylacyjnych przewidziano montaŜ tłumików akustycznych. Zastosowane urządzenia i zabezpieczenia zapewniają spełnienie wymogów normy PN-87/B-02151. 7.7. Sterowanie i AKPiA − Centralę wentylacyjną naleŜy wyposaŜyć w układ automatyki sterującej pozwalający na sygnalizację pracy i awarii urządzenia, kontrolę stanu czystości filtrów, nastawę temperatury nawiewu powietrza, zabezpieczenie nagrzewnicy wodnej przed zamarznięciem oraz ochronę wymiennika krzyŜowego przed zeszronieniem – proponowany producent; śory, kwiecień 2012r. 9 8. ZałoŜenia branŜowe 8.1. BranŜa budowlana NaleŜy wykonać: − przebicia w ścianach, stropach oraz dachu dla przewodów instalacji wentylacji; − obróbkę i uszczelnienie przejść dachowych kanałów wentylacyjnych; − konstrukcje wsporcze pod urządzenia wentylacyjne; − obudowy kanałów wentylacyjnych na poziomie parteru; 8.2. BranŜa elektryczna NaleŜy doprowadzić energię elektryczną do urządzeń zgodnie z częścią rysunkową. 8.3. BranŜa grzewcza − cetrala wentylacyjna nawiewno – wywiewnej (usytuowanie wg rysunku) Qg= 8,9kW; parametr wody 70/55°C 9. Wytyczne BHP i ppoŜ. Do wykonania instalacji wentylacji naleŜy zastosować materiały niepalne. W miejscach przejść przez przegrody poŜarowe budynku naleŜy stosować klapy ppoŜ. O odporności EIS minimum równej przegrodzie. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w „Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.03.2009r. zmieniających Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” oraz „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych – cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz. U. nr 47/2003, poz. 401. śory, kwiecień 2012r. 10 IV. INSTALACJA CO I CT 1. Dane ogólne W uzgodnieniu z Inwestorem, na podstawie załoŜeń projektowych, projektuje się nową instalacją centralnego ogrzewania o obliczeniowych parametrach czynnika grzewczego 70/55/20°C oraz instalację ciepła technicznego 70/55/20°C (istniejąca instalacja rozprowadzenia CO na parterze, w całości zostanie poddana demontaŜowi – poziomy w piwnicy zostają bez zmian). Projektowane instalacje CO i CT zasilane będą z istniejącej kotłowni, zlokalizowanymi w sąsiednim budynku. Według załoŜonych wytycznych projektuje się instalację centralnego ogrzewania z rur wielowarstwowych z polietylenu sieciowanego PEX/Al/PEX wraz z grzejnikami stalowymi płytowymi. Regulacja ilościowa odbywać się będzie dzięki głowicom termostatycznym zamontowanym na wkładkach zaworowych grzejników. Instalacja CT dla nagrzewnicy centrali wentylacyjnej zasilana będzie z istniejącego poziomu w piwnicy. Ogrzewanie powietrza wentylacyjnego sterowane będzie z automatyki central wentylacyjnych poprzez system z zaworem 3-drogowym z siłownikiem zamontowanym w centrali wentylacyjnej. 2. Opis projektowanej instalacji 2.1. Przewody i ich łączenie Przyjęto wykonanie instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego z rury wielowarstwowej np. z polietylenu sieciowanego PEX/Al./PEX, Tmax = 90°C Pmax = 0.6MPa łączonych przy pomocy tulei zaciskowych. 2.2. Prowadzenie przewodów Instalacja c.o. na parterze musi być w całości wykonana jako kryta (z wyjątkiem pionu z zamontowanym odpowietrznikiem). Przewody prowadzić podtynkowo w bruzdach instalacyjnych oraz w posadzkach poszczególnych pomieszczeń. Przewody i kształtki naleŜy zaizolować termicznie zgodnie z wytycznymi w punkcie izolacje cieplne. Podczas prowadzenia przewodu pod tynkiem, przewód ten powinien być zaopatrzony w otulinę elastyczną. Przy prowadzeniu w bruzdach naleŜy określić indywidualnie wymiary bruzd mając na uwadze średnice rur i grubość otuliny. Przewody prowadzone w kanałach naleŜy mocować do przegród budowlanych. Do mocowań naleŜy uŜywać uchwytów z tworzywa śory, kwiecień 2012r. 11 sztucznego. W przypadku stosowania obejm stalowych, pomiędzy obejmą a przewodem naleŜy umieścić na całym obwodzie przekładkę ochronną np. z gumy lub taśmy z miękkiego PCV. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane (stropy , ściany) naleŜy wykonywać w tulejach ochronnych umoŜliwiających swobodne przesuwanie się przewodu. 2.3. Grzejniki Jako elementy grzejne zastosowano grzejnik stalowe płytowe w kolorze białym. Są to grzejniki z wbudowanym zaworem termostatycznym z nastawą wstępną. KaŜdy grzejnik wyposaŜono w armaturę umoŜliwiającą regulację (Zawory przyłączeniowe) jego mocy cieplnej lub wyłączenie. Przy montaŜu grzejnika pod oknem naleŜy zachować te same odległości nad i pod grzejnikiem od podłogi i parapetu w celu zrównowaŜenia przepływu ogrzewanego powietrza. Mocowanie i przyłączenie grzejnika naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. W czasie montaŜu jak i eksploatacji zastrzega się konieczność przestrzegania Warunków Technicznych Stosowania grzejników stalowych.. Mocowanie grzejników naleŜy wykonać zgodnie z instrukcją producenta znajdującą się w kaŜdym opakowaniu z grzejnikiem. 2.4. Nagrzewnice wodne central wentylacyjnych Zasilenie nagrzewnic central wentylacyjnych odbywać się będzie z istniejącego poziomu centralnego ogrzewania. Czynnik o parametrach 70°C/55°C doprowadzony będzie do nagrzewnicy wodnej w centrali. Obieg oraz regulacja parametrów w nagrzewnicy centrali wentylacyjnej odbywał się będzie poprzez jej automatykę z wykorzystaniem grupy regulacyjnej wchodzącej w zakres dostawy całej centrali. 2.5. Armatura Dla regulacji temperatury w pomieszczeniach zastosowano głowice termostatyczne z wbudowanym czujnikiem. Armatura ta zaprojektowana jest na grzejnikach typu. Na gałązkach pod grzejnikowych zastosowano tzw. zawór przyłączeniowy ze złączkami zaciskowymi. W najwyŜszych punktach instalacji (zgodnie z rysunkiem) i przy podejściu do nagrzewnicy przewidziano odpowietrzenie instalacji za pomocą automatycznych odpowietrzników. Na wszystkich grzejnikach zamontować naleŜy ponadto odpowietrzniki ręczne. Jako armaturę spustową naleŜy wykorzystać – w przypadku pojedynczego grzejnika. śory, kwiecień 2012r. 12 2.6. Próba ciśnieniowa Ciśnienie próbne w instalacji centralnego ogrzewania powinno być dostosowane do ciśnienia roboczego. Wartość ciśnienia próbnego powinna być wyŜsza o 2 bary niŜ ciśnienie robocze, lecz wynosić nie mniej niŜ 4 bary. Instalację pracować będzie w układzie zamkniętym. Próbę naleŜy wykonać przed zakryciem przewodów w bruzdach, szlichtach i kanałach pod posadzkowych. 2.7. Zabezpieczenie antykorozyjne Przewody w instalacji centralnego ogrzewania, bez względu na sposób ich prowadzenia (na wierzchu, w bruzdach) nie wymagają specjalnego zabezpieczenia antykorozyjnego. Jednak w bruzdach naleŜy prowadzić rury w otulinach. Przewody z rur stalowych oczyścić do 3-stopnia czystości i pomalować farbą miniową 2 razy a następnie emalią termoodporną srebrzystą. 2.8. Izolacje termiczne Przewody poziome naleŜy zaizolować termicznie poprzez izolację prefabrykowaną z wełny mineralnej. W posadzce i bruzdach dopuszcza się stosowanie pianki polietylenowej. Grubości izolacji: − Przewody o średnicy do 22mm - > izolacja grubości 20mm − Przewody o średnicy od 22 do 35mm - > izolacja grubości 30mm − Przewody w przegrodach budowlanych - > izolacja grubości ½ średnicy rurociągu 2.9. Mocowanie przewodów i ich kompensacja Do mocowania przewodów uŜywać obejm stalowych z przekładkami. Kompensacja instalacji centralnego ogrzewania odbywać się będzie poprzez naturalne załamania trasy, wykonanie odsadzek przy połączeniu pionu z poziomem, prawidłowym usytuowaniu podpór stałych i ruchomych. 2.10. Wytyczne BHP i ppoŜ. Na wszystkich przejściach przewodów przez przegrody ogniowe naleŜy stosować opaski ogniochronne. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w „Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.03.2009r. zmieniających Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” śory, kwiecień 2012r. 13 oraz „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót ogrzewczych – COBRTI INSTAL – zeszyt nr 6 oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz. U. nr 47/2003, poz. 401. 3. Obliczenia instalacji centralnego ogrzewania 3.1. Obliczenia zapotrzebowania ciepła Na podstawie Inwentaryzacji budowlanej stanu istniejącego budynku oraz ekspertyzy technicznej i cieplnej przegród obliczono zapotrzebowanie na moc cieplną na podstawie programu INSTALSOFT OZC 4.01. Pełne obliczenia znajdują się w archiwum biura projektowego. Zapotrzebowanie na moc cieplną: − Instalacja grzejnikowa: 21 900 W mocy cieplnej − Instalacja nagrzewnic wentylacyjnych: 8 900 W mocy cieplnej − Łączna moc cieplna: 30 800 W śory, kwiecień 2012r. 14 V. INSTALACJA WODNO – KANALIZACYJNA 1. Opis instalacji wodociągowej W przebudowywanych pomieszczeniach instalację wody zimnej i c.w.u. zasilić z istniejących pionów. Instalację wody z rur wielowarstwowych prowadzić jako podtynkową. Poziomy instalacji wodociągowej wody zimnej i ciepłej dla urządzeń sanitarnych prowadzić w posadzce równolegle do przegród budowlanych. Podejścia pod urządzenia sanitarne wykonać w bruzdach ściennych i zabudować armaturę odcinającą. Ciepła woda przygotowywana będzie centralnie. Pod pionami c.w.u. w WC zamontować zawory mieszające – antypoparzeniowe. Instalację wodociągową prowadzić jako podtynkową w posadzce, zaś podejścia pod przybory sanitarne wykonać w bruzdach ściennych. Instalację wodną łączyć za pomocą kształtek systemowych wg technologii podanej przez producenta Instalacje wodną na odcinkach pionowych i poziomych, mocować za pomocą obejm plastikowych, wykonując punkty stałe, przesuwne, zgodnie z instrukcją montaŜową producenta rur. Wymagane odległości podpór: Średnica rury Odległość między uchwytami [mm] [m] 16 1,00 20 1,15 25 1,30 32 1,50 Parametry pracy: Temperatura wody zimnej 10 °C. Temperatura wody ciepłej 55 °C. Ciśnienie robocze 0,5 MPa. Badanie szczelności instalacji wodociągowych wykonać zgodnie z PN-81/B-10700.00 śory, kwiecień 2012r. 15 Instalacje naleŜy przepłukać i oczyścić wodą surową z prędkością minimalną 1,7 m/s, aŜ woda będzie czysta. Jako minimalne ilości wody potrzebnej do płukania przyjmuje się 3 ± 5 krotną objętość płukanego odcinka sieci. W miejscach skrzyŜowania instalacji wodnej z instalacją c.o. naleŜy wykonać podkucia oraz wykonać mijanki poprzez zastosowanie odpowiednich kształtek. 2. Wewnętrzna instalacja hydrantowa Do wewnętrznego gaszenia poŜaru przewiduje się instalację nawodnioną włączoną w instalację bytowo-gospodarczą. Do gaszeniu poŜaru zaprojektowano hydranty wewnętrzne. KaŜdy hydrant wyposaŜony w zawór hydrantowy φ25 mm z węŜem o długości 30 m oraz prądownicą wodną umieszczony będzie w szafce hydrantowej z zamykanymi drzwiczkami i oznakowany. − Wydajność zaworu hydrantowego – 1,0 dm3 /s. − Minimalne ciśnienie wypływu przed hydrantem – 0,20 MPa. Przewód zasilający hydranty wykonać z rur stalowych podwójnie ocynkowanych ze szwem z usuniętym wypływem wg PN-82/H-74200 i ZN-72/8640-01. Podłączenie naleŜy dokonać do istniejącej instalacji hydrantowej. W części graficznej opracowania pokazano równieŜ trasy rurociągów wraz ze średnicami, usytuowanie pionów, urządzeń, hydrantów ppoŜ. Przewody instalacji wykonać jako podtynkowe. W celu zapobiegnięciu zagniwaniu wody piony hydrantowe podłączono do płuczki w pomieszczeniu WC dla niepełnosprawnych. 3. Izolacja termiczna i zabezpieczenia Przewody poziome wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej naleŜy zaizolować otulinami termoizolacyjnymi zgodnie z normą PN-85/B-02421. Jako zabezpieczenie przed bakteriami Legionelli przewidziano okresowe przegrzewanie instalacji do temperatury 70°C zgodnie z normą. Czynność tą naleŜy wykonywać przynajmniej raz na tydzień w okresach nocnych. Jako zabezpieczenie przed wtórnym zanieczyszczeniem zastosowano zawór typu BA na głównym przyłączu wody. W celu wykonania dezynfekcji termicznej naleŜy wykonać obejście zaworu termostatycznego c.w.u. śory, kwiecień 2012r. 16 4. Warunki wykonania i odbioru Instalację naleŜy wykonać z obowiązującymi przepisami oraz: − normami PN-81/B-10700/00, PN-81/B-10700/01, PN-81/B-10700/02, PN-83/B10700/04, − warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wyd. 1996r. − warunkami technicznymi wykonania i odbioru wewnętrznych instalacji wodociągowych – COBRTI INSTAL, Warszawa 2003. − wytycznymi producentów i dostawców urządzeń i materiałów. Wszystkie roboty naleŜy prowadzić przestrzegając przepisów bhp i ppoŜ. Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać aktualne atesty, aprobaty i dopuszczenia. 5. Instalacja kanalizacji sanitarnej Instalację kanalizacyjną włączyć do istniejących pionów lub wykonać nowe przebicia do piwnicy i podłączyć rury kanalizacyjne do najbliŜszego pionu znajdującego się w piwnicy. Instalację kanalizacyjną wykonać z rur kanalizacyjnych PVC wg rysunków i prowadzić w posadzce z zachowaniem minimalne spadku. Podejścia kanalizacyjne wykonać w bruzdach w ścianach lub w bruzdach w posadzce. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać w rurach osłonowych d+4 cm, zamontowanych na etapie robót budowlanych, a przestrzeń między rurą kanalizacyjną, a osłonową wypełnić materiałem elastycznym. W miejscach przejścia pionów kanalizacyjnych na pierwsze piętro – zastosować masę uszczelniającą p.poŜ. – EI60. Przewody kanalizacyjne wkute w ściany przed tynkowaniem zabezpieczyć. Niedozwolone jest bezpośrednie tynkowanie rur kanalizacyjnych. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów poziomych prowadzonych po ścianach i pod stropami: Średnica przewodu (mm) [m] 50 - 110 1,0 > 110 1,25 śory, kwiecień 2012r. 17 6. Warunki wykonania i odbioru robót Instalacje naleŜy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz − normami PN-81/B-10700/00, PN-81/B-10700/01, PN-81/B-10700/02, PN-83/B10700/04, − warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wyd. 1996 r. − wytycznymi producentów i dostawców urządzeń oraz materiałów; − warunkami technicznymi wykonania i odbioru wewnętrznych instalacji wodociągowych – COBRTI INSTAL, Warszawa 2003. Wszystkie roboty naleŜy prowadzić przestrzegając przepisów BHP i ppoŜ. Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać aktualne atesty, aprobaty i dopuszczenia. 7. Przepisy BHP dotyczące prowadzenia robót − Rozporządzenie Min. Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 27. 09. 1997r. tekst jednolity z dnia 28. 08. 2003r. (Dz. U. Nr 169 poz. 1650) w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy; − Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 06.02.2003r.(Dz. U. nr 47,poz.401) w sprawie wykonywania robót budowlanych; śory, kwiecień 2012r. 18 VI. INSTALACJA GAZOWA. − Ze względu na przebudowę pomieszczenia kuchennego naleŜy zmienić trasę wewnętrznej instalacji gazowej. Gaz naleŜy wykonać jako przewody stalowe łączone przez spawanie i zabezpieczone antykorozyjnie farba podkładową i olejną. Przed wszystkimi urządzeniami naleŜy zabudować filtr skośny i zawór kulowy. Po wykonaniu instalacji naleŜy poddać ją próbie szczelności zgodnie z odrębnymi przepisami. Istniejące gazomierze wewnętrzne wraz z armaturą naleŜy ponownie zamontować. VII. UWAGI KOŃCOWE Zgodnie z ustawą z 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (tekst jedn.: Dz.U. z 2007 r. nr 223, poz. 1655) wszelkie uŜyte w projekcie materiały i urządzenia naleŜy traktować jako przykładowe , mogące podlegać zamianie na równowaŜne - nie gorsze zachowując zgodność z parametrami określonymi w specyfikacjach technicznych. PowyŜszy projekt został wykonany z obowiązującymi normami oraz przepisami. Niniejsze opracowanie chronione jest prawem autorskim zgodnie z ustawą z dnia 04.02.1997r. (Dz. U. Nr 24 z dnia 23.02.2003r.) Na wszelkie odstępstwa oraz zmiany proponowanych urządzeń naleŜy uzyskać pisemną zgodę projektanta. Wszelkie zmiany w stosunku do powyŜszej dokumentacji bez uprzedniej zgody projektanta będą traktowane jako samowola budowlana jednocześnie zwalniając projektanta z odpowiedzialności za projektowany i realizowany obiekt i przenosząc je na wykonawcę instalacji. śory, kwiecień 2012r. 19 VIII. INFORMACJA BIOZ 1. Podstawa opracowania Podstawą opracowania planu BIOZ dla projektu budowlanego instalacji wentylacji i klimatyzacji jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bioz. 2. Przedmiot opracowania Projekt obejmuje opracowanie wewnętrznych instalacji wentylacji mechanicznej, centralnego ogrzewania, ciepła technicznego, instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz przebudowy instalacji gazu, dla potrzeb budynku Urzędu Gminy w Suszcu przy ul. Wyzwolenia 2. Projekt nie obejmuje opracowania wentylacji grawitacyjnej, kotłowni (istniejąca kotłownia), odprowadzenia ścieków deszczowych i sanitarnych, przyłącza wodociągowego. 3. Kolejność wykonywania robót − MontaŜ przewodów grzewczych, wodociągowych, kanalizacyjnych, gazowych; − MontaŜ przewodów wentylacyjnych wraz z uzbrojeniem; − Roboty spawalnicze; − MontaŜ urządzeń wentylacyjnych; − Próby ciśnieniowe instalacji; − Próby szczelności instalacji; − Roboty AKPiA w wentylatorowi; − Roboty związane z uruchomieniem instalacji; 4. Przewidywane zagroŜenia Najczęściej spotykanymi zagroŜeniami przy tego rodzaju pracach są: − Upadek z wysokości podczas prowadzenia prac montaŜowych; − Oparzenia podczas lutowania przewodów miedzianych; − Przygniecenia spadającymi elementami; śory, lipiec 2011r. − MoŜliwość poślizgnięcia i upadku; − Zaprószenie ognia podczas cięcia blaszanych przewodów; − Potrącenie przez urządzenie dźwigowe; 5. Prowadzenie instruktaŜu − Przed przystąpieniem do robót pracownicy muszą zostać przeszkoleni; − Przed przystąpieniem do pracy na konkretnym stanowisku pracownicy zostaną poinformowani przez osoby dozoru o mogących wystąpić zagroŜeniach i sposobach ich uniknięcia; − Kierownik budowy sporządzi plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz zapozna z nim pracowników; 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom − Rejon prowadzenia robót ogrodzić taśmą biało-czerwoną i ustawić tablice ostrzegawcze; − Rusztowania muszą posiadać odpowiednie atesty i być ustawiane przez uprawnionych pracowników; − UŜywane narzędzia i urządzenia muszą być sprawne i posiadać odpowiednie atesty; − Pracownicy będą wyposaŜeni w odpowiedni do rodzaju wykonywanych robót sprzęt ochrony osobistej; − W pobliŜu stanowisk, na których moŜe wystąpić zaprószenie ognia naleŜy zlokalizować przenośny sprzęt gaśniczy; − Roboty przy uŜyciu urządzeń dźwigowych prowadzić w kaskach ochronnych; 7. Przepisy BHP dotyczące prowadzenia robót − Rozporządzenie Min. Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 27. 09. 1997r. tekst jednolity z dnia 28. 08. 2003r. (Dz. U. Nr 169 poz. 1650) w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. − Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 06.02.2003r.(Dz. U. nr 47,poz.401) w sprawie wykonywania robót budowlanych. śory, lipiec 2011r.
