IO SFK15_wyd V - Archimedes SA

SZLIFIERKO-FREZARKA
PNEUMATYCZNA
KĄTOWA
SFK15, SFK15/1
Instrukcja obsługi
oryginalna
ARCHIMEDES S.A.
ul. Robotnicza 72
53-608 Wrocław, PL
Tel. +48 071 7827100
Fax +48 071 3550962
www.archimedes.com.pl
Wydanie: V, styczeń 2010
Nr wyrobu:………….……..
1. WSTĘP
Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze
dostępna dla operatora, zakładowej służby BHP i innych osób związanych
z obsługą narzędzi pneumatycznych. Informacje tu zawarte są istotne
z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji,
konserwacji i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części
zamiennych.
Operator – przed przystąpieniem do pracy – powinien dokładnie zapoznać
się z treścią niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu zawarte
są dla niego zrozumiałe.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania
naszych wyrobów, prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio
z firmą Archimedes we Wrocławiu.
Identyfikacja czasu produkcji wyrobu
Narzędzia pneumatyczne posiadają trwały, indywidualny numer
fabryczny składający się z co najmniej pięciu cyfr. Dwie pierwsze
cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne oznaczają
kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku.
2. CHARAKTERYSTYKA I PRZEZNACZENIE WYROBU
Szlifierko-frezarka typu SFK15 oraz SFK15/1, to narzędzia wyposażone
w głowice kątowe i przeznaczone są do pracy w trudnodostępnych
miejscach. Różnią się jedynie sposobem mocowania narzędzi
skrawających; Typ SFK15/1, dzięki tulejce mocującej wkręcanej
bezpośrednio we wrzeciono, posiada mniej rozbudowany uchwyt,
co pozwala na prace frezami o mniejszej średnicy, a tym samym pozwala
obrabiać bardzo małe otwory czy gniazda. Z kolei w szlifierko-frezarce
SFK15 mocowanie narzędzi odbywa się za pomocą nakrętki dociskowej,
co z kolei gwarantuje pewne mocowanie frezów czy ściernic.
Szlifierko-frezarki zaprojektowane są do pracy frezami z węglików
spiekanych oraz ściernicami ceramicznymi i żywicznymi (przy
zachowaniu wymagań i ograniczeń określonych przez producenta ściernic).
Frezy z węglików spiekanych pozwalają na dokładną i wysokowydajną
obróbkę wielu materiałów konstrukcyjnych, w tym stali hartowanej
i nierdzewnej oraz żeliwa. Po wymianie ściernicy na szczotkę drucianą,
-1-
szlifierko – frezarki te mogą być używane do oczyszczania różnych
przedmiotów.
Szlifierko-frezarki przeznaczone są do wykończeniowej obróbki matryc,
odlewów, form kokilowych, połączeń spawanych itp. i wykorzystywane
są tam, gdzie jest wymagana wydajna i dokładna praca ręczna. Mały
ciężar, małe wymiary gabarytowe i ergonomiczny kształt tych wyrobów
zapewniają wygodne ich użytkowanie.
3. PARAMETRY TECHNICZNO – EKSPLOATACYJNE
Maksymalna średnica ściernicy
Maksymalna średnica freza
Średnica trzpienia freza (ściernicy)
Prędkość obrotowa biegu luzem /max/
Moc maksymalna
Zużycie powietrza
Długość narzędzia
Wysokość głowicy kątowej
Masa
Wewnętrzna średnica przewodu zasilającego
Gniazdo końcówki powietrznej
Ciśnienie powietrza zasilającego (max)
Poziom ciśnienia akustyczn. na stanowisku pracy:
SFK15
SFK15/1
Poziom mocy akustycznej:
SFK15
SFK15/1
Całkowita wartość drgań:
SFK15
SFK15/1
1)
2)
- 25 mm
- 9 mm
- 6 mm
- 19 000 obr/min
- 0,18 kW
- 30 m3/h
- 160 mm
- 65 mm
- 0,6 kg
- 9 mm
- G1/4
- 0,63 MPa
- 84,4 1) ± 1,06 dB(A)
- 84,2 1) ± 1,05 dB(A)
- 90,06 1) ± 1,07 dB(A)
- 89,50 1) ± 1,10 dB(A
- 1,11 2) ± 0,09 m/s2
- 1,10 2) ± 0,09 m/s2
mierzone zgodnie z PN-EN ISO 15744
mierzone zgodnie z PN-EN ISO 28662-13
Szlifierko-frezarki w wykonaniu standardowym wyposażone są w tulejki
mocujące narzędzia robocze o średnicy 6 mm. Ponadto istnieje możliwość
odpłatnego nabycia tulejek o średnicy 8 mm, a w przypadku typu SFK/1 –
dodatkowo o średnicy 3 mm.
-2-
4. BEZPIECZEŃSTWO
− Operator przed przystąpieniem do pracy szlifierko-frezarką powinien
być dokładnie zapoznany z przepisami obowiązującymi na swoim
stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi.
− Ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy
zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi.
− Szlifierko-frezarka nie posiada powłoki izolacyjnej. Zetknięcie się
narzędzia ze źródłem energii elektrycznej grozi porażeniem operatora.
− Zawsze należy odłączyć narzędzie od sieci sprężonego powietrza przed
wykonaniem jakichkolwiek czynności związanych z wymianą narzędzia
roboczego (ściernicy, freza, szczotki) lub przed przeprowadzeniem
konserwacji czy naprawy narzędzia.
− Stosować ściernice (frezy, szczotki) o zalecanej wielkości, właściwego
kształtu i wytrzymałości oraz bez uszkodzeń mechanicznych.
− Każdorazowo sprawdzać, czy ściernica, frez lub szczotka
przystosowane są do pracy z prędkością obrotową, jaką uzyskuje
szlifierko-frezarka (patrz punkt 3).
− Okresowo i po każdym demontażu sprawdzać obroty biegu luzem
wrzeciona. Obroty zmierzone przy ciśnieniu 0,63 MPa nie mogą
przekraczać obrotów nominalnych narzędzia.
− Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa.
− Unikać sytuacji, gdy podczas szlifowania czy frezowania nie ma
możliwości obserwowania strefy pracy.
− Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się trzpienia
narzędzia roboczego w uchwycie wrzeciona.
− Nie usuwać blokady z dźwigni uruchamiającej narzędzie /poz. 3/,
chroniącej przed przypadkowym uruchomieniem narzędzia.
− Nie blokować dźwigni uruchamiającej narzędzie w pozycji „praca”.
Dźwignia ta po zwolnieniu nacisku ręki powinna wracać w położenie
spoczynkowe, a narzędzie powinno się wyłączyć.
− Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń
odcinających dopływ powietrza.
− Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być
przyczyną wypadku. Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze
wynoszące co najmniej 0,63 MPa.
− Unikać nadmiernego smarowania powietrza, ponieważ olej wydostający
się z narzędzia w postaci mgły jest szkodliwy dla środowiska
-3-
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
naturalnego i dla operatora. Pomieszczenie pracy powinno być dobrze
wentylowane.
W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy
bezwzględnie skorzystać z pomocy medycznej.
Nie uruchamiać szlifierko-frezarki bez narzędzia roboczego,
szczególnie z luźno nałożonymi na wrzeciono elementami mocującymi
(poz. 37 i 38 lub poz. 40).
Szlifierko-frezarka przeznaczona jest do pracy bez osłony, stąd
bezwzględnie należy stosować okulary ochronne.
Zaleca się stosować ochronniki słuchu.
Szlifierko-frezarka podczas pracy powinna być trzymana w rękach;
Mocowanie jej w imadle, stojaku itp. nie jest zalecane, a przy braku na
stanowisku awaryjnego, szybko reagującego wyłącznika zasilania –
wręcz zabronione.
Unikać podczas pracy długotrwałego trzymania szlifierko-frezarki jedną
ręką. Praca oburącz jest bardziej bezpieczna i zdecydowanie mniej
męcząca..
Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza.
Stanowisko pracy operatora powinno być oddzielone od innych
stanowisk pracy; Powinno być dobrze oświetlone i uporządkowane.
Nie używać szlifierki w środowisku materiałów łatwopalnych lub
wybuchowych.
Uszkodzone narzędzie należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo
oznaczyć.
Uwaga:
Hałas emitowany przez szlifierko-frezarkę SFK15 i SFK15/1 (patrz pkt. 3)
jest nieco wyższy od wartości dopuszczalnych – w odniesieniu do
8-godzinnego dobowego wymiaru czasu pracy – określonych
w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29.11.2002r.
– Dziennik Ustaw Nr 161.
W warunkach konkretnego stanowiska pracy wartości tych parametrów
mogą się zmieniać w zależności od kształtu i rodzaju obrabianego
materiału; Materiały twarde lub mało sztywne najczęściej wywołują
większy hałas (jak i większą wibrację) – niż miękkie i sztywne.
Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy ww. szlifierkofrezarkami jest stosowanie ochronników słuchu i okularów ochronnych.
-4-
Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy
może doprowadzić do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia.
Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania
wyrobu w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem.
5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY
Szlifierko-frezarka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza
o ciśnieniu nominalnym 0,63 MPa, wyposażonej w blok przygotowania
powietrza – złożony z filtra, regulatora ciśnienia oraz smarownicy.
Powietrze robocze powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci;
Powinno odpowiadać 4 klasie czystości wg PN-ISO8573-1. Zaleca się,
by instalacja sprężonego powietrza wyposażona była w odwadniacz.
Instalację powietrzną należy regularnie odwadniać.
Schemat typowej instalacji sprężonego powietrza
Przed podłączeniem szlifierko-frezarki do sieci sprężonego powietrza
zaleca się przedmuchać przewód powietrzny w celu usunięcia skroplonej
pary wodnej i innych ewentualnych zanieczyszczeń. Końcówkę powietrzną
lub szybkozłącze należy pewnie połączyć z przewodem sprężonego
powietrza i koniecznie zabezpieczyć opaską zaciskową. Należy unikać
-5-
przewodów dłuższych niż 5 m, gdyż spadek ciśnienia w przewodzie
powoduje obniżenie mocy szlifierko-frezarki W przypadku konieczności
użycia dłuższych przewodów stosować najpierw przewód o większej
średnicy, a następnie ok. 3 m przewód o średnicy nominalnej, tj. 9 mm.
Dla zapewnienia skutecznego smarowania mgłą olejową, długość węża
łączącego narzędzie ze smarownicą nie powinna być większa niż 6÷10 m.
Szlifierko-frezarka zaprojektowana jest do pracy ściernicami o max
średnicy 25mm i frezami o max średnicy 9mm. Przy tych wymiarach
narzędzi uzyskuje się najlepszy efekt pracy.
Dobierając ściernicę należy zwrócić uwagę na zalecenia określone przez
wytwórcę, dotyczące maksymalnych obrotów, które nie mogą być
przekroczone ze względu na wytrzymałość ściernicy na rozerwanie.
Dobór średnicy ściernicy z zależności od obrotów narzędzia
Max.
średnica
ściernicy
(mm)
30
20
15
10
25
30
35
40
45
Dopuszczalna prędkość
obwodowa ściernicy (m/s)
Aby przygotować szlifierko-frezarkę do pracy należy:
− w złączkę /poz. 11/ wkręcić końcówkę powietrza /poz. 41/,
− na drugi koniec końcówki powietrza nałożyć przewód zasilający
zabezpieczając go opaską zaciskową przed zsunięciem przez ciśnienie
powietrza.
Przed rozpoczęciem pracy szlifierko-frezarką należy sprawdzić czy
narzędzie robocze nie posiada wad. Rysy, pęknięcia, ubytki masy czy
uszkodzony trzpień mocujący eliminują takie narzędzie z dalszego użycia.
W celu zamocowania ściernicy (frez, szczotki) na wrzecionie szlifierkofrezarki należy:
W modelu SFK15:
− do wrzeciona /poz. 36 / włożyć tulejkę zaciskową /poz. 37/ i luźno
nakręcić nakrętkę /poz. 38/,
− w tulejkę zaciskową wsunąć do oporu trzpień narzędzia roboczego,
-6-
− jednym kluczem płaskim SA-25A-50 przytrzymać korpus uchwytu,
a drugim solidnie dokręcić nakrętkę /poz. 1/.
W modelu SFK15/1:
− we wrzeciono /poz. 39 / luźno wkręcić tulejkę zaciskową /poz. 40/,
− w tulejkę zaciskową wsunąć do oporu trzpień narzędzia roboczego,
− kluczem płaskim SA-25A-50 przytrzymać korpus uchwytu,
a kluczem płaskim S8 solidnie dokręcić tulejkę zaciskową /poz. 40/.
Wymienione wyżej klucze stanowią wyposażenie szlifierko-frezarek.
Uwaga:
Nie uruchamiać szlifierko-frezarki bez narzędzi roboczych
z luźno nałożonymi na wrzeciono elementami zaciskowymi
/poz. 37 i 38 lub 40/.
6. KONSERWACJA BIEŻĄCA
Smarowanie silnika
W czasie pracy silnik szlifierko-frezarki smarowany jest mgłą olejową
wytworzoną przez smarownicę kroplową zainstalowaną w sieci sprężonego
powietrza. Smarownicę należy ustawić na poziom 2÷3 kropli na 1 minutę
pracy szlifierki – przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Spadające
krople należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy. Dla
zapewnienia dużej trwałości i sprawności narzędzia, olej do smarowania
powinien posiadać bardzo dobre właściwości smarne, zapobiegające
przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu nagrzewaniu się elementów
ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania. Zalecane
oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 – firmy Lotos SA
i Torcula 32 – firmy Shell.
Smarowanie przekładni zębatej
Szlifierko-frezarka wyposażona jest w stożkową przekładnie zębatą, którą
należy smarować smarem stałym. Stąd, co około 100 godz. pracy należy,
poprzez smarowniczkę /poz. 29/ wtłoczyć do główki korpusu około 1,0
cm³ smaru. Do smarowania przekładni używać smarownicy dociskowej
-7-
będącej na wyposażeniu wyrobu oraz smaru RENOLIT SO-GFO 35 firmy
FUCHS.
Uwaga:
Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że narzędzie
pracowało bez smarowania stanowi podstawę do odrzucenia
roszczeń do bezpłatnej naprawy.
7. UŻYTKOWANIE SZLIFIERKO-FREZARKI
Szlifierko-frezarki należy używać tylko do prac, do których zostały
zaprojektowane. Nie należy dokonywać przeróbek dla innego
wykorzystania wyrobu.
Szlifierko-frezarkę uruchamia się (po podłączeniu do sieci sprężonego
powietrza) poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu /poz. 3a/ – po uprzednim
zwolnieniu blokady. Odblokowanie dźwigni zaworu następuje poprzez
obrót klawisza blokady /poz. 3b/. Po zwolnieniu dźwigni zaworu /poz. 3a/
narzędzie automatycznie wyłącza się, a dźwignia blokady ponownie
zabezpiecza narzędzie przed samoczynnym włączeniem. Przed
uruchomieniem szlifierko-frezarki upewnić się, czy ściernica lub frez
(szczotka) zostały właściwie zamocowane.
Podczas pracy, szlifierko-frezarkę należy pewnie i mocno trzymać
w dłoniach. Nie należy dopuszczać do zupełnego zaniku obrotów
wrzeciona wskutek nadmiernego docisku narzędzia roboczego do
obrabianego przedmiotu. Najlepszą efektywność obróbki uzyskuje się przy
takim docisku ściernicy, kiedy obroty wrzeciona oscylują na poziomie 50 60% obrotów biegu luzem.
Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza.
8. PRZEGLĄDY I NAPRAWY
A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim
odłączeniu narzędzia od sieci sprężonego powietrza i zdjęciu
narzędzia roboczego.
B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające
odpowiednie doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt.
-8-
C. Naprawy szlifierko-frezarek w okresie gwarancyjnym powinny być
wykonywane wyłącznie przez producenta lub w autoryzowanych
punktach serwisowych producenta.
Szlifierko-frezarka właściwie eksploatowana nie wymaga (poza
smarowaniem i utrzymywaniem w czystości wyrobu oraz sprężonego
powietrza) szczególnych zabiegów konserwacji. Jednak podczas
użytkowana w warunkach niedostatecznego smarowania i przy stosowaniu
wilgotnego powietrza może nastąpić problem z jej uruchomieniem –
szczególnie po kilkudniowej przerwie w pracy. W takim przypadku należy
wlać do wlotu powietrza około ∼3 cm3 czystej nafty, włączyć szlifierkofrezarkę na 30 sekund, poczym wlać 1 cm3 oleju PNE32 lub Torcula 32
i ponownie włączyć, aby olej został doprowadzony do wszystkich
zespołów.
Wilgotne i zanieczyszczone powietrze może być przyczyną niedrożności
filtra powietrza /poz. 11/ lub wkładki tłumiącej /poz. 8/. Filtr jest
elementem wielokrotnego użycia, a jego sprawność eksploatacyjną
przywraca się poprzez okresowe mycie. Natomiast niedrożną wkładkę
tłumiącą należy wymienić na nową.
9. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI,
ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY USUWANIA
Typowe usterki narzędzia,
przedstawiono w tablicy 1.
ich
przyczyny
i
sposoby
usuwania
Tablica 1
Usterka
Prawdopodobna przyczyna
Zbyt niskie ciśnienie
zasilania.
Zbyt mała
Zbyt
mała wydajność
moc.
instalacji
powietrznej. Zbyt
Mała
mały przekrój wewnętrzny
prędkość
węża
zasilającego.
obrotowa na
biegu
Zanieczyszczony zespół filtra
luzem.
/poz. 11/ lub wkładka
tłumiąca /poz. 8/.
-9-
Sposób usunięcia
Sprawdzić czy ciśnienie
powietrza osiąga 0,63 MPa.
Zabezpieczyć wydatek
powietrza na poziomie
nominalnym; Wyłączyć
z pracy inne odbiorniki.
Filtr umyć i przeczyścić
strumieniem powietrza,
wkładkę filtrującą wymienić
na nową.
Usterka
Zbyt mała
moc.
Mała
prędkość
obrotowa na
biegu
luzem.
Prawdopodobna przyczyna
Sposób usunięcia
Zużyte albo pęknięte łopatki
Wymienić komplet łopatek.
/poz. 18/.
Zużyty albo pęknięty
Wymienić cylinder.
cylinder /poz. 19/.
Nieprawidłowo ustawiona
lub zniszczona uszczelka
/poz. 23/.
Ustawić prawidłowo
uszczelkę lub wymienić na
nową.
Smarownicę ustawić na
poziom 2÷3 kropli na
Niewłaściwe smarowanie;
1 minutę pracy szlifierkoZanieczyszczone zespoły
frezarki przy pełnym
szlifierko-frezarki.
poborze powietrza
zasilającego.
Zużyte lub pęknięte łożyska Sprawdzić i wymienić
zespołu silnika lub
łożyska na nowe.
wrzeciona.
Nieprawidłowa praca.
Zużyte lub uszkodzone koła Wymienić kompletną
Głośna
przekładni zębatej.
przekładnię.
praca.
Połączenie gwintowe
elementów obudowy
Luźne elementy obudowy.
zabezpieczyć klejem
LOCTITE 243 i dokręcać
momentem 27÷34 Nm.
Szlifierkofrezarka nie
przestaje
pracować
mimo
zwolnienia
dźwigni.
Woda w układzie zasilania.
Usunąć wodę z instalacji lub
odwadniacza, przedmuchać
instalację.
Uszkodzony zawór
zasilający.
Zdemontować zawór
i wymienić uszkodzone
części.
- 10 -
Usterka
Prawdopodobna przyczyna
Szlifierkofrezarka
grzeje się.
Niedostateczne smarowanie.
Sposób usunięcia
Wyregulować smarownicę
olejową w sieci.
10. UTYLIZACJA NARZĘDZI
Narzędzia pneumatyczne wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa,
brązu oraz tworzyw sztucznych i pakowane są w pudełka tekturowe.
Części narzędzi, ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić,
co ułatwia proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie
z prawem krajowym odnoszącym się do ochrony środowiska.
11. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
Wykaz części zamiennych do szlifierko-frezarki SFK15 oraz SFK15/1, ich
numery zamówieniowe oraz ilość sztuk wchodzących w skład wyrobu lub
zespołu przedstawiono w tablicy 2. Wykaz ten dotyczy wyrobu, do którego
został dołączony. Szlifierko-frezarki wyprodukowane w innym czasie
mogą zawierać specyfikację części różniącą się od poniższej. Stąd przy
zamawianiu części zamiennych należy podać ich nazwę, numer, ilość sztuk
oraz numer seryjny wyrobu.
Nr poz. na
rysunku
Tablica 2
1
1a
1b
1c
2
3
3a
Nazwa części lub zespołu
Korpus kpl.
Korpus
Tulejka zaworu
Osłona korpusu
Trzpień zaworu
Dźwignia zaworu
Dźwignia
Nr
Ilość
zamówieniowy sztuk
SF25-11.00
SF25-11.01
SF25-11.02
SF25-11.03
SF25-10.13
SF25-13.00
SF25-13.08
- 11 -
1
1
1
1
1
1
1
Uwagi
Nr poz. na
rysunku
3b
3c
3d
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Nazwa części lub zespołu
Klawisz
Sprężyna
Kołek sprężysty 2x24-St
Kołek sprężysty 2.5x24-St
Uszczelka
Zawór
Sprężyna
Wkładka tłumiąca
Podkładka sprężysta
Pierścień uszczeln. 14x2
Zespół filtra
Uszczelka
Podkładka sprężysta
Pokrywa cylindra
Kołek H2x16-A-St
Cylinder
Płytka osadcza sprężyn. 4
Łożysko 625 2Z/P6
Łopatka
Wirnik kpl.
Tulejka dystansowa
Pokrywa cylindra
Łożysko 608 2Z/P6
Zębnik
Koło zębate
Podkładka dystansowa
Tuleja łącząca
Korpus
Łożysko igiełk. BK0609
Smarowniczka wciskana 4
Kołek H2x4-A-St
Nakrętka
Podkładka dystansowa
Ilość
Nr
zamówieniowy sztuk
61.06.07
61.04.04
74-458
74-460
SF25-10.14
SF25-12.00a
SF25-10.15
SF25-10.17
SF25-10.16
75-413
SF25-14.00.1
SF25-00.32
SF25-00.31
SF25-00.26.1
74-326
SF25-00.27
79-048
76-145
SF25-00.30
SF25-01.00
SF25-00.29
SF25-00.28.1
76-213
SFK15-00.15.9
SFK15-10.04.9
SFK15-00.17
SFK15-00.16
SFK15-10.06
76-240
79-049
74-310
SFK15-10.05
SFK15-10.03
- 12 -
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
kpl.
1
1
1
1
1
2
1
1
Uwagi
Nr poz. na
rysunku
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Nazwa części lub zespołu
Łożysko 609 2Z/P6
Łożysko 61901 2Z/P6
Wkrętka
Wpust A2x2x6
Wrzeciono
Tulejka rozprężna 6
Nakrętka
Wrzeciono
Tulejka rozprężna 6
Końcówka 6
Tuleja
Ilość
Nr
zamówieniowy sztuk
76-142
76-221
SFK15-10.02
74-536
SFK15-10.12
SF25-00.36/1
SF25-00.37
SFK15-10.01.1
SFK15-00.31.0
74-712
SF25-00.51
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Uwagi
Tylko SFK15/1
Tylko SFK15
Tylko SFK15
Tylko SFK15
SFK15/1
SFK15/1
WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU
Nr
Ilość
Uwagi
zamówieniowy sztuk
Klucz specjalny
SA-25A-50
2 Tylko SFK15
Klucz specjalny
SA-25A-50
1 Tylko SFK15/1
Klucz płaski RWPd8/10
78-050
1 Tylko SFK15/1
Opaska zaciskowa SS16/ø10÷16 77-550
1
Smarownica dociskowa 30/S
78-044
1
Smar RENOLIT SO GFO 35
79-141
1 100g
Okulary ochronne
77-649
1
Wkładki przeciwhałasowe
77-648
2kpl
Nazwa części lub zespołu
WYPOSAŻENIE SPECJALNE WYROBU
Nazwa części lub zespołu
Tulejka rozprężna 8
Tulejka rozprężna 3
Nr zamówieniowy
SF25-00.36/2
SFK15-00.32.0
- 13 -
Ilość
Uwagi
sztuk
1
Tylko SFK15
1
Tylko SFK15/1
- 14 -