w Katowicach Załącznik Nr 1 Znak sprawy: AT.272.20.2013

Transkrypt

WOJEWÓDZKI
I NS P E KT O R AT
OCHRONY
ŚRODOWISKA
w Katowicach
Załącznik Nr 1
Znak sprawy: AT.272.20.2013
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia
Specyfikacja techniczna dla dostawy:
1. Mobilnego laboratorium pomiarów imisji zanieczyszczeń powietrza (ambulans) - 1 szt.
2. Automatycznych analizatorów stężenia zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego - 6 szt. (analizator stężenia pyłu zawieszonego z wymienną głowicą
PM10/ PM2,5 – 1 szt., analizator stężenia tlenków azotu – 1 szt., analizator stężenia ozonu – 1 szt., analizator stężenia dwutlenku siarki – 1 szt., analizator
stężenia tlenku węgla – 1 szt., analizator stężenia benzenu – 1 szt.)
3. Zestawu czujników meteorologicznych (wiatromierz, opadomierz, czujniki mierzące: promieniowanie całkowite, temperaturę, wilgotność, ciśnienie)
stanowiące wyposażenie mobilnego laboratorium - 1 kpl.
Poz. 1. Mobilne laboratorium pomiarów imisji zanieczyszczeń powietrza.
Nazwa
1
1.1
1.2
Wymagania Zamawiającego
Informacje/parametry oferowanego urządzenia
Pojazd
Ogólne
Wymagania
techniczne
pojazdu
• Nazwa, model i typ oferowanego pojazdu
Fabrycznie nowy z produkcji seryjnej z roku 2013 o masie całkowitej do
3,5 t
Nadwozie :
α) typu furgon
Wymiary :
1.
długość całkowita – min. 6350 max. 6600 mm
2.
szerokość całkowita – min. 1900 max. 2450 mm (z lusterkami)
3.
wysokość całkowita – max. 2700 mm
4.
wysokość przestrzeni ładunkowej – min. 1800 mm
5.
długość przestrzeni ładunkowej – min. 4000 mm
Ilość miejsc :
1. min. 3
Rodzaj paliwa :
2. olej napędowy
Silnik :
tak/nie*
tak/nie*
Wymiary :
6.
długość całkowita – ____________
7.
szerokość całkowita – ____________ (z lusterkami)
8.
wysokość całkowita – ____________
9.
wysokość przestrzeni ładunkowej – ____________
•
długość przestrzeni ładunkowej – ____________
Ilość miejsc :
• ___
Rodzaj paliwa :
• ____________
Silnik :
Nazwa
3. pojemność silnika : min. 2200cm3
4. turbo-doładowany, wysokoprężny
5. wtrysk bezpośredni common-rail
6. ilość cylindrów : 4
7. moc – min. 150 KM
8. norma emisji Euro 5
Bezpieczeństwo :
1. poduszka powietrzna kierowcy i pasażera
2. ABS
3. EBD
4. hamulce tarczowe wszystkich kół
Typ napędu:
• przód
Wygląd zewnętrzny :
• kolor biały lub jasno szary lub w podobnym odcieniu
• drzwi przesuwane z prawej strony
• okno z lewej strony w przedniej część przestrzeni ładunkowej,
oklejone folią antywłamaniową zapewniającą dopływ światła do
wnętrza pojazdu i uniemożliwiającą osobom znajdującym się na
zewnątrz zaglądanie do środka
• drzwi tylne skrzydełkowe bez okien
• dodatkowy tylny stopień, składany mechanicznie
• samochód oklejony wg ustaleń poczynionych z Zamawiającym
• w części przedniej dachu dodatkowe oświetlenie ostrzegawcze w
postaci belki świetlnej dostosowanej do szerokości dachu, światło
pomarańczowe, belka bez nagłośnienia, z podświetlanym napisem
INSPEKCJA OCHRONY ŚRODOWISKA, wykonana w technologii
LED lub stroboskop
Komfort :
• lusterka regulowane elektrycznie, podgrzewane
• światła do jazdy dziennej
• przednie światła przeciwmgielne
• szyby elektryczne
• centralny zamek
• autoalarm na pilota zintegrowany z centralnym zamkiem
• podgrzewana przednia szyba
• klimatyzacja kabiny kierowcy (pasażerskiej)
9.
10.
11.
12.
13.
•
pojemność silnika : _______cm3
turbo-doładowany, wysokoprężny - tak/nie*
wtrysk bezpośredni common-rail - tak/nie*
ilość cylindrów : __
moc – _____ KM
norma emisji Euro __
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
•
•
•
•
•
•
•
stała przegroda oddzielająca kabinę kierowcy od przestrzeni
ładunkowej
fotel kierowcy z pełną regulacją i podłokietnikiem
czujnik parkowania (przód, tył)
kamera cofania
szyby atermiczne
światła do jazdy dziennej
ogrzewanie postojowe, powietrzne, niezależne od pracy silnika o
mocy nie mniejszej niż 3.5kW, renomowanego producenta
(WEBASTO lub równoważny) z możliwością rozdziału ogrzanego
powietrza między kabinę pasażerską a przedział ładunkowy
Pozostałe :
1. gwarancja na wykonaną zabudowę – 36 miesięcy. Wykonana
zabudowa nie może spowodować utraty gwarancji i homologacji na
dostarczony pojazd
• komplet opon zimowych wraz z felgami
1.3
2
Wnętrze
pojazdu
•
•
tapicerka: materiałowa w przedziale kierowcy
kolor: szary
Zabudowa przestrzeni ładunkowej (części laboratoryjnej)
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
2.1
Schemat zabudowy przestrzeni ładunkowej
Nazwa
2.2
Zabudowa przestrzeni ładunkowej (części laboratoryjnej) – opis ogólny
2.2.1 Zakup i montaż
Dostawca zakupi i zamontuje:
- stojaki na aparaturę (racki) 19” – 2 szt (rys 6 i 9, zdjęcie – rack)
- fotel obrotowy na kółkach - 1 szt.
- krzesło składane – 1 szt.
- czerpnię poboru gazu (rys.10, zdjęcie – manifold) – 1 szt. wraz z pompą
zasysającą – 1 szt,
- przepusty dachowe (3 szt.), w których będą montowane czerpnie pyłu (2
szt.) i gazu (1 szt.),
- maszt meteorologiczny składany, pneumatyczny o wysokości 4 m. nad
poziom dachu ambulansu (rys. 2),
- drabinę aluminiową zamontowaną na stałe, na lewym skrzydle drzwi
(rys.1, rys.- zdjęcie),
- analizator automatyczny do pomiaru pyłu zawieszonego z głowicą PM10 i
PM2,5,
- czujniki meteorologiczne (wiatromierz, opadomierz, czujniki mierzące:
promieniowanie całkowite, temperaturę, wilgotność, ciśnienie),
- klimatyzator sufitowy,
- wentylację mechaniczną w dachu , w tylnej części pojazdu
2.2.2 Wykonanie i
Dostawca wykona i zamontuje:
montaż
- biurko (rys. 8, zdjęcie – biurko)
- zabudowę nadkoli (rys.4 i 11)
- regał z szufladami zamykanymi kluczami składanymi (rys. 5 i 12) – 2 szt.
- stojak na 3 butle 10 l z gazami (rys. 3, zdjęcie -butle)
- podest – zamontowany na dachu ambulansu (rys.15),
- otwór wylotowy nadmiaru gazu (rys. 16) w podłodze samochodu
- otwory w podwoziu pojazdu (4 szt.) przez, które zostanie wprowadzony
przewód zasilający ambulans (1 otwór), uziom (2 otwór), wylotowego
nadmiaru powietrza (3 otwór), wylot powietrza z wentylatora (4 otwór)
- instalację elektryczną (zasilanie gniazd, oświetlenie, uziemienie),
- Instalacja pneumatyczna do systemu kalibracji zero-span
3
Zabudowa przestrzeni ładunkowej (części laboratoryjnej) – opis szczegółowy
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
3.1
Zabudowa
ścian, sufitu,
podłogi
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
ocieplenie ścian bocznych i sufitu materiałem wodoodpornym,
niepalnym, trwale przytwierdzonym do pojazdu. Nie dopuszcza się
do wykorzystania waty szklanej.
sufit na całej długości wyłożony materiałem niepalnym, w kolorze
szarym, ,jasno stalowym, łatwo zmywalnym, o fakturze gładkiej,
antystatycznym, elastycznym, dającym się łatwo formować i
układać na suficie, posiadającym niezbędne atesty i certyfikaty o
grubości 4-5 mm
ściany boczne oraz drzwi tylne wyłożone panelami materiałem
niepalnym, w kolorze szarym, ,jasno stalowym, łatwo zmywalnym,
o fakturze gładkiej, antystatycznym, elastycznym, dającym się
łatwo formować i układana na ścianach bocznych i drzwiach
pojazdu, posiadającym niezbędne atesty i certyfikaty o grubości 45 mm
podłoga wzmocniona sklejką wodoodporną 12 mm, od góry pokryta
wykładziną niepalną, o podwyższonej odporności na ścieranie,
antystatyczną, antypoślizgową w kolorze szarym/ciemnym łatwo
zmywalną, posiadającą niezbędne atesty i certyfikaty
dodatkowo na podłodze gdzie będzie stał agregat prądotwórczy i
analizator LVS położyć dywanik gumowy o grubości 5 mm i
wymiarach 80 x 50 (cm).
w miejscach, w których będzie przewożony agregat prądotwórczy
(poz.17 na rys.) i pobornik LVS (poz. 13) należy wykonać
mocowanie do podłogi pojazdu ww. urządzeń, które zapewnią ich
bezpieczny transport
dodatkowo zamocować uchwyty , które będą przytwierdzone do
ścian bocznych pojazdu, które umożliwią zapięcie 2 szt. pasów
mocujących dla każdego z ww. urządzeń (Dostawca dostarczy 4
szt. pasów mocujących o długości min. 3,0 mb z grzechotką do
napinania).
miejsca gdzie będą mocowane pasy należy wzmocnić, aby
zabezpieczyć te miejsca przed zniszczeniem (wyrwaniem uchwytu)
tak/nie*
Nazwa
3.2.
3.3
3.4
3.5
Stojaki na
aparaturę
(racki)
Biurko
Fotel biurowy
Krzesło
składane
Dostawca zakupi i zamontuje 2 szt. rack-ów 19” (stojaków na aparaturę)
(poz. 6 i 9 na rys.) o wzmocnionym stelażu z wysuwanymi półkami – min. 5
szt. w każdym stojaku. Stojak – lewa strona - trzecia półka od dołu ma być
zamontowana 5 cm powyżej blatu biurka (musi się swobodnie wysuwać).
Stojaki nie mogą mieć zabudowanych boków, co ma umożliwić swobodny
dostęp z trzech stron oraz zapewnić swobodny przepływ powietrza.
Półki powinny mieć możliwość łatwego montażu na różnych wysokościach
(muszą umożliwiać zabudowę sprzętu o różnej wysokości). Muszą być
wykonane z materiału umożliwiającego umieszczenie na nich urządzeń o
wadze ok. 30 kg. Dodatkowo stojak, od czoła, musi umożliwić przykręcenie
na stałe umieszczonych na półkach analizatorów.
Stojaki muszą być zamontowane na stałe w środkowej części przestrzeni
towarowej, pomiędzy otworem drzwiowym a nadkolem, przodem do
kierunku jazdy, przy bocznych ścianach, w jednej linii, zachowując
przejście pomiędzy nimi. Stojaki należy zamontować od góry i dołu na
amortyzatorach (podkładkach gumowych) (zdjęcie - amortyzator gumowy),
które będą stanowiły dodatkowe zabezpieczenie analizatorów podczas
transportu przed wstrząsem. Stojaki należy zabudować po obu bokach
pojazdu (zgodnie ze schematem).
UWAGA: pomiędzy stojakiem a regałem należy zachować 15 cm odstęp,
który umożliwi swobodny przepływ powietrza
Dostawca wykona i zabuduje płytę meblową (blat) o wymiarach nie mniej
niż 60 cm x 120 cm. Blat ma być wykonany z płyty o grubości min. 25 mm
obustronnie oklejonej w kolorze jasnym (zbliżonym do koloru wnętrza
pojazdu), od czoła wykończony listwą maskującą w kolorze okleiny. Blat
należy na stałe przytwierdzić pod oknem w lewej ścianie, na wysokości 75
cm do boku ambulansu oraz grodzi oddzielającej kabinę kierowcy od
przestrzeni ładunkowej (rysunek poz. 8, zdjęcie „biurko”), pod blatem po
prawej stronie, muszą znajdować się co najmniej 3 sztuki szuflad o
wymiarach 50 cm (szerokość), 40 cm (głębokość) i co najmniej 20 cm
(wysokość) w kolorze blatu, wyposażone w zamki, zabezpieczające
szuflady przed otwarciem podczas jazdy.
Fotel biurowy obrotowy na kółkach w kolorze ciemnym lub szarym musi
mieć możliwość łatwego przytwierdzenia do podłogi lub ściany bocznej, aby
zabezpieczyć go przed przemieszczaniem się podczas jazdy.
Krzesło musi mieć możliwość łatwego przytwierdzenia do podłogi, ściany
bocznej lub stałego elementu zabudowy, tak aby zabezpieczyć go przed
przemieszczaniem się podczas jazdy.
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
Nadkola obudowane w kształcie prostopadłościanu, pokryte taką samą
wykładziną jak podłoga (rysunek poz. 4 i 11),
Zabudowa ta będzie stanowiła konstrukcję nośną dla sprężarki i regału
(strona lewa), oraz butli z gazami i regału (strona prawa)
Zabudowa
Sprężarkę zabudować na zabudowie lewego nadkola. Zabudowa sprężarki
sprężarki
musi zabezpieczyć ją przed przemieszczaniem zarówno w trakcie pracy jak
i podczas transportu. Zamocowanie musi umożliwiać jej swobodny
demontaż, gdyby taka sytuacja miała miejsce (np. awaria)
Regał
Na zabudowanym nadkolu, nad zabudowaną sprężarką, zabudować regał
(poz.5). Boki regału wykonać z blachy aluminiowej w kolorze zbliżonym do
koloru wnętrza pojazdu. Regał zabudować zamykanymi szufladami. Każda
szuflada musi mieć oddzielny zamek. Klucze muszą umożliwić ich złożenie,
aby nie zostały uszkodzone podczas chodzenia osób .Wysokość szuflad
min. 30 cm. Wysokość ostatniej szuflady uzależniana jest od wysokości
zaoferowanego pojazdu.
UWAGA – pomiędzy tylną ścianą rack-a a boczną ścianą regału musi być
prześwit 15 cm.
Stojak na butle Dostawca wykona stojak na butle (rys 3, zdjęcie – stojak na butle). Stojak w
dolnej części powinien być wyposażony w podest z 3 otworami, które
umożliwią wstawienie 3 standardowych butli 10 l w te otwory. Otwory
zabezpieczą doły butli przed ich wysunięciem. W górnej części (na
wysokości ¾ wysokości butli) zastosować dodatkowe zamocowanie butli,
które zabezpieczy je przed przemieszczeniem w trakcie jazdy. Sposób
zamocowania nie może uszkadzać butli.
Maszt
Dostawca zakupi i zamontuje maszt meteorologiczny (rys.2, zdjęcia –
meteorologiczny maszt) Maszt ma być wykonany z aluminium, posiadać wszystkie
niezbędne atesty dopuszczające go do pracy i umożliwiające
zamontowanie na nim czujników meteorologicznych. Przewody zasilające i
sygnałowe czujników meteorologicznych muszą się samodzielnie i
swobodnie składać/rozkładać podczas opuszczania/podnoszenia masztu.
Przewody po złożeniu masztu muszą się zmieścić w koszu zamontowanym
na dachu pojazdu.
Podnoszenie masztu i utrzymywanie go w pozycji roboczej ma odbywać się
za pomocą sprężarki (rys. poz.18). Podstawa masztu ma być
zamontowana w na podłodze przestrzeni ładunkowej pojazdu. Wysokość
masztu - 4 m nad poziom dachu samochodu. Maszt ma być wykonany
jako segmentowy, wysuwany z możliwością ręcznego
podnoszenia/opuszczania i zabezpieczenia przed złożeniem. Maszt należy
uziemić i podłączyć do szyny SWP.
Zabudowa
nadkoli
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
3.11
3.12
3.13
Drabina
Przepusty
dachowe
System poboru
próby, czerpnie
Dostawca zakupi (wykona) i zamontuje drabinę albuminową (rys.1, zdjęcie
- drabina), którą zamontuje na stałe wewnątrz ambulansu, zaraz za lewym
skrzydłem tylnych drzwi samochodu. Zamontowana drabina musi umożliwić
swobodne zamykanie lewego skrzydła tylnych drzwi samochodu. Wymiary
drabiny: 35 cm (szerokość) x…..(h, h zależna od modelu pojazdu).
Dostawca zabuduje przepusty dachowe dla czerpni pyłomierza
automatyczny (rys 7), pyłomierza manualny (rys 14) oraz czerpni gazu
(rys.10). Przepusty muszą umożliwiać swobodne podnoszenie i
opuszczanie czerpni i muszą posiadać dodatkowe uszczelnienia, które
zabezpieczą przed przesączaniem się wilgoci, deszczu, wody do wnętrza
pojazdu, gdy zabudowane są w nich elementy (czerpnie, manifold) będą
się przemieszczać góra - dół. Przepusty w górnej części muszą posiadać
nagwintowany kołnierz, który umożliwi nakręcenie aluminiowego elementu,
który zabezpieczy otwory i wnętrze pojazdu przed opadami
atmosferycznymi, gdy zostaną zdemontowane czerpnie. Ww elementy
dostarczy Dostawca w ilości trzech sztuk. Od wewnątrz przepust musi być
wyposażony w element umożliwiający „zaryglowanie”/zabezpieczenie
(zdjęcie – element mocujący manifold) przed opadnięciem czerpni,
podniesionych na czas pracy analizatorów, a po opuszczeniu, podczas
transportu musi posiadać zabezpieczenie, które zapobiegnie wpadnięciu
opuszczonych elementów (czerpni) do wnętrza pojazdu.
- Czerpnię dla analizatora manualnego LVS (stanowi integralną część
zakupionego analizatora) dostarczy Zamawiający.
- Czerpnię dla analizatora automatycznego dostarczy Dostawca, gdyż
stanowi ona integralną część zakupionego analizatora.
- Czerpnie poboru próby zakupi Dostawca.
- Czerpnia poboru próby gazu (manifold) (rys. 10 – zdjęcie manifold)
powinna spełniać wymagania norm PN EN 14212, PN EN 14211, PN EN
14625, a w szczególności:
• powinna być typu pionowego z minimum 6 portami wyjściowymi
(króćcami) zabezpieczonymi korkami
• ma zapobiegać dostaniu się wody do systemu poboru próby,
• ma być wykonana z materiałów inertnych określonych w ww.
normach (szkło borokrzemowe lub materiał równoważny)
• powinna być łatwo rozbieralna, w celu czyszczenia
• górna część (zamontowana powyżej poziomu dachu) powinna być
osłonięta elementem wykonanym ze stali nierdzewnej, dolna
(znajdująca się we wnętrzu pojazdu) powinna być przezroczysta
tak/nie*
Wymiary drabiny: __ cm (szerokość) x __
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
oraz tak zabudowana aby po wejściu do ambulansu (przestrzeni
ładunkowej) można było sprawdzić stan zabrudzenia manifoldu bez
jego demontażu lub jego części
• powinien posiadać system z wentylatorem wydmuchującym
powietrze z manifoldu na zewnątrz, zapewniającym czas
przebywania próbki w manifoldzie < 5 sek. . Manifold z
wentylatorem powinien być połączony przewodem elastycznym
(rura karbowana wykona z tworzywa sztucznego o średnicy
manifoldu). Wylot powietrza z wentylatora musi być wyprowadzony
na zewnątrz pojazdu
• W pobliżu manifoldu, w podłodze pojazdu należy wykonać otwór
wylotowy nadmiaru powietrza, o średnicy 50 mm przez który,
poprzez wężyki z poszczególnych analizatorów będzie usuwane
powietrze na zewnątrz pojazdu
Czerpnie powinny mieć wysokość, nad poziomem dachu 100 – 150 cm.
Konstrukcja oraz sposób mocowania czerpni powinny zapewnić możliwość
opuszczenia wszystkich czerpni do wnętrza pojazdu, aby w trakcie jazdy
nie uległy uszkodzeniu. Czerpnie powinny mieć możliwość unieruchomienia
w ustalonym położeniu, zarówno po podniesieniu jak i po opuszczeniu.
Dodatkowo powinna istnieć możliwość ich łatwego demontażu.
Miejsce montażu czerpni:
- czerpnia poboru pyłu pobornika LVS powinna być zamontowana w tylnej
części pojazdu tak aby była możliwość jej opuszczenia obok pobornika na
czas transportu. W trakcie przygotowania do poborów jej podniesienie musi
umożliwić przesunięcie pobornika i jej podłączenie.
- czerpnia poboru pyłu analizatora automatycznego powinna być
zainstalowana z przodu lewego stojaka, tak aby po wysunięciu półki z
analizatorem była możliwość podłączenia jej do analizatora.
- czerpnia do poboru gazu powinna być zamontowana w tylnej części
prawego stojaka w sposób umożliwiający jej opuszczenie.
Nazwa
3.14
3.15
Ogrzewanie i
chłodzenie
Webasto
- Dostawca zakupi i zamontuje klimatyzator sufitowy z funkcją grzania (moc
grzałek – ok. 2 kW), zasilany zewnętrznym źródłem energii o napięciu 230
V/50Hz, o mocy chłodniczej nie mniejszej niż 2.7kW. Klimatyzator
powinien być zainstalowany pod sufitem przestrzeni ładunkowej (w
przestrzeni między rack-ami a grodzią).
Klimatyzator należy wyposażyć w układ automatycznej regulacji
temperatury umożliwiający ustawienie wymaganej temperatury w zakresie
min. 10 - 24 ºC
- Dodatkowo w dachu zostanie zamontowany sterowany układ wentylacji
wymuszonej (wywiew) . Nawiew będzie stanowił otwór w tylnych drzwiach
zabezpieczony kratką z żaluzją.
Układ zainstalować pod fotelem pasażera. Kratka nawiewu ma być
umieszczony w grodzi pojazdu i ma umożliwiać kierowanie strugi ciepłego
powietrza do wnętrza przestrzeni ładunkowej pojazdu
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
3.16
Schemat
instalacji
elektrycznej
(patrz rysunek
w załączniku nr
1a)
Nazwa
3.16.1 Instalacja
elektryczna wymagania
•
Instalacja elektryczna wewnętrzna. Wykonać ją zgodnie ze
schematem.
- Przewód zasilający - Dostawca zakupi 50 mb przewodu gumowego OnPd
5 x 2,5 mm2 (linka) , przy czym na bęben będzie nawinięte 25 mb
przewodu. Pozostałe 25 mb będzie stanowiło zapas (będzie
wykorzystywane w przypadku bardzo długich podłączeń). Przewody:
nawinięty na bęben jak i zapasowy powinny być zakończone z jednego
końca wtyczką IP44 400V 5P/32A a z drugiego gniazdem IP44 400V
5P/32A. Dostawca do kabla dodatkowo przygotuje 1m przejściówkę, która
umożliwi wpięcie kabla trójfazowego do zasilania jednofazowego.
Przejściówka musi być tak przygotowana, aby umożliwiała rozpływ
zasilania jednofazowego na wszystkie trzy obwody (trzy fazy). Bęben
powinien być przytwierdzony do boku pojazdu, w lewej, tylnej części
pojazdu w sposób umożliwiający jego łatwe rozwinięcie. Bęben musi być
zaopatrzony w mechanizm blokujący, zabezpieczający kabel przed
niekontrolowanym rozwinięciem, a tym samym kradzieżą. W podłodze
pojazdu w pobliżu bębna należy wykonać otwór o średnicy 120 mm
zabezpieczony klapką, przez który kabel zasilający będzie wyprowadzany
na zewnątrz pojazdu. Nad bębnem zamocować wtyk
IP 44 32A 5P PCE. Wtyk ten połączyć przewodem OnPd 5 x 4 mm 2 z
rozłącznikiem głównym Q1 na rozdzielni N/T. Przewód OnPd 5 x 4 mm 2
ułożyć w koryku.
- Rozdzielnia N/T - na tablicy/rozdzielni N/T typ 3x12 IP54 PCV będą
zamontowane: rozłącznik główny, rozłącznik bezpiecznikowy 16 -35A/63A
z wymiennymi wkładkami bezpiecznikowymi wraz z kompletem wkładek
topikowych w zakresie 10 – 63 A, kontrola napięcia gniazda, trójfazowy
licznik energii elektrycznej, ochronnik przepięciowy kl. B+C 25kA, kontrola
zasilania, oraz zabezpieczenia poszczególnych obwodów – wyłączniki
nadmiarowo prądowe z członem różnicowo-prądowym C16 A/0,03 A. Rozdział faz:
1 faza – analizatory pyłu PM10/PM2,5, czujniki meteorologiczne, gniazdka
po lewej stronie pojazdu,
2 faza – klimatyzacja, ogrzewanie,
3 faza – analizatory gazowe, LVS, gniazdka po prawej stronie pojazdu,
oświetlenie.
- Rozmieszczenie gniazdek:
- lewa strona pojazdu: nad stolikiem 2 szt. na boku racka (tył racka, przy
boku pojazdu, pionowo) 6 szt., na boku regału 6 szt.,
- prawa strona pojazdu: na boku racka (tył racka, przy boku pojazdu,
tak/nie*
Nazwa
pionowo) 6 szt., na boku regału 4 szt.,
Przewody należy ułożyć w atestowanych, niepalnych korytkach.
•
Instalacja oświetleniowa.
- Dostawca wykona okablowanie w atestowanych, niepalnych korytkach,
przy użyciu kabla YDYżo 3 x 1,5 mm2.
- Ilość punktów świetnych – 2. Pierwszy będzie umieszczony na suficie
pojazdu, w części pomiędzy grodzią pojazdu a rackami. Oświetlenie będzie
stanowiło 2 świetlówki T5 o mocy 54 W/230V /50Hz każda, umieszczone w
hermetycznej i szczelnej obudowie IP66 z kloszem przezroczystym, z
odbłyśnikiem aluminiowym Oprawa musi być odporna na uderzenia. Drugi
punkt będzie umieszczony na suficie, w części tylnej samochodu, pomiędzy
drzwiami tylnymi a rackami. Oświetlenie będzie stanowiło 1 neonówka o
mocy 49 W/230V/50 Hz umieszczona w hermetycznej i szczelnej
obudowie IP66 z kloszem przezroczystym., z odbłyśnikiem aluminiowym
umieszczone w hermetycznej obudowie z kloszem przezroczystym.
Oprawa musi być odporna na uderzenia.
- Wyłącznik podwójny (dwuklawiszowy), punktów świetlnych oświetlenia
podstawowego, opisanego powyżej, musi umożliwiać włączenie/wyłączenie
oddzielnie (każdego z osobna) lub razem, punktu świetlnego.
- Na suficie, obok oświetlenia podstawowego będzie umieszczone
oświetlenie awaryjne (5W/12V) zasilane z instalacji oświetleniowej pojazdu
z możliwością swobodnego wyłączenia.
- Wyłącznik oświetlenia podstawowego (230 V) dwuklawiszowy i
awaryjnego (12 V) jednoklawiszowy opisane w sposób czytelny należy
umieścić po stronie grodzi pojazdu na wysokości ok. 140 cm i w odległości
ok. 30 cm od drzwi przesuwnych pojazdu.
- Połączenia w tablicy należy wykonać przewodem YDYżo 5 x 4 mm2
- Instalację wewnętrzną wykonać przewodami YDYżo YDY żo 3 x 2,5 mm 2
dla obwodów gniazd wtyczkowych i kablem YDYżo 3 x 1,5 mm2 dla
oświetlenia.
• Uziemienie (wykonać zgodnie ze schematem)
W części tylnej pojazdu (strona prawa) zamontować szynę SWP
wyrównania potencjału, do której należy podłączyć przewody uziemiające
z zacisków zewnętrznych przewodem LgYżo 25 mm2, natomiast szynę z
rozdzielnicy połączyć za pomocą przewodu LgYżo YDY 6 mm2. Szynę
przymocować do boku pojazdu na dystansach lub izolatorach. W szynie
wykonać 4 otwory o średnicy 10,5 mm, w których należy zamocować śruby
M10. Uziemienie pomocnicze będą stanowiły dwie sondy miedziowane o
średnicy 16 mm (każda) o długości 1,5 m (każda) połączone z przewodem
Nazwa
3.17
3.18
Instalacja
pneumatyczna
do systemu
kalibracji zerospan
Otwory w
podłodze
LgYżo 16 mm2 o długości 15 m. Przewód ma być zakończony końcówkami
oczkowymi Cu. Dostawca w podłodze pojazdu (prawy tył pojazdu) wykona
otwór o średnicy 50 mm, przez który będą wyprowadzone na zewnątrz
przewody od uziomu pomocniczego.
• Gniazda zasilające aparaturę pomiarową powinny być wyposażone
w układ automatycznie odcinający zasilanie aparatury po przekroczeniu
temperatury 40 ºC wewnątrz ambulansu
• Dokumentacja techniczna, pomiarowa, schematy połączeń.
Dla wykonanej instalacji elektrycznej wewnętrznej oraz uziemienia wykonać
dokumentację techniczną a schemat połączeń i zabezpieczeń z czytelnym
opisem nakleić dodatkowo przy rozdzielnicy. Należy wykonać pomiary
odbiorcze wykonanych instalacji i dołączyć dokumentację z tych pomiarów.
Zamawiający przy odbiorze ww. instalacji wykona testy sprawdzające.
Jeden z nich będzie polegał na maksymalnym obciążeniu wszystkich
obwodów i zmierzeniu prądów na poszczególnych fazach.
Dostawca wykona instalację pneumatyczną do systemu kalibracji zerospan umożliwiającą podłączenie do kalibratora przewoźnego analizatorów
gazowych. Instalację należy wykonać z wężyków teflonowych o średnicy
zewnętrznej 6 mm oraz manifoldu wykonanego ze szkła borokrzemowego.
- wlot do instalacji należy wyposażyć w złączkę typu Swagelok ¼ cala gwint zewnętrzny, umożliwiającą podłączenie wężyka zakończonego
złączką (nakrętką) typu Swagelok ¼ cala – gwint wewnętrzny, należy
dołączyć zaślepkę umożliwiającą zatkanie wlotu w celu uniknięcia
zanieczyszczenia wnętrza instalacji
- manifold (wykonany ze szkła borokrzemowego) o wymiarach długość
minimum 300 mm średnica zewnetrzna ok. 30 mm z 4 wylotami wraz ze
złączkami umożliwiającymi podłączenie wężyków teflonowych o średnicy
zewnętrznej 6 mm – wyloty należy tymczasowo zaślepić
- wylot z manifoldu należy podłączyć do rotametru wskaźnikowego
pozwalającego ocenić czy na wylocie systemu kalibracji występuje
wymagany nadmiar gazu
- wylot z rotametru wskaźnikowego należy wyprowadzić do otworu
wylotowego nadmiaru powietrza
- elementy systemu należy przytwierdzić do stojaka na aparaturę
pomiarową w miejscu i w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu w trakcie
normalnej eksploatacji
- w lewym tylnym rogu pojazdu należy wykonać otwór o średnicy 120 mm,
przez który kabel zasilający będzie wyprowadzany na zewnątrz pojazdu.
tak/nie*
Nazwa
pojazdu
4
5
Wyposażenie
pomiarowe
Zabudowa
dachu
- w prawym tylnym rogu pojazdu należy wykonać otwór o średnicy 50 mm,
przez który będą wyprowadzone na zewnątrz przewody od uziomu
pomocniczego.
- w pobliżu manifoldu, w podłodze pojazdu należy wykonać otwór wylotowy
nadmiaru powietrza, o średnicy 50 mm przez który, poprzez wężyki z
poszczególnych analizatorów będzie usuwane powietrze na zewnątrz
pojazdu oraz otwór przez, który usuwane będzie powietrze z wentylatora
wyciągowego czerpni gazu
- wylot powietrza z wentylatora (w zależności od usytuowania manifoldu i
wentylatora) musi być wyprowadzony na zewnątrz pojazdu
- otwory (przewodu zasilającego i uziomu), po wyciągnięciu przewodów
otwory muszą pozwalać na trwale ich zamknięcie, tak aby osoby postronne
nie były wstanie niczego wprowadzić/wrzucić do wnętrza pojazdu oraz
umożliwić ich uszczelnienie aby do wnętrza pojazdu nie dostawała się
wilgoć, kurz lub zimno.
- otwory , w których umieszczone są wężyki po ich wyciągnięciu otwór musi
pozwalać na trwale jego zamknięcie, tak aby osoby postronne nie były
wstanie niczego wprowadzić/wrzucić do wnętrza pojazdu.
Szczegółowy opis wymagań dotyczących zakupu analizatorów i czujników
znajduje się w kolejnych tabelkach:
- automatyczne analizatory stężenia zanieczyszczenia powietrza
atmosferycznego - 6 szt. – tabela poz. 2 (analizator stężenia pyłu
zawieszonego z wymienną głowicą PM10/ PM2,5 – 1 szt., analizator
stężenia tlenków azotu – 1 szt., analizator stężenia ozonu – 1 szt.,
analizator stężenia dwutlenku siarki – 1 szt., analizator stężenia tlenku
węgla – 1 szt., analizator stężenia benzenu – 1 szt.)
- zestaw czujników meteorologicznych (wiatromierz, opadomierz, czujniki
mierzące: promieniowanie całkowite, temperaturę, wilgotność, ciśnienie) –
tabela poz. 3 (wyposażenie do pomiarów meteorologicznych)
• Kosz
Dostawca na dachu samochodu zamontuje kosz zabezpieczający złożony
maszt, czujniki meteo oraz ich okablowanie. Kosz ma umożliwić
schowanie przewodów .Przy złożonym maszcie powinna być
zabezpieczenia kosza od góry pokrywą, zachodzącą 5 cm na boki kosza.
Pokrywa powinna być zaopatrzona w zamek/kłódkę, która umożliwi jej
zamknięcie i będzie stanowiła dodatkowe zabezpieczenie przed kradzieżą.
Kosz przy dachu powinien mieć otwory, które umożliwią odprowadzenie
wody z środka kosza. W dachu i koszu muszą być wykonane dwa otwory
(maszt, okablowanie) i założone przepusty przez, które będzie przechodził
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
6
7
Wyposażenie
dodatkowe
Zalecenia
dodatkowe
maszt i okablowanie. Przepust przez który przechodzi okablowanie musi
umożliwiać swobodne wyciągnięcie przewodu, gdy zajdzie taka potrzeba.
W otworze przez , który będzie poprowadzone okablowanie
meteorologiczne należy uwzględnić miejsce na wprowadzenie kabla
antenowego, zapewniającego łączność GPRS-ową. Przepusty muszą być
tak uszczelnione aby zapobiegały przedostawaniu się wilgoci i wody do
wnętrza pojazdu.
• Układ wentylacji wymuszonej, zespół wyciągowo – nawiewny
(wentylator wyciągowy o małej mocy zasilany napięciem 230 V)
• Zewnętrzna część klimatyzatora
• Podest
Dostawca wykona podest w sposób umożliwiający swobodne i bezpieczne
dotarcie i wykonanie wszystkich czynności związanych z obsługą czerpni,
manifoldu, masztu meteorologicznego i urządzeń zamontowanych na
dachu pojazdu. Podest musi być zainstalowany na stałe, wykonany z
blachy ryflowanej stalowej ocynkowanej. W tylnej części dachu Dostawca
zamontuje metalowe uchwyty ułatwiające wejście na dach ambulansu po
zainstalowanej drabinie. Podest, na całym obwodzie musi być wyposażony
w barierkę pełną o wysokości ok. 15 cm zabezpieczającą przed
ześlizgnięciem.
• Dostawca zakupi agregat prądotwórczy o mocy min. 5 kW
• Dostawca zakupi 2 szt. gaśnic typu samochodowego
•
•
•
•
8
Zdjęcia,
schematy
•
konstrukcja zabudowy powinna ograniczyć do minimum
ingerencję w nadwozie pojazdu lub wykonywanie innych czynności
mogących spowodować utratę praw do gwarancji na samochód.
zabudowa powinna posiadać certyfikat potwierdzający pozytywne
przeprowadzenie prób zderzeniowych wg normy europejskiej ECE
R-44 PLUS,
wykonawca zabudowy powinien posiadać zgodę
producenta/importera pojazdu bazowego na wykonywanie tego
typu adaptacji. Wykonane prace adaptacyjne, a w szczególności
wykonane otwory w dachu, boku i podłodze pojazdu nie mogą
skutkować utratą gwarancji producenta na dostarczony pojazd.
Dostawca zapewni minimum 36 miesięczną gwarancję na
wykonaną zabudowę ambulansu pomiarowego.
Zostały umieszczone w załączniku nr 1 do niniejszego dokumentu
– „Katalog-zdjęcia, schemat-ambulans”.
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
•
9
Do momentu złożenia oferty wszystkie firmy zainteresowane
udziałem w przetargu, po telefonicznym uzgodnieniu terminu
(343694143 – Piotr Wodzisławski, 343694135 – Mariusz
Ślęzański), mogą zapoznać się u Zamawiającego (Częstochowa ul.
Rząsawska 24/28) z przykładowym ambulansem pomiarowym i
jego zabudową.
Termin dostawy
02.12.2013 r.
tak/nie*
* - niepotrzebne skreślić
Poz. 2. Automatyczne analizatory do pomiaru zanieczyszczeń powietrza.
Poz. 2A. Automatyczny analizator stężenia pyłu zawieszonego z wymienną głowicą PM10/ PM2,5
Nazwa
1
Ogólne
2
Metoda pomiaru
3
Potwierdzenie równoważności i
certyfikacja
Informacje/parametry oferowanego
urządzenia
Producent
_________________
Nazwa i typ oferowanego urządzenia
_________________
Fabrycznie nowy z produkcji seryjnej z roku 2013
_________________
PM10 - pomiar automatyczny metodą dla której wykazano równoważność z
metodą odniesienia wg EN 12341
tak/nie*
PM2,5 - Ciągły pomiar automatyczny metodą dla której wykazano
równoważność z metodą odniesienia wg EN 14907
1. PM10 - Raport z badań terenowych i laboratoryjnych, przeprowadzonych w
1. tak/nie*
Polsce i/lub kraju (krajach) europejskich, w których występują warunki zbliżone
do polskich (klimat, rodzaj i rozkład pyłu – np. Słowacja, Czechy, Austria,
Niemcy), - wykonanych przez jednostkę posiadającą w momencie wykonania
akredytację w oparciu o normę EN 17025 na tego typu badania potwierdzający równoważność pomiarów analizatora w dostarczanej
konfiguracji wraz z głowicą separacyjną PM10 z z metodą referencyjną
określoną w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/50/WE z dnia
21 maja 2008 r. „w sprawie jakości powietrza i czystszego powietrza dla
Europy”. Metodyka badań zgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumencie
Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods
opracowanym przez EC Working group on Guidance for the Demonstration of
Equivalence oraz z EN 12341. W trakcie badań analizator automatyczny winien
być skonfigurowany do pomiarów ciągłych, a w szczególności średnie dobowe
Nazwa
4.
Zakres pomiarowy
z pomiaru analizatorem automatycznym wykorzystane w raporcie muszą być
obliczane ze średnich maksymalnie jednogodzinnych.
Do oferty należy załączyć całość raportu w języku polskim lub angielskim w
formie pliku pdf lub doc oraz część zawierającą wnioski w formie drukowanej: w języku polskim (gdy całość raportu dostarczono w formie pliku w języku
polskim) lub w języku angielskim i przetłumaczone na język polski.
2. PM2,5 - Raport z badań terenowych i laboratoryjnych, przeprowadzonych w
Polsce i/lub kraju (krajach) europejskich, w których występują warunki zbliżone
do polskich (klimat, rodzaj i rozkład pyłu – np. Słowacja, Czechy, Austria,
Niemcy), - wykonanych przez jednostkę posiadającą w momencie wykonania
akredytację w oparciu o normę EN 17025 na tego typu badania potwierdzający równoważność pomiarów analizatora w dostarczanej
konfiguracji wraz z głowicą separacyjną PM2,5 z z metodą referencyjną
określoną w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/50/WE z dnia
21 maja 2008 r. „w sprawie jakości powietrza i czystszego powietrza dla
Europy”. Metodyka badań zgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumencie
Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods
opracowanym przez EC Working group on Guidance for the Demonstration of
Equivalence oraz z EN 14907. W trakcie badań analizator automatyczny winien
być skonfigurowany do pomiarów ciągłych, a w szczególności średnie dobowe
z pomiaru analizatorem automatycznym wykorzystane w raporcie muszą być
obliczane ze średnich maksymalnie jednogodzinnych.
Do oferty należy załączyć całość raportu w języku polskim lub angielskim w
formie pliku pdf lub doc oraz część zawierającą wnioski w formie drukowanej: w języku polskim (gdy całość raportu dostarczono w formie pliku w języku
polskim) lub w języku angielskim i przetłumaczone na język polski.
3. Fabryczne świadectwo wzorcowania (do oferty należy dołączyć
przykładowe).
4. Dla urządzeń stosujących źródło promieniowania beta dokumenty
potwierdzające aktywność zainstalowanych źródeł oraz informacje dotyczące
wprowadzenia źródeł na terytorium Polski – urządzenie nie może wymagać
uzyskania zezwolenia ani zgłaszania zgodnie z Art. 6 pkt. 1 Prawa Atomowego
Dz. U. z 2007r. nr 42 poz. 276 – promieniowanie niższe niż graniczne wartości
aktywności całkowitej i stężenia promieniotwórczego izotopów
promieniotwórczych określone w Rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 6
sierpnia 2002 r.
- programowalny
- dolny zakres skali pomiarowej 0 μg/m3
- górny zakres skali pomiarowej z możliwością wyboru przynajmniej
urządzenia
2. tak/nie*
3. tak/nie
4. tak/nie
tak/nie*
Nazwa
5.
Wyniki pomiaru
6.
7.
Granica wykrywalności
Sposób mocowania w stojaku
8.
9.
10.
11.
Czerpnia poboru próby
Głowica separacyjna PM10 oraz
PM2,5
Opuszczanie i wysuwanie czerpni
Regulacja i pomiar przepływu
powietrza
12.
Dopuszczalna temperatura pracy
13.
14.
Grzanie układu poboru próby
Funkcjonalność
1000 μg/m3
Zmierzone stężenia pyłu zawieszonego winny być podawane dla rzeczywistych
warunków ciśnienia i temperatury powietrza zewnętrznego
- ≤ 2 μg/m3 (dla średniej 24h)
Analizator należy umieścić na półce w stojaku zapewniając możliwość
zamocowania analizatora do stojaka na czas jazdy ambulansu oraz po
wysunięciu półki wraz z analizatorem i podłączeniu czerpni poboru pyłu
zamocowania półki (analizatora) w stałym położeniu.
- wykonanie ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium
- w osłonie, konstrukcja zapobiegająca kondensacji wilgoci oraz
odparowywania części lotnych z pyłu
- przejście przez dach zabezpieczone przed przeciekaniem, z kołnierzem ze
stali nierdzewnej lub stopów aluminium
- wykonanie ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium
- otwory wlotowe zabezpieczone przed deszczem i śniegiem
Konstrukcja czerpni, przejścia dachowego i innych niezbędnych elementów
powinna umożliwiać:
- opuszczenie czerpni na czas jazdy ambulansu pomiarowego wraz z
unieruchomieniem jej w pozycji ustalonej
- w trakcie przygotowań do pomiarów podniesienie i unieruchomienie czerpni
na wysokości umożliwiającej swobodne wysunięcie półki wraz z analizatorem
- opuszczenie czerpni w celu połączenia jej z analizatorem oraz
unieruchomienie jej po podłączeniu do analizatora pyłu
- połączenie przejścia dachowego i czerpni powinno być szczelne w każdym
położeniu czerpni
- położenie wlotu głowicy separacyjnej w pozycji roboczej 1,0 – 1,5 m ponad
powierzchnią dachu kontenera
- położenie wlotu głowicy separacyjnej w pozycji transportowej max.0,5 m
ponad powierzchnią dachu kontenera
- automatyczna korekta przepływu w zależności od temperatury i ciśnienia
powietrza zewnętrznego
- pomiar temperatury, wilgotności i ciśnienia powietrza zewnętrznego
- dokładność regulacji przepływu ≤ 2%
- wewnętrzna co najmniej + 10.. + 30 °C
- zewnętrzna (temperatura pobieranego powietrza) co najmniej - 25.. + 40 °C
- „inteligentne” uzależnione od zewnętrznej temperatury i wilgotności
- możliwość programowania i diagnostyki (lokalnie z klawiatury i zdalnie przez
port RS232 lub USB) – należy dostarczyć oprogramowanie i kabel do
podłączenia
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
15.
Wyświetlacz
16.
Wyjścia sygnałowe
17.
Zestaw kalibracyjny
18.
System kalibracji przepływu
19.
20.
21.
Wymiary
Zasilanie
Instalacja
22.
Podłączenie do systemu zbierania
danych
urządzenia
- wewnętrzny system zbierania danych (np. pamięć wewnętrzna, karta pamięci)
umożliwiający zapamiętanie wielkości pomiarowych, a przynajmniej: średniego
stężenia 1h w warunkach rzeczywistych, daty i czasu pomiaru, statusu danych
(błędy pomiaru) dla co najmniej 31 dni pomiarowych oraz pozwalający
skopiować te dane do PC w formacie pozwalającym na ich eksport do arkusza
Excel
Wyświetlacz z możliwością odczytu przynajmniej:
- stężenia z ostatniego okresu pomiarowego (lub stężenia aktualnego) w
warunkach rzeczywistych (temperatura i ciśnienie),
tak/nie*
- aktualnego natężenia przepływu zasysanego powietrza
- statusu danych (błędy pomiarowe).
- cyfrowe szeregowe – wartość mierzona, status
tak/nie*
- analogowe – wartość mierzona 0-1V lub 0-10V, status
Jeżeli urządzenie pozwala na kalibrację masy lub gęstości pyłu w warunkach
tak/nie*
terenowych należy dostarczyć odpowiedni zestaw kalibracyjny.
Do analizatora należy dostarczyć adapter/przejściówkę umożliwiającą
kalibrację/sprawdzenie przepływu przy użyciu przepływomierza DryCal, w
tak/nie*
sposób nie powodujący problemów dla operatora
Przystosowany do standardowego 19 calowego stojaka
tak/nie*
230V AC 50 Hz
tak/nie*
Dostawca zainstaluje i uruchomi analizator w ambulansie (mobilnym
laboratorium pomiarów imisji zanieczyszczeń powietrza). Instalacja obejmuje
tak/nie*
również umocowanie manifoldu miernika w przepuście dachu mobilnego
laboratorium.
Przy współpracy Zamawiającego (konfiguracja datalogera) Dostawca podłączy
tak/nie*
za pośrednictwem złącza szeregowego analizator do dostarczonego przez Protokół łączności: _______________
Zamawiającego dataloggera typ Argopol SAM-EX V3+1 CPU30 oraz uruchomi
transmisję danych z analizatora. Do łączności analizator-datalogger należy
wykorzystać jeden z niżej wymienionych protokołów łączności:
- Environnement SA
- Thermo Environmental Instruments
- Fag
- Monitor Labs
- Ruprecht & Patashnick
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
- Extended Environnement SA.
Nazwa
23.
24.
25.
26.
Materiały eksploatacyjne/ części
zużywalne
Dokumentacja
Szkolenie, testowanie,
demonstrowanie poprawnej pracy
analizatora
Gwarancja
Dla dostarczonego analizatora:
- taśma filtracyjna na 3 lata ciągłej pracy
- silikonowy smar próżniowy (średni) do głowicy w ilości wystarczającej na 3
letni okres pracy analizatora
- części zużywalne (łopatki, szczotki itp) do pompy na 3 lata ciągłej pracy (jeśli
występują).
- taśmy do lokalnej drukarki na 3 lata pracy (jeśli występują)
- inne materiały i części zużywalne niezbędne wg zaleceń producenta na 3 lata
pracy z uwzględnieniem konieczności wykonywania przeglądów okresowych w
okresie gwarancji
Dla każdego dostarczonego analizatora pełna oryginalna dokumentacja
producenta z polskim tłumaczeniem, zawierająca: instrukcję działania, obsługi,
konserwacji, rysunki, schematy.
Cała dokumentacja w formie drukowanej, oprawiona w sposób zapobiegający
zniszczeniu.
Cała dokumentacja dostarczona także w formie elektronicznej w formacie *.pdf,
lub *.doc (MS Word).
Szkolenie na miejscu u odbiorcy.
Musi zawierać przynajmniej: procedurę zmiany taśmy filtracyjnej, procedurę
kalibracji/sprawdzenia
przepływu
próby,
programowanie
urządzenia,
czyszczenie, obsługę bieżącą, wzorcowanie analizatora (jeżeli może być
wykonana w miejscu użytkowania) rozpoznawanie awarii i inne zagadnienia
zalecane przez producenta.
Po instalacji miernika, w ramach testowania i demonstracji poprawnej pracy,
przeprowadzona zostanie pełna procedura sprawdzenia analizatora oraz
kalibracji (jeżeli możliwa).
Okres gwarancji minimum 36 miesięcy.
Zgłoszenie awarii następuje telefonicznie i jest potwierdzane e-mailem.
Czas reakcji serwisu na zgłoszenie wynosi max. 48 godzin,
W przypadku awarii urządzenia - naprawa lub wymiana na urządzenie
zastępcze tego samego typu na okres naprawy.
Przywrócenie zdolności pomiarowej urządzenia (naprawa lub wymiana na
urządzenie zastępcze tego samego typu) nastąpi w ciągu 7 dni roboczych od
momentu zgłoszenia awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd okresowy co najmniej
raz na 12 miesięcy lub częściej zgodnie z zaleceniami producenta, z
wykorzystaniem przewidzianych przez niego oraz dostarczonych przez
Dostawcę materiałów eksploatacyjnych i części zużywalnych.
Okres gwarancji ulega automatycznemu wydłużeniu o czas trwania naprawy.
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Nazwa
urządzenia
Wsparcie techniczne w oparciu o telefon, fax, e-mail
Dostawca zapewni po upływie okresu gwarancji dostępność odpłatnego
serwisu przez okres minimum 7 lat.
Dostawca poświadczy posiadanie serwisu w Polsce – należy dołączyć
stosowne oświadczenie zawierające adres siedziby serwisu wraz z kontaktami.
Poz. 2B. Automatyczny analizator stężenia tlenków azotu – 1 szt.
Lp.
Opis
1.
Producent i model
urządzenia
2.
Metoda pomiaru
3.
Zatwierdzenie typu
4.
Zakres pomiarowy
Dopuszczalna temperatura
5.
pracy
6. Liniowość
7.
(LDL)
8. Dryft ZERO
9. Dryft SPAN
10. Generator ozonu
11. Obudowa
12.
Filtr wejściowy w torze
poboru próby
Producent
urządzenia
_________________
_________________
_________________
Ciągły pomiar automatyczny metodą chemiluminescencyjną zgodną z normą EN 14211
Raport z badań zatwierdzenia typu, potwierdzający zgodność urządzenia z
wymaganiami normy EN 14211.
Badania i raport wykonane przez laboratorium akredytowane (w oparciu o normę EN
ISO/IEC 17025 lub równoważną) w zakresie przeprowadzonych badań. Okres ważności
akredytacji musi obejmować całość czasu wykonywania badania i raportu.
Do oferty należy załączyć całość raportu w języku polskim lub angielskim w formie pliku
pdf lub doc oraz część zawierającą wnioski w formie drukowanej: - w języku polskim
(gdy całość raportu dostarczono w formie pliku w języku polskim) lub w języku
angielskim i przetłumaczone na język polski.
Programowalny minimum od 0..200 ppb do 0..1 ppm
tak/nie*
co najmniej + 15.. + 35 °C
tak/nie*
≤ 1% zakresu pomiarowego
tak/nie*
≤ 0,5 ppb
tak/nie*
≤ 0,5 ppb/24h
≤ 1 % pomiaru/24h
- generator ozonu bezobsługowy
- zewnętrzne wymiary obudowy muszą umożliwiać montaż analizatora na szynach w
standardowym stojaku 19”
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
- filtr PTFE o średnicy 47 mm
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
13.
Opis
Przełączanie wejścia
sample/zero/span
14. System kalibracji
15. Zasilanie
16. Wyposażenie dodatkowe
17. Materiały eksploatacyjne
18. Części zużywalne
19. Komunikacja
- analizator powinien posiadać wewnętrzne zdalnie sterowane elektrozawory
sample/zero/span, z możliwością sterowania przez DAS oraz ręcznego przełączania
zaworów z poziomu analizatora
- zewnętrzny
- podłączenie powietrza zerowego i gazu wzorcowego przez wejście sample
- zerowanie/ sprawdzanie zera analizatora możliwe z zewnętrznego źródła powietrza
zerowego
- możliwość wpisania i zapamiętania wartości oczekiwanej Span
- kalibracja poprzez zatwierdzenie oczekiwanej wartości dla Zero oraz dla Span z
poziomu analizatora
- jednofazowe 230V AC 50Hz
- po przerwie w zasilaniu analizator powinien włączyć się automatycznie i kontynuować
pomiar
- wewnętrzne źródło powietrza zerowego
- szyny do montażu analizatora w standardowym stojaku 19”
Wykonawca zapewni dla każdego dostarczonego analizatora wszystkie materiały
eksploatacyjne niezbędne do jego eksploatacji przez okres trwania gwarancji (36
miesięcy) a w szczególności:
1. filtry PTFE o średnicy 47 mm – 50 szt.
2. materiały eksploatacyjne do źródła powietrza zerowego na 3 lata użytkowania przy
założeniu kontroli Zero co 25 godzin przez 15 min.
- zestaw naprawczy pompy – 2 szt.
- filtr ochronny pompy (jeżeli występuje) – 2 szt.
- konwerter NO2 – 1 szt.
- dwukierunkowa komunikacja poprzez port RS-232 lub USB; odczyt parametrów
wewnętrznych, zamiana konfiguracji, transmisja danych pomiarowych
- należy dostarczyć oprogramowanie do ww. funkcji oraz kabel połączeniowy do
komputera
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
20. Wyjścia/wejścia sygnałowe
21. Instalacja
22.
Podłączenie do systemu
zbierania danych
1. Cyfrowe szeregowe – wartość mierzona NO, NO2 i NOX, status, parametry pracy,
zdalne sterowanie zaworów Pomiar-Zero-Span
Łącze szeregowe musi obsługiwać przynajmniej jeden z niżej wymienionych
protokołów transmisji:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
- Extended Environnement SA
2. Analogowe – wartość mierzona 0-1V lub 0-10V lub 4-20 mA dla NO,NO 2 i NOX, status
wartości mierzonej (normalny, awaria, ZERO, SPAN), zdalne sterowanie zaworów
Pomiar-Zero-Span
Dostawca zainstaluje i uruchomi analizator w ambulansie (mobilnym laboratorium
pomiarów imisji zanieczyszczeń powietrza). Instalacja obejmuje również podłączenie
analizatora do czerpni poboru próby. Dostawca zapewni wszelkie materiały i narzędzia
niezbędne do montażu analizatora.
Przy współpracy Zamawiającego (konfiguracja datalogera) Dostawca podłączy za
pośrednictwem złącza szeregowego analizator do dostarczonego przez Zamawiającego
dataloggera typ Argopol SAM-EX V3+1 CPU30 oraz uruchomi transmisję danych z
analizatora. Do łączności analizator-datalogger należy wykorzystać jeden z niżej
wymienionych protokołów łączności:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
23. Dokumentacja
24. demonstrowanie poprawnej
pracy analizatora
25. Warunki gwarancji
Dla każdego dostarczonego analizatora pełna oryginalna dokumentacja producenta z
polskim tłumaczeniem, zawierająca: instrukcję działania, obsługi, konserwacji, rysunki,
schematy.
zniszczeniu.
Cała dokumentacja dostarczona także w formie elektronicznej w formacie *.pdf, lub *.doc
(MS Word).
Dla każdego typu analizatora musi zawierać przynajmniej:
- procedurę wzorcowania/kalibracji analizatora;
- procedurę kalibracji/sprawdzenia przepływu próby i czujnika(ów) ciśnienia;
- procedurę sprawdzania szczelności toru pomiarowego;
- programowanie urządzenia;
- obsługę bieżącą;
- rozpoznawanie awarii;
- obsługę programu komunikacyjnego;
- przygotowanie i przedstawienie harmonogramu prac obsługowych zapewniających
wysoką jakość danych uzyskiwanych z analizatora;
- inne zagadnienia zalecane przez producenta.
Instalacja urządzenia musi być dokonana jako część programu szkolenia, aby umożliwić
personelowi zleceniodawcy nabycie bezpośredniego doświadczenia w technikach
instalacji. rozpoznawanie awarii i inne zagadnienia zalecane przez producenta.
przeprowadzona zostanie pełna procedura sprawdzenia analizatora oraz kalibracji.
Zgłoszenie awarii następuje telefonicznie i jest potwierdzane e-mailem. Czas reakcji
serwisu na zgłoszenie wynosi max. 48 godzin.
W przypadku awarii urządzenia - naprawa lub wymiana na urządzenie zastępcze tego
samego typu na okres naprawy.
Przywrócenie zdolności pomiarowej urządzenia (naprawa lub wymiana na urządzenie
zastępcze tego samego typu) nastąpi w ciągu 7 dni roboczych od momentu zgłoszenia
awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd okresowy co najmniej raz na 12
miesięcy lub częściej zgodnie z zaleceniami producenta, z wykorzystaniem
przewidzianych przez niego oraz dostarczonych przez Dostawcę materiałów
eksploatacyjnych i części zużywalnych.
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
26. Serwis pogwarancyjny
Dostawca zapewni, po upływie okresu gwarancji dostępność serwisu przez okres
minimum 5 lat
urządzenia
tak/nie*
Poz. 2C. Automatyczny analizator stężenia ozonu – 1 szt.
Lp.
Opis
1.
Producent i model
urządzenia
2.
Metoda pomiaru
3.
Zatwierdzenie typu
4.
Zakres pomiarowy
pracy
Liniowość
(LDL)
Dryft ZERO
Dryft SPAN
5.
6.
7.
8.
9.
10. Obudowa
Producent
urządzenia
_________________
_________________
_________________
Ciągły pomiar automatyczny metodą fotometrii UV zgodną z normą EN 14625.
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
≤ 1 ppb
tak/nie*
< 1 ppb/24h
< 1 % pomiaru/7 dni
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
11.
poboru próby
tak/nie*
12.
sample/zero/span
tak/nie*
Lp.
Opis
14. Zasilanie
18. Komunikacja
- zewnętrzny
zerowego
poziomu analizatora
- nie dopuszcza się autozerowania analizatora zaraz po włączeniu zasilania
pomiar
- scrubber ozonu – 2 szt.
- lampa UV – 1 szt.
- należy dostarczyć oprogramowanie do ww. funkcji oraz kabel połączeniowy.
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
20. Instalacja
21.
zbierania danych
1. Cyfrowe szeregowe – wartość mierzona, status, parametry pracy, zdalne sterowanie
zaworów Pomiar-Zero-Span
Łącze szeregowe musi obsługiwać przynajmniej jeden z niżej wymienionych protokołów
transmisji:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
2. Analogowe – wartość mierzona 0-1V lub 0-10V lub 4-20 mA, status wartości
mierzonej (normalny, awaria, ZERO, SPAN), zdalne sterowanie zaworów Pomiar-ZeroSpan
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
22. Dokumentacja
pracy analizatora
schematy.
zniszczeniu.
Cała dokumentacja dostarczona także w formie elektronicznej w formacie *.pdf, lub *.doc
(MS Word).
Instalacja urządzenia musi być dokonana jako część programu szkolenia, aby umożliwić
personelowi zleceniodawcy nabycie bezpośredniego doświadczenia w technikach
instalacji. rozpoznawanie awarii i inne zagadnienia zalecane przez producenta.
awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd okresowy co najmniej raz na 12
miesięcy lub częściej zgodnie z zaleceniami producenta, z wykorzystaniem
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
Dostawca zapewni, po upływie okresu gwarancji dostępność odpłatnego serwisu przez
okres minimum 5 lat
urządzenia
tak/nie*
Poz. 2D. Automatyczny analizator stężenia dwutlenku siarki – 1 szt.
Lp.
Opis
1.
Producent i model
urządzenia
2.
Zasada pomiaru
3.
Zatwierdzenie typu
4.
Zakres pomiarowy
pracy
Liniowość
Granica wykrywalności (LDL)
Dryft ZERO
Dryft SPAN
5.
6.
7.
8.
9.
10. Obudowa
Producent
Ciągły pomiar automatyczny metodą spektrofotometrii w nadfiolecie zgodny z normą
EN 14212.
urządzenia
_________________
_________________
_________________
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
≤ 0,5 ppb
≤ 0,5 ppb/24h
≤ 1 % pomiaru/24h
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
11.
poboru próby
tak/nie*
12.
sample/zero/span
tak/nie*
Lp.
Opis
14. Zasilanie
18. Komunikacja
- zewnętrzny
zerowego
poziomu analizatora
- nie dopuszcza się autozerowania analizatora zaraz po włączeniu zasilania
pomiar
- lampa UV – 2 szt.
- należy dostarczyć oprogramowanie do ww. funkcji oraz kabel połączeniowy.
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
20. Instalacja
21.
zbierania danych
1. Cyfrowe szeregowe – wartość mierzona, status, parametry pracy, zdalne sterowanie
zaworów Pomiar-Zero-Span
Łącze szeregowe musi obsługiwać przynajmniej jeden z niżej wymienionych
protokołów transmisji:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
2. Analogowe – wartość mierzona 0-10V lub 4-20 mA, status wartości mierzonej
(normalny, awaria, ZERO, SPAN), zdalne sterowanie zaworów Pomiar-Zero-Span
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
22. Dokumentacja
pracy analizatora
schematy.
zniszczeniu.
Cała dokumentacja dostarczona także w formie elektronicznej w formacie *.pdf, lub
*.doc (MS Word).
Instalacja urządzenia musi być dokonana jako część programu szkolenia, aby
umożliwić personelowi zleceniodawcy nabycie bezpośredniego doświadczenia w
technikach instalacji. rozpoznawanie awarii i inne zagadnienia zalecane przez
producenta.
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
urządzenia
awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd okresowy co najmniej raz na
12 miesięcy lub częściej zgodnie z zaleceniami producenta, z wykorzystaniem
Dostawca zapewni, po upływie okresu gwarancji dostępność odpłatnego serwisu przez
okres minimum 5 lat
tak/nie*
tak/nie*
Poz. 2E. Automatyczny analizator stężenia tlenku węgla – 1 szt.
Lp.
Opis
1.
Producent i model
urządzenia
Producent
2.
Zasada pomiaru
Ciągły pomiar automatyczny metodą spektrofotometrii w
podczerwieni zgodną z normą EN 14626
_________________
_________________
_________________
tak/nie*
Lp.
Opis
3.
Zatwierdzenie typu
4.
Zakres pomiarowy
pracy
Liniowość
Granica wykrywalności (LDL)
Dryft ZERO
Dryft SPAN
5.
6.
7.
8.
9.
10. Obudowa
11.
poboru próby
12.
sample/zero/span
Raport z badań zatwierdzenia typu, potwierdzający zgodność
urządzenia z wymaganiami normy EN 14626.
Badania i raport wykonane przez laboratorium akredytowane
(w oparciu o normę EN ISO/IEC 17025 lub równoważną) w
zakresie przeprowadzonych badań. Okres ważności
akredytacji musi obejmować całość czasu wykonywania
badania i raportu.
Do oferty należy załączyć całość raportu w języku polskim lub
angielskim w formie pliku pdf lub doc oraz część zawierającą
wnioski w formie drukowanej: - w języku polskim (gdy całość
raportu dostarczono w formie pliku w języku polskim) lub w
języku angielskim i przetłumaczone na język polski.
Programowalny minimum od 0..20 ppm do 0..100 ppm
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
≤ 0,05 ppm
≤ 0,1 ppm/24h
≤ 1 % pomiaru/24h
- zewnętrzne wymiary obudowy muszą umożliwiać montaż
analizatora na szynach w standardowym stojaku 19”
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
- analizator powinien posiadać wewnętrzne zdalnie sterowane
elektrozawory sample/zero/span, z możliwością sterowania
przez DAS oraz ręcznego przełączania zaworów z poziomu
analizatora
- zewnętrzny
- podłączenie powietrza zerowego i gazu wzorcowego przez
wejście sample
- zerowanie/ sprawdzanie zera analizatora możliwe z
zewnętrznego źródła powietrza zerowego
- możliwość wpisania i zapamiętania wartości oczekiwanej
Span
- kalibracja poprzez zatwierdzenie oczekiwanej wartości dla
Zero oraz dla Span z poziomu analizatora
- nie dopuszcza się autozerowania analizatora zaraz po
włączeniu zasilania
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
14. Zasilanie
18. Komunikacja
- po przerwie w zasilaniu analizator powinien włączyć się
automatycznie i kontynuować pomiar
Wykonawca zapewni dla każdego dostarczonego analizatora
wszystkie materiały eksploatacyjne niezbędne do jego
eksploatacji przez okres trwania gwarancji (36 miesięcy) a w
szczególności:
2. materiały eksploatacyjne do źródła powietrza zerowego na 3
lata użytkowania przy założeniu kontroli Zero co 25 godzin
przez 15 min.
- źródło IR – 1 szt.
- dwukierunkowa komunikacja poprzez port RS-232 lub USB;
odczyt parametrów wewnętrznych, zamiana konfiguracji,
transmisja danych pomiarowych
- należy dostarczyć oprogramowanie do ww. funkcji oraz kabel
połączeniowy.
1. Cyfrowe szeregowe – wartość mierzona, status, parametry
pracy, zdalne sterowanie zaworów Pomiar-Zero-Span
Łącze szeregowe musi obsługiwać przynajmniej jeden z niżej
wymienionych protokołów transmisji:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
2. Analogowe – wartość mierzona 0-10V lub 4-20 mA, status
wartości mierzonej (normalny, awaria, ZERO, SPAN), zdalne
sterowanie zaworów Pomiar-Zero-Span
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
20. Instalacja
21.
zbierania danych
22. Dokumentacja
Dostawca zainstaluje i uruchomi analizator w ambulansie
(mobilnym laboratorium pomiarów imisji zanieczyszczeń
powietrza). Instalacja obejmuje również podłączenie
analizatora do czerpni poboru próby. Dostawca zapewni
wszelkie materiały i narzędzia niezbędne do montażu
analizatora.
Przy współpracy Zamawiającego (konfiguracja datalogera)
Dostawca podłączy za pośrednictwem złącza szeregowego
analizator do dostarczonego przez Zamawiającego
dataloggera typ Argopol SAM-EX V3+1 CPU30 oraz uruchomi
transmisję danych z analizatora. Do łączności analizatordatalogger należy wykorzystać jeden z niżej wymienionych
protokołów łączności:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
Dla każdego dostarczonego analizatora pełna oryginalna
dokumentacja
producenta
z
polskim
tłumaczeniem,
zawierająca: instrukcję działania, obsługi, konserwacji, rysunki,
schematy.
Cała dokumentacja w formie drukowanej, oprawiona w sposób
zapobiegający zniszczeniu.
Cała dokumentacja dostarczona także w formie elektronicznej
w formacie *.pdf, lub *.doc (MS Word).
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
pracy analizatora
- procedurę kalibracji/sprawdzenia przepływu próby i
czujnika(ów) ciśnienia;
- przygotowanie i przedstawienie harmonogramu prac
obsługowych zapewniających wysoką jakość danych
uzyskiwanych z analizatora;
Instalacja urządzenia musi być dokonana jako część programu
szkolenia, aby umożliwić personelowi zleceniodawcy nabycie
bezpośredniego doświadczenia w technikach instalacji.
rozpoznawanie awarii i inne zagadnienia zalecane przez
producenta.
Po instalacji miernika, w ramach testowania i demonstracji
poprawnej pracy, przeprowadzona zostanie pełna procedura
sprawdzenia analizatora oraz kalibracji.
tak/nie*
Lp.
Opis
Zgłoszenie awarii następuje telefonicznie i jest potwierdzane emailem. Czas reakcji serwisu na zgłoszenie wynosi max. 48
godzin.
W przypadku awarii urządzenia - naprawa lub wymiana na
urządzenie zastępcze tego samego typu na okres naprawy.
Przywrócenie zdolności pomiarowej urządzenia (naprawa lub
wymiana na urządzenie zastępcze tego samego typu) nastąpi
w ciągu 7 dni roboczych od momentu zgłoszenia awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd
okresowy co najmniej raz na 12 miesięcy lub częściej zgodnie
z zaleceniami producenta, z wykorzystaniem przewidzianych
przez niego oraz dostarczonych przez Dostawcę materiałów
Okres gwarancji ulega automatycznemu wydłużeniu o czas
trwania naprawy.
Dostawca zapewni, po upływie okresu gwarancji dostępność
odpłatnego serwisu przez okres minimum 5 lat
tak/nie*
tak/nie*
Poz. 2F. Automatyczny analizator stężenia benzenu – 1 szt.
Lp.
Opis
1.
Producent i model
urządzenia
2.
Zasada pomiaru
3.
Cykl pomiarowy
Producent
Chromatografia gazowa z prekoncentracją i desorbcją termiczną,
zgodna z normą EN 14662-3
15 lub 30 minut
_________________
_________________
_________________
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Opis
Raport z badań zatwierdzenia typu, potwierdzający zgodność
urządzenia z wymaganiami normy EN 14662-3.
Badania i raport wykonane przez laboratorium akredytowane (w
oparciu o normę EN ISO/IEC 17025 lub równoważną) w zakresie
przeprowadzonych badań. Okres ważności akredytacji musi
Zatwierdzenie typu
obejmować całość czasu wykonywania badania i raportu.
Do oferty należy załączyć całość raportu w języku polskim lub
angielskim w formie pliku pdf lub doc oraz część zawierającą
wnioski w formie drukowanej: - w języku polskim (gdy całość
raportu dostarczono w formie pliku w języku polskim) lub w języku
Programowalny z możliwością ustawienia co najmniej zakresu
Zakres pomiarowy
0÷100 μg/m3 lub 0÷100 ppb
Granica wykrywalności (LDL) ≤ 0,5 μg/m3
≤ ± 5%
Liniowość
co najmniej + 15÷ + 35 °C
pracy
- zewnętrzne wymiary obudowy muszą umożliwiać montaż
Obudowa
analizatora na szynach w standardowym stojaku 19”
Tor poboru próby, oprawa
- linia, oprawa filtra i filtr powinny być chemicznie obojętne
filtra i filtr wejściowy
względem benzenu - zgodnie z normą EN 14662-3
Kolorowy LCD, o przekątnej co najmniej 10”, z możliwością
Wyświetlacz
wyświetlania chromatogramów
Co najmniej
- RS232
Porty komunikacyjne
- Ethernet
- USB
Możliwość gromadzenia danych z pomiarów za okres minimum 6
Datalogger wewnętrzny i
miesięcy, zapis chromatogramów wraz z możliwością ich oceny
oprogramowanie
wizualnej
Zasilanie
1. Okres między przeglądami powinien być nie krótszy niż dwa
tygodnie.
Wymagania dotyczące
2. Brak zasilania i/lub elementów zużywających się, takich jak gaz
działania niedozorowanego
nośny, nie może prowadzić do uszkodzenia aparatury lub
w sieci monitoringu
nagromadzenia się gazów wybuchowych.
3. Po przerwaniu zasilania analizator powinien włączyć się
automatycznie i kontynuować pomiar.
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
Wykonawca zapewni dla każdego dostarczonego analizatora
wszystkie materiały eksploatacyjne niezbędne do jego
eksploatacji przez okres trwania gwarancji (36 miesięcy) a w
szczególności:
1. filtry wejściowe wykonane z materiału chemicznie obojętnego
względem benzenu – 50 szt.
2. gazy niezbędne do eksploatacji analizatora (np. azot, wodór,
powietrze zerowe) o jakości wymaganej przez producenta
analizatora przez okres 36 miesięcy – mogą być dostarczane
sukcesywnie w miarę zużycia w butlach lub wytwarzane w
generatorze/-rach w stacji pomiarowej – uwaga: dla wodoru ze
względów bezpieczeństwa istnieje tylko i wyłącznie możliwość
zastosowania generatora. W przypadku dostarczania gazu w
butlach, należy zastosować reduktor dwustopniowy ze stali
nierdzewnej. Po zakończeniu gwarancji reduktor pozostanie
własnością Zamawiającego.
- lampa UV PID (jeżeli zastosowano detektor PID) – 1 szt.
- rurka poboru próby (jeżeli występuje) – 2 szt.
- rurka prekoncentratora – 1 szt.
- zestaw naprawczy do pompki – 1 szt.
1. Cyfrowe szeregowe – wartość mierzona, status, parametry
pracy,
Łącze szeregowe musi umożliwić podłączenia analizatora do
systemu zbierania danych przy wykorzystaniu jednego z niżej
wymienionych protokołów transmisji:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
2. Analogowe – wartość mierzona 0-1V lub 0-10V lub 4-20 mA dla
pełnego zakresu, status wartości mierzonej (normalny, awaria)
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
20. Instalacja
21.
zbierania danych
22. Dokumentacja
Dostawca zainstaluje i uruchomi analizator w ambulansie
(mobilnym laboratorium pomiarów imisji zanieczyszczeń
powietrza). Instalacja obejmuje również podłączenie analizatora
do czerpni poboru próby. Dostawca zapewni wszelkie materiały i
narzędzia niezbędne do montażu analizatora.
Przy współpracy Zamawiającego (konfiguracja datalogera)
Dostawca podłączy za pośrednictwem złącza szeregowego
analizator do dostarczonego przez Zamawiającego dataloggera
typ Argopol SAM-EX V3+1 CPU30 oraz uruchomi transmisję
danych z analizatora. Do łączności analizator-datalogger należy
wykorzystać jeden z niżej wymienionych protokołów łączności:
- Environnement SA
- Fag
- Monitor Labs
- Protocole JBUS
- AKA Protocol
- Horiba Protocol
- API Protocol
Dla każdego dostarczonego analizatora pełna oryginalna
dokumentacja producenta z polskim tłumaczeniem, zawierająca:
instrukcję działania, obsługi, konserwacji, rysunki, schematy.
Cała dokumentacja w formie drukowanej, oprawiona w sposób
zapobiegający zniszczeniu.
Cała dokumentacja dostarczona także w formie elektronicznej w
formacie *.pdf, lub *.doc (MS Word).
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
pracy analizatora
- procedurę kalibracji/sprawdzenia przepływu próby i czujnika(ów)
ciśnienia;
- przygotowanie i przedstawienie harmonogramu prac
obsługowych
zapewniających
wysoką
jakość
danych
uzyskiwanych z analizatora;
Instalacja urządzenia musi być dokonana jako część programu
szkolenia, aby umożliwić personelowi zleceniodawcy nabycie
bezpośredniego doświadczenia
w technikach instalacji.
rozpoznawanie awarii i inne zagadnienia zalecane przez
producenta.
Po instalacji miernika, w ramach testowania i demonstracji
poprawnej pracy, przeprowadzona zostanie pełna procedura
sprawdzenia analizatora oraz kalibracji.
tak/nie*
Lp.
Opis
Zgłoszenie awarii następuje telefonicznie i jest potwierdzane emailem. Czas reakcji serwisu na zgłoszenie wynosi max. 48
godzin.
W przypadku awarii urządzenia - naprawa lub wymiana na
urządzenie zastępcze tego samego typu na okres naprawy.
Przywrócenie zdolności pomiarowej urządzenia (naprawa lub
wymiana na urządzenie zastępcze tego samego typu) nastąpi w
ciągu 7 dni roboczych od momentu zgłoszenia awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd
okresowy co najmniej raz na 12 miesięcy lub częściej zgodnie z
zaleceniami producenta, z wykorzystaniem przewidzianych przez
niego oraz dostarczonych przez Dostawcę materiałów
Okres gwarancji ulega automatycznemu wydłużeniu o czas
trwania naprawy.
Dostawca zapewni, po upływie okresu gwarancji dostępność
odpłatnego serwisu przez okres minimum 5 lat
tak/nie*
tak/nie*
Poz. 3. Wyposażenie do pomiarów meteorologicznych
3.1
Czujnik prędkości i kierunku wiatru (zintegrowany anemometr ultradźwiękowy)
Lp.
Opis
urządzenia
3.1.1 Zasada działania
Ultradźwiękowy anemometr 2D lub 3D z ogrzewaniem
tak/nie*
3.1.2 Zakresy pomiarowe
Prędkość: co najmniej 0...50 m/s
Kierunek: 0...359,9°
tak/nie*
3.1.3 Dokładność
Prędkość: ≤ 0,3 m/s (dla pomiaru do 10 m/s),
≤ 5% odczytu (powyżej 10 m/s)
Kierunek: ≤ 3°
tak/nie*
3.1.4 Rozdzielczość
Prędkość: ≤ 0,1 m/s
Kierunek: ≤ 1 o
tak/nie*
3.1.5 Dopuszczalna temperatura pracy
co najmniej - 30...+ 50 °C
tak/nie*
3.1.6 System ogrzewania czujnika
Przetwornik pomiarowy musi być ogrzewany w celu ochrony przed
oblodzeniem lub zaśnieżeniem w warunkach zimowych
tak/nie*
3.1.6 Sygnał na wejściu do dataloggera
analogowy prądowy 2 x 4..20 mA (przekształcany na napięciowy za pomocą
rezystora - patrz poz. 3.7.4 niniejszej tabeli)
tak/nie*
3.1.7 Obudowa i złącze kablowe
3.1.8 Kabel połączeniowy
3.2
Lp.
Konstrukcja urządzenia i materiały wykorzystane do jego budowy i instalacji
muszą zapewnić odporność na warunki atmosferyczne oraz wypełnić
wymagania współczynnika ochrony IP65
Kabel ekranowany przystosowany do długotrwałego użytkowania na zewnątrz,
złącze przy czujniku wypełniające wymagania współczynnika ochrony IP65.
Długość kabla umożliwiająca połączenie między czujnikiem i wejściem
jednostki sygnałowej, która zostanie zainstalowana wewnątrz kontenera
tak/nie*
tak/nie*
Czujnik temperatury i wilgotności powietrza
Opis
3.2.1 Zakres pomiarowy
Temperatura: co najmniej -40...+50 °C
Wilgotność: 0..100 % RH
urządzenia
tak/nie*
3.2.2 Dokładność
Temperatura: ≤ 0,5°C (-30...40 °C)
Wilgotność: ≤ 2 % (40...90 % RH)
tak/nie*
Temperatura: ≤ 0,1 °C
Wilgotność: ≤ 1 % RH
tak/nie*
3.2.4 Histereza
≤ 2 % RH dla czujnika wilgotności
tak/nie*
3.2.5 Stabilność długoterminowa
Wilgotność ≤ 2 % RH/rok (dla 75% RH)
tak/nie*
co najmniej - 30...+ 50 °C
tak/nie*
analogowy prądowy 2 x 4..20 mA (przekształcany na napięciowy za pomocą
tak/nie*
3.3
Czujnik ciśnienia atmosferycznego
Lp.
Opis
Obudowa zewnętrzna musi zapewnić ochronę przed promieniowaniem
słonecznym. Materiały wykorzystane do jej budowy i instalacji muszą być
odporne na warunki atmosferyczne.
Złącze kablowe musi wypełniać wymagania współczynnika ochrony IP65
jednostki sygnałowej, która zostanie zainstalowana wewnątrz ambulansu
tak/nie*
tak/nie*
urządzenia
3.3.1 Zakres pomiarowy
Co najmniej 900..1100 hPa
tak/nie*
3.3.2 Dokładność
≤ 1 hPa (dla temp. pracy 0...40°C)
tak/nie*
≤ 0,5 hPa
tak/nie*
co najmniej -10...+ 40°C
tak/nie*
analogowy prądowy 4..20 mA (przekształcany na napięciowy za pomocą
tak/nie*
Kabel ekranowany o długości umożliwiającej połączenie między czujnikiem i
wejściem jednostki sygnałowej, która zostanie zainstalowana wewnątrz
kontenera
tak/nie*
3.4
Opadomierz
Lp.
Opis
urządzenia
3.4.1 Funkcjonalność
Konstrukcja i zasada działania opadomierza musi zapewnić pomiar opadu
atmosferycznego zarówno w postaci deszczu jak i śniegu.
tak/nie*
3.4.2 Powierzchnia zbierania opadu
200 cm² (standard WMO)
tak/nie*
≤ 0,2 mm/imp.
tak/nie*
3.4.4 Dokładność
≤ 2%
tak/nie*
3.4.5 Temperatura pracy
co najmniej - 25 ..+ 50 °C
tak/nie*
3.4.6 Praca zimowa
Urządzenie musi być wyposażone w odpowiedni system ogrzewania
pozwalający na prawidłowe pomiary w warunkach zimowych.
tak/nie*
Sygnał różnicowy (0...10V) wprost proporcjonalny do przyrostu opadu.
tak/nie*
3.5
Jednostka sygnałowa
Konstrukcja urządzenia i materiały wykorzystane do jego budowy i instalacji
muszą zapewnić odporność na warunki atmosferyczne oraz wypełnić
wymagania współczynnika ochrony IP65
jednostki sygnałowej, która zostanie zainstalowana wewnątrz kontenera
tak/nie*
tak/nie*
Lp.
Opis
3.5.1 Dopasowanie sygnałów
3.5.2 Zabezpieczenie odgromowe
3.6
Jeżeli jest to konieczne jednostka sygnałowa musi przekształcić sygnały z
czujników tak aby na wejściu do dataloggera uzyskać sygnały analogowe
4...20 mA (czujniki 3.1, 3.2 i 3.3) oraz sygnał różnicowy 0...10V (czujnik 3.4)
Każda linia sygnałowa musi być zabezpieczona przed skutkami przepięć i
przetężeń impulsowych lub ciągłych pochodzących od wyładowań
atmosferycznych lub indukowanych z sieci energetycznej poprzez
zastosowanie ochronnika/ ogranicznika przepięć
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
System zasilania urządzeń
Lp.
Opis
3.6.1 Zasilacz/zasilacze
3.6.2 Zabezpieczenia przeciążeniowe
3.7
System zasilania urządzeń pomiarowych (zasilacz zbiorczy i/lub zasilacze
poszczególnych urządzeń) musi zapewnić dostawę energii elektrycznej o
parametrach wymaganych przez poszczególne urządzenia zapewniając ich
prawidłową pracę.
Każdy obwód zasilający urządzenie musi być zabezpieczony przed
przeciążeniem poprzez zastosowanie odpowiedniego zabezpieczenia
odcinającego zasilanie w przypadku przekroczenia dozwolonego prądu
zasilania.
urządzenia
tak/nie*
tak/nie*
Pozostałe wymagania
Lp.
Opis
urządzenia
Dostawa, instalacja, uruchomienie i
3.7.1
testowanie w miejscach montażu
Dostawca dostarczy, zainstaluje i podłączy do datalogera urządzenia w
ambulansie (mobilnym laboratorium pomiarów imisji zanieczyszczeń
powietrza).Przy udziale Zamawiającego sprawdzi poprawność działania
urządzeń oraz przekazywania danych do dataloggera.
tak/nie*
3.7.2 Certyfikaty
Do każdego dostarczonego czujnika meteorologicznego należy dostarczyć
aktualne świadectwo wzorcowania.
tak/nie*
3.7.3 Warunki montażu
1. Czujnik prędkości i kierunku wiatru należy zamontować na maszcie
meteorologicznym.
2. Miejsca montażu pozostałych czujników należy uzgodnić z Zamawiającym.
tak/nie*
Podłączenie linii sygnałowych
3.7.4 urządzeń do wejść analogowych
datalogera
3.7.5 Wzorcowanie
3.7.6 Warunki gwarancji
3.7.7 Serwis pogwarancyjny
Podłączenie prądowych linii sygnałowych z jednostki sygnałowej do wejść
analogowych datalogera należy wykonać wykorzystując rezystory o klasie
dokładności 0,1 % lub lepszej i oporności z zakresu od 200 do 500 Ω
(maksymalne napięcie dopuszczalne na wejściu dataloggera 10V).
Musi istnieć możliwość wykonania wzorowania każdego czujnika w
laboratorium posiadającym akredytację na wzorcowanie danego parametru.
Laboratoria powinny być zlokalizowane na terenie Polski a jedynie w
przypadku braku takiej możliwości dopuszczalna jest lokalizacja na terenie Unii
Europejskiej - należy dołączyć wykaz laboratoriów podający co najmniej jedno
laboratorium dla każdego parametru.
Okres gwarancji minimum 36 miesięcy. Zgłoszenie awarii następuje
telefonicznie i jest potwierdzane e-mailem. Czas reakcji serwisu na zgłoszenie
wynosi max. 48 godzin.
W przypadku awarii urządzenia - naprawa lub wymiana na urządzenie
zastępcze tego samego typu na okres naprawy.
Przywrócenie zdolności pomiarowej urządzenia (naprawa lub wymiana na
urządzenie zastępcze tego samego typu) nastąpi w ciągu 7 dni roboczych od
momentu zgłoszenia awarii.
W okresie gwarancji pełna obsługa serwisowa, przegląd okresowy co najmniej
raz na 12 miesięcy lub częściej zgodnie z zaleceniami producenta, z
wykorzystaniem przewidzianych przez niego oraz dostarczonych przez
Dostawcę materiałów eksploatacyjnych i części zużywalnych.
Dostawca zapewni przez co najmniej 7 lat po upływie okresu gwarancyjnego
dostępność serwisu i części zamiennych.
Załącznik nr 1a - Katalog- przykładowe zdjęcia, schemat-ambulansu
Podpis Wykonawcy
………………………..
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*
tak/nie*

w Katowicach Załącznik Nr 1 Znak sprawy: AT.272.20.2013

Transkrypt

Podobne dokumenty

LAT Sp. z o.o 40-101 KATOWICE ul. Chorzowska 73A

Formularz rzeczowo

3. Specyfikacja techniczna analizatora

Protokół

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1

§ 1

Automatyczny analizator koagulologiczny CA-1500 - Bor-Pol

Załącznik nr 1.4 - Opis przedmiotu zamówienia

załącznik nr 2b - kalkulacja cenowa