Opis techniczny_PW_went

Zawartość opracowania
I) Strona tytułowa
II) Zawartość opracowania
III) Opis techniczny
IV) Rysunki:
- Rys. nr 1 – Rzut poziomu łącznika – skala 1:100
- Rys. nr 2 – Rzut przyziemia – skala 1:200
- Rys. nr 3 – Rzut poziomu +3,50 – skala 1:200
- Rys. nr 4 – Rzut poziomu +9,10– skala 1:200
- Rys. nr 5 – Rzut dachu – skala 1:200
- Rys. nr 6 – Rzut przyziemia - fragmenty – skala 1:100
- Rys. nr 7 – Rzut poziomu +3,50 - fragmenty – skala 1:100
- Rys. nr 8 – Rzut poziomu +9,10 - fragmenty – skala 1:100
- Rys. nr 9 – Rzut dachu - fragmenty – skala 1:100
- Rys. nr 10 – Przekroje instalacji wentylacji od 1-1 do 21-21 – skala 1:100
- Rys. nr 11 – Przekroje instalacji wentylacji od 22-22 do 24-24 – skala 1:100
- Rys. nr 12 – Przekroje instalacji wentylacji od 25-25 do 28-28 – skala 1:100
1
Opis techniczny do projektu wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej
i klimatyzacji dla obiektu:
Arena-Ostróda
Centrum Targowo-Konferencyjne Warmii i Mazur Etap II
zlokalizowanego przy ul. Grunwaldzkiej w Ostródzie
1. Podstawa opracowania
- wytyczne i uzgodnienia z Inwestorem
- podkłady architektoniczno-budowlane
- operat pożarowy sporządzony przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń pożarowych
- obowiązujące normy i przepisy branżowe
- uzgodnienia międzybranżowe
2. Zakres opracowania
Projekt swoim zakresem obejmuje rozwiązania instalacji wentylacji mechanicznej i
klimatyzacji wybranych pomieszczeń dla w/w obiektu.
3. Opis przyjętych rozwiązań
Założenia projektowe
Parametry powietrza zewnętrznego:
Zima:
tz = - 22°C; ϕ=100%
Lato:
tz = + 32°C; ϕ=45%
Parametry powietrza wewnętrznego:
Hale wystawiennicze:
Zima:
tw = +20°C; ϕ-wynikowa
Lato:
tw = + 25÷26°C; ϕ-wynikowa
2
Pomieszczenia socjalne:
Zima:
tw = +20°C; ϕ-wynikowa
Lato:
tw = wynikowa; ϕ-wynikowa
Pomieszczenia magazynowe, techniczne:
tw = +10-12°C; ϕ-wynikowa
Lato:
tw = wynikowa; ϕ-wynikowa
Przyjęte ilości powietrza wentylacyjnego:
Dla ludzi:
- 50m3/h*os – w halach wystawowych, kawiarni, łączniku, pasażu
- 30m3/h*os – w pomieszczeniach socjalnych, biurowych
Dla przyborów sanitarnych:
- 100 m3/h – dla misek ustępowych w pomieszczeniach WC przeznaczonych dla osób
uczestniczących w targach (pom. WC przyległe do hal wystawowych)
- 100 m3/h – dla pisuarów w pomieszczeniach WC przeznaczonych dla osób uczestniczących
w targach (pom. WC przyległe do hal wystawowych)
Obiekt objęty opracowaniem jest II etapem budowy centrum wystawowego.
Z uwagi na przeznaczenie i funkcjonalność został podzielony na następujące części:
- hale wystawowe A i B
- pasaż
- łącznik
- pomieszczenia pomocnicze i techniczne zlokalizowane
3
W halach wystawienniczych A, B poza samą powierzchnią targową wyodrębnić można
pomieszczenia sanitarne, techniczne, magazynowe. Ponadto w części hali B zlokalizowana
będzie kawiarnia oraz zaplecze baru. Pomiędzy poszczególnymi halami A i B wyodrębniony
został pasaż. Połączenie rozbudowywanej części (etap II) z częścią istniejącą (etap I) zapewni
łącznik.
Zakłada się, że każda z części wielkokubaturowych tj. hala A, hala B i pasaż funkcjonować
mogą odrębnie poprzez wydzielenie ściankami mobilnymi. W związku z tym dla każdej
części przypisano odrębne układy wentylacyjne umożliwiające ogrzanie, schłodzenie i
wentylację.
Poszczególne części obiektu zasilane będą z następujących układów:
Hala A – centrale NW1, NW2, NW3, NW4
Hala B – centrale NW8, NW9, NW10, NW11
Pasaż – centrala NW5
Łącznik – centrala NW6, NW7
Kawiarnia i zaplecze baru – NW12
Pom. biurowe i ochrony w piwnicach – N13
Wszystkie urządzenia zlokalizowane będą w pomieszczeniach technicznych specjalnie do
tego przystosowanych. Powietrze zewnętrzne pobierane będzie za pośrednictwem czerpni
ściennych lub dachowych i po odpowiedniej obróbce wprowadzane do pomieszczenia.
Wyrzut powietrza zużytego nastąpi za pośrednictwem wyrzutni dachowych.
Generalnie centrale wentylacyjne wyposażone będą w następujące sekcje:
Nawiew:
- filtr powietrza klasy G4
- wymiennik obrotowy
- komorę mieszania
- nagrzewnicę wodną (czynnik grzewczy – woda 80/60°C)
- chłodnicę wodną (woda 7/12°C)
- wentylator
Wywiew:
- filtr powietrza klasy EU4
- wentylator
- komorę mieszania
- wymiennik obrotowy
4
Ponadto w zależności od miejsca i możliwości montażowych część central posiadać będzie
tłumiki akustyczne na czerpaniu i/lub wyrzucie oraz nawiewie i/lub wywiewie. W przypadku
braku tłumików w centralach przewiduje się ich montaż na kanałach. Szczegóły wg
załączonych rysunków i specyfikacji instalacji wentylacji.
Centrale z izolacją grubości 70mm. Dobrano centrale produkcji VBW Engineering. Typy
central przedstawiono w części tabelarycznej w dalszej części opisu. Przewiduje się
zastosowanie falowników na silnikach nawiewnym i wywiewnym umożliwiających właściwe
dostosowanie się urządzenia do aktualnych potrzeb.
Źródłem chłodu dla central wentylacyjnych będą bezskraplaczowe agregaty wody lodowej
oznaczone jako AG-1 do AG-12 ze zdalnymi skraplaczami freonowymi zlokalizowanymi na
dachu budynku. Lokalizacja agregatów wewnątrz budynku w pomieszczeniach technicznych
specjalnie do tego przeznaczonych. Szczegóły instalacji wody lodowej wg opracowania
dotyczącego instalacji grzewczych i wody lodowej.
Poza układami od NW1 do NW12 dla potrzeb pomieszczenia ochrony, biur i zaplecza
szatniowego zaprojektowano dodatkową małą centralę nawiewną podwieszaną oznaczoną
jako N13 wyposażoną w:
- filtr powietrza klasy G4
- nagrzewnicę wodną (czynnik grzewczy – woda 80/60°C)
- wentylator
Centrala współpracować będzie z indywidualnymi wentylatorami wyciągowymi.
Rozprowadzenie przewodów wentylacyjnych nastąpi pod stropem pomieszczeń. Nawiew do
pomieszczenia odbywać się będzie za pośrednictwem nastawnych nawiewników dalekiego
zasięgu przeznaczonych specjalnie do tego typu pomieszczeń. Połączenie z instalacją „na
sztywno”, wysokość montażu nawiewników ok. 10,0m (spód nawiewnika). Przewiduje się
zastosowanie nawiewników typu OD-11V produkcji IMP Klima z siłownikami elektrycznymi
z regulacją płynną. W pomieszczeniach niskich np. kawiarni, biurach, komunikacjach nawiew
typowymi nawiewnikami wirowymi lub kratkami wentylacyjnymi.
Wywiew powietrza zużytego odbywać się będzie kratkami wentylacyjnymi osadzonymi na
kanałach wentylacyjnych.
Uwaga! Kolor RAL nawiewników, kratek wentylacyjnych ustalić na budowie.
Rodzaj siłowników elektrycznych przy nawiewnikach OD-11V ustalić pomiędzy branżą
wentylacji a automatyką.
5
W celu wyciszenia pracy układów i zabezpieczeniu emisji hałasu do pomieszczeń
obsługiwanych przewidziano montaż (w układach gdzie centrale nie mają tłumików) na
kanałach nawiewnym i wywiewnym prostokątnych tłumików akustycznych. Ponadto na
wyciągu z uwagi na krótką instalację wywiewną przewidziano montaż 2 tłumików lub
jednego tłumika w centrali i jednego na instalacji. Szczegóły zostały pokazane na załączonych
rysunkach.
Z uwagi na dużą wysokość pomieszczeń zaprojektowano szereg destratyfikatorów
oznaczonych jako D-1 do D-38 zawieszone na wysokości 11m (spód urządzenia),
umożliwiające spychanie ciepłego powietrza w dolne partie pomieszczeń. Dobrano
destratyfikatory z 4 stronnymi kierownicami powietrza nawiewanego umożliwiające
właściwe dostosowanie zasięgu.
Pomieszczenia zaplecza baru, sanitarne, techniczne, magazynowe
W pozostałych pomieszczeniach takich jak pom. zaplecza baru, sanitarne, techniczne,
magazynowe zaprojektowano wentylację mechaniczną wyciągową. Nawiew do tych
pomieszczeń odbywać się będzie podciśnieniowo wskutek działania wentylatorów
wyciągowych. Napływ powietrza z pomieszczeń sąsiednich za pośrednictwem kratek
kontaktowych w drzwiach, ścianach, kanałów sprowadzonych nisko nad posadzkę lub
poprzez otwartą przestrzeń (np. bar)
W pomieszczeniach sanitarnych przy salach wystawowych zaprojektowano system kanałów
wentylacyjnych wyciągowych zakończonych kratkami z siatki zlokalizowanymi nad siatką
sufitu podwieszanego lub typowymi zaworami wentylacyjnymi. Powietrze z pomieszczeń
dostawać się będzie do wlotów kratek poprzez wolne przestrzenie sufitu podwieszanego
rastrowego
Wyrzutnie układów oznaczonych jako WK zaprojektowano jako wyrzutnie kołowe, kolanowe
(90 lub 135st.C) osadzone na podstawach kołowych typu B/II i cokołach dachowych
izolowanych.
W pomieszczeniach elektrycznych (trafo, rozdzielnia nn, sn) wentylacja pracować będzie
czasowo bądź po przekroczeniu założonej temperatury.
4. Kurtyny powietrzne
Dla całego obiektu przewiduje się zastosowanie 26 kurtyn powietrznych oznaczonych jako
KP-1 do KP-25.
6
Większość z nich zlokalizowana jest nad bramami w halach targowych i będą to kurtyny
„zimne” załączane tylko podczas otwartych bram.
Poza tymi kurtynami w całym obiekcie przewiduje się montaż kurtyn powietrznych
„ciepłych” oznaczonych jako od KP-1 do KP-13. Załączanie się tych kurtyn uzależnione
będzie od funkcjonowania obiektu i podczas targów.
Dla w.w. potrzeb dobrano kurtyny typu Orbis (dla drzwi wejściowych „ciepłe”) i AB (dla
bram „zimne”) produkcji BSH Klima. Dostawa kurtyn z automatyką producenta
umożliwiającą włączenie urządzeń w system BMS. Zawory regulacyjne z siłownikami
dostarczane przez branżę wykonującą instalacje grzewcze.
5. Aparaty grzewcze
W pomieszczeniach technicznych o dużych kubaturach narażonych na przemarzanie
zwłaszcza w okresach nieużytkowania obiektu zaprojektowano aparaty grzewcze na
powietrzu obiegowym mające za zadanie utrzymanie temperatury dyżurnej w okresach
zimowych. Do tego celu przewidziano aparaty grzewcze typu SWO-3 produkcji VBW
Engineering oznaczone na rysunkach jako AGW-1 do AGW-14.
Dostawa aparatów z automatyką producenta umożliwiającą włączenie urządzeń w system
BMS. Zawory regulacyjne z siłownikami dostarczane przez branżę wykonującą instalacje
grzewcze.
6. Standard wykonania instalacji
Wszystkie przewody wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej.
Przewody kołowe należy wykonać w systemie „Spiro”, przewody prostokątne jako A/I.
Wyjątek stanowią układy wyrzutów z okapów zaplecza baru (układy WD-6 i WD-10), które
należy wykonać z blachy kwasoodpornej z przewodów kołowych typu B/I.
Wszystkie kanały czerpne wewnątrz budynku i nawiewne doprowadzające powietrze
zewnętrzne należy zaizolować termicznie wełną mineralną gr. 50mm na folii aluminiowej.
Kanały czerpne prowadzone po dachu budynku należy zaizolować wełną mineralną gr. 30mm
pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej.
Kanały wyrzutowe z central wentylacyjnych należy zaizolować wełną mineralną gr. 30mm na
folii aluminiowej, same kolana wyrzutowe na dachu budynku dodatkowo zabezpieczyć
płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej.
Przewody wentylacyjne w budynku w zależności od przeznaczenia należy zaizolować:
7
- w przypadku ogrzewania powietrznego – nawiew i wywiew wełną mineralną gr. 40mm na
folii aluminiowej (układy od NW1 do NW12)
- w przypadku wentylacji pełniącej funkcję bytową - wełną mineralną gr. 30mm na folii
aluminiowej.
- odcinki wywiewne z central wentylacyjnych układów NW1 do NW12 prowadzone w
obrębie samych hal wystawowych, pasażu czy łączniku pozostawia się bez izolacji
termicznej. Należy izolować odcinki w obrębie pomieszczeń technicznych
Układy wyrzutowe z okapów powinny być zaizolowane wełną mineralną gr. 50mm na
folii aluminiowej. Odcinki prowadzone w pomieszczeniach zapleczy kuchennych należy
zabudować lub zaizolować materiałem umożliwiającym łatwe mycie ich powierzchni np.
matami z pianki kauczukowej typu K-Flex ST AL CLAD gr. 19mm.
Indywidualne układy wywiewne w obrębie pomieszczeń które obsługują pozostawia
się bez izolacji termicznej.
Odcinki
układów
wywiewnych
z
pomieszczeń
technicznych
przechodzące
przez
pomieszczenia ogrzewane np. sale wystawowe, pom. socjalne należy zaizolować termicznie
wełną mineralną gr. 50mm na folii aluminiowej.
Odcinki układów wywiewnych z pomieszczeń socjalnych, sanitarnych przechodzące przez
pomieszczenia techniczne należy izolować termicznie wełną mineralną gr. 30mm na folii
aluminiowej.
Poza izolacją termiczną należy zwrócić szczególną uwagę na odcinki wymagające izolacji
pożarowej np. układ WT-2.
Szczegóły na rysunkach oraz zgodnie z punktem dotyczącym zabezpieczeń p.poż.
Wszystkie wentylatory dachowe łączyć z instalacją za pośrednictwem króćców
elastycznych. Wentylatory montować na podstawach dachowych tłumiących i cokołach
dachowych izolowanych.
Przy przejściach dachowych podstawy dachowe montować na cokołach dachowych
izolowanych.
Wysokość cokołów i podstaw tłumiących winna wynosić min. 40cm od połaci wykończonego
dachu.
Szczegółowe rozwiązania pokazano na załączonych rysunkach oraz wyszczególniono w
specyfikacji instalacji wentylacji. .
8
7. Bilans ilości powietrza wentylacyjnego
Nr.
pom.
Nazwa
Pow.
pom.
[m2]
Wys.
pom.
[m]
Kubatura
obliczeniowa
[m3]
Krotność
wymian
nawiew
Krotność
wymian
wywiew
Ilość
pow.
naw. z
krot.
[m3/h]
Ilość
pow.
wyw. z
krot.
[m3/h]
Ilość
pow.
na os.
[m3/h]
Ilość
pow.
naw. z il.
os.
[m3/h]
2 500
50
125 000
N1/W1,
N2/W2,
N3/W3,
N4/W4,
500
50
25 000
N5/W5
N6/W6,
N7/W7
Ilość
osób
Ilość
pow.
wyw. wg
armatury [m3/h]
Uwagi
Układ
PARTER+POMIESZCZENIA TECHNICZNE
Hala A
10026,37
12,90
100 264
2,8
2,8
278
995
278
995
Pasaż
1247,00
12,90
12 470
5,2
5,2
65 169
65 169
Łącznik
3100,00
15,40
31 000
3,9
3,9
120
000
120
000
1 000
50
50 000
Hala B
7583,00
12,90
77 347
3,1
3,1
236
725
236
725
2 500
50
125 000
N8/W8,
N9/W9,
N10/W10,
N11/W11
162,00
3,00
729
9,6
9,6
7 000
7 000
140
50
7 000
N12/W12
Kawiarnia
WC Hala A
165,00
3,00
413
3 150
WC Hala A
83,30
3,00
208
1 500
WC Hala B
175,00
3,00
438
1 850
WC Hala B`
165,00
3,00
413
1 850
Zaplecze baru
41,00
4,50
185
1.3
Pom.
techniczne
20,44
1.9
Rozdzielnia
5,37
3,00
13
1.10
Komunikac-ja
6,87
3,00
17
1.11
Zmywalnia
5,45
3,00
14
61
8,0
3,0
3,0
-
-
12,0
290
184
WD-1
WD-2
WD-3
WD-4
WD-5,
WD-6
1 476
9,7
16,9
kr.
kontakt
owe w
drzwiac
h,
nawiew
z hali
kr.
kontakt
owe w
drzwiac
h,
nawiew
z hali
kr.
kontakt
owe w
drzwiac
h,
nawiew
z hali
kr.
kontakt
owe w
drzwiac
h,
nawiew
z hali
Nawiew
z hali B
WT-9.1
130
N12/W12
-
N12/W12
164
WD-5
9
1.12
Zaplecze baru
11,86
3,00
30
7,0
208
+1500
przez
okap
WD-5,
WD-6
(okap)
1.12a
Bufet
18,00
3,00
45
9,6
430
WD-5
1.13
Pom.
porządkowe
1,69
3,00
4
8,0
34
WK-1
1.14
Magazyn
6,43
3,00
16
5,0
80
WD-5
1.15
WC
3,82
3,00
10
1.16
Pom. socjalne
7,47
3,00
19
3,0
3,0
60
60
1.29
Pom.
techniczne
18,87
57
3,0
3,0
-
170
Nawiew
z hali A
WT-8.1
1.33
Pom.
techniczne
77,77
233
3,0
3,0
-
700
Nawiew
z hali A
WT-7.1
1.41
Pom.
pomocnicze
obsługi
8,92
27
3,0
3,0
-
80
Nawiew
z hali A
WT-7.1
1.45
Pom.
techniczne
6,46
19
3,0
3,0
58
Nawiew
z hali B
WT-10.1
1.50
Pom.
techniczne
33,60
101
3,0
3,0
302
Nawiew
z hali B
WT-10.1
0
50
2
30
WK-1
60
N12/W12
Maszyn. went.
NW1,NW2
218,84
5,10
1 116
3,0
3 348
WT-7.2
Maszyn. went.
NW3,NW4
189,96
5,10
969
3,0
2 906
WT-8.2
Maszyn. went.
NW5,NW6,
NW7, NW10,
NW11
551,33
5,10
2 812
3,0
8 435
WT-9.2
Maszyn. went.
NW8,NW9
239,79
5,10
1 223
3,0
3 669
WT-10.2
Maszyn.
chłodniczaagregaty AG-1,
AG-2
215,43
3,50
862
5,0
4 309
WT-11
Maszyn.
chłodniczaagregaty AG-3,
AG-4, AG-5,
AG-6, AG7,AG-10, AG11, AG-12
1183,00
3,50
4 141
5,0
20 703
WT-12,
WT-13,
WT-14
Maszyn.
chłodniczaagregaty AG-8,
AG-9
239,79
3,50
959
5,0
4 796
WT-15
10
PIWNICE
0.2
Komunikacja
0.3
0.4
3,00
39
WC
9,92
3,00
30
100
WD-7
WC
5,18
3,00
16
50
WD-7
0.5
Szatnia
0.6
Aneks
sanitarny
0.7
3,8
4,0
150
4,0
328
-
2
30
Wywie
w przez
WC
13,16
60
Wywie
w przez
aneks
sanitarn
y
228
N13
N13, WD7.1
27,30
3,00
82
6,48
3,00
19
Komunikacja
20,54
3,00
62
0.8
Pom. socjalne
4,32
3,00
13
0.9
WC
3,63
3,00
11
0.10
Pom.
porządkowe
3,35
3,00
10
0.11
WC
8,34
3,00
25
0.12
Szatnia
18,18
3,00
55
0.13
Aneks
sanitarny
7,74
3,00
23
0.14
Pom. ochrony
83,21
3,00
250
2,0
2,0
499
499
14
30
420
N13, WD7.2
0.15
Aneks socjalny
19,82
3,00
59
4,0
4,0
240
240
8
30
240
N13, WD7.2
0.16
Biuro
17,55
3,00
53
3,0
3,0
158
158
N13, WD7.2
0.17
Biuro
16,18
3,00
49
3,0
3,0
146
146
N13, WD7.2
0.19
Szatnia
367,79
3,00
1 103
-
4,0
-
4 413
0.20
Komunikacja
13,02
3,00
39
0.21
Komunikacja
6,11
3,00
18
0.22
Zmywalnia
4,18
3,00
13
-
10,0
-
125
WD-9
0.23
Zaplecze
9,20
3,00
28
-
6,0
-
166
WD-9,
WD-10
(okap)
0.24
Bufet
16,10
3,00
48
-
8,0
-
386
WD-9
0.25
Pom.
porządkowe
1,29
3,00
4
-
8,0
-
31
WK-2
100
WD-7
190
3,0
3,0
39
N13
N13, WD7.2
39
50
-
4,0
-
WD-7
40
WD-7
100
4,0
4,0
218
WD-7
N13, WD7.1
68
150
WD-7
Nawiew
z
łącznika
wentyla
cja
pośredn
ia
wentyla
cja
pośredn
ia
11
WD-8
0.26
Magazyn
5,02
3,00
15
0.27
WC
3,39
3,00
10
0.28
Pom. socjalne
6,02
3,00
18
-
5,0
-
90
0.29
Pom.
techniczne
41,46
4,60
191
-
3,0
-
572
Pom. WC przy
łączniku
179,00
3,00
537
0.46
Pom.
magazynowetechniczne
105,40
4,00
422
-
3,0
0.47
Pom.
magazynowetechniczne
106,80
4,00
427
-
3,0
0.48
Pom.
techniczne
310,40
4,00
1 242
-
0.51
Pom.
techniczne
111,26
4,00
445
0.50
Pom.
techniczne
215,94
4,00
0.38c
Pom.
magazynowetechniczne
257,45
0.38a
Pom.
techniczne
0.38b
-
4,0
-
60
WD-9
50
WK-2
WD-11
3 750
WD-12
1 265
WD-14
-
1 282
WD-14
3,0
-
3 725
WD-14
-
3,0
-
1 335
WD-13
864
-
3,0
-
2 591
WD-13
4,00
1 030
-
3,0
-
3 089
WD-15
7,76
4,00
31
-
3,0
93
WD-15
Pom.
techniczne
22,36
4,00
89
-
3,0
268
WD-15
0.39
Sprężarkownia,
hydrofor
26,46
4,00
106
-
10,0
-
1 058
0.41
Serwerownia
39,32
4,00
157
-
2,0
-
315
WD-15
0.41a
Pom.
techniczne
38,76
4,00
155
-
3,0
-
465
WD-15
0.41b
Podcentrala
tryskaczowa
18,81
4,00
75
-
15,0
0.43
Pom.
techniczne
Trafo
49,08
4,00
196
-
50,0
0.45
Pom.
techniczne
Agregat
80,16
4,00
321
-
0.42
Pom.
techniczne
Rozdzielnia
elektryczna sn
55,21
4,00
221
0.44
Pom.
techniczne
Rozdzielnia
elektryczna nn
136,53
4,00
546
WT-1
1 129
WT-2
-
9 816
WT-3
3,0
-
962
WT-4
-
5,0
-
1 104
WT-5
-
10,0
-
5 461
WT-6
12
8. Zestawienie głównych urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Oznaczenie
Rodzaj
NW1
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW2
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW3
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW4
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW5
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW6
NW7
Centrala
went.
naw.-wyw.
Centrala
went.
naw.-wyw.
Typ
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
Producent
Pom.
obsług.
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza A
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza A
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza A
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza A
VBW
Engineering
VBW
Engineering
VBW
Engineering
Pasaż
Łącznik
Łącznik
Parametry
Ln=69 750 m3/h
dp=640Pa
Lw=68 140 m3/h
dp=350Pa
Qg=307,6 kW
Tn zima = +29°C
Qch=454,0 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=69 750 m3/h
dp=550Pa
Lw=68 140 m3/h
dp=350Pa
Qg=307,6 kW
Tn zima = +29°C
Qch=454,0 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=69 750 m3/h
dp=600Pa
Lw=68 100 m3/h
dp=350Pa
Qg=307,6 kW
Tn zima = +29°C
Qch=454,0 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=69 750 m3/h
dp=550Pa
Lw=68 100 m3/h
dp=350Pa
Qg=307,6 kW
Tn zima = +29°C
Qch=454,0 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=65 200 m3/h
dp=750Pa
Lw=65 200 m3/h
dp=600Pa
Qg=210,2 kW
Tn zima = +27°C
Qch=422,8 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=61 200 m3/h
dp=570Pa
Lw=55 450 m3/h
dp=350Pa
Qg=282,4 kW
Tn zima = +29°C
Qch=402,8 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=61 200 m3/h
dp=560Pa
Lw=55 450 m3/h
dp=350Pa
Qg=282,4 kW
Tn zima = +29°C
Zapotrz.
elektr.
83,0 kW
400V
75,0 kW
400V
75,0 kW
400V
75,0 kW
400V
75,0 kW
400V
53,0 kW
400V
53,0 kW
400V
Lokalizacja
urządzenia
Pom. tech.
Pom. tech.
Pom. tech.
Pom. tech.
Pom. tech.
Uwagi
Centrala z
falownikami
4 tłumiki
Izolacja
70mm
Centrala z
falownikami
4 tłumiki
Izolacja
70mm
Centrala z
falownikami
2 tłumiki
Izolacja
70mm
Centrala z
falownikami
4 tłumiki
Izolacja
70mm
Centrala z
falownikami
2 tłumiki
Izolacja
70mm
Pom. tech.
Centrala z
falownikami
2 tłumiki
Izolacja
70mm
Pom. tech
Centrala z
falownikami
2 tłumiki
Izolacja
70mm
13
NW8
NW9
Centrala
went.
naw.-wyw.
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW10
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW11
Centrala
went.
naw.-wyw.
NW12
Centrala
went.
naw.-wyw.
N13
Centrala
went.
naw.
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
BS-10 BIS
(70)
VBW
Engineering
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza B
Hala
wystawien
nicza B
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza B
VBW
Engineering
Hala
wystawien
nicza B
Qch=402,8 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=60 000 m3/h
dp=500Pa
Lw=58 100 m3/h
dp=330Pa
Qg=276,8 kW
Tn zima = +29°C
Qch=424,3 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=60 000 m3/h
dp=500Pa
Lw=58 100 m3/h
dp=330Pa
Qg=276,8 kW
Tn zima = +29°C
Qch=424,3 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=61 200 m3/h
dp=580Pa
Lw=58 460 m3/h
dp=320Pa
Qg=286,5 kW
Tn zima = +29°C
Qch=432,8 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=61 200 m3/h
dp=600Pa
Lw=58 460 m3/h
dp=350Pa
Qg=286,5 kW
Tn zima = +29°C
Qch=432,8 kW
Tn lato = + 16°C
Ln=7350 m3/h
dp=360Pa
Lw=7060 m3/h
dp=300Pa
Qg=39,4 kW
Tn zima = +25°C
Qch=62 kW
Tn lato = + 16°C
Pom. tech.
Centrala z
falownikami
4 tłumiki
Izolacja
70mm
Pom. tech
Centrala z
falownikami
4 tłumiki
Izolacja
70mm
Pom. tech
Centrala z
falownikami
2 tłumiki
Izolacja
70mm
Pom. tech
Centrala z
falownikami
2 tłumiki
Izolacja
70mm
8,0 kW
400V
Pom. tech.
Centrala z
falownikami
4 tłumiki
Izolacja
70mm
Centrala
podwieszana
53,0 kW
400V
53,0 kW
400V
68,0 kW
400V
68,0 kW
400V
BS-4 (70)
VBW
Engineering
Kawiarnia
SPS-1 (50)
VBW
Engineering
Pom.
ochrony
piwnice
Ln=1970m3/h
dp=450Pa
Qg=29,2 kW
Tn zima = +22°C
1,1 kW
400V
Pom. tech
Qn=8x48,0 kW
14x
0,27kW
400V
Pom.
techniczne
wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Aparat
grzewczy
AGW-1
do
AGW14
Aparat
grzewczy
SWO-3
VBW
Engineering
Pom.
techniczne
maszynow
-ni
wentylacyj
-nych i
agregatów
wg rzutów
KP-1
Kurtyna
powietrza
ORB 200
N
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
14
KP-2
Kurtyna
powietrza
KP-3
Kurtyna
powietrza
KP-4
Kurtyna
powietrza
KP-5
Kurtyna
powietrza
KP-6
Kurtyna
powietrza
KP-7
Kurtyna
powietrza
KP-8
Kurtyna
powietrza
KP-8.1
Kurtyna
powietrza
KP-9
Kurtyna
powietrza
KP-10
Kurtyna
powietrza
KP-11
Kurtyna
powietrza
KP-12
Kurtyna
powietrza
KP-13
Kurtyna
powietrza
KP-14
KP-15
Kurtyna
powietrza
KP-16
KP-17
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
ORB 200
N
3-5
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
BSH
KLIMA
Wg rzutów
Qn=15,0 kW
0,5kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
”ciepła”
AB400
BSH
KLIMA
Wg rzutów
3,85 kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
„zimna”
Kurtyna
powietrza
AB400
BSH
KLIMA
Wg rzutów
3,85 kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
„zimna”
KP-18
KP-19
Kurtyna
powietrza
AB525
BSH
KLIMA
Wg rzutów
4,95 kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
„zimna”
KP-20
KP-21
Kurtyna
powietrza
AB525
BSH
KLIMA
Wg rzutów
4,95 kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
„zimna”
KP-22
KP-23
Kurtyna
powietrza
AB525
BSH
KLIMA
Wg rzutów
4,95 kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
„zimna”
KP-24
KP-25
Kurtyna
powietrza
AB525
BSH
KLIMA
Wg rzutów
4,95 kW
230V
Wg rzutów
Kurtyna
„zimna”
WK-1
Wentylator
DF 160
BSH
WC
0,094kW
0.21
Lw=80 m3/h
15
kanałowy
LM
+regulator
MTY1
KLIMA
Zaplecze
kuchni
parter
WC
Zaplecze
kuchni
piwnice
dp=300Pa
230V
Komunikacja
Lw=80 m3/h
dp=300Pa
0,094kW
230V
0.21
Komunikacja
WK-2
Wentylator
kanałowy
DF 160
LM
+regulator
MTY1
BSH
KLIMA
WD-1
Wentylator
dachowy
DRV
355/30-4E
BSH
KLIMA
Pomieszcze
nia
WC Hala
A
Lw=3150 m3/h
dp=440Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-2
Wentylator
dachowy
DRV
355/304E+
regulator
R-ET 7,5
BSH
KLIMA
Pomieszcze
nia
WC Hala
A
Lw=2450 m3/h
dp=490Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-3
Wentylator
dachowy
DRV
355/30-4E
BSH
KLIMA
Lw=3450 m3/h
dp=400Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-4
Wentylator
dachowy
DRV
355/30-4E
BSH
KLIMA
Lw=3800 m3/h
dp=260Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-5
Wentylator
dachowy
BSH
KLIMA
Lw=900 m3/h
dp=230Pa
0,16 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-6
Wentylator
dachowy
DRV
250/28-4E
DRVF-H
315/30-4R
+ regulator
R-DT 2
Lw=1500 m3/h
dp=400Pa
0,55 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-7
Wentylator
dachowy
DRV
315/30-4E
BSH
KLIMA
Lw=590 m3/h
dp=360Pa
0,28 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-7.1
Wentylator
dachowy
DRVMINIVEN
T6
BSH
KLIMA
Lw=300 m3/h
dp=325Pa
0,115
kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-7.2
Wentylator
dachowy
DRV
315/30-4E
BSH
KLIMA
Lw=1100 m3/h
dp=360Pa
0,28 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-8
Wentylator
dachowy
DRV
355/30-4/4
BSH
KLIMA
Lw=4420 m3/h
dp=325 Pa
0,7 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-9
Wentylator
dachowy
DRV
315/30-4E
BSH
KLIMA
Szatnie
piwnice
Zaplecze
Baru
piwnice
Lw=830 m3/h
Dp=360 Pa
0,28 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-10
Wentylator
dachowy
WD-11
BSH
KLIMA
Pomieszcze
nia
WC Hala
B
Pomieszcze
nia
WC Hala
B
Zaplecze
Cafe Baru
Okap
zaplecze
parter
Pomieszcze
nia
WC
piwnice
Pomieszcze
nia
Szatni
piwnice
Pomieszcze
nia biur
piwnice
BSH
KLIMA
Okap
piwnice
Lw=1500 m3/h
dp=400Pa
0,55 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
Wentylator
dachowy
DRVF-H
315/30-4R
+ regulator
R-DT 2
DRV
250/28-4E
BSH
KLIMA
Lw=580 m3/h
dp=250Pa
0,16 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-12
Wentylator
dachowy
DRV
355/30-4E
BSH
KLIMA
Lw=3750 m3/h
dp=400Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-13
Wentylator
dachowy
DRV
355/30-4E
BSH
KLIMA
Pom.
techniczne
Pomieszcze
nia
WC
piwnice
Zaplecze
magazyno
Lw=3930 m3/h
dp=390Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
16
WD-14
Wentylator
dachowy
DRV
500/30-6
Lw=6280 m3/h
dp=370Pa
0,92 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
WD-15
Wentylator
dachowy
DRV
400/30-4
Lw=4240 m3/h
dp=520Pa
1,0 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
Wentylator
dachowy
Wentylator
dachowy
DRV
315/30-4E
DRV
315/30-4E
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
Lw=1060 m3/h
dp=360Pa
Lw=1130 m3/h
dp=350 Pa
0,28 kW
230V
0,28 kW
230V
WT-3
Wentylator
dachowy
DRV
630/30-8
BSH
KLIMA
Trafo
Lw=9820 m3/h
dp=250Pa
2,05 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-4
Wentylator
dachowy
DRV
315/30-4E
BSH
KLIMA
Agregat
Lw=970 m3/h
dp=360Pa
0,28 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-5
Wentylator
dachowy
DRV
315/30-4E
BSH
KLIMA
Rozdzielni
a sn
Lw=1110 m3/h
dp=350Pa
0,28 kW
230V
Dach
WT-6
Wentylator
dachowy
DRV
400/30-4
BSH
KLIMA
Rozdzielni
a nn
Lw=5460 m3/h
dp=400Pa
1,0 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-7.1
Wentylator
dachowy
DRV
250/28-4E
BSH
KLIMA
Lw=780 m3/h
dp=365Pa
0,16 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-7.2
Wentylator
dachowy
DRV
400/30-6E
BSH
KLIMA
Lw=3350 m3/h
dp=200Pa
0,42 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-8.1
Wentylator
dachowy
DRVMINIVEN
T3
BSH
KLIMA
Lw=170 m3/h
dp=310Pa
0,091
kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-8.2
Wentylator
dachowy
DRV
400/30-6E
BSH
KLIMA
Lw=2910 m3/h
dp=200Pa
0,42 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-9.1
Wentylator
dachowy
DRVMINIVEN
T3
BSH
KLIMA
Lw=190 m3/h
dp=290Pa
0,091
kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-9.2
Wentylator
dachowy
DRV
500/30-6
BSH
KLIMA
Lw=8440 m3/h
dp=240Pa
0,92 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT10.1
Wentylator
dachowy
DRVMINIVEN
T6
BSH
KLIMA
Lw=360 m3/h
dp=310Pa
0,115
kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT10.2
Wentylator
dachowy
DRV
400/30-6E
BSH
KLIMA
Lw=3670 m3/h
dp=200Pa
0,42 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-11
Wentylator
dachowy
DRV
400/30-6E
BSH
KLIMA
Lw=4310 m3/h
dp=170Pa
0,42 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
WT-1
WT-2
BSH
KLIMA
wotechniczne
piwnice
Zaplecze
magazyno
wotechniczne
piwnice
Zaplecze
magazyno
wotechniczne
piwnice
Sprężarko
w.
Pomp.
p.poż.
BSH
KLIMA
Pom.
techniczne
1.33, 1.41
Maszyn.
went.
NW1,NW2
Pom.
techniczne
1.
Maszyn.
went.
NW3,NW4
Pom.
techniczne
1.
Maszyn.
went.
NW5,NW6
, NW7,
NW10,
NW11
Pom.
techniczne
1.33, 1.41
Maszyn.
went.
NW8,NW9
Maszyn.
chłodn.
Dach
Dach
Wyrzut
pionowy
Wyrzut
pionowy
Wyrzut
pionowy
17
WT-12
WT-13
WT-14
Wentylator
dachowy
Wentylator
dachowy
Wentylator
dachowy
WT-15
Wentylator
dachowy
D-1
do
D-14
Destratyfikator
D-15
do
D-18
Destratyfikator
D-19
do
D-32
Destratyfikator
D-33
do
D-38
Destratyfikator
DRV
400/30-4
DRV
400/30-4
DRV
400/30-4
DRV
355/30-4E
DS 10
DS 10
DS 10
DS 10
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
BSH
KLIMA
AG-1,
AG-2
Maszyn.
chłodn.
AG3,4,5,6,7,
10,11,12
Maszyn.
chłodn.
AG3,4,5,6,7,
10,11,12
Maszyn.
chłodn.
AG3,4,5,6,7,
10,11,12
Maszyn.
chłodn.
AG-8,
AG-9
Lw=6900 m3/h
dp=280Pa
1,0 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
Lw=6900 m3/h
dp=280Pa
1,0 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
Lw=6900 m3/h
dp=280Pa
1,0 kW
400V
Dach
Wyrzut
pionowy
Lw=4800 m3/h
dp=250Pa
1,0 kW
230V
Dach
Wyrzut
pionowy
Hala A
14 x 0,72
kW
230V
Hala A
Pasaż
4 x 0,72
kW
230V
Pasaż
Hala A
14 x 0,72
kW
230V
Hala A
Łącznik
4 x 0,72
kW
230V
Pasaż
Podłączenie
elektryczne z
bypasem
termostatu
Podłączenie
elektryczne z
bypasem
termostatu
Podłączenie
elektryczne z
bypasem
termostatu
Podłączenie
elektryczne z
bypasem
termostatu
Uwaga!
- Strony obsługowe central wentylacyjnych, strony odprowadzenia skroplin z central, strony króćców
wymienników ciepła i chłodu do określenia przez wykonawcę na budowie
9. Automatyka
Projekt automatyki stanowić będzie odrębne opracowanie. W projektowanym obiekcie
przewiduje się system BMS. Opracowanie projektu automatyki instalacji wentylacji powinno
uwzględniać poniższe wytyczne:
18
Układy NW1 do NW12
Automatyka powinna zapewniać możliwość sterowania temperaturą w pomieszczeniu.
Układy pełnić będą funkcję ogrzewania w okresie zimowym i klimatyzacji w okresie letnim.
Centrale powinny realizować funkcję ogrzewania, pracę na powietrzu zmieszanym,
obiegowym (recyrkulacja) w okresach nocnych, umożliwiać utrzymanie temperatury
dyżurnej. Przewiduje się możliwość programowania czasowego. Silniki central wyposażone
w przemienniki częstotliwości umożliwiające utrzymanie stałego wydatku w miarę
zabrudzenia się filtrów powietrza.
Utrzymywanie temperatury dyżurnej podczas okresów nieużytkowych powinno odbywać się
przy założeniu 100% pracy recyrkulacji, zwłaszcza w okresach zimowych. Przewietrzanie w
tych okresach pomieszczeń obsługiwanych przez poszczególne układy z udziałem powietrza
zewnętrznego do określenia przez użytkownika za pośrednictwem układu sterowania.
Centrale współpracować będą z bezskraplaczowymi agregatami wody lodowej oznaczonymi
jako AG-1 do AG-12.
Lokalizacja rozdzielnic zasilająco-sterujących w sąsiedztwie central wentylacyjnych w
pomieszczeniach technicznych zgodnie z branżą automatyki.
Poza pracą central automatyka powinna uwzględniać zasilenie siłowników elektrycznych na
nastawnych nawiewnikach do pomieszczeń wysokich typu OD-11V oraz sterowanie pracą
destratyfikatorów. Rodzaj siłowników elektrycznych (24V/230V) przy nawiewnikach
ustalić pomiędzy branżą wentylacji a automatyką.
Destratyfikatory dostarczane są razem z termostatem. Przewiduje się podłączenie każdego
destratyfikatora z bypasem termostatu co umożliwi ich dowolne załączanie/wyłączanie.
Automatyka powinna umożliwiać sekcyjne załączanie się poszczególnych układów,
zapewniając odpowiednie parametry pracy w danej części hali.
Układy N13
Automatyka powinna zapewnić utrzymanie temperatury nawiewu zimą na zadanym poziomie
(22°C). Układy pełnią funkcję tylko wentylacji mechanicznej. Przewidzieć możliwość
programowania czasowego.
Zasilanie z rozdzielnicy zasilająco-sterującej w sąsiedztwie centrali, lokalizacja zgodnie z
branżą automatyki.
Praca centrali N13 sprzężona z wentylatorami dachowymi WD-7, WD-7.1, WD-7.2.
Zasilanie wentylatorów dachowych z rozdzielnicy zasilająco-sterującej dla central N13.
19
Układy WT
W pomieszczeniach technicznych układy wentylatorów wyciągowych oznaczonych jako WT
powinny być sprzężone z siłownikami przepustnic, które zamontowane będą na kanałach
nawiewnych. Załączanie poszczególnych układów powinno się odbywać po przekroczeniu
założonej temperatury w pomieszczeniu bądź okresowo np. nastawiane przez użytkownika.
Należy zwrócić szczególną uwagę na pomieszczenia agregatów chłodniczych, w
obiegach których znajduje się freon. W przypadku wycieku freonu z instalacji (podczas
powstania nieszczelności) następuję wypieranie tlenu z pomieszczenia co może być
niebezpieczne dla przebywających tam osób.
Z uwagi na duże powierzchnie i kubatury pomieszczeń technicznych w których
zlokalizowane są agregaty chłodnicze w odniesieniu do pojemności ich zładów freonowych
ryzyko wyparcia tlenu w razie wycieku jest niewielkie. Należy jednak przestrzegać
okresowego przewietrzania tych pomieszczeń i obowiązkowo każdorazowo przed
przewidywanymi pracami serwisowymi.
W przypadku pomieszczeń trafo, sprężarkowi nawiew powietrza kompensacyjnego odbywać
się będzie żaluzjami w drzwiach. Minimalną powierzchnię czynną żaluzji podano na
załączonych rysunkach.
Szczególnym przypadkiem jest układ wentylacji podcentrali tryskaczowej oznaczony jako
WT-2, który załączany będzie podczas pożaru i musi być zasilany również awaryjnie.
Kurtyny powietrzne, aparaty grzewcze
Dostawa kurtyn powietrza i aparatów grzewczych powinna być zrealizowana z automatyką
producenta umożliwiającą włączenie urządzeń w system BMS. Zawory regulacyjne z
siłownikami dostarczane przez branżę wykonującą instalacje grzewcze.
Uwaga!
Automatyka instalacji wentylacji mechanicznej powinna zapewnić kontrolę stanu pracy,
stany
filtrów
powietrza,
sygnalizację
stanów
awaryjnych
a
także
układy
przeciwzamrożeniowe nagrzewnic wodnych.
Na obiekcie przewiduje się system BMS.
20
10. Zabezpieczenia p.poż.
W projektowanym budynku zgodnie z operatem pożarowym wyróżnia się następujące
strefy pożarowe:
I strefa pożarowa – Łącznik
II strefa pożarowa – Hala wystawiennicza B
III strefa pożarowa – Hala wystawiennicza A
IV strefa pożarowa – pomieszczenia magazynowo-techniczne - piwnice
Ponadto w każdej strefie wyodrębnione są pomieszczenia wydzielone elementami oddzielenia
przeciwpożarowego np. kotłownia, maszynownie wentylacyjne, klatki schodowe
W związku z powyższym w miejscach przejść przewodów wentylacyjnych przez stropy a
także ściany oddzielenia pożarowego należy montować klapy p.poż. o odporności EIS 120
wyposażone w siłownik elektryczny ze sprężyną powrotną, wyzwalacz termiczny, krańcówki.
Zamykanie klap odcinających p.poż. poprzez przerwę prądową.
Rodzaj siłownika 24/230V uzgodnić z branżą elektryczną/SAP.
Wszystkie klapy p.poż. włączone zostaną w CSP.
Podczas wykrycia pożaru na obiekcie wentylacja mechaniczna powinna zostać wyłączona
(odcięcie zasilania). Wyjątek stanowi układ WT-2 obsługujący podcentralę tryskaczową.
Wszystkie przewody wentylacyjne wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej bądź
kwasoodpornej.
Odcinki przewodów wentylacyjnych wymagających izolacji p.poż. (np. układy WD-6, WD10, WT-2) obudować zgodnie z rysunkami izolacją p.poż. typu Conlit Plus EIS120.
Uwaga!
W przypadku wyodrębnienia jakichkolwiek stref p.poż. przewody wentylacyjne w
miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wyposażone
w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej (EI), równej klasie
odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego.
W przypadku prowadzenia przewodów wentylacyjnych przez strefę pożarową której nie
obsługują, przewody te należy obudować elementami o klasie odporności ogniowej (EI),
wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych stref pożarowych, bądź też
wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające.
21
11. Wytyczne branżowe
11.1 Branża elektryczna
- Doprowadzić zasilanie elektryczne do szaf zasilająco – sterujących central wentylacyjnych,
kurtyn powietrznych, aparatów grzewczo-wentylacyjnych, wentylatorów
- Przewidzieć zasilanie do agregatów chłodniczych i skraplaczy na dachu budynku oraz
klimatyzatorów wg projektu instalacji grzewczych i chłodniczych
- Podłączyć elementy wentylacyjne do instalacji uziemiającej i odgromowej.
- Przewody zasilające do szaf należy doprowadzić w taki sposób by był na nich zapas
wynoszący minimum 5m
11.2 Branża budowlana
- Wykonać konstrukcje wsporcze pod urządzenia wentylacyjne zlokalizowane na dachu
budynku
- Wykonać wymiany konstrukcyjne na potrzeby przejść dachowych
- Wykonać konstrukcje pod kanały wentylacyjne rozprowadzone pod dachem hal
- Wykonać przejścia przez przegrody budowlane i ich obróbkę (w tym również uszczelnienie
połaci dachowej).
- W drzwiach wejściowych do pomieszczeń i/lub ścianach z zaprojektowanym podciśnieniem
lub nadciśnieniem należy przewidzieć kratki kontaktowe, które umożliwią swobodny
przepływ powietrza wentylacyjnego.
11.3 Branża sanitarna
- Wykonać podłączenie nagrzewnic central wentylacyjnych, aparatów grzewczych,
„ciepłych” kurtyn powietrza do instalacji ciepła technologicznego
- Wykonać podłączenie chłodnic central wentylacyjnych do instalacji wody lodowej
- Wykonać instalację odprowadzenia skroplin od central wentylacyjnych
- W pomieszczeniach agregatami przewidzieć wpusty podłogowe (umożliwiające opróżnienie
instalacji)
- W pomieszczeniach węzłów wody lodowej oraz maszynowniach wentylacyjnych
przewidzieć zawór ze złączką do węża
11.4 Branża chłodnicza
- Wykonać podłączenie skraplaczy z bezskraplaczowymi agregatami wody lodowej
22
12. Uwagi końcowe
a) Urządzenia wentylacyjne montować zgodnie z DTR tych urządzeń
b) Zgodnie ze wskazanymi miejscami na rysunkach należy montować tłumiki akustyczne
ograniczające emisję hałasu do pomieszczeń obsługiwanych.
c) Na kanałach wentylacyjnych należy montować przepustnice umożliwiające właściwą
regulację wydajności poszczególnych fragmentów instalacji
d) Podczas montażu należy przewidzieć rewizje na kanałach wentylacyjnych
umożliwiających ich czyszczenie i konserwację a także rewizje w suficie
podwieszanym i przegrodach budowlanych umożliwiające dostęp do przepustnic
regulacyjnych i klap p.poż.
e) Z uwagi na złożoną budowę projektowanego budynku przed prefabrykacją elementów
wentylacyjnych należy dokonać oględzin na budowie. Strony wykonania central
wentylacyjnych, króćce odprowadzenia skroplin ustalić przed zamówieniem urządzeń
po wizji lokalnej wykonanego obiektu.
f) Wszelkie prace montażowe instalacji wentylacji mechanicznej należy prowadzić w
ścisłej koordynacji z branżą budowlaną.
g) Całość robót wentylacyjnych wykonać zgodnie z Polskimi Normami w tym zakresie,
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz.U. Nr 75 poz.690 wraz z późniejszymi zmianami), Wymaganiami Technicznymi
COBRTI INSTAL Zeszyt nr 5 „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji
Wentylacyjnych”. oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji
ogrzewczych” - ZESZYT 6 COBRTI INSTAL
h) Należy stosować wyłącznie urządzenia i materiały dopuszczone do stosowania w
budownictwie
Opracował:
mgr inż. Zbigniew Przekwas
23