BRANśA SANITARNA INSTALACJA CENTRALNEGO

Transkrypt

Inwestor: Gmina Kowalewo Pomorskie ul. Pl. Wolności 1, 87-410 Kowalewo Pomorskie
Temat: Budowa krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim przy ul. Jana Pawła II w Kowalewie Pomorskim
BRANśA SANITARNA
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Z
POMPĄ CIEPŁA I KOTŁOWNIĄ GAZOWĄ
1. Opis instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową
2. Rysunki instalacji instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową
KP1_SCHEMAT_TECHNOLOGICZNY_ŹRÓDŁA_CIEPŁA
KP2_RZUT_PARTERU_I_PIWNIC_URZĄDZENIA
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
e-mail [email protected]
1:100
1:100
Pracownia w Bydgoszczy
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
1. Opis instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
WEWNĘTRZNA INSTALACJA
CENTRALNEGO OGRZEWANIA
DO PROJEKTU
Budowa krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim
przewidzianej do realizacji na działkach nr ewid. 255, 220/1,
254, 241, 239/1, 256/2, obręb 4
połoŜonych przy ul. Jana Pawła II
1. Podstawa opracowania
1. Projekt budowlano-architektoniczny opracowany równolegle.
2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz.690 z
15.06.2002 r. + zmiana z 06.11.2008).
3. Uzgodnienia międzybranŜowe.
4. Aktualne normy i przepisy, a w szczególności:
- PN-82/B-02402 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach,
- PN-B-03406 Obliczenia zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600m3,
- PN-EN ISO 6946 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła
- PN-82/B-02403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
- PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania.
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DZ.U. Nr 75 z dnia
15 czerwca 2002r., poz. 690 + zmiana z 06.11.2008),
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie nowej instalacji centralnego ogrzewania i
ciepła technologicznego w nowoprojektowanym budynku krytej pływalni w Kowalewie
Pomorskim.
3. Charakterystyka budynku
11 526 m3
3 268,24 m2
Kubatura ogrzewanego budynku
Powierzchnia ogrzewalna budynku
Zapotrzebowanie ciepła:
- dla centralnego ogrzewania
26,69 kW
- na cele technologiczne:
- dla nagrzewnic central wentylacyjnych
- dla technologii basenowej - wygrzew
- praca ciągła
- dla przygotowania c.w.u.
RAZEM:
157,30 kW
247,00 kW
115,00 kW
82,00 kW
299,00 kW
Wygrzew technologii basenowej naleŜy wykonywać po sezonie grzewczym
(moc nie ujęta w bilansie źródła ciepła). Przygotowanie ciepłej wody uŜytkowej
realizowane będzie w priorytecie (ustawienie w szafie sterowniczej) stąd nie
uwzględnia się jej w doborze urządzeń. Zgodnie z uzgodnieniem z Inwestorem
dobrano kocioł kondensacyjny o mocy pokrywającej zapotrzebowanie ciepła dla
całego budynku. Pompa ciepła stanowić będzie źródło uzupełniające.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
4. ZałoŜenia do obliczeń
Dane wyjściowe przyjęte do obliczeń:
- rodzaj budynku:
- rodzaj ogrzewania: rozdzielaczowy
- strefa klimatyczna:
- temperatura obliczeniowa zewnętrzna:
- działanie ogrzewania:
masywny
o. podłogowe – 45/35oC
ciepło technologiczne:
zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych – 70/50oC
zasilanie technologii basenu – 50/40oC
III
-20oC
bez przerwy z osłabieniem w nocy
5. Opis rozwiązań
1.1. Kotłownia gazowa z pompą ciepła
Jako wiodącą projektuje się kotłownię gazową, wyposaŜoną w kocioł kondensacyjny o
mocy 300 kW. Kocioł fabrycznie wyposaŜony będzie w palnik gazowy. Proponuje się kocioł
pobierający powietrze do spalania z zewnątrz.
Wspomagającym źródłem ciepła będzie spręŜarkowa pompa ciepła typu powietrze/woda.
Z boku budynku (przy rampie) zlokalizowane zostaną jednostki zewnętrzne skąd obiegiem
chłodniczym ciepło transportowane będzie do modułu wewnętrznego zlokalizowanego w
pomieszczeniu kotłowni.
Automatyka umoŜliwiać musi sterowanie pogodowe obiegiem grzewczym z mieszaczem
(instalacja c.o. nowoprojektowanego budynku), obiegiem grzewczym bez mieszacza (instalacja
c.t. budynku - zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych, wody basenowej) oraz sterowanie procesem
przygotowania ciepłej wody uŜytkowej.
Cały układ pracować będzie na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania, ciepła
technologicznego i przygotowania c.w.u. oraz basenowej dla nowoprojektowanego budynku
pływalni.
Ciepła woda uŜytkowa przygotowywana będzie centralnie w podgrzewaczu
pojemnościowm. Podgrzewacz naleŜy zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa 6 bar oraz
naczyniem przeponowo – wzbiorczym.
Przewody c.o. zaizolować termicznie otulinami ze spienionego poliuretanu z płaszczem
PVC.
Zabezpieczeniem dla kotła będzie zawór bezpieczeństwa o nastawie 3 bary. Po stronie
instalacji centralnego ogrzewania zabezpieczeniem będzie naczynie przeponowo – wzbiorcze.
Układ naleŜy napełnić woda uzdatnioną zgodnie z wymogami producenta kotła.
Spaliny z kotła odprowadzone będą za pomocą czopucha ze stali szlachetnej,
izolowanego do komina ze stali jw., wyprowadzonego ponad dach. Komin dwuścienny,
izolowany, z uszczelkami przystosowanymi dla kotłów kondensacyjnych.
Rurociągi w kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-80/H-74244 ze
szwem łączonych przez spawanie. Armaturę odcinającą, kulową dobrano na ciśnienie
dopuszczalne 0,6 MPa. Zastosowano odpowietrzniki automatyczne oraz manometry i termometry.
Po wykonaniu instalacji technologicznej naleŜy wykonać próbę ciśnienia na zimno na
ciśnienie 0.6 MPa (za wyjątkiem kotła oraz naczynia przeponowego) oraz na gorąco przy
ciśnieniu roboczym. Przewody oczyścić do IIo czystości oraz pomalować farbą antykorozyjną
silikonową podkładową i nawierzchniową zgodnie z KOR-3M. Izolację cieplną rurociągów
wykonać otulinami typu Steinonorm.
W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno wywiewną. ŚwieŜe powietrze do kotłowni nawiewane będzie poprzez kanał wentylacyjny o
wymiarach 200x150 mm, z czerpnią umieszczoną 2,5m nad terenem i kratka nawiewną
sprowadzoną 30 cm nad posadzkę pomieszczenia. Wywiew powietrza z kotłowni odbywać się
będzie za pomocą projektowanego wywietrzaka dachowego Dn 160mm.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Pomieszczenie kwalifikuje się jako niezagroŜone wybuchem.
ObciąŜenie ogniowe – do 500 MJ/m2.
Ściany i strop wydzielające powinny mieć odporność ogniową 60 min a drzwi 30 min z
samozamykaczem i zamknięciem bezklamkowym.
Przejścia przewodów przez przegrody wydzielające kotłownię o odporności ogniowej EI60.
Pomieszczenie wyposaŜone będzie w aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej.
Pomieszczenia zostanie wyposaŜone w gaśnicę proszkową lub śniegową 6 kg oraz koc gaśniczy.
5.2. Instalacja c.o.
W projektowanym budynku zaprojektowano instalację jako wodną, o parametrach
45/35oC, w systemie rozdzielaczowym. Przewody zasilające na poziomie piwnicy zaprojektowano
z rur stabilizowanych. Zasilanie rozdzielaczy na wyŜszych kondygnacjach oraz podejścia do
grzejników zaprojektowano z rur z warstwą antydyfuzyjną typ PE-Xc. Ze względu na
odpowietrzenie rozdzielacze naleŜy wyposaŜyć w automatyczne odpowietrzniki, a króćce
przewodów - przyłączać od dołu. W kaŜdej szafce rozdzielaczowej, na przewodzie zasilania
zaprojektowano zawór. Na wyjściu z rozdzielaczy instalacyjnych, zaprojektowano zawory
odcinające.
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji c.o. będzie układ pompy ciepła ze
wspomaganiem z kotła gazowego. Zabezpieczeniem instalacji będzie naczynie przeponowo –
wzbiorcze.
Prowadzenie przewodów zaprojektowano pod stropem piwnic i w bruzdach w ścianach
parteru. Prowadzenie pionów w bruzdach w ścianach lub w obudowach z płyt kartonowogipsowych. Podejścia do grzejników – w bruzdach w posadzce.
Projektuje się ogrzewanie podłogowe w technologii mokrej. Podstawą tej technologii są
rury z polietylenu sieciowanego PERTEC, które zalewane są w warstwie płynnego jastrychu. Czas
wiązania jastrychu wynosi do 4 tygodni. NaleŜy zdylatować podłogę grzejną od ścian. Jako
izolacje brzegową naleŜy stosować taśmę z miękkiej pianki polietylenowej o grubości 8 mm, do
której przymocowana jest folia. Wysokość izolacji brzegowej powinna sięgać stropu
konstrukcyjnego i górnej krawędzi wykładziny podłogowej. Zabezpieczeniem izolacji cieplnej jest
folia polietylenowa grubości 0,2 mm, łączona na zakładkę, a przy ścianach wywinięta do
wysokości warstwy jastrychu. . Rury grzejne mocować do warstwy izolacji za pomocą spinek Ukształtnych.
Po zamocowaniu przewodów do podłoŜa i wykonaniu prób hydraulicznych zalewa się je
się je warstwą jastrychu grubości ok. 65 mm. Do ogrzewania podłogowego zaleca się stosowanie
jastrychu cementowego , z uziarnieniem kruszywa do 8 mm i ilości cementu 300-350 kg/m3
betonu, stosunkiem wody do betonu 0,45.
Do jastrychu w celu zwiększenia jego płynności i dokładniejszego otoczenia przewodu
grzejnego naleŜy dodać plastyfikator. Podczas betonowania i przez okres wiązania betonu rury
pozostawić pod ciśnieniem 0,3-0,4 MPa. Sezonowanie jastrychu powinno wynosić 28 dni, po tym
okresie moŜna przystąpić do stopniowego wygrzewania.
Temperatura ogrzewania podłogowego 45 oC i 40 oC.
Instalacja ogrzewania podłogowego pracuje wspólne z ogrzewaniem tradycyjnym
grzejnikowym.
5.3. Instalacja ciepła technologicznego
Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych w centralach zaprojektowano z rur z warstwą
antydyfuzyjną typ PE-Xc, o parametrach 50/30 oC. Przed kaŜda nagrzewnicą naleŜy montować
układ zaworu trójdrogowego z pompą obiegową (zamówić wraz z centralą wentylacyjną).
Przewody prowadzić pod stropem piwnic. Przewody zaizolować cieplnie otulinami z pianki
poliuretanowej. Przy przejściu przewodów przez przegrody budowlane na styku stref poŜarowych
zastosować ogniochronną masę uszczelniającą. W miejscu przejścia przewód zaizolować wełną
mineralną i wypełnić masą CP 601S, firmy Hilti.
5.4. Instalacja ciepła technologicznego dla wody basenowej
Zgodnie z wytycznymi technologii basenowej zaprojektowano odrębny obieg zasilający
wymienniki basenowe. Zasilanie zaprojektowano z rur z warstwą antydyfuzyjną typ PE-Xc, o
parametrach 50/30 oC.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Pierwszy wygrzew wody basenowej projektuje się wykonać po sezonie grzewczym,
dlatego nie uwzględnia się potrzebnej mocy w bilansie źródła ciepła.
5.5. Instalacja odzysku ciepła ze ścieków
Ścieki technologiczne z płukania filtrów basenowych oraz ścieki z natrysków
odprowadzane będą do zbiornika retencyjnego, skąd kierowane będą na instalację odzysku ciepła
ze ścieków, a stamtąd do kanalizacji sanitarnej.
Instalacja odzysku ciepła ze ścieków składać się będzie z:
- pompy ściekowej (Ps),
- separatora powietrza i osadów (S),
- wymienników pośredni odzysku ciepła ze ścieków (Wos),
- pompy obiegowej źródła dolnego (Po),
- pompy ciepła (Pc) woda – woda o wydajności 60 kW,
- wymiennika wstępnego ogrzewania basenu (Wwub),
- wymiennika ciepłej wody uŜytkowej (Wcw2),
- pompy ładującej ciepłej wody (Płcw2),
- zabezpieczenie instalacji stanowić będą naczynia przeponowo – wzbiorcze (Nwp2,3) oraz
zawory bezpieczeństwa,
- na przewodzie zimnej wody zasilającej układ odzysku ciepła zamontować zawór antyskaŜeniowy
typu EA.
Zmiana obiegu zasilania ciepłej wody uŜytkowej na obieg podgrzewu basenu odbywać się
będzie za pomocą zaworu trójdrogowego dwupołoŜeniowego. W okresie czyszczenia filtrów woda
uzupełniająca basen będzie podgrzewana do temperatury 20ºC.
5.6. Instalacja gazu
Instalacja gazu opałowego zasilać będzie w gaz ziemny wysokometanowy grupy E
kotłownię gazową zlokalizowaną na parterze budynku. Gaz doprowadzony będzie do budynku od
gazociągu niskiego ciśnienia PE dn 80 mm zlokalizowanego w ul. Jana Pawła II przyłączem PE do
stacji pomiarowej gazu z gazomierzem z nadajnikiem impulsów i kurkiem głównym. Stacja
zlokalizowana na ścianie budynku.
Na ścianie budynku zlokalizowano dodatkową szafkę gazową wentylowaną z zaworem
odcinającym z głowicą typu MAG-3. Wejście gazu do budynku na parterze.
Instalacja w budynku wykonana będzie z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H74219
łączonych przez spawanie. Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do przyłączenia
armatury. Przed palnikiem kotła zaprojektowano kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia
oraz filtr i manometr. Kurki te umieszczono w miejscach łatwo dostępnych.
Po przeprowadzeniu prób szczelności, z wynikiem pozytywnym, przewody instalacji
gazowej powinny być zabezpieczone przed korozją.
Przewidziano system bezpieczeństwa instalacji gazowej, składający się z modułu
alarmowego MD-2.Z, trzech detektorów gazu DG (dwa umieszczone nad palnikami, jeden przy
wlocie powietrza do wywietrzaka dachowego) i zaworu odcinającego z głowicą typu MAG-3.
Zadaniem systemu jest odcięcie dopływu gazu przez zawór odcinający w szafce zlokalizowanej na
ścianie zewnętrznej budynku w wypadku, gdy nastąpi przekroczenie dopuszczalnego stęŜenia
gazu w pomieszczeniu kotłowni (sygnał z detektorów gazu) lub w wyniku przesłania sygnału z
systemu bezpieczeństwa poŜarowego budynku.
5.7. Prowadzenie przewodów
Przewody powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŜszych miejscach
załamań przewodów zapewnić moŜliwość odwadniania instalacji, a w najwyŜszych moŜliwość
odpowietrzania. Minimalny spadek przewodów rozprowadzających to 1‰. Dopuszcza się
moŜliwość układania przewodów bez spadku, jeŜeli prędkość przepływu wody zapewni ich
samoodpowietrzenie, a opróŜnianie wody jest moŜliwe przez przedmuchanie spręŜonym
powietrzem. Odpowietrzenie zgodnie z normą PN-91/B-02420 za pomocą odpowietrzników
montowanych fabrycznie na grzejnikach.
Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułoŜone
równolegle. Przewody pionowe naleŜy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie
przekroczyło 1 cm na kondygnację. Oba przewody pionu naleŜy układać zachowując stałą
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
odległość między osiami wynoszącą 8 cm (± 0,5 cm). Przewód zasilający pionu powinien
znajdować się z prawej strony (dla patrzącego na ścianę). Obejście pionów gałązkami
grzejnikowymi naleŜy wykonać od strony pomieszczenia. Przewody poziome naleŜy prowadzić
powyŜej przewodów instalacji zimnej wody i przewodów gazowych.
Przewody prowadzone pod tynkiem naleŜy zaopatrzyć w otulinę elastyczną
uniemoŜliwiającą tarcie przewodów o ostre krawędzie bruzd. W obszarze połączeń otuliny
powinny być pogrubione.
Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny
spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach,
zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niŜ wynika to z poniŜszej tabeli.
Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umoŜliwić łatwy i trwały montaŜ przewodu.
Podpory przesuwne powinny zapewniać swobodny, poosiowy przesuw przewodu. WydłuŜenia
termiczne będą kompensowane załamaniami na trasie.
Tab. 1. Maks. odstęp między podporami przewodów z rur plastikowych w instalacji ogrzewczej
wodnej
Przewód montowany
Średnica nominalna rury
Pionowo*
Inaczej
[m]
[m]
Dn 12 – Dn 20
1,0
0,5
> Dn 25
1,2
0,7
* Lecz nie mniej niŜ jedna podpora na kaŜdą kondygnację
Przy przejściach rurą przez przegrody budowlane naleŜy stosować tuleje ochronne. W
tulei nie moŜe znajdować się Ŝadne połączenie rury. Średnica tulei powinna być większa od
zewnętrznej średnicy rury o co najmniej 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową i o 1 cm
przy przejściu przez przegrodę poziomą. Tuleja ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość
przegrody pionowej o ok. 5cm z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać
około 2 cm nad posadzkę. Nie dotyczy to tulei ochronnych dla gałązek grzejnikowych, których
wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. Przestrzeń między tuleją a rurą
przewodu powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym, nie działającym korozyjnie na
rurę, umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie i utrudniającym powstanie w niej napręŜeń
ścinających. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą
przesuwną tego przewodu.
Grzejniki montować na wysokości 0,20m od poziomu posadzki (zgodnie z rzutami
instalacji c.o.).
5.8. Armatura i przewody
W projektowanym budynku zaprojektowano grzejniki płytowo – konwektorowe,
dolnozasilane, oraz ogrzewanie podłogowe.
Dla grzejników dolnozasilanych naleŜy zastosować zestaw przyłączeniowy (kątowy) oraz
głowicę termostatyczną.
Nastawy powinny być wykonane po zakończeniu montaŜu, płukaniu i badaniu szczelności
instalacji w stanie zimnym. Armaturę naleŜy zamontować w sposób umoŜliwiający dostęp do
obsługi i konserwacji. Kierunek przepływu oznaczony na armaturze powinien być zgodny z
kierunkiem przepływu wody instalacyjnej.
5.9. Próby i płukanie
Badanie szczelności naleŜy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów, przed
pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej. Badanie naleŜy
przeprowadzić wodą. Podczas badania zabrania się, nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia
ponad wartość ciśnienia próbnego. Instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła.
Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą, instalacja (lub jej część) podlegająca
badaniu, powinna być skutecznie wypłukana wodą. Czynność tę naleŜy wykonywać przy
dodatniej temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym jest instalacja nie moŜe być
przemarznięty. Podczas płukania wszystkie zawory przelotowe, przewodowe i grzejnikowe
powinny być całkowicie otwarte, natomiast zawory obejściowe całkowicie zamknięte.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Przed napełnieniem wodą instalacji wyposaŜonej w odpowietrzniki automatyczne i nie
wypłukanej, nie naleŜy wkręcać kompletnych odpowietrzników automatycznych., lecz jedynie ich
zawory stopowe. Do chwili skutecznego wypłukania instalację odpowietrzać poprzez ręczne
otwieranie zaworów stopowych.
Bezpośrednio po wypłukaniu naleŜy instalację napełnić wodą, uwzględniając jednocześnie
potrzebę zastosowania odpowiedniego inhibitora korozji, jeŜeli wyniki badania wody stosowanej
do napełniania i uzupełniania instalacji oraz uŜyte materiały instalacyjne wymagają
wprowadzenia go do instalacji.
Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu naleŜy, przy
ciśnieniu statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji, w celu sprawdzenia,
czy nie występują przecieki wody lub roszenie i czy instalacja jest przygotowana do rozpoczęcia
badania szczelności.
W celu zbadania szczelności naleŜy do instalacji podłączyć ręczną pompę do badania
szczelności wyposaŜoną w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy. Badanie
moŜna rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia gotowości instalacji do
takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Następnie naleŜy
zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniŜszym
punkcie instalacji. Co najmniej trzy godziny przed i podczas badania temperatura otoczenia
powinna być taka sama (róŜnica temperatury nie powinna przekraczać ± 3 K) i nie powinno
występować promieniowanie słoneczne.
Wartości ciśnienia próbnego naleŜy przyjmować na podstawie poniŜszej tabeli a badanie
naleŜy przeprowadzić zgodnie z warunkami podanymi w tabeli 3 i 4.
Tabela 2. Badanie odbiorcze szczelności wodą zimną – ciśnienie próbne instalacji.
Lp.
Rodzaj
instalacji
1
temp.
zasilania
tz< 100oC
Sposób
zabezpieczenia
instalacji
zgodnie z
PN-B-02413 lub
PN-B-02414
Rodzaje odbiorników
a)
dowolne
z
ograniczeniami
wynikającymi z właściwej PN lub
aprobaty technicznej
b)
grzejniki
płaszczyznowe
(z
właściwym ograniczeniem temp.)
* ciśnienie robocze w najniŜszym punkcie instalacji 4 bar.
Ciś. próbne w najniŜszym
punkcie inst.
pr*) +2 lecz nie mniej niŜ 4
bary
Tabela 3. Badanie odbiorcze szczelności wodą zimną inst. ogrzewczej z przewodów z tworzywa
sztucznego.
Nazwa czynności
Czas
Warunki uznania wyników badania za
trwania
pozytywne
Badanie wstępne
Podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości Brak przecieków i roszenia, spadek
ciśnienia próbnego
ciśnienia jest spowodowany wyłącznie
elastycznością przewodów z tworzywa
Obserwacja instalacji i podniesienie ciś. w 10 minut
sztucznego
instalacji do wartości ciś. próbnego
Obserwacja instalacji i podniesienie ciśnienia w 10 minut
instalacji do wartości ciśnienia próbnego
Obserwacja instalacji
10 minut
Podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości ciśnienia próbnego
½ godziny brak przecieków i roszenia, spadek
ciśnienia nie większy niŜ 0,6 bar
UWAGA: w przypadku nie spełnienia chociaŜ jednego warunku uznania badania wstępnego za zakończone z
wynikiem pozytywnym, wynik badania ocenia się negatywnie. W takim przypadku naleŜy usunąć przyczynę
wyniku negatywnego i ponownie wykonać badanie wstępne od początku.
Badanie główne
(do badania głównego naleŜy przystąpić bezpośrednio po badaniu wstępnym zakończonym wynikiem
pozytywnym.)
Podniesienie ciś. w instalacji do wartości ciś. brak przecieków i roszenia, spadek
próbnego
ciśnienia nie większy niŜ 0,2 bar
2 godziny
UWAGA 1: w przypadku nie spełnienia chociaŜ jednego warunku uznania badania głównego za zakończone
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
z wynikiem pozytywnym, wynik badania ocenia się negatywnie. W takim przypadku naleŜy usunąć
przyczynę wyniku negatywnego i ponownie wykonać badanie, poczynając od badania wstępnego.
UWAGA 2: badanie główne zakończone wynikiem pozytywnym kończy badanie odbiorcze szczelności, z
wyjątkiem instalacji z przewodów z tworzywa sztucznego dla których producent wymaga przeprowadzenia
takŜe innych badań, nazwanych w WTWiO badaniami uzupełniającymi.
Badanie uzupełniające
(do badania uzupełniającego jeŜeli takie badanie jest wymagane przez producenta przewodów z tworzyw
sztucznych naleŜy przystąpić bezpośrednio po badaniu głównym zakończonym wynikiem pozytywnym.)
Przebieg badania (czynności i czas ich trwania) oraz warunki uznania wyników badania za zakończone z
wynikiem pozytywnym, powinny być zgodne z wymaganiami producenta przewodów z tworzyw sztucznych.
5.10. Izolacja termiczna
Przewody rozprowadzające być izolowane cieplnie. Izolowanie przewodów naleŜy
rozpocząć po przeprowadzeniu prób szczelności (potwierdzenie protokołem odbioru). Materiały
izolacyjne powinny być suche, czyste i nie uszkodzone. Powierzchnie izolowane powinny być
suche i czyste. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub
zawilgoceniem.
Izolację
wykonać
z
pianki
poliuretanowej.
Stosować
izolacje
nierozprzestrzeniająca ognia.
Tabela 4. Min. grubości warstwy izolacji cieplnej na przewodach przy temp. przesyłanego
czynnika do 95oC.
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna gr. izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m*K)1)
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wew. rury
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
100 mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, 1/2 wymagań z poz. 1-4
skrzyŜowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułoŜone w komponentach 1/2 wymagań z poz. 1-4
budowlanych
między
ogrzewanymi
pomieszczeniami
róŜnych
uŜytkowników
Przewody wg poz. 6 ułoŜone w podłodze
6 mm
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niŜ
podano w tabeli naleŜy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej.
6.0. Warunki wykonania i odbioru
Instalację wykonać zgodnie :
- z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r „ W sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (DZ.U. Nr 75 z 2002r. poz.
690 wraz ze zmianą z 6.11.2008r).,
- z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt 6.wyd. COBRTI
INSTAL”.
6.1. Uwagi dodatkowe
Zaproponowane rozwiązania stanowią wyłącznie wzorzec jakościowy przedmiotu
zamówienia, który zastępuje zestaw obiektywnych cech jakościowych i technicznych. Jest zatem
szczególną postacią obowiązku opisywania przedmiotu zamówienia stosowaną ze względu na
specyfikę przedmiotu zamówienia. Wykonawca moŜe zastosować materiał który będzie posiadał
równowaŜne cechy jakościowe i techniczne do cech materiału wskazanego w opracowaniu.
Opracowała:
mgr inŜ. Beata Talaśka
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
7.0. Bilans ciepła
Nr.
Pom.
Temp
[oC]
Q
[W]
-1.01
-1.02
-1.03
-1.04
-1.05
-1.06
16
16
16
-
830
410
-
-1.07
-1.08
-1.09
-1.10
16
-
2820
-
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
20
20
20
20
20
20
24
24
24
20
20
20
24
24
20
20
16
16
20
20
30
6260
8770
310
790
720
1490
1890
2280
330
500
170
750
1010
860
1570
320
440
480
1000
118270
ogrzewanie [45/35 oC]
Nazwa
PIWNICA
Pom. ciepłej wody
Pom. magazynowo/naprawcze
Klatka schodowa
Pom. koagulatu
Pom kwasu
Pom. podchlor.sodu
Komunikacja
Strefa uzdatniania wody
Podbasenie
Wentylatorownia
PARTER
Hall
Szatnia
Komunikacja
Kasa
Pom. ratownika
Magazyn Basenu
Wezeł szatniowy NPS
Wezeł szatniowy M
Wezeł szatniowy D
WC D
WC M
WC NPS
Sanitariaty dla pracowników
Szatnia dla pracowników
Pom. socjalne
Biuro
Pom. gospodarcze
Klatka schodowa
Rozdzielnia NN
Magazyn
Pom. wodomierza
Kotłownia
Hala basenowa
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
22-600/1400 ocynkowany
11-600/1200
Doliczone do -1.07
Nieogrzewane
Nieogrzewane
Nieogrzewane
22-600/1400 + 22-600/1600
ocynkowane
Nieogrzewane
Nieogrzewane
Nieogrzewane
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
O.podłogowe
22-600/1000
Nieogrzewane
O.podłogowe
Nieogrzewane
33-600/1600
O.podłogowe+o.powietrzne
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
2. Rysunki instalacji instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową
KP1_SCHEMAT_TECHNOLOGICZNY_ŹRÓDŁA_CIEPŁA
1:100
KP2_RZUT_PARTERU_I_PIWNIC_URZĄDZENIA
1:100
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243

BRANśA SANITARNA INSTALACJA CENTRALNEGO

Transkrypt

Podobne dokumenty

OŚRiEG7022/19/09 Kowalewo Pomorskie 16.11.2009r

Uchwała nr XXI / 208 / 2009 Rady Miejskiej w Kowalewie

1 - www.kowalewopomorskie.ornet.pl

Uchwała Nr XII / 145/04 Rady Miejskiej w Kowalewie Pomorskim z

Burmistrz Miasta Kowalewo Pomorskie ogłasza nabór na wolne

branża sanitarna instalacja centralnego ogrzewania

Z up. BURMISTRZA mgr Barbara Stosio Zastępca Burmistrza

Urząd Miejski w Kowalewie Pomorskim Plac Wolność 1, 87

Z up. BURMISTRZA mgr Barbara Stosio Zastępca Burmistrza