Doskonalenie rozwiązań logistyki, jako rezultat procesów

DOSKONALENIE ROZWIĄZAē LOGISTYKI, JAKO REZULTAT PROCESÓW
INWESTYCYJNYCH I ZASTOSOWAē SYSTEMU KLASY ERP MS DYNAMICS AX
W PRZEDSIĉBIORSTWIE BELMA ACCESSORIES SYSTEMS
SP. Z O.O. W BYDGOSZCZY
LUDOSŁAW DRELICHOWSKI, KRZYSZTOF GROCHOWSKI
DANIEL ZWIERZCHOWSKI, JACEK KURKUS
Streszczenie
Doskonalenie rozwiązaĔ logistycznych w ramach przedsiĊbiorstw realizujących
procesy dynamicznego rozwoju skali i asortymentu produkowanych wyrobów,
wymaga realizacji zadaĔ inwestycyjnych tworzących bazĊ techniczną i informatyczną
dla wprowadzonych zmian. BazĊ techniczną logistyki stanowią magazyny wysokiego
składowania z rozwiązaniami dojazdowymi oraz systemem WMS. Rozwiązania te pozwalają na efektywne zarządzanie procesami magazynowymi tj.: automatyzacji
procesu umieszczania na regałach i pobierania asortymentów materiałów, oraz dostarczania ich do punktów wydawania na produkcjĊ lub na sprzedaĪ. Rozwiązania
informacyjne logistyki zakupów, produkcji i sprzedaĪy stanowią systemy zintegrowane
klasy ERP, gdzie w Belma Accessories Systems Sp. z o.o. wykorzystuje siĊ MS Dynamics AX. Równolegle zapewnienie wyĪej wymienionych standardów, tworzy podstawĊ
nowoczesnych i skutecznych systemów logistycznych w przedsiĊbiorstwach przemysłowych.
Słowa kluczowe: logistyka, magazyn, procesy inwestycyjne, systemy klasy ERP
1. Wprowadzenie
W niniejszej pracy przedstawiona zostanie głównie logistyka w zakresie gospodarki magazynowej, która „ma na celu koordynacjĊ przepływów materiałowych i informacji dla usprawnienia
czynnoĞci związanych z: przyjĊciem, przechowaniem, kompletacją i wydaniem wyrobów”[3].
Z kolei H. Ch. Pohl uwaĪa, Īe logistyka to „suma wszystkich działaĔ, dziĊki którym dokonuje siĊ
kształtowanie, sterowanie i kontrola procesów ruchowych i procesów magazynowania w okreĞlonej
sieci”[8].
Zgodnie z powyĪej zawartymi definicjami logistyki, prezentowane bĊdą praktyczne rozwiązania, dotyczące efektywnej realizacji procesów przemieszczania dóbr. W polskich
przedsiĊbiorstwach po realizowanych procesach transformacji a przede wszystkim w duĪych organizacjach, fizyczny przepływ dóbr materialnych stajĊ siĊ bardziej skomplikowany. Powodem tego
stanu jest czĊsto brak właĞciwego dopasowania magazynów do składowanych tam towarów, brak
właĞciwych dróg dojazdowych do magazynów, brak właĞciwego przepływu informacji dotyczących
72
L. Drelichowski, K. Grochowski, D. Zwierzchowski, J. Kurkus
Doskonalenie rozwiązaĔ logistyki, jako rezultat procesów inwestycyjnych i zastosowaĔ systemu
klasy ERP MS Dynamics AX w przedsiĊbiorstwie Belma Accessories Systems sp. z o.o. w Bydgoszczy
procesów magazynowania, brak odpowiednich nakładów inwestycyjnych na innowacyjne rozwiązania w zakresie logistyki.
2. Nowoczesne rozwiązania logistyczne w automatyzacji procesów magazynowych
Odpowiednia realizacja zadaĔ gospodarki magazynowej zaleĪy w głównej mierze od bazy technicznej, istniejących czy teĪ planowanych w przedsiĊbiorstwie powierzchni magazynowych.
Technologiczny proces magazynowy to zbiór czynnoĞci, które są wykonywane przez pracowników
oraz niezbĊdne urządzenia w trakcie przepływu zapasów przez magazyn, poczynając od rozładunku
Ğrodków transportu od dostawcy, poprzez przyjĊcie i składowanie, kompletowanie, wydawanie oraz
załadunek na Ğrodki transportu zewnĊtrznego (odbiorców)[3].
Odpowiednia realizacja zadaĔ gospodarki magazynowej zaleĪy równieĪ od dobrze zorganizowanej słuĪby logistycznej, która w zmieniającym siĊ dynamicznie otoczeniu musi posiadaü aktualne
i dokładne informacje. Polega to na okreĞleniu kategorii informacji potrzebnych dla zarządzania,
Ĩródeł i metod pozyskiwania tych informacji, a takĪe zasad ich przetwarzania, przepływu i udostĊpniania. Niestety zarządzający czĊsto posiadają nieefektywnie przetwarzane, w niekompletne
i czasami bezuĪyteczne i niewłaĞciwe informacje. Dlatego logistyk potrzebuje informacji przetworzonej, w prosty i logiczny sposób podany, czyli tak, Īe umoĪliwi ona podjĊcie właĞciwej decyzji.
Aby sprostaü tak sformułowanemu zadaniu, menedĪerowie zarządzający procesami logistycznymi,
powinni inwestowaü w rozwój informatyzacji, co równieĪ pozwoli zautomatyzowaü czynnoĞci wykonywane w ramach analizowanego procesu[4].
Dobrą przesłankĊ stanowi fakt, iĪ coraz wiĊcej polskich przedsiĊbiorstw decyduje siĊ zautomatyzowaü procesy związane z magazynowaniem. Automatyzacja magazynu polega przede wszystkim
na skonstruowaniu takiego systemu kontroli, który pozwoli realizowaü płynnie wszystkie procesy
objĊte przedsiĊwziĊciem. Aby zapewniü taką kontrolĊ nad czynnoĞciami wykonywanymi wewnątrz
magazynu, jego menedĪerowie powinni zdecydowaü siĊ na zakup i implementacjĊ systemu bądĨ teĪ
systemów informatycznych. W zaleĪnoĞci od moĪliwoĞci finansowych przedsiĊbiorstwa czy teĪ celów wynikających z realizowanej strategii, zazwyczaj kadra zarządzająca wybiera jedno z dwóch
rozwiązaĔ: albo system klasy ERP (Enterprise Resource Planning), integrujący dane przetwarzane
w całym przedsiĊbiorstwie, albo system WMS (Warehouse Management System), obsługujący
szczegółowo procesy magazynowe. KaĪdy z tych systemów ma swoje mocne i słabe strony. WMS
obsługuje wąski obszar związany z magazynowaniem, zmuszając przedsiĊbiorcĊ do realizacji
wszystkich pozostałych procesów w innym systemie informatycznym, np. w ERP. Idealnym rozwiązaniem jest wiĊc współpraca obu systemów informatycznych. Posiadanie dobrego narzĊdzia
informatycznego, zdefiniowanego pod kątem funkcjonalnoĞci odpowiadającym konkretnemu
przedsiĊbiorstwu, jest elementem niezbĊdnym w procesie automatyzacji czynnoĞci magazynowych.
Przygotowując przedsiĊbiorstwo do zmian związanych z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, kierownictwo powinno zastanowiü siĊ nad zastosowaniem standaryzacji. Przekazywanie
pewnych uniwersalnych informacji pomiĊdzy ogniwami łaĔcucha dostaw usprawnia funkcjonowanie automatycznego magazynu. Automatyczna identyfikacja oparta o standardy moĪliwa jest
bowiem wtedy, gdy wszyscy dostawcy w ten sam sposób oznaczają swoje wyroby. Przez automatyzacjĊ magazynu naleĪy równieĪ rozumieü wprowadzenie nowej technologii. CzĊsto jest ona
innowacyjna i droga, jednak ostatecznie jej wdroĪenie prowadzi do zmniejszenia kosztów i podniesienia konkurencyjnoĞci firmy[7].
73
Studies & Proceedings of Polish Association for Knowledge Management
Nr 68, 2014
Integracja systemów identyfikacji towarów, z systemami informatycznymi zarządzającymi procesami magazynowania, finansowymi i marketingowymi, przyczynia siĊ do zoptymalizowania
systemu informacyjnego usprawniającego przepływy fizyczne towarów. Integracja systemów identyfikacji z systemami informatycznymi klasy ERP pozwalają na[9]:
− generowanie raportów koniecznych do uzupełnienia zapasów,
− monitorowanie wyrobów od dostawcy do wysyłki w czasie rzeczywistym,
− rejestracjĊ przesuniĊü magazynowych,
− rozliczenie transakcji magazynowych.
Innym systemem identyfikacji towarów przemieszczających siĊ w magazynach jest technologia
RFID (Radio Frequency Identyfication), która wykorzystywana jest w nowej generacji kodów kreskowych tzw. radiowych kodach kreskowych. Poprawne funkcjonowanie technologii RFID zaleĪy
od odpowiednio dobranego sprzĊtu tj. chipów i czytników oraz jak juĪ wczeĞniej wspomniano, od
połączenia systemów informatycznych, które zapewniają integracjĊ technologii radiowej z systemem ERP[5].
Celem dalszego usprawniania funkcjonowania magazynów, jest moĪliwoĞü dołączenia do
wczeĞniejszych rozwiązaĔ, technologii EPC (Electronic Produkt Code), która jest wiĊcej niĪ tylko
samym kodem. Pozwala ona na połączenie technologii RFID z moĪliwoĞciami Internetu. Koncepcja
wykorzystuje oprogramowanie poĞredniczące (middleware) stanowiące interfejs miĊdzy czytnikiem
a aplikacją uĪytkową (np. systemem ERP) i Internetem, który słuĪy do zarządzania przepływem
informacji w całej sieci EPC. Istnieje równieĪ moĪliwoĞü wymiany danych miĊdzy partnerami biznesowymi w oparciu o kody EPC[7].
Integracja automatycznej identyfikacji z systemami ERP we wszystkich obszarach zarządzania
łaĔcuchem dostaw, pozwala na uzyskanie przez przedsiĊbiorstwo lepszych rezultatów, poprzez
przekazywanie do zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie, danych w czasie rzeczywistym dotyczących np. obrotu towarowego. Systemy informatyczne klasy ERP to systemy
optymalizujące procesy biznesowe zarówno wewnĊtrzne, jak i zewnĊtrze zachodzące w otoczeniu
przedsiĊbiorstwa poprzez oferowanie gotowych narzĊdzi pozwalających automatyzowaü wymianĊ
danych z kooperantami w całym łaĔcuchu logistycznym.
74
L. Drelichowski, K. Grochowski, D. Zwierzchowski, J. Kurkus
Doskonalenie rozwiązaĔ logistyki, jako rezultat procesów inwestycyjnych i zastosowaĔ systemu
klasy ERP MS Dynamics AX w przedsiĊbiorstwie Belma Accessories Systems sp. z o.o. w Bydgoszczy
Tabela 1. Fazy i etapy procesu przygotowania do wdroĪenia systemu informatycznego w logistyce
ETAP 1
ETAP 2
ETAP 3
ETAP 4
ETAP 5
ETAP 6
ETAP 7
ETAP 8
Ocena potrzeb przedsiĊbiorstwa w zakresie informacji logistycznej
Prowadzenie analizy działania przedsiĊbiorstwa i funkcjonowania systemu
informacyjnego w logistyce
Stworzenie wizji strategicznych nowego systemu informacyjnego
w logistyce
Przeprowadzenie badaĔ
Opracowanie i ocena realnych wariantów systemu informacyjnych
w logistyce
Eliminowanie przeszkód wewnĊtrznych i zewnĊtrznych oraz przeszkód implementarnych
Przygotowanie do zatwierdzenia planu wdroĪenia systemu informacyjnego w
logistyce
Implementacja – ocena efektów systemu informacyjnego w logistyce Mierniki sprawnoĞci informacji w logistyce
ħródło: [1].
Dodatkowo umoĪliwia modelowanie systemu zarządzania oraz Ğledzenie powstawania wartoĞci
dodanej i analizowanie kosztów powstających na poszczególnych etapach wytwarzania[6]. Sprawne
funkcjonowanie systemu informatycznego bądĨ teĪ systemów informatycznych w przedsiĊbiorstwie
szczególnie zaleĪy od szczegółowego rozpisania etapów procesu przygotowania wdroĪenia w naszym przypadku w obszarze logistyki.
Praktyczne zastosowanie powyĪszych rozwiązaĔ dotyczących automatyzacji procesów magazynowych przedstawiono na prostym przykładzie zamieszczonym poniĪej.
Przykład
Na rysunku 1 przedstawiono schemat magazynu wysokiego składowania. MoĪna go podzieliü
na dwa podstawowe obszary: pierwszy to obszar obsługiwany przez człowieka, drugi jest w pełni
zautomatyzowany. W momencie dostarczenia surowca bądĨ materiału do magazynu paleta trafia do
obszaru przyjĊü. Paleta moĪe byü wyposaĪona w etykietĊ logistyczną, a jeĞli nie jest (zaleĪy to od
polityki firmy), zostaje oznakowana wygenerowanym w magazynie numerem referencyjnym, który
znajduje odzwierciedlenie w kodzie kreskowym. NiezaleĪnie od sposobu identyfikacji waĪne jest,
by informacje o przyjĊciu znalazły siĊ w systemie zarządzającym magazynem. Po ich zaktualizowaniu towar jest gotowy do przetransportowania do miejsca składowania. Pracownik magazynu
przewozi paletĊ (np. wózkiem widłowym) i ustawia ją w punkcie wejĞciowym układu przenoĞników. Zeskanowanie kodu kreskowego znajdującego siĊ na palecie rozpoczyna ciąg dalszych
czynnoĞci. W pierwszej kolejnoĞci system zapamiĊtuje, która paleta i z jakim towarem zostaje wprowadzona do zautomatyzowanej czĊĞci magazynu. W wyniku zeskanowania kodu pracownik
otrzymuje informacjĊ, jaki towar wprowadza do magazynu (informacja ta przedstawiona jest zazwyczaj w postaci numeru referencyjnego lub nazwy surowca czy materiału), a nastĊpnie
potwierdza zgodnoĞü opisu z rzeczywistym towarem. W tym momencie paleta zostaje zwolniona,
czyli wprowadzona na układ przenoĞników. W drodze do obszaru składowania system Ğledzi ruch
palety, jednoczeĞnie sprawdzając rozłoĪenie tego samego asortymentu na regałach magazynowych.
75
Studies & Proceedings of Polish Association for Knowledge Management
Nr 68, 2014
Wybrany zostaje ten korytarz, w którym towaru jest najmniej. Po wyborze korytarza system przydziela miejsce magazynowe, w którym towar zostanie ulokowany, generując jednoczeĞnie dla
układnicy zadanie przewiezienia palety w zarezerwowane wczeĞniej miejsce magazynowe[7].
Cały ten proces kontrolowany jest przez system WMS, gdzie rola człowieka ogranicza siĊ do
obsługi systemu. Informuje on o nie dotarciu jakiejĞ palety lub wskazuje korytarz, w którym doszło
do jakiejĞ niezgodnoĞci. Zadaniem pracowników obsługujących system informatyczny
i system mechaniczny jest sprawdzenie, co siĊ stało, i podjĊcie działaĔ mających na celu wyeliminowanie błĊdu. Przykład prezentuje proces przyjĊcia towaru do magazynu. Podobnie przebiega
wydawanie palet z magazynu na produkcjĊ bądĨ działanie zgodne z zamówieniem klienta.
Rys. 1 Schemat magazynu wysokiego składowania obsługiwanego przez zautomatyzowane procesy
logistyczne
ħródło: opracowanie własne.
3. Wykorzystanie przez firmĊ Belma Accessories Systems Sp. z o.o. zintegrowanego systemu
MS Dynamics AX do kontroli realizowanych procesów logistycznych
FunkcjonalnoĞü systemów informatycznych klasy ERP obejmują całoĞü procesów produkcyjnych i dystrybucji integrując róĪne obszary działania przedsiĊbiorstwa wewnątrz, jak
i na zewnątrz. Wraz z umocnieniem siĊ znaczenia systemów informatycznych klasy ERP dla przedsiĊbiorstw pojawiły siĊ szybko na rynku technologie internetowe oraz związane z nią idee
e-commerce. Powstały w wyniku ewolucji systemów informatycznych „Internet” stał siĊ w sposób
„naturalny” Ğrodowiskiem systemów ERP. Zestawienie najwaĪniejszych procesów logistycznych
oferowanych w systemie MS Dynamics AX klasy ERP przedstawiono w tabeli nr 2.
76
L. Drelichowski, K. Grochowski, D. Zwierzchowski, J. Kurkus
Doskonalenie rozwiązaĔ logistyki, jako rezultat procesów inwestycyjnych i zastosowaĔ systemu
klasy ERP MS Dynamics AX w przedsiĊbiorstwie Belma Accessories Systems sp. z o.o. w Bydgoszczy
Zgodziü siĊ naleĪy z J. R. Borkiem J. MuszyĔskim, Īe głównymi atrybutami systemów ERP
w tym sytemu Dynamics są[2]:
− otwartoĞü – moĪliwoĞü integracji systemów ERP z otoczeniem, tzn. innymi systemami,
usługami internetowymi, urządzeniami mobilnymi;
− elastycznoĞü polega na zmianie konfiguracji systemu w celu dostosowania do zmieniających siĊ praktyk i wymagaĔ biznesowych;
− innowacyjnoĞü umoĪliwia uĪytkownikom eksperymentowanie, symulacje i tworzenie własnych praktyk biznesowych szczególnie szeroko upowszechnionych w warunkach
eksploatacji systemu MS Dynamics AX w Belma Accessories Systems.
Tabela 2. Procesy logistyczne w MS Dynamics AX
Moduł
Logistyka
Zarządzanie magazynem
ħródło: Opracowanie własne.
Funkcje
Prognozowanie
Wymiary towaru
Parametry przechowywania
Zaawansowane Ğledzenie dostĊpnych zapasów
Zarządzanie kwarantanną
Analiza ABC
Zarządzanie BOM
PołoĪenie i przechowywanie
Graficzny konstruktor BOM
Wymiary magazynowe
Obsługa kodów kreskowych
Kontrola numerów seryjnych i numerów partii
Przechowywanie w dowolnej lokalizacji
Arkusze przyjĊü towarów
Lokalizacje w magazynach
Pobieranie i wysyłka
Zamówienia wyjĞcia
RóĪne typy palet
Technologie RFID i kody kreskowe
Zarządzanie kwarantanną
Rozmieszczenie i przechowywanie
Wymiary magazynowania
Kontrola numerów seryjnych i numerów partii
Przechowywanie w losowej partii
Przechowywanie w losowej lokalizacji
Dziennik przyjĊü i odłoĪenia magazynowe
Pobieranie i wysyłka przy uĪyciu zleceĔ wyjĞcia
RóĪne typy palet
Technologia RFID i kody kreskowe
Zarządzanie kwarantanną
77
Studies & Proceedings of Polish Association for Knowledge Management
Nr 68, 2014
4. Nakłady inwestycyjne w przedsiĊbiorstwach przemysłowych oraz w firmie Belma
Accessories Systems Sp. z o.o. na rozwój procesów magazynowania
4.1. Poziom nakładów inwestycyjnych w przedsiĊbiorstwach przetwórstwa przemysłowego
w latach 2011–2013
Zautomatyzowane magazyny zazwyczaj powstają od podstaw. PrzedsiĊbiorstwa, które decydują siĊ na tak funkcjonujące magazyny muszą ponieĞü koszty związane z budową, zakupem
układnic i całego układu przenoĞników oraz systemu informatycznego. Mimo duĪej skali inwestycji
poniesione nakłady zwracają siĊ relatywnie szybko, pod warunkiem, Īe cały system został dobrze
zdefiniowany i przygotowany.
W raporcie sporządzonym przez KPMG Sp. z o.o., zaprezentowano wyniki badania przeprowadzonego wĞród 308 przedstawicieli kierownictwa przedsiĊbiorstw przemysłowych działających
w Polsce. Celem badania było poznanie planów inwestycyjnych firm przetwórstwa przemysłowego
na rok 2013.
Prowadzone inwestycje ukierunkowane na zautomatyzowanie magazynów to głównie zakup
maszyn i urządzeĔ oraz Ğrodków transportu. Analizując powyĪsze wyniki moĪna zauwaĪyü pozytywne zjawisko polegające na tym, iĪ w przedsiĊbiorstwach poddanych badaniom nakłady
inwestycyjne rosną bądĨ pozostają na tym samym poziomie.
ĝrodki finansowe przeznaczane na inwestycje w budynki i budowle rosły znacznie wolniej niĪ
ma to miejsce w przypadku maszyn i urządzeĔ. W roku 2013 wzrost tego typu inwestycji przewidywano w około 20% badanych przedsiĊbiorstw. Bardziej dynamiczna sytuacja wygląda w obszarze
Ğrodków transportu. Planowane nominalne tempo wzrostu nakładów na transport w 2013 roku wyniosło 1,5% w porównaniu z prawie 7% w roku 2012 (rysunek nr 2), co mogło byü spowodowane
profilem wykorzystania Ğrodków w ramach projektów dofinansowanych z UE.
78
L. Drelichowski, K. Grochowski, D. Zwierzchowski, J. Kurkus
Doskonalenie rozwiązaĔ logistyki, jako rezultat procesów inwestycyjnych i zastosowaĔ systemu
klasy ERP MS Dynamics AX w przedsiĊbiorstwie Belma Accessories Systems sp. z o.o. w Bydgoszczy
Rys. 2. Nakłady inwestycyjne na Ğrodki trwałe przetwórstwa przemysłowego
ħródło: opracowanie KPMG Polska.
4.2. Innowacyjny, kompleksowy, wieloletni program inwestycyjny Ĩródłem dynamicznego
rozwoju Belma Accessories Systems Sp. z o.o
Utworzone przy wsparciu kapitału niemieckiego w 2001 roku PrzedsiĊbiorstwo Belma Accesories Systems Sp z o.o., bazujące na wieloletnim doĞwiadczeniu kadr Firmy BELMA SA, jego
technicznych i organizacyjnych kompetencji, podjĊło wytyczanie programu dynamicznego rozwoju
zapewniającego przetrwanie i rozwój organizacji w konkurencyjnym Ğrodowisku. Kryterium wykorzystania zaawansowanych zrobotyzowanych gniazd produkcyjnych do obróbki blach, wysoki stan
zaawansowania organizacji zarządzania z zastosowaniem systemów zintegrowanych ERP i silne
wiĊzi biznesowe uzyskane w bezpoĞredniej współpracy z niemieckim koncernem stanowiły punkt
wyjĞcia ambitnego programu rozwoju. DoĞwiadczona w realizacji tego profilu produkcji kadra kierownicza i pracownicy nowej organizacji z Prezesem Zarządu mgr inĪ. Jackiem Kurkusem
opracowała i wdroĪyła program rozwoju przedsiĊbiorstwa, którego najwaĪniejsze elementy zostaną
w tym rozdziale zaprezentowane. Priorytetowe zadanie inwestycyjne stanowiła budowa zintegrowanego technologicznie, funkcjonalnie i logistycznie kompleksu budynków integrujących
79
Studies & Proceedings of Polish Association for Knowledge Management
Nr 68, 2014
modernizacjĊ dotychczasowych pomieszczeĔ z powiĊkszeniem jej z 10000 m2 w roku 2001, do
25000 m2 zrealizowanych do roku 2013. Przewidywane jest oddanie do uĪytku dalszych 7500 m2
powierzchni magazynowo produkcyjnych do roku 2015.
Nowy obiekt produkcyjny umoĪliwiał zlokalizowanie zrobotyzowanych gniazd produkcyjnych, magazynów surowca, i składowania miĊdzyoperacyjnego oraz konfekcjonowania
i magazynowania wyrobów gotowych z odpowiednim osprzĊtem dla prac operatorskich i czterema
bramami logistycznymi. ZakoĔczona w roku 2013 budowa bazy nowoczesnych budynków integrujących posiadane zasoby Firmy, stanowiła podstawĊ rozwoju produkcji z 18 mln PLN przy
zatrudnieniu w roku 2002–142 pracowników, do 156 mln PLN (wzrost o 767%) w 2013 roku przy
zatrudnieniu 720 osób (wzrost o 407%).
Przytoczone wyĪej parametry rozwoju przedsiĊbiorstwa wskazują na wystĊpowanie równoległego wzrostu skali produkcji i zatrudnienia (w mniejszym wymiarze) powiązanym z redukcją
wskaĨnika zatrudnienia pracowników administracyjnych przedsiĊbiorstwa z 28% w roku 2002 do
19% w 2013. Rezultat ten osiągniĊto poprzez znakomite wdroĪenie systemu ERP i wprowadzenie
zasad procesowego zarządzania przedsiĊbiorstwem. Cytowane rezultaty wzrostu wielu wskaĨników
produktywnoĞci doprowadziły do wzrostu wydajnoĞci na jednego pracownika w stosunku do wzrostu wartoĞci sprzedaĪy w Euro o około 50% (do wzrostu wydajnoĞci pracy wyraĪającej siĊ wzrostem
o 50% wartoĞci sprzedaĪy w EURO na przeciĊtnie zatrudnionego w Firmie pracownika). Taki stan
wydajnoĞci pracy gwarantuje utrzymanie na odpowiednim poziomie przewagi konkurencyjnej
Belma Accessories Systems Sp. z o.o. i stabilną współpracĊ z partnerami. OsiągniĊta skala rozwoju
dokonała siĊ przy dominacji w 85% eksportu odpowiadającemu całoĞci produkcji, kierowanej na
rynek niemiecki, poprzez, który wytwarzane wysokojakoĞciowe komponenty trafiały na rynki globalne.
Dobór właĞciwych rozwiązaĔ logistycznych w procesie rozwoju organizacji pozwala na elastyczne dostosowanie siĊ do zmiennego popytu odbiorców, który w roku 2013 w Belma Accessories
kształtował siĊ nastĊpująco w zakresie poziomu miesiĊcznej sprzedaĪy:
– w miesiącach 1–6 ĞredniomiesiĊczna sprzedaĪ mieĞciła siĊ w granicach 10,6 mln PLN,
– w miesiącach 7–8 ĞredniomiesiĊczna sprzedaĪ mieĞciła siĊ w granicach 14,1 mln PLN,
– w miesiącach 9–11 ĞredniomiesiĊczna sprzedaĪ mieĞciła siĊ w granicach 16,3 mln PLN.
PowyĪsze dane pochodzące z systemu informacji finansowej przedsiĊbiorstwa ilustrują, jak
duĪe mogą byü fluktuacje poziomu sprzedaĪy mieszczące siĊ w granicach 150% pomiĊdzy grupami
miesiĊcy. Na uwagĊ zasługuje fakt, Īe rezultat ten wystąpił w warunkach przedsiĊbiorstwa produkującego wyroby o krótkich cyklach wytwarzania.
Nowoczesne, konkurencyjne procesy technologiczne, zarządzanie wspomagane pełnym zakresem funkcjonalnoĞci i sterowania produkcją systemem ERP MS Dynamics AX w wersji Pull oraz
doĞwiadczona kadra uzupełniana proporcjonalnie do wzrostu skali produkcji i współczynnika zmianowoĞci, stanowią Ĩródła przewagi konkurencyjnej. Niezwykle waĪnymczynnikiem stabilnego
wzrostu skali produkcji stanowiło rozwiązanie projektowe hal produkcyjno-magazynowych I etapu
inwestycyjnego w ramach, którego utworzono bezkolizyjne ciągi logistyki zaopatrzenia, produkcji
i dystrybucji z wielobramową komunikacją z otoczeniem. Taki standard infrastruktury logistycznej
w przedsiĊbiorstwie pozwalał rozwiązaü organizacjĊ dostaw materiałów do produkcji, magazynowania produkcji w toku i kompletacji zleceĔ oraz ich spedycji, w terminach i kompletacji
wymaganej przez odbiorcĊ.
80
L. Drelichowski, K. Grochowski, D. Zwierzchowski, J. Kurkus
Doskonalenie rozwiązaĔ logistyki, jako rezultat procesów inwestycyjnych i zastosowaĔ systemu
klasy ERP MS Dynamics AX w przedsiĊbiorstwie Belma Accessories Systems sp. z o.o. w Bydgoszczy
5. Podsumowanie
Warunkiem elastycznego funkcjonowania w ramach wymagającego otoczenia rynkowego
przedsiĊbiorstw jest ich dostosowanie do potrzeb współczesnych standardów logistyki umoĪliwiającej właĞciwą obsługĊ klienta. Jest to równieĪ koniecznoĞü dostosowania infrastruktury obiektów
budowlanych wykorzystywanych przez organizacjĊ, do bezkolizyjnej realizacji przepływów materiałowych w obszarach logistyki zaopatrzenia, produkcji i dystrybucji, co wymaga uwzglĊdnienia
w programach rozwoju organizacji. Inwestycje dokonane w infrastrukturĊ pomieszczeĔ uwzglĊdniające efektywną organizacjĊ procesów logistycznych w przedsiĊbiorstwie w połączeniu
z zastosowaniem technologii informacyjnych stwarzają moĪliwoĞü wielokrotnego wzrostu skali produkcji w badanej organizacji. Rezultatem kompleksowego programu rozwoju przedsiĊbiorstwa
uwzglĊdniającego rozwój technologii, organizacji produkcji i zarządzania logistycznego był 8,7
krotny wzrost wartoĞci sprzedaĪy, przy 5,1 krotnym wzroĞcie zatrudnienia i przy proefektywnoĞciowej zmianie jego struktury. Wyniki systematycznego rozwoju organizacji produkującej wyroby
o wyłącznie eksportowym przeznaczeniu, stanowią przykład pozytywnych przeobraĪeĔ zachodzących w polskich przedsiĊbiorstwach a poprzez nie w polskiej gospodarce.
Bibliografia
1. Abt S., Zarządzanie logistyczne w przedsiĊbiorstwie, PWE, Warszawa 1998, s.250.
2. Borek J.R., MuszyĔski J., Systemy RFID w przedsiĊbiorstwie, Networld, 2006, nr 9.
3. DudziĔski, M. Kizyn, Vademecum gospodarki magazynowej, OĞrodek Doradztwa
i Doskonalenia Kadr, GdaĔsk 2002, s. 35.
4. Korczak J., InĪynieria procesów logistycznych, Wydawnictwo Uczelniane WyĪszej Szkoły Gospodarki w Bydgoszczy, Bydgoszcz 2013, s. 112–114.
5. KrawczyĔ M., Trojnar, B. RFID nowe Ĩródło przewagi konkurencyjnej, www.bcc.com.pl,
(12.10.2008).
6. Lenart A., Zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP. Teoria i praktyka na przykładzie
systemów BAN IV, Wydawnictwo Uniwersytetu GdaĔskiego, GdaĔsk 2005.
7. Malanowska I., Fajfer P., Zastosowanie nowoczesnych technologii dla zwiĊkszenia efektywnoĞci zarządzania magazynem, E-mentor nr 2 (39)/2011 DwumiesiĊcznik Szkoły Głównej
Handlowej w Warszawie.
8. Pohl H. Ch., Systemy logistyczne. Podstawy organizacji i zarządzania, ILiM, PoznaĔ 2001,
s.14.
9. Witkowski J., Logistyka w zarządzaniu przedsiĊbiorstwem, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej im. Oskara Lanego we Wrocławiu, Wrocław 2002.
81
Studies & Proceedings of Polish Association for Knowledge Management
Nr 68, 2014
IMPROVEMENT OF LOGISTICS SOLUTIONS, AS A RESULT OF INVESTMENT
PROCESSES AND APPLICATIONS ERP CLASS SYSTEM MS DYNAMICS AX
ENTERPRISE BELMA ACCESSORIES SYSTEMS SP. Z O.O. IN BYDGOSZCZ
Summary
Improving logistics solutions within enterprises implementing dynamic processes
of development scale and range of products, requires the implementation of investment
projects forming the technical basis and information technology for the changes. Its
technical logistics are high bay warehouses with access roads solutions and WMS
systems. These solutions allow for efficient warehouse management processes i.e. automate the process of placing on the shelves and download selections of materials and
deliver them to distribution points on the production or sale. Solutions Information
logistics purchasing, production and sales are integrated ERP systems, where Belma
Accessories Systems Sp. z o.o. uses MS Dynamics AX. In parallel to provide the abovementioned standards, forms the basis of modern and efficient logistics systems in industrial enterprises.
Keywords: logistics, warehouse, investment processes, ERP systems
Ludosław Drelichowski
Krzysztof Grochowski
Daniel Zwierzchowski
Management Information Systems
University of Technology and Life Sciences in Bydgoszcz
ul. FordoĔska 430, 85-790 Bydgoszcz, Poland
e-mail: [email protected]
Jacek Kurkus
Belma Accessories Systems Sp. z o.o