PAKER FLEXFOLD 1228 - Paker - Maszyny do produkcji tektury i

PAKER FLEXFOLD 1228
Z wielką przyjemnością chcielibyśmy zaprezentować największe osiągnięcie w naszej dotychczasowej
działalności!
Maszyna Paker FlexFold została zaprojektowana w oparciu o potrzeby najważniejszych i najbardziej
wymagających klientów.
Do wykonania tego projektu zatrudniliśmy najbardziej renomowanych inżynierów z Korei. Dzięki ich
doświadczeniu, profesjonalizmowi i determinacji udało nam się stworzyć konstrukcję która konkuruje z
największymi koncernami produkującymi maszyny do przetwórstwa tektury. Wykonanie na najwyższym
poziomie oraz opieka nad każdym szczegółem zwiększa atrakcyjność i pozwala na uniknięcie jakiegokolwiek
błędu podczas budowy maszyny. W naszej konstrukcji wykorzystano tylko i wyłącznie podzespoły
najlepszych dostawców.
PODAJNIK LEAD EDGE FEEDER:
Ø Zamontowany automatyczny podajnik LEF z trzema rzędami rolek i zmiennym
napędem częstotliwości kontrolujący wentylator podciśnienia.
Arkusz podawany jest bardziej stabilnie i dokładniej.
Ø
Zmotoryzowane boczne i tylny ograniczniki podajnika (marginesy)
Ø
Rolki podajnika wykonane z wysokiej jakości trwałej guma, łatwe do wymiany .
Ø
Zamontowany system alarmowy; stop/start, blokowania sekcji i system przeciążeniowy .
Ø
Główny motor jest zablokowany kiedy sekcje nie są całkowicie zamknięte i zablokowane.
Ø
Regulowana ruchomą rolka "in-feed" poprawia dokładność podawania .
Ø
Skokowe podawanie (ciągłe albo skokowe podawanie do wyboru).
Ø Zamontowano czujniki bezpieczeństwa wewnątrz maszyny aby zapewnić
bezpieczeństwo operatorów podczas przebywania wewnątrz maszyny.
Ø
Zmotoryzowana kontrola rozjeżdżania i zamykania maszyny, z ostrzeganiem operatorów .
Ø Zamontowano cierne sprzęgło wału transmisyjnego aby zapobiegać awarii maszyny
przy złej obsłudze .
Ø
Dokładność podawania: ±1mm
Ø
Obsługa: Od lewej strony stojąc przy podajniku .
SEKCJA DRUKUJĄCA
Ø Drukujące cylindry zrobione z doskonałej stali, pokrytej warstwą
twardego i oszlifowanego chromu aby zapewnić poprawność drukowania.
Ø Faza drukarki może być regulowana w zakresie 360° przez zmotoryzowaną
planetarną przekładnię z precyzją do 0.1mm.
Ø Ruch poprzeczny wału drukarki jest kontrolowany manualnie w zakresie ±10mm.
Ø Na powierzchni wału kliszowego zastosowano liniaturę pomocną przy zawieszaniu kliszy;
Poprzeczna : Podzielono obwód na 16 części.
Wzdłużnie:Podzielono od linii środkowej do obu boków na odcinki co 100mm.
Ø Zamontowano system pneumatycznego hamulca aby utrzymać pierwotną
pozycję przekładni kiedy sekcje maszyny są otwarte albo faza jest nastawiona.
Ø Gumowe wałki wykonane z doskonałego materiału. Zastosowano "bombiastość"
aby poprawić rozprowadzanie farby.
Ø Zastosowano precyzyjny anilox z długim okresem użytkowania.
Z pneumatycznym systemem automatycznego odstawiania wału (dostawia anilox
podczas podawania arkuszy a odstawia podczas przerwy w podawaniu).
Ø Zamontowano cykloidowy motor ze sprzęgłem aby niezależnie napędzać wał
gumowy w celu zapobiegania wysychaniu farby i uszkodzenia wałków.
Ø Precyzja druku: ±0.5mm
SEKCJA SLOTTERA
Ø
Sekcja podwójnego slottera. Wał wstępnego i końcowego bigowania.
Ø
Automatyczne zerowanie
Ø
Panel dotykowy siemens
Ø
Docisk wałów pre-bigów ustawiany automatycznie przez panel dotykowy
Ø
Odstęp wału bigującego ustawiany automatycznie przez panel dotykowy
Ø
Odstęp wału szczelinującego ustawiany automatycznie przez panel dotykowy
Ø
Głowice nożowe przesuwane automatycznie
Ø
Faza slot tera ustawiana automatycznie przez PLC lub przyciski na kokpicie
Ø
Wysokość kartonu ustawiana automatycznie
Ø
Rozstaw slotów ustawiany automatycznie
Ø
Rozstaw szczelinowania wykonywany przez pasy (nie łańcuch jak w innych
maszynach)
SEKCJA SZTANCY ROTACYJNEJ
Ø Zastosowano okładziny z poliuretanu pierwszorzędnej jakości , szybka i wygodna
wymiana z dużą żywotnością . Wytrzymują do dziesięciu milionów odbitek.
Ø Kompensator szybkości liniowej zapewnia dokładniejsze wycinanie i
zwiększa żywotność okładzin.
Ø Wał przeciwbieżni stosuje mechaniczny system przesuwu poprzecznego, w zakresie
do 40mm. To wydłuża żywotność okładzin.
Ø Docisk wykrojnika do przeciwbieżni jest ustawiany pneumatycznie.
Podczas podawania arkuszy przeciw bieżnia jest dostawiana i odwrotnie.
Ø Zamontowano trymer dla automatycznego szlifowania nierówności na okładzinach
dla zwiększenia żywotności.
Ø Faza wykrojnika jest nastawiana przez komputer. Pozycja wykrojnika może
być nastawiana przez motor i komputer w zakresie 360°.
Ponowne zerowanie automatycznie.
Ø Zastosowano nową konstrukcją planetarnej przekładni regulacji fazy, z
dokładnością do 0.1mm, z możliwością regulacji podczas pracy. Motor z
elektromagnetycznym układem hamulcowym poprawia dokładność.
Ø Ruch poprzeczny wału wykrojnika regulowany manualnie, w zakresie do
±10mm.
Ø Dokładność sztancowania: ±1mm.
SEKCJA SKŁADARKO SKLEJARKI
Ø System rozpylania kleju - VALCO
Ø Panel dotykowy - SIEMENS
Ø Kontrola szerokości składania przez panel dotykowy
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Kontrola sekcji klejącej przez panel dotykowy
Ustawianie tylnego zatrzymania przez panel dotykowy
Ustawianie poprzecznego ruchu ramy
Automatyczne dostarczanie do składarko sklejarki po drukowaniu i wycięciu
Rolki transportowe w sekcji odbierającej ustawiane zmotoryzowanie
Ø Rolki wyprowadzające w sekcji transportu paczek ustawiane zmotoryzowanie
Ø Transfer poprzez chropowate pasy górne dla zwiększenia precyzji składania
Ø Pasy prowadzące nie uszkadzające nadruku na kartonach.
SPECYFIKACJA
FlexFold-1200X2800 Specyfikacja:
Max. prędkość mechaniczna: 200 arkuszy/min. (zależne od jakości arkusza)
Max. rozmiar arkusza: 1200×2800MM.
Min. rozmiar arkusza: 320×650MM.
Max.rozmiar nadruku: 1200×2800MM.
Ustawienie ruchu bocznego wału: 20mm (zmotoryzowane)
REJESTR OBROTU: 360°.
Grubość kliszy drukującej: do 7.2MM.
Szerokość klejenia: 40 MM.
Min. rozstaw szczelin: 260-65-260-65MM.
Tryb składania: dolny.
System klejenia: (VALCO)
PERFEKCYJNA KONFIGURACJA !!
Dla najbardziej wymagających klientów oferujemy możliwość rozbudowy maszyny w sposób niespotykany dotychczas w Polsce!
Istnieje możliwość przygotowania maszyny do pracy z wymiennymi drukarkami. Wymiana odbywa się po szynach pomiędzy maszynami. Dla
tego rozwiązania wystarczy ustawić drugi podajnik wraz z rotacją + vibrosztaplerem równolegle do pierwszego setupu. W tym przypadku
klient posiada dwie niezależne linie do produkcji:
1- Kartonów klapowych z wysoką jakością nadruku do 5 kolorów
2- Kartonów fasonowych z wysoką jakością nadruku do 5 kolorów
Posiadając tylko pięć drukarek!
Jedna linia może pracować nawet z pięcioma drukarkami wraz z suszarkami. Wymiana drukarek przebiega szybko i sprawnie. Najnowsze
oprogramowanie systemu sterującego wykrywa ilość złączonych drukarek i ustawia je automatycznie z wprowadzonym zamówieniem.
Zapraszamy do zapoznania się z rysunkami technicznymi.
Nie każdy karton jest zadrukowany! Tutaj oszczędzasz czas i pieniądze!
Przykład konfiguracji.
Linia nr. 1 – Podajnik LEF, 3 drukarki + 2 suszarki + rotacja + vibrosztapler
Linia nr. 2 – Podajnik LEF, 2 drukarki, slotter, składarko-sklejarka
Konfiguracja zestawu zależna od potrzeb klienta.
Maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana w oparciu o najnowsze rozwiązania technologiczne.
Maszyna jest przystosowana do klejenia grubych arkuszy tektury 5 warstwowej przy czym nie uszkadza kantów tektury, pasy prowadzące nie uszkadzają zadruku kartonu.
VIBROSZTAPLER
Ø Zmotoryzowana obsługa.
Ø Zamontowany pas zębaty aby zapewnić siłę tarcia i żywotność.
Ø Kiedy kartony są układane w stos do żądanej wysokości, podest maszyny automatycznie dostosuje wysokość.
Zastosowano system awaryjnego hamulca blokującego opadanie podczas awarii.
Ø System sztaplowania jest pneumatyczne kontrolowany.
Po zapełnieniu stosu magazyn zamykany jest automatycznie na czas wymiany palety, automatycznie opuszcza podest i formuje nowy stos. .
Ø Maksymalna wysokość sztaplowania; 1600mm.
Wszystkie informacje, rysunki, zdjęcia ujęte w powyższej prezentacji są własnością firmy PAKER Sp. z o. o. rozpowszechnianie lub wykorzystanie bez pisemnej zgody jest zabronione!