14 Nowe aplikacje systemu uniwersalnego MK w budownictwie

ARTYKUŁY SPON S OROWANE
Nowe aplikacje systemu
uniwersalnego MK
w budownictwie kubaturowym
A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE
mgr inż. Andrzej Matyńka, ULMA Construccion Polska S.A.
System MK oferowany przez firmę
ULMA Construccion Polska S.A. jest
produktem zaprojektowanym do budowy konstrukcji o dużej nośności
w każdym sektorze budownictwa.
Jego główną cechą jest wszechstronność: na bazie elementów MK można wykonać konstrukcje bramowe,
wózki wspornikowe, wózki tunelowe, systemy podporowe, deskowania poziome i pionowe, konstrukcje
wsporcze deskowań, systemy samowznoszące, konstrukcje osłon fasad
i inne rozwiązania.
Poniżej przedstawiono przykłady nowych aplikacji MK przeznaczonych dla
budownictwa kubaturowego.
System elewacyjny MK
Technologia budynków szkieletowych
o konstrukcji mieszanej, gdy prefabrykowane rygle są wbetonowane
w słupy szkieletu wylewane na mokro, wymaga zastosowania specjal-
nych rozwiązań deskowaniowych.
Firma ULMA zaprojektowała na takie
potrzeby system elewacyjny bazujący na elementach MK. Rozwiązanie
to spełnia kilka funkcji: stanowi deskowanie słupa przy jednoczesnym
stworzeniu podparcia dla prefabrykowanych rygli żelbetowych betonowanych razem ze słupem. Ponadto
posiada pomosty do obsługi i betonowania, wraz z drabinami komunikacyjnymi, oraz kółka ułatwiające
jego przemieszczanie. System elewacyjny znalazł zastosowanie m.in.
na budowie Szpitala Pediatrycznego WUM w Warszawie, realizowanej
przez WARBUD S.A., gdzie wykorzystano go zarówno do betonowania słupów zewnętrznych, jak i tych
wewnątrz budynku. W odpowiedzi
na zapytanie klienta, technolodzy
z ULMA zaprojektowali także – niespotykany na rynku – system elewacyjny o słupach okrągłych, bazujący
również na elementach MK.
System samowznoszący RKS
Przy realizacji budynków wysokich
duże znaczenie ma maksymalne ograniczenie konieczności wykorzystania
żurawi. Taką możliwość daje zastosowanie samowznoszących systemów deskowań. Firma ULMA posiada
w swojej ofercie RKS – nowy system
tego typu oparty na elementach MK.
Jest to hydrauliczny system samowznoszący na bazie elementów systemu osłon przeciwwiatrowych HWS
oraz elementów uzupełniających. System znajduje zastosowanie przy realizacji ścian zewnętrznych oraz trzonów żelbetowych budynków wysokich.
Do jego najważniejszych zalet należą:
lekkość elementów, mobilność układu
hydraulicznego umożliwiająca wznoszenie różnych zestawów systemu,
bezpieczeństwo przy wznoszeniu i pracy na dużej wysokości oraz wszechstronność konfiguracji ze względu
na możliwość dostosowania syste-
System elewacyjny MK na budowie szpitala pediatrycznego WUM w Warszawie
14
PRzeg l Ąd bu d owl any 7-8/2013
A R T Y KU ŁY S P ONSOROWANE
mu do wysokości kondygnacji. System wykorzystany został przy realizacji parku naukowo-technologicznego
„Centrum Zaawansowanych Technologii Nobel Tower” w Poznaniu. Realizowany w ramach inwestycji wieżowiec ma 13 kondygnacji naziemnych
i 2 podziemne, a wysokość ścian każdej z nich wynosi 3,7 m.
Kozły oporowe SMK
Nowoczesne budownictwo stawia często przed projektantami zadania wykonania ścian z zastosowaniem deskowań
jednostronnych bezściągowych. W rozwiązaniach tego typu, jako konstrukcja
nośna podpierająca deskowanie i przenosząca siły wynikające z parcia mie-
szanki betonowej, stosowane są kozły
oporowe. Nowy system kozłów oporowych SMK bazuje na standardowych ryglach i łącznikach MK, dając możliwość
budowania kozłów dostosowanych do
wielu nietypowych zadań. Pozwala on
na wykonanie podparć deskowań jednostronnych ścian o wysokości dochodzącej do 8,40 m.
Afrykarium–Oceanarium
we wrocławskim ZOO
A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE
System samowznoszący RKS na budowie Centrum Zaawansowanych Technologii
w Poznaniu
Mgr inż. Jarosław Chełminiak, ULMA Construccion Polska S.A.
Wiosną 2012 r. rozpoczęła się budowa wrocławskiego Afrykarium-Oceanarium. Nowy obiekt to ogromny pawilon o długości 160 m i szerokości
ponad 50 m, którego budynek główny będzie miał wysokość ok. 15 m.
Inwestycja pochłonie około 350 mln
zł. Generalnym wykonawcą została
firma Inter-System S.A. z Wrocławia,
a głównym dostawcą systemów deskowań i rusztowań jest firma ULMA
Construccion Polska S.A.
Nowy obiekt zostanie podzielony tematycznie. Osobne ekspozycje zajmą zwierzęta z różnych rejonów Afryki. Największą atrakcją Oceanarium
ma być tunel wybudowany ze szkła
akrylowego, w którym każdy będzie
mógł „podejrzeć” świat wód oceanicznych. W akwarium ma pływać jeden
z największych drapieżników – rekin.
Poza nim w Oceanarium pojawią się
ryby z jezior Afryki oraz zwierzęta żyjące w dorzeczu Nilu.
Cała bryła budynku Afrykarium, ze
względu na znaczną długość, została zdylatowana w dwóch miejscach.
Kompensacja odkształceń podłużnych przewidziana została w osiach
dylatacyjnych 9/10 i 15/16. Głównym
układem nośnym obiektu jest system
ram poprzecznych, dwuprzęsłowych
PR zeglĄ d bu d ow l an y 7-8/2013
lub jednoprzęsłowych, elementem
nośnym dachu których jest rygiel łukowy, wykonany z drewna klejonego w rozstawie ok. 7 m. Podporami
dźwigarów dachowych są ścienne
systemy żelbetowe zewnętrzne oraz
dla układów dwuprzęsłowych ściany
wewnętrzne (obszar przy basenie rekinów) lub słupy żelbetowe w obszarze Morza Czerwonego.
Budynek Afrykarium został posadowiony na jednopoziomowej płycie żelbetowej o średniej grubości 120 cm,
przy wykonywaniu której zastosowano deskowanie ramowe ORMA. System ten wykorzystano też do realizacji
15
A R T Y K U ŁY S P ON S O R OWANE
ARTYKUŁY SPON S OROWANE
16
fot.: ULMA
prostych ścian żelbetowych, zarówno
z pilastrami jak i bez pilastrów, a także
zasługującej na szczególną uwagę,
sali konferencyjnej o konstrukcji żelbetowej, którą tworzą ściany zewnętrzne pochyłe realizowane w technologii
betonu architektonicznego.
Wszystkie baseny i zbiorniki techniczne Afrykarium, w tym również baseny
zewnętrzne, powstawały w geometrii
krzywoliniowej jako niezależne obiekty
oparte na technologii szczelnej „białej wanny”. Każdy z basenów stanowi niezależną konstrukcję nośną, całkowicie oddylatowaną od konstrukcji
budynku. Zbiorniki wykonane zostały
z wykorzystaniem systemów deskowań ORMA oraz BIRA. Deskowanie
BIRA wykorzystano także do wykonania pozostałych ścian radialnych
obiektu.
Ciekawy element stanowi ściana zewnętrzna krzywoliniowa w osi A o wysokości 15 m, do wykonania której
zastosowano system ORMA, wyparty
na wspornikach wznoszących BMK.
Rozstaw wsporników wynosił 1,2 m.
Wszystkie słupy w Afrykarium wykonywane są jako żelbetowe monolityczne. Słupy stanowiące podpory dla
dźwigarów dachowych, przenoszące
bardzo duże siły poziome, zostały zaprojektowane jako wielkogabarytowe
z przejściami komunikacyjnymi. Z uwagi na bardzo duże siły, oprócz zbrojenia
klasycznego w postaci prętów, zastosowano zbrojenie samonośne wykonane
z kształtowników stalowych HEM 600
i HEM 500 ze stali 18G2. Słupy wykonywano z betonu samozagęszczalnego B50. Do ich realizacji zastosowano
system płyt wielootworowych ORMA,
co zapobiegło kolizji ściągów ze zbro-
fot.: ULMA
jeniem, a w szczególności z kształtownikami HEM. Przy pracach na słupach
wykorzystano też rusztowania oraz
schodnie BRIO.
Deskowanie płyt stropowych i podciągów wykonywane było w systemie
dźwigarkowym ENKOFLEX na podporach stalowych EP i aluminiowych
ALUPROP. Lokalnie wykorzystane zostały również wieże T-60.
W części północno-wschodniej budynku znajduje się podcień w formie wspornikowej skrzyni żelbetowej
z wewnętrznymi tarczami pełniącymi
funkcję przepon. Całość podcienia
zamocowano na dwugałęziowych
słupach żelbetowych, ze zbrojeniem
HEM. Dodatkowo, w celu przeniesienia dużych sił rozciągających,
w górnej strefie tarcz żelbetowych
wykorzystano stalowe belki z dwuteowników IPE 300, połączone ze stalową konstrukcją słupów za pomocą połączeń śrubowych sprężanych.
Z uwagi na duży wysięg wspornika
(13 m), cały podcień należało wyko-
nać z odwrotną strzałką ugięcia równą 7 cm. Ponadto, w górnym stropie
konieczne było zabetonowanie stalowych ściągów układanych promieniście przy każdym słupie. Na etapie
realizacji tej części budynku Afrykarium należało podstemplować podcień na cały okres budowy, do czasu
wykonania i zespolenia ze słupami
drewnianych dźwigarów klejonych.
Do podparcia wykorzystano podpory ALUPROP oraz wieże ALUPROP
i T60. Tarczę krzywoliniową w osi A
wyparto z zastosowaniem systemu
MK oraz wież ALUPROP. To rozwiązanie stanowi także podparcie pod
kolejne etapy betonowania. Deskowanie tarczy w osi A stanowiło rozwiązanie indywidualne o długości 8
mb. na bazie systemu ORMA.
Zakończenie robót i oddanie obiektu ma nastąpić przed rokiem 2016,
kiedy to Wrocław zostanie Europejską Stolicą Kultury. Będzie to pierwsze w Polsce i największe w Europie
Afrykarium-Oceanarium.
fot.: AG/Mieczysław Michalak
PRzeg l Ąd bu d owl any 7-8/2013