60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG na rzecz

60 lat działalności
Instytutu Techniki Górniczej KOMAG
na rzecz rozwoju górnictwa
Z Małgorzatą Malec – dyrektor Instytutu Techniki Górniczej KOMAG –
rozmawiał redaktor Ryszard Klencz.
R
yszard Klencz: – 60 lat działalności
Instytutu Techniki Górniczej KOMAG to piękna karta historii. Jaki jest
główny cel działalności KOMAG-u?
Małgorzata Malec: – Od 1 stycznia
2009 r. KOMAG funkcjonuje jako Instytut Techniki Górniczej. Poprzednia nazwa wynikała z tradycji, gdyż w przeszłości KOMAG zajmował się głównie
problemami mechanizacji górnictwa.
Obecnie spektrum działalności naukowej, badawczej i technicznej jest znacznie szersze. Naszym celem jest tworzenie
innowacyjnych rozwiązań dla gospodarki, zwłaszcza dla przemysłu wydobywczego surowców mineralnych i związanej
z nim branży maszyn górniczych. Zakres
prac obejmuje badanie relacji: człowiek–
maszyna–środowisko.
R.K.: – Jakie działania miały decydujący wpływ na dzisiejszy kształt Instytutu KOMAG?
M.M.: – Utworzenie w 1950 r. Centralnego Biura Konstrukcji Maszyn
Górniczych zapoczątkowało działalność
KOMAG-u, który w okresie 60 lat przechodził szereg zmian organizacyjnych.
W 1963 r. Centralne Biuro zostało przekształcone w Zakłady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemysłu Węglowego.
Utworzono wtedy Zakład Elektrotechniki Górniczej w Tychach oraz Zakład
Cybernetycznych Kompleksów Górniczych w Biskupicach. Do struktury Zakładów włączono Kopalnię Doświadczalną M-300 oraz Kopalnię „Jan” utworzoną
z części Kopalni „Wieczorek”. W tym samym okresie utworzono Zakład Budowy
Maszyn Doświadczalnych oraz Zakład
Doskonalenia Kadr.
Kolejna reorganizacja miała miejsce
w 1975 r., gdy utworzono Centralny Ośrodek Projektowo-Konstrukcyjny Maszyn
Górniczych KOMAG podporządkowany
166 l Nr 9 l Wrzesień 2010 r.
organizacyjnie Zjednoczeniu Przemysłu
Maszyn Górniczych POLMAG, do którego należały wszystkie fabryki maszyn
górniczych.
W 1981 r. utworzono Centrum Mechanizacji Górnictwa KOMAG, które
w 1990 r. uzyskało status jednostki badawczo-rozwojowej. Jak już wcześniej
wspomniałam, nasza obecna nazwa,
Instytut Techniki Górniczej KOMAG,
obowiązuje od zeszłego roku.
Podsumowując, mogę stwierdzić, że
obecny kształt organizacyjny KOMAG-u
wynika ze zmian zachodzących w polskim górnictwie oraz ze zmian, jakie zachodziły i w dalszym ciągu zachodzą
w sektorze polskiej nauki.
Moim zdaniem, o dzisiejszej znaczącej pozycji KOMAG-u zarówno w krajowej, jak i w europejskiej przestrzeni badawczej w dużym stopniu zadecydowały
zmiany, jakich dokonał mój poprzednik,
dr inż. Andrzej Meder, realizując strategiczne przekształcenia restrukturyzacyjne, rozbudowując infrastrukturę badawczą i zatrudniając młodych, ambitnych
naukowców.
R.K.: – Kobieta menedżer tak znaczącej instytucji. Jak odnajduje się Pani w tej
roli?
M.M.: – Zadał mi Pan naprawdę trudne pytanie. Może lepiej byłoby je zadać
moim pracownikom oraz naukowym
i przemysłowym partnerom KOMAG-u,
bo wtedy mógłby redaktor oczekiwać
obiektywnej odpowiedzi.
Jeżeli miałabym przedstawić swoje odczucia, to muszę szczerze przyznać, że
praca na tym stanowisku dostarcza mi
bardzo wiele satysfakcji. Stanowi ukoronowanie mojej kariery zawodowej, którą
od początku związałam z KOMAG-iem,
przechodząc różne szczeble, poczynając od stażysty, konstruktora, pracownika Zespołu Atestacji, kierownika dzia-
łu, zastępcę dyrektora aż po stanowisko
dyrektora.
Kierowanie Instytutem KOMAG stale stawia przede mną nowe wyzwania
i problemy, których rozwiązywanie weryfikuje moje umiejętności menedżerskie.
Na pewno pomaga mi wiedza zdobyta
w tym zakresie podczas staży i szkoleń
zarówno krajowych, jak i zagranicznych,
przede wszystkim w Wielkiej Brytanii,
jak i w USA. Tu szczególny ukłon i podziękowanie dla moich poprzednich szefów w KOMAG-u, którzy zainwestowali
znaczące środki w rozwój moich umiejętności menedżerskich. Chciałabym także
wspomnieć o wsparciu, jakiego doświadczam ze strony Rady Naukowej, której
przewodniczy prof. Zdzisław Kłeczek.
R.K.: – Stwierdzenie od pomysłu do
przemysłu zwraca uwagę na zakres prac,
jakie są wykonywane.
M.M.: – Stwierdzenie to ma dla nas
znaczenie strategiczne. Uczestnicząc
w procesie budowy gospodarki opartej
na wiedzy, KOMAG ściśle współpracuje z partnerami przemysłowymi. Muszę
w tym miejscu wspomnieć o naszych
głównych partnerach przemysłowych,
jakimi są: Grupa Kapitałowa KOPEX
SA, Kompania Węglowa SA, Katowicki
Holding Węglowy SA, Jastrzębska Spółka Węglowa SA, Południowy Koncern
Węglowy SA, kopalnie surowców mineralnych oraz liczna grupa małych i średnich przedsiębiorstw. Nasze prace naukowe, badawcze i techniczne dotyczą całego
cyklu życia wyrobu. Opracowujemy koncepcję, realizujemy badania modelowe,
projektujemy, uczestniczymy w procesie
wdrażania wyrobu, unowocześniamy go
podczas eksploatacji, aż wreszcie opracowujemy jego utylizację. Naszym partnerom przemysłowym oferujemy kompleksowe usługi po konkurencyjnych cenach.
Każdego roku przeprowadzamy badania stopnia zadowolenia klientów, co
zmusza nas do ciągłego doskonalenia
działań na rzecz partnerów.
Cieszy nas fakt, że sukcesy odnoszone
w zakresie transferu technologii są dostrzegane przez grono ekspertów przyznające nam liczne nagrody i wyróżnienia. Mam tu na myśli złote medale
przyznawane na Międzynarodowych
Targach Poznańskich za transfer wyników badań naukowych do praktyki gospodarczej czy też wyróżnienia przyznawane przez Polską Agencję Rozwoju
Przedsiębiorczości.
R.K.: – Co gwarantuje wysoki poziom
realizowanych projektów?
M.M.: – Wysoki poziom naszych projektów gwarantuje zintegrowany system
zarządzania, który umożliwił ujednolicenie procedur i uproszczenie procesów.
Instytut Techniki Górniczej KOMAG posiada certyfikat systemu jakości w zakresie prac naukowych, prac badawczo-rozwojowych, projektowania i nadzoru autorskiego maszyn i urządzeń oraz prac
eksperckich. Ponadto nasze laboratoria
Jastrzębska Spółka Węglowa SA o współpracy z ITG KOMAG
Współpraca JSW SA nie ogranicza się
jedynie do zlecania ITG KOMAG wykonania ekspertyz, opinii technicznych czy
opracowań dotyczących szeroko rozumianej działalności górniczej, w szczególności związanej z gospodarką obudowami zmechanizowanymi i ochroną
środowiska.
Przykładem owocnej współpracy
JSW SA i ITG KOMAG było opracowanie
i wdrożenie w KWK „Pniówek” systemu zewnętrznego zraszania kombajnu
ścianowego zapewniającego bezpieczną eksploatację w warunkach zagrożenia metanowego. Projekt ten został
wyróżniony II nagrodą w Ogólnopolskim
Konkursie Poprawy Warunków Pracy organizowanym przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej. Rozwiązanie to
jest stosowane obecnie w kilku kombajnach produkcji Zabrzańskich Zakładów
oraz Zakład Badań Atestacyjnych posiadają certyfikaty akredytacji Polskiego
Centrum Akredytacji.
Naszym atutem gwarantującym wysoki poziom realizowanych projektów jest
nowoczesna, stale rozbudowywana baza
badawcza, w wielu przypadkach o unikatowym charakterze. W procesie tworzenia innowacyjnych rozwiązań korzystamy z najnowocześniejszego oprogramowania, ale o wysokiej jakości naszych
prac decyduje przede wszystkim wykwalifikowana kadra, a wśród niej wielu młodych i ambitnych naukowców, z których
KOMAG może być dumny.
R.K.: – Jakie działania podjęto, by dostosować działalność Instytutu do konkurencyjnej gospodarki?
Mechanicznych SA pracujących w kopalniach „Pniówek” i „Budryk”.
Ściśle współpracują z ITG KOMAG
również spółki córki JSW SA, takie
jak: Jastrzębskie Zakłady Remontowe
Sp. z o.o. oraz Spółka Energetyczna
Jastrzębie Sp. z o.o.
Jastrzębskie Zakłady Remontowe
korzystają z bogatych doświadczeń Instytutu przy opracowaniu nowych konstrukcji obudów zmechanizowanych,
a także opracowaniu dokumentacji remontowych dla różnych typów obudów,
zaś Spółka Energetyczna współpracuje głównie w zakresie wspólnych projektów z dziedziny ochrony środowiska.
JSW SA wysoko ocenia dotychczasowe
dokonania ITG KOMAG i jest otwarta na
dalszą, szeroką współpracę.
Augustyn Holeksa –
dyrektor ds. produkcji
M.M.: – Jednym z działań jest badanie rynku, a także stały kontakt z naszymi partnerami przemysłowymi celem
identyfikacji ich problemów i potrzeb.
Z wieloma partnerami reprezentującymi
w szczególności grupę małych i średnich przedsiębiorstw podpisujemy umowy o stałej współpracy naukowej, badawczej i technicznej. Staramy się wykorzystywać efekt synergii, realizując
projekty badawcze wspólnie z krajowymi i zagranicznymi uczelniami oraz
instytutami. Uczestniczymy w pracach
sieci naukowo-przemysłowych, centrów
doskonałości, centrów zaawansowanych
technologii oraz platform technologicznych. Podejmujemy działania związane
z rozszerzaniem tradycyjnych kierunków i form współpracy oraz realizacją
Południowy Koncern Węglowy SA ocenia współpracę z ITG KOMAG zawsze była to łatwa współpraca, ale –
Południowy Koncern Węglowy SA funkcjonuje od 2005 r., ale wchodzące w jego skład Zakłady Górnicze – Janina
i Sobieski – wydobywają węgiel już – odpowiednio – od ponad 100 i 200 lat. Zatem 60 lat działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG w pełni wpisuje się
w dzieje górnictwa w Libiążu i Jaworznie,
i to w okres najbardziej intensywnego
i burzliwego rozwoju tegoż górnictwa.
Nasze Zakłady wielokrotnie korzystały z usług świadczonych przez Jubilata
w zakresie mechanizacji, automatyzacji
i wprowadzania nowych rozwiązań technologicznych – zarówno dla potrzeb eksploatacji, jak też wzbogacania kopaliny. Współpracowaliśmy i nadal owocnie
współpracujemy przy realizacji różnego
rodzaju prac badawczych, ekspertyz, opinii z bardzo szerokiego spektrum zagadnień związanych z działalnością górniczą,
w tym także z ochroną środowiska.
Należy stwierdzić, że – jak to się zdarza między partnerami w biznesie – nie
co warte podkreślenia – zawsze prowadziła do konkretnych rezultatów, z korzyścią dla obu stron.
Dzisiaj, z perspektywy minionego
czasu, można śmiało postawić tezę, iż
współdziałanie Instytutu Techniki Górniczej KOMAG i Południowego Koncernu Węglowego SA znacząco przyczyniło się do osiągnięcia pozycji, jaką nasze firmy zajmują obecnie w branży
górniczej.
Andrzej Szymkiewicz –
prezes zarządu
Nr 9 l Wrzesień 2010 r. l
167
nowych programów badawczych. Dotyczy to w szczególności takich obszarów,
jak: zdrowie, energia, mechatronika, czyste technologie, nowe materiały i technologie oraz ekologia.
R.K.: – Jakie miejsce w działalności Instytutu Techniki Górniczej KOMAG zajmuje człowiek?
M.M.: – Bez wątpienia najważniejsze! Nasi pracownicy stanowią największą wartość Instytutu. Ich wiedza, doświadczenie oraz kreatywność decydują
o znaczącej roli, jaką KOMAG odgrywa zarówno w krajowej, jak i w europejskiej przestrzeni badawczej. Kadra
naukowa, badawcza i techniczna o wysokich kwalifikacjach stanowi ogromny kapitał KOMAG-u, co napawa nas
uzasadnioną dumą. Cieszy fakt, że mamy tak wielu młodych naukowców, którzy swą ścieżkę kariery wiążą z naszym
Instytutem. W arkana wiedzy są wprowadzani przez doświadczonych naukowców i to połączenie doświadczenia z zapałem młodości przynosi bardzo dobre
efekty.
R.K.: – Jaki jest zakres wykonywanych
prac, który obejmuje przestrzeń badawczą?
M.M.: – Obecna przestrzeń badawcza wynika z procesu restrukturyzacji
realizowanego pod ścisłym nadzorem
i przy konstruktywnym wsparciu Ministerstwa Gospodarki oraz Ministerstwa
Nauki i Szkolnictwa Wyższego. Obejmu-
Katowicki Holding Węglowy o współpracy z ITG KOMAG
Dla KHW Instytut Techniki Górniczej
KOMAG to Partner, z którym współpracujemy od lat – to po prostu uznana
w branży firma.
Uzyskanie przez polskie górnictwo
założonego poziomu wydobycia, przy
równoczesnej restrukturyzacji zatrudnienia, byłoby niemożliwe bez ogromnego wkładu wnoszonego przez polskich
naukowców i wynalazców. Dlatego tak
ważnym dla nas czynnikiem jest współpraca z Instytutem Techniki Górniczej
KOMAG, który – jak wiemy – realizuje
prace, poczynając od koncepcji poprzez
projektowanie, konstruowanie, badania
laboratoryjne i ruchowe, po wytwarzanie, eksploatację i serwis.
Współpraca Katowickiego Holdingu
Węglowego odbywa się przede wszystkim w dziedzinie nowych technologii
i rozwiązań technicznych w zakresie
systemów mechanizacyjnych zwiększających bezpieczeństwo pracy. Myślę
tutaj przede wszystkim o nowoczesnej
obudowie zmechanizowanej. W wyni-
je systemy mechaniczne i mechatroniczne, maszyny i urządzenia do podziemnej
eksploatacji złóż oraz przeróbki surowców mineralnych, systemy sterowania,
diagnostyki i monitoringu, ochronę środowiska, ergonomię i bezpieczeństwo
pracy, badania modelowe, laboratoryjne i eksploatacyjne maszyn i urządzeń,
transfer technologii, ocenę i certyfikację maszyn i urządzeń, prace normaliza-
ZZM SA o współpracy z ITG KOMAG
Współpraca ITG KOMAG z ZZM SA sięga początku lat 90. XX w., kiedy to powstał pierwszy z typoszeregu kombajnów z elektrycznym napędem posuwu – kombajn KSW-500. Kombajn ten
wyposażony był w ramiona RW-200,
tzw. „wąskie ramiona” pierwsze tego
typu polskiej konstrukcji. Kolejny typ
ramion – RW-250 MZ – już o większej
mocy został również zaprojektowany
w KOMAG-u i zastosowany w kombajnie
KSW-475. Na początku 2000 r. powstał
kombajn KSW-460N, który stał się dużym sukcesem produkcyjnym – wyprodukowano ponad 70 egzemplarzy, które pracowały zarówno w polskim górnictwie, jak również w Rosji i Czechach.
168 l Nr 9 l Wrzesień 2010 r.
Kolejne lata to wspólna realizacja projektów celowych, dofinansowanych przez
KBN, w których wyniku powstają kombajny KSW-750E i KSW-620E i nowe ramiona R300. Wdrożenie do produkcji
tych nowych rozwiązań zakończyło się
sukcesem i uzyskaniem nagród – kombajn KSW-750E otrzymał wyróżnienie
w konkursie „Polski Produkt Przyszłości” w 2002 r., a ramię R300 uzyskało nominację do „Nagrody Gospodarczej
Prezydenta RP” w 2005 r. Konstrukcje
ramion kombajnowych można uznać
za specjalizację ITG KOMAG. Zawierają one wiele innowacyjnych rozwiązań
zabezpieczonych patentami. Rozwiązania systemów wymuszonego smarowa-
ku podjętej w 2005 r. współpracy, ówczesne Centrum Mechanizacji Górnictwa KOMAG opracowało dokumentację
prototypów obudów zmechanizowanych
ścianowych typu KHW, następnie prowadziło stały nadzór autorski nad procesem wykonania prototypów obudów
zmechanizowanych aż po przeprowadzenie certyfikacji wykonanych obudów.
Podsumowując, można stwierdzić,
że w wyniku opracowania i wdrożenia
przez KOMAG tego i szeregu innych rozwiązań innowacyjnych powstała nowa
generacja maszyn odgrywających istotną rolę w technicznej restrukturyzacji
polskiego górnictwa.
Korzystając z okazji, pragnę złożyć
dyrektor Małgorzacie Malec życzenia
wielu osiągnięć i sukcesów, dalszego
rozwoju firmy oraz oczywiście owocnej
współpracy z bezpośrednimi użytkownikami efektów Waszych prac realizowanych w KOMAG-u.
Ryszard Ucieszyński –
dyrektor biura produkcji
cyjne i typizacyjne, działalność patentową oraz szkoleniową. Realizacja interdyscyplinarnych projektów krajowych
i zagranicznych jest możliwa dzięki stale rozbudowywanej, nowoczesnej bazie
badawczej. Instytut Techniki Górniczej
KOMAG jest jednostką notyfikowaną
Unii Europejskiej w zakresie czterech
dyrektyw: Maszynowej, Niskonapięciowej, ATEX oraz Zabawkowej.
nia, intensywnego chłodzenia, a przede
wszystkim powietrzno-wodna instalacja
zraszająca są innowacyjnymi rozwiązaniami na poziomie światowym. Współpraca ZZM SA z ITG KOMAG ma charakter ciągły i jest znakomitym przykładem
właściwych relacji między jednostką naukową i partnerem przemysłowym posiadającym również duże własne zaplecze badawczo-rozwojowe. Ostatnie lata
współpracy to wspólny udział w projektach europejskich i współpraca przy najnowszych produktach ZZM SA – kombajnach KSW-800, KSW-1500 i KSW-2000,
które zaczynają podbijać światowe
rynki.
Andrzej Meder –
prezes zarządu
Instytut Techniki Górniczej KOMAG, funkcjonujący wcześniej, jak wiadomo pod innymi nazwami, jest partnerem polskiego górnictwa od początku swego istnienia. KW SA i kopalnie w niej
zgrupowane od lat znajdują w tej instytucji nieprzerwane wsparcie w rozwiązywaniu problemów technicznych. Kopalnie Kompanii sięgają
chętnie po innowacyjne rozwiązania opracowane przy ul. Pszczyńskiej w Gliwicach.
Nie sposób w kilku zdaniach opisać szeroki
zakres prowadzonej współpracy. Oprócz zlecania opracowań i badań technicznych, w ostatnim
czasie Kompania Węglowa SA występuje jako
partner wspierający ITG KOMAG w staraniach
o utworzenie projektu ForMECH (Foresight Innowacyjnych Technologii w Obszarze Mechatroniki),
będącego elementem Narodowego Programu
Foresight Polska 2020.
Trzeba podkreślić, że oprócz współpracy
sformalizowanej umowami, żywa jest bezpośrednia współpraca fachowców z obu stron.
R.K.: – Mówiąc o pozycji Instytutu KOMAG,
jak można ją przedstawić?
M.M.: – Instytut Techniki Górniczej KOMAG
w ocenie parametrycznej jednostek naukowych
przeprowadzonej przez Ministerstwo Nauki
i Szkolnictwa Wyższego otrzymał najwyższą
I kategorię. O dokonaniach w okresie 60-lecia
świadczy wdrożenie ponad 1000 innowacyjnych
rozwiązań maszyn i urządzeń oraz około 4200
patentów i wzorów użytkowych.
KOMAG odgrywa istotną rolę w Europejskiej
Przestrzeni Badawczej, czego dowodem może być uznanie naszej Jednostki przez Komisję
Europejską za Centrum Doskonałości 5. Programu Ramowego w zakresie nowoczesnych
i niezawodnych systemów przyjaznych dla człowieka i środowiska. KOMAG bierze aktywny udział w realizacji międzynarodowych projektów badawczych w ramach programów Unii
Europejskiej. Ściśle współpracuje z czołowymi jednostkami naukowymi w kraju i za granicą. Bierze udział w działaniach koordynowanych przez Europejską Organizację Przemysłu
Węglowego EURACOAL oraz Europejską Radę ds. Zasobów Mineralnych EUROMINES.
Jest członkiem pięciu platform technologicznych oraz trzech Europejskich Sieci Doskonałości. Wyrazem uznania dla osiągnięć naukowych, badawczych i technicznych KOMAG-u
są liczne nagrody i wyróżnienia, które potwierdzają naszą wysoką pozycję w sektorze naukowo-badawczym. Mam na myśli m.in. Nagrodę
Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego za uzyskane osiągnięcia zagraniczne w dziedzinie wynalazczości, tytuł „Lidera Innowacji”, Nomina-
Tradycją stały się okresowe spotkania Głównych Inżynierów Energomechanicznych kopalń
w KOMAG-u, na których prezentowane i oferowane są najnowsze osiągnięcia Instytutu. Oceniamy, że te formy współpracy są dla obu stron
najcenniejsze.
Warto również podkreślić, że znane i uznane konferencje naukowo-techniczne organizowane przez ITG stanowią cenne forum dyskusyjne dla przedstawicieli różnych środowisk. Pracownicy Kompanii, różnych szczebli
zarządzania, aktywnie w tych konferencjach
uczestniczą.
Innowacyjność rozwiązań technicznych oraz
rozwojowa strategia działania ITG KOMAG gwarantują dalszą współpracę i skuteczne wsparcie nauki dla górnictwa, w czym Kompania Węglowa SA zamierza czynnie uczestniczyć.
reklama
Kompania Węglowa SA o współpracy z ITG KOMAG
Grzegorz Łagodziński – dyrektor pionu
ds. zarządzania produkcji
cję do Nagrody Gospodarczej Prezydenta RP,
Kamertony Innowacyjności oraz medale na Targach Innowacji, Badań i Nowych Technologii
w Brukseli.
R.K.: – Jakie są możliwości rozwoju systemów
mechatronicznych znajdujących się w obszarze
badań Instytutu?
M.M.: – Możliwości rozwoju systemów mechatronicznych, w szczególności w aspekcie ich
wpływu na bezpieczeństwo, jakość i wydajność
prowadzonych procesów technologicznych, są
obecnie bardzo szerokie. Prawie wszystkie projektowane w KOMAG-u i produkowane przez
naszych partnerów przemysłowych maszyny
i urządzenia mają charakter mechatroniczny.
W tym przypadku wykorzystujemy efekt synergii, łącząc osiągnięcia teorii sterowania i automatyki z wykorzystaniem narzędzi oferowanych przez elektronikę, informatykę i mechanikę. Już na etapie projektowania integrujemy
działania związane ze strukturą mechaniczną
oraz systemami bezpieczeństwa i sterowania,
aby maszyna lub urządzenie było konstrukcyjnie zgodne z wymogami przepisów i zapewniało optymalną realizację przewidywanych zadań. Takie podejście sprawia, że prace naukowe i badawcze związane z rozwojem systemów
mechatronicznych należą do naszych priorytetów, przyczyniając się do zwiększenia konkurencyjności rozwiązań oferowanych przez
KOMAG. Elementy nadrzędne w systemach
mechatronicznych stanowią aplikacje komputerowe. Kładziemy duży nacisk na rozwój kierunków związanych z innowacyjnym oprograNr 9 l Wrzesień 2010 r. l
169
Grupa FAMUR o współpracy z ITG KOMAG
Grupa FAMUR należy do czołówki światowych producentów maszyn stosowanych w górnictwie podziemnym. Trzon
Grupy stanowią spółki FAMUR, NOWOMAG, FAZOS i PIOMA, które są w stanie
zaopatrzyć kopalnię w kompletny system
wydobywczy. Grupa koncentruje się na
produkcji wysokowydajnych maszyn wyposażonych w zaawansowane informatyczne systemy sterowania i nadzoru,
dzięki którym następuje automatyzacja
i zwiększenie bezpieczeństwa pracy.
Innowacyjne rozwiązania, jakie proponuje Grupa FAMUR, wielokrotnie
powstawały we współpracy z Insty-
mowaniem komputerowym, systemami
bazodanowymi oraz komunikacją, wizualizacją i monitoringiem. Przykładem
takiego oprogramowania jest np. Gather
będący elementem składowym elektronicznego systemu identyfikacji i ewidencji elementów sekcji ścianowej obudowy zmechanizowanej. Ważnym obszarem naszych działań jest diagnostyka
stanu technicznego maszyn. Wspólnie
z partnerami przemysłowymi rozpoczęliśmy prace mające na celu wprowadzenie inteligentnych, autorskich
systemów diagnostycznych do maszyn
i urządzeń pracujących w przemyśle
wydobywczym.
R.K.: – Czy prowadzone prace
uwzględniają potrzeby gospodarki rynkowej?
tutem KOMAG. Już w latach 70. spółka z Grupy – FAZOS współpracowała
z KOMAG-iem na etapie tworzenia dokumentacji konstrukcyjnej obudów ścianowych. W latach 90. do grona spółek z Grupy FAMUR korzystających z naukowego wsparcia Instytutu dołączyła
PIOMA. Dzięki tej współpracy powstała
m.in. pierwsza w Polsce podwieszana lokomotywa.
Produkty wszystkich spółek z Grupy
FAMUR – w tym PIOMA – są doceniane
przez branżę w kraju i za granicą. Ostatnim takim dowodem uznania jest nagroda przyznana spółce PIOMA w 2010 r.
M.M.: – Zasadniczym obszarem naszego działania są maszyny i urządzenia
do podziemnej eksploatacji złóż i przeróbki surowców mineralnych z uwzględnieniem problemów ochrony środowiska
i bezpieczeństwa pracy. Odnosimy także
sukcesy w zakresie urządzeń do produkcji kruszyw. Mam na myśli opracowany
przez nas klasyfikator do oddzielania zanieczyszczeń organicznych i mineralnych
od żwiru czy nowe rozwiązanie klasyfikatora zawiesinowego do klasyfikacji
i oczyszczania piasku. W wyniku badań
rynku wykryliśmy niszę w zakresie zabawek. We własnym zakresie zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy bardzo nowoczesne laboratorium badania zabawek, które
w wielu przypadkach też są systemami
mechanicznymi. Chciałabym zaznaczyć,
że nasze prace badawcze są ukierunko-
na Targach „Innowacje – Technologie –
Maszyny Polska” w Poznaniu, w kategorii
„Transfer wyników badań naukowych do
praktyki gospodarczej” za lokomotywę
szynową PIOMA LDS 80, która powstała
przy współpracy z KOMAG-iem.
Myśl Grupy FAMUR i jej innowacyjne
rozwiązania zazębiają się z działalnością
prowadzoną przez KOMAG. Dotychczasowa współpraca zaowocowała wieloma
istotnymi dla obu stron rozwiązaniami.
Jesteśmy przekonani, że dalsze lata przyniosą kolejne projekty umożliwiające rozwój górnictwa jako bezpieczniejszej i nowocześniejszej gałęzi przemysłu.
Waldemar Łaski –
prezes zarządu
wane na konkretnego odbiorcę, którego
włączamy do projektu już na wstępnym
etapie jego realizacji, co znacząco wpływa na stopień sukcesu naszych wdrożeń. Prowadzimy wiele badań wyprzedzających konkurencję, korzystając ze
środków finansowych przyznanych nam
przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego na działalność statutową.
Dzięki tym środkom możemy aktywnie
włączyć się w budowę gospodarki opartej na wiedzy.
Redakcja miesięcznika naukowo-technicznego „Napędy i Sterowanie” składa
życzenia wielu sukcesów w pracy badawczej Instytutu i skutecznej realizacji projektów na wymagającym rynku producentów maszyn górniczych.
n
Wydarzenia
l Nadzwyczajne Walne Zgromadze-
nie PGE podjęło 3 sierpnia br. decyzję o włączeniu PGE Energii z siedzibą w Lublinie w struktury PGE Polskiej
Grupy Energetycznej. Tym samym PGE
Energia przestała istnieć jako osobna
spółka i zniknęła z mapy gospodarczej
Lublina. Za połączeniem opowiedziało
się 99,99% akcjonariuszy obecnych na
zgromadzeniu. Uchwała weszła w życie
14 sierpnia br.
(Źródło: Polska Kurier Lubelski)
l Informacyjna Agencja Radiowa poin-
formowała, że Energa sprzedała PGE
170 l Nr 9 l Wrzesień 2010 r.
grunty w Żarnowcu. Nie ujawniono
wartości transakcji. IAR przypomina,
że wcześniej Energa razem z irlandzką
spółką ESB chciała wybudować na tych
terenach dużą elektrownię gazową.
Żarnowiec znajduje się na szczycie rankingu najlepszych lokalizacji dla elektrowni jądrowej, ogłoszonego w marcu
przez Ministerstwo Gospodarki.
l PGE Polska Grupa Energetyczna za-
kończy niedługo proces wyboru technologii i inwestora, z którym zrealizuje
projekt budowy pierwszej elektrowni jądrowej w naszym kraju.
Dziennik zwraca uwagę, że wiele
wskazuje na to, iż koszt przedsięwzięcia będzie wyższy niż pierwotnie zakładano. Szacunki PGE wskazują, że koszty zakupu technologii, urządzeń i samej budowy wyniosą około 10 mld euro
(ok. 3,3 mld euro za 1000 MW).
Koszt całego przedsięwzięcia może przekroczyć 11 mld euro ze względu na dodatkowe wydatki związane
m.in. z pozyskaniem i przygotowaniem
terenu pod budowę, kredytowaniem
i przyłączeniem elektrowni do sieci.
(Źródło: Rzeczpospolita)