instrukcja obsługi systemu ati - MODUS

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI
SYSTEMU MTI
Urządzenie do wstrzeliwania przekładek winno być eksploatowane zgodnie z tą instrukcją.
Zaleca się uważne przeczytanie i zrozumienie niniejszej instrukcji przed instalacją i użytkowaniem.
Instrukcja jest integralną częścią maszyny i winna być należycie przechowywana.
Zakład Automatyki Przemysłowej i Użytkowej
„MODUS”
ul. Rączna 22
30-741 Kraków
tel.
012 650 64 90
602 120 990
fax
012 650 64 91
Kraków – Poland
2005
2
SPIS TREŚCI
1. Zakres zastosowań systemu MTI
1.1
Funkcje i charakterystyka interfejsu operatora ATI-15
1.2
Funkcje i charakterystyka głowicy HTI-15
1.3
Charakterystyka zasobnika taśmy CTI-15
1.4
Parametry zasilacza PTI-12
2. Ogólne warunki techniczne
3. Sposób instalacji
4. Instrukcja obsługi i konserwacji systemu MTI
4.1
Wprowadzanie nastaw
4.2
Funkcje dodatkowe
4.3
Przyciski sterujące
4.4
Konserwacja – część elektryczna
4.5
Konserwacja – część mechaniczna
4.6
Usuwanie problemów
4.7
Ogólne zasady regulacji głowicy HTI-15
5. Deklaracja zgodności WE
6. Karta gwarancyjna
3
3
3
3
3
4
4
5
5
6
7
7
7
7
8
9
10
3
1. Zakres zastosowań systemu MTI
1.1 Funkcje i charakterystyka interfejsu operatora ATI-15
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Maksymalny pakiet : do 9999
Zakres licznika pakietu : 9999
Precyzyjne i niezawodne odliczanie zadanych pakietów
Korekta zliczania przy wyjmowaniu arkuszy do kontroli - przycisk odejmowanych arkuszy
Łatwe nastawy z klawiatury
 programowane opóźnienie cięcia
 programowana długość paska
 programowana wielkość pakietu
Automatyczna synchronizacja wstrzeliwania
Czytelny wyświetlacz nastaw wielkości pakietu
Czytelny wyświetlacz licznika pakietu
Programowe ograniczenie długości paska do 50 cm
Podtrzymanie pamięci nastaw przy zaniku zasilania
1.2 Funkcje i charakterystyka głowicy HTI-15
•
•
•
•
•
•
•
•
Praca z maszynami do 20000 arkuszy na godzinę
Montaż głowicy wstrzeliwującej pasek na:
 utrząsaczu bocznym
 utrząsaczu tylnym
 ramieniu uchylnym
 statywie
Testowana żywotność napędu : > 500 000 wstrzeleń
Testowana żywotność utwardzonego noża bez ostrzenia : > 500 000 cięć
Kontrola przesuwu paska
Usztywniające kształtowanie paska podczas przesuwu
Samoczyszczące rolki przesuwające
Współpraca również z papierem woskowanym
1.3 Charakterystyka zasobnika taśmy CTI-15
•
•
•
•
•
Szerokość taśmy znaczącej 15 mm
Pojemność rolki taśmy – 200 m – 2000 pasków o 10 cm długości
Łatwa wymiana elementów gumowych przesuwających taśmę
Taśma znacząca pokryta tworzywem zapobiegającym odciąganiu w stosie
Hamulec zapobiegający niekontrolowanemu rozwijaniu taśmy
1.4 Parametry zasilacza PTI-12
Wszystkie podzespoły zasilane są napięciem bezpiecznym i odseparowane galwanicznie od
maszyny drukującej lub sztancującej.
Dopuszcza się wyłącznie transformator ze znakiem B o następujących parametrach:
•
25VA; 12V AC
4
2. Ogólne warunki techniczne

Warunki zasilania panelu operatora – wymagane napięcia i prądy źródła:
 transformator ze znakiem bezpieczeństwa B
12V AC ; 2,08A

Panel operatora połączony jest z pozostałymi elementami systemu MTI trzema kablami:
 kabel zasilający - 4 styki ( dostarczający napięcia z zasilacza 9V AC oraz 12V AC )
 kabel głowicy przesuwająco-tnącej – 8 styków ( sterowanie napędem taśmy i gilotyną,
sprzężenie zwrotne z hallotronu mierzącego faktyczną długość paska, przycisk wolnego
wprowadzania nowej taśmy )
 kabel do licznika impulsów - 6 styków ( 2 styki łączone z sygnałem stałoprądowym 24V DC ;
polaryzacja sygnału jest dowolna lub opcjonalnie łączone są z czujnikiem optycznym ).
Pozostałe styki używane są do diagnostyki urządzenia i celów serwisowych.
3. Sposób instalacji
Instalację systemu MTI wykonuje autoryzowany serwis producenta.
Po zakończeniu czynności instalacyjnych: interfejsu operatora, głowicy wstrzeliwarki i zasobnika,
zasilacza oraz sygnału z licznika wystarczy połączyć kablami poszczególne urządzenia, jak na rys.
230V~
ZASILACZ
12V AC ,
2.08A
4
4
PTI
4
INTERFEJS
OPERATORA
- KONSOLA
IMP
ZACISKI
LICZNIKA
ARKUSZY
2
6
8
HTI 8
GŁOWICA
PODAJĄCOTNĄCA
5
4. Instrukcja obsługi i konserwacji systemu MTI
Obsługa automatu do wstrzeliwania przekładek jest bardzo łatwa.
Przed korzystaniem z systemu MTI należy zapoznać się z instrukcją jego obsługi co
pozwoli na optymalne eksploatowanie urządzenia.
System MTI jest przeznaczony do dzielenia stosu wydrukowanych arkuszy na pakiety o
zadanej przez operatora wielkości. Proces wstrzeliwania pasków jest współbieżny z
drukowaniem i wykładaniem arkuszy na maszynie offsetowej.
System MTI składa się z:
- zasilacza
- interfejsu operatora
- głowicy przesuwająco-tnącej
- zasobnika taśmy
- opcjonalnie: wyposażenie dodatkowe czujnik optyczny arkuszy


Zasilacz – bezwzględnie ze znakiem B :
eksploatowanie urządzenia.
25VA; 12V AC zapewnia całkowicie bezpieczne
Interfejs operatora ( inne stosowane nazwy – sterownik, panel operatora, konsola operatorska )
składa się z klawiatury, przycisków sterujących oraz dwóch czteropozycyjnych wyświetlaczy.
Klawiatura służy do wprowadzania żądanych wartości parametrów zapewniających optymalną pracę
systemu.
4.1 Wprowadzanie nastaw
Piktogram OPÓŹNIENIE służy do określenia chwili cięcia arkusza.
Naciśnięcie przycisku uruchamia tryb wprowadzania dowolnej liczby z klawiatury – mruga
czerwony wyświetlacz nastaw. Klawisz DEL zeruje poprzednią wartość. Wprowadzona z
klawiatury nowa wartość określa po ilu arkuszach od wstrzelenia paska nastąpi jego odcięcie
przez gilotynę. Ustawioną wartość należy potwierdzić przyciskiem Enter.
Piktogram DŁUGOŚĆ PASKA służy do określenia długości paska.
Naciśnięcie przycisku uruchamia tryb wprowadzania dowolnej liczby z klawiatury – mruga
czerwony wyświetlacz nastaw. Klawisz DEL zeruje poprzednią wartość. Wprowadzona z
klawiatury nowa wartość określa zadaną przez operatora długości paska. Ustawioną wartość
należy potwierdzić przyciskiem Enter.
Piktogram WIELKOŚĆ PAKIETU służy do określenia co ile arkuszy
automat będzie wstrzeliwał paski. Naciśnięcie przycisku uruchamia tryb wprowadzania
dowolnej liczby z klawiatury – mruga czerwony wyświetlacz nastaw. Klawisz DEL zeruje
poprzednią wartość. Wprowadzona z klawiatury nowa wartość określa co ile arkuszy nastąpi
6
automatyczne wstrzelenie paska. Ustawioną wartość należy potwierdzić przyciskiem Enter.
Nastawione i zaakceptowane wartości są automatycznie zapisywane do pamięci nieulotnej co sprawia,
że system pamięta ostatnie nastawy. Po włączeniu zasilania na wyświetlaczu pojawiają się
zapamiętane wartości z ostatniej pracy. Jeśli nowa praca ma polegać na zaznaczaniu takiej samej ilości
arkuszy jak poprzednia to operator nie musi dokonywać żadnych nowych nastaw.
4.2 Funkcje dodatkowe
-
zmiana trybu pracy:
- wciśnięty przycisk „0” podczas inicjalizacji
- po ukazaniu się na zielonym wyświetlaczu znaku – można zmienić tryb pracy
- „0” oznacza odmierzanie długości paska przez pomiar obrotów rolki dociskowej-opcja
- „1” oznacza czasowe odmierzanie długości paska – ustawienie domyśle
-
podczas pracy urządzenia:
- przycisk „1” udostępnia sumę wszystkich arkuszy wyjętych do kontroli
- przycisk „2” udostępnia pełny nakład od chwili uaktywnienia przycisku START
- przycisk „3” udostępnia ilość pakietów od chwili uaktywnienia przycisku START
- przycisk „1” + przycisk żółty – pojedynczy takt cięcia gilotyny
- przycisk „2” + przycisk żółty – podwójny takt cięcia gilotyny
Przyciski sterujące umożliwiają:
• zablokowanie zliczania arkuszy - zgaszona czerwona dioda LED w polu czerwonego przycisku
• odblokowanie zliczania arkuszy - zapalona czerwona dioda LED w polu czerwonego przycisku
• skorygowanie ilości arkuszy w pakiecie jeśli z pakietu usunięty został arkusz kontrolny
• ręczne wstrzelenie paska w dowolnej chwili
4.3 Przyciski sterujące
Przycisk blokuje zliczanie arkuszy – czerwona dioda LED związana z tym
przyciskiem nie świeci. Ponowne użycie przycisku odblokowuje zliczanie arkuszy i umożliwia
automatyczne wstrzeliwanie pasków – czerwona dioda LED świeci. Każde naciśnięcie przycisku
zapalające czerwoną diodę powoduje wstrzelenie paska – początek zliczania.
Po pobraniu arkusza ze stosu należy nacisnąć przycisk co spowoduje skorygowanie
licznika arkuszy o 1 tak by oddzielona paskami liczba arkuszy w pakietach zgadzała się z nastawioną
wartością. Pobranie kilku arkuszy winno być skorygowane przez kilkakrotne naciśnięcie przycisku
odpowiadające ilości pobranych arkuszy. Przez 1 s po uruchomieniu przycisku wyświetlany jest na
wyświetlaczu zielonym - symbol pobieranie arkuszy, a na wyświetlaczu czerwonym liczba
skorygowanych arkuszy dla danego pakietu. Po wstrzeleniu paska rozpoczynającego nowy pakiet
liczba ta jest automatycznie zerowana.
Uruchomienie przycisku umożliwia wstrzelenie paska o nastawionej długości w
dowolnej chwili. Służy on do testowego wstrzelenia paska oraz oznaczania stosu zgodnie z doraźnymi
potrzebami operatora.
7


Zliczanie arkuszy wymaga doprowadzenia do systemu MTI sygnału np. z licznika maszyny.
Oznacza to konieczność połączenia 2 przewodów interfejsu operatora do zacisków w maszynie.
Dla komfortu użytkownika są one odseparowane elektrycznie od maszyny.
Opcjonalnym rozwiązaniem jest wykorzystanie dodatkowego czujnika optycznego.
Głowica przesuwająco-tnąca zapewnia wstrzelenie paska z odpowiednią prędkością, o
odpowiedniej długości, w odpowiedniej chwili. Za precyzyjne, niezawodne i zsynchronizowane z
pracą maszyny wykonanie operacji odpowiada spójny system MTI.
4.4 Konserwacja – część elektryczna
Sterownik ATI-15 nie wymaga czynności konserwacyjnych. Podczas eksploatacji należy dbać jedynie
o utrzymywanie sterownika w czystości, chronić go przed uszkodzeniami mechanicznymi (głównie
kable) i nie dopuścić do zalania wodą lub innym płynem.
Nie należy usuwać plomb na sterowniku. W razie problemów wezwać autoryzowany serwis.
4.5 Konserwacja – część mechaniczna
Głowica wstrzeliwująco-tnąca HTI-15 wymaga okresowych czynności konserwacyjnych.
Należy do nich:
 czyszczenie rolek napędowych
 regulacja docisku
 okresowa wymiana elementów gumowych – po wykonaniu 500 000 wstrzeleń
 okresowa wymiana noży – po wykonaniu 500 000 cięć
 utrzymywanie w czystości
4.6 Usuwanie problemów
Usterka
Przyczyna
Usunięcie
System wyłączony
-
brak napięcia
uszkodzony kabel zasilający
uszkodzony sterownik
-
Brak przesuwu paska
-
pasek zablokowany
rolka papieru zablokowana
rolka papieru pusta
pęknięty element gumowy rolki
napędowej
uszkodzony kabel
uszkodzony silnik
brak docisku
-
-
obecność smaru na rolce napędowej
słaby docisk
zużyty oring
złe ustawienie noża
zbyt słaby docisk krawędzi noża
złe ustawienie elektromagnesu
brak napięcia na elektromagnesie
mechaniczna blokada noża
Nierównomierny
przesuw paska
Brak cięcia – nóż
wykonuje ruch
Brak cięcia – nóż nie
wykonuje ruchu
-
Sprawdzić napięcie na
zaciskach PTI
1-2 winno być 9V AC
3-4 winno być 12V AC
sprawdzić zator paska
sprawdzić opory rolki
sprawdzić rolkę papieru
wymienić element gumowy
naprawić lub wymienić kabel
sprawdzić silnik – podając
napięcie 12V DC – ewentualnie
wymienić silnik
wyregulować docisk
wyczyścić rolkę napędową
wyregulować docisk
wymienić oring 10x2,5
wyregulować ustawienie noża
wyregulować docisk
ustawić elektromagnes
sprawdzić kabel elektromagnesu
usunąć blokadę
8
W pozostałych przypadkach prosimy o kontakt z Autoryzowanym Serwisem Producenta.
Tel. 012 650 64 90
fax 012 650 64 91
602 120 990
4.7 Ogólne zasady regulacji głowicy HTI-15
1. Prawidłowa praca głowicy HTI-15 wymaga właściwych ustawień regulacyjnych.
2. Prawidłowe cięcie wymaga poprawnego ustawienia noża tnącego (ruchomego) względem
noża nieruchomego – krawędzie noży winny być równoległe, co sprawdzamy wizualnie
po ręcznym dociśnięciu do samego dołu noża tnącego.
3.
Brak równoległości noży korygujemy podkładając 1 lub więcej warstw paska papieru o
szerokości ok. 3 mm. W przypadku 2 lub więcej warstw zaginamy pasek ( 3 mm –
harmonijka ) i ucinamy ( 3 mm ).
4. Pasek podkładamy po poluzowaniu 2 śrub mocujących nóż stały. Jeśli noże się blokują,
pasek podkładamy z tyłu między korpusem a nożem stałym umieszczając go pionowo.
Jeśli noże się rozchodzą, pasek podkładamy z przodu między korpusem a nożem stałym,
również umieszczając go pionowo. Następnie dokręcamy śruby mocujące nóż stały i
sprawdzamy ręcznie równoległe ustawienie noży. Ewentualnie korygujemy ilość warstw
paska. Z reguły regulacja wymaga 0, 1 lub 2 warstw paska.
5.
Prawidłowe cięcie wymaga także ustawienia właściwego kąta między nożami.
Osiągamy to wciskając ręcznie rdzeń elektromagnesu do końca i sprawdzając stopień
pokrywania się noży ( nie więcej niż 0.5 mm ). Ewentualną regulację wykonujemy po
wcześniejszym poluzowaniu nakrętki samohamownej noża tnącego. Po ustawieniu
dokręcamy nakrętkę i sprawdzamy ręcznie kąt po wciśnięciu rdzenia elektromagnesu.
6.
Prawidłowa praca głowicy wymaga także, właściwego ustawienia elektromagnesu.
Ustalona pozycja elektromagnesu nie może blokować wzajemnego przemieszczania się
rdzenia elektromagnesu i noża. Regulacji dokonujemy luzując dwie śruby mocujące
elektromagnes, umieszczone w podstawie głowicy i po skorygowaniu położenia
elektromagnesu dokręcając je ponownie.
7. Sprawdzenie prawidłowych ustawień głowicy wykonujemy poza maszyną trzymając ją w
ręce lub umieszczając w wygodnym miejscu. Podłączamy głowicę do sterownika,
wprowadzamy np. 2 m paska i przyciskamy na chwilę czerwony przycisk w głowicy.
Sterownik przesuwa pasek i po 2 sek. go obcina. Czynność powtarzamy np. kilkanaście
razy. Po bezbłędnej pracy głowicy podczas testu można ją zamontować w maszynie.
8. Opisana procedura wyczerpuje wszystkie czynności regulacyjne i jest zawsze skuteczna o
ile nie występują usterki głowicy HTI-15 lub sterownika ATI-15.
9. Ewentualne usterki głowicy lub sterownika usuwa serwis producenta.
Telefon
0602 120 990 oraz 012 650 64 90
fax 012 650 64 91
10. Udzielamy bezpłatnych telefonicznych konsultacji dotyczących właściwej eksploatacji i
prawidłowych ustawień wstrzeliwarki przekładek.
11. Życzymy by eksploatacja urządzenia była łatwa i efektywna.
9
5.
Deklaracja zgodności WE
Deklaruję zgodność wykonania maszyny:
Liczarka arkuszy, typ MTI-15, nr fabryczny 526
wymienionymi aktami prawnymi i normami zharmonizowanymi:
• Dyrektywa 98/37/WE dotycząca maszyn
– Rozporządzenie MGPiPS z dnia 10 kwietnia 2003 roku
• Dyrektywa 73/23/EWG dotycząca urządzeń elektrycznych zaprojektowanych do
stosowania w określonych przedziałach napięć
- Rozporządzenie MGPiPS z dnia 12 marca 2003 roku
• Dyrektywa 89/336/EWG dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej
- Rozporządzenie MI z 2 kwietnia 2003 roku
• Norma PN-EN 292-1:2000 Maszyny – Bezpieczeństwo – Pojęcia podstawowe,
ogólne zasady projektowania - Podstawowa terminologia, metodologia
• Norma PN-EN 292-2:2000 Maszyny – Bezpieczeństwo – Pojęcia podstawowe,
ogólne zasady projektowania - Zasady i wymagania techniczne
• Norma PN-EN 60204-1:2001 Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne
maszyn – Wymagania ogólne
Zakład Automatyki Przemysłowej i Użytkowej „MODUS”
Ul. Rączna 22
30-741 Kraków
Kraków 05.01.2003r.
……………………………
z
10
KARTA GWARANCYJNA
Nazwa towaru
Automatyczna wstrzeliwarka przekładek MTI-15
Typ
ATI-15
Numer fabryczny
526
526
Rok produkcji
2005
2005
( sterownik )
HTI-15
( głowica )
Data sprzedaży
podpis i pieczęć sprzedawcy
Podpis Klienta
Warunki Gwarancji Systemu MTI
1.
Gwarancja Zakładu Automatyki Przemysłowej i Użytkowej „MODUS” dotyczy urządzenia do
wstrzeliwania pprzekładek - system MTI-15.
2. ZAPiU „MODUS” gwarantuje sprawne działanie urządzenia, na które wydana jest niniejsza Karta
Gwarancyjna, pod warunkiem użytkowania urządzenia zgodnie z przeznaczeniem i warunkami
techniczno-eksploatacyjnymi opisanymi w Instrukcji Obsługi i Konserwacji.
3. ZAPiU „MODUS” udziela gwarancji na okres 12 miesięcy, licząc od daty sprzedaży urządzenia.
Realizacja uprawnień gwarancyjnych odbywać się będzie po przedstawieniu ZAPiU „MODUS” ważnej
karty gwarancyjnej oraz potwierdzeniu zgodności w karcie gwarancyjnej ze stanem faktycznym.
4. Wady ujawnione w okresie gwarancji usuwane będą bezpłatnie, po dostarczeniu urządzenia do
Autoryzowanego Serwisu Producenta, w możliwie krótkim terminie, nie przekraczającym:
7 dni roboczych, licząc od daty przyjęcia sprzętu do serwisu.
5. Gwarancję wydłużana jest o czas usuwania usterek gwarancyjnych.
6. Gwarancją objęte są wyłącznie uszkodzenia i wady powstałe z przyczyn tkwiących w sprzedanym
urządzeniu. Nie są objęte gwarancją uszkodzenia powstałe z przyczyn zewnętrznych, jak np.:
uszkodzenia mechaniczne, uszkodzenia powstałe wskutek użycia niewłaściwych materiałów
eksploatacyjnych , lub niewłaściwej eksploatacji ( nieprzestrzeganie warunków technicznoeksploatacyjnych opisanych w Instrukcji Obsługi i Konserwacji ).
7. Gwarancją nie są objęte czynności należące do normalnej obsługi eksploatacyjnej, np. czyszczenie i
konserwacja, wymiana elementów gumowych, wymiana i regulacja noża, regulacja docisku rolek,
sprawdzenie działania.
8. Gwarancją nie są objęte roszczenia z tytułu parametrów technicznych sprzętu, o ile są one zgodne z
podanymi przez producenta w Instrukcji Obsługi i Konserwacji.
9. Nabywca traci wszelkie prawa wynikające z gwarancji, w przypadku stwierdzenia dokonania
nieautoryzowanych napraw lub zmian konstrukcyjnych lub usunięcia plomb gwarancyjnych. Gwarancja
może nie mieć zastosowania w sytuacji, gdy sprzęt używany jest do celów niezgodnych z
przeznaczeniem.
10. Nabywcy przysługuje prawo wymiany sprzętu na nowy lub zwrot kwoty ceny zakupu, jeżeli w okresie
gwarancji Autoryzowany Serwis Producenta dokona czterech napraw, a sprzęt będzie nadal wykazywał
wady uniemożliwiające jego użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem.
11. Wybór sposobu załatwiania reklamacji należy do gwaranta.
12. Szczegółowe uprawnienia Nabywcy i obowiązki gwaranta wynikające z gwarancji określa Kodeks
Cywilny.
11
ADNOTACJE NAPRAW GWARANCYJNYCH
Lp.
Data przyjęcia
Data naprawy Usterka i uwagi serwisu
Gwarancję
przedłużono do
1.
2.
3.
4.
ADRESY SERWISÓW:
SERWIS CENTRALNY:
ZAPiU „MODUS”
ul. Rączna 22
30-741 Kraków
tel. 012 650 64 90
602 120 990
fax 012 650 64 91
www.modus.isn.pl
[email protected]
SERWISY REGIONALNE:
INFORMACJE W SERWISIE CENTRALNYM
Podpis i pieczęć
serwisu