obróbka zgrubna WAVE
Transkrypt
obróbka zgrubna WAVE
waveform : obróbka zgrubna WAVE Równomierne zaangażowanie narzędzia w materiale Strategia obróbki zgrubnej WAVE to technika obróbki HSM, która poprzez równomierne zaangażowanie narzędzia w materiale, utrzymuje stałe obciążenie narzędzia skrawającego. Ścieżka narzędzia przebiega płynnie, bez gwałtownych zmian kierunku. Pozwala to zachować stałą prędkość obróbki. Stałe zaangażowanie w materiale Pomimo, iż układanie ścieżek „koncentrycznie” na pierwszy rzut oka wygląda prosto, to stwarza wiele problemów. Obróbka naroży powoduje zazwyczaj przeciążanie narzędzia skutkujące skróceniem jego żywotności, a nawet zniszczeniem. W praktyce, by temu zapobiec, operator maszyny musiałby zredukować posuwy w cyklu - a zatem wydłużyć czas wytwarzania. Podczas gdy strategia WAVE utrzymuje stałe zaangażowanie narzędzia w materiale, posuw może mieć optymalną wartość w całym cyklu. Żywotność narzędzia zostaje wydłużona, a ryzyko jego uszkodzenia drastycznie zmniejszone. Specyfika obróbki WAVE Aby utrzymać stałe obciążenie narzędzia, rozkład ścieżek strategii WAVE realizowany jest według filozofii „od naddatku do części”. Powoduje to zredukowanie ilości przejść przerywanych, zwłaszcza w obrębie regionów zewnętrznych. W praktyce, oznacza to ciągłe zaangażowanie narzędzia w materiale - bez przejazdów jałowych. Tradycyjnie cykle generują ścieżki poprzez odsunięcie od geometrii części do momentu kontaktu z naddatkiem. Może to doprowadzić do generowania ostrych naroży i nieciągłych przejść narzędzia. Dla regionów typu kieszeń, narzędzie będzie schodzić do zadanej głębokości ruchem spiralnym. Tym samym wstępnie „otworzy” kieszeń, przygotowując miejsce dla ścieżki spiralnej, którą ograniczą krawędzie kieszeni. W następnej kolejności zostanie usunięty materiał ze wszystkich naroży. Automatyczne dopasowanie zaangażowania narzędzia Aby utrzymać stałe zaangażowanie narzędzia w materiale, a w efekcie jego obciążenie, ścieżka w strategii WAVE jest automatycznie kompensowana. Podczas obróbki obszarów wklęsłych zaangażowanie zostaje zredukowane. Cykl zmniejsza szerokość skrawania pomiędzy przejściami, co pozwala utrzymać stałe obciążenie. W czasie obróbki obszarów wypukłych zachodzi odwrotne zjawisko. W trakcie usuwania materiału szerokość skrawania jest zwiększana, żeby utrzymać obciążenie. Obróbka zgrubna WAVE: Zredukowanie czasu obróbki Zwiększenie żywotności narzędzia Wydłużenie czasu eksploatacji obrabiarki Ulepszenie cykli Utrzymanie stałego obciążenia narzędzia Zwiększenie szybkości i głębokości skrawania Stałe zaangażowanie narzędzia pełne obciążenie narzędzia W Edgecam Strategia WAVE jest standardem. Nie ma potrzeby zakupu dodatkowych modułów. 20% szerokość skrawania 2.5x średnicy narzędzia Łączenia ścieżek narzędzia Przy łączeniu ścieżek w obrębie cyklu uwzględniane są ustawienia ruchów pomocniczych i szybkich posuwów roboczych dla obrabiarki. Generując ścieżkę dla kolejnego przejścia roboczego, cykl automatycznie dąży do osiągnięcia następnego położenia w jak najkrótszym czasie. Skrawając obszar w bliskim sąsiedztwie, narzędzie pozostanie na głębokości, natomiast przy ścieżkach długich zostanie wygenerowany wyjazd, a następnie ruch szybki do pozycji. Pozostań na głębokości Narzędzie pozostające na głębokości automatycznie omija naddatek, kiedy tylko zajdzie taka potrzeba. Ruchy na głębokości mogą być realizowane przy dużych posuwach, a użytkownik może zdefiniować krótkie odjazdy eliminujące tarcie pomiędzy narzędziem a dnem części. Prosty interfejs Cykl funkcjonuje w oparciu o dane zawarte w części i generatorze kodu. Dlatego pozostawiono w interfejsie tylko trzy parametry, którymi można optymalizować strategię WAVE. Zapewnia to łatwość korzystania i pełne zintegrowanie w głównym cyklu frezowania zgrubnego. Obróbka na pełnej głębokości skrawania (obróbka HSM) Strategia obróbki zgrubnej WAVE daje znacznie lepsze warunki skrawania, niż standardowy cykl zgrubny. Ponadto zapewnia stałą objętość usuwanego materiału. Dodatkowo pojawia się możliwość stosowania obróbki HSM, szczególnie użytecznej w przypadku twardych materiałów. Skrawanie przy użyciu tak dużego odcinka długości roboczej narzędzia, jak to tylko możliwe, sprawia że zużycie rozkłada się równomiernie na pełnej długości krawędzi skrawającej, a nie na samym końcu. Szerokość skrawania zostaje zredukowana, co zapewnia stałą wartość siły skrawania i ułatwia usuwanie wiórów przez rowki wiórowe. Ciepło odprowadzane jest ze strefy obróbki głównie wraz z wiórami. Dlatego też należyte ich usuwanie korzystnie wpływa na żywotność narzędzia. Przykłady parametrów posuwu i głębokości skrawania osiągalnych w materiałach twardych, zarówno w jednostkach metrycznych, jak i calowych, zebrano w tabeli poniżej. Materiał SS1650 Stal węglowa 6AL4V Tytan Narzędzie 10 mm frez czołowy 1/2 cala Głębokość skrawania 20 mm 3/4 cala Szerokość skrawania 10% 10% Posuw 5700 mm/min 50 cali/min Obroty 9500 obr/min 3128 obr/min www.edgecam.pl [email protected] www.edgecam.pl Wygładzanie ścieżki narzędzia Szybkość obróbki może być z WAVE utrzymywana na poziomie pozwalającym zapewnić pożądane wartości posuwów. Wszystko to przy zapewnieniu wygładzenia i styczności ścieżki. Kolejnym pozytywnym zjawiskiem jest ograniczenie wstrząsów i drgań obrabiarki oraz przedmiotu obrabianego. Rzeszów: ul. Wyspiańskiego 27a, tel./fax: +48 17 853 00 62 | Poznań: ul. Malwowa 54, tel./fax: +48 61 830 42 37 | Wrocław: ul. Stargardzka 7-9, tel./fax: +48 71 333 24 26