Karty techniczne Konudur Injection Device

Konudur Injection Device
Pneumatyczne urządzenie do wyciskania
kartuszy dwukomorowych
Właściwości produktu
•
•
•
•
•
•
Pneumatyczne urządzenie do wyciskania kartuszy dwukomorowych
Łatwe w obsłudze
Umożliwia precyzyjne dozowanie
Zwarta budowa pozwala prowadzić iniekcję w trudnych warunkach np. w małych przestrzeniach
Szybkie, naprawy iniekcyjne lokalnych wycieków wody o niedużym zakresie
Urządzenie do iniekcji przy pomocą kartuszy dwukomorowych (np. Konudur Kanalinjekt 01)
Zakres zastosowania
• Wyciskanie kartuszy dwukomorowych o proporcjach mieszania: 1 :1 oraz 2 :1
• Iniekcja lokalnych wypływów wody materiałem Konudur Kanalinjekt 01
• Uszczelniająca iniekcja rys, cieknących połączeń kręgów, nieszczelnych ścian, przyłączeń
rurowych, muf zasilanych wodą pod ciśnieniem
• Wyciskanie kartuszy z epoksydową masą szpachlową Konudur 134 CS
Aplikacja
Opis systemu
Konudur Iniection Device służy do prowadzenia
iniekcji dwuskładnikowymi żywicami reakcyjnymi
konfekcjonowanymi w kartuszach o proporcjach
mieszania - objętościowo 1:1 lub 2 :1.
Sposób użytkowania
W pierwszej kolejności należy doprowadzić
sprężone powietrze przy pomocy odpowiedniego węża elastycznego o średnicy DN 6mm.
Należy także podłączyć filtr separujący wilgoć i
olej ze sprężonego powietrza. Maksymalna
wartość ciśnienia wejściowego powinna wynosić
poniżej 8 barów.
Obsługa urządzenia
Włożyć kartusze do zasobnika i docisnąć do
dołu, do pozycji startowej (uwaga: nie odsuwać
koła wyciągowego ze stali). Usunąć zamknięcie
kartuszy odkręcając zakrętkę Następnie do
kartuszy przykręca się mieszadło statyczne lub
zdejmuje się z niego przed użyciem jego górną
nakrętkę. Następne należy załączyć dopływ
sprężonego powietrza. Odpowiednie ciśnienie
należy nastawić pokrętłem reduktora ciśnienia.
Nanoszenie produktu odbywa się poprzez
naciśnięcie dźwigni spustowej. Po wyciśnięciu
całego materiału należy zwolnić dźwignię i
naciskać tak długo czerwony przycisk na tylnej
części urządzenia, aż tłoki przesuną się na tył
zasobnika. Przy pomocy przycisku z dołu
zasobnika kartusze należy doprowadzić do
stanu wyjściowego i wyjąć je unosząc do góry.
Wskazówki bezpieczeństwa
Przed uruchomieniem urządzenia do aplikacji
kartuszy należy dokładnie przeczytać załączoną
do niego instrukcję. Instrukcja umożliwia poprawne uzbrojenie urządzenia w miejscu zastosowania. Strumienia iniekcyjnego nie należy kierować w kierunku ludzi. Pracę należy wykonywać
z użyciem środków ochrony osobistej takich jak:
okulary ochronne, kombinezon ochronny, rękawice ochronne. Dokładne zalecenia dotyczące
bezpieczeństwa znajdują się w instrukcji
zawierającej omówienie „ogólnych warunków
obróbki żywic reaktywnych”.
W przypadku dłuższej pracy z urządzeniem
należy co jakiś czas robić przerwy. W trakcie
przerw lub podczas czyszczenia urządzenia,
należy zamknąć dopływ sprężonego powietrza,
ponieważ w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo zgniecenia rąk oraz palców przez
tłoki w kartuszach. Należy kontrolować czy nie
jest przekraczane maksymalne ciśnienie i utrzymywać je na stałym poziomie. Niedopuszczalne
jest nieprzestrzeganie lub samodzielne modyfikowanie powyższych reguł. W przypadku wymiany części należy stosować tylko części
oryginalne.
Prosimy o stosowanie się do wskazań
bezpieczeństwa umieszczonych na etykietach
opakowań. Pozostałe wskazania bezpieczeństwa
znajdują się w karcie informacyjnej „Środki
ostrożności podejmowane w przypadku obróbki
żywic reakcyjnych”. GISCODE: PU40
1
MC-Bauchemie Sp. z o.o. • ul. Wyścigowa 39 • 53-011 Wrocław • Tel. +48 71 339 77 44 • Fax: +48 71 339 77 44
[email protected] • www.mc-bauchemie.pl
Dane techniczne Konudur Injection Device
Parametr
Jednostka
Wartość*
Uwagi
Proporcje mieszania
objętościowo
1:1
1:2
kartusze
Zużycie powietrza
l/min
ok. 3
Max ciśnienie wejściowe
bar
8
Max ciśnienie robocze
bar
6
Ciągłe ciśnienie akustyczne
db
< 70
Maksymalna wielkość kartusza
ml
400
* Wszystkie wartości techniczne są podane przy temp. +23°C i 50% względnej wilgotności powietrza.
** Zużycie jest uzależnione od indywidualnych cech obiektu takich jak chłonność podłoża, sposobu
składowania, temperatury obróbki i temperatury podłoża. W celu ustalenia materiałochłonności zaleca
się wykonanie powierzchni próbnych.
Uwaga: Dane zamieszczone w niniejszej informacji bazują na naszych doświadczeniach i najlepszej wiedzy, nie są one jednakże wiążące. Należy
zawsze dostosować je do danego obiektu budowlanego, rodzaju zastosowania i specyficznych dla danego miejsca wymagań. Nasze informacje
odnoszą się do ogólnie uznanych zasad technicznych, których należy przestrzegać w trakcie obróbki materiału. W ramach tych założeń ponosimy
odpowiedzialność za prawidłowość powyższych informacji w ramach naszych Ogólnych Warunków Sprzedaży i Dostawy. Zalecenia podane przez
naszych pracowników różniące się od danych zawartych w karcie są dla nas wiążące o tyle, o ile są one potwierdzone na piśmie. W każdym
przypadku należy przestrzegać ogólnych zasad techniki i sztuki budowlanej.
Wydanie 02/2010. Niniejszy druk został aktualizowany pod względem technicznym. Unieważnia się dotychczasowe wydania i nie wolno ich
stosować. W przypadku wydania nowej karty, zaktualizowanej pod względem technicznym, wydanie niniejsze traci ważność.
2
MC-Bauchemie Sp. z o.o. • ul. Wyścigowa 39 • 53-011 Wrocław • Tel. +48 71 339 77 44 • Fax: +48 71 339 77 44
[email protected] • www.mc-bauchemie.pl