docWitajcie - Makino Europe GmbH
download 
Reklamacja Transkrypt
Witajcie - Makino Europe GmbH
www.makino.eu Precisely! Magazyn Klientów Makino Europe 01|2016 Witajcie w Domu Skrajności ACCURER Precyzja z nazwy. Precyzja z natury STERCH INTERNATIONAL Tam, gdzie liczy się wygląd! BERGS Precyzja w dokładności wolumetrycznej i dynamice w konturach MIĘDZYNARODOWE FORUM BRANŻY LOTNICZEJ ORAZ NARZĘDZIOWEJ Pierwsza impreza organizowana w domu skrajności INDUSTRIE 4.0 AWARD Produkcja statuetki nagrody Industrie 4.0 Pod koniec zeszłego roku firma Makino zaprosiła swoich Klientów i partnerów na cykl Dni Technologii odbywających się w naszych głównych europejskich Centrach Technologii (Kirchheim Teck, Cavenago di Brianza, Bratysława). Główną ideą tego cyklu było dogłębniejsze zaprezentowanie Klientom branży narzędziowej, a także branży lotniczej i motoryzacyjnej, procesów i technologii o wysokiej wydajności i wysokiej jakości, niż jest to zazwyczaj możliwe podczas wystaw. Takie imprezy są również dobrą okazją dla Makino, by lepiej poznać oczekiwania naszych Klientów, zarówno te bieżące, jak i dotyczące przyszłości, i umożliwiają aktywną i owocną wymianę myśli na temat sposobów spełnienia tych oczekiwań, a nawet prześcignięcia ich! Imprezy z cyklu Międzynarodowego Forum Branży Lotniczej oraz Narzędziowej, jakie odbyły się pod koniec listopada 2015 r. cieszyły się zdecydowanie największą popularnością, gdyż przyciągnęły ponad 600 uczestników. Zostały zorganizowane w nowo otwartym, obecnie największym Centrum Technologicznym Makino w Europie przy naszej siedzibie w Kirchheim. Właśnie w tym centrum technologicznym o powierzchni 2 tys. m2 planujemy w najbliższych miesiącach zorganizować nowy cykl warsztatów technologicznych na wybrane tematy, które cieszyły się największym zainteresowaniem. Będziemy przekazywać Państwu informacje na bieżąco. Dni Technologii Makino były również okazją do zaprezentowania szeregu nowych technologii. Chciałbym zwrócić Państwa uwagę na dwie innowacje software’owe zaprezentowane po raz pierwszy. Pierwsza z nich, sterownik Makino PRO6 CNC, umożliwia wcześniej nieosiągalne poziomy wydajności maszyn frezarskich. Stworzony z myślą o spełnieniu oczekiwań Klientów w zakresie usprawnienia procesów obróbki, sterownik ten osiąga ten cel poprzez zmniejszenie ryzyka kolizji, optymalizację i usprawnienie funkcjonalności oraz poprawę wydajności maszyny. Druga innowacja, sterownik Makino nowej generacji Hyper i CNC, przynosi wyraźne korzyści zarówno w pracy elektrodrążarek EDM wgłębnych, jak i drutowych. Ponieważ Hyper i jest łatwiejszy i bardziej intuicyjny w obsłudze, nawet mniej doświadczeni operatorzy mogą skorzystać z wiedzy inżynierów wsparcia technicznego firmy Makino i szybko uzyskać świetne wyniki. Dwie dodatkowe innowacje, o których warto wspomnieć to ulepszenie wysokoprecyzyjnej elektrodrążarki drutowej EDM Makino U86 tak, aby służyła do bardziej wszechstronnej i precyzyjnej obróbki dużych elementów w zakładach pracujących non-stop oraz nowa opcja oferowana przez centrum ultra-wysokoprecyzyjnej mikroobróbki pionowej firmy Makino — maszyna iQ300, która 2 Precisely! 01|2016 Spis Treści 4 www.makino.eu Szanowny Czytelniku, ACCURER Precyzja z nazwy. Precyzja z natury. 7 STERCH INTERNATIONAL Tam, gdzie liczy się wygląd! 10 BERGS Precyzja w dokładności wolumetrycznej i dynamice w konturach 13 MIĘDZYNARODOWE FORUM BRANŻY LOTNICZEJ ORAZ NARZĘDZIOWEJ Pierwsza impreza w domu skrajności – Największe centrum technologiczne Makino w Europie. posiada teraz opcję powierzchni lustrzanej do wytwarzania powierzchni optycznych najwyższej możliwej jakości. W tym numerze magazynu PRECISELY prezentujemy trzy niesamowite historie Klientów Makino. Dwóch z nich to firmy działające prężnie na rynku lotniczym — Accurer w Hiszpanii (s. 4-6) i Sterch w Czechach (s. 7-9), a trzeci to austriacka firma z branży narzędziowej, Bergs Kunststofftechnik (s. 10-12). Zwłaszcza ta historia jest wspaniałym dowodem na to, iż firma Makino ma wiele do zaoferowania w zakresie obróbki 5-osiowej, na przykład wykonanie przez nas statuetki nagrody Industrie 4.0 Award dla niemieckiego czasopisma branżowego Produktion. Ta nagroda została perfekcyjnie wykonana na pięcioosiowej maszynie Makino w naszym Centrum Kompetencji 5AX w Cavenago. Wreszcie, nie muszę chyba wspominać, że poza wystawami, dniami technologii i warsztatami dla Klientów, będzie nam również miło gościć Państwa w którymkolwiek z naszych Centrów Technologicznych na indywidualnym pokazie naszych różnych technologii i ich wydajności. Możecie się Państwo spodziewać nadzwyczajnych wyników! 16 18 Makino Europe - Aktualności INDUSTRIE 4.0 AWARD Produkcja statuetki nagrody Industrie 4.0. Wydarzenia 2016 Magazyn Klientów Makino Europe Dni Technologii w Centrum Technologii Makino, Cavenago di Brianza, Włochy Die & Mould - wyjazd do Japonii Warsztaty mav "Redukcja ręcznej obróbki wykończeniowej" w Centrum Technologii Makino, Kirchheim unter Teck, Niemcy Farnborough International Airshow, Wielka Brytania AMB – Międzynarodowa wystawa dla przemysłu obróbki metali, Sztutgart, Niemcy Z wyrazami szacunku, P. Anders Ingemarsson Prezes i CEO Makino Europe Serdecznie zapraszamy na poniższe wydarzenia: 23 - 24 czerwca 2016 r. 27 czerwca - 2 lipca 2016 r. 5 lipca 2016 r. 11 - 15 lipca 2016 r. 13 - 17 września 2016 r. MSV – Międzynarodowe Targi Przemysłu Maszynowego, Brno, Czechy 3 - 7 października 2016 r. BIMU, Mediolan, Włochy 4 - 8 października 2016 r. PRODEX – Międzynarodowe Targi narzędzi do maszyn, oprzyrządowania i technologii produkcyjnej, Bazylea, Szwajcaria 15 - 18 listopada 2016 r. EMAF – Międzynarodowa Wystawa Narzędzi i Akcesoriów do Maszyn, Porto, Portugalia 23 - 26 listopada 2016 r. Aby uzyskać szczegółowe informacje i zarejestrować się, prosimy odwiedzić naszą stronę www.makino.eu. Czekamy na Państwa! 3 www.makino.eu ACCURER Precyzja z nazwy. Precyzja z natury. Niezwykła firma rodzinna Każdy, kto wchodzi do pomieszczeń firmy Accurer, może pomyśleć, że pomylił adresy. To całkiem zrozumiałe. W oczy rzuca się od razu krzesło Chesterfield i pięknie wykonany stół stolarski. Później wzrok przykuwa plakat "Pulp Fiction” zawieszony pomiędzy maszynami CNC, które stoją na nieskazitelnie czystej podłodze. Na górnym piętrze roi się od roślin doniczkowych. Całość sprawia raczej wrażenie wykwintnego salonu niż nowoczesnego zakładu obróbki metali. W głowie pojawia się myśl: "Czyż nie widać tu kobiecej ręki?” I tak właśnie jest. Yolanda de Gea, żeńska połowa dyrektorskiego duetu firmy Accurer, jest specjalistką IT, odpowiedzialną za kontrolę jakości i księgowość w firmie. Jednak jej najbardziej widoczny wkład w działalność to bez wątpienia niezwykła, rodzinna wręcz atmosfera, którą udało jej się stworzyć. Wszyscy w Accurer czerpią z tego faktu ogromną motywację. Serce i mózg stojące za sukcesem firmy Accurer “ Chcieliśmy robić rzeczy inaczej. " Jej mąż, Luis Alberto Álvarez, opowiada, co nimi kierowało, gdy zakładali swoją własną firmę w 2006 roku: "Jestem przedstawicielem trzeciego już pokolenia w mojej rodzinie, które zajmuje się obróbką. Mój ojciec tworzył jeszcze modele z drewna – to on jest twórcą tego stołu stolarskiego – a ja sam pracowałem w przedsiębiorstwie rodziców przez ponad 20 lat, zanim zdecydowałem się założyć swoją własną firmę. Powodem było to, że chcieliśmy robić rzeczy inaczej”. I tak właśnie się dzieje – można to wyraźnie zobaczyć i odczuć w ich firmie. a61nx-5E Wspólna firma męża i żony, domowa atmosfera, zamiłowanie do dokładności: nomen est omen w Accurer, niewielka firma rodzinna w San Fernando de Henares, tuż obok Madrytu. W ciągu niespełna dziesięciu lat Luis Alberto Álvarez i jego żona Yolanda de Gea stworzyli świetnie prosperującą firmę o niezwykle rodzinnej atmosferze, specjalizującą się w inżynierii precyzyjnej, w szczególności zaś w obróbce części zgodnie z najwyższymi standardami dokładności i jakości. Pierwsza maszyna Makino a61nx-5E zainstalowana w Hiszpanii odgrywa kluczową rolę w nieprzerwanej historii sukcesu firmy Accurer. 4 Precisely! 01|2016 Magazyn Klientów Makino Europe ➝ " Wrzeciono 24 000 obr./min. i mocy 80 kW ➝ " Bezpośredni napęd oxi B i C - bez luzu i zużywania się ➝ "5 osiowe poziome centrum obróbkowe ze zmieniaczem palet zaprojektowane z myślą o aluminiowych elementach konstrukcyjnych ➝ " Sztywna konstrukcja oparta na 3 punktach podparcia 5 STERCH INTERNATIONAL Accurer - hala produkcyjna Zamiłowanie do dokładności Accurer zatrudnia osiem osób. Głównymi klientami są m.in. RYMSA, Indra, Thales Alenia Space, Lockheed Martin, DMAC, Iberespacio, CESA, Tecnobit i SENER. Części precyzyjne produkowane przez Accurer trafiają do przedsiębiorstw z sektora obrony, aerospace, telekomunikacji, elektryki, farmaceutyki i spożywczego. Luis wyjaśnia, gdzie tkwi źródło sukcesu firmy w ciągu ostatnich dziesięciu lat: „Fascynuje nas dokładność i jakość części, które obrabiamy. Jesteśmy głęboko przekonani, że kluczową kwestią jest projektowanie dobrych procesów, które pozwolą zapewnić jakość naszych produktów końcowych”. O tym, jak precyzyjnie wykonane są wysokojakościowe części Accurer świadczy fakt, że na przestrzeni ostatnich trzech lat tylko dwa razy firmie zdarzyło się nie spełnić wyśrubowanych wymogów klientów. Nie trzeba oczywiście mówić, że w procesie kontroli jakości nadzorowanym przez Yolandę niedoskonałe części zostały dostrzeżone przed wysyłką do klienta. Spełnienie marzeń W 2014 roku Luis i Yolanda zdecydowali się rozpocząć przygodę z obróbką 5-osiową. Wybór padł na Makino a61nx-5E z wrzecionem o prędkości 14 000 obr./min./240 Nm. „Do obróbki 5-osiowej wolimy używać poziomych centrów obróbkowych, a jednym z głównych powodów, dla których wybraliśmy a61nx-5E, był fakt, że nie ma zbyt wielu 5-osiowych poziomych centrów obróbkowych niewielkich rozmiarów – zazwyczaj bowiem maszyny poziome w konfiguracji pięcioosiowej występują z paletami wielkości od 800 mm wzwyż. Poza tym zawsze chciałem mieć Makino – to moja wymarzona maszyna!” Kiedy w marcu 2015 roku dostarczono centrum obróbkowe Makino, Luis nie tracił czasu: „Musieliśmy bardzo szybko uruchomić a61nx-5E, ponieważ mieliśmy wyjątkowo pilne zlecenie do wykonania”. Tak więc Luis zrobił użytek ze swoich umiejętności programistycznych i sprawił, że niecałe cztery dni później maszyna pracowała już pełną parą – zupełnie sam! Nie 6 Magazyn Klientów Makino Europe Precisely! 01|2016 trzeba dodawać, że klient był nadzwyczaj zadowolony z tak szybkiej realizacji zamówienia. Dokładna ocena Luis i Yolanda są zachwyceni wynikami obróbki wszystkich rodzajów skomplikowanych części realizowanej na 5-osiowym centrum a61nx-5E. Luis wyjaśnia dlaczego: „Makino to naprawdę wspaniała maszyna, doskonała do obsługi, ze sztywną bazą i świetnymi sterownikami i napędami. Na rynku jest dużo dobrych maszyn, jednak to szczegóły a61nx-5E zrobiły na mnie największe wrażenie – mnie osobiście najbardziej podoba się oprogramowanie sterujące Professional 5”. Ostateczny komentarz na temat tej rodzinnej firmy pochodzi jednak od Yolandy: „Wygląd naszego zakładu w pełni odzwierciedla starania, które podejmujemy podczas produkcji części dla naszych klientów”. Niezwykła skrupulatność i znakomita jakość nowoczesnych części, które wyglądają tak doskonale, jak pomieszczenia, w których powstają. www.makino.eu ACCURER Tam, gdzie liczy się wygląd! Wzornictwo to kluczowe kryterium dla firmy STERCH International, producenta części z czeskiego miasta Olomouc. Całe oprzyrządowanie i części produkowane przez STERCH wyglądają tak dobrze, jak się spisują. Jednak to nie kwestia wzornictwa skłoniła STERCH do zainwestowania w pierwszą zainstalowaną w Europie elektrodrążarkę Makino EDBV8. Powodem był potencjał wydajności maszyny w ultraszybkim i dokładnym wierceniu. 7 „Urodzeni twórcy rozwiązań”. " Niezmienne rezultaty obróbki dzięki sztywnej konstrukcji stołu " Technologia H.E.A.T. zwiększa prędkość cięcia nawet do 80% oraz pozwala na osiągnięcie optymalnych rezultatów nawet w trudnych warunkach płukania " Tylko jedna godzina czynności konserwacyjnych na 100 godzin pracy maszyny DUO 64: Pierwsze wrażenia Marek Roskol po raz pierwszy miał styczność z Makino DUO 64, gdy polecił mu ją jego kolega Svatopluk Daněk. Taka rekomendacja od Svatopluka Danka, niezrównanego eksperta od wycinarek drutowych, to nie lada wyróżnienie. Wniosek Marka: „Dlaczego mam kupować części produkowane przez innych, jeśli mogę zrobić je sam?”. Główna funkcja na DUO 64, którą odkrył, to H.E.A.T. „Podczas pracy z DUO 64 czas cyklu był o 30% krótszy niż na maszynach innych producentów”. DUO 64 została zakupiona do obróbki części do silników z Inconel®. Marek jest naprawdę bardzo zadowolony z jej wydajności: „Mamy świetne doświadczenia z tą maszyną”. EDBV8 ce na skrócenie o " Płukanie elektrody w zanurzeniu pozwalają połowę czasu obróbki Bezpieczeństwo produkcji " i średnicy elekSwoboda w pozycjonowaniu, pochyleniu " trody przy użyciu metody 'Hole-by-Hole' nej oprawce " Szybka zmiana elektrody dzięki złożo U6 H.E.A.T.: Idealna technologia wycinarek drutowych “Wzornictwo może być kluczem do sprzedaży produktu. “ Marek Roskol, kierownik ds. produkcji prezentuje niespotykany pogląd jak na inżyniera: „Wzornictwo jest dla mnie bardzo ważne, więc przykładamy dużą wagę do wyglądu każdej produkowanej przez nas części i odczuć, jakie wywołuje”. Nie sposób nie zauważyć przyjemnej dla oka stylistyki części. Marek wie jednak oczywiście, że samo wzornictwo nie wystarczy, dlatego też innymi kluczowymi dla STERCH parametrami jest najwyższa jakość i wyjątkowa dokładność. Założona w 1996 roku firma zmieniła nazwę na STERCH International w styczniu 2015 roku. Zatrudnia 20 pracowników, a jej roczne obroty sięgają 100 mln Kč (3,7 mln €). Większość jej klientów to przedstawiciele sektora energetycznego i aerospace. STERCH produkuje m.in. serwonapędy elektryczne (siłowniki) do elektrowni jądrowych - to bardzo wymagające przedsięwzięcie w ekstremalnych warunkach pracy, a także akcesoria lub części do silników wytwarzane z Inconel®, tytanu czy Hastelloy® dla klientów z branży aerospace takich jak Honeywell i GE Aviation Czech. STERCH jako firma oferująca pełny łańcuch wytwarzania produktów, począwszy od własnych procesów projektowoinżynieryjnych, aż po testy końcowe i kontrole jakości, może zapewnić swoim klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji części, zgodnie z mottem przedsiębiorstwa: 8 Magazyn Klientów Makino Europe Chcąc wyprodukować wystarczającą ilość łopatek dyfuzora z Inconel, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na części czeskiego sektora lotniczego, STERCH zakupiła dwie wycinarki drutowe U6. Marek opisuje istotne kryteria: „Czas cyklu, dokładność, stabilny proces obróbki i niezawodność operacyjna 24/7 to parametry, które mają dla nas znaczenie”. Właśnie takie cechy posiada U6. Chociaż liczy się pierwsze wrażenie a wzornictwo napędza sprzedaż produktu, Marek Roskol wie, że koniec końców dla klientów STERCH z sektora energetycznego i lotniczego najważniejsza jest jakość i dokładność, podczas gdy dla samego przedsiębiorstwa decydujące znaczenie ma wydajność obróbki. Wie też, że maszyny Makino mają istotny udział w utrzymaniu wspaniałej kondycji firmy STERCH. Pierwsza 5-osiowa elektrodrążarka EDBV 8 zainstalowana w Europie Dokładność i jakość - główne priorytety w firmie STERCH Marek Roskol w trakcie rozmowy z Petrem Pavką, Makino Sales Manager. 9 www.makino.eu U6 H.E.A.T. EDBV8: "Co najmniej 5X” Skomplikowane części produkowane przez STERCH to niemałe wyzwanie dla maszyn. „Wszystko tutaj wymaga co najmniej obróbki 5X”, mówi z dumą Marek. Doskonała wydajność DUO 64 i fakt, że EDBV8 jest pierwszą elektrodrążarką z technologią 5-osiową przekonały firmę STERCH do zakupu pierwszej tego rodzaju maszyny w Europie. Tak było w sierpniu 2014 roku. Od tamtej pory EDBV8 nawierca otwory chłodzące i otwory dyfuzorów w częściach i łopatkach do silników samolotowych. Firma STERCH jest nadzwyczaj zadowolona z osiąganych wyników. „Maszyna drąży otwory naprawdę bardzo, bardzo szybko”, mówi Marek z szerokim uśmiechem. „Jesteśmy zachwyceni pracą maszyny i inteligencją jej oprogramowania. EDBV8 pracuje także bardzo ekonomicznie i dokładnie, i nie wytwarza odpadów”. Obydwie maszyny Makino okazały się być doskonałym rozwiązaniem dla firmy, która oczekuje najwyższych standardów w zakresie wzornictwa, jakości i dokładności. Precyzja w dokładności wolumetrycznej i dynamice w konturach. Wykonanie detali jest o 30% szybsze, ponieważ naddatki na wykończenie udało się zmniejszyć do 0,3 mm. Prace korekcyjne zajmują zaledwie dwie godziny zamiast całego dnia, więc cała wkładka formy może zostać ukończona w ciągu czterech godzin. Osiągnięto to w zakładzie produkcji narzędzi w Bergs Kunststofftechnik w austriackiej gminie Ennsdorf dzięki centrom obróbki Makino F8 i D500. To głównie dzięki precyzji centów obróbki uzyskano znaczną oszczędność czasu. Makino F8 i D500 to silny zespół: Czas obróbki zgrubnej został zredukowany o 50%, a wykańczającej o 30% przy równoczesnym poprawieniu jakości powierzchni i zmniejszeniu zużycia narzędzi. 10 Precisely! 01|2016 Magazyn Klientów Makino Europe www.makino.eu BERGS D500 Z kolei dzięki D500 w przypadku jakiejkolwiek różnicy po zmianie narzędzi, widoczna jest tylko nieznaczna różnica w fakturze powierzchni. Oznacza to, iż centrum obróbki jest wysoko precyzyjne i stabilne termicznie. " U nikalna kinematyka i stabilność stółu uchylno -obrotowego (osie A i C) " Technologia niskowi bracyjnego wrzeciona – dłuższa żywotność narzędzi, lepsza jakoś ć powierzchni, wyższa precyzja " Silnik z napędem be zpośrednim na każdej os i obrotowej – bez luzów – płynny, pre cyzyjny i dynamiczny ruc h "Wysoka sztywność i niesamowita precyzja " Śruba kulowo-toczn a z chłodzeniem rdzen ia i chłodzenie silnika obrotowej posiada na osi jwyższą w swojej klasie precyzję dynamiczną Istotnymi parametrami były wysokie prędkości posuwu przy obróbce konturowej oraz dokładność wolumetryczna. Celem było zmniejszenie czasu obróbki, stworzenie powierzchni wysokiej jakości i w konsekwencji zmniejszenie ilości ręcznych poprawek. Wyznaczono zatem precyzyjne cele w nowym 5-osiowym centrum obróbkowym w Bergs Kunststofftechnik KG, i postanowiono określić możliwe do osiągnięcia oszczędności. Koszty serwisowe były bardzo wysokie, a różne awarie i niedociągnięcia istniejącego 5-osiowego centrum obróbkowego, pracującego od trzech lat, nigdy nie zostały porządnie naprawione. Inwestycja w 5-osiowe centrum obróbkowe Makino D500 miała na celu poprawę tej sytuacji. Mimo, że maszyna była eksploatowana zaledwie od maja 2015 r. i nadal podlega testom, dotychczasowe sukcesy robią wrażenie. Z różnych względów Andreas Bergs, Dyrektor Zarządzający zakładu Bergs Kunststofftechnik KG, uważa tę inwestycję za logiczną decyzję, która zaprocentuje w przyszłości: „Produkujemy na centrum obróbkowym Makino F8 już od trzech lat. Jako że frezujemy wiele konturów 3D, ten projekt został dosłownie uszyty dla nas na miarę. Maszyna pozwala na osiągnięcie ponadprzeciętnej prędkości wymaganej dla konturów, jest stabilna i działa z najwyższą precyzją. W przeciwieństwie do naszego poprzedniego 5-osiowego centrum obróbkowego, centrum Makino nie wymagało serwisowania w tym okresie. Dwa razy kontaktowaliśmy się z infolinią, jednak wyłącznie dlatego, że nasz operator był na urlopie i w obu przypadkach natychmiast uzyskaliśmy pomoc. Ta inwestycja stała się dla nas również początkiem nowego etapu: planujemy zautomatyzować nasz zakład w niedalekiej przyszłości. D500 jest przygotowana na połączenie obróbki elektrod i wkładek do form, tak jak się tego spodziewałem”. Znaczne oszczędności przy obróbce wykańczającej Normalnie wykorzystalibyśmy system sterowania Heidenhain przy inwestycji w centrum obróbkowym, zwłaszcza do produkcji form i matryc. Christian Fröschl, operator maszyny, wyjaśnia przyczyny tej decyzji, aby przejść na system Makino i sterownik Professional 5: „Po pierwsze, pracowaliśmy na innej maszynie z podróbką sterowników Fanuc przez kilka lat i sterownik działał bez zarzutu. Po prostu inaczej. Ponadto, programujemy mniej niż dwa procent na tej maszynie. Wszystkie programy, za wyjątkiem wiercenia, są przygotowywane przy pomocy postprocesora. Abstrahując od tego, na co zda się najlepsza maszyna ze złym sterownikiem i vice versa? Z Makino to połączenie jest idealne”. Celem obu centrów obróbki mieszczących się w Ennsdorf była oszczędność czasu, zarówno obróbki zgrubnej, jak i obróbki wykańczającej i ten cel został wdrożony w życie. Na przykład, obecnie ukończenie formy zajmuje jedynie cztery godziny, podczas gdy w przeszłości same prace korekcyjne trwały cały dzień. W trakcie obróbki końcowej wkładek i prowadnic występowały błędy o wielkości nawet 0,02 mm i 0,03 mm wśród różnych narzędzi. Z kolei dzięki D500 w przypadku jakiejkolwiek różnicy po zmianie narzędzi, widoczna jest tylko nieznaczna różnica w fakturze powierzchni. Oznacza to, iż centrum obróbkowe jest wysoko precyzyjne i stabilne termicznie, a także posiada dużą moc i dynamikę. Dlatego też czas obróbki zgrubnej zredukowany został o 50%, a obróbki końcowej nawet o 30%, w zależności od konturu. Menadżerowie Bergs Kunststofftechnik szacują, iż cały proces jest obecnie szybszy o 70%. Szacunki te nie biorą jednak pod 11 MIĘDZYNARODOWE FORUM BRANŻY LOTNICZEJ ORAZ NARZĘDZIOWEJ uwagę dodatkowego potencjału, jaki może przynieść zbliżające się szkolenie, jakie przeprowadzi Makino. Celem szkolenia jest przekazanie nowej cennej wiedzy z zakresu programowania CAD, frezowania 5-osiowego symultanicznego lub nowych strategii. Jedną z nowych strategii jest połączenie małej głębokości cięcia z wysoką prędkością posuwu, wprowadzone przez Makino na rynku japońskim pod marką FF (Flush Fine). Generalnie, decyzja, aby zainwestować w D500 była logiczną konsekwencją pozytywnych doświadczeń z Makino F8. Nie znaleźliśmy drugiego takiego rozwiązania o tak dobrych parametrach, wyjaśnia Andreas Berg: „Wiedzieliśmy, na co stać Makino. Wymiary centrum obróbkowego idealnie pasowały do naszych potrzeb – frezujemy bardzo długie elementy, o wymiarach 1 000 mm x 400 mm. A różnica w cenie w porównaniu z podobnymi maszynami nie była aż tak duża, jak można by spodziewać się po segmencie premium”. Patrząc z tej perspektywy, był to właściwy wybór na przyszłość w Ennsdorf. Przecież wymiary form i złożoność stale rosły w sektorze tworzyw sztucznych w ciągu ostatnich kilku lat. A to musiało stworzyć zapotrzebowanie na wyższą jakość sprzętu. Proces obróbki charakteryzującej się wysoką prędkością, wysoką rozdzielczością i niskim wydzielaniem ciepła stworzony przez Makino. " To połączenie wysokiej prędkości wrzeciona z precyzyjnie kontrolowanym chłodziwem pod wysokim ciśnieniem lub obiegiem powietrza wykorzystanym do usunięcia odprysków i eliminacji gromadzenia się ciepła, zarówno w obrabianym przedmiocie, jak i narzędziu "Pozwala na obróbkę z wysoką prędkością o wyższej stabilności termicznej i kontroli odprowadzania ciepła wraz z wiórami " Gwarantuje wysoką precyzję i świetne wykończenie oraz wysoki współczynnik usuwania metalu i dłuższą żywotność narzędzi Precisely! 01|2016 Pierwsza impreza w domu skrajności – A tak przy okazji Andreas Bergs: „Wytwarzamy narzędzia wysokiej jakości i nie możemy inwestować w niestandardowe transakcje. Precyzja i niezawodność procesu są dla nas najważniejsze – te kwestie nigdy nie podlegały dyskusji w Makino”. W kręgu naszych zainteresowań w Austrii Steindl Vertriebs GmbH jest partnerem firmy Makino w zakresie produkcji komponentów od lat. Firma prezentuje rozwiązania Makino w zakresie form i matryc, sprzedaje 5-osiowe i 3-osiowe centra obróbki serii F i D, a także maszyny EDM od 1 kwietnia 2015 r. www.steindl.at Flush Fine 12 Bergs Kunststofftechnik w skrócie Firma powstała w 1955 r. i jest obecnie zarządzana przez Andreasa Bergsa, przedstawiciela trzeciego pokolenia u sterów. Klientami są firmy z branży meblarskiej, samochodowej, i sprzętu sportowego kupujące formy do elementów o wadze od 1 g do 1,5 kg. Bergs Kunststofftechnik jest również jednym z głównych dostawców nosków ochronnych do nart wykonanych z dwóch komponentów oraz płytek do wiązań do nart marek Fischer i Blizzard. Pracownicy firmy to 30 techników wytwarzania tworzyw sztucznych i narzędzi, a firma posiada 20 wtryskarek o sile zaciskowej 400-500 ton. www.makino.eu BERGS Andreas Bergs (po lewej) i Christian Fröschl (po prawej): Centra obróbki Makino nie tylko zaoszczędziły mnóstwo czasu — nasza precyzja obróbki 5-osiowej jest co najmniej dziesięciokrotnie wyższa niż w przypadku poprzedniej maszyny. Magazyn Klientów Makino Europe Dokładniejsze spojrzenie na źródło precyzji Największe centrum technologiczne Makino w Europie Ponad 600 uczestników z całej Europy odwiedziło Międzynarodowe Forum Branży Lotniczej oraz Narzędziowej pod koniec listopada 2015 r. Forum zostało zorganizowane w nowo otwartym, obecnie największym Centrum Technologicznym Makino w Europie mieszczącym się przy naszej siedzibie w Kirchheim. 13 Forum nie było poświęcone wyłącznie maszynom i obróbce. Dwóch znanych gościnnych prelegentów, którzy wystąpili wieczorem podczas dwóch pierwszych dni było dodatkowym elementem rozrywkowym i motywacyjnym. 24 listopada astronauta ESA, Dr. Ulf Merbold, uświetnił wieczór swoją obecnością i podzielił się swoimi inspirującymi wrażeniami z podróży kosmicznych, wspominając m.in. surrealistyczny moment oglądania Księżyca i Ziemi w jednym kadrze. Bliskie spojrzenie na próbki Demonstracja próbek w toku Podczas trzydniowego forum zorganizowanego w dniach 2426 listopada 2015r. odbyły się wyjątkowe prezentacje, pokazy pracy maszyn na żywo oraz demonstracje ambitnych supernowoczesnych technologii produkcyjnych do zastosowania w przemyśle lotniczym oraz narzędziowym. Jak mówi przysłowie, wszystko zaczyna się w domu, a zatem forum rozpoczęto pokazem najnowszej innowacji software’owej Makino – sterowników PRO6 CNC. Sterownik Makino PRO6 CNC poprawia wiele parametrów obróbki. Poprawia bezpieczeństwo dzięki opcjom takim jak Ochrona Przed Kolizją (CSG), optymalizuje i usprawnia funkcjonalność dzięki uproszczonemu przepływowi operacji, a także dzięki wielu nowym opcjom, takim jak super szybkie wykończenie, z 4-krotnie większą prędkością przy zachowaniu poziomu jakości powierzchni. Ponadto dzięki nowemu panelowi wybór ustawień jest bardziej intuicyjny i posiada nowe opcje. Podczas forum znaczące osiągnięcia z branży lotniczej oraz narzędziowej zostały zaprezentowane przez cenionych prelegentów, takich jak Prof. Seul z VDWF, czy innych przedstawicieli firm takich jak Dassault Systems, Alicona, Leroxid, GLN Moulds. Technologie nowej generacji i innowacyjne trendy z branży prezentowane były nie tylko przez firmy: Dr.-Ing. Andreas Zabel z Politechniki w Dortmund i Dipl.-Ing. Stefan Steinbach z Politechniki w Hamburgu-Harburgu zaprezentowali najnowsze osiągnięcia z zakresu produkcji części dla przemysłu lotniczego oraz wyzwania i perspektywy obróbki węglików. Partnerami forum były również firmy takie jak Haimer, czy Sandvik, które ustawiły swoje stoiska i prezentowały swoje produkty. Głównymi tematami forum była innowacyjność, zrównoważony rozwój i współpraca, omawiane na konkretnych przykładach. Odbyły się 22 pokazy pracy maszyn, podczas których inżynierowie wsparcia technicznego angażowali się w ciekawe dyskusje, aby pokazać nie tylko 14 Magazyn Klientów Makino Europe Precisely! 01|2016 innowacyjność nowego sterownika, ale również omówić kwestie związane ze zrównoważonym rozwojem, takie jak zmniejszenie ilości ręcznych poprawek, czy ogólnego czasu obróbki. Z jednej strony były mamucie centra obróbkowe, takie jak Makino T1 – jedno z najbardziej wszechstronnych i potężnych centrów obróbki poziomej skupione na produkcji tytanowych elementów konstrukcyjnych. Z drugiej strony w dziale mikroobróbki były maszyny takie jak UPN-01, uzyskujące podmikronową dokładność dzięki Pneumatyczno-Statycznym Prowadnicom Ciśnieniowym oraz technologii Napędów Liniowych. Faktycznie, był to Dom Skrajności. System pneumatycznych prowadnic, podobny do tego, jaki zastosowany jest w wysoko precyzyjnych współrzędnościowych maszynach pomiarowych (CMM), minimalizuje mechaniczne tarcie i zapewnia jednolity wysoko precyzyjny ruch przy dokładnym podawaniu, jednocześnie eliminując potrzebę smarowania. www.makino.eu MIĘDZYNARODOWE FORUM BRANŻY LOTNICZEJ ORAZ NARZĘDZIOWEJ Inspirujący prelegent wieczorny – Patrick Baudry Następnego dnia, 25 listopada wieczorem gościem specjalnym imprezy był astronauta ESA Patrick Baudry, który jest również Ambasadorem Dobrej Woli UNESCO. Jego opowieści z licznych podróży kosmicznych były dla gości źródłem zarówno inspiracji, jak i rozrywki, czasem mrożąc krew w żyłach, a czasem bawiąc śmiesznymi opowiastkami o skutkach antygrawitacji. Wieczorne spotkania nie tylko rozluźniły nieco atmosferę, ale również zregenerowały nieco uczestników przed programem kolejnych dni. Były też dobrą okazją do nawiązania nowych kontaktów. Ciekawa demonstracja produktu przez inżyniera wsparcia technicznego Forum zakończyło się 26 listopada po południu, po licznych prezentacjach i pokazach, oraz wielu interakcjach, z obfitym lunchem i przepychem w każdym zakątku zakładu w Kirchheim. Wydarzenie to było wyjątkowe nie tylko ze względu na uczestnictwo osób z całego świata, lecz również z powodu ogólnego entuzjazmu, który przyczynił się do jego sukcesu. Te trzy dni w Domu Skrajności prawdopodobnie można podsumować tylko w jeden sposób – Makino jest w centrum precyzji. 15 0,005 µm i osiąga precyzję z dokładnością do nanometrów. STERCH-INTERNATIONAL s.r.o., Czechy, firma powstała w 1996 r. jako jednostka zależna firmy SCHIEBEL GmbH z Wiednia. Specjalizuje się w frezowaniu CNC, głównie na potrzeby przemysłu lotniczego. W 2015 r., STERCH zainwestował w dwie elektrodrążarki drutowe Makino U6 H.E.A.T. www.sterch.com Makino Europe Aktualności MATEC CNC – Technik S.R.L., rumuński producent części zainwestował w dwa poziome centra obróbkowe a51nx w 2015 r. www.matec.ro BEKOMOLD Werkzeugbau GmbH, węgierska firma z branży narzędziowej zakupiła pionowe centrum obróbkowe Makino V56i 5XB w 2015 r. www.bekomold.hu LABARA s.r.o., z siedzibą w Velká Bíteš w Czechach, produkuje na potrzeby przemysłu elektrotechnicznego. W 2015 r. LABARA zainwestowała w centrum Makino PS95 ze względu na wymagania. www.labara.cz 16 Precisely! 01|2016 3dni Potrzeba aby stać się specjalistą ds. utrzymania maszyn dzięki naszemu Podstawowemu Kursowi Szkoleniowemu. Jest to pierwszy krok do zdobycia wiedzy serwisowej. Magazyn Klientów Makino Europe Mariborska livarna Maribor d.d., Słowenia Łącząc wiedzę na temat metali i narzędzi firma Mariborska livarna Maribor z powodzeniem spełnia oczekiwania swoich Klientów z branży samochodowej i elektrycznej, a w branży AGD również wielu firm, które potrzebują półproduktów wykonanych z miedzi i jej związków, oraz współcześnie również niezbędnego metalu, jakim jest aluminium. Mariborska livarna Maribor zainwestowała w poziome centrum obróbkowe Makino a51nx w 2015 r. www.mlm-mb.si Ebel Werkzeugbau GmbH, firma z branży narzędziowej z siedzibą w Arnsberg w Niemczech projektuje i produkuje tłoczniki wielotaktowe do obróbki blach, formowania wtryskowego, oprzyrządowania odlewniczego, i narzędzi do gratowania. W 2015 r. zakupiła elektrodrążarkę drutową Makino U6 H.E.A.T. www.ebel-wzb.de 11 % pracowników firmy Makino zajmuje się działalnością R&D. To dzięki temu możemy dostarczać najbardziej zaawansowane technologie. Camuna Stampi S.r.l, Włochy Firma Camuna Stampi powstała w 2000 r. i zajmuje się projektowaniem oraz produkcją form do gumy, plastiku, żelaza i silikonu, a także produkcją nożyc, matryc i budową miedzianych i grafitowych elektrod. W 2015 r. kupiła centrum obróbki pionowej F5. www.camunastampi.it 4 279 osób tworzyło zespół Makino w 2015 r. EMMEPI STAMPI, Włochy, powstała w 1996 r. a obecnie posiada silną pozycję w zakresie projektowania, budowy i konserwacji oraz modyfikacji form do plastiku, tworzyw termoutwardzalnych i stopów odlewniczych. W 2015 r. zainwestowała w elektrodrążarkę drutową Makino U6 Wire EDM. www.emmepistampi.it LIOR d.o.o., Słowenia, jest firmą rodzinną z ponad 40-letnią tradycją w produkcji oprzyrządowania odlewniczego i wtryskowego wysokiej jakości z materiałów takich jak znal, czy aluminium. Firma LIOR d.o.o. zainwestowała w centrum Makino EDAF 3 w 2015 r. www.lior.si Firma Stanform z Warszawy zakupiła swoje pierwsze centrum obróbki pionowej Makino F5 w 2015 r., z zamiarem wykorzystywania go do produkcji form wtryskowych. Firma specjalizuje się także w produkcji elementów oprzyrządowania i uchwytów oraz produkcji narzędzi do obróbki plastycznej metali (tłoczniki i wykrojniki) i dostarcza swoim Klientom innowacyjne i kompleksowe rozwiązania. www.stanform.pl STAMPI 2F S.r.l, firma z branży narzędziowej z siedzibą w Terno D’Isola we Włoszech, specjalizująca się głównie w formach do plastiku i gumy, zainwestowała w szybkie centrum obróbki pionowej F5 w 2015 r. Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej na temat portfolio firmy Makino, konkretnego produktu lub jakiegokolwiek zagadnienia omówionego w magazynie, bądź też mają Państwo inne pytania, prosimy o kontakt: Andreas Walbert, Marketing [email protected] Wydawca: MAKINO Europe GmbH Essener Bogen 5, 22419 Hamburg, Niemcy +49 (40) 29809-0 Dyrektor wydania: P. Anders Ingemarsson Zdjęcia: Makino 17 www.makino.eu iQ300 wykorzystuje liniały pomiarowe o rozdzielczości FRANZ PAULI GMBH & CO. KG Jako firma sektora MŚP z siedzibą w Ense w Niemczech, Franz Pauli Gmbh & Co. KG zajmuje się produkcją elementów metalowych i plastikowych od 1956 r. W 2016 r. firma zainwestowała w elektrodrążarkę drutową Makino U6 H.E.A.T. www.pauli-ense.de www.makino.eu NAGRODA INDUSTRIE 4.0 PRODUKCJA STATUETKI NAGRODY INDUSTRIE 4.0. W grudniu 2015 r. niemieckie czasopismo Produktion i firma ROI Management Consulting AG po raz trzeci wręczyły nagrody Industrie 4.0 firmom, które skutecznie zintegrowały zasady Industrie 4.0 w swoich procesach produkcyjnych lub tworzenia wartości. Specjalni eksperci skontrolowali rozwiązania Industrie 4.0 wdrożone u wszystkich trzech laureatów nagrody i ocenili je pod kątem poziomu innowacyjności, wydajności ekonomicznej, wykonalności w praktyce, oraz korzyści dla Klientów. 18 Precisely! 01|2016 Magazyn Klientów Makino Europe Definiowanie strategii frezowania D800Z w akcji Nagrodę główną przyznano fabryce Robert Bosch GmbH w Blaichach w Bawarii za rozwiązanie łączące wszystkie istotne zasoby operacyjne wykorzystane w produkcji i logistyce. Dzięki niemu firma mogła połączyć ponad 5 tys. urządzeń produkcyjnych, zarówno pionowo, jak i poziomo. Ponieważ w tym przypadku przedmiot poddany obróbce był stosunkowo cieńszy od bazy, wibracje były wyższe, co spowodowało brak stabilności i kołatanie. Dlatego inżynier wsparcia technicznego musiał wyprodukować tę nagrodę w kilku etapach, sprawdzając pęd na symulatorze NC i wykonując kontrolę kolizji, aby nie zniszczyć nagrody. Jednakże, oprócz znakomitego osiągnięcia firmy Robert Bosch GmbH, sama nagroda również była wyjątkowa pod każdym względem – została wyprodukowana na maszynie Makino D800z, we włoskim oddziale firmy Makino. Nagroda została wykonana ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości o nazwie Ergal, a podstawę zrobiono ze stali nierdzewnej. „Największym wyzwaniem podczas obróbki statuetki nagrody Industrie 4.0 były jej wymiary – była ona zbyt mała dla 5-osiowego centrum obróbki pionowej. Istniało ryzyko kolizji pomiędzy wrzecionem a stołem, zwłaszcza w położeniu stołu 90 stopni” — powiedział Andreas Walbert, szef działu Marketingu i Planowania Produktów w Makino Europe. Z tego względu trzeba było stworzyć specjalny uchwyt zaciskowy, aby umocować obrabiany przedmiot z dala od palety w celu uniknięcia kolizji. W tym procesie produkcyjnym jedna z głównych cech maszyny Makino D800z została ponownie wyeksponowana – sztywność maszyny. Oprócz płynnego ruchu osi, stół D800z napędzany przez silniki napędu bezpośredniego umożliwia płynny obrót, bez względu na obciążenie, które może maksymalnie wynosić 1,2 tony. Maszyna Makino D800z została skonstruowana z myślą zarówno o wysoko precyzyjnej produkcji części i form o średnich oraz dużych gabarytach, jak i precyzyjnym wykonaniu konturów oraz wysokiej jakości powierzchni. Wszystkie te czynniki znacznie zmniejszyły całkowity czas cyklu, zwłaszcza dzięki zredukowaniu potrzeby korekcyjnych prac manualnych. Reasumując, było to ciekawe doświadczenie dla naszego inżyniera wsparcia technicznego, by przeprowadzić cięcie testowe nie pod kątem tolerancji lub innych twardych parametrów, jak zazwyczaj, ale pod kątem wymagań projektanta. Zwycięzcy dumnie odebrali nagrodę w trakcie kongresu Industrie 4.0, który odbył się w grudniu w Saarbrücken. 19 Makino Europe GmbH Essener Bogen 5 22419 Hamburg, Niemcy +49 (40) 29809-0 Makino GmbH Essener Bogen 5 22419 Hamburg, Niemcy +49 (40) 2980 9-0 4th Dobrininsky Pereulok 8 Office C13-02 119049 Moskwa, Rosja +7 (495) 98982-20 Kruichling 18 73230 Kirchheim unter Teck, Niemcy +49 (7021) 503-0 Makino s.r.o. Tuhovská 31 83106 Bratysława, Słowacja +421 (2) 49612-100 www.makino.eu Makino Sp. z o.o. ul. Nowa 10, Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno, Polska +48 (22) 3781 950 Makino France S.A.S. Bat. Ronsard Hall A Paris Nord 2 22 Avenue des Nations, CS 45045 95912 Roissy Charles De Gaulle Cedex, Francja +33 (1) 787843-20 Makino Italia S.r.l. Strada Privata delle Orobie 5 20873 Cavenago di Brianza (MB), Włochy +39 (02) 959482-90 Makino Iberia S.L.U. C/Agricultura, 16 – 18, 2º 4ª 08320 El Masnou, Barcelona, Hiszpania +34 (93) 5559515