INFRALIT PE 8350

DS 979
19
INFRALIT PE 8350
06.05.2013
PROSZEK POLIESTROWY
CHARAKTERYSTYKA
INFRALIT PE 8350 jest farbą proszkową opartą na żywicy poliestrowej, a dzięki
zastosowaniu specjalnego utwardzacza jest wolny od TGIC. W podwyższonej temperaturze
proszek topi się, utwardza i tworzy ostateczną powłokę farby.
ZASTOSOWANIE
INFRALIT PE 8350 nadaje się do pokrywania wyrobów wymagających odporności na
warunki atmosferyczne, szczególnie do pokrywania elementów aluminiowych.
WŁAŚCIWOŚCI
INFRALIT PE 8350 daje powłokę odporną mechanicznie i chemicznie, o dobrych
własnościach antykorozyjnych, zachowującą barwę i połysk nawet w warunkach
zewnętrznych.
INFRALIT PE 8350-00 nadaje się do nanoszenia metodą TRIBO i CORONA.
Wariant PE 8350-02 dostosowany jest tylko do aplikacji CORONA.
Wariant PE 8350-03 dostosowany jest do specjalnych aplikacji – uzgadniać z producentem.
Warianty PE 8350-06 i PE 8350-22 - specjalne odcienie na życzenie klienta.
Wariant PE 8350-07 jest odcieniem perłowym.
Wariant PE 8350-11 – ulepszono siłę krycia.
Wariant PE 8350-15 – w połysku 71-85/60°C.
Wariant PE 8350-20 jest kolorem robionym wg Systemu Kolorowania Powdermix.
Wariant PE 8350-23 dostosowany jest tylko do aplikacji CORONA. Nie nadaje się do pieców
gazowych.
Wariant PE 8350-77 INFRALIT DECO – zapoznaj się z kartą techniczną tego wyrobu.
APROBATY
GSB nr 145b
QUALICOAT nr P-0412, kat. 3, kl. 1
IMO FTPC część 5 – test na wolne rozprzestrzenianie płomienia i IMO FTPC część 2 – test na
dymotwórczość i toksyczność.
Produkt jest zakwalifikowany do Grupy M1 w Klasyfikacji emisyjności dla materiałów
budowlanych.
DANE TECHNICZNE
Kolory
Bezpośrednio dostępne z magazynu kolory zgodne z kartą kolorów RAL-K1 (w tym odcienie
perłowe w niej zawarte). Inne odcienie do uzgodnienia.
Stopień połysku (60°)
65-85. Połysk odcieni perłowych może różnić się od podanego.
Wydajność
6-10 m²/kg w zależności od grubości naniesienia
Grubość naniesienia
Zalecana grubość wynosi 60 – 100 µm
Czas utwardzania
Czas utwardzania wskazuje czas potrzebny do utwardzenia farby. Parametry utwardzania jak
również typ pieca mogą wpływać na zmianę koloru i połysku powłoki.
Aplikacja zgodnie ze standardami GSB lub Qualicoat:
15-25 min./190°C (temperatura metalu)
8-13 min./205°C (temperatura metalu)
6-8 min./220°C (temperatura metalu)
Dla elementów, które nie wymagają aplikacji zgodnej ze standardami GSB lub Qualicoat,
powinny być stosowane poniższe warunki utwardzania:
20 min./170°C (temperatura metalu)
10 min./180°C (temperatura metalu)
6 min./200°C (temperatura metalu)
Temperatura proszku powinna osiągnąć temperaturę panującą wewnątrz pomieszczenia do
malowania przed otwarciem opakowania. Właściwości aplikacyjne mogą ulec pogorszeniu,
jeżeli temperatura proszku będzie niższa.
TEKNOS Sp. z o.o.
03-885 WARSZAWA ul. Księcia Ziemowita 59
tel. +48 22 6787004 fax +48 22 6787995 e-mail: [email protected]
c.d. na następnej stronie
INFRALIT PE 8350 DS 979-19 strona 2
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Sam proszek jest substancją niepalną, ale z powietrzem może tworzyć mieszaninę
wybuchową, która w razie dostarczenia odpowiedniej energii wybuchnie. Najniższa wartość
wybuchowości dla proszkowych farb poliestrowych wynosi ok. 80 g/m3 (Bundesanstalt Für
Materialprufüng).
Wentylacja w kabinie malarskiej powinna być taka, ażeby stężenie proszku w powietrzu było
niższe niż 50% najniższej wartości wybuchowości. W obliczeniach stężenia proszku w
kabinie, proszek naniesiony na elementy nie jest brany pod uwagę.
W celu uniknięcia wyładowania proszku w kabinie, w sąsiedztwie przestrzeni pracującej
szybkość przepływu powietrza w aparaturze kabinowej nie może spaść poniżej 0,5 m/s.
Lakiernik nanoszący pokrycia powinien mieć maskę przeciwpyłową i okulary ochronne.
Każde zabrudzenie skóry proszkiem powinno być zmywane wodą z mydłem.
SPOSÓB STOSOWANIA
Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie stalowe zimnowalcowane:
Odtłuszczanie i fosforanowanie
Powierzchnie aluminiowe:
Odtłuszczanie i chromianowanie lub inne alternatywne powłoki konwersyjne.
WŁASNOŚCI POWŁOKI
Rezultaty podane poniżej odnoszą się do powłoki wykonanej na chromianowanym
aluminium (100 x 300 x 0,6mm), utwardzanej w czasie 15 min./190°C , grubość powłoki
60-70 µm. Czas sezonowania przed testowaniem 1 godzina po utwardzeniu.
Własności fizyczne
Elastyczność (Erichsen, ISO 1520)
Odporność na uderzenia (ASTM D 2794; 15,9 mm)
-bezpośrednia
-wsteczna
Odporność na zginanie (ISO 1519)
Przyczepność (test nacięć krzyżowych, EN ISO 2409)
powyżej 6 mm
pow. 40 lbin (45 kgcm)
pow. 40 lbin (45 kgcm)
mniej niż 5 mm
GT 0
Informacje zawarte w karcie danych zostały stworzone w oparciu o badania laboratoryjne i praktyczne doświadczenie. Nie mając wpływu na
warunki aplikacji jak również sposób postępowania możemy brać odpowiedzialność wyłącznie za jakość wyrobu i gwarantować, że
odpowiada on naszym normom. Nie bierzemy również odpowiedzialności za straty lub uszkodzenia powstałe w wyniku nanoszenia wyrobów
niezgodnie z zaleceniami lub z powodu niewłaściwego ich użycia. Produkt przeznaczony jest do użytku profesjonalnego. Oznacza to, że
użytkownik posiada wystarczającą wiedzę do korzystania z produktu przestrzegając ściśle warunków technicznych i bezpieczeństwa pracy.
Najnowsze wersje kart danych technicznych i charakterystyki znajdują się na stronie: www.teknos.com.