Raport z audytu bezpieczeństwa dla

Transkrypt

Raport z audytu bezpieczeństwa dla
AUTOMATECH
Sp. z o.o.
Audyty systemów bezpieczeństwa dla maszyn, linii i ciągów
produkcyjnych.
Automatech jako firma inżynierska specjalizuje się w projektowaniu systemów
bezpieczeństwa, budowie szaf sterowniczych, wdrażaniu wizyjnych systemów kontroli
jakości, telemetrii czyli wdrażaniu systemów pozwalających na opomiarowanie wszystkich
mediów
w zakładzie produkcyjnym, ale także zajmuje się realizacją audytów bezpieczeństwa maszyn,
linii i ciągów produkcyjnych.
Przeprowadzanie audytów bezpieczeństwa maszyn
i linii produkcyjnych jest punktem wyjścia w dalszych pracach
np., związanych z poprawą bezpieczeństwa pracy na maszynach,
ale tażke związanych z modernizacjami maszyn oraz z
dostosowaniem do minimalnych i zasadniczych wymagań.
Procedura
dostosowania
maszyn
do
wymagań
minimalnych i zasadniczych opiera się o kilka etapów.
Pierwszym etapem jest analiza sytuacji zastanej w danych zakładzie produkcyjnym. To na
podstawie tego etapu uruchamiana jest cała procedura.
Kolejnym etapem jest przeprowadzenie audytu maszyn, linii i ciągów produkcyjnych
w ramach, którego przeprowadzana jest dogłębna analiza zagrożeń mechanicznych
występująch na maszynach i liniach produkcyjnych. Analizie tej podlegają zarówno maszyny
produkujące, napełniające, zakręcające jak i paletyzatory, owijarki, a także różnego rodzaju
transportery taśmowe, walcowe czy też stoły obrotowe. Podczas przeprowadzania audytu
wykonywane są różnież niezbędnę pomiary, które każda firma posiadająca takie
zabezpieczenia jak np., kurtyny świetlne powinna przeprowadzać regularnie. Wyżej
wymieniony pomiar to nic innego jak pomiar dobiegu, który polega na zbadaniu czasu
zatrzymania się maszyny od momentu np., przekroczenia światła kurtyny.
Po przeprowadzeniu oględzin i stosownych pomiarów rozpoczyna się kolejny etap
w
ramach
którego
sporządzany
jest
raport
z audytu. Raport taki podzielony jest na kilka przejżystych części. Pierwszą z nich stanowi
opis maszyny/linii produkcyjnej np., spis
maszyn w ciągu produkcyjnym, czy też
schemat linii wraz z podziałem na strefy co
w znaczący sposób ułatwia dalszą analizę
Utrzymanie Ruchu - Audyty systemów bezpieczeństwa dla maszyn, linii i ciągów produkcyjnych.
AUTOMATECH
Sp. z o.o.
oraz późniejsze czytanie raportu. Ważnym punktem raportu jest również ocena ryzyka, która
określana jest zarówno dla wydzielonych stref, ale także dla poszczególnych
nieprawidłowości opisanych w kolejnych etapach raportu.
Druga część stanowi spis wszystkich wykrytych nieprawidłowości mechanicznych
maszyn, takich jak zbyt duże szczeliny w transporterach, brak odpowiednich wygrodzeń
miejsc niebezpiecznych, odległość kurtyn świetlnych od strefy niebezpiecznej (np., odległość
od owijarki). Każda nieprawidłowość jest poparta szczegółowym opisem wyjaśniającym na
czym polega błąd, zdjęciem wskazującym miejsce
wystąpienia nieprawidłowości oraz propozycją
rozwiązania danego problemu.
Kolejnym etapem raportu jest analiza
funkcji bezpieczeństwa w ramach której
analizowane
są
schematy
elektryczne
i
pneumatyczne pod względem bezpieczeństwa. Tak
jak
w przypadku pierwszej części znajdują się tu
wyszczególnione
wszystkie
wykryte
nieprawidłowości, takie jak np., sposób podłącznie
przycisków STOP-Awaria.
Jednym z ostatnich etapów raportu jest
analiza
układu
sterowania
–
ochrona
przeciwporażeniowa, uszkodzenia maszyny lub jej
elementów
oraz
błędne
działanie.
W rozdziale tym znajdują się infromacje dotyczące np., błędnej kolorystyki przycisków,
niewłaściwego podlączenia wyłączników głównych, czy też zasilaczy. Każdy raport kończy
się podsumowaniem przeprowadzonej analizy oraz wnioskami.
Przeprowadzenie powyższej procedury dopiero pozwala na określenie dalszego
zakresu prac związanych z dostosowaniem maszyn, linii produkcyjnych do wymagań
nimimalnych
i zasadniczych. Na podstawie takiego raportu i po wdrożeniu wszystkich zaleceń możliwa jest
dalsza procedura związana z oznakowaniem CE. Uwagę należy zwrócić na fakt, że
oznakowanie CE jest symbolem deklaracji producenta lub upoważnionego przedstawiciela
i świadczy, iż wyrób jest zgodny z zasadniczymi wymaganiami zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki z dnia 21.10.2008 r., które są wdrożeniem wymagań zawartych
w dyrektywie 2006/42/WE.
Małgorzata Pałuba
Inżynier sprzedaży i projektu
Utrzymanie Ruchu - Audyty systemów bezpieczeństwa dla maszyn, linii i ciągów produkcyjnych.