ST-15.00_Roboty elektryczne - Zielonogórskie Wodociągi i

Transkrypt

Część III- Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-15.00 „Roboty elektryczne”
274
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
ST - 15.00
ROBOTY ELEKTRYCZNE
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika
Zamówień (CPV)
45231400-9 Roboty budowlane w zakresie budowy linii energetycznych
45310000-3 – Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
Nazwa zamówienia: „Modernizacja głównej przepompowni wody dla miasta Zielona Góra przy ul. Sulechowskiej
w Zielonej Górze”
275
1. WSTĘP............................................................................................................. 276
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych................................ 276
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych .................. 276
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych ............. 276
1.3.1.
Roboty budowlane podstawowe.................................................................................................. 276
1.3.2.
Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych........................................ 276
1.4. Określenia podstawowe ...................................................................................................................... 277
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................................................... 277
2. MATERIAŁY ..................................................................................................... 278
2.1. Wyłączniki próŜniowe SN ......................................................................................................................... 278
2.2. Terminal sterowniczo-zabezpieczeniowy SN............................................................................................ 278
2.3. Transformator olejowy SN/nN 630kVA.................................................................................................... 279
2.4. Układ SZR z modułem automatyki ........................................................................................................... 279
2.5. Falowniki ................................................................................................................................................. 280
2.6. Sterowniki PLC ........................................................................................................................................ 280
2.7. Panel HMI................................................................................................................................................ 281
3. SPRZĘT WYKONAWCY .................................................................................. 281
4. TRANSPORT ................................................................................................... 282
5. WYKONANIE ROBÓT ...................................................................................... 282
5.1. Ogólne warunki wykonania robót ....................................................................................................... 282
5.1.1.
Połączenia elektryczne przewodów............................................................................................. 282
5.1.2.
Połączenia elektryczne kabli i przewodów.................................................................................. 282
5.1.3.
Śruby i wkręty w połączeniach ................................................................................................... 283
5.1.4.
Przyłączanie do gniazd bezpiecznikowych itp. ........................................................................... 283
5.1.5.
Prace spawalnicze ....................................................................................................................... 283
5.1.6.
MontaŜ urządzeń rozdzielczych, oszynowania i osprzętu........................................................... 283
5.1.7.
Próby montaŜowe........................................................................................................................ 283
5.1.8.
Uwagi do realizacji robót ............................................................................................................ 283
5.2. Warunki szczegółowe realizacji robót................................................................................................. 284
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT........................................................................ 288
6.1.
6.2.
6.3.
Ogólne zasady ..................................................................................................................................... 288
Kontrola w trakcie montaŜu ................................................................................................................ 288
Badania i pomiary pomontaŜowe ........................................................................................................ 288
7. OBMIAR ROBÓT.............................................................................................. 288
8. ODBIÓR ROBÓT.............................................................................................. 288
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI ........... 289
9.1.
9.2.
9.3.
10.
Ogólne wymagania.............................................................................................................................. 289
Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących ............................................... 289
Cena wykonania robót ........................................................................................................................ 289
DOKUMENTY ODNIESIENIA........................................................................ 291
10.1.
10.2.
10.3.
Elementy dokumentacji projektowej................................................................................................ 291
Normy.............................................................................................................................................. 292
Inne dokumenty i ustalenia techniczne............................................................................................ 293
1.
WSTĘP
1.1.
Przedmiot Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
276
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
elektrycznych, które zostaną wykonane w ramach projektu pn. :Przebudowa pompowni głównej i
rozdzielni NN przy ul. Sulechowskiej w Zielonej Górze” realizowanego w ramach zadania
inwestycyjnego: „Opracowanie dokumentacji projektowo-kosztorysowej modernizacji głównej
pompowni wody dla miasta Zielona Góra przy ul. Sulechowskiej w Zielonej Górze”.
1.2.
Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w punkcie l.1.
1.3.
Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
1.3.1. Roboty budowlane podstawowe
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie instalacji
elektrycznych na obszarze obiektu pompowni wody zlokalizowanej przy ul. Sulechowskiej w Zielonej
Górze na działkach o numerach geodezyjnych 497/2, 495, 500/2, 504/2 obr.13, tj.:
- wymiany dwóch transformatorów SN 15/6kV na transformatory 15/0,4kV,
- przebudowy pól transformatorowych rozdzielni SN 15kV,
- budowy linii kablowych zasilających nN 0,4kV na terenie pompowni od transformatorów SN/nN do
proj. rozdzielni głównej RGNN,
- montaŜu rozdzielni głównej RGNN w budynku pompowni,
- instalacji wewnętrznych w budynku pompowni,
- instalacji oświetlenia elewacji budynku pompowni,
- wymiany oświetlenia w budynku stacji transformatorowej,
- instalacji odgromowej budynku pompowni i stacji transformatorowej,
- budowy oświetlenia zewnętrznego na terenie pompowni,
- montaŜu szafy RT-AKPiA w budynku pompowni,
- monitoringu i wizualizacji pracy projektu,
- instalacji wyrównawczej i uziemiającej.
Po wykonaniu robót montaŜowych naleŜy przeprowadzić uruchomienie systemu oraz szkolenie
pracowników Zamawiającego (zgodnie z ST-00.00).
1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są następujące roboty tymczasowe:
- roboty pomiarowe, przygotowawcze, trasowanie,
- wykonanie i demontaŜ niezbędnych do montaŜu pomostów, rusztowań, konstrukcji
pomocniczych,
- wykonanie wszystkich niezbędnych tymczasowych zabezpieczeń,
- wykonanie wszystkich robót tymczasowych niezbędnych do usunięcia kolizji z istniejącym
uzbrojeniem,
- przygotowanie i zainstalowanie narzędzi montaŜowych i ich bieŜąca konserwacja
oraz prace towarzyszące:
- geodezyjne wytyczanie;
- wytyczenie urządzeń podziemnych,
- wykonanie podsypki piaskowej pod kable,
-
-
-
-
1.4.
277
przygotowanie podłoŜa, montaŜ uchwytów, itp.,
właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych,
zarobienie końcówek przewodów (lub obróbka kabli),
oznaczenie przewodu zerowego,
uszczelnienie wylotu osprzętu,
dostawa i montaŜ wraz z urządzeniami podstawowymi materiałów i urządzeń towarzyszących,
takich jak: osprzęt elektryczny, materiały elektryczne instalacyjne, kable, przewody, drobny
osprzęt i aparatura, armatura obiektowa,
prefabrykacja takich elementów jak: szafy, tablice, skrzynki, stojaki, kasety itp. (kompletne
wyposaŜenie, pomalowanie i oznakowanie) poza elementami układu sterowania stanowiącymi
wyposaŜenie urządzeń technologicznych (szafy zasilająco-sterownicze, kable zasilające oraz
sygnalizacyjno-sterownicze będą uwzględnione w cenie urządzeń technologicznych),
wykonanie podłączenia urządzeń,
wykonanie mostów szynowych przy montaŜach rozdzielnicy głównej i rozdzielnicach
technologicznych,
drobne roboty budowlane: zalewanie śrub fundamentowych, wykonanie otworów w ścianach,
przez stropy i podłogi do przeprowadzenia kabli lub osadzenia gniazd itp.,
zdjęcie i załoŜenie płyt podłogi, płyt kanałowych, o ile jest konieczne,
osadzenie niezbędnych przepustów i ich uszczelnienie,
zaprawa i tynkowanie bruzd po robotach elektrycznych,
osadzenie kołków rozporowych,
wprowadzenie i podłączenie końcówek przewodów do puszek, odgałęźników, skrzynek,
gniazdek, wraz z rurami osłonowymi,
wykonanie i tynkowanie wnęk pod montaŜ aparatów, osadzenie drzwiczek we wnęce, o ile
jest konieczne,
wykonanie gniazd dla osadzenia konstrukcji skrzynek i rozdzielnic skrzynkowych,
montaŜ drobnych konstrukcji wsporczych i nośnych ( np. dla kabli, , aparatury, drabinek,
koryt kablowych itp.), stelaŜy na zapasy kabla,
wypoziomowanie i umocowanie aparatów,
spawanie dodatkowych króćców i kołnierzy, rurek, zaworów złączek redukcyjnych, łącznie z
niezbędnym nagwintowaniem i uszczelnieniem, na rurociągach i zbiornikach, niezbędnych do
wykonania kompletnych prac elektrycznych ),
montaŜ złączy na przewodach instalacyjnych,
wykonanie pomiarów elektrycznych i wszystkich koniecznych badań (w tym badanie linii,
badanie obwodów elektrycznych, badanie i pomiar uziemienia ochronnego, badanie i pomiar
skuteczności ochrony od poraŜeń, pomiary rezystancji izolacji, pomiary połączeń
wyrównawczych),
przeprowadzenie prac regulacyjno-pomiarowych,
próby montaŜowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń , o ile jest to moŜliwe i
sprawdzenie funkcjonalności układu,
programowanie i uruchomienie systemu monitoringu,
prace porządkowe i doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
inwentaryzacja powykonawcza.
Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami. Przepisami
Budowy Urządzeń Elektroenergetycznych i ST-00.00 "Wymagania ogólne.”
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z Rysunkami, ST
i
poleceniami InŜyniera
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00.00 "Wymagania ogólne."
Przed rozpoczęciem prac związanych z budową rozdzielni elektrycznych Wykonawca przeprowadzi
niezbędne uzgodnienia z rejonem energetycznym.
2.
278
MATERIAŁY
W specyfikacji podano niektóre typy urządzeń i materiałów wyłącznie w celu określenia
parametrów technicznych urządzeń, Wykonawca moŜe zastosować urządzenia i materiały o
charakterystykach nie gorszych niŜ podane jako przykładowe.
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót według zasad niniejszej ST są:
• wyłączniki próŜniowe SN,
• terminale zabezpieczające pola SN,
• transformatory olejowe SN/nN,
• rozdzielnia główna nN,
• szafa sterownicza AKPiA,
• kable w izolacji polwinitowej:
- YKXS, YKY, YAKY
• przewody:
- 2YSLCY-J, YDY, YLY, LiYY, LiYCY, YStY, FTP kat. 5e, LgY
• rury przepustowe φ110,
• folia PCV 0,5 mm w kolorze niebieskim,
• rury winidurowe osłonowe, listwy elektroinstalacyjne,
• korytka kablowe, konstrukcje wsporcze,
• słupy oświetleniowe,
• oprawy oświetlenia zewnętrznego,
• osprzęt elektroinstalacyjny,
• drut stalowy FeZn fi:8,
• bednarka ocynkowana FeZn,
• złącza kontrolne,
• osprzęt i przewody związane z automatyką.
2.1. Wyłączniki próŜniowe SN
Wyłącznik próŜniowy 17,5kV o parametrach:
- wytrzymywane napięcie udarowe 95kV,
- wytrzymywane krótkotrwałe napięcie zmienne o częst. znam. 38kV,
- znamionowy zwarciowy prąd załączalny 40kA,
- znamionowy zwarciowy prąd wyłączalny 16kA,
- prąd znamionowy ciągły 630-1250A.
WyposaŜenie:
- napęd silnikowy,
- wyzwalacz pomocniczy (wyzwalacz od prądu pracy),
- wyzwalacz wtórny (wyzwalacz przekładnikowy),
- wyzwalacz podnapięciowy,
- przełączniki pomocnicze,
- łącznik krańcowy,
- przekaźnik blokady pompowania,
- wózek transportowy.
2.2. Terminal sterowniczo-zabezpieczeniowy SN
Zintegrowany zespół zabezpieczeń z funkcją sterownika pola w systemach SN.
Funkcje zabezpieczeniowe:
• Nadprądowe, kierunkowe od zwarć międzyfazowych, trzystopniowe niezaleŜne i
jednostopniowe zaleŜne
• Ziemnozwarciowe, kierunkowe
•
•
•
•
•
•
•
•
279
Pod- i nadczęstotliwościowe f, df/dt, Df/Dt
Mocowe, kierunkowe do ochrony silników z pomiarem wartości skutecznej prądów
Asymetria zasilania w oparciu o składową przeciwną prądu
PrzeciąŜeniowe z jedną stałą czasową
Silnikowe (np. wydłuŜony rozruch, ograniczenie ilości rozruchów, itp.)
Ziemnozwarciowe admitancyjne
Pod- i nadnapięciowe
Skrócenie czasu zadziałania w przypadku załączenia na zwarcie
- montaŜ zatablicowy, lokalny panel z wyświetlaczem graficznym,
- moduł procesora,
- moduł przekładników prądowych (4 wejścia analogowe),
- moduł zasilacza wraz z 4 wejściami cyfrowymi i 8 wyjściami przekaźnikowymi,
- 2 moduły 6 wejść cyfrowych i 6 wyjść przekaźnikowych,
- prąd znamionowy 1A/5A,
- napięcie zasilania 48-250VDC / 100-230VAC,
- interfejs komunikacyjny Modbus RS485,
- język polski.
2.3. Transformator olejowy SN/nN 630kVA
Właściwości:
- hermetyczny,
- regulacja napięcia w stanie beznapięciowym,
- grupa połączeń Dyn,
- chłodzenie ONAN,
- do zastosowania wnętrzowego i zewnętrznego,
- powłoka ochronna (kategoria antykorozyjności C3),
- kadź malowana (RAL 7033),
- stopień ochrony IP00,
- uzwojenia miedziane,
WyposaŜenie:
- siedmiopozycyjny przełącznik zaczepów na pokrywie,
- 3 izolatory porcelanowe po stronie GN z roŜkami odgromowymi,
- 4 izolatory porcelanowe po stronie DN z zaciskami transformatorowymi umoŜliwiającymi poziome
odejście z przepustów niskiego napięcia,
- 4 koła przestawne,
- uszy do podnoszenia,
- uszy do ciągnięcia,
- zaciski uziemiające na pokrywie,
- wlew oleju i zawór przeciąŜeniowy,
- wskaźnik poziomu oleju,
- zawór spustowy,
- tabliczka znamionowa,
- osłony zacisków po tronie DN,
- zabezpieczenie typu DGPT2.
2.4. Układ SZR z modułem automatyki
Układ SZR z modułem automatyki zapewni:
• automatyczne przełączanie zasilania pomiędzy źródłem (zasilaczem) podstawowym a rezerwowym,
• moŜliwość dopasowania czasu zwłoki reakcji SZR na zanik i powrót napięcia do nastaw czasowych
zabezpieczeń,
• automatyczne lub po ręcznym potwierdzeniu przełączanie powrotne na zasilanie podstawowe,
• wzajemne podwójne blokady elektryczno-programowe i mechaniczne aparatów wykonawczych
przed załączeniem źródeł do pracy równoległej,
• ręczne miejscowe sterowanie aparatami wykonawczymi,
280
• wyłączenie przeciw poŜarowe (awaryjne) - miejscowe i zdalne - źródeł za pomocą „głównego
wyłącznika prądu”,
• sygnalizację optyczną obecności prawidłowych napięć źródeł, połoŜenia (otwarty/zamknięty)
głównych styków łączników, wyłączenia przeciw-poŜarowego (awaryjnego) oraz prawidłowego
działania automatyki SZR,
• kontrolę wykonania dyspozycji zamknięcia i/lub otwarcia przez aparaty wykonawcze,
• kontrolę zadziałania wyzwalaczy nadprądowych wyłączników,
• kontrolę prawidłowego odwzorowania połoŜenia styków aparatów wykonawczych.
2.5. Falowniki
Zastosowane na obiekcie falowniki powinny być wyposaŜone w panel sterowniczy. Kable siłowe
pomiędzy falownikiem a silnikiem muszą być ekranowane. Przetwornice powinny być tak
skonstruowane, Ŝe wprowadzenie do nich danych konfiguracyjnych moŜliwe będzie przy pomocy
panelu sterowniczego wchodzącego w skład standardowego wyposaŜenia urządzenia. Po
zaprogramowaniu przetwornicy musi być taka moŜliwość zablokowania (np. poprzez wpisanie hasła
dostępu) aby osoby nieuprawnione nie miały moŜliwości ingerencji w program. Wszystkie
komunikaty alarmowe oraz informacyjne z wejść/wyjść falownika pokazywane na wyświetlaczu lub
sygnalizowane zapaleniem kontrolek muszą być łatwo odczytywalne. W przypadku powaŜnych awarii
przetwornicy częstotliwości, silnika lub pompy, itp., przetwornica powinna zostać odłączona, a
informacje o awarii przesłane do sterownika PLC i sytemu wizualizacji. Przetwornice częstotliwości
muszą spełniać wymagania i wytyczne obowiązujących norm.
Falowniki naleŜy łączyć ze sterownikami PLC z wykorzystaniem sygnałów binarnych i analogowych.
Pozostałe minimalne wymagania dotyczące falowników:
-filtr ograniczający wyŜsze harmoniczne prądu wprowadzane do sieci zasilającej,
-fabrycznie wbudowany filtr przeciw zakłóceniom radioelektronicznym RFI do środowiska
przemysłowego,
-funkcja automatycznego dopasowania do podłączonego silnika, działająca przy zatrzymanym i
obciąŜonym wale silnika, zapewniająca optymalne wykorzystanie silnika oraz zwiększenie pewności
rozruchu,
-funkcja automatycznej optymalizacji zuŜycia energii zmniejszająca straty w silniku przy
zredukowanej prędkości obrotowej,
-tryb „uśpienia” – automatyczne zatrzymanie silnika przy małej prędkości,
-funkcje utrzymania pracy w sytuacjach awaryjnych,
-funkcja lotnego startu,
-funkcja zatrzymywania z wybiegiem,
-funkcja wykrywania braku obciąŜenia.
- sterowanie w trybie U/f, wektorowym, OEC – sterowanie z optymalizacją wzbudzenia,
- funkcja samodiagnostyki – wbudowane algorytmy badania starzenia kluczowych komponentów,
kondensatorów DC, wentylatorów chłodzących, itd.,
- timer konserwacji – odmierza czas do następnego wymaganego przeglądu.
2.6. Sterowniki PLC
Wymagania minimalne:
- 7 tys. instrukcji/ms,
- 4MB pamięci programu,
- 256KB pamięci danych,
- zintegrowane z płytą procesora porty: USB, RS285 Modbus RTU, Ethernet Modbus TCP/IP,
- zdalny dostęp przez STN, GSM, Radio lub ADSL,
- biblioteka bloków sterowania procesem uwzględniająca specyfikę zadań automatyzacji pracy
maszyn,
- standardowy port USB,
- wbudowany Web serwer,
- zarządzanie plikami receptur poprzez protokół FTP,
- karta pamięci SD,
281
- brak baterii,
- moŜliwość wymiany modułów na gorąco (w trakcie pracy urządzenia).
Sterowniki PLC mają współpracować z posiadanym przez ZWiK oprogramowaniem narzędziowym:
- Unity Pro S wersja 8.0,
- Video Designer Lite wersja 1.3,
- Video Designer.
2.7. Panel HMI
Zaawansowany panel ekranu dotykowego – charakterystyka i wymagania minimalne:
typ wyświetlacza
kolor wyświetlany
rozdzielczość wyświetlacza
rozmiar wyświetlacza
rodzaj oprogramowania
częstotliwość taktowania
procesora
Podświetlony kolorowy TFT LCD
65536 kolorów
640 x 480 pixels VGA
10.4”
Oprogramowanie konfiguracyjne
266 MHz
Pamieć aplikacji flash EPROM 32 MB
Kopia zapasowa danych SRAM 512 kB bateria litowa
2 porty główne USB typu A (V1.1)
Ethernet TCP/IP RJ45
Łącze szeregowe COM1 męskie SUB-D 9 RS232C/RS422/RS485 <= 115,2
połączenie typu zintegrowanego
kbits/s
Wejście cyfrowe odłączalna złączka śrubowa
Zasilanie odłączalna złączka śrubowa
panel dotykowy
Analogowy
Ŝywotność podświetlenia
54000 godzin
jasność
8 poziomów przez panel dotykowy
kontrast
8 poziomów przez panel dotykowy
znamionowe napięcie zasilania 24 V DC
dostawa/zasilanie
Źródło zewnętrzne
zegar czasu rzeczywistego
Wzbudowany
rodzaj pamięci
1 slot dla karty Compact Flash (128 MB do 1 GB)
port Ethernet
10BASE-T/100BASE-TX
IP65 (panel przedni) zgodny z IEC 60529
stopień ochrony IP
IP20 (panel tylni) zgodny z IEC 60529
stopień ochrony NEMA
NEMA 4X panel przedni (uŜytek wewnątrz budynku)
opis pamięci
3.
SPRZĘT WYKONAWCY
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00.00 Wymagania ogólne.
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w
projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez InŜyniera.
Zgodnie z technologią załoŜoną do wykonania robót elektrycznych proponuje się uŜyć następującego
sprzętu:
- koparko-spycharka na podwoziu ciągnika kołowego o pojemności łyŜki 0,25 m3,
- Ŝuraw na podwoziu samochodowym o udźwigu do 4,0 ton,
- wibromłot spalinowy lub elektryczny do 3 kW,
- spawarka elektryczna wirująca 500A,
- urządzenie do przewiertów poziomych.
4.
282
TRANSPORT
Transport zgodnie z warunkami ogólnymi ST-00.00.
Materiały przewidziane do wykonania robót mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu z
zachowaniem zasad kodeksu drogowego. Dla materiałów długich naleŜy stosować przyczepy
dłuŜycowe, a materiały wysokie naleŜy zabezpieczyć w czasie transportu przed przewróceniem oraz
przesuwaniem. Bębny z kablami naleŜy przetaczać zgodnie z kierunkiem strzałki na tabliczce bębna.
Unikać transportu kabli w temperaturze niŜszej od –15oC. W czasie transportu i przechowywania
materiałów elektroenergetycznych naleŜy zachować wymagania wynikające ze specjalnych
właściwości tych urządzeń, zastrzeŜonych przez producenta.
Zgodnie z technologią załoŜoną do transportu proponuje się uŜyć takich środków transportu, jak:
- ciągnik kołowy o mocy 50 - 63 kW,
- samochód dostawczy do 0,9 tony,
- samochód skrzyniowy do 5 ton,
- przyczepa dłuŜycowa do samochodu do 4,5 ton,
- przyczepa do przewoŜenia kabli do 4 ton.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” oraz w
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych Tom V Instalacje
elektryczne.
5.1.1. Połączenia elektryczne przewodów
•
•
•
•
•
•
Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz przekładek i podkładek
metalowych, przewodzących prąd, powinny być dokładnie oczyszczone i wygładzone.
Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody i pokryte powłoką metalową ogniową lub
galwaniczną naleŜy tylko zmywać odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską.
Powierzchnie zestyków naleŜy zabezpieczyć przed korozją wazeliną bezkwasową.
połączenia naleŜy wykonać spawaniem, śrubami lub w inny sposób określony na rysunkach.
Szyny o szerokości większej od 120 mm zaleca się łączyć przez spawanie.
Śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie warstwą metaliczną.
Połączenie przewidziane do umieszczenia w ziemi zaleca się wykonywać za pomocą spawania.
Wszelkie połączenia elektryczne w ziemi naleŜy zabezpieczyć przed korozją, np. przez pokrycie
lakierem bitumicznym lub owinięcie taśmą.
5.1.2. Połączenia elektryczne kabli i przewodów
•
•
Ŝyły jednodrutowe mogą mieć zakończenia:
- proste, nie wymagające obróbki po zdjęciu izolacji, przyłączane do zacisków śrubowych;
- oczkowe, dla przewodów podłączanych pod śrubę lub wkręt; oczko o średnicy wewnętrznej
większej ok. 0,5 mm od średnicy gwintu naleŜy wyginać w prawo;
- sprasowane końce Ŝył przystosowane do podłączania pod śrubę z końcówką kablową,
końcówkę łączy się z przewodem przez lutowanie lub zaprasowanie z końcówką kablową do
lutowania.
Ŝyły wielodrutowe mogą mieć zakończenia:
- proste lub oczkowe, stosowane do przewodów miedzianych, z końcem prostym lub oczkiem
dobrze oczyszczonym i pocynowanym , takie zakończenia dopuszcza się tylko w przypadku,
gdy zaciski nie pozwalają na zastosowanie końcówki lub tulejki;
- z końcówką kablową podłączane pod śrubę ; końcówkę montuje się przez prasowanie,
lutowanie lub spawanie;
- z tulejką (końcówką rurkową) umocowaną przez zaprasowanie
283
5.1.3. Śruby i wkręty w połączeniach
•
Śruby i wkręty do łączenia szyn oraz przewodów powinny mieć taką długość, aby po skręceniu
połączenia wystawały co najmniej na wysokość 2-6 zwojów. Nie dotyczy to śrub dostarczanych
przez wytwórcę wraz z aparatem, jeśli zostanie zachowana wysokość śruby ok. 2-3 mm,
wystającej poza nakrętkę.
5.1.4. Przyłączanie do gniazd bezpiecznikowych itp.
•
W gniazdach bezpiecznikowych przewód doprowadzający naleŜy połączyć z szyną gniazda (śrubą
stykową), a przewód zabezpieczany z gwintem.
5.1.5. Prace spawalnicze
•
•
Prace spawalnicze naleŜy prowadzić tak, aby nie zanieczyścić elementów izolacyjnych, aparatów i
przewodów odpryskami roztopionego metalu.
Prace spawalnicze naleŜy wykonywać w odległości bezpiecznej od aparatów i urządzeń
zawierających olej lub odpowiednio zabezpieczyć te urządzenia i aparaty.
5.1.6. MontaŜ urządzeń rozdzielczych, oszynowania i osprzętu
•
•
•
•
•
•
•
Przed przystąpieniem do montaŜu rozdzielnic naleŜy sprawdzić poprawność wykonania kanałów
kablowych, przepustów szynowych, wypoziomowanie ram nośnych pod rozdzielnicami.
MontaŜ urządzeń rozdzielczych przeprowadzić naleŜy zgodnie z odpowiednimi instrukcjami
montaŜu tych urządzeń.
Kable naleŜy układać w sposób zapewniający szybką ich identyfikację i łatwy dostęp.
Odgałęzienia od szyn głównych i podłączenia szyn do aparatów nie powinny powodować
niedopuszczalnych naciągów i napręŜeń.
W szynach zbiorczych sztywnych stosować odpowiednie kompensatory
Dla podłączenia szyn i kabli naleŜy stosować standardowe śruby z gwintem metrycznym i z łbem
sześciokątnym
Najmniejsze dopuszczalne odstępy izolacyjne naleŜy zachować zgodnie z przepisami
5.1.7. Próby montaŜowe
Po zakończeniu robót elektrycznych w obiekcie , przed ich odbiorem Wykonawca zobowiązany jest
do przeprowadzenia tzw. prób montaŜowych, tj. technicznego sprawdzenia jakości wykonanych robót
wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów i próbnym uruchomieniem poszczególnych linii,
instalacji, rozdzielnic, urządzeń.
5.1.8. Uwagi do realizacji robót
• Wszystkie prace naleŜy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami budowy i eksploatacji
urządzeń elektrycznych i z ”Warunkami technicznymi budowy i odbioru robót budowlanomontaŜowych” część V - instalacje elektryczne.
• Na wszystkich kablach ułoŜonych w rurach ochronnych oraz w ziemi naleŜy załoŜyć oznaczniki
kablowe których treść naleŜy uzgodnić ze ZWIK w Zielonej Górze.
• Wszystkie roboty kablowe naleŜy wykonać zgodnie z wymogami N-SEP-E-004.
• Po wykonaniu robót naleŜy wykonać sprawdzenie ciągłości Ŝył i pomiar oporności izolacji oraz
pomiary skuteczności ochrony od poraŜeń i próby napięciowe izolacji kabli.
• Do odbioru naleŜy przedstawić inwentaryzację geodezyjną wykonanych linii oraz dokumentację
powykonawczą i protokóły z w/w pomiarów.
5.2.
284
Warunki szczegółowe realizacji robót
5.2.1. Przebudowa układu zasilania
W ramach modernizacji układu zasilania SN/nN przewiduje się w miejsce istniejących 3 szt.
transformatorów SN 15/6kV przeznaczonych do demontaŜu - montaŜ 2 szt. transformatorów
olejowych hermetycznych 15/0,4kV o mocy 630kVA. Stanowiska transformatorowe powinny być
wyposaŜone w barierkę ochronną z materiału izolacyjnego w kolorze Ŝółto-czarnym wraz z
zamocowaną na niej za pomocą uchwytów tablicą z napisem „Pod napięciem”, wykonaną zgodnie z
PN. Transformatory naleŜy zabezpieczyć przed przesuwaniem poprzez zablokowanie kół blokadami.
W stacji po stronie SN 15kV w polach transformatorowych przewiduje się wymianę istniejących
wyłączników SN typu SCI4 na nowe wyłączniki próŜniowe w wykonaniu zamiennym za SCI4. Wraz
z wymianą wyłączników przewidziano równieŜ wymianę zabezpieczeń transformatorów na
zintegrowane urządzenia łączące funkcje zabezpieczenia nadprądowego i sterownika polowego.
Po stronie średniego napięcia przewiduje się wykorzystanie istniejących szyn zasilających, natomiast
po stronie nN kabel ułoŜyć od zacisków przyłączeniowych transformatora do rur osłonowych
mocowanych objemkami do konstrukcji wsporczej. Ze stanowisk transformatorowych naleŜy
wyprowadzić linie zasilające równoległe typu YKXS o przekroju 240mm2 do proj. rozdzielni RGNN
w budynku pompowni. Kable zasilające naleŜy wprowadzić do budynku pompowni istniejącymi
przepustami.
5.2.2. Uziemienie stanowisk transformatorowych
Główna magistrala uziemiająca stanowisk transformatorowych składa się z części poziomej
wykonanej z płaskownika ocynkowanego FeZn 40x5.
Do głównej magistrali podłączyć:
− kadź transformatora – linką LgY 70 mm2;
− konstrukcję wsporczą kabli nN – bednarką FeZn 30x4.
Do głównej magistrali uziemiającej naleŜy dołączyć przez zacisk kontrolny wyprowadzenie
uziemienia zewnętrznego stacji transformatorowej. Wyprowadzenie N z transformatora naleŜy
dołączyć do osobnego wyprowadzenia uziemienia zewnętrznego płaskownikiem ocynkowanym FeZn
40x5.
Po połączeniu uziomów z instalacją uziemiającą stacji naleŜy wykonać pomiar rezystancji uziemienia.
W przypadku nie osiągnięcia oporności uziemienia R poniŜej 2,77Ω, uziom rozbudować.
Przewidziano wykonanie uziomu zewnętrznego bednarką FeZn 30x4, ułoŜonego na głębokości 0,6 m i
szpilek stalowych miedziowanych φ17,2 mm.
5.2.3. Układanie kabli nN
Projektowane linie kablowe układać w wykopie o szerokości co najmniej 0,4m na głębokości 0,7m; na
podsypce piaskowej z piasku drobnoziarnistego o grubości piasku 10cm. Kabel układać linią falistą z
zapasem 3% długości wykopu. Przy rozdzielniach pozostawić niezbędny zapas kabla.
W miejscach skrzyŜowań z instalacjami obcymi oraz przy przejściach przez drogi kabel układać w
rurze osłonowej HDPE φ110 oraz istniejących przepustach kablowych.
Kable zaopatrzyć na całej długości w trwałe oznaczniki w odstępach, co 10m oraz w punktach
charakterystycznych (zakręty, końce przepustów). Na oznacznikach umieścić napisy: nr ew. linii, typ
kabla, znak uŜytkownika kabla, rok ułoŜenia. Treść opisu opasek OKI uzgodnić z Inwestorem.
Przed zasypaniem wykonać inwentaryzację geodezyjną ułoŜonych linii kablowych. Na kabel nasypać
10cm piasku drobnoziarnistego – nadsypkę i 15cm gruntu rodzimego pozbawionego zanieczyszczeń i
na tej wysokości (25cm od górnej powłoki kabla) ułoŜyć pas folii o szerokości 0,2m z tworzywa
sztucznego w kolorze niebieskim. Kable układać zgodnie z normą SEP-E-004. Tak ułoŜoną linię
kablową zgłosić do odbioru przed zasypaniem słuŜbom energetycznym Inwestora.
5.2.4. Rozdzielnia RGNN
W budynku pompowni na kanale kablowym zabudowana będzie rozdzielnia nn z szaf
prefabrykowanych stalowych o stopniu ochrony min. IP54, w układzie TN-S. Rozdzielnia główna
będzie przeznaczona do zasilania wszystkich urządzeń zainstalowanych w budynku pompowni. W
skład rozdzielnicy wchodzą:
285
•
•
•
2 pola zasilające z wyłącznikami i odpływami drobnymi,
pole sprzęgłowe z rozłącznikiem i układem SZR,
8 szaf napędowych zasilająco-sterowniczych.
Dla zapewnienia ciągłości zasilania zainstalowanych odbiorników, przewidziano układ SZR w
systemie rezerwy ukrytej. W normalnych warunkach rozdzielnica ta pracować będzie przy otwartym
wyłączniku sprzęgłowym. Układ SZR z modułem automatyki będzie składać się z dwóch
wyłączników oraz rozłącznika mocy o prądzie znamionowym 1250A, pracujących w ręcznym lub
automatycznym trybie sterowania. Moduł automatyki umoŜliwi miejscową i zdalną wizualizację pracy
układu SZR.
Segmenty zasilające będą posiadały analizatory sieci, które będą dokonywać pomiarów parametrów
sieci zasilającej (pomiary prądów fazowych, napięć, mocy, częstotliwości, THD i innych). Analizator
będzie posiadał moŜliwość rejestracji pomiarów o skrajnych wartościach, prowadzenia rejestracji
zdarzeń, generowania alarmów. Urządzenie to będzie się komunikować z nadrzędnym systemem
automatyki za pomocą interfejsu MODBUS RTU. Wyświetlacze analizatorów będą umieszczone na
elewacji szaf. Pola zasilające zabezpieczone zostaną przeciwprzepięciowo.
W szafach napędowych przewidziano zasilanie pomp poprzez przemienniki częstotliwości.
Przewidziano zastosowanie dławików sieciowych oraz dławików DC w celu redukcji harmonicznych,
zakłóceń generowanych przez przemienniki oraz zabezpieczenia przemiennika przed przepięciami na
linii zasilającej. Przemienniki będą wyposaŜone w panel sterujący umieszczony na elewacji szafy. Na
elewacji szafy umieszczony będzie przełącznik trybu pracy. MoŜliwe będzie sterowanie pompy
lokalne z panelu oraz zdalne z systemu automatyki przy wykorzystaniu sygnałów analogowych 420mA oraz binarnych stanów pracy.
W układzie zasilania pomp przewidziano:
- zasilanie 2 pomp zestawu hydroforowego wysokiego ciśnienia 3x75kW (oznaczony na rysunkach
jako ZH1-A) z sekcji I oraz 1 pompy rezerwowej z sekcji II,
- zasilanie 2 pomp zestawu hydroforowego wysokiego ciśnienia 3x75kW (oznaczony na rysunkach
jako ZH1-B) z sekcji II oraz 1 pompy rezerwowej z sekcji I,
- zasilanie 2 pomp zestawu hydroforowego niskiego ciśnienia 4x22kW (oznaczony na rysunkach jako
ZH-2) z sekcji I oraz 2 pomp z sekcji II.
Wszystkie połączenia w rozdzielni naleŜy wykonać przewodami miedzianymi. KaŜdy segment
obudowy rozdzielnicy przyłączyć do szyny wyrównawczej. Na posadzce przed rozdzielnicą ułoŜyć
chodniki elektroizolacyjne.
5.2.5. Szafa automatyki RT-AKPiA
Dla potrzeb sterowania w szafie automatyki przewidziano sterowniki PLC o budowie modułowej.
Sterowniki posiadają kartę pamięci w celu wykonywania kopii zapasowej programu (automatycznie).
Sterowniki PLC są wyposaŜone w magistralę komunikacyjną MODBUS RTU.
W układzie sterowania przewidziano następującą konfigurację PLC:
- PLC Slave 1 do obsługi jednego zestawu hydroforowego wysokiego ciśnienia 3x75kW
(oznaczonego na rysunkach jako ZH1-A) i drugiego zestawu hydroforowego wysokiego ciśnienia
3x75kW (oznaczonego na rysunkach jako ZH1-B),
- PLC Slave 2 do obsługi zestawu hydroforowego niskiego ciśnienia 4x22kW (oznaczonego na
rysunkach jako ZH-2),
- PLC Master jako nadrzędny sterownik nadzorujący pracę sterowników podrzędnych oraz
obsługujący pozostałe urządzenia technologiczne zainstalowane na obiekcie pompowni wody.
Na drzwiach szafy automatyki będzie zainstalowany panel graficzny (HMI) 10”. Dla lokalnego
sterowania oraz podglądu parametrów przewidziano panel dotykowy, kolorowy. Panel podłączony
będzie do systemu poprzez sieć Ethernet TCP/IP. W szafie umieszczony będzie zasilacz awaryjny
UPS, który w razie awarii sieci zasilającej podtrzyma zasilanie dla systemu automatyki, dla
analizatorów sieci oraz dla obwodów bezpieczeństwa. Zastosowany zasilacz UPS udostępni
podstawowe sygnały diagnostyczne do nadrzędnego systemu automatyki.
5.2.6. Instalacje wewnętrzne w budynku pompowni
Poza montaŜem szaf zasilających i sterowniczych przewiduje się montaŜ niezbędnych instalacji
elektrycznych wewnętrznych w budynku pompowni: oświetlenia i gniazd wtyczkowych w proj.
286
pomieszczeniu magazynowym, zasilania i sygnalizacji urządzeń technologicznych itp.. Do instalacji
wewnętrznych przewiduje się osprzęt bryzgoszczelny o stopniu ochrony IP 44 lub więcej.
Oświetlenie pomieszczenia magazynowego z wykorzystaniem świetlówkowych opraw
przemysłowych o stopniu ochrony min. IP65. Oprawy załączane będą poprzez łącznik 1-biegunowy
montowany jako n/t. Ponadto projektuje się instalacje gniazd wtyczkowych 230V i 400V montowane
n/t, wyposaŜone w zabezpieczenia przeciwporaŜeniowe. Zasilanie instalacji pomieszczenia
magazynowego będzie realizowane z szafki zasilająco-sterowniczej SO wykonanej w obudowie
naściennej z tworzywa termoutwardzalnego. MontaŜ szafki SO na ścianie w proj. pomieszczeniu
magazynowym, natomiast zasilanie szafki z istniejącej rozdzielni nn.
Instalacje będą wykonane jako natynkowe w rurkach i listwach elektroinstalacyjnych. Kable siłowe i
sygnalizacyjne pomp oraz urządzeń pomiarowych będą prowadzone w istniejących kanałach
kablowych, proj. korytkach kablowych stalowych ocynkowanych oraz końcowe odcinki (podejścia do
urządzeń) w rurkach ochronnych przymocowanych uchwytami do ściany oraz w betonie. Przewody
zasilające naleŜy oddzielić od przewodów AKPiA układając je w oddzielnych korytkach, rurach.
5.2.7. Podświetlenie elewacji budynku pompowni
Podświetlany napis „ZIELONOGÓRSKIE WODOCIĄGI I KANALIZACJA” oraz pozostałe
elementy dekoracyjne elewacji budynku pompowni oświetlone będą przy uŜyciu systemu modułów
diodowych (diody LED z zasilaczem hermetycznym IP67). Podświetlony napis oraz pozostałe
odrębne elementy elewacji naleŜy wykonać w taki sposób, aby kaŜda litera/element była zasilana
odrębnym obwodem. Podświetlane elementy komponować w zestawy tak, aby łączna moc oświetlenia
nie przekraczała mocy transformatora. Zasilacze powinny być instalowane jak najbliŜej zestawu
podświetlanych elementów, który zasilany będzie napięciem wtórnym 12V.
Obwody zasilające (230V) transformatorów będą wyprowadzone ze skrzynki rozdzielczej SO
zapewniającej równieŜ sterowanie projektowanych elementów podświetlanych. Sterowanie
realizowane będzie przy zastosowaniu wyłącznika zmierzchowego współpracującego z czujnikiem
fotoelektrycznym, który zainstalowany będzie na zewnątrz budynku. Przełącznikiem krzywkowym
będzie moŜna dokonać wyboru trybu sterowania - automatycznego lub ręcznego. Praca podstawowa –
w układzie sterowania automatycznego.
5.2.8. Instalacja wyrównawcza w budynku pompowni
W celu wyrównania potencjałów w budynku pompowni przewiduje się wykonanie połączeń
wyrównawczych. W budynku do istniejącej instalacji wyrównawczej za pomocą przewodu LgYŜo
1x16 oraz bednarką FeZn 25x4 przyłączyć szyny PE, obudowy rozdzielni, rury przewodzące oraz
osłony i obudowy, które przypadkowo mogą znaleźć się pod napięciem. Połączenia miejscowe
pomiędzy częściami przewodzącymi wykonać przewodem LgYŜo 1x6.
5.2.9. Wymiana osprzętu oświetlenia zewnętrznego budynku stacji transformatorowej
Przewiduje się demontaŜ istniejących zewnętrznych opraw oświetleniowych i łączników
instalacyjnych na elewacji budynku stacji transformatorowej.
Oświetlenie wejść do budynku stacji transformatorowej naleŜy wykonać lampami halogenowymi z
czujnikiem ruchu i zmierzchowym o mocy 150W i stopniu ochrony IP65.
Oświetlenie stanowisk transformatorowych naleŜy wykonać naświetlaczami z lampami sodowymi o
mocy 70W i stopniu ochrony IP65.
5.2.10. Ochrona odgromowa budynków
Na budynku pompowni oraz stacji transformatorowej przewiduje się wymianę istniejącej instalacji
odgromowej. Zwody poziome i pionowe na dachu wykonać drutem stalowym ocynkowanym o
przekroju fi:8 (zwody poziome na wspornikach odgromowych). Przewody odprowadzające wykonać
drutem stalowym ocynkowanym fi:8 prowadzonym w rurce ochronnej karbowanej PE typu ICTA
3422 ∅40 pod elewacją zewnętrzną. Istniejące przewody uziemiające połączyć z przewodami
odprowadzającymi za pomocą zacisków probierczych na wysokości ok. 1m.
287
5.2.11. Oświetlenie terenu
W miejsce starych słupów przewidziano słupy oświetleniowe aluminiowe o wys. 7m (nad
powierzchnią gruntu) z wysięgnikami, anodowane w kolorze zielonym, z elastomerem do wysokości
35cm od poziomu terenu. MontaŜ słupów na fundamentach prefabrykowanych.
Sterowanie oświetleniem terenu ręczne z rozdzielni nN pompowni oraz automatyczne cyfrowym
programatorem astronomicznym. We wnęce słupa instalować tabliczkę słupową, wyposaŜoną w
topikowy bezpiecznik instalacyjny z wkładką zwłoczną 6A. Na słupach naleŜy montować oprawy z
sodowym źródłem światła o mocy 100W, stopniu ochrony IP66 i w I klasie ochronności. Oprawę
oświetleniową łączyć z tabliczką słupową przewodem YDY 3x2,5. Do Ŝyły ochronnej podłączyć
zacisk uziemiający słupa i zacisk uziemiający oprawy oświetleniowej. Ostatnie słupy w obwodzie
uziemić przy pomocy bednarki FeZn 25x4 układanej w wykopie. Rezystancja uziemienia słupa nie
powinna przekroczyć 30Ω.
5.1.12. Układ wizualizacji i monitoringu
Układ sterowania i wizualizacji pompowni powinien umoŜliwić włączenie go w struktury zdalnego
zarządzania ASIX ZWiK. Istniejący system ASIX jest oprogramowaniem typu SCADA i posiada
licencję bez ograniczeń. Istniejącą aplikację naleŜy zmodyfikować i rozbudować o elementy
modernizowanej pompowni. System monitoringu i wizualizacji będzie nadzorował pracę pompowni z
wykorzystaniem przesyłu danych poprzez sieć internetową. Dostęp do sieci internetowej sterownika
PLC naleŜy zrealizować za pomocą bramki Ethernet/RJ45 poprzez moduł zapory sieciowej (firewall i
VPN), który pozwoli na nawiązanie bezpiecznego połączenia pomiędzy Centralną Dyspozytornią
ZWiK a pompownią wody.
W pomieszczeniu lokalnej dyspozytorni znajdującym się w budynku pompowni zlokalizowane jest
stanowisko komputerowe. Na stanowisku w dyspozytorni naleŜy zainstalować system
oprogramowania przemysłowego i udostępnić podgląd pracy obiektu.
Wizualizacja miejscowa i zdalna zapewni nadzorowanie m.in. następujących parametrów pracy
pompowni:
• poziom wody w zbiorniku,
• stan pracy pomp zestawu hydroforowego (praca, awaria, zadziałanie zabezpieczenia przed
suchobiegiem),
• czas pracy pomp,
• tryb pracy pomp (ręczny, odstawiona, automat),
• dane z falowników (częstotliwość, awaria),
• wydajność pompowni – odczyt z przepływomierza elektromagnetycznego (przepływ chwilowy i
sumaryczny),
• ciśnienia w rurociągu ssawnym,
• ciśnienia w rurociągu tłocznym,
• zawartość dwutlenku chloru w wodzie dopływającej do pompowni,
• praca, awaria, połoŜenie zasuwy w komorze Z1,
• odczyt z przepływomierzy elektromagnetycznych w komorach pomiarowych P1-P3 (przepływ
chwilowy i sumaryczny wody do miasta),
• stan zasilania obiektu – parametry napięciowo-prądowe poszczególnych sekcji rozdzielni,
• awaria ochrony przeciwprzepięciowej.
5.2.13. Ochrona od poraŜeń
- Urządzenia średniego napięcia 15 kV
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim i pośrednim stanowi właściwa izolacja urządzeń. Jako ochronę
dodatkową naleŜy zastosować uziemienie ochronne polegające na uziemieniu części przewodzących,
nie naleŜących do obwodu elektroenergetycznego.
- Urządzenia niskiego napięcia 0,4 kV
Ochronę od poraŜeń prądem elektrycznym przed dotykiem bezpośrednim stanowi izolacja urządzeń i
przewodów. Jako uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim w obwodach gniazd
zastosowano wyłączniki róŜnicowoprądowe. Ochronę przy uszkodzeniu stanowi SAMOCZYNNE
WYŁĄCZENIE ZASILANIA. Wszystkie dostępne części przewodzące przyłączyć do przewodu PE.
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.
Ogólne zasady
288
Ogólne zasady kontroli jakości podano w Specyfikacji Technicznej ST-00.00 „Wymagania Ogólne”
oraz w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano -.MontaŜowych Tom V
Instalacje elektryczne.
Wszystkie elementy robót instalacji elektrycznych podlegają sprawdzeniu w zakresie:
• zgodności z Rysunkami, ST i przepisami
• poprawnego montaŜu
• kompletności wyposaŜenia
• poprawności oznaczenia
• braku widocznych uszkodzeń
• naleŜytego stanu izolacji
• skuteczności ochrony od poraŜeń
6.2.
Kontrola w trakcie montaŜu
Urządzenia i aparaty elektryczne oraz kable elektroenergetyczne powinny posiadać atest fabryczny lub
świadectwo jakości wydane przez producenta.
Kontrola i badania w trakcie robót:
- sprawdzenie i badania kabli po ułoŜeniu, przed zasypaniem,
- sprawdzenie przepustów kablowych, przed zasypaniem,
- pomiary geodezyjne przed zasypaniem,
- uziemienia ochronne przed zasypaniem.
6.3.
Badania i pomiary pomontaŜowe
Po zakończeniu robót naleŜy wykonać próby pomontaŜowe i naleŜy sprawdzić:
- badania kabli elektroenergetycznych na rezystancję izolacji, zachowania ciągłości Ŝył
roboczych, a takŜe zgodności faz u odbiorców,
- pomiary rezystancji uziomów,
- pomiary skuteczności ochrony od poraŜeń
- prawidłowość wykonania ochrony przeciwporaŜeniowej oraz ciągłość przewodów tej
instalacji,
- prawidłowość montaŜu urządzeń.
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót
Budowlanych ST - 00.00 „Wymagania Ogólne”.
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu, w jednostkach
miary ustalonych w Przedmiarze Robót.
Ilość robót oblicza się według sporządzonych przez słuŜby geodezyjne pomiarów z natury,
dokonanych wg. załoŜeń ogólnych i szczegółowych ujętych w odpowiadających wykonywanym
pracom KNR, KNNR, udokumentowanych operatem powykonawczym, z uwzględnieniem wymagań
technicznych zawartych w STWiORB i ujmuje się w ksiąŜce obmiaru.
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji InŜyniera
i muszą posiadać waŜne certyfikaty legalizacji.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej Wykonania
i Odbioru Robót Budowlanych ST – 00.00 „Wymagania ogólne”.
289
Odbiorowi podlega wykonanie kompletnego elementu kaŜdego z obiektów lub robót przewidzianych
do wykonania Dokumentacją Projektową.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie ze Specyfikacjami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robót Budowlanych, dokumentacją projektową, oraz obowiązującymi normami i przepisami
prawa. Roboty uznaje się za zgodne ze STWiORB, dokumentacją projektową i wymaganiami
InŜyniera, jeŜeli pomiary i badania przyniosły pozytywne wyniki oraz przedstawione atesty pokrywają
się z danymi w projekcie technicznym.
Ewentualne roboty poprawkowe Wykonawca przeprowadzi na własny koszt w terminie i zakresie
ustalonym z InŜynierem.
9.
OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.
Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru
Robót Budowlanych ST - 00.00 „Wymagania ogólne”.
9.2.
Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Zgodnie z Dokumentacją naleŜy wykonać zakres robót wymieniony w p.1.3. niniejszej ST. Płatność
naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem (pkt.7 STWiORB) i oceną jakości robót.
9.3.
Cena wykonania robót
Cena jednostkowa pozycji przedmiarowej będzie obejmować poza pracami podstawowymi wszystkie
prace towarzyszące i roboty tymczasowe.
Cena wykonania wszystkich robót objętych specyfikacją obejmuje:
• roboty przygotowawcze i pomiarowe,
• sporządzenie niezbędnych rysunków wykonawczych, warsztatowych i montaŜowych,
• zakup materiałów,
• transport materiałów i urządzeń na miejsce wbudowania,
• wykonanie robot montaŜowych,
• przeprowadzenie prób w celu sprawdzenia działania, o ile jest to moŜliwe sprawdzenie
funkcjonalności układów,
• wykonanie protokołów pomiarów, odbiorów,
• prace porządkowe.
oraz w poszczególnych przypadkach:
Cena jednostkowa wykonania 1 m linii kablowej zasilającej sekcje I i II rozdzielni nN linią
kablową obejmuje:
- prace przygotowawcze i pomiarowe-geodezyjne,
- roboty ziemne,
- układanie kabla,
- obróbka kabla,
- pomiary i badania,
- uporządkowanie, miejsca prowadzenia robót.
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. instalacji elektrycznych wewnętrznych obejmuje:
- przygotowanie podłoŜa dla przewodów, korytek i konstrukcji nośnej korytek,
- montaŜ rurek instalacyjnych, konstrukcji nośnych, korytek,
- ułoŜenie przewodów w korytku i na konstrukcjach,
- montaŜ osprzętu bryzgoszczelnego,
- podłączenie przewodów do osprzętu,
- sprawdzenie obwodów, pomiary skuteczności zerowania.
290
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. oświetlenia elewacji budynku pompowni obejmuje:
- przygotowanie podłoŜa,
- ułoŜenie przewodów,
- montaŜ zasilaczy i taśm LED,
- podłączenie przewodów do osprzętu,
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. instalacji wyrównawczej obejmuje:
- montaŜ szyny wyrównawczej ,
- montaŜ przewodów wyrównawczych,
- badania i pomiary.
Cena jednostkowa montaŜu 1 szt. rozdzielni RGNN, RT-AKPiA, SO obejmuje:
- montaŜ rozdzielni, szafy sterowniczej,
- przyłączenie urządzeń,
- pomiary i badania laboratoryjne,
- uporządkowanie miejsca prowadzenia robót.
Cena jednostkowa montaŜu 1 szt. układu zasilania i sterowania oświetleniem w rozdzielni RO
obejmuje:
- montaŜ aparatury,
Cena jednostkowa montaŜu wyposaŜenia 1 kpl. pola transformatorowego obejmuje:
- montaŜ aparatury,
Cena jednostkowa montaŜu 1 szt. transformatora obejmuje:
- zakup, dostawa i montaŜ transformatorów,
- postawienie, wypoziomowanie, podłączenie,
- ułoŜenie linii zasilających,
- wykonanie instalacji uziemiającej,
- próby i pomiary aparatury i transformatora.
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. instalacji odgromowej obejmuje:
- montaŜ przewodów odgromowych,
- montaŜ wsporników na dachu i ścianie,
- montaŜ złącz uniwersalnych, kontrolnych,
- wykonanie połączeń,
- podłączenie do uziomu,
- próby i pomiary instalacji odgromowej.
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. oświetlenia terenu obejmuje:
- prace przygotowawcze i pomiarowe- geodezyjne,
- roboty ziemne,
- ułoŜenie linii zasilających oraz uziemienia,
-
291
zamontowanie słupa oświetleniowego,
zamontowanie i podłączenie oprawy oświetleniowej i źródła światła,
podłączenie kabli zasilających,
sprawdzenie obwodów i pomiary.
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. montaŜu opraw i osprzętu obejmuje:
- przygotowanie podłoŜa pod osprzęt,
- montaŜ osprzętu,
- podłączenie osprzętu,
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. montaŜu konstrukcji wsporczych obejmuje:
- przygotowanie podłoŜa dla korytek,
- przygotowanie podłoŜa dla konstrukcji nośnej korytek,
- montaŜ konstrukcji nośnej,
- montaŜ korytek,
- konserwacja korytek i konstrukcji, zabezpieczenie przed korozją.
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. montaŜu przewodów obejmuje:
- dostarczenie materiałów,
- trasowanie,
- rozwinięcie przewodów,
- przygotowanie podłoŜa dla przewodów,
- ułoŜenie przewodów w korytku i na konstrukcjach,
- podłączenie przewodu do osprzętu i rozdzielni,
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. programowania sterowników, panela operatorskiego obejmuje:
- programowanie sterowników,
- uruchomienie układu automatyki, systemu monitoringu i wizualizacji,
- szkolenie pracowników, dokumentacja.
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. wizualizacji na lokalnym stanowisku dyspozytorskim obejmuje:
- montaŜ stanowiska komputerowego,
- uruchomienie układu wizualizacji,
Cena jednostkowa wykonania 1 kpl. rozbudowy systemu zdalnego zarządzania obejmuje:
- rozbudowę oprogramowania,
- włączenie obiektu do systemu monitoringu i wizualizacji,
10.
DOKUMENTY ODNIESIENIA
Podstawą do wykonania robót są następujące niŜej wymienione elementy dokumentacji projektowej,
normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne.
10.1.
Elementy dokumentacji projektowej
Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej:
- Przedmiar Robót,
- Projekt Budowlany.
- Projekt Wykonawczy
- Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
10.2.
292
Normy
- N SEP-E-004 – Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa
- PN-EN-61140:2005 – Ochrona przed poraŜeniem elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i
urządzeń.
- PN-IEC 60364-3:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych
charakterystyk.
- PN-HD 60364-1:2010 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część:1 Wymagania podstawowe,
ustalanie ogólnych charakterystyk, definicje.
- PN-HD 60364-4-41:2009 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia - Część 4-41: Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przeciwporaŜeniowa.
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przepięciami dorywczymi
powstającymi wskutek zwarć doziemnych w układach po stronie wysokiego i niskiego napięcia.
- PN-HD 60364-4-443:2006 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Część: 4-443:
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i zaburzeniami
elektromagnetycznymi. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi.
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed zakłóceniami napięciowymi i zaburzeniami
elektromagnetycznymi.
- PN-IEC 60364-4-45:1999 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniŜeniem napięcia.
zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki
ochrony przed prądem przetęŜeniowym.
zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zaleŜności od wpływów zewnętrznych.
Ochrona przeciwpoŜarowa.
- PN-HD 60364-5-51:2011 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Część 5-51: Dobór i
montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.
- PN-HD 60364-5-52:2011 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 5-52: Dobór i montaŜ
wyposaŜenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
- PN-IEC 60364-5-523:2001 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ
wyposaŜenia elektrycznego. ObciąŜalność prądowa długotrwała przewodów.
wyposaŜenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza.
wyposaŜenia elektrycznego. Odłączanie izolacyjne, łączenie i sterowanie. Sekcja 534: Urządzenia do
ochrony przed przepięciami.
wyposaŜenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączenia
izolacyjnego i łączenia.
wyposaŜenia elektrycznego. Układy uziemiające i przewody ochronne.
- PN-HD 60364-5-551:2010 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia - Część 5-55: Dobór i montaŜ
wyposaŜenia elektrycznego. Inne wyposaŜenie - Sekcja 551: Niskonapięciowe zespoły prądotwórcze.
- PN-HD 60364-6:2008 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 6: Sprawdzanie.
- PN-HD 60364-7-701:2010 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 7-701: Wymagania
dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposaŜone w wannę lub prysznic.
- PN-HD 60364-7-704:2010 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 7-704: Wymagania
dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.
- PN-EN 62305-1:2011 - Ochrona odgromowa. Część 1: Zasady ogólne.
- PN-EN 62305-2:2012 - Ochrona odgromowa. Część 2: Zarządzanie ryzykiem.
- PN-EN 62305-3:2011 - Ochrona odgromowa. Część 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagroŜenie
Ŝycia.
293
- PN-EN 62305-4:2011 - Ochrona odgromowa. Część 4: Urządzenia elektryczne i elektroniczne w
obiektach.
- PN-HD 308 S2:2007 – Identyfikacja Ŝył w kablach i przewodach oraz w przewodach sznurowych.
- PN-EN 12464-1:2011- Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we
wnętrzach.
- PN-EN 12464-2:2008/Ap1:2009/Ap2:2010 - Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część
2: Miejsca pracy na zewnątrz.
- PN-EN 50274:2004 - Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Ochrona przed poraŜeniem
prądem elektrycznym. Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części
niebezpiecznych czynnych.
- PN-E-05033:1994 - Wytyczne do instalacji elektrycznych. Dobór i montaŜ wyposaŜenia
elektrycznego. Oprzewodowanie.
- PN-EN 61293:2000 - Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi znamionowymi dotyczącymi
zasilania elektrycznego. Wymagania bezpieczeństwa.
- PN-E 79100:2001 - Kable i przewody elektryczne. Pakowanie, przechowywanie i transport.
- PN-EN 60529:2003 - Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)
- PN-EN ISO 13849-1:2008 - Bezpieczeństwo maszyn. Elementy systemów sterowania związane z
bezpieczeństwem. Część 1: Ogólne zasady projektowania.
- PN-EN 61496-1:2007 - Bezpieczeństwo maszyn. Elektroczułe wyposaŜenie ochronne. Część 1:
Wymagania ogólne i badania.
- PN-EN 61000-6-4:2008 - Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 6-4: Normy ogólne.
Norma emisji w środowiskach przemysłowych.
- PN-EN 60255-26:2010 - Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe. Część 26:
Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej.
- PN-EN 61010-1:2011 - Wymagania bezpieczeństwa dotyczące elektrycznych przyrządów
pomiarowych, automatyki i urządzeń laboratoryjnych. Część 1: Wymagania ogólne.
- PN-EN 60770-2:2011 - Przetworniki pomiarowe stosowane w systemach sterowania procesami
przemysłowymi. Część 2: Metody badań i procedury.
- PN-EN 60688:2004 - Przetworniki pomiarowe elektryczne do przetwarzania wielkości elektrycznych
prądu przemiennego na sygnały analogowe lub cyfrowe.
- PN-EN 60546-1:2011 - Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach sterowania
procesami przemysłowymi. Część 1: Metody wyznaczania właściwości.
- PN-EN 60546-2:2011 - Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach sterowania
procesami przemysłowymi. Część 2: Wytyczne do badań kontrolnych i rutynowych.
- PN-EN 61003-1:2004 - Pomiary i sterowania procesami przemysłowymi. Urządzenia z analogowymi
wejściami i dwu lub wielostanowymi wyjściami. Część 1: Metody wyznaczania właściwości.
- PN-EN 60423:2008 - Systemy rur instalacyjnych do prowadzenia przewodów. Średnice zewnętrzne
rur instalacyjnych oraz gwinty rur i osprzętu
- PN-EN 61131-2:2008 - Sterowniki programowalne. Część 2: Wymagania i badania dotyczące
sprzętu.
- PN-EN 61131-5:2002 - Sterowniki programowalne. Część 5: Komunikacja.
- PN-EN 50173-1:2011 - Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. Część 1:
Wymagania ogólne.
10.3.
Inne dokumenty i ustalenia techniczne
WTWiORB-M – „Warunki Techniczne Wykonywania i Odbioru Robót Budowlano – MontaŜowych –
część V.- instalacje elektryczne” /wydawnictwo ARKADY – 1988r/

ST-15.00_Roboty elektryczne - Zielonogórskie Wodociągi i

Transkrypt

Podobne dokumenty

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Hasło dziennik-budowy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

ogłoszenie kierownik budowy - niemcy

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Poradnik Kierownika Budowy

Wykonawca (Kierownik Budowy) obowiązany jest sporządzić przed

Pieczątka o treści : Z-ca D Y R E K T O R A ds. Technicznych

Przetarg nieograniczony na zaprojektowanie i wykonanie instalacji