Tekst PW - Agencja Komunalna Sp. z oo

PROJEKT WYKONAWCZY
Temat:
Budowa instalacji stabilizacji tlenowej odpadów 191212
w technologii reaktorów żelbetowych wraz z halą oraz
wewnętrznymi instalacjami, budowa terenów utwardzonych
wraz z odwodnieniem i zmianą ukształtowania terenu a także
budowa zbiornika p.poż.
na terenie ZGO w Brzeszczach przy ul. Granicznej 48
na działkach nr 2497/55, 2666, 2491/30, 2664, 2665
Inwestor:
Agencja Komunalna Sp. z o.o.
ul. Kościelna 7, 32-620 Brzeszcze
Branża:
ELEKTRYCZNA
Biuro
projektowe:
PIRE Projekty i Roboty Elektryczne Paweł Płonka
ul. Tuwima 2, 32-651 Nowa Wieś
Tel. 692 960 220, E-mail: [email protected]
Paweł Płonka
Projektował: upr. bud. 86/98/BB
specjalność: instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych
Sprawdził
Piotr Zontek
upr. bud. 87/98/BB
specjalność: instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych
Adnotacje:
Data opracowania: maj 2015 r.
Egzemplarz nr 1, 2
1
Zawartość
1. Podstawa opracowania
2. Zakres projektu.
3. Opis techniczny.
3.1. Układ zasilania w energię elektryczną.
3.2. Główny wyłącznik zasilania (Wyłącznik P.POŻ.)
3.3. Rozdzielnia główna 0,4kV RGK.
3.4. Szafki sterownicze RBx.
3.5. Wewnętrzne linie zasilające.
3.6. Koryta kablowe. Sposób układania przewodów.
3.7. Instalacja gniazd wtykowych.
3.8. Instalacja oświetleniowa.
3.9. Instalacja zasilania urządzeń wentylacji.
3.10.
Instalacja uziemiająca.
3.11.
Instalacja połączeń wyrównawczych.
3.12.
Ochrona przeciwporażeniowa.
3.13.
Ochrona odgromowa.
3.14.
Ochrona przepięciowa.
4. Kontener sterujący.
5. Opis techniczny instalacji AKPiA
6. Obliczenia techniczne.
6.1. Bilans mocy
6.2. Dobór zabezpieczeń i przewodów
6.3. Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej
6.4. Sprawdzenie spadków napięć
Oświadczenie Projektanta i Sprawdzającego
Rysunki:
Rys. nr 1 - Plan Zagospodarowania terenu.
Rys. nr 2 – Plan instalacji uziemienia.
Rys. nr 3 – Plan instalacji gniazd i wypustów. Trasy kablowe.
Rys. nr 4 – Plan instalacji oświetlenia.
Rys. nr 5 – Schemat rozdzielni RGK.
Rys. nr 6 – Schemat rozdzielni RB (1-7).
Rys. nr 7 – Profil przepustów kablowych pod ścianami budynku.
Rys. nr 8 – Schemat układu AKPiA
Rys. nr 9 – Kontener sterujący.
1.
a)
b)
c)
d)
Podstawa opracowania
Zlecenie Inwestora na wykonanie dokumentacji projektowej.
Projekt architektoniczny.
Wytyczne Inwestora dot. funkcjonalności projektowanych instalacji.
Norma międzynarodowa wieloarkuszowa PN-IEC 60364. Instalacje elektryczne
w obiektach budowlanych.
e) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
f) PN-EN 12464-1 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1. Miejsca pracy
we wnętrzach,
2. Zakres projektu.
Projekt obejmuje:
a) wewnętrzną kablową linii zasilająca,
b) rozdzielnię główną 0,4kV (RGK) - rozdzielnia główna projektowanej hali,
c) instalacje gniazd wtykowych i zasilania odbiorników stałych 1- i 3-fazowych,
d) instalacje oświetleniową – oświetlenie wewnętrzne i zewnętrzne,
e) instalację uziemiającą i wyrównawczą.
3. Opis techniczny.
3.1. Układ zasilania w energię elektryczną.
Zasilanie projektowanego obiektu będzie realizowane z istniejącego przyłącza kablowego
0,4kV poprzez istniejący układ pomiarowo-rozliczeniowy.
Zapotrzebowanie na moc elektryczną projektowanej hali (40kW) jest ujęte w aktualnej
mocy przyłączeniowej 80kW. Inwestor przygotowując się do realizacji inwestycji zwiększył
moc przyłączeniową z 40kW – na potrzeby budynku biurowego do 80 kW – 40kW biurowiec
i 40kW hala kompostowni.
Istniejący przyłącze energetyczne o mocy przyłączeniowej 80 kW pokryje w całości
zapotrzebowania na moc istniejącego budynku biurowego i projektowanej hali.
Z szafki bezpiecznikowej zlokalizowanej obok zestawu złączowo-pomiarowego
zlokalizowanego na działce 2664 zostanie poprowadzona wewnętrzna kablowa linia
zasilająca (wlz) do rozdzielni głównej 0,4kV projektowanej hali.
Podstawowe parametry układu zasilania:
a) moc przyłączeniowa 80kW (40kW na potrzeby projektowanej hali),
b) napięcia zasilania 0,4kV,
c) układ sieci – TN-C,
d) wymagany tgφ ≤0,4.
3.2. Główny wyłącznik zasilania (Wyłącznik P.POŻ.)
W rozdzielni głównej RGK należy zabudować rozłącznik izolacyjny wyposażony
w cewkę wzrostową pełniący funkcje głównego wyłącznika zasilania (WYŁ.P.POŻ.).
Sterowanie rozłącznikiem odbywać się będzie poprzez przycisk ROP zlokalizowany przy
wejściu do hali. Obwód sterowania wyłącznikiem p.poż. wykonać przewodem NTGs 2x1,5.
3.3. Rozdzielnia główna 0,4kV RGK.
W celu uzyskania funkcjonalnego układu zasilania poszczególnych fragmentów instalacji
elektrycznej w obiekcie należy wykonać w kontenerze sterującym rozdzielnię główna 0,4kV.
Projektowaną rozdzielnie należy zabudować w szafce o stopniu ochrony od czynników
zewnętrznych min. IP 30 i I klasie ochronności.
Do budowy rozdzielnicy należy zastosować obudowy oraz urządzenia produkcji Legrand
lub Eaton.
W rozdzielni RGK należy pozostawić rezerwę miejsca pod zabudową zabezpieczeń do
wykorzystania w przypadku rozbudowy instalacji np. o instalacje fotowoltaiczną.
Szafę rozdzielni wyposażyć w wymagane znaki ostrzegawcze oraz jednoznaczne opisy.
Przewody obwodowe podłączyć do szyn N i PE oraz do zacisków odpływowych
zabezpieczeń.
3.4. Szafki sterownicze RBx.
Układy zasilania i sterowania urządzeniami technologicznymi poszczególnych reaktorów
umieścić w siedmiu szafkach sterowniczych od RB1 do RB7.
Do wykonania szafek zastosować obudowy z tworzywa termoutwardzalnego wykonane
w II klasie ochronności i ochronie od czynników zewnętrznych IP 44.
Wszelkie przewody i kable do szafek należy wprowadzać poprzez dławiki uszczelniające.
Każdą szafkę sterowniczą wyposażyć w:
a) rozłącznik izolacyjny,
b) wskaźnik obecności napięcia – lampki sygnalizacyjne,
c) ogranicznik przepięć,
d) zabezpieczenia poszczególnych obwodów.
3.5. Wewnętrzne linie zasilające.
Dystrybucja mocy i energii elektrycznej do poszczególnych szafek sterowniczych (od
RB1 do RB7) oraz odbiorników stałych będzie realizowana przez wewnętrzne linie zasilające
(wlz’ty).
Wlz’ty oraz obwody zasilające oświetlenia i gniazda wtykowe wyprowadzić z rozdzielni
głównej RGK poprzez przepusty kablowe na ścianę zewnętrzna reaktorów.
Na zewnętrznych ścianach reaktorów ułożyć koryta kablowe a w nich umieścić kable
wlz’tów i poszczególnych obwodów instalacji elektrycznej.
3.6. Koryta kablowe. Sposób układania przewodów.
Do rozprowadzenia przewodów wykonać trasy kablowe zgodnie z planami
przedstawionymi na rysunkach. Wykonać oddzielne trasy kablowe dla przewodów instalacji
elektrycznej oraz dla instalacji słaboprądowych.
Do wykonania łuków, rozgałęzień, redukcji zastosować dedykowane elementy systemu
kablowego.
Koryta do podłoża mocować przy pomocy dedykowanych wysięgników do montażu
pionowego i poziomego. Elementy mocujące zastosować co 2 m.
Koryta kablowe podłączyć do instalacji połączeń porównawczych. Zapewnić ciągłość
połączenia prądowego przez zastosowanie co najmniej dwóch śrub łączących poszczególne
elementy trasy kablowej.
3.7. Instalacja gniazd wtykowych.
Przewody i kable zasilające odbiorniki siłowe (zestawy gniazd 3-faz, napęd bramy, itp.)
należy układać w korytkach kablowych, w rurach osłonowych RL).
Do zasilania zestawów gniazd wtykowych zastosować przewody YKYżo 5-cio żyłowe.
Wszystkie zejścia przewodów z koryt kablowych wykonać w rurach instalacyjnych RL o
średnicy dobranej do średnicy przewodów (np. RL 17, 22, 28, 37).
W pobliży bram wjazdowych zabudować zestawy gniazd wtykowych zawierający:
a) dwa gniazda wtykowe 230/400V 16A,
b) dwa gniazda wtykowe 230V 16A.
Zestaw gniazd posłuży m.in. do zasilania napędu bram oraz przenośnych urządzeń
myjących.
Obwody zasilające zestawy gniazd muszą być wyposażone w wyłącznik
różnicowoprądowy I∆n 30mA oraz wyłączniki nadmiarowo prądowe.
Zastosować zestaw gniazd wykonany z obudowy w pełni gumowej (II klasa ochronności,
IP 54) np. PCE Seria Inowrocław.
3.8. Instalacja oświetleniowa.
Dobór i lokalizację opraw oświetleniowych opracowano z wykorzystaniem programu
DIALUX zapewniając uzyskanie wymaganych parametrów oświetlenia określonych w PN
(natężenie, równomierności) oraz wytycznych Inwestora.
Oświetlenie obiektu realizowane będzie przez instalację oświetlanie wewnętrznego
i zewnętrznego.
Instalacje oświetleniową wykonać przewodami YKY układanymi w rurach i korytach
kablowych. Dokładny typ przewodów podano na schematach.
Łączniki montować na wysokości 1,4m.
Instalacja oświetlenia podstawowego na hali została zaprojektowana dla trzech stref
roboczych:
a) plac manewrowy przed reaktorami;
b) obszar nad reaktorami – lokalizacja urządzeń technologicznych,
c) obszar pomiędzy ścianami hali a reaktorami - „korytarz”.
Każda strefa posiada swój układ sterowania, który pozwala na oświetlenie wybranego
miejsca pracy i tym samym ograniczenie zużycia energii elektrycznej.
Elementy wykonawcze układu sterowania (przekaźniki bistabilne, styczniki) zabudować
w rozdzielni głównej RGK
Rozmieszczenie przycisków oraz opraw oświetleniowych pokazano na rysunkach.
Instalacja oświetlenia zewnętrznego.
Oświetlenie zewnętrzne projektowanego budynku zrealizowane będzie poprzez oprawy
zabudowane nad drzwiami wejściowymi do budynku oraz naświetlacze oświetlające teren
wokół hali.
Oświetlenie nad drzwiami będzie załączane przez przekaźnik zmierzchowy.
Naświetlacze będą sterowane zegarem astronomicznym z programowanymi czasami
załączenia oświetlenia. Układ ten pozwala na tworzenie scen świetlnych stosownie do potrzeb
i tym samym ograniczenia zużycia energii elektrycznej
3.9. Instalacja zasilania urządzeń wentylacji.
Zgodnie z wytycznymi projektanta instalacji wentylacji przewiduje się wykonanie
zasilania dwóch wentylatorów wyciągowych.
Obwody zasilające wentylatory wyprowadzić z rozdzielni głównej. Układ sterowania
wykonać z dwóch kompletów przełączników oraz styczników. Przełączniki zabudować
z dwóch stron hali w miejscach określonych na rysunkach.
3.10. Instalacja uziemiająca.
Instalację uziemiającą wykonać jako uziom fundamentowo-otokowy wykonany
z bednarki Fe 30x4.
Bednarkę uziemiająca poprowadzić przez fundamenty słupów hali łącząc ją ze
zbrojeniem poprzez spawanie. Zapewnić galwaniczne połączenie bednarki uziemiającej ze
słupem hali. Na pozostałych odcinkach bednarkę układać w wykopnie na głębokości ok.
0,7m. Plan instalacji uziemiającej przedstawiono na rysunku.
Do bednarki uziemiającej przyspawać przewody uziemiające wykonane również
z bednarki FeZn 30x4 doprowadzone do głównych i lokalnych szyn uziemiających
w kontenerze sterowniczym i hali. Lokalizacje GSW i LSW przedstawiono na rysunku.
W obszarach zalewanych betonem bednarkę należy układać dłuższym bokiem
prostopadle do podłoża w uchwytach stabilizujących co 2-3m zapobiegających zmianie
położenia podczas wylewania betonu.
Otulina betonowa elementów metalowych uziomu powinna mieć grubość co najmniej 5cm.
Przed wylaniem betonu wykonać pomiary ciągłości połączeń galwanicznych pomiędzy
poszczególnymi przewodami uziemiającymi oraz sprawdzić prawidłowość wykonania
instalacji uziemiającej (przekroje bednarki, jakość połączeń, wymiary oka siatki).
3.11. Instalacja połączeń wyrównawczych.
W pobliżu rozdzielni głównej 0,4kV zabudować główną szynę wyrównawczą GSW.
W miejscach określonych na planach wykonać lokalne szyny wyrównawcze LSW. Do szyn
wyrównawczych podłączyć przewody uziemiające.
Nad reaktorami wzdłuż trasy koryt kablowych ułożyć bednarkę FeZn 30x4 pełniąca
funkcje GSW dla instalacji zainstalowanych nad reaktorami.
Do głównej szyny wyrównawczej podłączyć:
• szynę ochronną PE zabudowaną w RGK i RBx.
• wszelkie inne wprowadzone do budynku przewody (żyły) ochronne bądź uziemiające,
żyły zewnętrzne przewodów współosiowych, metalowe powłoki bądź ekrany
wprowadzonych do budynku przewodów teletechnicznych i informatycznych oraz
telewizji i radiofonii przewodowej,
• wszelkie rozprowadzone w obiekcie rurociągi metalowe,
• urządzenia klimatyzacyjne i wentylacji niezależnie od tego, czy i jak są uziemione,
• rozległe metalowe części konstrukcji budynku mogące przenosić potencjał na znaczną
odległość, np. między różnymi pomieszczeniami i/lub kondygnacjami np. metalowe
trasy kablowe, poręcze, itp.
Główne połączenia wyrównawcze wykonać przewodem Ly 25 mm2 a lokalne połączenia
wyrównawcze wykonać przewodem Ly 6mm2.
W instalacji połączeń wyrównawczych zastosować przewody w izolacji koloru żółtozielonego.
3.12. Ochrona przeciwporażeniowa.
Instalacja elektryczna będzie wykonana w układzie TN-C-S.
Ochrona przed dotykiem bezpośrednim (ochrona podstawowa) realizowana jest przez
zastosowanie izolacji podstawowej przewodów i aparatów elektrycznych, obudów i osłon
rozdzielnic i osprzętu. Uzupełnieniem ochrony podstawowej w instalacji wewnętrznej
są wyłączniki różnicowoprądowe o znamionowym prądzie różnicowym 30mA.
Ochrona przed dotykiem pośrednim (ochrona dodatkowa) realizowana jest przez:
a) zastosowanie obudów rozdzielnic i tablic bezpiecznikowych o klasie izolacji II,
b) szybkie wyłączenie zasilania przez bezpieczniki topikowe i wyłączniki instalacyjne
nadmiarowo-prądowe.
Po wykonaniu instalacji elektrycznej wykonać szczegółowe badania i pomiary
skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
3.13. Ochrona odgromowa.
Zgodnie z analiza ryzyka obiekt wymaga zastosowania instalacji odgromowej
spełniającej warunki III i IV klasy LPS.
Ponieważ budynek w całości ma konstrukcje metalową połączoną bezpośrednio
z instalacja uziemiająca nie ma potrzeby wykonywania odrębnej instalacji odgromowej –
elementy konstrukcyjne budynku tworzą instalacje odgromową.
3.14. Ochrona przepięciowa.
Obiekt będzie połączony z podziemnymi sieciami zewnętrznymi (przyłącza energetyczne
i teletechniczne). Instalacje wewnętrzna narażona jest na przepięcia spowodowane
bezpośrednim trafieniem pioruna w budynek oraz przepięcia łączeniowe indukowane w sieci
zasilającej.
Z projektowanej instalacji elektrycznej będą zasilane urządzenia elektryczne o odporności
udarowej 2000V/1000V dla przepięć 1,2/50-8/20.
W obiekcie należy wykonać strefową ochronę przepięciową.
Dla zapewnienia prawidłowej ochrony w projektowanej rozdzielni głównej należy
zainstalować ochronniki typu 1 kombinowane.
Ograniczniki powinny spełniać warunki PN-EN 61643-11 tzn.
a) 25kA (10/350) na biegun,
b) Up≤1,5kV,
c) 4-biegunowe,
d) bezwydmuchowe,
Np. DEHNshield DSH TNC 255.
Z uwagi na długość wlz’ów zasilających szafki sterownicze należy w zainstalować w nich
ograniczniki typu II
Ograniczniki te powinny spełniać warunki PN-EN 61643-11 tzn.
a) 20kA (8/20) na biegun,
b) Up≤1,25kV,
c) 4-biegunowe.
Np. DEHNquard.
4. Kontener sterujący.
Prefabrykowany kontener sterujący posadowić na płycie żelbetowej.
Wykonać przepusty kablowe z rur osłonowych pomiędzy halą a kontenerem z rur
osłonowych DVK 110.
W kontenerze wykonać instalacje elektryczną obejmującą gniazda wtykowe oraz
oświetlenie. Przewody instalacji elektrycznej prowadzić w rurach instalacyjnych
„natynkowo”. Zabezpieczenia poszczególnych obwodów umieścić w rozdzielni głównej
0,4kV RGK.
5. Opis techniczny instalacji AKPiA.
System sterowania będzie oparty o sterowniki PLC połączone ze sobą przemysłowym
systemem komunikacyjnym tworząc rozproszony system sterowania.
W kontenerze sterującym będzie zainstalowany system nadrzędny składający się ze
sterownik PLC oraz modułów komunikacyjnych. Kontener sterujący powinien spełniać
wymogi ochrony dla urządzeń elektrycznych klasy PLC – zabezpieczenie przed czynnikami
atmosferycznymi (wilgoć , temperatura zapylenie).
W szafkach sterujących od RB1 do RB7, zbiorniku wody p.poż. będą zainstalowane
rozproszone układy wejść/wyjść.
Okablowanie systemu w pomieszczeniu hali będzie ułożone w wydzielonych kanałach
kablowych. Okablowanie pomiędzy obiektami na terenie inwestycyjnym będzie ułożone w
projektowanej kanalizacji teletechnicznej.
W celu umożliwienia podglądu przebiegu procesów technologicznych z dyspozytorni
budynku administracyjnego należy w kontenerze sterującym zainstalować dodatkowy
komputer służący do monitoringu i nadrzędnego sterowania.
Instalacja kompostowania odpadów komunalnych wymaga przechowywania danych
związanych z procesem kompostowania. Baza danych zawierająca wszystkie elementy będzie
znajdowała się w pomieszczeniu administracyjnym. Połączenie obiektu z budynkiem
administracyjnym siecią komputerową jest konieczne ze względu na przesyła ważnych
danych produkcyjnych ich zapis w bazie danych jak i ciągły monitoring.
Projektowana kanalizacje teletechniczna należy również wykorzystać do ułożenia
okablowania systemu monitoringu.
6. Obliczenia techniczne.
6.1. Bilans mocy
Zapotrzebowanie obiektu na moc czynną wyznaczono na podstawie:
a) projektów branżowych
b) informacji uzyskanych od Inwestora
korzystając z zależności:
n
Pz = ∑ k ji ∗ Pi
i =1
Pz – moc zapotrzebowania
kj – współczynnik jednoczesności
Pi – moc czynna i-tej grupy odbiorników
6.2. Dobór zabezpieczeń i przewodów.
Prąd obliczeniowy wyznaczono z zależności:
Dla obwodów 3-fazowychy.
Ib =
Pobw3− f .
3 ∗ U n ∗ cos ϕ
Dla obwodów 1-faz
Ib =
Pobw1− f .
Uo
Prąd znamionowy zabezpieczenia wyznaczono z zależności
I bezp. ≥ 1,25 ∗ I b
Wymagany prąd dopuszczalny długotrwale przewodów wyznaczono z zależności:
k 2 ∗ I bezp.
Iz ≥
1,45
k2 = 1,6 dla wkładek topikowych typu gG igL.
k2 = 1,45 dla wyłączników instalacyjnych nadmiarowo-prądowych o ch-tyce I(t) typa B,C i D.
Wyniki obliczeń.
Rozdzielnia główna 04kV, RGK
Nr obw.
F1
F2
nazwa obwodu
Un [V]
P
[kW]
Ilość
n
Pi=P*n
[kW]
ki
Pobl
[kW].
I
[A]
1,25*I
[A]
Ib
[A]
Typ
Idd
[A]
Przewód
Idd max
[A]
Zasilanie boks 1, 2 (RB1)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
25,5
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
25,5
25,5
Zasilanie boks 3, 4 (RB2)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
F3
Zasilanie boks 5, 6 (RB3)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
F4
Zasilanie boks 7, 8 (RB4)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
25,5
F5
Zasilanie boks 9, 10 (RB5)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
25,5
F6
Zasilanie boks 11, 12 (RB6)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
25,5
F7
Zasilanie boks 13, 14 (RB7)
400
9,1
1
9,1
0,5
4,56
14,2
17,7
20
S303 B20
20,0
YKY 5x4
25,5
F8
zbiornik wody PPOŻ
400
2,0
2
4,0
1,0
4,00
6,2
7,8
16
S303 B16
16,0
YKY 4x4
31
16
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,7
2
PKZM01-2,5
2,0
YKY 5x2,5
18,7
2,0
YKY 5x2,5
18,7
F9
F10
F11
F12, F13
hydrofor
wentylator wyciągowe na hali - w1
wentylator wyciągowe na hali - w2
400
400
1,5
1,0
1
1
1,5
1,0
1,0
1,0
1,50
0,95
2,3
1,5
2,9
1,8
400
1,0
1
1,0
1,0
0,95
1,5
1,8
2
PKZM01-2,5
pola rezerwowe
F14
zasilanie szafy automatyki
230
0,20
4
0,8
1,0
0,80
3,7
4,7
10
S301 B10
10,0
YKY 3x1,5
14,5
F15
oświetlenie hali obw. a
230
0,25
4
1,0
1,0
1,00
4,7
5,8
10
S301 B10
10,0
YKY 3x2,5
22,5
F16
oświetlenie hali obw. b
230
0,25
3
0,8
1,0
0,75
3,5
4,4
10
S301 B10
10,0
YKY 3x2,5
22,5
F17
oświetlenie hali obw. c
230
0,25
3
0,8
1,0
0,75
3,5
4,4
10
S301 B10
10,0
YKY 3x2,5
22,5
S301 B10
10,0
YKY 3x2,5
22,5
F18
F19
F20
F21
F22
F23
oświetlenie hali obw. d
oświetlenie strefy serwisowej nad
kontenerami
oświetlenie strefy komunikacyjnej
za kontenerami
oświetlenie zewnętrzne (lampy nad
drzwiami)
oświetlenie zewnętrzne hali
(placu manewrowego)
230
0,25
4
1,0
1,0
1,00
4,7
5,8
10
230
0,07
8
0,6
1,0
0,58
2,7
3,4
10
230
0,04
16
0,6
1,0
0,58
2,7
3,4
10
230
0,04
3
0,1
1,0
0,11
0,5
0,6
10
230
0,07
4
0,3
1,0
0,28
1,3
1,6
10
S301 B10
230
0,07
4
0,3
1,0
0,28
1,3
1,6
10
S301 B10
S301 B10
S301 B10
S301 B10
10,0
10,0
10,0
10,0
YKY 3x2,5
YKY 3x2,5
YKY 3x1,5
YKY 5x2,5
22,5
22,5
16,5
18,7
F24
230
0,07
4
0,3
1,0
0,28
1,3
1,6
10
S301 B10
F25
rezerwa
FI1.1
zestaw gniazd, zasilanie bramy 1
400
1,0
1
1,0
0,2
0,20
1,6
1,9
16
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,75
FI1.2
zestaw gniazd, zasilanie bramy 2
400
1,0
1
1,0
0,2
0,20
1,6
1,9
16
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,75
FI1.3
zasilanie bram boksów nr 1,2,3,4,5
400
0,5
5
2,5
0,2
0,50
3,9
4,9
16
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,7
16
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,7
16
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,7
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,7
FI1.4
FI2.1
FI2.2
FI2.3
FI2.4
FI2.5,
FI2.6
zasilanie bram boksów nr 6,7,8,9
zestaw gniazd, zasilanie bramy 3
400
400
0,5
1,0
4
1
2,0
1,0
0,2
0,2
0,40
0,20
3,1
1,6
3,9
1,9
zestaw gniazd, zasilanie bramy 4
zasilanie bram boksów nr
10,11,12,13,14
400
1,0
1
1,0
0,2
0,20
1,6
1,9
16
400
0,5
5
2,5
0,2
0,50
3,9
4,9
16
gniazda ogólne 1 -faz.
230
2
5
10,0
0,1
1,00
4,7
5,8
16
S301 B16
16,0
YKY 3x2,5
22,5
48,9
76,0
95,0
80
80A
88,3
YAKY 4x70
117
S303 B16
16,0
YKY 5x2,5
18,75
pola rezerwowe
razem
400
6.3. Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
Ochrona przeciwporażeniowa realizowana jako samoczynne wyłączenie zasilania
w układzie TN-C-S będzie skuteczna jeżeli będzie spełniony warunek:
U
Z k1 ≤ Z k1dop. ≤ o
Ia
lub
U
I a ≤ I k1. = o
Z k1
Zk1 – impedancja pętli zwarcia 1-fazowego L-PE
Zk1 dop. – dopuszczalna impedancja pętli zwarcia 1-fazowego L-PE
Uo –napięcie nominalne względem ziemi (230V)
Ia – prąd zapewniający wyłączenie wyłącznika nadmiarowoprądowego lub wkładki topikowej
w czasie 0,2s.
Parametry zwarciowe układu zasilania:
Transformator
Sn = 250kVA,
RT = 0,0092Ω
XT = 0,0304Ω
Przyłącze kablowe YAKY 4x120 dł. 285m
285m
RP =
= 0,068Ω
m
2
120mm ∗ 35
mm 2 ∗ Ω
Ω
X P = 0,08
∗ 0,285km = 0,023Ω
km
Un
400V
Zk =
=
= 0,042Ω
I k 3 max 9,35kA
Wewnętrzna linia zasilająca YAKXS 4x70 dł. 105m
105m
Rwlz =
= 0,043Ω
m
2
70mm ∗ 35
mm 2 ∗ Ω
Ω
X wlz = 0,08
∗ 0,105km = 0,008Ω
km
Impedancja pętli zwarcia w rozdzielni głównej RGK
Zk =
(RT
+ 2 ∗ (RP + Rwlz )) + ( X T + 2 ∗ ( X P + X wlz )) =
2
2
(0,0092Ω + 2 ∗ (0,068Ω + 0,043Ω))2 + (0,0304Ω + 2 ∗ (0,023Ω + 0,008Ω))2
= 0,400Ω
Prądy, przy których nastąpi wyłączenie uszkodzonego obwodu przez wkładkę topikową
lub wyłącznik nadmiarowo-prądowy odczytano z charakterystyki I(t) tych urządzeń.
Obliczenia pętli zwarcia wykonano dla najbardziej niekorzystnego przypadku tj. dla:
a) Zwarcie obudowy rozdzielni RGK.
Obwód zabezpieczony wkładka topikową WTN00 80A, Ik(t=5sek) = 351A.
230
Z k1 = 0,400Ω ≤ Z k1dop. =
= 0,65Ω
351A
Warunek skuteczności ochrony jest zachowany.
b) Zwarcie na końcu obwodu wykonanego przewodem YDY 3x2,5 zabezpieczonego
wyłącznikiem nadmiarowoprądowym B16A – dł. obwodu 100m
l
2 ∗ 100m
Z k1 = Z k + 2 ∗
= 0,400Ω +
= 1,8Ω
m
γ ∗s
2
57
∗ 2,5mm
Ωmm 2
230
Z k 1 = 1,8Ω ≤ Z k 1dop. =
= 2,87Ω
5 x16 A
Warunek skuteczności ochrony jest zachowany.
6.4. Sprawdzenie spadków napięć.
Spadek napięcia na kablu przyłącza:
P ∗ l ∗ 100%
80000W ∗ 285m ∗ 100%
∆U % P =
=
= 3,4%
2
m
2
s ∗U n ∗ γ
2
120mm ∗ (400V ) ∗ 35
mm 2 ∗ Ω
Spadek napięcia jest mniejszy od dopuszczalnego 10%
Spadek napięcia na kablu wewnętrznej linii zasilającej:
P ∗ l ∗ 100%
40000W ∗ 105m ∗ 100%
∆U % wlz = wlz wlz 2
=
= 1,1%
m
2
s wlz ∗ U n ∗ γ
2
70mm ∗ (400V ) ∗ 35
mm 2 ∗ Ω
Spadek napięcia na obwodzie zasilającym najdalszą szafkę RB:
P ∗ l ∗ 100%
9100W ∗ 100m ∗ 100%
∆U % obw = obw obw 2
=
= 2,5%
m
2
s obw ∗ U n ∗ γ
4mm 2 ∗ (400V ) ∗ 57
mm 2 ∗ Ω
Łączny spadek napięcia na kablu wlz (1,1%) i przewodach obwodu (2,5%) nie przekracza
wartości dopuszczalnej 4%
Nowa Wieś 18.05.2015 r.
Oświadczenie Projektanta i Sprawdzającego
Stosownie do przepisu art. 1 p. 8 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o zmianie ustawy – Prawo
budowlane (Dz. U. Nr 93 poz. 888 z dnia 31.05.2004 r.) oświadczam, że Projekt
Wykonawczy pn.:
Budowa instalacji stabilizacji tlenowej odpadów 191212 w technologii
reaktorów żelbetowych wraz z halą oraz wewnętrznymi instalacjami,
budowa terenów utwardzonych wraz z odwodnieniem i zmianą
ukształtowania terenu a także budowa zbiornika p.poż.
na terenie ZGO w Brzeszczach przy ul. Granicznej 48
na działkach nr 2497/55, 2666, 2491/30, 2664, 2665
został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.