Czyszczenie materiału Siperm R

Czyszczenie materiału Siperm R
Czyszczenie mechaniczne
W przypadku, gdy wszystkie zanieczyszczenia
znajdują się na powierzchni materiału, nie
wnikając
w
jego
strukturę
porowatą,
czyszczenie mechaniczne okazuje się zwykle
wystarczające.
Najprostszym
sposobem
jest
płukanie
wsteczne; ten rodzaj czyszczenia gazem lub
cieczą umożliwia prowadzenie czyszczenia w
miejscu,
bez
konieczności
demontażu
elementów porowatych. Do procesu płukania
wstecznego można użyć medium obcego lub
medium przechodzącego przez materiał
Siperm. Zaleca się prowadzenie płukania
wstecznego gazem w przypadku pracy
komponentu z medium gazowym oraz cieczą,
jeżeli spiek pracuje jako filtr cieczy. Jeżeli
zabrudzenie jest duże, należy zwiększyć
częstotliwość czyszczenia.
Również
możliwe
jest
prowadzenie
przedmuchu wstecznego gorącą parą, jeżeli
celem czyszczenia jest także odtłuszczenie
materiału porowatego.
Czyszczenie w kontrprzepływie może być
dodatkowo
uzupełnione
delikatnym
szczotkowaniem (miękka szczotka nylonowa)
zanieczyszczonej
powierzchni
porowatej.
Zaleca się używanie szczotkowania w trakcie
przepływu
wstecznego,
co
uniemożliwi
wnikanie zanieczyszczeń w głąb porów.
Dla małych, łatwo wymiennych części
filtracyjnych użycie myjek ultradźwiękowych
jest także możliwe.
Czyszczenie chemiczne
Czyszczenie na zasadzie płukania wstecznego
jest niewystarczające gdy zanieczyszczenia
wniknęły w głąb filtra. W takim przypadku
zaleca się chemiczny rozkład zanieczyszczeń i
ich późniejsze wypłukanie. Wybrany roztwór
chemiczny powinien być neutralny dla spieku.
Należy pamiętać, że skuteczność czyszczenia
chemicznego zależy od wybranego roztworu i
charakteru chemicznego zanieczyszczeń.
Stąd
też
rekomendacje
roztworów
czyszczących mogą być tylko ogólnikowe.
Dla materiału Siperm R można
następujących roztworów chemicznych:
użyć
 wszystkie standardowe rozpuszczalniki,
takie jak benzen, czterochlorek węgla,
alkohol, aceton,
 kwas octowy do 25% ( 30 – 60 min.),
 kwas chlorowodorowy do 10%
(maks. 30 min.),
 kwas azotowy do 20% (30 – 120 min.),
 alkalia i roztwory alkaliczne.
Nie zaleca się używania kwasów o wysokim
stężeniu
lub
alkaliów
przy
wyższej
temperaturze. Neutralizacja ciepłą wodą
powinna być przeprowadzona każdorazowo po
czyszczeniu chemicznym.
Czas i temperaturę czyszczenia należy
dobierać względem stopnia zanieczyszczenia.
Jednakże należy pamiętać, że spiek porowaty
w
porównaniu
z
materiałem
litym
charakteryzuje się zdecydowanie większą
powierzchnią kontaktową i tym samym jest
bardziej podatny na agresywne chemicznie
media. Stąd też czas i temperatura
czyszczenia powinny być nie dłuższe niż jest
to faktycznie konieczne.
W zależności od aplikacji może zaistnieć
konieczność
kompletnego
wysuszenia
elementu
porowatego.
W
przypadku
czyszczenia chemicznego, suszenie spieku
jest obowiązkowe przed ponownym użyciem.
Dla aplikacji o wysokim rygorze chemicznym,
ze względów bezpieczeństwa, stosowanie
roztworów
czyszczących
może
być
niedozwolone.
W
przypadku
dopuszczalna jest
odmiana prażenia,
rozkład związków
zanieczyszczenia
usunięcia.
spieków
metalicznych
również kalcynacja, czyli
mająca na celu częściowy
chemicznych tworzących
celem łatwiejszego ich
Tridelta Siperm GmbH • Ostkirchstrasse 177 • D-44287 Dortmund
Telefon (0231) 4501-221 • Telefax (0231) 4501-313 • Email [email protected] • http://www.siperm.com
Zarząd: Dr M. Fricke, Dr H.-H. Matthias • Siedziba firmy: Dortmund • Zarejestrowana: Dortmund HRB 12627
Dane bankowe: Commerzbank AG, Dortmund • Nr konta: 01 008 225 00, (BLZ 440 800 50)