Sposób wykonywania form i rdzeni odlewniczych. - Patenty

124 538
OPIS PATENTOWY
POLSKA
IZECZPOSPOIITA
LUDOWA
Patent dodatkowy
do patentu nr <
CrnELNlA
Ui7<vdu Patentowego
Zgłoszono: 16.02.79 (P. 213514)
Int. CL3
B22C
9/00
Pierwszeństwo:
URZfO
fATEHTSWT
PHI
Zgłoszenie ogłoszono: 22.09.80
Opis patentowy opublikowano:
31.05.1085
Twórcy wynalazku: Andrzej Pająk,
Tadeusz Olszowski,
Mariusz
Haltzer, Antoni Mazur, Andrzej Marzencki, Adam
Jachowicz
Uprawniony z patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska)
Sposób wykonywania form i rdzeni odlewniczych
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬
umożliwi stosowanie procesu zamrażania masy do
nia form i rdzeni odlewniczych, stosowanych do
utwardzania określonej grubości warstwy utwar¬
odlewania metali i ich stopów.
dzanej masy.
Ponadto
Obecnie w celu wykonania form lub rdzeni od¬
lewniczych,
masę utwardza się poprzez ,jej me¬
chaniczne zagęszczanie lub też poprzez chemicz¬
ne, względnie termiczne zadziałanie na znajdują¬
ce się w masie składniki.
Znany jest również, między innymi z publikacji
International Modern Foundry 1977, nr 4, str. 5
sposób sporządzania form i rdzeni odlewniczych
polegający na utwardzeniu masy poprzez jej zamrpżenie na wskroś za pomocą przepuszczania cie¬
kłego gazu przez formy wykonane z piasku zmie¬
szanego z wodą i ze spoiwem. Formy układane są
w stosach i utrzymywane w stanie
aż do czasu zalania ich metalem.
zamrożenia
Z kolei sposób znany z opisu patentowego PRL
nr 120 400 polega na tym, że formę lub rdzeń
odlewniczy zestala się przez przedmuchiwanie
cieczą lub gazem zamrażającym względnie przez
umieszczenie ich w odpowiednim urządzeniu za¬
mrażającym w temperaturze do 223 K.
W każdym ze znanych obecnie sposobów masa
utwardzana jest na wskroś, zawiera duże ilości
niejednokrotnie toksycznego spoiwa i w przypad¬
ku ponownego jej użycia wymaga pracochłonnego
i kosztownego procesu regeneracyjnego.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬
konywania form i rdzeni odlewniczych, który
124538
10
masa
użyta
do
sporządzania
form
i rdzeni sposobem według wynalazku winna na¬
dawać się do ponownego użycia bez konieczności
jej regenerowania.
Sposób wykonywania form i rdzeni odlewniczych
według wynalazku polega na tym, że po sporzą¬
dzeniu ich z masy o niskiej wytrzymałości do
0.03 MPa utwardza się odtwarzającą wnękę for¬
my warstwę masy o żądanej grubości wprowadza¬
jąc do wnęki formy medium chłodzące. Grubość
19
utwardzanej warstwy masy reguluje się rodza¬
jem i ilością wprowadzanego medium oraz cza¬
sem chłodzenia.
Stosując sposób wykonywania form i rdzeni od¬
lewniczych według wynalazku, zużywa się mniej
medium chłodzącego w porównaniu do sposobów
dotychczas stosowanych. W sposobie według wy¬
nalazku wybijalność form nie stwarza żadnych
problemów.
Przykłady otrzymywania form i rdzeni odlew¬
niczych sposobm według wynalazku:
Przykład I. Po sporządzeniu formy o cięża¬
rze 40 kg z masy zawierającej piasek kwarcowy
— 100 części wagowych, glinkę formierską — 2
części wagowe, wodę — 2 części wagowe, o wy¬
trzymałości na ściskanie 0,02 MPa i złożeniu ca¬
łego zestawu, do wnęki formy wlewa się ciekły
124538
qzot o temperaturze 77 K w ilości 2 1, który po¬
zostawia się we wnęce formy przez okres 1,5 mi¬
au ty
aż do całkowitego
wyparowania.
trzymałość na ściskanie
Grubość
utwardzonej warstwy wynosi 4,5 cm. Wytrzyma¬
łość na ściskanie utrzymuje się w czasie 25 mi¬
nut na poziomie 1,0 MPa. Do tak przygotowanej
formy wlewa się ciekłe żeliwo.
Przykład II. Po sporządzeniu fonmy o cię¬
żarze 20 kg z masy zawierającej: piasek cyrkono¬
wy — 100 części wagowych, wodę — 3 części wa¬
utrzymuje się w czasie
30 minut na poziomie 1,0 MPa. Do tak przygoto¬
wanej formy wlewa się ciekłe staliwo.
Sposób wykonywania fonm i rdzeni odlewniczych
według wynalazku znajduje zastosowanie przy se¬
ryjnym jak i jednostkowym wytwarzaniu.
Z a; st t ze &e n i e pa t etatów e
10
łowe o wytrzymałości na ściskanie 0,03 MPa
i złożeniu całego zestawu do wnęki wlewa się
Sposób wykonywania form i rdzeni odlewni¬
czych, w którym utwardzanie masy odbywa się na
drodze zamrażania, znamienny tym, że medium
ciekły azot o temperaturze 77 K ilości 1 1, który
chłodzące doprowadza się do wnęki formy,
pozostawia się we wnęce formy przez okres 1,5
minuty aż do całkowitego wyparowania. Grubość
utwardzonej warstwy masy wynosi 3,5 cm. Wy-
rzystnie przez wlanie ciekłego gazu w takiej iloś¬
ci, że utwardza się tylko warstwę masy o żąda¬
15
ko¬
nej grubości odtwarzającą kształt wnęki formy.
LZGraf. Z-d Nr 2 —1416/85 95 egz. A4
cmmd