Pobierz newsletter - Innowacyjne systemy wspomagania

Szanowni Państwo,
Instytut Technologii Eksploatacji — Państwowy Instytut Badawczy
jest Koordynatorem Programu Strategicznego pn. „Innowacyjne systemy wspomagania technicznego zrównoważonego rozwoju gospodarki”.
Program realizowany jest we współpracy z krajowymi i zagranicznymi instytucjami naukowo-badawczymi i przedsiębiorstwami w ramach
współfinansowanego z europejskich funduszy strukturalnych Programu
Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka.
26-600 Radom, ul. K. Pułaskiego 6/10
tel. centr.: (+48) 48 364-42-41
fax: (+48) 48 364-47-60
[email protected]
Rezultatem realizacji Programu będzie ponad 300 rozwiązań produktowych i procesowych obejmujących: urządzenia, zestawy aparatury badawczej i testowej, technologie, nowe materiały, systemy informatyczne, metody, procedury oraz struktury organizacyjne.
Kontakt
W cyklicznie wydawanym biuletynie pragniemy sukcesywnie informować Państwa o naszych osiągnięciach.
Spis
treści
Drodzy Państwo. Jeżeli chcecie otrzymywać informacje pocztą elektroniczną, prosimy o potwierdzenie woli poprzez kliknięcie w poniższy
link oraz podanie adresu e-mail, na który będzie przesyłany newsletter.
Subskrypcja newslettera
W dowolnej chwili mają Państwo możliwość rezygnacji z subskrypcji
za pomocą łącza umieszczonego obok.
Urządzenie do utylizacji zużytych
cieczy obróbkowych
Mikrokompozyt chemoutwardzalny
metalopolimerowy
System monitorowania procesów
destrukcji materiałów
Urządzenie do prób pełzania
w podwyższonych temperaturach
Zapraszamy do zapoznania się z pierwszą edycją newslettera. Informacje zamieszczone w biuletynie znajdują się również na stronie Programu Strategicznego.
Subskrypcja lub rezygnacja z newslettera
Urządzenie do utylizacji zużytych cieczy obróbkowych
Wykorzystywane w przemyśle ciecze obróbkowe na skutek zachodzących
procesów starzenia, rozwoju mikroorganizmów, zanieczyszczania produktami obróbki oraz zabrudzania (np. wyciekiem olejów z układu smarowania)
muszą być wymieniane na nowe. Powstaje problem właściwego zagospodarowania odpadów. Urządzenie do utylizacji zużytych cieczy obróbkowych
służy do destabilizacji zużytych emulsyjnych cieczy obróbkowych oraz
uzdatniania wód poemulsyjnych. Podstawowymi modułami technologicznymi urządzenia są:
• moduł destabilizacji zużytych cieczy obróbkowych — służy do rozdzielania cieczy na frakcję olejową i wodną,
• moduł oddzielania i zagęszczania szlamów — ma na celu odseparowanie
oddzielonej fazy olejowej i jej zagęszczenie poprzez wydzielenie pozostałej wody,
• moduł filtracji przegrodowej — służy do usunięcia zanieczyszczeń stałych z odseparowanej fazy wodnej,
• moduł uzdatniania wód poemulsyjnych — ma na celu usunięcie rozpuszczonych w wodach organicznych i nieorganicznych składników.
Urządzenie może być wykorzystane w przedsiębiorstwach przemysłu metalowego, w laboratoriach badawczych
oraz w zakładach zajmujących się utylizacją płynów eksploatacyjnych.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Mikrokompozyt chemoutwardzalny metalopolimerowy
Wieloskładnikowy mikrokompozyt chemoutwardzalny metalopolimerowy przeznaczony jest do regeneracji i napraw elementów maszyn. Znalazł szerokie zastosowanie przy regeneracji elementów węzłów tarcia uszkodzonych w wyniku zużycia ściernego oraz w naprawie uszkodzonych elementów, usuwaniu nieszczelności
i likwidacji wad odlewniczych.
Charakterystyczną cechą chemoutwardzalnego
kompozytu jest możliwość nadania mu dowolnego
kształtu, który ostatecznie może zostać uformowany przy zastosowaniu typowych dla wyrobów metalowych metod obróbki ubytkowej,
np. toczenia, szlifowania. Zalety warstw regeneracyjnych z kompozytów metalopolimerowych to dobra adhezja do materiału podłoża, wysoka odporność na zużywanie,
małe opory ruchu, wysoka odporność chemiczna oraz prostota procesu technologicznego regeneracji. W wielu przypadkach mogą zastępować klasyczne metody regeneracji, takie jak spawanie, napawanie i nakładanie powłok galwanicznych. W przeciwieństwie do metod spawalniczych,
zastosowanie materiałów kompozytowych na osnowie polimerowej nie wpływa negatywnie na cechy konstrukcyjne
elementów regenerowanych. Ponadto nakładanie kompozytowych warstw regeneracyjnych o różnej grubości daje
możliwość stosowania regeneracji wielokrotnej zużytych elementów skojarzeń ślizgowych.
System monitorowania procesów destrukcji materiałów
System monitorowania procesów destrukcji materiałów
umożliwia wykrywanie i śledzenie procesów pękania materiałów w skali makro i mikro. Dwukamerowy system wizyjny umożliwia obserwację powierzchni próbki na obszarze
od 1x1 mm do 50x50 mm, z rozdzielczością rzędu pojedynczych mikronów w skali mikro. W torach wizyjnych zastosowano kamery z sensorami 5Mpx oraz zmotoryzowane
obiektywy pomiarowe firmy Navitar. W oprogramowaniu do
analizy obrazów zastosowano metody korelacji cyfrowej.
Jednym z kluczowych zagadnień realizowanych prac są
metody kalibracji systemu. Aparatura jest adresowana do
jednostek naukowych i ośrodków badawczo-rozwojowych
prowadzących badania z zakresu zmęczenia materiałów
i elementów konstrukcyjnych.
Urządzenie do prób pełzania w podwyższonych temperaturach
Urządzenie do prób pełzania w podwyższonych temperaturach pozwala na automatyczną
realizację prób pełzania w podwyższonych temperaturach zgodnie z normą PN-EN ISO 204.
Badania można prowadzić przy obciążeniach o częstotliwości do 0,1 Hz w zakresie 0÷5 000 kg,
przełożeniu 1:10, 1:20 oraz rozdzielczości obciążeń 0,5 kg.
Urządzenie umożliwia dwukanałowy pomiar temperatury do 1200°C z dokładnością ±2°C
oraz pomiar odkształceń do 15 mm z dokładnością ±0,5 µm.
Wszystkie dane pomiarowe są archiwizowane. Ponadto maszyna może wyko-nywać badania
nienormatywne, programowane przez użytkownika.
Badania materiałów z zastosowaniem próby pełzania pozwalają uzyskiwać dane niezbędne
do zaprojektowania i wykonania z odpowiednich materiałów części dla m.in. przemysłu lotniczego i energetycznego.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego