GTxL™ - wysoka wydajność dla rozkroju niskich nakładów

GTxL™ - wysoka wydajność dla rozkroju niskich nakładów
Cutter GTxL™ jest przeznaczony do rozkroju
nakładów o wysokości do 2,5 cm, mierzonej po
zadziałaniu systemu vacuum (sprasowaniu). Cięcie
odbywa się przy użyciu noża pionowego. Ruch
przenośnikowego stołu krojczego odbiera materiał
ze stołu do lagowania na powierzchnię krojczą
cuttera, następnie gotowe, wykrojone elementy
M
podawane są na stół odbiorczy. Cutter GTxlI jest
doskonałym rozwiązaniem w przypadku małych
i często zmieniających się zleceń. Zaawansowane
monitorowanie szybkości cięcia pozwala na
uzyskanie najwyższej jakości i wydajności elementy układu kroju mogą być umieszczone
bliżej siebie. Wysoka dokładność cięcia zapewnia
mniejsze zużycie materiału i eliminuje konieczność
dokonywania poprawek.
Zwiększona wydajność.
Cutter GTxL™działa w oparciu o technologię
przenośnikową. Interaktywny interface użytkownika
dostarcza informacji na temat rozkroju i układów
kroju w czasie pracy. Ścieżki cięcia są programowo
optymalizowane. Automatyczny system ostrzenia
noża, pracujący podczas cięcia, pomaga
w utrzymaniu wysokiej wydajności.
Najwyższa jakość za konkurencyjną cenę
M
GTxlI gwarantuje najniższy koszt jednostkowy
wyciętego elementu wśród systemów rozkroju
niskonakładowego. Osiągnięto to poprzez
zmniejszone zużycie prądu oraz wydłużenie
żywotności materiałów eksploatacyjnych w
stosunku do rozwiązań konkurencyjnych,
Zmniejszenie czasu cięcia w cyklu produkcyjnym i
M
zmniejszenie przestojów - to atuty cuttera GTxL .
Większa produktywność przy mniejszych kosztach
oznacza lepsze zyski i szybki zwrot inwestycji,
Minimalizacja kosztów użytkowania.
Koszty utrzymania i eksploatacji cuttera są
niewielkie. Porowata powierzchnia szczotkowa
pozwala ostrzu noża na penetrację bez niszczenia
jej. Dla zwiększenia niezawodności zastosowano
zaawansowany system diagnostyczny
i sprawdzone elementy w całym systemie,
Zarządzanie danymi produkcyjnymi.
Cutter jest wyposażony w funkcję automatycznego
zbierania danych o systemie. Operator ma dostęp
do danych produkcyjnych dla wielu maszyn lub
otrzymania danych z bazy aplikacji sytemu
przygotowania produkcji.
GTxL™
Specyfikacja produktu
Komponenty systemu
• Gerber Bristle Square szczotkowa powierzchnia
robocza stołu
- ostrze noża nie uszkadza
powierzchni
- automatycznie przenosi
materiał ze stołu do lagowania
na stół krojczy oraz obszar
odbioru
• Noże o podwyższonej trwałości i
szerokie możliwe ustawienia
prędkości oscylacji noża
Wyposażenie dodatkowe - opcjonalne
• Układ przejezdności cuttera
między kilkoma rzędami stołów
do lagowania
• Regulacja vacuum - także
podczas pracy
• Wiertło - średnica maksymalna
9 mm
• Baza danych cuttera (CIDB automatycznie zbiera dane
o procesie cięcia)
• System automatycznego
czyszczenia powierzchni
roboczej stołu
• Czytnik kodów paskowych
• Pisak służący do bezpośredniego
oznaczania wyciętych elementów
• Infomark™ - system metkowania
wierzchniej warstwy wykroju
• lnvision - automatyczny system
dopasowujący szablony w kratę
i paski
Charakterystyka systemu
• Wysokość nakładu po
sprasowaniu:
- 2,5 mm
• Okno cięcia:
- 1,70mx 1,70m
• Maksymalna prędkość cięcia:
-46 m/min
• Średnia (efektywna) prędkość
cięcia:
-10,2 m/min
• Maksymalne przyspieszenie
głowicy:
- 3,7 m/s2
Najistotniejsze cechy
• Oprogramowanie oparte
o środowisko systemu Windows
• Konsola operatora oparta o
komputer PC i oprogramowanie
C200
• Inteligencja ścieżki cięcia automatyczne dostosowanie
szybkości przesuwu noża
w oparciu o wysokość i rodzaj
nakładu
• Wysoko zaawansowane opcje
przetwarzania cut file'u (pliku z
danymi do sterowania cuttera)
- modyfikacja nacinków
i parametrów urządzenia z
poziomu oprogramowania
cuttera,
- automatyczna optymalizacja
plików danych rozkroju
- automatyczne obliczanie
przesuwu okno
• Wyświetlanie danych
geometrycznych na ekranie
- podgląd danych geometrycznych w celu eliminacji błędu
- podgląd sekwencji cięcia
- wyświetlanie postępu procesu
cięcia
• Wyposażony w bibliotekę
przykładowych nastawów,
zapewniającą podstawową
wiedzę dla operatorów
• Archiwizacja parametrów cięcia
dla ich późniejszego
wykorzystania
Wymiary i zapotrzebowanie
energetyczne
Wymiary
• Standardowa maszyna
-2,47x4,19m
• Wysokość stołu
- 70-90cm w odstępach co 5cm
Zasilanie
• 50 - 60 Hz pompa vacuum
- 220 V/50 A (3 fazy)
- 380 V/26 A (3 fazy)
- 480 V/25 A (3 fazy)
Zasilanie
• 220 V / 20 A (1 faza, 50-60 Hz,
kabel trójżyłowy)
Średnie zużycie energii
• 10 kW przy układzie 3-fazowym
Wymagania względem instalacji
sprężonego powietrza
• 6,8 bara Środowisko
działania
• Maksymalna temperatura 43
stopnie C
• Maksymalna wilgotność 95 %
• Wysokość n.p.m. 760 m dla
standardowego systemu vacuum
(opcjonalna wersja dla wyższych
wysokości)
Emisja dźwięku
• 75dB
UWAGA: Konfiguracja cuttera może
ulec zmianie w zależności od
wymagań Klienta.
Niniejszy prospekt nie stanowi
oferty w rozumieniu kodeksu
cywilnego.
Specyfikacja produktu może ulec
zmianie bez uprzedzenia.
Prawa autorskie do tłumaczenia
prospektu posiada INTEX Sp. z o.o.,
kopiowanie i publikacja bez
zezwolenia zabronione!
GERBERcutter® jest zastrzeżonym znakiem
towarowym firmy Gerber. Windows® jest
zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
Microsoft.
Przedstawiciel w Polsce
INTEX Sp. z o.o.
ul. Olejniczaka 4
41-902 Bytom
Tel: + (32) 282-83-37
Fax:+(32) 281-02-61
[email protected]