ROTALIGN® Ultra iS

ROTALIGN® Ultra iS
Inteligentny system osiowania
Dbamy o Wasze urządzenia
Obecni we wszystkich branżach przemysłu
2
Firma PRÜFTECHNIK Alignment Systems,
wynalazca osiowania laserowego, posiada
kilkudziesięcioletnie doświadczenie w
opracowywaniu, produkcji i stosowaniu
laserowych systemów osiowania. Nasze
systemy osiowania wykorzystywane są do
osiowania maszyn obrotowych we wszystkich
branżach przemysłu.
Nasza precyzja to korzyść dla Was
40 letnie doświadczenie w pomaganiu, aby Wasze maszyny lepiej pracowały
3
Przedłużenie dostępności i zwiększenie wydajności
maszyn
Precyzyjne osiowanie opłaca się
Maszyny obrotowe są podatne na wpływ nieprawidłowego
ustawienia. Maszyny powinny być poddawane odpowiedniemu osiowaniu na etapie uruchomienia, a później powinny
być regularnie konserwowane. Skutecznie zwiększa to średni
czas pomiędzy usterkami, powodując duże oszczędności w
odniesieniu do kosztów konserwacji.
Precyzyjne osiowanie laserowe przedłuża dostępność maszyny i chroni urządzenia, jednocześnie zwiększając jakość produktów, ponieważ drgania ograniczane są do bardzo niskich
poziomów.
Zalety laserowego osiowania wału
Pojedyncze systemy osiowania wału wykorzystujące technologię laserową z firmy PRÜFTECHNIK umożliwiają wykonywanie setek odczytów, przy zachowaniu najwyższej dokładności i prostoty, dzięki czemu pomiar można przeprowadzać
w każdych warunkach.
Przyjazne dla użytkownika i intuicyjne
Dokładne i precyzyjne
Wykonują nieograniczoną ilość odczytów w dowolnym
pożądanym położeniu
Sprawdzanie powtarzalności pomiarów za pomocą
unikalnej tabeli pomiarów
Precyzyjne osiowanie gwarantuje
Zmniejszone zużycie energii
Ograniczenie usterek łożyska, uszczelnień, wału i
Jednoczesne monitorowanie na bieżąco korekt maszyny
w kierunku pionowym i poziomym
Dokumentacja i profesjonalne raporty
sprzęgła
Zmniejszone temperatury łożyska i sprzęgła
Zmniejszone drgania
Brak przypadków łamania (lub pękania) wałów
Dobrze przymocowane śruby fundamentowe
Inteligentny system osiowania
ROTALIGN® Ultra iS – idealne rozwiązanie spełniające wszystkie wymaga
4
Możesz osiągnąć swoje
cele wykorzystując system
intelliSWEEP™ w trzech
prostych krokach
1. Wprowadź wymiary
2. Obróć wały
3. Pokaż stan osiowania
Bieżący trend
Funkcja monitorowania
wykorzystywana jest do
analizy zmian cieplnych lub
zmian położenia maszyny
związanych z procesem
podczas faz nadbiegu i
wybiegu, przy jednoczesnej
rejestracji drgań maszyny.
Kontrola odbiorcza drgań
Kontrola drgań po osiowaniu zapewnia, że maszyna może pracować bez ograniczeń. System
ROTALIGN® Ultra iS nie wymaga
żadnego dodatkowego wyposażenia pomocniczego.
ania
ROTALIGN® Ultra iS – iS oznacza “intelligent System”
(inteligentny system) – jest to modułowa platforma do
szerokiego zakresu zastosowań.
ROTALIGN® Ultra iS to połączenie systemu ROTALIGN®
Ultra oraz inteligentnego czujnika i lasera sensALIGN™.
5
Identyfikacja
maszyny RFID
Czytnik i znacznik RFID
w jednoznaczny sposób
identyfikują maszynę;
podstawowe dane są
odczytywane i zapisywane z powrotem po
wykonaniu osiowania.
Dostęp do danych można uzyskać przy pomocy telefonów smartphone z funkcją NFC.
Zespół urządzenia i
większa liczba sprzęgieł
Jednocześnie można mierzyć i
wykonywać osiowanie do sześciu
sprzęgieł.
Funkcja Live Move
(bieżące przesunięcie)
Jednoczesne, bieżące monitorowanie korekt maszyny w kierunku pionowym i poziomym.
Funkcję „Live Move“ można
uruchomić przy czujniku w dowolnym położeniu kątowym.
Osiowanie otworów
Zastosowania geometryczne
Idealne do naprawy i regeneracji
silników o spalaniu wewnętrznym, sprężarek tłokowych i
pomp, jak również do osiowania
wałów śrubowych.
Dostosowany szczególnie do
osiowania turbin parowych i gazowych oraz precyzyjnego pomiaru wewnętrznych komponentów turbin, takich jak pierścienie
łożyska, membrany, wewnętrzne
osłony i obudowy.
Dokładny pomiar prostości, płaskości,
wypoziomowania, równoległości i prostopadłości powierzchni.
Inteligentny system osiowania
ROTALIGN® Ultra iS – inteligentny system osiowania
Jakość pomiaru w czasie rzeczywistym
Kiedy wały się obracają, uzyskiwana jakość pomiaru
jest wyraźnie wyświetlana na ekranie – sektor zielony lub niebieski oznacza dobre dane pomiarowe.
Współczynniki jakości obliczane są na podstawie
niezliczonych wartości zarejestrowanych podczas
pomiarów. Użytkownicy otrzymują szczegółowe
informacje dotyczące jakości danych pomiarowych.
a – 0% błędów
100% precyzj
sensALIGN® inteligencja systemu pokładowego
XXL HD PSD (Ultra-large High Definition Position Sensitive Detector
– czuły detektor położenia o wyjątkowo dużej rozdzielczości)
Układ 7-osiowy
MEMS (systemy mikro-elektro-mechaniczne) / pochyłomierz
o dużej rozdzielczości
Akumulator litowo-polimerowy
do wielokrotnego ładowania
7
Komunikacja Bluetooth®
Diody osiowania laserowego
Wbudowany pomiar drgań
intelliSWEEP™
Tryb pomiarowy inteligentnego systemu intelliSWEEP™ HD
aktywnie wspomaga użytkownika poprzez wykrywanie
wpływów błędów, takich jak luz sprzęgła, kąt obrotu lub
drgania, i ich automatyczne eliminowanie.
Kiedy wały się obracają, automatycznie i w sposób ciągły rejestrowana jest duża ilość danych pomiarowych. Jest to o
wiele dokładniejsze niż metody pomiaru, w których pomiar
wykonywany jest tylko w trzech położeniach.
nd
™: the new a
"intelliSWEEP
ent
HD measurem
t
n
e
g
lli
te
in
e
uniqu
es
cts and process
lle
co
t
a
th
e
d
o
m
nt
al measureme
hundreds of re
points"
Współczynnik jakości w czasie rzeczywistym
Użytkownik jest na bieżąco informowany o jakości pomiaru i
otrzymuje wskazówki jak uzyskać lepsze dane pomiarowe.
Współczynniki jakości
Kąt obrotu
Standardowe odchylenie elipsowe
Drgania środowiska
Równomierność obrotów
Bezwładność obrotu kątowego
Kierunek obrotów
Prędkość obrotów
Wyjście filtra
Inteligentny system osiowania
sensALIGN™ inteligencja systemu pokładowego
Automatycznie rekompensuje niekorzystne wpływy
W skrócie
Jakość w czasie rzeczywistym dzięki
urządzeniu intelliSWEEP™
Zawsze precyzyjny, dokładny i
powtarzalny
7-osiowy układ pomiarowy przy
użyciu detektora o dużej
rozdzielczości PSD, XXL
Z łatwością można wyeliminować
nieprawidłowe osiowanie dowolnej
wielkości
Wbudowany pomiar drgań
Mierzone są drgania maszyny przed,
podczas i po osiowaniu, nie jest
potrzebny dodatkowy sprzęt
Monitorowanie drgań środowiska
Dokładne osiowanie wału w warunkach
występowania drgań
4 diody regulacji
Początkowa regulacja laserowa
staje się dziecinnie prosta na każdą odległość. Cztery zielone diody sygnalizują, że wiązka laserowa uderza w środek detektora.
Precyzyjny wbudowany pochyłomierz
dzięki użyciu systemów MEMS
Wykorzystywany do wykrywania luzu
Komunikacja do czujnika za pomocą
wiązki lasera
Informacje z lasera urządzenia
sensALIGN™ są łatwo dostępne
Zintegrowana klasa 1 Bluetooth®
Komunikacja bezprzewodowa bez
dodatkowego wyposażenia
pomocniczego
ym
zi sobie z każd
d
ra
™
N
G
LI
sensA
wsze
osiowaniem za
m
y
w
ło
id
je
w
niepra
rzalny eliminu
ta
w
o
p
i
y
n
d
ła
k
kszą
precyzyjny, do
ewnia najwię
p
za
a
ik
n
w
o
błąd użytk
stemu
dokładność sy
sensALIGN™ laser
Akumulator do wielokrotnego ładowania
wykorzystujący najnowszą technologię
akumulatorów litowo-polimerowych i
inteligentne zarządzanie mocą
Długi czas przebiegu bez wpływu na
pamięć
2 dźwignie zaciskowe
sensALIGN™ czujnik
Dioda stanu akumulatora
Dioda aktywnej wiązki
Pokrętło położenia
wiązki pionowej
Przycisk włączania/wyłączania
Bluetooth®
Pokrętło położenia
wiązki poziomej
Przesuwna niezdejmowana
nakładka przeciwpyłowa
4 diody regulacji
Gniazdo złącza AC/ładowarki
ROTALIGN® Ultra iS – imponujące właściwości
Nie można pominąć tych zalet
7-osiowy system pomiarowy z XXL HD PSD
7-osiowy system pomiarowy HD PSD (czuły detektor położenia o wyjątkowo dużej rozdzielczości) zapewnia powtarzalną
precyzję dla każdego nieprawidłowego osiowania.
Wbudowany pomiar drgań
Sprawdza drgania maszyny podczas pracy przed i po
osiowaniu
Monitorowanie drgań środowiska
Recording vibration during 'Live trend' measurement
9
Dwa podwójne detektory
położenia osi mają
praktycznie nieograniczony
zakres pomiarowy dla każdej
wielkości nieprawidłowego
osiowania i dużych
odległości pomiarowych.
Pochyłomierz wykorzystujący systemy MEMS
Precyzyjny wbudowany pochyłomierz wykorzystujący systemy MEMS w laserze i czujniku do wykrywania luzu sprzęgła.
Zarządzanie mocą
Inteligentne zarządzanie mocą dla lasera i czujnika
Akumulator do wielokrotnego ładowania wykorzystujący
najnowszą technologię akumulatorów litowo-polimerowych
Długi czas przebiegu i brak wpływu na pamięć
Akumulator wymienny pomiędzy czujnikiem i laserem
Laser i czujnik mogą być zasilane przez komputer
Komunikacja / transmisja danych
Komunikacja do czujnika przez wiązkę lasera: inteligentne
strumieniowe przesyłanie danych przy pomocy lasera np. kąt
i stan akumulatora.
Zintegrowana komunikacja bezprzewodowa klasy 1
Bluetooth® bez dodatkowego wyposażenia pomocniczego.
ne
rmacje dostęp
fo
in
ie
lk
e
sz
W
wili
są w każdej ch
Inteligentny system osiowania
ROTALIGN® Ultra iS narzędzia analizy
Narzędzia do poprawy stanu osiowania maszyny
10
Kreator miękkich podkładek antywstrząsowych
Kalkulator wzrostu temperatury
Tabela pomiarów, standardowe odchylenie
Analiza miękkich podkładek antywstrząsowych jest
uproszczona dzięki narzędziu diagnostycznemu.
Wykorzystywany do matematycznego wyznaczania
parametrów rozszerzania maszyny.
Umożliwia to precyzyjne wyznaczenie jakości i
powtarzalności pomiarów.
Edytowana elipsa
Symulator przesunięcia
Dostosowane tolerancje
Umożliwia edytowanie nieprzetworzonych danych
pomiarowych i analizę warunków osiowania.
Symuluje wartości podkładek i poziome korekty
przesunięcia.
Użytkownik może ustawić dopasowane tolerancje,
aby uzyskać lepszą ocenę warunków osiowania.
Szablony (przykłady)
Należy otworzyć odpowiedni zespół z listy z
szerokim asortymentem różnych maszyn ...
... lub zapisać zespół maszyny, który jest zwykle
używany w Państwa firmie.
Luz sprzęgła
Wykrywanie i zmniejszanie luzu sprzęgła.
Oprogramowanie Alignment Center (Centrum osiowania) PC
Udokumentuj swoją pracę w najwygodniejszy sposób
ALIGNMENT CENTER
Ta platforma oprogramowania komputerowego wykorzystywana jest do wszystkich przyrządów i aplikacji firmy
PRÜFTECHNIK związanych z osiowaniem. Jest to doskonałe
rozwiązanie do przygotowywania, analizowania, organizowania i archiwizowania plików pomiarowych. Wszystkie specyfikacje dotyczące osiowania i pomiarów obejmujące rekompensatę wzrostu temperatury, wstępne ustawienia i tolerancje
osiowania, są zapisywane do wykorzystania w przyszłości.
Pliki można przesyłać z komputera do przyrządu i vice versa.
Oprogramowanie wykorzystywane jest również do profesjonalnych funkcji raportowania.
Organizuje pliki w strukturze drzewa o nieograniczonej hierarchii.
11
Ustawienia
Tworzenie szablonów konkretnego użytkownika odpowiednich
do potrzeb zadania pomiarowego
Konfigurowanie informacji o pliku obejmujących nazwę pliku i
użytkownika, firmę, instalację, obszar i zespół maszyny
Wcześniejsze przygotowanie pliku na komputerze i przesłanie go
do przyrządu poprzez środki komunikacji dwukierunkowej
Archiwizowanie
Tworzenie kopii zapasowej plików pomiarowych
Przywracanie plików zapisanych jako kopie zapasowe
Organizowanie plików w strukturze drzewa o nieograniczonej
hierarchii
W strukturze drzewa można zapisać dowolny typ dokumentu
Graficzny wyświetlacz wyników pomiarowych.
Kompleksowe wyszukiwanie w bazie danych
Możliwość importowania i eksportowania danych
Zarządzanie plikami pomiarowymi i plikami każdego innego typu
Analiza i raportowanie
Wyświetlanie wyników w grafice 2D lub 3D zależnie od aplikacji
Ocena wyników przy użyciu tabeli pomiarów
Dostosowanie raportów z pomiarów w celu uwzględnienia
informacji o firmie i
logo firmy
Symulowanie wyników pomiarów poprzez wprowadzanie
ręcznych wartości
Optymalizacja osiowania poprzez ponowne określenie stałej
podkładki
Dostosowane profesjonalne raporty (przykład).
Tolerancje definiowane przez użytkownika
Konwersja odczytów z przyrządów pomiarowych
Inteligentny system osiowania
Szybkie kroki umożliwiające doskonałe osiowanie maszyny
PRZYGOTOWANIE
Identyfikacja maszyny
Do jednoznacznej identyfikacji osiowanej maszyny
wykorzystywany jest czytnik RFID – wszystko to poprzez
naciśnięcie przycisku.
Mocowanie
Czujnik i laser mocowane są na wałach przy użyciu
kompaktowego wspornika łańcuchowego lub wspornika
magnetycznego.
POMIAR I OSIOWANIE
Pomiar
Setki punktów pomiarowych jest zbieranych i przesyłanych
bezprzewodowo do komputera.
POTWIERDZENIE
Pomiar drgań
Dobre osiowanie powinno zostać potwierdzone przez
zmniejszone wartości drgań.
Zapisywanie
Zaktualizowane dane maszyny i stan osiowania
rejestrowane są w znaczniku RFID.
Regulacja wiązki lasera
Cztery diody regulacji powodują, że centrowanie wiązki
lasera jest dziecinnie proste.
Wprowadzanie wymiarów
Szybko wprowadzane są niezbędne wymiary czujnika i
podkładki maszyny
13
Pionowa i pozioma korekta osiowania
Jednoczesne monitorowanie na bieżąco korekt maszyny w
kierunku pionowym i poziomym.
Podkładki PERMABLOC® w odpowiednich rozmiarach
ułatwiają proces podnoszenia lub obniżania maszyny.
WYNIK – maszyna znowu pracuje w równomierny sposób
Inteligentny system osiowania
Trzy pakiety: Lite (podstawowy) – Advanced (zaawansowany) – Expert (ekspert)
Lite
Kolorowy podświetlany ekran o dużej rozdzielności TFT – 145
mm/ 5,7 cala po przekątnej i podświetlana klawiatura
alfanumeryczna
Interfejs USB do komputera i drukarki
Litowo-jonowy akumulator do dużych obciążeń do ielokrotnego
ładowania
Sztywne, wstępnie zmontowane, uniwersalne wsporniki oraz
dodatkowe słupki podtrzymujące zapakowane w worku
14
ROTALIGN® Ultra iS opiera się na systemie
trzypoziomowym. Podstawowa wersja Lite wyposażona jest
w przydatne funkcje, które obejmują symulator przesunięcia
i tolerancje definiowane przez użytkownika. Wersję tę
można łatwo zmodernizować do wersji Advanced, która
obejmuje inteligentne funkcje i przydatne narzędzia analizy.
The system can be extended to the Expert level by adding
'Live Trend' and/or the multiple coupling application.
UniBeam® – opatentowana technologia pojedynczego czujnika
laserowego umożliwiająca szybką regulację lasera
Advanced
Expert
Zintegrowany elektroniczny pochyłomierz
Inteligentne funkcje
Osiowanie maszyn poziomych, pionowych i montowanych przy
pomocy kołnierzy
Kontrola odbiorcza drgań bez
dodatkowego wyposażenia
pomocniczego
'Live Trend' with magnetic or
permanent fixation brackets
Osiowanie maszyn ze sprzęgłem / bez sprzęgła oraz obrotowych
/ nieobrotowych
Osiowanie wałów Cardana i wałów odległościowych (do wału
Cardana wymagany jest specjalny wspornik)
Bieżące przesunięcie
jednocześnie w kierunku
poziomym i pionowym
Osiowanie zespołów maszyn do 6 maszyn
Kreator miękkich podkładek
antywstrząsowych
Pomiar i korekta miękkich podkładek antywstrząsowych
Zespół maszyn do 14 maszyn
Tolerancje definiowane przez użytkownika
Tryb zatwierdzenia pomiaru
TolChek – automatyczna ocena stanu osiowania
z „uśmiechem“ i diodami
Standardowe odchylenie
®
Cała gama trybów pomiarowych: SWEEP, Static (statyczny),
Multipoint (wielopunktowy) i wartości wejściowe z przyrządów
pomiarowych
InfiniRange® rozszerza zakres pomiarowy detektora w celu
uwzględnienia dużych nieprawidłowości osiowania
Pomiar dla wielu sprzęgieł
Edytowana elipsa
Kalkulator wzrostu temperatury
Podkładki ze zbyt małymi/
zbyt dużymi ograniczeniami
Szablony plików/maszyny
Bieżące monitorowanie korekt poziomych i pionowych – Live Move
Tolerancje wektorowe
Symulator przesunięcia
Tabela historii
Wybór podkładki statycznej umożliwiający rozwiązywanie
problemów związanych z podstawą i związanych ze śrubami
Identyfikacja maszyny RFID
Opcjonalnie: podkładki (po lewej
stronie) i podnośnik do podnoszenia
maszyny podczas wkładania lub
wyjmowania podkładek.
Realistyczna grafika urządzenia, którą można opisać
Zapisywanie tysięcy plików pomiarowych na urządzeniu
Zapisywanie raportów w formacie PDF bezpośrednio na karcie
pamięci
Ochrona danych – funkcja automatycznego zapisywania i
przywracania
Zgodność z klasyfikacjami IP 65
Wyświetlacz komputerowy do prezentacji/szkoleń w zakładzie
klienta
Platforma przygotowana do innych aplikacji osiowania, takich
jak pomiar prostości, płaskości i koncentryczności otworu
Opcjonalnie: Różne wsporniki
montażowe do różnych
zastosowań.
Opcjonalnie: Wspomaganie
przesunięcia
Dane technicze
sensALIGN™ czujnik
ROTALIGN® Ultra iS
CPU i pamięć
ARM Cortex™ M3 i pamięć Flash 2GB
CPU
Procesor Intel XScale działający przy 520 MHz
Ochrona środowiska
IP 65 (z zabezpieczeniem przeciwpyłowym i odporny
na strumień wody), wstrząsoodporny
Pamięć
64 MB RAM, 64 MB wewnętrzna pamięć Flash,
1024 MB kompaktowa pamięć Flash
Wilgotność względna
10% do 90%
Wyświetlacz
Ochrona oświetlenia
otoczenia
Optyczna i aktywna elektroniczna kompensacja
cyfrowa
Typ: Przesyłowy (możliwość odczytu przy świetle słonecznym)
podświetlany. Kolorowy wyświetlacz graficzny TFT
Temperatura robocza
-10°C do 50°C
Zakres pomiarowy
Nieograniczony, rozszerzany dynamicznie (Pat. U.S.A.
6,040,903)
Rozdzielczość pomiarowa
1 µm
Błąd pomiaru
< 1,0%
Pomiar drgań
mm/s, RMS, 10 Hz do 1 kHz,
0 mm/s – 5000/f • mm/s² (f w Hertzach [1/s])
Rozdzielczość: Pełny VGA, 640 x 480 pikseli;
Wymiary: 145 mm/ 5,7 cala po przekątnej
Elementy klawiatury: kursor do nawigacji z przesuwem w górę i
usuwaniem oraz przyciski menu; Klawiatura alfanumeryczna z
przyciskami sprzętowymi wymiarów, pomiaru i wyników
Wskaźniki z
diodą
4 diody do stanu lasera i stanu osiowania
Zasilanie prądu
Czas pracy: 25 godzin (przy użyciu akumulatora litowo-jonowego
do wielokrotnego ładowania) 12 godzin (przy użyciu baterii
jednorazowych) typowego użytkowania (w oparciu o cykl pracy
25% pomiarów, 25% obliczeń i 50% trybu oczekiwania)
Rozdzielczość pochyłomierza 0,1°
Błąd pochyłomierza
± 0,25% pełnej skali
Zewnętrzny interfejs
Zintegrowana komunikacja bezprzewodowa
Bluetooth® klasy 1, RS232, RS485, I-Data
Wskaźniki w postaci diody
4 x dioda do regulacji lasera, 2 diody do komunikacji
Bluetooth® i stanu akumulatora
Czas pracy
12 godzin ciągłego użytkowania
Zasilanie prądu
Litowo-polimerowy akumulator do wielokrotnego
ładowania 3,7 V / 1,6 Ah / 6 Wh.
Wymiary
Ok. 103 x 84 x 60 mm
Ciężar
Ok. 310 g
2 diody do bezprzewodowej komunikacji i stanu akumulatora
Litowo-jonowy akumulator do wielokrotnego ładowania: 7,2 V / 6,0 Ah
Baterie jednorazowe: 6 x 1,5 V IEC LR14 (“C“) [opcjonalnie]
Zewnętrzny
interfejs
2 x USB host do drukarki, klawiatury lub komunikacji z komputerem
1 x USB pomocniczy do drukarki, klawiatury lub komunikacji z
komputerem
RS232 (szeregowy) do odbiornika
Gniazdo I-Data do odbiornika
Ethernet
Zintegrowana komunikacja bezprzewodowa Bluetooth®, Klasa 1,
moc przesyłu 100mW
Złącze AC/gniazdo ładowarki
sensALIGN™ laser
Typ
InGaAlP laser półprzewodnikowy
Rozbieżność wiązki
0,3 mrad
Ochrona środowiska
IP 65 (z zabezpieczeniem przeciwpyłowym i odporny
na strumień wody), wstrząsoodporny
Wilgotność względna
10% do 90%
Moc wiązki
< 1mW
Długość fali (typowa)
635 nm (czerwone, duży poziom widzialności)
Klasa bezpieczeństwa
i środki ostrożności
Klasa 2, IEC 60825-1:2007
Nie wolno wpatrywać się w wiązkę lasera
Temperatura robocza
-10°C do 50°C
Rozdzielczość
pochyłomierza
0,1°
Błąd pochyłomierza
± 0,25% pełnej skali
Wskaźnik z diodą
2 diody do stanu akumulatora i transmisji lasera
Czas pracy
70 godzin ciągłego użytkowania
Zasilanie prądu
Litowo-polimerowy akumulator do wielokrotnego
ładowania
3,7 V / 1,6 Ah / 6 Wh.
Wymiary
Ok. 103 x 84 x 60 mm
Ciężar
Ok. 330 g
Ochrona
środowiska
IP 65 (z zabezpieczeniem przeciwpyłowym i odporny na strumień
wody), wstrząsoodporny
Wilgotność względna 10% do 90%
Zakres
temperatury
Praca: 0°C do 45°C [32°F do 113°F]
Wymiary
Ok. 243 x 172 x 61 mm [9 9/16” x 6 3/4” x 2 3/8”]
Ciężar
1 kg (bez akumulatora)
Zgodność CE
Spełnione są wymagania wytycznych EC dla urządzeń
elektrycznych (2004/108 EEC)
Magazynowanie: -20°C do 60°C [-4°F do 140°F]
ROTALIGN® Ultra iS obudowa
Zawartość może się różnić
zależnie od zamówionego
pakietu
Inteligentny system osiowania
15
Serwis i obługa klienta
Przejdź z nami na następny poziom systemów osiowania
Jakość usług
Laboratorium zaawansowanych technologii firmy
PRÜFTECHNIK to serce naszego rozwoju. Czujniki, lasery i
nowe systemy są codziennie opracowywane, testowane i
produkowane z zachowaniem najwyższej jakości.
Ponieważ dbamy o jakość naszych produktów i potrzeby
naszych klientów, stworzyliśmy ośrodki serwisowe na całym
świecie, aby przez cały czas zapewnić klientom dostęp do
precyzyjnego osiowania.
Dostosowane do potrzeb szkolenie dotyczące
produktów
Szkolenia i seminaria prezentowane są przez profesjonalny
zespół i mają na celu zapewnienie profesjonalnym
użytkownikom pomocy podczas korzystania z systemu oraz
dokładne zapoznanie ich z zastosowaniami w zakresie
osiowania.
Serwis urządzeń
Firma PRÜFTECHNIK zapewnia pełny zakres wysokiej jakości
usług w zakresie osiowania. Nasi specjalnie przeznaczeni do
tego celu eksperci w dziedzinie serwisu urządzeń pomagają
podczas remontu dużych i skomplikowanych maszyn, jak
również podczas projektów osiowania na dużą skalę, takich
jak budowa i montaż nowych turbin. Nasze usługi obejmują
osiowanie wałów, monitorowanie zmian położenia, osiowanie
geometryczne oraz osiowanie turbin.
LASER RADIATION
PRUFTECHNIK-WIBREM Sp.z.o.o
ul. Sułowska 43
51-180 Wrocław, Polska
tel.: +48 71 326 57 00
fax: +48 71 326 57 10
[email protected]
www.pruftechnik.com.pl
DO NOT STARE
INTO BEAM
CLASS 2 LASER PRODUCT
IEC 60825-1:2007
P < 1mW, pulse < 400 µs λ=635nm
Complies with 21 CFR 1040.10
and 1040.11 except for deviations
pursuant to Laser Notice No. 50,
dated June 24, 2007
PROVEN QUALITY
Made in Germany
Global Presence
Qualified Support
Quality Service
PRÜFTECHNIK
Alignment Systems GmbH
Freisinger Str. 34
85737 Ismaning
Germany
Tel.: +49 89 99616-0
Fax: +49 89 99616-100
[email protected]
www.pruftechnik.com
Członek grupy PRÜFTECHNIK
DOC 40.401.12.12.pl
© Copyright 2012 by PRÜFTECHNIK AG. ISO 9001:Certyfikacja w 2008. ROTALIGN®, sensALIGN™, intelliSWEEP™, UniBeam®, TolChek® i InfiniRange® to zarejestrowane znaki handlowe firmy
PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG. Nie wolno podejmować prób kopiowania ani powielania tych informacji w żadnej postaci bez wyraźnej pisemnej zgody firmy PRÜFTECHNIK AG. Informacje
zawarte w tej ulotce podlegają zmianie bez późniejszego zawiadomienia w związku z polityką ciągłego rozwoju produktów firmy PRÜFTECHNIK. Produkty firmy PRÜFTECHNIK podlegają patentom
przyznanym lub oczekującym na przyznanie na całym świecie. Wydrukowano w Niemczech.