Pobierz - Konferencja Lean

Druga para LEAN oczu
w procesie ciągłego doskonalenia
Sprawdziliśmy skuteczność programu
Wydajne Miejsce Pracy w naszych zakładach.
*W związku ze zmniejszeniem liczby roboczogodzin, redukcją strat związanych z nadmiernym przetwarzaniem,
skróceniem czasu realizacji zamówień itp.
Kalkulator strat w ruchu
Wyzwania, które napotkaliśmy w branżach
produkcyjnych
związane z
ciągłym
doskonaleniem
Dlatego stworzyliśmy program
Co to jest?
Wydajne
Miejsce Pracy
Program opierający się na zasadach produkcyjnych LEAN oraz
najlepszych praktykach firmy Kimberly-Clark wspierający proces
ciągłego doskonalenia w firmach poprzez:
Podniesienie
poziomu
BHP
pracowników
Wyeliminowanie
zbędnych działań,
nie przynoszących
wartości dodanej
Zaangażowanie
oraz akceptacja
standardowych
procedur
operacyjnych
Zapewnienie
terminowości
dostaw
Jak to robimy w Kimberly-Clark Professional* ?
4 KROKI AUDYTU
 Wykorzystujemy zasady LEAN w celu identyfikacji i eliminacji źródeł
zagrożeń oraz nieefektywności w zakładach przemysłowych
Mierzalne efekty:
Bezpieczeństwo,
Jakość
Koszty, Wydajność
Identyfikacja zagrożeń
Identyfikacja zagrożeń
Przedstawienie rozwiązań
Redukcja ciał obcych FOD i reklamacji. Części wracały do
zakładu oddalonego o ponad 1 000 km
Redukcja czasu pracy, przeznaczanego na poszukiwanie
odpowiedniego czyściwa (szmaty) przemieszczanie się do
punktu składowania.
5 krotne zmniejszenie odpadów (szmata 85g – czyściwo 17g
Zmniejszenie przestrzeni magazynowej o 3,77 razy 300 kg
szmat to 10 rolek po 8 kg
Dobór odpowiedniego czyściwa, które wykona zadanie
Łatwiej i Szybciej – Wydajność
Redukcja oparów o 90% oraz rozpuszczalnika o 20% Wettask. Normy subst. chem. przekroczone 8 krotnie
Wdrożenie
Oznaczenie miejsc pracy

Materiały graficzne instalowane w
miesjcu pracy są nierozłączną częścią
programu Wydajne Miejsce Pracy

Zrozumiałe i dostosowane do
indywidualnych potrzeb klientów

Dostępne we wszystkich używanych
formatach i rozmiarach

Drukowane, zalaminowane do
zawieszenia na ścianach lub w
gablotkach

Mogą zawierać informacje edukacyjne
typu ‚Czy wiedziałeś że,..’
Studium Przypadku:
Globalny producent silników
 Obniżenie ilości uszkodzeń spowodowanych przez
czynniki zewnętrzne (FOD) i zmniejszenie stanu zapasów
Problem
 Używane ściereczki różnią się
pod względem jakości,
rozmiarów, kształtu i poziomu
chłonności oraz są źródłem
kłaczków,
- uszkodzenia spowodowane przez
czynniki zewnętrzne (FOD)
 Koszty środków ochrony
osobistej są wysokie, ponieważ
pracownicy, w celu poczucia
komfortu, noszą za duże
kombinezony
 Duże koszty/straty
- nieprawidłowe stosowanie rękawic
Środek zaradczy
 Stosowanie czyściw:
- właściwej wielkości czyściwo do
danego zadania
- niski poziom kłaczenia bez FOD
- są dostępne w miejscu
zastosowania
 Stosowanie środków ochrony
osobistej, które zapewniają
komfort i mobilność:
 Stosowanie rękawic:
- dostępne w miejscu stosowania
- są wizualnie oznaczone zgodnie z
5S
Wyniki
 Zmniejszenie kosztów
związanych z utrzymywaniem
zapasów
- 35 000 PLN / 41% /rok
 Zwiększenie wydajności
pracowników
- 28 000 PLN / 39% /rok
 Ograniczenie strat związanych
z zapasami, 29% / rok
 Lepsza zgodność z
wymaganiami BHP
 Łączne oszczędności w kwocie
63 000 PLN rocznie
Globalny producent silników
 Zmniejszenie kosztów o 87 500 GBP (462 000 PLN) rocznie
Problem
 Brak norm dotyczących
czyszczenia i stosowania
środków ochrony osobistej dla
pracowników
 Dotychczas stosowane
produkty do czyszczenia:
- niedostosowane do zadania
- duża ilość odpadów i wysokie
koszty
- utylizacja 3000 wiaderek
fabrycznie nasączanych czyściw
rocznie
 Pracownicy odcinają mankiety
rękawic, aby poprawić ich
dopasowanie
Środek zaradczy
 Stosowanie czyściw:
- właściwa wielkość czyściwa do
danego zadania
- dostępność w miejscu
zastosowania zgodnie z 5S
 Czyściwo WYPALL* Waterless +
zestaw do uzupełniania
 Stosowanie rękawic:
- dostępność w różnych rozmiarach
dla zapewnienia dobrego
dopasowania - bezpieczeństwo
- posiadają większe mankiety
 Odporne na przecięcia rękawice
JACKSON SAFETY* G60
Wyniki
 Podniesienie wydajności oraz
ograniczenie strat
- 71 000 GBP (374 000 PLN) / rok
 Zmniejszenie ilości
składowanych tworzyw
sztucznych o 680 kg
 Obniżenie kosztu zakupu
produktów o 36% rocznie
 Podniesienie wydajności i
wymaganego stopnia ochrony 16 500 GBP (87 000 PLN)
oszczędności rocznie
- Łączne oszczędności w kwocie 87
500 GBP
(462 000 PLN) rocznie
Wiodący producent produktów spożywczych

40% redukcja zużycia czyściw
Problem
 Duża ilość kłaczków prowadzi
do ryzyka zanieczyszczenia
krzyżowego
- zbyt duże ściereczki powodujące
nadmierne zużycie
- przechowywanie ściereczek z dala
od miejsca ich stosowania
- brak systemu dozowania
Środek zaradczy
 Ściereczki, które:
- pozostawiają niewielką ilość
kłaczków i są oznaczone kolorami
zgodnie z HACCP i 5S
- oddzielne produkty do różnych
zadań, w dozownikach przy linii
produkcyjnej
- mają certyfikat dopuszczenia do
kontaktu z żywnością
- są dostępne w miejscu
zastosowania
 Niebieskie ściereczki WYPALL*
X80
 Czerwone ściereczki WYPALL*
X50
Wyniki
 Roczne oszczędności w kwocie
35 000 PLN
- ograniczenie strat związanych z
zapasami o 32% - dzięki
fabrycznie ciętym szmatkom o
odpowiedniej wielkości
- zmniejszenie strat
spowodowanych niepotrzebnymi
ruchami co przełożyło się na
skrócenie czasu głębokiego
czyszczenia oraz pozwoliło
zredukować ciała
obce/reklamacje o 8.5%
-
zmniejszenie powierzchni
składowania - dzięki dostępności
produktów w miejscu stosowania
Wiodący dostawca OEM w branży samochodowej

Redukcja zużycia czyściw o 66%
ProblemProblem
 Duże zużycie rozpuszczalników
podczas czyszczenia maszyn
- 1 stanowisko = 1L/ 1 dzień
 Brak kontroki ilości
rozpuszczalnika
- butelka z pompką
 Gromadzenie się pyłu i kurzu w
szczelinach oraz otworach
maszyn,
-
przyspiesza korozję i wydłuża czas
czyszczenia
 Niskiej jakości czyściwa
papierowe
- pozostawiają wiele kłaczków i
rozrywają się
Środek
zaradczy
Środek
zaradczy
 Wdrożenie systemu LEAN:
zastosowanie
rozpuszczalników wraz z
dobranymi do nich czyściwami
- zmniejszone zużycie
 Uzupełniane systemy czyściw
WETTASK*
 Stosowanie czyściw:
- właściwej wielkości czyściwo do
danego zadania
- niewielką ilość
kłaczków/posiadają wysoką
chłonność
- są przenośne, więc są dostępne
w miejscu ich stosowania
 Czyściwa KIMTECH* SXX
Wyniki
Wyniki
 66% zmniejszenie zużycia
rozpuszczalników
- kontrolowane dozowanie za
pomocą fabrycznie nasączanych
czyściw
 Podniesienie wydajności
- skrócenie czasu czyszczenia
maszyn
 60% ograniczenie ilości
odpadów
- 3/4 szmatki zastąpiono 1 mniej
kłaczącą się szmatką
Producent OEM w branży samochodowej z Indonezji

Zmniejszenie wad powłoki lakierniczej nawet o 65%
Problem
 Fałszywa redukcja kosztów
- zakup niefirmowych czyściw
pyłochłonnych od najtańszego
dostawcy
- słabe właściwości pyłochłonne
czyściw
Środek zaradczy
 Czyściwo pyłochłonne o
otwartej strukturze, które:
- ma lepsze właściwości
pyłochłonne
- minimalizuje ilości pyłu
pozostającego na powierzchni
nadwozia pojazdu, gdy jest on
kierowany do kabiny lakierniczej,
w której nakładana jest powłoka
nawierzchniowa
 Czyściwo pyłochłonne do prac
przygotowawczych KIMTECH*
Wyniki
 Znaczne zmniejszenie liczby prac
korygujących / strat związanych z
wadami
- zmniejszenie liczby potencjalnych
wad powłoki lakierniczej z powodu
pyłu i kurzu o 65%, zmniejszenie
roboczogodzin
 Podniesienie ogólnej wydajności
procesu
- obniżenie liczby defektów
pozwoliło uzyskać 23% redukcję
zużycia materiałów naprawczych
(np. tarcz do piaskowania,
czyściw, związków do
polerowania)
Producent OEM w branży samochodowej z Tajlandii
 Zmniejszenie kosztów utylizacji o 63%
Problem
 Wycieki cieczy (oleju, płynu
chłodzącego i paliwa) w czasie
czynności montażowych
Środek zaradczy
 Zastosowanie ściereczek, które:
- zagrożenie dla bezpieczeństwa
- są dostępne w miejscu stosowania
zgodnie z 5S
- są bardziej chłonne
 Złe własciwości chłonne
stosowanych ściereczek
 Czyściwa WYPALL* L40 i mobilny
dozownik podłogowy
- duże zużycie oraz duży poziom
strat  wpływ na rentowność
 Strata czasu
- pobieranie ściereczek z miejsca
ich przechowywania następnie
przenoszenie do miejsca
wykorzystania
Wyniki
 50% ograniczenie strat
związanych ze zbędnymi
ruchami
- zamontowanie dozowników w
miejscu stosowania
 63% zmniejszenie kosztów
utylizacji odpadów
- podniesienie chłonności,
efektywności
Wiodący producent OEM z branży motoryzacyjnej

Redukcja kosztów naprawy usterek o 0,3%
Problem
 Kłaczki powodujące wady
- źródło: kłaczki z rękawic
stosowanych przez pracowników
na linii wstępnego malowania
Środek zaradczy
 Zastosowanie w obszarze
wstępnego malowania rękawic,
które nie pozostawiają kłaczków
 Rękawice kontrolne JACKSON
SAFETY* G35
• Specjalnie zaprojektowane do
zastosowania w lakierniach
samochodowych
Wyniki
 Ograniczenie liczby defektów o
0,3%
 wskaźnik bezusterkowości
procesu produkcyjnego (FTT)
podniósł się o 6 samochodów
 Szacowane oszczędności:
- 1200 euro (5 015 PLN) dziennie,
czyli 428 000 euro (1.787,345 PLN) w
skali roku
Wiodący producent OEM z branży lotniczej

Zmniejszenie wartości zapasów o 485 000 PLN
Problem
 Stare czyściwa w zakładach
produkcji odlewów
precyzyjnych oraz produkcji
precyzyjnej (PCF/PMF)
 Duże zużycie i wysokie koszty
rozpuszczalników
 Stosowanie niewłaściwych czyściw
– rozmiar, 30% nie nadawało się
do użytku z powodu
zamków/guzików
 Ryzyko oparów – 8 krotnie
przekroczone normy
 Stosowane czyściwa kłaczą konieczność usuwania usterek
FOD, kosztowne zwroty towarów
Środek zaradczy
 Wprowadzenie czyściw
odpowiednich do
wykonywanych czynności:
- pozostawiają niewielką ilość
kłaczków
- nie zawierają silikonu
- są antystatyczne
 Certyfikat AMS 3819C i BMS 155F
 Kontrola 5S oraz wprowadzenie
zarządzania wizualnego aby:
- Rozpoznać właściwe czyściwo do
danego zadania
- Właściwe dozowanie; w miejscu
stosowania,
- Zmnijeszyć stary w ruchu
potrzebne do poboru
rozpuszczalnika
Wyniki
 Zmniejszenie kosztów zapasów o
285 000 PLN oraz zmniejszenie
kosztów utylizacji i opłat
środowiskowych
- związanych ze składowaniem
odpadów oraz kar za
przekroczone normy
 Podniesienie wydajności oraz
ograniczenie strat związanych z
zapasami
 Ograniczenie strat związanych ze
zbędnymi ruchami o 52 dni
robocze na jednej osobie.
 Ograniczenie strat związanych z
nadmiernym przetwarzaniem
rozpuszczelników
 - 30% oszczędności – 200 000
PLN
7 Rodzajów zagrożeń bezpieczeństwa
ZAGROŻENIA
NA KTÓRE
ZWRACAMY
SZCZEGÓLNĄ
UWAGĘ
POŚLIZGNIĘCIA
i UPADKI
PRZECIĘCIA
PRACE
MANUALNE
ZAGROŻENIA
OCZU
ZACHLAPANIA
CHEMICZNE
OPARZENIA
HAŁAS