ceramic end mill

TOOLS NEWS
Seria frezów trzpieniowych
CERAMIC END MILL
Ultrawysoka wydajność obróbki stopów
żaroodpornych na bazie niklu
B228P
CERAMIC
Seria frezów trzpieniowych
Łatwa obróbka materiałów trudnoobrabialnych!
Wytwarzanie ciepła skrawania
Charakterystyka stopów żaroodpornych na bazie niklu
W temperaturach powyżej 800ºC w stopach
żaroodpornych na bazie niklu, np. Inconelu 718
Wytrzymałość na rozciąganie,
Wytrzymałość na obciążenie [MPa]
materiał staje się bardziej plastyczny. W tych
temperaturach obróbka materiałów trudno
obrabialnych jest łatwiejsza dzięki obniżeniu
ich odporności na pełzanie i wytrzymałości na
rozciąganie. W tak wysokich temperaturach rośnie
wydajność obróbki z użyciem ceramicznych frezów
trzpieniowych, dzięki wytwarzaniu dużych ilości ciepła
wskutek ultrawysokiej predkości skrawania i posuwu.
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na obciążenie
Temperatura
800°C
Twardość spiekanego węglika i ceramiki w wysokich
temperaturach
W temperaturach powyżej 800 stopni znacznie
spada wytrzymałosć frezów trzpieniowych z węglików
spiekanych. Temperatury te nie wpływają w takim
stopniu na wytrzymałość ceramicznych frezów
trzpieniowych i dlatego można ich używać przy
wysokich prędkościach i dużych głębokościach
skrawania niezbędnych do wytworzenia ciepła
umożliwiającego obróbkę.
Frez ceramiczny
Twardość [Hv]
Frez pełnowęglikowy
Temperatura
1
800°C
Charakterystyka
Optymalna geometria
krawędzi skrawającej pod
kątem obróbki stopów
żaroodpornych na bazie
niklu, np. Inconelu 718.
Optymalny gatunek ceramiki
do obróbki superstopów
żaroodpornych.
Precyzyjne szlifowanie zapewnia większą
odporność na wykruszanie nawet podczas
obróbki zgrubnej w najbardziej ekstremalnych
warunkach.
Frez 4-ostrzowy do frezowania wgłębień (kieszeni) i rowków.
Frez 6-ostrzowy do frezowania czołowego i profilowego.
Stabilna, negatywna krawędź skrawająca o
specjalnej geometrii, odporna na wysokie
temperatury i obciążenia.
Wydajność obróbki
Porównanie żywotności frezów — Inconel®718 (45 HRC)
Po obróbce (12 m)
Krawędź skrawająca Promień naroża
Przed obróbką
Obroty:
19,098 min-1
CE6SRB
Posuw:
<Parametry skrawania>
Frez:ø10xR1,0
Głębokość skrawania : ae = 1,0 mm
ap = 7,0 mm
Wysięg : 20 mm
Metoda obróbki : Frezowanie współbieżne
Ceramika : Na sucho, bez nadmuchu powietrza
Frez pełnowęglikowy : Obróbka z chłodziwem
6,875 mm/min
Obroty:
Frezy
trzpieniowe
z węglika
6-ostrzowe
1,910 min-1
Posuw:
688 mm/min
10-krotnie większa wydajność obróbki
Porównanie żywotności frezów — Inconel®718 (45 HRC)
CE6SRB
Złamanie po obrobieniu 42 m
CE6SRB
Złamanie po
obrobieniu 15 m
Frez konwencjonalny
0
10
20
Dwukrotnie
większa
żywotność freza
30
Długość skrawania (m)
40
50
30 m
Frez konwencjonalny
5m
<Parametry skrawania>
Frez
: ø12xR1,5
Obroty
: 18 568 min-1 (700 m/min)
Posuw
: 6684 mm/min (0,06 mm/ząb)
Głębokość skrawania : ae = 2,4 mm
ap = 9,0 mm (współbieżne)
Wysięg
: 24 mm
Metoda obróbki
: Na sucho (bez nadmuchu powietrza)
2
CERAMICZNE FREZY TRZPIENIOWE
CE4SRB/CE6SRB
Frez trzpieniowy z promieniem naroża, krótka część robocza, 4–6 ostrzowy
Stale narzędziowe, stale ulepszane cieplnie
( < 45HRC)
Stale hartowane
( < 55HRC)
Stale hartowane
(>55HRC)
Stale nierdzewne
Stopy żaroodporne
austenityczne
Stopy miedzi
Stopy aluminium
e
DN
Stale, żeliwa
(<30HRC)
30°
Ceramic
LF
DN
APMX
LU
DCON(h6)
DC
Typ 1
RE
h6
RE
DC=8,10
- 0.009
- 0.029
APMX
LU
DC=12
- 0.011
- 0.031
DCON(h6)
DC=6
- 0.008
- 0.028
Typ 2
DC
DC<12
0.02
- 0.02
LF
DCON=6 DCON=8,10 DCON=12
0
- 0.008
0
- 0.009
0
- 0.011
DC
RE
APMX
LU
DN
LF
DCON
CE4SRBD0600R050
CE4SRBD0800R100
CE4SRBD1000R100
CE4SRBD1200R150
CE6SRBD0600R050
CE6SRBD0800R100
CE6SRBD1000R100
CE6SRBD1200R150
6
8
10
12
6
8
10
12
0.5
1.0
1.0
1.5
0.5
1.0
1.0
1.5
4.5
6.0
7.5
9.0
4.5
6.0
7.5
9.0
12
16
20
24
12
16
20
24
5.85
7.85
9.70
11.70
5.85
7.85
9.70
11.70
50
60
65
70
50
60
65
70
6
8
10
12
6
8
10
12
4
4
4
4
6
6
6
6
UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU
3
Dostępność
Numer zamówieniowy
Ilość
ostrzy
a Ceramiczny frez palcowy z promieniem naroża do obróbki stopów żaroodpornych.
a Powoduje płynięcie stopów niklu wskutek ciepła wytwarzanego podczas obróbki.
a
a
a
a
a
a
a
a
Typ
1
1
1
1
2
2
2
2
ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA
CE4SRB
y Frezowanie walcowo-czołowe
y Frezowanie rowków
Inconel
Inconel
Materiał
obrabiany
Materiał
obrabiany
DC
(mm)
Vc
(m/min)
fz
(mm)
6
8
10
12
>350
>350
>350
>350
<0.06
<0.06
<0.06
<0.06
ap
(mm)
ae
(mm)
DC
(mm)
Vc
(m/min)
fz
(mm)
<4.5
<6.0
<7.5
<9.0
<1.2
<1.6
<2.0
<2.4
6
8
10
12
>350
>350
>350
>350
<0.03
<0.03
<0.03
<0.03
ae
Głębokość
skrawania
ap
(mm)
<1.5
<1.5
<2.0
<2.5
DC
Głębokość
skrawania
ap
DC:średnica
ap
DC:średnica
UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU
UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU
*Poniżej 0,3 x D
CE6SRB
y Frezowanie walcowo-czołowe
Inconel
Materiał
obrabiany
DC
(mm)
Vc
(m/min)
fz
(mm)
6
8
10
12
>350
>350
>350
>350
<0.06
<0.06
<0.06
<0.06
ap
(mm)
ae
(mm)
<4.5
<6.0
<7.5
<9.0
<1.2
<1.6
<2.0
<2.4
ae
Głębokość
skrawania
ap
DC:średnica
UWAGA: NIE STOSOWAĆ DO STOPÓW TYTANU
1) Możliwa zmiana własności zewnętrznej warstwy materiału wskutek wpływu ciepła.
Pozostawić minimum 0,3 mm naddatku na obróbkę wykańczającą.
2) Zalecany kąt zagłębiania skośnego wynosi 1,5°. Podczas zagłębiania skośnego zaleca się zmniejenie posuwu o 50%.
3) Stopniowo zwiększać szerokość skrawania (ae), poczynając od 0,05 x DC.
4
CERAMICZNE FREZY TRZPIENIOWE
CERAMIC FREZY PALCOWE Z PROMIENIEM NAROŻA
ZALECENIA
Wymaga dużych prędkości skrawania (od 350 m/min do 1000 m/min)
Wysoka prędkość skrawania jest niezbędna do uzyskania płynięcia materiału, nie powodując zużycia
ściernego ani innych uszkodzeń.
Parametry
skrawania
Przykład pęknięcia cieplnego
Zalecenia dotyczące nadmuchu
Nie używać chłodziwa, ponieważ może spowodować pęknięcia cieplne.
Nadmuch nie służy do chłodzenia i nie należy kierować strumienia
powietrza na frez. Ma on na celu wyłącznie zapewnienie skutecznego
odprowadzania wióra.
Zalecenia dotyczące obróbki ciągłej
Obróbka ciągła jest zdecydowanie zalecana. Obróbka przerywana może spowodować uszkodzenie lub
wykruszenia freza.
Obróbka ciągła
Obróbka przerywana
Zastosowanie maksymalnej szerokości i głębokości skrawania od początku obróbki może spowodować
uszkodzenie freza.
Aby zapewnić długą żywotność freza, należy stopniowo zwiększać szerokość skrawania (ae).
Aplikacje
Posuw
Maks. wartość ae
Metoda: Frezowanie współbieżne
Zalecana metoda obróbki: frezowanie współbieżne. Frezowanie przeciwbieżne może być niestabilne.
Posuw
Frezowanie przeciwbieżneFrezowanie współbieżne
5
Posuw
Zalecana oprawka — uchwyt hydrauliczny
Mocowanie freza: pierwszy wybór - uchwyt hydrauliczny, drugi wybór - precyzyjny uchwyt frezarski.
Uchwyt z tuleją zaciskową jest niezalecany.
Uchwyt hydrauliczny
Precyzyjny uchwyt frezarski
Nie usuwać narostu na krawędzi skrawającej.
Nie usuwać ręcznie ewentualnego narostu na krawędzi skrawającej, ponieważ może to spowodować
wykruszenia.
Narost zostanie usunięty pod wpływem ciepła wytworzonego w kolejnym cyklu skrawania.
Naddatek na obróbkę ostateczną powyżej 0,3 mm.
Pozostałe
zalecenia
Pozostawić minimum 0,3 mm naddatku na obróbkę wykańczającą. Obróbka w wysokich temperaturach
przy użyciu ceramicznych frezów palcowych może uszkodzić zewnętrzną warstwę obrabianego materiału,
dlatego należy pozostawić naddatek na obróbkę wykańczającą.
Nie używać obrabiarek typu otwartego (bez osłon).
Wiór powstający podczas obróbki ma bardzo wysoką temperaturę.
Wewnątrz obrabiarki nie mogą się znajdować żadne łatwopalne materiały.
Zamknięte centrum obróbcze
Frezarka z osłonami ochronnymi
6
PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ
CE6SRBD1000R100
Typ freza
Inconel®718
CE6SRBD1200R150
Inconel®718
Parametry
skrawania
Detal obrabiany
Podzespół
Łopatka turbiny
Element z wgłębieniem
Proces technologiczny
Obróbka łopatek
Obróbka wgłebienia
Vc (m/min)
628
700
fz (mm)
0.03
0.06
ap = 0.7, ae = 1.2
ap = 1.5, ae = 5.0
Rodzaj obróbki
Na sucho(bez nadmuchu powietrza)
Z nadmuchem powietrza
Obrabiarka
Centrum tokarsko-frezarskie
Pionowe centrum obróbcze
ap (mm)
Wynik
Wydajność obróbki 3-krotnie większa w
porównaniu z obróbką frezem trzpieniowym
pełnowęglikowym.
Czas frezowania wgłębienia o wymiarach
100 mm × 100 mm × 10 mm bez otworu
wstępnego: 2 min 40 sek.
ZZZPLWVXELVKLFDUELGHFRP
00&+$570(7$//*PE+
&RPHQLXVVWU0HHUEXVFK*HUPDQ\
7HO)D[
HPDLODGPLQ#PPFKJGH
0,768%,6+,0$7(5,$/6(63$f$6$
&DOOH(PSHUDGRU0XVHURV9DOHQFLD6SDLQ
7HO)D[
HPDLOPPH#PPHYDOHQFLDFRP
00&+$5'0(7$/5866,$222/7'
(OHFWR]DYRGVND\D6WUEXLOGU0RVFRZ5XVVLD
7HO )D[
HPDLOLQIR#PPFFDUELGHUX
00&+$5'0(7$/8./7'
0LWVXELVKL+RXVH*DOHQD&ORVH7DPZRUWK6WDIIV%$68.
7HO)D[
HPDLOVDOHV#PLWVXELVKLFDUELGHFRXN
00&,7$/,$6UO
9LD0RQWHIHOWUR$0LODQR,WDO\
7HO)D[
HPDLOLQIR#PPFLWDOLDLW
00&+DUWPHWDOO*PE+$OPDQ\Dú]PLU0HUNH]ûXEHVL
$GDOHW0DKDOOHVL$QDGROX&DGGHVL1R%D\UDNOÕø]PLU785.<
7HO)D[
HPDLOLQIR#PPFKJFRPWU
00&0(7$/)5$1&(VDUO
5XH-DFTXHV0RQRG2UVD\)UDQFH
7HO)D[
HPDLOPPIVDOHV#PPFPHWDOIUDQFHIU
00&+$5'0(7$/32/$1'63]RR
$O$UPLL.UDMRZHM:URFODZ3RODQG
7HO)D[
HPDLOVDOHV#PLWVXELVKLFDUELGHFRPSO
EXP-15-E004
2015.7.E( - )
Printed in Germany