tutaj - Honeywell

case study
Nowoczesny system automatyki
budynków Honeywell w fabryce
Toyota Motor Manufacturing Poland
Scentralizowany system odczytu danych
energetycznych obiektu, nadzorujący wszystkie
procesy zachodzące w obrębie nowo powstałej
hali montażu skrzyń sześciobiegowych oraz w
pozostałych halach fabrycznych to całkowicie
nowatorskie rozwiązanie wprowadzone przez firmę Honeywell w fabryce Toyota
Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu.
Maksymalna funkcjonalność i minimalne koszty użytkowania dzięki
scentralizowanemu systemowi odczytu danych energetycznych
KLIENT
W Wałbrzychu na obszarze 54 ha
zlokalizowanych jest pięć hal o łącznej
powierzchni dorównującej wielkością 11
boiskom piłkarskim. Kuźnia, odlewnia,
dwie hale montażu skrzyń biegów oraz
hala montażu silników tworzą Toyota
Motor Manufacturing Poland - jedną z
dziewięciu fabryk Toyoty w Europie. Jest
to unikalny na skalę światową zakład
Toyoty, ponieważ główne podzespoły
samochodów wytwarzane są tu w ramach
kompletnego procesu produkcyjnego.
10 kwietnia 2002 z taśmy montażowej
zeszły pierwsze seryjnie wyprodukowane
skrzynie biegów do Toyoty Yaris a datę
tę uznano za początek funkcjonowania
wytwórni w Wałbrzychu. W związku z
© Tomasz Bidermann | Dreamstime.com
dynamicznym rozwojem i stopniową
rozbudową fabryki, sukcesywnie
zwiększały się także jej zdolności
na obsługę innych instalacji. Nowy
poprawienie funkcjonalności, komfortu
produkcyjne, co zaowocowało tym, że
system miał uwzględniać redukcję
oraz bezpieczeństwa. Poza tym modułowa
jest ona dziś największą na świecie bazą
szkodliwego wpływu działalności
budowa systemu pozwala na dowolne
wytwarzającą komponenty Toyoty poza
produkcyjnej na środowisko naturalne
rozbudowywanie instalacji, wyłączenie
Japonią. W 2008 r. do użytku oddano
oraz charakteryzować się maksymalną
tylko niektórych elementów struktury a
najnowszą inwestycję - halę montażu
funkcjonalnością i minimalnymi kosztami.
także ograniczenie szkód powstałych
skrzyń sześciobiegowych, która wraz z
pozostałymi halami została wyposażona
w nowoczesny i w pełni zintegrowany
system automatyki budynków Honeywell.
ROZWIĄZANIE HONEYWELL
Rdzeniem systemu zarządzania
wskutek awarii pojedynczych segmentów,
co sprawia, że cały system jest bardzo
elastyczny.
budynkiem, który został wprowadzony w
hali montażu skrzyń sześciobiegowych
Głównym zadaniem systemu BMS EBI w
oraz w pozostałych halach fabrycznych,
wałbrzyskiej fabryce jest monitorowanie
Honeywell jako solidna firma
jest technologia BMS oparta o
liczników elektrycznych, gazu oraz wody
wprowadzająca na rynek nowoczesne
oprogramowanie Enterprise Building
w halach fabrycznych. System generuje
i niezawodne technologie, przyjęła
Integrator. Jest ono obecnie najbardziej
raporty ze zużycia energii elektrycznej oraz
wyzwanie zaprojektowania, zainstalowania
wydajnym, wszechstronnym i elastycznym
oraz zaprogramowania całkowicie
rozwiązaniem na rynku. Jego zadaniem
nowatorskiego rozwiązania dla Toyota, a
jest integrowanie wszystkich aplikacji,
mianowicie scentralizowanego systemu
które zostały wdrożone w opisywanym
odczytu danych energetycznych
obiekcie. W skład systemu, złożonego
obiektu, który w inteligenty sposób
z 2 stacji roboczych pracujących na
miał nadzorować, kontrolować oraz
jednym serwerze, wchodzą instalacje
sterować wszystkimi procesami
niskoprądowe i teletechniczne
zachodzącymi w obrębie nowo powstałej
zapewniające bezpieczne i komfortowe
hali montażu skrzyń sześciobiegowych
korzystanie z budynku a także efektywne
oraz w pozostałych halach fabrycznych.
zarządzanie wszystkimi instalacjami.
Zastosowana przez Honeywell technologia
Zastosowanie licznych punktów kontrolnych
miała za zadanie obniżyć koszty obsługi
pozwala na gromadzeniewszystkich
budynku oraz zwiększyć kontrolę nad
informacji płynących z całego obiektu
zużyciem energii elektrycznej a także
w jednym miejscu i tym samym na
zminimalizować nakłady finansowe
uzyskanie optymalnego zużycia energii,
WYZWANIE
© Tomasz Bidermann | Dreamstime.com
KORZYŚCI DLA KLIENTA
energii elektrycznej, której zużycie
Ku zadowoleniu zleceniodawcy, zespół
dzięki zastosowanym rozwiązaniom
przebiegi linii zasilających i wizualizują je w
Honeywell, wykonał rzetelnie i na czas
Honeywell jest w pełni monitorowane.
systemie EBI.
wszystkie postawione przed nim zadania a
Wdrożenie technologii redukujących
projekt wyposażenia fabryki Toyota Motor
zużycie energii, emisję CO2 oraz ilość
obciążenia i sporządza wykresy zasilania
obiektów, które dynamicznie rysują
wytwarzanych odpadów umożliwiło
W celu zredukowania zużycia energii,
Manufacturing Poland w scentralizowany
emisji CO2 oraz ilości wytwarzanych
system odczytu danych energetycznych
zminimalizowanie negatywnego wpływu
na terenie zakładu odpadów, firma
można zaliczyć do zakończonych pełnym
działalności produkcyjnej na środowisko
Honeywell zastosowała zmodernizowany
sukcesem. Do licznych korzyści, które
naturalne oraz realizację ekologicznej akcji
system zespołów wentylacyjnych
czerpią na co dzień użytkownicy obiektów,
„Zielona Fabryka w Zielonym Mieście”.
oparty o sterowniki XL50, pozwalający
należą m.in. możliwość panowania nad
Zleceniodawca otrzymał możliwość
odzyskiwać ciepło. Dzięki temu udało się
zakładem bez konieczności opuszczania
zmniejszenia nakładów finansowych na
znacznie ograniczyć zużycie gazu. Praca
stanowiska kontrolnego, możliwość
sprawne funkcjonowanie obiektu i jest w
sterowników jest również wizualizowana w ograniczenia ilości personelu a przede
pełni zadowolony ze współpracy z firmą
systemie EBI.
Honeywell.
wszystkim możliwość oszczędzenia
Honeywell Building Solutions
Honeywell Sp. z o.o.
ul. Domaniewska 39B
02-672 Warszawa
Polska
Tel: (0048) 22 6060900
www.honeywell.com.pl
CS523-0313pl
© 2013 Honeywell International Inc.
CWA
[email protected]