wykaz części zh/sm - STOSOWANIE MASZYN

KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
Spis treści:
1. Zastosowanie
2. Opis ogólny
3. Schemat hydrauliczny
4. Parametry techniczne
5. Uruchomienie i regulacje
6. Ostrzeżenia dotyczące obsługi
7. Konserwacja i naprawy
8. Wykaz części
9. Deklaracja zgodności WE
10. Warunki gwarancji
STOSOWANIE MASZYN
Strona 1
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
1.Zastosowanie
Klucze udarowe z napędem hydraulicznym przeznaczone są do zakręcania i odkręcania śrub
w połączeniach śrubowych przy pracach montażowych i demontażowych wszelkiego
rodzaju urządzeń.
Napęd klucza udarowego stanowi silnik hydrauliczny charakteryzujący się specjalnym
wykonaniem
zapewniającym
długotrwałą
pracę
przy
zasilaniu
wodno- pochodnymi (np. niskoprocentową emulsją wodno-olejową).
Klucz udarowy ZH/SM może pracować w przestrzeniach
zagrożonych wybuchem.
2. Opis ogólny
Klucz udarowy składa się z następujących podzespołów: (rys.1)
1. Mechanizm udarowo-obrotowy
2. Silnik hydrauliczny
3. Zawór sterujący z przełącznikiem kierunku obrotów
4. Rękojeść
5. Dźwignia sterująca
6. Dźwignia przełącznika kierunku obrotów
7. Trzpień udarowo-obrotowy
8. Przyłącze hydrauliczne
9. Śruba regulacji obrotów
Rys.1
Strona 2
STOSOWANIE MASZYN
go
cieczami
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
Mechanizm udarowo-obrotowy (1) zakończony jest trzpieniem (7), na który można zakładać
różnej wielkości nasadki w zależności od potrzeb.
Sterowanie pracą klucza udarowego odbywa się za pomocą dźwigni (5). Kierunek obrotów
ustalany jest za pomocą przełącznika zmiany kierunku obrotów (6). Zawór sterujący posiada
przyłącze zasilania i spływu (8 )typu Stecko 10.
3. Schemat hydrauliczny
Rys.2
1.
Magistrala zasilająca
2.
Magistrala spływowa
3.
Zawór odcinający
4.
Przewód zasilający ø10 Stecko
5.
Zawór sterujący z przełącznikiem zmiany kierunków
6.
Silnik hydrauliczny
STOSOWANIE MASZYN
Strona 3
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
4. Parametry techniczne klucza udarowego ZH/SM
WIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE
j.m
ZH/SM
ZH 1700
ZH 2000
Ciśnienie nominalne
MPa
do 25
Ciśnienie maksymalne
MPa
do 30
Maksymalny moment obrotowoNm
udarowy przy ciśnieniu 22 MPa
Przyłącze
Chłonność
1700
ZH 3500
2000
DN
10 Stecko
l/min
6
3500
emulsja wodno-olejowa do 0,3%
Ciecz zasilająca
oleje
Filtracja
µ
Ciężar
kg
4,9
6,5
9,5
„
¾
¾
1
Rozmiar trzpienia
100
Silnik hydrauliczny wiertarki przystosowany jest do zasilania go różnymi rodzajami cieczy :
⇒
niskoprocentowymi emulsjami wodno – olejowymi HFA (min.0,3% oleju w wodzie)
⇒
olejami mineralnymi i roślinnymi
⇒
olejami hydraulicznymi i maszynowymi
⇒
innymi cieczami hydraulicznymi
Wykres momentu dokręcania w zależności od ciśnienia zasilania
Rys.3
Strona 4
STOSOWANIE MASZYN
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM
NAP
HYDRAULICZNYM ZH/SM
ZH
5. Uruchomienie i regulacja
Klucz udarowy może obsługiwać osoba zapoznana z niniejszą instrukcją oraz zaznajomiona
z
ogólnymi
zasadami
obsługi
urządzeń
hydraulicznych
wysokociśnieniowych.
Klucz należy podłączyć typowymi
typowymi zgodnymi z obowiązującymi normami przewodami
hydraulicznymi ø10 zwracając przy tym uwagę na prawidłowość podłączenia przewodu
zasilającego (gniazdo ↑) oraz na zabezpieczenie końcówek przewodów przy pomocy
przetyczek.
Do regulacji momentu obrotowego klucza służy śruba regulacji (poz.9,rys.1)
(poz.9,rys
w dźwigni
sterującej (poz.5,rys.1). Dokręcanie lub odkręcanie śruby regulacji powoduje zwiększenie lub
zmniejszenie obrotów i momentu dokręcania.
Podczas pracy wymagane jest stosowanie okularów ochronnych i rękawic roboczych oraz
ochronników słuchu. Z uwagi na drgania mechaniczne, należy ograniczyć czas pracy
z kluczem do 6 godzin na jednej zmianie roboczej.
6. Ostrzeżenia dotyczące obsługi
Ostrzeżenie !
1.
Nie używać klucza udarowego z niesprawnym układem sterującym
2. Aby zapobiec groźnym wypadkom w przypadku odłączenia któregoś z elementów
instalacji będącej pod ciśnieniem, przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić
stan instalacji hydraulicznej oraz jakość i dokładność połączeń.
3. Przekroczenie
maksymalnego
dopuszczalnego
dopuszczalnego
ciśnienia
może
spowodować
uszkodzenie klucza.
4. Twarz i oczy należy chronić przed ewentualnymi odpryskami odpowiednia maską
i okularami.
5. Klucz należy używać zgodnie z jego przeznaczeniem, inne zastosowania mogą być
przyczyną wypadku.
6. Aby zapobiec uszkodzeniu słuchu należy podczas pracy zakładać ochronniki słuchu.
Przed odłączeniem przewodów hydraulicznych należy zamknąć zawór
odcinający i rozładować ciśnienie w urządzeniu poprzez załączenie klucza.
STOSOWANIE MASZYN
Strona 5
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM
NAP
HYDRAULICZNYM
YM ZH/SM
ZH
INFORMACJA
Klucz udarowy posiada zabezpieczenie przed przeciążeniem poprzez odpowiedni dobór
dławika przepływu przy pracy na zasilaniu wysokociśnieniowym z instalacji emulsyjnej.
W przypadku stosowania go do pracy z instalacji olejowej np. z kombajnów chodnikowych
o niższym
szym ciśnieniu zasilania (16 do18
do18 MPa) moment dokręcania może okazać się
niewystarczającym, dlatego takie zastosowanie należy zgłaszać przy zakupie klucza
udarowego celem wyposażenia go we właściwy dla jego zastosowania dławik przepływu
cieczy.
Charakterystyka wibro - akustyczna
Poziom hałasu emitowanego przez klucz udarowy nie przekracza wartości 70 dB(A).
7.. Konserwacja i naprawy
Właściwa i bieżąca konserwacja zapewnia stałą sprawność narzędzia, zmniejsza stopień
zużycia, a tym samym koszty jego eksploatacji.
ek
W trakcie konserwacji ruchowej należy zwrócić uwagę na:
•
Szczelność układu hydraulicznego
•
Zanieczyszczenie gniazd przyłączeniowych silnika hydraulicznego
•
Stan techniczny przewodów zasilających
•
Właściwe dokręcenie śrub mocujących
mocujący
obudowę mechanizmu
zmu udarowego
Przy przewidzianych dłuższych przestojach klucza (kilka dni) należy silnik zalać olejem
hydraulicznym lub inną cieczą konserwacyjną. W trakcie wlewania przez jedno z przyłączy
hydraulicznych cieczy konserwacyjnej należy obracać końcówkę trzpienia
trzpienia do momentu
wypłynięcia jej drugim przyłączem.
Naprawy klucza udarowego polegające na jego rozebraniu i wymianie uszkodzonych
lub zużytych części mogą być wykonane wyłącznie w odpowiednio wyposażonym
warsztacie przez osoby wykwalifikowane z doświadczeniem
doświadczeniem w zakresie napraw urządzeń
hydraulicznych wysokociśnieniowych.
Strona 6
STOSOWANIE MASZYN
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM
NAP
HYDRAULICZNYM ZH/SM
ZH
Typowe niedomagania
Usterka
Przyczyna
Sposób naprawy
Małe obroty silnika
hydraulicznego
Sprawdzić parametry sieci
zasilającej (ciśnienie, wydajność)
Zużyty mechanizm
udarowy
Skontaktować się z serwisem
Zamiana węży zasilającego
i odpływowego
Podłączyć prawidłowo węże
hydrauliczne
Niesprawny zawór sterujący
Skontaktować się z serwisem
Wyciek medium w miejscu
zamocowania rękojeści
Uszkodzone uszczelnienie w
zaworze sterującym
Naprawa w serwisie lub
specjalistycznym warsztacie.
Wyciek medium z silnika
Zużyte uszczelnienie silnika
hydraulicznego
Skontaktować się z serwisem
Mała moc lub słaby udar
Klucz nie działa przy
naciśnięciu dźwigni
INFORMACJA
Rozwiązania konstrukcyjne silnika hydraulicznego posiadają ochrony patentowe RP.
STOSOWANIE MASZYN
Strona 7
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
WYKAZ CZĘŚCI ZH/SM
KLUCZ UDAROWY ZH/SM (rys.4)
Lp.
Nazwa i oznaczenie części
1 Mechanizm udarowo-obrotowy
Nr rys./norma
ZH 1700
Nr rys./norma
ZH 2000
SM-08121700
SM-09102000
2 Silnik hydrauliczny m=0,4/10
Przyłącze z zaworem zmiany
3
kierunku obrotów
Nr rys./norma Szt.
ZH 3500
SM-09104000
SM-08103000_a
1
1
SM-09015301_b
1
4 Dźwignia sterująca
SM-09025207
SM-09052914
1
5 Osłona z rękojeścią
SM-09015200_a
SM-09107200
1
6 Dźwignia zmiany kierunku obrotów
7 Wkładka przyłączeniowa
SM-09060101
SM-08115201_a
Rys.4
Strona 8
STOSOWANIE MASZYN
SM-10020501_a
1
Sm-09100901
1
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
PRZYŁĄCZE Z ZAWOREM ZH/SM (rys.5)
Poz.
Nazwa i oznaczenie części
ZH 1700
Nr rys./norma
ZH 2000
ZH 3500
Szt.
1
Korpus zaworu sterującego
SM-09015300_a
1
2
Trzpień zmiany kierunku przepływu
Śruba M5 z trzpieniem zmiany
kierunku przepływu
SM-09015303
2
3
SM-09015304_a
2
4
Tuleja prowadząca
SM-08125306_a
2
5
Tuleja prowadząca
SM-08125307_a
2
6
Bolec sterujący
SM-09015308_b
1
7
Bolec sterujący
SM-09065308_a
1
8
Korek M16x1,5
SM-09015309
2
9
Tuleja prowadząca M16x1,5
SM-09015310
2
10
Sprężyna
SM-09052601
1
11
Gniazdo zaworu
SM-08125315_a
5
12
Opór
SM-08040117
1
13
Tulejka dopływu
SM-08040119
1
14
Tulejka odpływu
SM-08040118
1
15
Pierścień prowadzący
SM-08040126
1
16
Trzpień zaworu
SM-09052602
1
17
Sprężyna
SM-07090114
1
18
Podkładka
SM-09015318
1
19
Korek M14x1,5
SM-09015311_a
1
20
Oring 10x1
-
2
21
Oring 10x1,5
-
4
22
Oring 9x1,5
-
7
23
Oring 6x1,5
-
5
24
Oring 5x1,5
-
1
25
Korek zaślepiający ø 9,9
SM-08105312_a
STOSOWANIE MASZYN
2
Strona 9
KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM ZH/SM
PRZYŁĄCZE Z ZAWOREM ZH 1700 ; ZH 2000 ; ZH 3500 ;
Rys.5
Strona 10
STOSOWANIE MASZYN
DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE
Nr …………………
Producent:
„STOSOWANIE MASZYN” Tadeusz Szwajca
Adres:
PL, Katowice 40-431, ul. Szopienicka 72
Wyrób :
Klucz udarowy z napędem hydraulicznym
Typ: ZH/SM …………….
Nr urządzenia: …………
Nr silnika: ……….....……………
Rok produkcji: …..……….
Opisany powyżej wyrób jest zgodny z:
Dokument nr:
1. Dz. U. Nr 199
poz. 1228
Tytuł:
Rozporządzenie Ministra Gospodarki,
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn
wdrażające
postanowienie
Dyrektywy Parlamentu Europejskiego
i Rady 2006/42/WE w sprawie maszyn,
zmieniająca dyrektywę 95/16/WE
Wydanie/Data wydania
Minister Gospodarki, Pracy
21 październik 2008 r.
2. 94/9/WE
Dyrektywa (ATEX) dotycząca urządzeń i systemów
ochronnych przeznaczonych do stosowania
w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
94/9/WE
3. Dz. U. Nr 263
Rozporządzenie Ministra Gospodarki
Pracy i Polityki Społecznej w sprawie
zasadniczych wymagań dla urządzeń
i systemów ochronnych przeznaczonych
do użytku w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem
Minister Gospodarki, Pracy
i Polityki Społecznej
22 grudnia 2005 r.
4. PN-EN 982+A1:2008
Bezpieczeństwo maszyn. Wymagania
bezpieczeństwa dotyczące układów
Hydraulicznych i pneumatycznych
I ich układów. Hydraulika.
Wydana prymy PKN
25.11.2008 r.
5. PN-EN ISO 12100-2:
2005/A1:2009
Bezpieczeństwo maszyn. Pojęcia
podstawowe. Ogólne zasady projektowania
Część 2 –zasady i wymagania techniczne
Wydana przez Europejski
Komitet Normalizacyjny
30.11.2009 r.
6. PN-EN 1005-3+A1:2009
Bezpieczeństwo maszyn. Możliwości
fizyczne człowieka
Część 3 - zalecane warunki graniczne sił
przy obsłudze maszyn
Wydana przez Europejski
Komitet Normalizacyjny
25.03.2009 r.
7. PN-EN 13463-1-2009
Urządzenie nieelektryczne w przestrzeniach
Zagrożonych wybuchem.
Część 1- podstawowe założenia i wymagania
Norma europejska 2009
2006/42/WE
Parlament Europejski i
Rada 17 maj 2006 r.
........................................................................
(miejsce i data wydania)
……………………………………………………………………………............................................................……………………………………………………….
(Nazwisko, stanowisko)
(Podpis)
„STOSOWANIE MASZYN”
40-431 Katowice, ul. Szopienicka72
tel. 760 99 26; tel./fax 760 90 40 ; tel. kom. 601-84-83-70
KARTA
GWARANCYJNA
Nazwa urządzenia: KLUCZ UDAROWY Z NAPĘDEM HYDRAULICZNYM
Typ: ZH/SM…….......
Nr urządzenia: ……………
Nr silnika: ……………..……………….
Data sprzedaży: ……………………………..
WARUNKI GWARANCJI
1.
Producent
udziela
gwarancji
dla
w/w
wyrobu
eksploatowanego
zgodnie
z
instrukcją
obsługi
w okresie 12 miesięcy od daty zakupu.
2.
W
okresie
gwarancji
usuwane
są
bezpłatnie
uszkodzenia
wynikające
z
wad
produkcyjnych
3.
Producent zwolniony jest z odpowiedzialności z tytułu gwarancji za wady sprzętu, jeżeli powstały one
lub zastosowania wadliwych materiałów.
z innych przyczyn niż tkwiące w wyrobie, a w szczególności:
•
uszkodzeń, które powstały na skutek eksploatacji wyrobu niezgodnie z instrukcją obsługi;
•
uszkodzeń wyrobów poddanych przeróbkom lub naprawianych przez osoby nieupoważnione;
•
przeciążeń, które były przyczyną uszkodzeń silnika lub innych części;
•
uszkodzeń mechanicznych powstałych z innych przyczyn niż eksploatacyjnych
•
przedwczesnego zużycia części silnika hydraulicznego w wyniku stosowania niewłaściwej cieczy
zasilającej (zanieczyszczonej, zakwaszonej).
4.
Użytkownik zobowiązany jest dostarczyć reklamowany wyrób do Warsztatu Obsługi Serwisowej w stanie
czystym i nierozebranym wraz z kartą gwarancyjną i opisem rodzaju uszkodzenia. W przypadku, gdy
zgłoszenie gwarancyjne zostało uznane jako zasadne, koszt transportu ponosi dostawca urządzenia.
5.
Karta gwarancyjna jest ważna, jeżeli posiada wpisaną datę sprzedaży potwierdzoną podpisem i pieczątką
firmową producenta.
6.
Termin naprawy gwarancyjnej wynosi 14 dni od daty zgłoszenia.
7.
Informacja dodatkowa: konstrukcja silnika hydraulicznego i dobór odpowiednich materiałów były
w założeniach przewidziane do pracy w trudnych warunkach górniczych z podstawowym wykorzystaniem
ich do napędu urządzeń małej mechanizacji
na bazie zasilania z hydraulicznej magistrali emulsyjnej
obudów zmechanizowanych. W tym celu najbardziej narażone na zużycie i korozje części wewnętrzne
silnika wykonane są z węglika spiekanego. Dlatego silnik ten można zasilać również wodą bez dodatku
oleju, wytrzymuje również pracę przy niezbyt czystej cieczy nie odpowiadającej filtracji
100 µ-owej.
W takich przypadkach trzeba się jednak liczyć z szybszym zużyciem mechanizmu uzębionego
silnika
i możliwością utraty jego sprawności i szczelności przed upływem okresu gwarancyjnego wiertarki. Tego
typu zużycia nie obejmują warunki gwarancyjne do ich naprawy.
8.
W sprawach nieuwzględnionych mają zastosowanie przepisy prawa handlowego i cywilnego.
……………..……………………………..
/data i podpis producenta/
………. ………………………………….
/data i podpis odbiorcy/