raport o oddziaływaniu na środowisko przedsięwzięcia pn.

Transkrypt

Mysłowice, 14.03.2016 r.
RAPORT O ODDZIAŁYWANIU NA ŚRODOWISKO
PRZEDSIĘWZIĘCIA PN.
„INSTALACJA DO PRODUKCJI SIARKI Z BENTONITEM
WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ”
ZLOKALIZOWANEGO NA TERENIE ZAKŁADÓW
CHEMICZNYCH „SIARKOPOL”
TARNOBRZEG SP. Z O.O. W TARNOBRZEGU
Zleceniodawca: PROZACH S.A.
ul. Chemików 1
32-600 Oświęcim
Opracował:
Starszy Specjalista ds. Ochrony Środowiska
………………………………………..
mgr inż. Joanna Topuszczak
Niniejszy dokument bez pisemnej zgody Jars Sp.z o.o. nie może być powielany inaczej niż tylko w całości.
Raport o oddziaływaniu na środowisko przedsięwzięcia pn. „Instalacja do produkcji siarki z bentonitem wraz
z infrastrukturą techniczną” zlokalizowanego na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
w Tarnobrzegu
Strona 2
Spis treści:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
Oznaczenie wnioskodawcy i jego siedziba .......................................................................... 5
Wprowadzenie ..................................................................................................................... 5
Cel opracowania .................................................................................................................. 6
Zakres opracowania ............................................................................................................ 7
Podstawa wykonania dokumentacji ..................................................................................... 7
Źródła informacji stanowiące podstawę do sporządzenia raportu ........................................ 8
Charakterystyka obszaru lokalizacji przedsięwzięcia ........................................................... 9
Stan prawny terenu przedsięwzięcia.................................................................................... 9
Opis terenu lokalizacji przedsięwzięcia .............................................................................. 10
Opis rozmieszczenia obiektów na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg
Sp. z o.o. ........................................................................................................................... 13
7.4.
Zapisy planu zagospodarowania przestrzennego .............................................................. 15
7.5.
Opis elementów przyrodniczych środowiska objętych zakresem przewidywanego
oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na środowisko, w tym elementów środowiska
objętych ochroną na podstawie ustawy o ochronie przyrody.............................................. 15
7.5.1. Położenie geograficzne i ukształtowanie terenu................................................................. 15
7.5.2. Opis krajobrazu, w którym dane przedsięwzięcie ma być zlokalizowane ........................... 16
7.5.3. Warunki geologiczne ......................................................................................................... 16
7.5.4. Warunki hydrogeologiczne ................................................................................................ 17
7.5.5. Stan jakości wód podziemnych .......................................................................................... 21
7.5.6. Warunki hydrograficzne ..................................................................................................... 22
7.5.7. Stan jakości wód powierzchniowych .................................................................................. 24
7.5.8. Warunki glebowe ............................................................................................................... 26
7.5.9. Surowce mineralne ............................................................................................................ 27
7.5.10. Warunki przyrodnicze ........................................................................................................ 27
7.5.11. Warunki meteorologiczne .................................................................................................. 29
7.5.12. Współczynnik aerodynamicznej szorstkości terenu ........................................................... 32
7.5.13. Opis istniejących w sąsiedztwie lub w bezpośrednim zasięgu oddziaływania planowanego
przedsięwzięcia zabytków chronionych na podstawie przepisów o ochronie zabytków i
opiece nad zabytkami ........................................................................................................ 32
7.5.14. Stan jakości powietrza ....................................................................................................... 33
8.
Opis planowanego przedsięwzięcia ................................................................................... 34
8.1.
Stan istniejący ................................................................................................................... 34
8.2.
Stan projektowany ............................................................................................................. 40
8.2.1. Bilans masowy surowców i produkcji ................................................................................. 46
9.
Przewidywane rodzaje i ilości zanieczyszczeń, wynikające z funkcjonowania planowanego
przedsięwzięcia ................................................................................................................. 47
9.1.
Gospodarka wodno – ściekowa ......................................................................................... 47
9.1.1. Gospodarka wodna ........................................................................................................... 47
9.1.2. Gospodarka ściekowa ....................................................................................................... 48
9.1.3. Wpływ na jednolite części wód podziemnych ..................................................................... 53
9.1.4. Wpływ na jednolite części wód powierzchniowych ............................................................. 54
9.1.5. Skutki transgranicznego przemieszczania się zanieczyszczeń w wodzie........................... 54
9.2.
Wpływ na zanieczyszczenie powietrza .............................................................................. 55
9.2.1. Źródła i wielkości emisji zanieczyszczeń do powietrza....................................................... 55
9.2.2. Praca źródeł emisji warunkach odbiegających od normalnych (w tym rozruch, wyłączenia)
.......................................................................................................................................... 63
9.2.3. Wielkości dopuszczalnych poziomów i wartości odniesienia substancji w powietrzu ......... 63
9.2.4. Metodyka obliczeń rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń ................................................ 64
w Tarnobrzegu
Strona 3
9.2.5.
9.2.6.
9.3.
9.4.
9.4.1.
9.4.2.
9.4.3.
9.4.4.
9.5.
9.6.
10.
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
11.
11.1.
11.2.
11.3.
12.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
12.7.
12.8.
12.9.
12.10.
13.
14.
15.
15.1.
15.2.
15.3.
16.
17.
18.
Wyniki obliczeń rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń ..................................................... 65
Skutki transgranicznego przemieszczania się zanieczyszczeń w powietrzu ...................... 67
Gospodarka odpadami ...................................................................................................... 67
Oddziaływanie na środowisko w zakresie hałasu............................................................... 75
Określenie dopuszczalnych poziomów dźwięku w środowisku .......................................... 75
Podstawowe źródła hałasu i ich wpływ na środowisko ....................................................... 76
Metodyka obliczeń rozkładu pola akustycznego w środowisku .......................................... 85
Wyniki obliczeń rozkładu pola akustycznego ..................................................................... 88
Określenie przewidywanego oddziaływania na środowisko w przypadku wystąpienia
poważnej awarii przemysłowej........................................................................................... 90
Wpływ przedsięwzięcia na najbliższe obszary Natura 2000 ............................................... 92
Charakterystyka przedsięwzięcia i warunki użytkowania terenu w fazie budowy ............... 92
Wpływ realizacji inwestycji na wody podziemne i powierzchniowe ..................................... 93
Emisje do powietrza w trakcie procesu inwestycyjnego ..................................................... 94
Gospodarka odpadami powstałymi na etapie realizacji inwestycji ...................................... 94
Wpływ realizacji inwestycji na klimat akustyczny ............................................................... 96
Wpływ realizacji inwestycji na środowisko przyrodnicze .................................................... 96
Opis wariantów możliwych do zastosowania ..................................................................... 96
Wariant proponowany przez wnioskodawcę oraz racjonalny wariant alternatywny ............ 96
Wariant najkorzystniejszy dla środowiska .......................................................................... 97
Opis przewidywanych skutków dla środowiska w przypadku niepodejmowania
przedsięwzięcia ................................................................................................................. 98
Uzasadnienie proponowanego wariantu ze wskazaniem jego oddziaływania na środowisko
.......................................................................................................................................... 98
Wpływ na ludzi .................................................................................................................. 99
Wpływ na rośliny, zwierzęta, grzyby i siedliska przyrodnicze ............................................. 99
Wpływ na wodę ................................................................................................................. 99
Wpływ na powietrze ........................................................................................................... 99
Wpływ na powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi ..................... 100
Wpływ na klimat............................................................................................................... 100
Wpływ na krajobraz ......................................................................................................... 100
Wpływ na dobra materialne ............................................................................................. 100
Wpływ na zabytki i krajobraz kulturowy ............................................................................ 100
Wpływ na wzajemne oddziaływanie między elementami ................................................. 101
Przewidywany sposób zakończenia eksploatacji instalacji i oddziaływanie na etapie
likwidacji .......................................................................................................................... 101
Opis metod prognozowania oraz przewidywanych znaczących oddziaływań planowanego
przedsięwzięcia na środowisko, obejmujący bezpośrednie, pośrednie, wtórne,
skumulowane, krótko-, średnio- i długoterminowe, stałe i chwilowe oddziaływania na
środowisko ...................................................................................................................... 102
Opis przewidywanych działań mających na celu zapobieganie, ograniczanie lub
kompensację przyrodniczą negatywnych oddziaływań na środowisko, w szczególności na
cele i przedmiot ochrony obszaru Natura 2000 oraz integralność tego obszaru ............... 104
Faza realizacji inwestycji ................................................................................................. 104
Faza eksploatacji inwestycji ............................................................................................. 104
Faza likwidacji przedsięwzięcia ....................................................................................... 105
Porównanie proponowanej technologii z technologią spełniającą wymagania, o których
mowa w art. 143 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska ........... 105
Wskazanie, czy dla planowanego przedsięwzięcia jest konieczne ustanowienie obszaru
ograniczonego użytkowania w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. –
Prawo ochrony środowiska .............................................................................................. 107
Analiza możliwych konfliktów społecznych związanych z planowanym przedsięwzięciem107
w Tarnobrzegu
Strona 4
Przedstawienie propozycji monitoringu oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na
etapie jego budowy i eksploatacji lub użytkowania, w szczególności na cele i przedmiot
ochrony obszaru Natura 2000 oraz integralność tego obszaru ........................................ 108
19.1. Faza budowy ................................................................................................................... 108
19.2. Faza eksploatacji ............................................................................................................. 108
20.
Wskazanie trudności wynikających z niedostatków techniki lub luk we współczesnej wiedzy,
jakie napotkano, opracowując raport ............................................................................... 109
21.
Podsumowanie i wnioski.................................................................................................. 109
19.
w Tarnobrzegu
Strona 5
1.
Oznaczenie wnioskodawcy i jego siedziba
Zakłady Chemiczne „SIARKOPOL”
Tarnobrzeg Sp. z o.o.
ul. Chemiczna 3
39-400 Tarnobrzeg
Telefon:
(15) 856 5801
Fax:
(15) 822 9797
e-mail:
[email protected]
KRS:
0000062697
NIP:
867-19-93-417
Regon:
831220876
2.
Wprowadzenie
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. powstały we wrześniu 2001 r. na bazie
wydzielonej części majątku Kopalń i Zakładów Przetwórczych Siarki „Siarkopol” w Tarnobrzegu.
Spółka prowadzi swoją działalność na terenie tzw. zabudowy przemysłowej Machowa, w granicach
miasta Tarnobrzega (północno-zachodnia część zakładu) oraz gminy Nowa Dęba, powiat
tarnobrzeski, woj. podkarpackie (część południowo-wschodnia zakładu). Siedziba zakładu
zlokalizowana jest w południowo-zachodniej części Tarnobrzega, na obrzeżach miasta.
Zakład zajmuje się produkcją nawozów mineralnych jedno- i wieloskładnikowych (P, PK Mg,
NPK(Mg), Mg, Ca, Ca-Mg), nawozów siarkowych (siarki granulowanej z bentonitem, siarkowego
nawozu zawiesinowego) oraz różnych asortymentów siarki (siarki granulowanej, mielonej,
olejowanej, zwilżalnej). Ponadto Spółka prowadzi działalność usługową obejmująca działalność
koncesjonowaną:
 dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej oraz gazu ziemnego,
 pobór, rozprowadzenie i sprzedaż wody przemysłowej,
 rozprowadzanie i sprzedaż wody pitnej,
 odbiór, oczyszczanie i odprowadzanie ścieków,
 wytwarzanie i rozprowadzanie sprężonego powietrza.
w Tarnobrzegu
Strona 6
Na prowadzenie działalności Spółka posiada:
 pozwolenie zintegrowane na eksploatację instalacji do produkcji nawozów pylistych
i granulowanych,
 pozwolenie zintegrowane na eksploatację instalacji oczyszczania ścieków przemysłowych
pochodzących z instalacji IPPC,
 pozwolenie na wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza z instalacji nie objętych
pozwoleniem zintegrowanym (instalacja pakowania mieszanek nawozowych, instalacja
produkcji siarki granulowanej, mielonej i granulowanej z bentonitem),
 pozwolenie na wytwarzanie i gospodarowanie odpadami z instalacji i obiektów nie objętych
pozwoleniem zintegrowanym,
 pozwolenie wodnoprawne na pobór wody przemysłowej z rzeki Wisły.
Obecnie Spółka planuje budowę nowej instalacji granulacji siarki z bentonitem o wydajności
6 Mg/h, tj. 30 000 Mg/rok. Instalacja ma być zlokalizowana obok istniejącej instalacji do produkcji
siarki granulowanej (wieża granulacyjna) i instalacji mielenia i olejowania siarki. Eksploatacja
instalacji wymagać będzie aktualizacji posiadanych pozwoleń sektorowych na korzystanie ze
środowiska tj. pozwolenia na wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza i pozwolenia na
wytwarzanie odpadów.
3.
Cel opracowania
Celem opracowania jest przygotowanie raportu oddziaływania na środowisko dla
przedsięwzięcia pn. „Instalacja do produkcji siarki z bentonitem wraz z infrastrukturą techniczną”
zlokalizowanego na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
w Tarnobrzegu. Przedsięwzięcie realizowane będzie na terenie działek o numerach ewidencyjnych
957/48, 957/99, 953/6, 957/36, 957/102 w obrębie 11 Machów.
Zgodnie z rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie
przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (t.j. Dz. U. 2016, poz. 71)
przedmiotowe przedsięwzięcie należy do przedsięwzięć mogących potencjalnie znacząco
oddziaływać na środowisko określonych w §3 ust. 1 pkt 1 – instalacje do wytwarzania
produktów
przez
mieszanie,
emulgowanie
lub
konfekcjonowanie
chemicznych
półproduktów lub produktów podstawowych i wymaga uzyskania decyzji o środowiskowych
uwarunkowaniach przed wydaniem decyzji o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu.
w Tarnobrzegu
Strona 7
Na podstawie złożonej karty informacyjnej przedsięwzięcia Prezydent Miasta Tarnobrzega,
po uzyskaniu wymaganych opinii Regionalnego Dyrektora Ochrony Środowiska w Rzeszowie oraz
Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego w Tarnobrzegu, wydał postanowienie
o konieczności sporządzenia raportu i przeprowadzenia oceny oddziaływania na środowisko –
pismo z dnia 7.01.2016 r. o znaku ŚR-II.6220.20.2015.
4.
Zakres opracowania
Raport oddziaływania przedsięwzięcia na środowisko powinien spełniać wymagania art. 66
ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie,
udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz ocenach oddziaływania na środowisko (t.j. Dz.
U. 2013 poz. 1235 z późn. zm.). Ponadto zgodnie z pismem Prezydenta Miasta Tarnobrzega
raport powinien zawierać:
 Jednoznaczne określenie terenu objętego realizacją przedsięwzięcia z jednoczesnym
uwzględnieniem odziaływania podejmowanych na tym terenie działań na etapie jego realizacji,
eksploatacji oraz likwidacji,
 Jednoznaczne określenie, co jest objęte ocenianym przedsięwzięciem, a co już funkcjonuje i
nie będzie podlegać zmianom w związku z realizacją przedmiotowego zamierzenia,
 Czytelne i opatrzone legendą załączniki graficzne, jednoznacznie wskazujące elementy objęte
niniejszym przedsięwzięciem oraz elementy planowane do realizacji w ramach innych
przedsięwzięć oraz elementy już funkcjonujące,
 Oddziaływanie, zarówno oddzielnie, jak i w połączeniu z innymi przedsięwzięciami istniejącymi
i przewidywanymi do realizacji na terenie lub w pobliżu projektowanego przedsięwzięcia, a
także uwzględnić oddziaływanie przedsięwzięcia na etapie jego realizacji, eksploatacji oraz
likwidacji,
 Określenie, analizę i ocenę oddziaływania przedsięwzięcia na: klimat, jakość powietrza, klimat
akustyczny, gospodarkę odpadami i wodno – ściekową.
5.
Podstawa wykonania dokumentacji
Opracowanie zostało wykonane na podstawie zlecenia firmy PROZACH S.A. z siedzibą
w Oświęcimiu z dnia 8 lutego 2016 r.
Podstawę prawną opracowania stanowią przepisy prawne zestawione w poniższej tabeli.
w Tarnobrzegu
Strona 8
Tabela nr 1. Wykaz aktów prawnych
Nazwa aktu
1
Ustawa z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i
jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach
oddziaływania na środowisko (tekst jednolity, z późń. zm.)
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity,
z późń. zm.)
Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (z późń. zm.)
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. - Prawo wodne (tekst jednolity, z późń. zm.)
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (tekst jednolity)
Ustawa z dnia 23 lipca 2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami
(tekst jednolity)
Ustawa – Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tekst jednolity, z późń. zm.)
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie
przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (tekst jednolity)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie
katalogu odpadów
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie
poziomów niektórych substancji w powietrzu
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie
wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (tekst jednolity)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie
warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do
ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska
wodnego
Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie
sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz
warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (z późń. zm.)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 października 2014 r. w sprawie
sposobu klasyfikacji stanu jednolitych części wód powierzchniowych oraz
środowiskowych norm jakości dla substancji priorytetowych
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 21 grudnia 2015 r. w sprawie
kryteriów i sposobu oceny stanu jednolitych części wód podziemnych
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 30 października 2014 r. w sprawie
wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów
ilości pobieranej wody
6.
Dz. U.
Rok
Nr
Poz.
2
3
4
2013
0
1235
2013
0
1232
2013
2015
2015
0
0
0
21
469
1651
2014
0
1446
2013
0
1409
2016
0
71
2014
0
1923
2012
0
1031
2010
16
87
2014
0
112
2014
0
1800
2006
136
964
2014
0
1482
2016
0
85
2014
0
1542
Źródła informacji stanowiące podstawę do sporządzenia raportu
Wykorzystano następujące materiały:
 Karta informacyjna przedsięwzięcia pn. Instalacja do produkcji siarki z bentonitem wraz
z infrastrukturą techniczną, Prozach S.A., wrzesień 2015 r.
 Projekt wykonawczy, Temat: Projekt instalacji do granulacji siarki z bentonitem wraz z
infrastrukturą, Prozach S.A., listopad 2015 r.
w Tarnobrzegu
Strona 9
 Pozwolenie zintegrowane – Decyzja Wojewody Podkarpackiego z dnia 2.01.2007 r. znak
ŚR.IV-6618-1/2/2006 wraz z decyzjami zmieniającymi pozwolenie zintegrowane.
 Pozwolenie wodnoprawne na pobór wody z rzeki Wisły - Decyzja Marszałka Województwa
Podkarpackiego z dnia 03.12.2008 r. znak: RŚ.VII.ED.626-71/08.
 Pozwolenie na wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza z instalacji eksploatowanych na
terenie ZCh „Siarkopol” Tarnobrzeg sp. z o.o. - Decyzja Wojewody Podkarpackiego z dnia
2.01.2006r. znak:ŚR-IV-6610-4/5/05.
 Pozwolenie na wytwarzanie odpadów z uwzględnieniem wymagań przewidzianych dla
zezwolenia na transport, odzysk i unieszkodliwianie odpadów - Decyzja Marszałka
Województwa Podkarpackiego z dnia 15.02.2011r. znak:RŚ.III.BF.7628/M-7/10.
 Pozwolenie zintegrowane na prowadzenie instalacji do oczyszczania ścieków pochodzących z
instalacji ZCh Siarkopol Tarnobrzeg Sp. z o.o. – Decyzja Marszałka Województwa
Podkarpackiego z dnia 29.06.2015 r znak OS-I.7222.30.1.2015.EK.
 Wypis i wyrys z rejestru gruntu dla terenu przedsięwzięcia.
 Mapa do celów projektowych.
 Wykaz miejscowych planów zagospodarowania przestrzennego miasta Tarnobrzega.
 Studium Uwarunkowań i Kierunków Zagospodarowania Przestrzennego Miasta Tarnobrzeg,
Prezydent Miasta Tarnobrzeg, 2009.
 Program Ochrony Środowiska dla Miasta Tarnobrzega na lata 2012-2015 z uwzględnieniem
lat 2016-2019, Tarnobrzeg 2012,
 Raport o stanie środowiska w województwie podkarpackim w 2014 roku, WIOŚ w Rzeszowie
 Mapa hydrogeologiczna Polski w skali 1:50 000. Arkusz Tarnobrzeg
7.
7.1.
Charakterystyka obszaru lokalizacji przedsięwzięcia
Stan prawny terenu przedsięwzięcia
Przedsięwzięcie zlokalizowane będzie w Tarnobrzegu przy ulicy Chemicznej 3, w granicach
działek o numerach ewidencyjnych 957/48, 957/99, 953/6, 957/120 (powstałej z podziału działki
957/36) i 957/122 (powstałej z podziału działki 957/102) w obrębie 11 Machów.
Zestawienie działek, na których realizowane będzie przedsięwzięcie wraz ze stanem
prawnym terenu zostało przedstawione w tabeli poniżej.
w Tarnobrzegu
Strona 10
Tabela nr 2.
Lp.
Numer działki
1
2
3
4
5
957/48
957/99
953/6
957/120
957/122
7.2.
Stan prawny terenu przedsięwzięcia
Właściciel
Władający
Skarb Państwa
Skarb Państwa
Skarb Państwa
Skarb Państwa
Skarb Państwa
Teren realizacji przedsięwzięcia
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Sp. z o.o., Tarnobrzeg – użytkowanie wieczyste
Opis terenu lokalizacji przedsięwzięcia
Projektowana instalacja do granulacji siarki z bentonitem ma zostać wybudowana na
terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. przy ulicy Chemicznej 3
w Tarnobrzegu, w dzielnicy Machów.
Jest to teren przemysłowy w południowej części miasta Tarnobrzega w sąsiedztwie
terenów byłej Kopalni Siarki „Machów” i Zalewu Machowskiego powstałego w wyniku rekultywacji
wyrobiska górniczego.
Na omawianym terenie bardzo licznie występują formy antropogeniczne utworzone przez
świadomą działalność człowieka. Są to podniesione i umocnione wały przeciwpowodziowe Wisły,
Trześniówki i Mokrzyszówki, nasypy kolejowe, węzeł komunikacji drogowej w Nagnajowie, Zalew
Machowski, zwałowisko zewnętrzne w Dąbrowicy, zrekultywowany osadnik w Cyganach.
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. leżą na obszarze, który usytuowany
jest wewnątrz trójkąta utworzonego przez trzy drogi szybkiego ruchu: po stronie północnozachodniej przebiega droga krajowa nr 84 Tarnobrzeg - Mielec, po stronie wschodniej droga
Tarnobrzeg - Rzeszów, a od południa przebiega droga krajowa nr 9 Radom - Rzeszów, która
krzyżuje się z pozostałymi drogami w Nagnajowie i Jadachach.
Teren nowego przedsięwzięcia znajduje się w północnej części Zakładów Chemicznych
„Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. na prawym brzegu Wisły, przepływającej 1,5 km od omawianego
terenu oraz w odległości około 5 km na południe od centralnej części miasta. Za Wisłą w kierunku
zachodnim rozpoczynają się tereny gminy Łoniów powiatu sandomierskiego. Natomiast na
południe i wschód w odległości około 500 m od terenu przedsięwzięcia, jeszcze na terenie
przemysłowym, przebiega granica miasta Tarnobrzeg z miejscowością Chmielów w gminie Nowa
Dęba w powiecie tarnobrzeskim.
Otoczenie terenu inwestycji od zachodu, południa i wschodu stanowią tereny przemysłowe,
na których działalność prowadzą Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. oraz inne
przedsiębiorstwa, z których najważniejsze to:
w Tarnobrzegu
Strona 11

Pilkington Automotive Poland Sp. z o.o.,

Fenix Metals Sp. z o.o.,

Zakłady Chemiczne „Anser” Tarnobrzeg Sp. z o.o.,

Zakład Surowców Chemicznych i Mineralnych „Piotrowice II” Sp. z o.o.,

GREENBIER EUROPE (Zakład Transportu Kolejowego „Siarkopol” Sp. z o.o.,

Zakład Obrotu Towarowego „Siarkopol”,

Zakład Mechaniczny „Siarkopol” Sp. z o.o.,

Koma Stahlbau Sp. z o.o.,

„Tarkon” Spółka z o.o.,

PPHU „Marpol” – pralnia chemiczna - s.c.,

Curvet Poland sp. z o.o.,

„DARTE” Sp. z o.o.,

Media Regionalne sp. z o.o. -Drukarnia Tarnobrzeg

ME Logistics sp. z o.o., Tarnobrzeg,
oraz likwidowane przedsiębiorstwa:

Kopalnie i Zakłady Przetwórcze Siarki „Siarkopol” w likwidacji,

Kopalnia Siarki „Machów”,

Przedsiębiorstwo Termicznej Utylizacji Odpadów RA-TAR.
Od strony północnej za drogą dojazdową i terenami nieużytków znajduje się Jezioro
Machowskie – sztuczny zbiornik wodny utworzony w zlikwidowanym wyrobisku górniczym Kopalni
„Machów”.
Najbliższa zabudowa mieszkaniowa znajduje się za obiektami przemysłowymi w znacznej
odległości od terenu przedsięwzięcia i jest to:
 przysiółek Mogiły w miejscowości Chmielów w odległości około 1,2 km na południowy wschód
z zabudową zagrodową,
 osiedle Tarnobrzega - Nagnajów w odległości około 1,6 km na południowy zachód
z zabudową mieszkaniową jednorodzinną i zabudową usługową.
Na rysunku poniżej przedstawiono lokalizację nowego przedsięwzięcia na terenie Zakładów
Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. w Tarnobrzegu.
Raport o oddziaływaniu na środowisko przedsięwzięcia pn. „Instalacja do produkcji siarki z bentonitem wraz z infrastrukturą techniczną” zlokalizowanego na terenie Zakładów
Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. w Tarnobrzegu
Strona 12
Rysunek nr 1.
Lokalizacja przedsięwzięcia na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. w Tarnobrzegu.
w Tarnobrzegu
Strona 13
7.3.
Opis rozmieszczenia obiektów na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o.
Kompleks przemysłowy w Tarnobrzegu w dzielnicy Machów zajmuje powierzchnię ponad
250 ha i zajmowany jest przez Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. oraz inne
zakłady, takie jak Kopalnie i Zakłady Przetwórcze Siarki „Siarkopol” w likwidacji, Kopalnię Siarki
„Machów”, Zakład Mechaniczny „Siarkopol” Sp. z o.o., Przedsiębiorstwo Termicznej Utylizacji
Odpadów RA-TAR, Fenix Metals Sp. z o.o., Zakłady Chemiczne „Anser” Tarnobrzeg Sp. z o.o.,
Zakład Surowców Chemicznych i Mineralnych „Piotrowice II” Sp. z o.o., a także inne mniejsze
podmioty gospodarcze.
Działalność produkcyjna Zakładów Chemicznych prowadzona jest w południowo –
wschodniej i północnej części omawianego kompleksu, gdzie zlokalizowane są obiekty instalacji
podstawowej do produkcji nawozów sztucznych pylistych i granulowych na bazie fosforu, azotu
lub potasu oraz instalacji pomocniczych związanych z przygotowaniem i pakowaniem mieszanek
nawozowych oraz granulacją, mieleniem i ekspedycją siarki.
Teren przewidziany na realizację nowego przedsięwzięcia to północna część terenu
Zakładów Chemicznych w sąsiedztwie obiektów Wydziału Granulacji i Mielenia Siarki, gdzie
eksploatowana jest wieża granulacyjna oraz urządzenia węzła mielenia i olejowania siarki oraz
konfekcjonowania siarki. W ramach inwestycji wykonane zostaną:
 zbiorniki siarki płynnej wraz ze stanowiskami do rozgrzewania wagonów kolejowych
i rozładunku siarki płynnej,
 zbiorniki buforowe siarki płynnej wraz ze stanowiskiem rozładunku siarki z autocystern,
 silos bentonitu wraz ze stanowiskiem rozładunku z samochodów i big-bagów,
 mieszalniki siarki z bentonitem,
 hala produkcyjno – magazynowa wraz z urządzeniami do granulacji i konfekcjonowania
wyrobów,
 system rurociągów technologicznych i mediów pomocniczych,
 stacja sprężania i osuszania powietrza,
 rozdzielnia elektryczna,
 obiekt socjalny,
 przebudowa i rozbudowa sieci wodociągowej i przeciwpożarowej, budowa przyłączy wody,
zabudowa hydrantów ppoż.,
 przebudowa i rozbudowa sieci kanalizacji przemysłowej, deszczowej, sanitarnej wraz z
przyłączami,
 likwidacja kolidującego uzbrojenia.
Strona 14
Rysunek nr 2.
Lokalizacja istniejących i projektowanych obiektów produkcyjnych na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. w Tarnobrzegu.
Istniejące obiekty
instalacji
pomocniczej do
granulacji, mielenia
i ekspedycji siarki
Istniejące obiekty instalacji pomocniczych
do pakowania mieszanek nawozowych
i granulacji siarki z bentonitem
Istniejące obiekty instalacji
IPPC do produkcji nawozów
pylistych i granulowanych
Lokalizacja
projektowanego
przedsięwzięcia
w Tarnobrzegu
Strona 15
7.4.
Zapisy planu zagospodarowania przestrzennego
Dla omawianego terenu nie ma obowiązującego miejscowego planu zagospodarowania
przestrzennego. Budowa nowego przedsięwzięcia wymaga zatem określenia warunków
zabudowy i zagospodarowania terenu i uzyskania na tym etapie postępowania decyzji
o środowiskowych uwarunkowaniach.
Miasto
Tarnobrzeg
obowiązujące
posiada
Studium
Uwarunkowań
i
Kierunków
Zagospodarowania Przestrzennego, przyjęte Uchwałą nr XLII/844/2009 Rady Miasta z dnia 26
listopada 2009 r. Dokument ten nie stanowi prawa miejscowego, może być jednak wykorzystany
w celu określenia funkcji terenu.
Zgodnie ze Studium teren inwestycji oraz tereny sąsiadujące zlokalizowane są w obrębie
strefy: P - Tereny zabudowy przemysłowej.
Są to tereny od wielu lat przeznaczane pod działalność przemysłową.
7.5.
Opis elementów przyrodniczych środowiska objętych zakresem przewidywanego
oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na środowisko, w tym elementów
środowiska objętych ochroną na podstawie ustawy o ochronie przyrody
7.5.1. Położenie geograficzne i ukształtowanie terenu
Teren
miasta
Tarnobrzega
usytuowany jest
w
północnej
części województwa
podkarpackiego, na prawym brzegu rzeki Wisły.
Według regionalizacji fizycznogeograficznej J. Kondrackiego obszar miasta położony jest
w makroregionu Kotlina Sandomierska, dzielącego się w tym rejonie na dwa mezoregiony: Nizinę
Nadwiślańską i Równinę Tarnobrzeską.
Kotlina Sandomierska jest rozległą, monotonną równiną, urozmaiconą niewielkimi
kulminacjami wydm i płaskowyżów polodowcowych oraz rozcięciami dolinnymi.
Nizina Nadwiślańska obejmuje prawostronny fragment doliny Wisły o szerokości od 1,5 do
2,5 km. Jest to płaska powierzchnia o niewielkich deniwelacjach, porozcinana licznymi
starorzeczami Wisły wykorzystanymi przez cieki stałe i okresowe, lekko nachylona w kierunku
północno-wschodnim.
Równina Tarnobrzeska jest równiną płaską, piaszczystą, porozcinaną holoceńskimi
starorzeczami i urozmaiconą rozmytymi wałami wydmowymi.
w Tarnobrzegu
Strona 16
Obszar miasta wznosi się od 142 m n.p.m. w północno-zachodniej części do 185 m n.p.m.
w południowej części. Głównym i najstarszym elementem geomorfologicznym tego terenu jest
dolina Wisły, natomiast młodszymi elementami są doliny rzeczne Trześniówki i Mokrzyszówki
oraz rozdzielający je podłużny „garb” tzw. Garb Tarnobrzeski. Ta forma geomorfologiczna jest
jednocześnie wododziałem wód powierzchniowych pomiędzy doliną Wisły i Mokrzyszówki. Garb
ciągnie się pasem o szerokości 2-4 km wzdłuż Wisły, na odcinku od Baranowa Sandomierskiego
poprzez teren miasta w kierunku osiedla Wielowieś i wznosi się od 160 do 180 m n.p.m. Grzbiet
ten charakteryzuje się wyraźną asymetrią, wschodnie zbocze jest bardzo łagodne, a zachodnie
strome. W kierunku północnym, w rejonie Wielowsi, forma ta zupełnie zanika.
W granicach doliny Wisły wydziela się trzy tarasy holoceńskie i jeden plejstoceński.
Morfologię terenu urozmaicają liczne i dobrze rozwinięte wydmy piaszczyste. Rzeźba terenu
została ponadto antropogenicznie zmodyfikowana (wały przeciwpowodziowe, kanały, nasypy).
Teren Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. i najbliższe sąsiedztwo,
gdzie znajduje się likwidowana odkrywkowa kopalnia siarki „Machów” podlegały silnej
antropopresji i zostały przekształcone. Działalność górnicza spowodowała duże przekształcenia
powierzchni terenu, w postaci wyrobiska górniczego i zwałowisk zewnętrznego i wewnętrznego.
Wyrobisko górnicze Kopalni Siarki o kubaturze ok. 200 mln m3 zostało zrekultywowane
i napełnione wodą tworząc Zalew Machowski o powierzchni blisko 500 ha.
7.5.2. Opis krajobrazu, w którym dane przedsięwzięcie ma być zlokalizowane
Tereny miasta Tarnobrzega nie należą do szczególnie atrakcyjnych pod względem
krajobrazowym. Obszarami charakteryzującymi się dość dużymi walorami krajobrazu są
zachodnie obszary położone w dolinie Wisły, a także tereny występowania kompleksów leśnych.
Planowane przedsięwzięcie ma powstać w południowej, przemysłowej części miasta
i zostanie przestrzennie wkomponowane w istniejący krajobraz dużego obiektu przemysłowego
zakładów
chemicznych
i
likwidowanej
kopalni
siarki
„Machów”.
Istotnym
elementem
występującego tu krajobrazu przemysłowego jest sztuczny zbiornik wodny powstały w
zlikwidowanej odkrywce położony na północ od terenu przedsięwzięcia.
7.5.3. Warunki geologiczne
Obszar Tarnobrzega pod względem geologicznym położony jest w północnej części
Zapadliska
Przedkarpackiego;
Jest
to
trzeciorzędowymi osadami miocenu morskiego.
rozległe
obniżenie
tektoniczne
wypełnione
w Tarnobrzegu
Strona 17
Zapadlisko powstało w końcowej fazie fałdowania geosynkliny karpackiej. W podłożu
osadów mioceńskich występują utwory kambryjskie, silnie zaburzone tektonicznie. Utwory te
wykształcone są w postaci łupków ilastych rzadziej w postaci piaskowców i kwarcytów.
Utwory trzeciorzędu to osady mioceńskie reprezentowane przez:
 utwory burowęglowe – osady ilaste przewarstwione łupkami ilastymi z wkładkami węgla
brunatnego, wypełniające nierówności powierzchni kambryjskiej, miąższość od kilku do
kilkunastu metrów;
 warstwy baranowskie – bardzo drobne piaski kwarcowe z ławicami piaskowców, wapienie i
zlepy litotamniowe zalegające na utworach burowęglowych lub bezpośrednio na podłożu
kambryjskim, o miąższości do 100 m w rejonie Machowa;
 osady chemiczne – wapienie porowate, spękane z impregnacją siarkową, wapienie
brekcjowe oraz gipsy, osiągające największe miąższości do 17 m w rejonie wyrobiska
„Machów”;
 warstwy pektenowe – margle ilaste, margle wapienne i iły pylaste, miąższość 10 – 18 m;
 iły krakowieckie – seria osadów ilastych o wyraźnej budowie warstwowej, często z dużą
domieszką frakcji piaszczystej, występują w podłożu całego badanego obszaru, miąższość
jest zmienna i waha się od 30 do 80 m w części południowej.
Utwory czwartorzędowe stanowiące nadkład utworów trzeciorzędowych reprezentowane
są przez osady plejstocenu i holocenu. Plejstocen wykształcony jest w postaci piasków, rzadziej
żwirów akumulacji wodnolodowcowej z wkładkami utworów pylastych lub rzeczno-zastosikowych.
Miąższość tych utworów dochodzi do kilkunastu metrów. Do osadów holoceńskich należą piaski
z humusem, piaski wydmowe, utwory rzeczno-zastoiskowe osiągające miąższość do kilkunastu
metrów, a także pokrywa glebowa.
7.5.4. Warunki hydrogeologiczne
Zgodnie z podziałem hydrogeologicznym Polski według Paczyńskiego (1995) rejon miasta
Tarnobrzeg leży w regionie przedkarpackim (XIII) natomiast regionalizacja słodkich wód
podziemnych według Kleczkowskiego (1990, zmodyfikowana) zalicza rejon ten do masywu
karpackiego zewnętrznego.
Na
obszarze
czwartorzędowy.
miasta
występują
dwa
poziomy
wodonośne:
trzeciorzędowy
i
w Tarnobrzegu
Strona 18
Poziom trzeciorzędowy występuje w wapieniach siarkonośnych i utworach serii
baranowskiej jako poziom połączony. Ma on charakter naporowy, a warstwę napinającą tworzy
gruba warstwa iłów krakowieckich. Spąg stanowią nieprzepuszczalne warstwy burowęglowe lub
podłoże kambryjskie. Zasilanie tego poziomu odbywa się przez opady atmosferyczne w rejonie
wychodni zlokalizowanych na lewym brzegu Wisły. W obrębie Kopalni Siarki w Machowie (na
północ od terenu przedsięwzięcia) poziom ten był mocno depresjonowany odwodnieniem
odkrywki eksploatacyjnej, tj. zwierciadło wody tego poziomu występowało tu przeciętnie ok. 5 m
poniżej stropu warstw baranowskich. Od czasu rozpoczęcia likwidacji odkrywki, wyłączano
studnie odwadniające, co spowodowało podniesienie się zwierciadła wody tego poziomu. Wody
poziomu trzeciorzędowego są silnie zmineralizowane, zawierają H2S i nie mogą być
wykorzystywane gospodarczo.
Poziom czwartorzędowy związany jest z utworami plejstocenu i holocenu budującymi
pradolinę Wisły i Garb Tarnobrzeski. Poziom zasilany jest bezpośrednio przez opady
atmosferyczne i drenowany lub zasilany przez Wisłę, Trześniówkę i Mokrzyszówkę. W
omawianym rejonie poziom czwartorzędowy nie stanowi poziomu ciągłego. Zwierciadło wody
podziemnej w utworach czwartorzędowych ma charakter swobodny. Regionalny kierunek spływu
wód tego poziomu skierowany jest na północny zachód. Lokalnie spływ czwartorzędowych wód
podziemnych w granicach tarasu niskiego odbywa się w kierunku Wisły, natomiast z tarasu
wysokiego w kierunku wschodnim do Mokrzyszówki. Na kierunki przepływu wód pierwszego
poziomu na analizowanym terenie mają sztuczne zbiorniki powierzchniowe (osadniki odpadów
poflotacyjnych, klarowniki wód złożowych). Najistotniejsze znaczenie w tym zakresie ma sztuczny
zbiornik wodny powstały w zlikwidowanej odkrywce „Machów” (położony na północ od
analizowanego terenu) i stawy osadowe zlokalizowane na południowy zachód od terenu
przedsięwzięcia.
Analiza Mapy hydrogeologicznej Polski w skali 1:50 000 wykazała, że w obrębie
analizowanego terenu pierwszy poziom wodonośny znajduje się na głębokości 1-2 m. Zgodnie z
tą mapą teren przedsięwzięcia leży w obrębie jednostki hydrogeologicznej nr 11 pd/d/zsP/Q-Nq.
Jednostkę wydzielono na obszarze doliny Wisły wypełnionej piaszczysto-żwirowymi utworami
zlodowaceń północnopolskich plejstocenu oraz piaskami rzecznymi holocenu. W jednostce tej
rolę wodonośną pełnią piaski czwartorzędowo-neogeńskie o miąższości poniżej 5 metrów.
w Tarnobrzegu
Strona 19
Rysunek nr 3
Lokalizacja zakładu na tle mapy
i hydrodynamika, arkusz Tarnobrzeg
Pierwszego
poziomu
wodonośnego,
występowanie
w Tarnobrzegu
Strona 20
Pod względem warunków hydrochemicznych wody horyzontu czwartorzędowego można
określić
jako
chlorkowo-siarczanowo-wapniowo-sodowe
lub
dwuwęglanowo-wapniowe,
przeważnie twarde, dające odczyn zbliżony do obojętnego. Z uwagi na wielkość mineralizacji są
to wody słodkie lub słabo zmineralizowane.
Teren planowanego przedsięwzięcia znajduje się w obrębie jednolitej części wód
podziemnych JCWPd nr 126, poza granicami głównych zbiorników wód podziemnych (GZWP),
które podlegałyby szczególnej ochronie, co przedstawiono na poniższym rysunku.
Rysunek nr 4
Lokalizacja przedsięwzięcia na tle jednolitych części wód podziemnych (źródło: PSH).
Poniżej przedstawiono charakterystykę w/w jednolitej części wód podziemnych.
Tabela nr 3.
Charakterystyka jednolitej części wód podziemnych w zasięgu przedsięwzięcia
Jednolita część wód
podziemnych (JCWPd)
Lokalizacja
Europejski kod
JCWP
Nazwa
JCWP
Region
wodny
Obszar
dorzecza
RZGW
PLGW2200126
126
region wodny
Górnej Wisły
obszar
dorzecza
Wisły
RZGW w
Krakowie
Ocena stanu
ilościowego
Ocena stanu
chemicznego
Ocena ryzyka
nieosiągnięcia
celów
środowiskowych
Derogacje z
uzasadnieniem
dobry
dobry
niezagrożona
-
w Tarnobrzegu
Strona 21
7.5.5. Stan jakości wód podziemnych
W obrębie Jednolitej Części Wód Podziemnych nr 126, na terenie której znajduje się miasto
Tarnobrzeg, Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska w Rzeszowie prowadzi monitoring
stanu chemicznego wód podziemnych. Monitoringiem objętych jest 9 punktów pomiarowych, w
tym 3 punkty na terenie powiatu tarnobrzeskiego: Nowa Dęba (115), Jeziórko (1526) i Grębów
(1527).
Badania z 2014 r. wskazują, że wody poziomu czwartorzędowego są III, IV i V klasy
jakości, gdyż zawierają dużo związków żelaza, manganu i siarczanów.
W tabeli poniżej zamieszczono ocenę jakości wód podziemnych dokonaną w punktach
badawczych zlokalizowanych w powiecie tarnobrzeskim na terenie JCWPd nr 126.
Tabela nr 4. Wyniki badań jakości wód podziemnych w obrębie JCWPd nr 126
Nr pkt
Miejscowość
Nr JCWPd
Klasa jakości1)
1
115
1526
1527
2
Nowa Dęba
Jeziórko
Grębów
3
126
126
126
4
III
V
IV
Wskaźniki decydujące o
klasie
5
pH, Fe
Mn, SO4, Fe
Mn, Fe
Objaśnienia do tabeli:
1) wg rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 23 lipca 2008 r. w sprawie kryteriów i sposobu oceny wód podziemnych
(Dz. U. z 2008 r. Nr 143, poz. 896)
Podobnie jak w 2013 roku, najniekorzystniej przedstawiała się jakość wód podziemnych
w punkcie pomiarowym Jeziórko. Punkt ten zlokalizowany jest na obszarze podlegającym
znaczącym wpływom przemysłu wydobywczego i przetwórstwa siarki. Aktualnie nie prowadzi się
w tym rejonie eksploatacji siarki, a tereny górnicze zostały zrekultywowane, bądź podlegają
rekultywacji. Zanieczyszczenia geogeniczne są obecnie wtórne w stosunku do prowadzonej
działalności górniczej, w następstwie której rozproszone zostały w znacznym obszarze związki
siarki i substancje chemiczne towarzyszące złożom siarki. W wyniku prowadzonych na dużą
skalę prac rekultywacyjnych zasięg oraz natężenie procesów geogenicznych zmniejsza się
systematycznie.
Według danych publikowanych przez WIOŚ w Rzeszowie na terenie miasta Tarnobrzega
nie jest prowadzony monitoring wód podziemnych. Lokalny monitoring wód podziemnych
prowadzony jest od 1997 roku przez likwidowane Przedsiębiorstwo Kopalnia Machów w rejonie
wyrobiska „Machów”. Badania jakości wykonywane są dla czwartorzędowego poziomu wodnego
w piezometrach i studniach gospodarskich w rejonie osiedli Ocice i Miechocin.
Wyniki ostatnich badań prowadzonych w piezometrach wskazują na występowanie wód
zaliczonych do klasy IV (wody niezadowalającej jakości), okresowo V klasy (wody złej jakości).
w Tarnobrzegu
Strona 22
W studniach gospodarskich w Ocicach-Kozielcu wody posiadały niezadowalającą jakość
(IV klasa). Zaliczenie wód do IV klasy, oznacza wody nie spełniające wymagań, określonych dla
wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi, nie nadają się do bezpośredniej konsumpcji,
wymagają skomplikowanego uzdatniania.
Wody poziomu trzeciorzędowego charakteryzują się bardzo wysoką mineralizacją, zalicza
się je do pozaklasowych ze względu na wysokie stężenia wskaźników o charakterze toksycznym.
Generalnie na przestrzeni prowadzenia badań w latach 1997 – 2007 zaobserwowano
tendencję spadkową poziomu mineralizacji oraz stężeń głównych jonów w piezometrach
i studniach gospodarskich w osiedlu Miechocin i Ocice.
7.5.6. Warunki hydrograficzne
Pod względem hydrograficznym teren przedsięwzięcia leży w zlewni rzeki Wisły,
przepływającej w odległości około 1,5 km w kierunku zachodnim. Rzeka Wisła stanowi naturalną
zachodnią granicę miasta Tarnobrzega. W skład sieci hydrograficznej wchodzą również mniejsze
rzeki przepływające od wschodu, tj. Trześniówka z jej dopływem Mokrzyszówką.
Poza naturalnymi ciekami w rejonie omawianego terenu występują liczne rowy i kanały
melioracyjne oraz stawy i sztuczne zbiorniki powierzchniowe (osadniki odpadów poflotacyjnych,
klarowniki wód złożowych), mające wpływ na kształt warunków hydrograficznych i sytuację
hydrogeologiczną gruntowego poziomu wód podziemnych. Najistotniejsze znaczenie w tym
zakresie ma utworzony sztuczny zbiornik wodny w zlikwidowanej odkrywce „Machów”, położony
na północ od analizowanego terenu i stawy osadowe zlokalizowane na południowy zachód od
analizowanego terenu.
Omawiany teren położony jest w obrębie jednolitej części wód powierzchniowych JCWP
Wisła od Wisłoki do Sanu o kodzie PLRW20002121999.
Poniżej przedstawiono charakterystykę w/w jednolitej części wód powierzchniowych.
Tabela nr 5.
Charakterystyka jednolitej części wód powierzchniowych w zasięgu przedsięwzięcia
Jednolita część wód
powierzchniowych (JCWP)
Europejski
kod JCWP
PLRW2000
2121999
Lokalizacja
Nazwa JCWP
Region
wodny
Obszar
dorzecza
RZGW
Wisła od Wisłoki
do Sanu
region
wodny
Górnej
Wisły
obszar
dorzecza
Wisły
RZGW w
Krakowie
Typ JCWP
Status
Wielka
rzeka
nizinna (21)
silnie
zmieniona
część wód
Ocena
stanu
zły
Ocena ryzyka
nieosiągnięcia
celów
środowiskowych
Derogacje
z uzasadnieniem
zagrożona
4(4) – 3
ze względu na
zasolenie i wpływ
wód
pokopalnianych
w Tarnobrzegu
Strona 23
W odległości około 500 m na północ od terenu przedsięwzięcia znajduje się Jezioro
Tarnobrzeskie. Jest to antropogeniczny zbiornik zwany również Zalewem Machowskim, powstały
poprzez zalanie wodami pobliskiej Wisły wyrobiska po odkrywkowej eksploatacji siarki. Całkowita
powierzchnia zbiornika wynosi 455 ha, a maksymalna głębokość dochodzi do 42 m. Jezioro
Tarnobrzeskie spełnia rolę zbiornika rekreacyjnego, przy jeziorze funkcjonuje plaża, klub
jachtowy oraz zaplecze gastronomiczne. Ponadto w sąsiedztwie terenu przemysłowego
Zakładów Chemicznych znajduje się kilka niewielkich sztucznych zbiorników pełniących funkcję
osadników.
Na obszarach dolin dużych rzek istnieje niebezpieczeństwo wystąpienia powodzi, jednak
zgodnie z prezentowanym niżej fragmentem Mapy zagrożenia powodziowego na obszarze
planowanego przedsięwzięcia nie występuje ryzyko wystąpienia powodzi.
Rysunek nr 5 Lokalizacja przedsięwzięcia na tle Mapy zagrożenia powodziowego (www.kzgw.gov.pl).
w Tarnobrzegu
Strona 24
7.5.7. Stan jakości wód powierzchniowych
Stan jakości wód rzeki Wisły określono na podstawie wyników monitoringu jakości wód
prowadzonego przez Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska w Rzeszowie.
W tabeli poniżej przedstawiono ostatnią klasyfikację stanu ekologicznego i chemicznego
rzeki Wisły w analizowanym odcinku dokonaną w „Raporcie o stanie środowiska w województwie
podkarpackim w 2012 roku” przez WIOŚ w Rzeszowie.
Strona 25
Tabela nr 6.
Ocena stanu JCWP w zasięgu przedsięwzięcia
Lp.
Nazwa JCWP
Nazwa punktu
pomiarowego
Klasa elementów
biologicznych1)
Klasa elementów
hydromorfologicznych1)
Klasa elementów
fizykochemicznych
(grupa 3.1-3.5) 1)
Klasa elementów
fizykochemicznych
(specyficzne
zanieczyszczenia
syntetyczne i
niesyntetyczne) 1)
1
Wisła od Wisłoki
do Sanu
Wisła - Sandomierz
IV
II
II
II
Stan/potencjał
ekologiczny1)
Stan chemiczny
Stan1)
SŁABY
DOBRY
ZŁY
1)
klasyfikacji dokonano zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 22 października 2014 r. w sprawie sposobu klasyfikacji stanu jednolitych części wód powierzchniowych oraz
środowiskowych norm jakości dla substancji priorytetowych (Dz. U. 2014, poz. 1482)
w Tarnobrzegu
Strona 26
Badania jakości wód rzeki Wisły w punkcie pomiarowym Wisła – Sandomierz w 2012 r.
wykazały, że są to wody IV klasy jakości pod względem elementów biologicznych oraz II klasy
jakości pod względem elementów fizykochemicznych. Ogólny stan wód rzeki Wisły w tym punkcie
określono jako zły.
W ostatnich latach obserwuje się tendencję poprawy jakości wód Wisły głównie w zakresie
poziomu zasolenia oraz koncentracji związków organicznych i biogennych. Te pozytywne zmiany
nie powodują jednak trwałej poprawy klasyfikacji wód. Wisła jest bezpośrednim odbiornikiem
ścieków odprowadzanych z oczyszczalni w Tarnobrzegu, ścieków z Zakładu Produkcji Wody Pitnej
Sp. z o.o. w Baranowie Sandomierskim, Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Sp. z o.o. oraz wód
opadowych z Kopalni Siarki „Machów” S.A. W zlewni Wisły na terenie województwa znajduje się
11 biologicznych komunalnych oczyszczalni ścieków.
7.5.8. Warunki glebowe
W ogólnej powierzchni miasta Tarnobrzega użytki rolne zajmują blisko 60%, przeważają
grunty orne (ponad 50% powierzchni użytków rolnych), istotny odsetek stanowią użytki zielone (ok.
40%), charakterystyczny jest spory udział sadów (blisko 10% użytków rolnych).
Gleby omawianego obszaru wykazują duże zróżnicowanie pod względem rodzaju i składu
mechanicznego, stąd też występują tutaj wszystkie klasy użytków rolnych od I do VI. Pod
względem typologicznym są to gleby bielicowe, mady i gleby brunatne. Mady występują w obrębie
teras Wisły w osiedlu Wielowieś, Zakrzów, Dzików, Sielec, Miechocin, gleby bielicowe na terenie
osiedli Ocice, Mokrzyszów, Sobów.
Gleby na terenach objętych działalnością górniczą – odkrywkowa kopalnia siarki - uległy
całkowitej dewastacji oraz degradacji (głównie zakwaszenie) na terenach przyległych. Badania
wykonywane w 2001 roku w ramach monitoringu lokalnego w rejonie likwidowanej Kopalni Siarki
„Machów” pozwoliły na określenie ich właściwości agrochemicznych pod względem jakości
rolniczej oraz stopnia zanieczyszczenia metalami ciężkimi i siarką pod kątem przydatności do
produkcji nieskażonych płodów rolnych. Z analizy prób punktowych wynika, że gleby mogą być
użytkowane rolniczo, a płody rolne wykorzystywane jako pokarm dla zwierząt i ludzi.
Analizowane gleby charakteryzowały się zróżnicowanymi własnościami fizykochemicznymi.
Charakterystyczna
była
wyraźna
degradacja
pod
względem
odczynu,
powodowana
nagromadzeniem związków siarki i ich utlenianiem. Najniższy współczynnik pH stwierdzono w
Nagnajowie.
w Tarnobrzegu
Strona 27
Zawartość metali ciężkich oscylowała wokół naturalnej, charakterystycznej dla gleb ciężkich i
średnich. Podwyższoną zawartość miedzi, cynku, niklu i chromu w stopniu nie wykluczającym
rolniczego wykorzystania, stwierdzono w południowej części osiedla Miechocin.
W związku z postępem prac likwidacyjnych i rekultywacyjnych oraz eliminacją źródeł emisji
siarkowodoru, następuje sukcesywna poprawa stanu zanieczyszczenia gleb, przyległych do
Kopalni terenów użytkowanych rolniczo.
7.5.9. Surowce mineralne
Na obszarze miasta Tarnobrzega nie udokumentowano zasobów z grupy surowców
podstawowych, prócz siarki rodzimej. Złoża siarki występują na znacznej powierzchni w
południowej części miasta. Eksploatacja siarki została zaniechana w roku 1992, ze względu na
dekoniunkturę i znaczące oddziaływanie na środowisko. Tereny występowania złóż w stanie
obecnym są w znacznym stopniu zainwestowane.
Na obszarze miasta występują surowce pospolite, są to piaski rzeczne i piaski wydmowe
występujące na terenie osiedli Miechocin, Ocice, Mokrzyszów i Sobów oraz surowce ilaste (iły
krakowieckie i gliny) występujące na terenie osiedli Zakrzów i Miechocin. W stanie obecnym brak
udokumentowanych w kategoriach bilansowych złóż tych kopalin, nie prowadzi się również
koncesjonowanego wydobycia żadnego z surowców.
7.5.10. Warunki przyrodnicze
Teren miasta Tarnobrzega wyróżnia się dominacją zbiorowisk nieleśnych, w tym
antropogenicznych zbiorowisk towarzyszących uprawom zbożowym i okopowym oraz naturalnych i
półnaturalnych łąk i pastwisk, którym towarzyszą zbiorowiska związane z sadami oraz zbiorowiska
ruderalne związane z sąsiedztwem dróg i terenów zabudowanych. Ponadto występują tu powstałe
w sposób naturalny zbiorowiska zarośli łęgowych głównie w międzywalu rzeki Wisły oraz
roślinność wodna i szuwarowa w obrębie starorzeczy. Powierzchnia gruntów leśnych stanowi
niewiele ponad 7% ogólnej powierzchni Tarnobrzega i jest to głównie północna część miasta. Lasy
państwowe to kompleks leśny „Zwierzyniec” i las „Jasień”. Większe skupiska leśne to las
komunalny „Kamionka” i kompleks występujący w rejonie osiedla Ocice.
W wyniku przeprowadzonej w obrębie lasów państwowych inwentaryzacji przyrodniczej na
terenie kompleksu leśnego „Zwierzyniec” stwierdzono występowanie kilku chronionych gatunków
flory i fauny oraz jednego gatunku grzybów.
w Tarnobrzegu
Strona 28
Gatunki flory to konwalia majowa (Convalaria majalis), marzanka wonna (Galium
odoratum), kruszyna pospolita (Frangula alnus), kopytnik pospolity (Asarum europaeum), z
grzybów sromotnik bezwstydny (Phallus impudicus), gatunki fauny to ropucha szara (Bufo bufo),
żmija zygzakowata ((Vipera berus), trzmiele (Bombum sp.), biegacze (Carabus sp.), liszkarze
(Calosoma sp.). Rośliny chronione i grzyby występują na licznych stanowiskach w postaci
większych skupisk (łanów) oraz kęp.
Obszar lokalizacji przedsięwzięcia położony jest w południowej części miasta Tarnobrzega
na terenie o wysokim stopniu uprzemysłowienia przez co istniejąca szata roślinna ma wyłącznie
charakter antropogeniczny i reprezentowana jest przez zbiorowiska roślinności ruderalnej lub
sztucznie utworzone zbiorowiska roślinności nasadzonej.
Przedsięwzięcie nie będzie znajdować się na terenie żadnego obszaru chronionego w myśl
ustawy o ochronie przyrody. W dalszym otoczeniu przedsięwzięcia znajdują się następujące
obszary cenne przyrodniczo:
 Obszary Natura 2000:
 Specjalny Obszar Ochrony Siedlisk Tarnobrzeska Dolina Wisły PLH180049 (1,5 km na
zachód),
 Obszar Specjalnej Ochrony Ptaków Puszcza Sandomierska PLB180005 (5 km na wschód
i południowy wschód),
 Specjalny Obszar Ochrony Siedlisk Ostoja Żyznów PLH260036 (8,5 km na zachód),
 Specjalny Obszar Ochrony Siedlisk Enklawy Puszczy Sandomierskiej PLH180055 (9 km na
wschód),
 Zespoły przyrodniczo – krajobrazowe:
 Dębina nad Zimną Wodą (9,5 km na zachód).
Ponadto na terenie miasta i sąsiednich gmin znajdują się pojedyncze drzewa i grupy drzew
chronione prawnie jako pomniki przyrody. Najbliżej terenu przedsięwzięcia znajdują się pojedyncze
drzewa pomnikowe na terenie miejscowości Chmielów w odległości około 2 km na południowy
wschód oraz w centrum miasta Tarnobrzega w odległości powyżej 4 km na północ od
przedsięwzięcia.
w Tarnobrzegu
Strona 29
Rysunek nr 6.
Lokalizacja zakładu względem cennych obszarów przyrodniczych
7.5.11. Warunki meteorologiczne
Przy przeprowadzaniu oceny oddziaływania na
środowisko
uwzględnia
się
dane
meteorologiczne, takie jak:
 średnie temperatury powietrza,
 wilgotność powietrza,
 prędkość z poszczególnych kierunków wiatrów,
 średnie sumy opadów atmosferycznych,
 współczynnik równowagi atmosfery.
Teren miasta Tarnobrzega leży w obrębie dzielnicy klimatycznej nizin i kotlin podgórskich.
Warunki klimatyczne charakteryzują się upalnym latem, niezbyt mroźną zimą i stosunkowo małą
ilością opadów.
w Tarnobrzegu
Strona 30
Tarnobrzeg znajduje się głównie w zasięgu cyrkulacji południowej i zachodniej mas
powietrza – w porze chłodnej przeważa cyrkulacja południowo-zachodnia, a w porze ciepłej
zachodnia i północno-zachodnia.
Obszar miasta jest dość dobrze przewietrzany. Średni opad roczny wynosi ok. 600 mm, przy
czym na okres od maja do października przypada ok. 65 % rocznej wielkości opadów. Średnia
roczna temperatura powietrza wynosi ok. 7,6 oC. Okres wegetacji jest długi i wynosi 210 – 220 dni.
W stosunku do pozostałej części Kotliny Sandomierskiej Tarnobrzeg posiada najniższą
średnią roczną wielkość opadów oraz najwyższe średnie roczne temperatury powietrza. Warunki
topoklimatyczne z uwagi na mało zróżnicowaną konfigurację terenu nie wykazują istotnej
zmienności. Mniej korzystne warunki klimatu lokalnego występują w obrębie teras zalewowych
Wisły. Pojawia się tu zjawisko inwersji temperatury, podczas którego notuje się większą wilgotność
względną powietrza w stosunku do terenów wyżej położonych, co przy znacznych spadkach
temperatury prowadzi do powstawania przyziemnych mgieł.
Do analizy rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu wykorzystano różę wiatrów
najbliżej zlokalizowanej stacji meteorologicznej w Sandomierzu opracowanej na podstawie
wieloletnich badań Instytutu Meteorologii i Gospodarki Wodnej. Stanowi ona integralną część
programu komputerowego użytego w części obliczeniowej.
W poniższych tabelach przedstawiono prędkości w poszczególnych kierunkach wiatru oraz
częstość
występowania
poszczególnych
stanów
równowagi
w
punkcie
pomiarowym
zlokalizowanym w Sandomierzu.
Tabela nr 7. Częstość występowania prędkości i kierunków wiatru w procentach
Sandomierz Suma
Suma
%
1 m/s
11,38
2 m/s
19,61
3 m/s
22,12
4 m/s
16,56
5 m/s
14,05
6 m/s
6,73
7 m/s
4,21
8 m/s
2,49
9 m/s
1,02
10 m/s
1,34
>10 m/s
0,49
NNE
6,15
0,82
1,47
1,42
1,00
0,89
0,27
0,18
0,07
0,02
0,01
0,00
NEE
6,04
0,86
1,35
1,28
1,00
0,82
0,39
0,20
0,09
0,02
0,02
0,00
E
7,55
1,01
1,82
1,73
1,06
0,98
0,47
0,23
0,13
0,08
0,05
0,00
SEE
10,20
1,19
2,42
2,65
1,72
1,18
0,55
0,27
0,10
0,04
0,08
0,00
SSE
6,72
1,08
1,75
1,64
1,02
0,76
0,34
0,09
0,03
0,01
0,02
0,00
S
6,39
1,19
1,58
1,37
0,80
0,73
0,35
0,17
0,09
0,02
0,06
0,02
SSW
9,78
1,25
2,06
2,26
1,70
1,19
0,58
0,35
0,20
0,06
0,09
0,04
SWW
W
NWW NNW
12,63 10,56 7,49 9,57
1,23 0,67 0,59 0,84
2,10 1,31 1,06 1,45
2,80 1,74 1,52 1,97
2,30 1,65 1,30 1,83
1,87 1,80 1,16 1,62
0,88 1,00 0,67 0,73
0,58 0,91 0,43 0,53
0,38 0,65 0,29 0,31
0,16 0,28 0,16 0,10
0,22 0,40 0,22 0,12
0,11 0,15 0,09 0,07
N
6,90
0,66
1,23
1,75
1,18
1,04
0,50
0,27
0,14
0,07
0,05
0,01
w Tarnobrzegu
Strona 31
Tabela nr 8. Częstość występowania kierunków wiatru i stanów równowagi atmosfery w procentach
Sandomierz Suma
Suma
%
klasa 1
1,02
klasa 2
8,52
klasa 3
20,16
klasa 4
49,60
klasa 5
5,65
klasa 6
15,05
NNE
6,15
0,05
0,74
1,62
2,83
0,18
0,72
NEE
6,04
0,10
0,65
1,35
2,83
0,23
0,88
E
7,55
0,10
0,69
1,49
3,22
0,36
1,69
SEE
10,20
0,12
0,93
2,06
4,13
0,60
2,36
SSE
6,72
0,13
0,61
1,48
2,49
0,50
1,51
S
6,39
0,14
0,75
1,44
2,52
0,38
1,15
SSW
9,78
0,11
1,06
2,16
4,45
0,61
1,39
SWW
W
NWW NNW
12,63 10,56 7,49 9,57
0,12 0,05 0,03 0,03
0,87 0,53 0,51 0,60
2,16 1,62 1,40 1,89
7,27 6,91 4,26 5,12
0,73 0,58 0,42 0,66
1,49 0,87 0,88 1,27
N
6,90
0,03
0,57
1,49
3,56
0,40
0,85
Róża wiatrów wykorzystana do obliczeń rozprzestrzeniania zanieczyszczeń w powietrzu
charakteryzuje się największym udziałem wiatru o niewielkiej prędkości (3 m/s) wiejącym
w kierunku południowo - zachodnim (SWW = 12,63%). Na poniższym rysunku przedstawiono
roczną różę wiatrów dla Sandomierza.
Rysunek nr 7
Róża wiatrów dla Sandomierza
w Tarnobrzegu
Strona 32
7.5.12. Współczynnik aerodynamicznej szorstkości terenu
Współczynnik aerodynamicznej szorstkości terenu z 0 jest parametrem, przy pomocy którego
uwzględnia się wpływ pokrycia powierzchni terenu na intensywność rozpraszania zanieczyszczeń
w powietrzu.
Współczynnik ten wyznaczono na podstawie mapy topograficznej omawianego terenu.
Przeanalizowano teren w zasięgu 50hmax (5080 = 4 km) od najwyższego emitora zakładu,
zgodnie z metodyką referencyjną zawartą w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26
stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr
16, poz. 87).
W tabeli poniżej przedstawiono przyjęty współczynnik dla poszczególnych kierunków.
Tabela nr 9. Zestawienie współczynników szorstkości dla poszczególnych kierunków
N
NE
E
SE
S
SW
0,73
0,73
0,66
0,91
0,83
0,64
W
NW
0,64
0,65
Średni współczynnik szorstkości dla omawianego terenu przyjęto na poziomie zo = 0,7.
7.5.13. Opis istniejących w sąsiedztwie lub w bezpośrednim zasięgu oddziaływania
planowanego przedsięwzięcia zabytków chronionych na podstawie przepisów
o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami
Na terenie miasta Tarnobrzeg znajduje się wiele cennych obiektów zabytkowych
wymagających stałej ochrony. Są one usytuowane przede wszystkim w centrum miasta. Są to
obiekty sakralne, zespoły pałacowe, kapliczki, cmentarze, domy mieszkalne, obiekty użyteczności
publicznej i zabytki gospodarczo-przemysłowe zlokalizowane w zasięgu historycznego miasta
Tarnobrzega oraz na terenach dawnych wsi będących obecnie osiedlami – Dzikowie, Miechocinie,
Mokrzyszowie, Nagnajowie, Wielowsi i Wymysłowie.
Zachowane obiekty zabytkowe pochodzą z kilku okresów historycznych. Do najstarszych
zabytków należy zaliczyć kościół w Miechocinie pochodzący z końca XV w., zespół pałacowy w
Dzikowie, z okresu od XV do XVIII wieku i zespół klasztorny dominikanów z przełomu XVII-XVIII
wieku. Kolejną dużą grupą zabytków są obiekty wybudowane w XIX i XX wieku.
Najbliżej miejsca planowanej inwestycji położone są obiekty zabytkowe osiedla Miechocin
oraz Nagnajów, a także miejscowościach graniczących z miastem Tarnobrzeg, tj. Chmielów
i Chodków.
W tabeli poniżej przedstawiono zabytki znajdujące się w rejonie przedsięwzięcia wraz z ich
przybliżoną odległością od miejsca planowanej inwestycji.
w Tarnobrzegu
Strona 33
Tabela nr 10. Wykaz zabytków w otoczeniu planowanego przedsięwzięcia
Lp.
Lokalizacja
1
2
Obiekt i numer rejestru zabytków

1
Tarnobrzeg
– Miechocin

2
Tarnobrzeg
– Nagnajów


3
Chmielów



4
Chodków
3
Kościół parafialny pw. św. Marii Magdaleny, koniec XV w.,
1840, – (nr rej.: A-564 z 5.01.1968 i z 14.06.1977)
Cmentarz na Piaskach, ul. Stanisława Orła, 1 poł. XIX w., –
(nr rej.: 321/A z 10.06.1988)
 kaplica Archanioła Gabriela,
 ogrodzenie
Dwór Padewiczów, 2 ćw. XIX w., XIX/XX w., – (nr rej.: 796/A
z 29.04.1975 oraz 140/A z 16.06.1977)
Kościół par. pw. św. Stanisława, 1923 - 26, (nr rej.: A -527z
21.05.1981)
Plebania, 1926 nr rej.: j.w.
Zespół dworski, XIX/XX, (nr rej.: 797/A z 29.04.1975 oraz
71/A z 20.05.1977):
 dwór,
 park, nr rej.: 8 - ZP z 4.09.1948
Kaplica z 1864 r. Znajduje się przy skrzyżowaniu lokalnych
dróg, w głębi wsi. Jest to prostokątna budowla, której
flankowana dwiema lizenami fasada nakryta jest
dwuspadowym dachem. Ponad nim znajduje się zwieńczony
krzyżem hełm wieżyczki.
Przybliżona odległość od
miejsca inwestycji
4
3,0 km na północ
2,0 km na południe
2,0 km
na południowy wschód
3,0 km na zachód
7.5.14. Stan jakości powietrza
Zgodnie z pismem Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska w Rzeszowie z dnia
18 lutego 2016 r. aktualny stan zanieczyszczenia powietrza dla miasta Tarnobrzega w rejonie ulicy
Chemicznej przedstawia się następująco (średnioroczne wartości stężeń substancji):

SO2 – 4,4 g/m3, przy dopuszczalnym stężeniu 20 g/m3,

NO2 – 8,6 g/m3, przy dopuszczalnym stężeniu 40 g/m3,

PM10 – 15,6 g/m3, przy dopuszczalnym stężeniu 40 g/m3,

PM2.5 – 10,8 g/m3 , przy dopuszczalnym stężeniu 20 g/m3,

Ołów – 0,003 g/m3, przy dopuszczalnym stężeniu 0,5 g/m3,

Benzen – 0,1 g/m3 , przy dopuszczalnym stężeniu 5 g/m3.
Ocenę
sporządzono
na
podstawie
wyników
modelowania
jakości
powietrza
w województwie podkarpackim dla 2014 r. na potrzeby oceny jakości powietrza, wykonanego
przez EKOMETRIA Sp. z o.o. na zlecenie WIOŚ w Rzeszowie.
Analizując wyniki pomiarów stanu powietrza w Tarnobrzegu nie stwierdzono przekroczeń
norm badanych zanieczyszczeń.
w Tarnobrzegu
Strona 34
8.
8.1.
Opis planowanego przedsięwzięcia
Stan istniejący
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. prowadzą działalność w zakresie
produkcji nawozów mineralnych pylistych i granulowanych oraz siarki konfekcjonowanej.
Na
terenie
Spółki
eksploatowana
jest
instalacja
mogąca
powodować
znaczne
zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości
(instalacja IPPC) i jest to:
 instalacja do wytwarzania, przy zastosowaniu procesów chemicznych, podstawowych
produktów lub półproduktów chemii nieorganicznej oraz do wytwarzania, przy
zastosowaniu procesów chemicznych, nawozów sztucznych (mineralnych) na bazie
fosforu, azotu lub potasu.
Ponadto zakład eksploatuje instalacje pomocnicze związane z przygotowaniem mieszanek
nawozowych i produkcją siarki konfekcjonowanej takie jak:
 instalacja przygotowania i pakowania mieszanek nawozowych,
 instalacja granulacji, mielenia i ekspedycji siarki.
1)
Instalacja do wytwarzania przy zastosowaniu procesów chemicznych, nawozów
sztucznych
W
skład
instalacji
wchodzi
linia
do
produkcji
nawozów
mineralnych
pylistych
i granulowanych, jedno i wieloskładnikowych, obejmująca:
a) ciąg technologiczny do produkcji nawozów pylistych jako produktów handlowych
i półproduktów nawozowych do dalszego przerobu, o wydajności od 250 000 Mg/rok (przy
otrzymywaniu wszystkich asortymentów nawozów pylistych) do 450 000 Mg/rok (przy
ograniczeniu ilości wytwarzanych asortymentów). Produkcja odbywa się w oparciu o proces
komorowego rozkładu, w dwóch nitkach technologicznych, surowców nawozowych, za
pomocą kwasu siarkowego, z otrzymywaniem w szczególności superfosfatu prostego
pylistego i superfosfatu niedokwaszonego (poprzez rozkład fosforytów), mieszanki pylistej
wapniowo-magnezowej (poprzez rozkład dolomitu), siarczanu magnezu (poprzez rozkład
magnezytu) i nawozu mocznikowo-superfosfatowego (poprzez rozkład fosforytu roztworem
mocznika i kwasu siarkowego).
w Tarnobrzegu
Strona 35
b) ciąg technologiczny do produkcji nawozów granulowanych składający się z dwóch nitek
o łącznej wydajności 250 000 – 350 000 Mg/rok – produkujących nawozy granulowane na
bazie
w
szczególności
superfosfatu
prostego
pylistego,
superfosfatu
pylistego
niedokwaszonego, mlewa fosforytowego, dolomitu rozłożonego (mieszanki pylistej wapniowomagnezowej), magnezytu rozłożonego, siarczanu amonu, siarczanu potasu, chlorku potasu,
amoniaku i kwasu fosforowego oraz innych związków chemicznych, jako nośników składników
i mikroelementów nawozowych.
W skład podstawowych urządzeń ciągu do produkcji nawozów pylistych wchodzą:
 magazyny surowców, półproduktów i produktów - hale magazynowe i zbiorniki kwasu
siarkowego,
 dwa młyny do mielenia surowców o wydajności ok. 400 000 Mg/rok każdy, wraz z układami
transportu pneumatycznego i klasyfikacji zmielonego surowca,
 układy transportu międzyoperacyjnego surowców: zespoły przenośników taśmowych,
 układy oczyszczania gazów odciąganych z węzłów mielenia i transportu surowców,
 odciągi wymuszone wentylatorami, gazy oczyszczane w filtrach workowych o sprawności
η = 95 %,
 dwie komory reakcyjne obrotowe, ciągłe, o wydajności ok. 35-45 Mg/h każda,
 układ odciągu gazów z rozkładu surowców, odciąg wymuszany wentylatorami, gazy
oczyszczane w dwustopniowym układzie absorpcji mokrej, η = 95%,
Surowiec nawozowy, po ewentualnym zmieleniu w młynie kulowym, rozdzieleniu w klasyfikatorach
i baterii cyklonów, kierowany jest poprzez zbiorniki magazynowe, istniejącymi układami transportu,
do mieszalnika komory reakcyjnej, gdzie dozowany jest kwas siarkowy, przesyłany do zbiorników
pośrednich instalacji z węzłów magazynowania (Z9 a i b), odpowiednio wcześniej rozcieńczony.
Po wymieszaniu składników i częściowym ich przereagowaniu, płynna mieszanina poreakcyjna
spływa do komory reakcyjnej, w której następuje dalsze doreagowanie i zakrzepnięcie produktu.
Zakrzepnięty produkt, usuwany z komory reakcyjnej, kierowany jest systemem przenośników do
magazynu, celem dojrzewania nawozu. Proces mielenia surowców w każdym młynie prowadzony
jest w układzie zamkniętym. Zapylone powietrze odciągane z młynów poddawane jest odpylaniu w
filtrach workowych, a po oczyszczeniu odprowadzane do powietrza jednym z dwóch emitorów
E-4a, E-4b o wysokości h = 30 m i średnicy d = 0,8 m każdy.
Transport wewnętrzny nadawy do młynów, zmielonego surowca (mlewa) do zarabialni oraz
transport zewnętrzny fosforytów i mlewa prowadzony jest obudowanymi przenośnikami
transportowymi.
w Tarnobrzegu
Strona 36
Układy transportu i magazynowania nadawy objęte są systemami odciągów, z których gazy
poddawane są odpylaniu w filtrze workowym i po odpyleniu odprowadzane do powietrza emitorem
E-5a o wysokości h = 36 m i średnicy d = 0,7 m.
Układy transportu i magazynowania mlewa objęte są systemami odciągów, z których gazy
poddawane są odpylaniu w filtrze workowym i po odpyleniu kierowane do powietrza emitorem
E-5b o wysokości h = 35 m i średnicy d = 0,7 m.
Układy transportu zewnętrznego fosforytów objęte są systemami odciągów, z których gazy
poddawane są odpylaniu w filtrze workowym, a następnie odprowadzane do powietrza emitorem
E-6 o wysokości h = 27 m i średnicy d = 0,6 m.
Gazy odprowadzane z mieszalnika superfosfatu i komory reakcyjnej (pracujących w podciśnieniu),
zawierające gazy fluorowe, dwutlenek węgla i parę wodną odciągane są wentylatorem poprzez
dwustopniowy układ absorpcji składający się ze skrubera, kolumny absorpcyjnej z wypełnieniem –
zraszanej roztworem kwasu fluorokrzemowego oraz odkraplacza cyklonowego. Oczyszczone gazy
odprowadzane są do powietrza emitorem E-11 o wysokości h = 80 m i średnicy d = 2,0 m.
W skład ciągu do produkcji nawozów granulowanych wchodzą dwie nitki produkcyjne,
składające się z węzłów:
 wspólnych dla obu nitek:
a) przygotowania fizycznego i komponowania składników do granulacji,
b) transportu produktu do magazynu,
c) magazynowania amoniaku (zbiornik amoniaku ciekłego (Z1), V=80 m 3,
d) magazynowania kwasu fosforowego (zbiornik kwasu fosforowego Z2), V=100 m 3,
 odrębnych dla każdej nitki:
a) granulowania mieszaniny składników nawozowych,
b) suszenia wilgotnych granulek nawozu,
c) segregacji ziarnowej nawozu,
d) chłodzenia gotowego produktu,
e) oczyszczania gazów odlotowych.
W skład podstawowych urządzeń każdej nitki produkcyjnej wchodzą:
 mieszalnik i granulator bębnowy obrotowy o wydajności 15-35 Mg/h,
 suszarka bębnowa obrotowa o wydajności do 35 Mg/h,
 dwa przesiewacze wibracyjne o wydajności do 35 Mg/h,
 chłodnica bębnowa obrotowa o wydajności do 35 Mg/h,
w Tarnobrzegu
Strona 37
Składniki nawozowe zgromadzone w nawach magazynu produktów pylistych transportowane są
przy pomocy suwnic oraz dozowników taśmowych do rozdrabniacza, gdzie poddawane są rozbiciu
i wymieszaniu. Rozdrobniona mieszanka kierowana jest na jedną lub dwie nitki produkcyjne.
Mieszanka jest kierowana na każdej nitce do granulacji w granulatorze bębnowym – opcyjnie
przez mieszalnik. Podczas granulowania niektórych mieszanek do granulatora dozowany może
być również kwas fosforowy (ze zbiornika Z2) i/lub amoniak (ze zbiornika Z1). Mokry granulat
poddawany jest suszeniu bezprzeponowemu, w suszarce obrotowej ogrzewanej spalinami,
uzyskanymi ze spalania gazu ziemnego. Wysuszony produkt transportowany jest przenośnikiem
do przesiewacza, gdzie poddawany jest rozdzieleniu na frakcje o wymaganej wielkości ziaren.
Podziarno zawracane jest ponownie do procesu granulacji, a nadziarno do rozdrabniacza. Gotowy
produkt po ochłodzeniu do temperatury otoczenia kierowany jest do magazynów.
Zanieczyszczone gazy z suszarek oraz procesu chłodzenia nawozów odprowadzane są w sposób
wymuszony wentylatorem poprzez układy odpylania w następujący sposób:

I nitka:
 ciąg gorący: filtr workowy, kolumna absorpcyjna, o skuteczności 90%,
 ciąg zimny: gazy z chłodnicy – filtr patronowy, gazy z przesiewacza - filtr patronowy,
kolumna absorpcyjna i/lub zawrót, o skuteczności 90%,
Gazy po oczyszczeniu odprowadzane są do powietrza emitorem E-12 o wysokości h = 28 m i
średnicy d = 1,8 m.

II nitka:
 ciąg gorący: cyklony, filtr workowy, kolumna absorpcyjna, o skuteczności 90%,
 ciąg zimny: cyklon, płuczka pianowa, o skuteczności 90%,
Gazy po oczyszczeniu odprowadzane są do powietrza emitorem E-13 o wysokości h = 30 m i
Gazy z węzła granulacji (nitka I) odprowadzane są do powietrza po odpyleniu w cyklonie o
skuteczności 50% emitorem E-14a o wysokości h = 18 m i d = 0,5 m. Gazy z węzła granulowania
II nitki odprowadzane są do powietrza osobnym emitorem E-14b o wysokości h = 18 m i d = 0,5 m.
Cztery węzły pakowania nawozów (pakowaczki Compacta, Metro, Rafiz, Rafiz 2) wyposażone są
w układy odciągów, z których gazy odprowadzane są do powietrza w następujący sposób:
 węzeł pakowania Compacta – gazy po odpyleniu w cyklonie o skuteczności 50%
odprowadzane są emitorem zadaszonym E-15a o wysokości h = 3 m i przekroju 0,25×0,25 m,
 węzeł pakowania Rafiz 2 – gazy po odpyleniu w filtrze tkaninowym o skuteczności 90%
odprowadzane są emitorem bocznym E-15b o wysokości h = 5 m i średnicy d = 0,3 m,
w Tarnobrzegu
Strona 38
 węzeł pakowania Metro – gazy po odpyleniu w cyklonie o skuteczności 50% odprowadzane są
emitorem zadaszonym E-15c o wysokości h = 2,5 m i przekroju 0,20×0,30 m,
 węzeł pakowania Rafiz i Haver – gazy po odpyleniu w filtrze tkaninowym o skuteczności 90%
odprowadzane są emitorem zadaszonym E-15d o wysokości h = 6 m i przekroju 0,25×0,20 m.
2)
Instalacje pomocnicze
a) instalacja przygotowania i pakowania mieszanek nawozowych
Produkcja mieszanek nawozowych polega na wymieszaniu kilku zgranulowanych surowców
nawozowych, a następnie ich zapakowaniu w worki i prowadzona jest w dwóch węzłach
technologicznych:
 węzeł wag lubelskich i mieszalnika składników blendingów - proces przygotowania składników
nawozowych obejmuje przygotowanie naważek surowców w zbiornikach wagowych i ich
wymieszanie w mieszalniku. Zanieczyszczone gazy znad urządzeń po odpyleniu w cyklonie
o skuteczności 50%, odprowadzane są do powietrza emitorem zadaszonym E-7b o wysokości
h = 1,5 m i przekroju 0,30×0,60 m.
 węzeł pakowania blendingów nawozowych (Chronos) - obejmuje pakowanie mieszanek
nawozowych z zasobnika mieszanki do opakowań jednostkowych. Zanieczyszczone gazy
znad urządzeń po odpyleniu w cyklonie o skuteczności 50%, odprowadzane są do powietrza
emitorem zadaszonym E-7a o wysokości h = 1,0 m i przekroju 0,22×0,12 m.
b) instalacja granulacji, mielenia i ekspedycji siarki
Instalacja służy do produkcji siarki konfekcjonowanej wykorzystywanej w różnych rodzajach
przemysłu
głównie
w
przemyśle
nawozowym,
chemicznym,
gumowym,
celulozowym,
zapałczanym, farmaceutycznym i naftowym.
Proces produkcji poszczególnych asortymentów siarki odbywa się w następujących węzłach
technologicznych:
 węzeł granulacji wieżowej siarki o wydajności 180 000 Mg/rok - proces granulacji prowadzony
jest w wieży granulacyjnej, gdzie rozpylona płynna siarka ulega zestaleniu w kontakcie
z powietrzem. Siarka płynna ze zbiornika buforowego, zlokalizowanego w obrębie wieży
granulacyjnej, podawana jest pompą do zraszalników znajdujących się w górnej części wieży.
Ze zraszalników siarka ciekła wytryskuje pod ciśnieniem w postaci strug tworząc kropelki,
które spadając ulegają zestaleniu wskutek wymiany ciepła z chłodniejszą masą powietrza.
Ruch powietrza w wieży wytwarza się samoczynnie w wyniku tzw. efektu kominowego.
w Tarnobrzegu
Strona 39
W celu intensyfikacji odbioru ciepła podaje się w okresie wiosenno-letnim mgłę wodną do
wnętrza wieży. Siarka w postaci granulek o średnicy do 3 mm zsypuje się poprzez lej na
podajnik taśmowy i dalej przenośnikami taśmowymi transportowana jest do zbiorników
magazynowych. Ze zbiorników magazynowych siarka podawana jest przenośnikami do
wagonów kolejowych, kontenerów metalowych lub elastycznych, wagopakowarki, która pakuje
siarkę do worków lub do przesiewania i pakowania do kontenerów. Zanieczyszczone gazy z
wieży granulacyjnej po zraszaniu mgłą wodną odprowadzane są do powietrza trzema
emitorami E-8a, E-8b, E-8c o wysokości h = 46,0 m i średnicy d = 1,21 m każdy.
 węzły o wydajności 25 000 Mg/rok do produkcji siarki mielonej (czystej lub olejowanej),
przesiewania siarki mielonej i konfekcjonowania siarki - proces mielenia prowadzony jest
w trzech młynach, w układach hermetycznych. Wyprodukowaną w wieży granulacyjnej siarkę
transportuje się przenośnikami taśmowymi do zbiorników buforowych, gdzie następuje
leżakowanie siarki. Siarka „leżakowana" podawana jest przenośnikami do poszczególnych
zbiorników nadawczych młynów. W celu wyprodukowania siarki olejowanej o zawartości oleju
do 3%, wraz z siarką granulowaną podaje się olej maszynowy lub parafinowy. Odbiór
zmielonych ziaren siarki z młyna do cyklonu następuje w wyniku obiegu gazu obojętnego. Gaz
obojętny dostarczany jest do instalacji mielących z wytwornicy azotu. Zmielona siarka zbiera
się w dolnej części cyklonu i poprzez podajnik celkowy podawana jest do przesiewacza
obrotowego, a następnie urządzenia ważąco-pakującego w przypadku produkcji siarki
olejowanej lub bezpośrednio do urządzenia ważąco-pakującego w przypadku produkcji siarki
mielonej. Część siarki mielonej po okresie leżakowania poddawana jest przesiewaniu na
przesiewaczu płaskim wibracyjno-mimośrodowym. Proces mielenia i przesiewania siarki
odbywa się w atmosferze gazu obojętnego, w celu wyeliminowania wybuchów pyłów siarki.
Zanieczyszczone gazy z układu transportu siarki oraz odciągów miejscowych poszczególnych
urządzeń węzła mielenia i olejowania siarki odprowadzane są poprzez filtr workowy o
skuteczności 95% do powietrza emitorem E-9 o wysokości h = 9,0 m i średnicy d = 0,72 m.
Zanieczyszczone gazy z układu transportu siarki oraz odciągów miejscowych poszczególnych
urządzeń węzła konfekcjonowania siarki odprowadzane są poprzez filtr workowy o
skuteczności 95% do powietrza emitorem E-10 o wysokości h = 8,0 m i średnicy d = 0,60 m.
 węzeł granulowania siarki z bentonitem o wydajności 10 000 Mg/rok - proces granulowania
prowadzony jest w granulatorze bębnowym, gdzie rozpylona mieszanina siarki z bentonitem
ulega zestaleniu w kontakcie z powietrzem, mgłą wodną i z materiałem wcześniej zestalonym.
Siarka płynna dostarczana jest cysternami samochodowymi lub kolejowymi i rozładowywana
do zbiornika magazynowego.
w Tarnobrzegu
Strona 40
Pompa przetłacza siarkę do mieszalnika zlokalizowanego w sąsiedztwie zbiornika
magazynowego i hali produkcyjnej, do którego podaję się również, przy pomocy podajnika
kubełkowego, bentonit. Przygotowana mieszanina spływa grawitacyjnie do zbiornika
pompowego, skąd zostaje przetłoczona poprzez filtr siatkowy do granulatora. W granulatorze
mieszanina siarkowo-bentonitowa zostaje rozpylona na „kurtynę" bardzo drobnych granulek,
która powstaje przez dozowanie do granulatora, w początkowej fazie produkcji, granulek
siarki, a w pozostałym czasie - frakcji podsitowej z przesiewacza. Zgranulowana mieszanina
kierowana jest na przesiewacz, z którego produkt, czyli granulowana siarka z bentonitem,
spada na przenośnik taśmowy, który transportuje go do zasypu kontenerów elastycznych.
Zanieczyszczone gazy z granulatora odprowadzane są do powietrza poprzez filtr tkaninowy o
skuteczności 90%, emitorem zadaszonym E-17b wysokości h = 9,0 m i średnicy d = 0,60 m.
Zanieczyszczone gazy z wentylacji hali produkcyjnej odprowadzane są do powietrza emitorem
zadaszonym E-17a wysokości h = 9,0 m i średnicy d = 0,60 m.
8.2.
Stan projektowany
Celem planowanego przedsięwzięcia jest zwiększenie produkcji siarki granulowanej
z bentonitem stosowanej w przemyśle nawozowym. W związku z tym zakład planuje budowę
drugiej instalacji do produkcji tego produktu na terenie przyległym do miejsca lokalizacji istniejącej
wieży granulacyjnej i urządzeń do produkcji siarki mielonej i olejowanej.
Nowe urządzenia do granulacji siarki z bentonitem zostaną zainstalowane w specjalnie do
tego celu zaprojektowanej i wybudowanej hali produkcyjno - magazynowej. Zbiorniki płynnej siarki
i mieszalniki siarki z bentonitem zlokalizowane będą poza budynkiem w celu zmniejszenia ilości
oparów siarki w budynku. Pozostałe urządzenia związane z granulacją i konfekcjonowaniem
produktu umieszczone będą wewnątrz hali.
Hala produkcyjno-magazynowa będzie jednokondygnacyjna o powierzchni około 1 800 m2,
natomiast infrastruktura towarzysząca około 1 500 m2.
Powierzchnia użytkowa poszczególnych funkcji w hali przedstawia się następująco:
 Produkcja
około 750 m2
 Pakowanie
około 500 m2
 Magazyn
około 500 m2
 Zaplecze socjalne, rozdzielnia i stacja sprężarek
około 150 m2
Całkowita powierzchnia terenu podlegająca przekształceniu to około 6500 m2.
w Tarnobrzegu
Strona 41
Proces produkcji siarki granulowanej z bentonitem będzie polegał na:
 zmieszaniu siarki płynnej z mielonym bentonitem,
 zgranulowaniu powstałej mieszanki w obrotowym granulatorze bębnowym,
 przesianiu produktu granulacji, z rozdziałem na frakcje właściwą, podziarno i nadziarno,
 zawracaniu podziarna do granulatora, a nadziarna do ponownego przetopu,
 odbiorze produktu właściwego i jego zapakowaniu.
W tym celu zainstalowane zostaną następujące urządzenia:
 20 stanowisk do rozgrzewania wagonów kolejowych i rozładunku siarki płynnej,
 magazyn siarki płynnej obejmujący 6 zbiorników naziemnych,
 2 zbiorniki buforowe siarki płynnej wraz ze stanowiskiem rozładunku siarki z autocystern,
 magazyn bentonitu obejmujący silos i miejsce gromadzenia big-bagów wraz ze stanowiskiem
rozładunku surowca z samochodów i big-bagów oraz systemem odważania i podawania do
mieszalników,
 3 mieszalniki siarki płynnej z bentonitem oraz zbiornik pompowy,
 urządzenia w hali produkcyjnej – do granulacji i pakowania produktu,
 stacja sprężania i osuszania powietrza.
Rozładunek wagonów
Podstawowym systemem dostarczania siarki do projektowanej instalacji będzie transport kolejowy,
wagonami wyposażonymi w grzałki parowe. Siarka w czasie transportu może się częściowo
zestalić, dlatego musi zostać roztopiona i podgrzana. Dla realizacji tego celu zaprojektowano 20
stanowisk wyposażonych w przyłącze pary wodnej, przyłącza dla odprowadzenia kondensatu i
przyłącze powietrza, zlokalizowanych wzdłuż istniejącego toru, które przeznaczone są dla składu
12 wagonów kolejowych. Wszystkie wagony mogą być jednocześnie podłączone do ogrzewania
parowego, a dwa z nich rozładowywane poprzez odgórne, przegubowe nalewaki. Z każdego
nalewaka prowadzony będzie odrębny rurociąg z parowym płaszczem grzewczym, mogący
podawać siarkę do zbiorników magazynowych lub buforowych. Kondensat z ogrzewania wagonów
nie nadaje się do powtórnego wykorzystania. Zbierany będzie w bezciśnieniowym zbiorniku
schładzającym, z którego odprowadzany będzie przez przelew do kanalizacji.
w Tarnobrzegu
Strona 42
Magazyn siarki płynnej
Magazyn składać się będzie z 6 zbiorników siarki płynnej o pojemności 100 m3 każdy. Zbiorniki
ogrzewane będą parą wodną poprzez grzałki rurowe. Zbiorniki rozładowywane będą do zbiorników
buforowych. Każdy zbiornik wyposażony będzie w pomiar poziomu napełnienia.
Do zbiorników doprowadzone będą rurociągi:

siarki ze stanowisk rozładunku wagonów,

powietrza (do rozładunku),

pary gaśniczej.
W celu uniknięcia osadzania się siarki na ściankach, odcinki wszystkich rurociągów połączonych z
przestrzenią zbiornika ogrzewane będą parą wodną. Kondensat z ogrzewania odprowadzany
będzie do kolektora z zamiarem ponownego wykorzystania do celów grzewczych.
Zbiorniki buforowe siarki płynnej
Przewidziano 2 zbiornik siarki płynnej o pojemności 32 m 3 każdy. Zbiorniki ogrzewane będą parą
wodną poprzez grzałki rurowe i rozładowywane indywidualnymi pompami wgłębnymi. Każdy
zbiornik wyposażony będzie w pomiar poziomu napełnienia. W bezpośrednim sąsiedztwie
zbiorników buforowych zlokalizowane będzie stanowisko do rozładunku siarki z autocystern,
stanowiących rezerwowe źródło dostarczania siarki do instalacji. Stanowisko to wyposażone
będzie w przyłącze pary wodnej i powietrza technologicznego.
Do zbiorników doprowadzone będą rurociągi:

siarki ze stanowisk rozładunku wagonów,

siarki z magazynu,

siarki ze stanowiska rozładowania autocystern,

pary gaśniczej,

pary do ogrzewania,

kondensatu z ogrzewania.
Kondensat z ogrzewania odprowadzany będzie do kolektora na estakadzie w celu ponownego
wykorzystania do celów grzewczych.
w Tarnobrzegu
Strona 43
Magazyn bentonitu i komponentów
Bentonit przywożony będzie samochodami i rozładowywany pneumatycznie do silosu o
pojemności 72 m3. Uzupełnieniem magazynu materiałów sypkich będą dwa stanowiska do
rozładunku big-bagów oraz zbiornik wagowy o pojemności 2 m3, umieszczony pod silosem
bentonitu. Materiał z big-bagów podawany będzie do zbiornika wagowego podajnikiem śrubowym,
a z silosu zasypywany bezpośrednio. Ze zbiornika wagowego (po odważeniu zadanej porcji)
bentonit podawany będzie za pomocą dwóch kolejnych podajników łańcuchowych rurowych do
przenośników ślimakowych rewersyjnych, zlokalizowanych nad mieszalnikami siarki z bentonitem.
Przewiduje się stosowanie, oprócz siarki i bentonitu, innych surowców uzupełniających skład
nawozu. Stosowanym obecnie surowcem uzupełniającym jest boraks pięciowodny. Planuje się
ewentualne stosowanie siarczanu amonu, siarczanu potasu, chlorku potasu czy siarczanu
magnezu. Surowce te dostarczane będą transportem samochodowym, w opakowaniach
jednostkowych (big-bagi lub worki, na paletach). Surowce dodatkowe rozładowywane będą na
jednym z dwóch stanowisk rozładowczych i przetłaczane układem transportowo-dozującym do
mieszalników.
Silos magazynowy bentonitu wyposażony będzie w filtr tkaninowy o skuteczności 98%.
Zanieczyszczone gazy odprowadzane podczas załadunku zbiornika po odpyleniu w filtrze
odprowadzane będą do powietrza emitorem bocznym o wysokości około h = 12,5 m i przekroju
wylotu 0,23 × 0,13 m. Pył zatrzymany w filtrze zawracany będzie do zbiornika.
Mieszalniki siarki płynnej z bentonitem i zbiornik pompowy
Przewidziano trzy mieszalniki siarki z bentonitem o pojemności 8 m3 każdy, ogrzewane parą
wodną, w celu uniknięcia osadzania się siarki na ściankach.
Do mieszalników przyłączone będą rurociągi:

siarki ze zbiorników buforowych,

mieszaniny do zbiornika pompowego,

połączenie elastyczne dla podawania mediów sypkich,

pary gaśniczej,

pary do ogrzewania,

Obok mieszalników zlokalizowany będzie zbiornik pompowy o pojemności 14 m3. Zbiornik ten
podzielony będzie na dwie części: pompową i topielnikową, a każda z nich posiadać będzie
niezależne sekcje ogrzewania parowego.
w Tarnobrzegu
Strona 44
Do zbiornika pompowego przyłączone będą rurociągi:

mieszaniny z mieszalników (część pompowa),

mieszaniny do granulatora (część pompowa),

recyrkulacji mieszaniny z granulatora (część pompowa),

mieszaniny z filtra (część topielnikowa),

wlot zlepieńców z podajnika (część topielnikowa),

pary gaśniczej (niezależnie do obu części),

pary do ogrzewania,

Mieszalniki będą pracować cyklicznie (jeden napełniany, drugi przygotowujący mieszaninę, trzeci
opróżniany). Przygotowanie mieszaniny zaczyna się od przepompowania ze zbiornika buforowego
określonej ilości siarki płynnej, a następnie wsypanie odważonej ilości bentonitu i dodatków,
zgodnie z recepturą. Po zadozowaniu surowców prowadzone będzie intensywne mieszanie
zawartości mieszalnika, do czasu ujednorodnienia zawiesiny. Czas ten może wynosić do 2 godzin.
Po wymieszaniu sporządzona mieszanina kierowana będzie grawitacyjnie do zbiornika
pompowego, do jego części pompowej. W zbiorniku pompowym gotowa mieszanina do produkcji
granulatu będzie mieszana oraz w sposób ciągły podawana poprzez filtr do granulatora.
Urządzenia w hali produkcyjnej
Na hali produkcyjnej zlokalizowane będą urządzenia bezpośrednio związane z produkcją
granulatu: granulator, przesiewacz, silos produktu i urządzenia do pakowania oraz przenośniki
umożliwiające transport granulatu. Najważniejszym urządzeniem będzie granulator o długości
10 m, średnicy 2 m i regulowanym kącie pochylenia od 3o do 7o.
Do granulatora przyłączone będą rurociągi:

mieszaniny ze zbiornika pompowego,

mieszaniny do zbiornika pompowego (recyrkulacja),

wody pitnej,

powietrza,

pary gaśniczej,

zraszania wodą z zewnątrz,

dolot (zasyp) podziarna,

wylot zlepieńców,

wylot ziarna do przesiewacza.
w Tarnobrzegu
Strona 45
Mieszanina ze zbiornika pompowego przetłaczana będzie w sposób ciągły jedną z dwóch pomp
i rozprowadzana we wnętrzu granulatora za pomocą dysz zraszających. Na rurociągu tłocznym
pompy zabudowany będzie filtr siatkowy służący do mechanicznego usuwania z pompowanej
mieszaniny
nadwymiarowych
ziaren
bentonitu
i
zanieczyszczeń
stałych.
Zatrzymane
zanieczyszczenia odprowadzane będą do części topielnikowej zbiornika pompowego. Proces
granulacji prowadzony będzie w hermetycznym obrotowym granulatorze bębnowym, do którego
wprowadzana będzie zawiesina siarki z bentonitem oraz podziarno zawracane z węzła
przesiewania. Granulacja polegać będzie na natryskiwaniu ciekłej mieszaniny siarkowo –
bentonitowej na „kurtynę”, tworzoną przez przemieszczający się przez granulator strumień
zarodków do granulacji, czyli bardzo drobnych granulek siarki z bentonitem. Granulki podczas
przemieszczania się wzdłuż granulatora powlekane będą warstwami natryskiwanej siarki z
bentonitem, zwiększając swoje rozmiary. Jednocześnie natryskiwana siarka z bentonitem
obniżając swoją temperaturę będzie się zestalać. W końcowej części granulatora, wyposażonej w
sito, usuwane będą zlepieńce siarki, które kierowane będą przenośnikiem taśmowym do części
topielnikowej zbiornika pompowego. Zgranulowana mieszanka siarki z bentonitem kierowana
będzie na przesiewacz granulatu.
W przesiewaczu dwupokładowym zlokalizowanym pod granulatorem następować będzie podział
granulatu na 3 frakcje: podziarno, właściwy produkt i nadziarno, które kierowane będą systemem
podajników do właściwego miejsca. Podziarno, stanowiące bazę do granulacji, zawracane będzie
podajnikami taśmowymi do granulatora lub zbierane do big – bagów jako zapas zarodków na
rozruch instalacji. Nadziarno łączone będzie ze zlepieńcami z granulatora i wspólnym podajnikiem
taśmowym zawracane do zbiornika pompowego. Gotowy produkt o uziarnieniu w zakresie od 2 do
5 mm przesyłany będzie podajnikiem kubełkowym do silosu magazynowego, z którego kolejnymi
podajnikami podawany będzie do linii pakowania w big-bagi i do worków.
Ze względu na zagrożenie wybuchowe, jakie stwarza pył siarki, zaprojektowano system odpylania.
Zastosowane będą dwa oddzielne filtry workowe o skuteczności odpylania 98%: dla powietrza
wilgotnego z granulatora oraz dla powietrza suchego z przesiewacza, odciągów znad zasypów na
przenośniki, silosu produktu oraz linii pakowania.
Gazy z granulatora po odpyleniu odprowadzane będą do powietrza emitorem bocznym
o wysokości około h = 5,4 m i średnicy d = 0,35 m, natomiast gazy z pozostałych urządzeń po
odpyleniu odprowadzane będą do powietrza emitorem bocznym o wysokości około h = 5,4 m
i średnicy d = 0,45 m.
Pyły zatrzymane w filtrach tkaninowych zawracane będą do części topiącej zbiornika pompowego
lub na taśmę podziarna.
w Tarnobrzegu
Strona 46
Stacja sprężonego powietrza
Dla potrzeb projektowanej instalacji przewidziano stację sprężania i osuszania powietrza
dostarczającą powietrze technologiczne. Stacja wyposażona będzie w 2 agregaty sprężarkowe
o wydajności 600 Nm3/h każdy, podające sprężone powietrze do zbiornika buforowego o
pojemności 5 m3. Ze zbiornika powietrze kierowane będzie do dwóch równoległych linii osuszania i
oczyszczania powietrza.
8.2.1. Bilans masowy surowców i produkcji
W instalacji produkcji siarki granulowanej z bentonitem zużywane będą:
– siarka płynna,
– bentonit,
– inne surowce uzupełniające skład nawozu np. boraks, siarczan amonu, siarczan potasu,
chlorek potasu, siarczan magnezu,
– para wodna do ogrzewania urządzeń i rurociągów – pobierana z istniejącego rurociągu pary
wytwarzanej w istniejących wytwornicach pary,
– woda przemysłowa do chłodzenia – pobierana przyłączem z istniejącej sieci zakładowej,
– powietrze sprężone do rozładunku i transportu pneumatycznego surowców - z nowej stacji
sprężarek,
– energia elektryczna do napędu urządzeń – z istniejącej zakładowej sieci elektrycznej.
W tabeli poniżej przedstawiono szacunkowe zużycie surowców w odniesieniu do planowanej
produkcji wyrobu w ilości 6 Mg/h i 30 000 Mg/rok.
Tabela nr 11. Przewidywane zużycie surowców i mediów w projektowanej instalacji produkcji siarki z bentonitem
Lp.
Nazwa surowca
Zużycie
Mg/rok
1
Siarka płynna
35 000 – 45 000
2
Bentonit
4 500 – 5 500
3
Boraks (lub inny surowiec)
4 500 – 5 000
4
Para wodna
10 000
5
Woda przemysłowa
15 000
6
Powietrze sprężone
5 500 000
7
Energia elektryczna
2 250
Wskaźniki zużycia surowców podstawowych zależeć będą od receptury nawozu. Nawóz
bazowy zawiera 90% siarki i 10% bentonitu. Możliwa jest modyfikacja receptury, wtedy nawóz
zawiera 80-90% siarki i 20-10% bentonitu.
w Tarnobrzegu
Strona 47
Nawóz bazowy z dodatkami ma generalnie zmniejszoną ilość siarki, rzadziej zmniejszoną
ilość bentonitu, a w zamian zawiera inny składnik dodatkowy. W przypadku stosowania boraksu
nawóz zawiera ok 77% siarki, 10% bentonitu i ok 10% boraksu. W przypadku stosowania
siarczanu amonu, czy siarczanu potasu nawóz może zawierać 81% siarki, 9% bentonitu i ok. 10%
siarczanu amonu czy potasu.
Instalacja do produkcji siarki granulowanej z bentonitem będzie pracowała periodycznie w
ciągu całego roku w systemie trzyzmianowym. Przewiduje się, że na jednej zmianie będzie
pracować od 2 do 5 osób. Instalacji obsługiwana będzie łącznie przez maksymalnie 15 osób.
9.
Przewidywane
rodzaje
i
ilości
zanieczyszczeń,
wynikające
z
funkcjonowania
planowanego przedsięwzięcia
9.1.
Gospodarka wodno – ściekowa
9.1.1. Gospodarka wodna
Stan istniejący
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. w Tarnobrzegu wykorzystują wodę
przemysłową i wodę pitną.
Woda przemysłowa wykorzystywana na potrzeby produkcyjne pochodzi z ujmowanej przez
zakład wody powierzchniowej. Zatokowe ujęcie wody zlokalizowane jest na prawym brzegu rzeki
Wisły w km 249 +700. Warunki poboru wody określa pozwolenie wodnoprawne wydane decyzją
Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia 03.12.2008 r. znak: RŚ.VII.ED.626-71/08.
Dopuszczalne ilości pobieranej wody wynoszą:
 Qśrh = 1096 m3/h
 Qmaxh = 2564 m3/h
 Qśrd = 26303 m3/dobę
 Qmaxd = 34194 m3/dobę
Woda przemysłowa wytwarzana przez zakład z wody powierzchniowej rozprowadzana jest
do własnych instalacji oraz do wielu innych odbiorców prowadzących działalność na terenie
zabudowy przemysłowej Machowa.
Woda pitna dostarczana jest do zakładu przez Zakład Produkcji Wody Pitnej - Baranów
Sandomierski – Spółka z o.o. na podstawie umowy i służy przede wszystkim do zaspokojenia
potrzeb bytowych. Niewielkie ilości wody pitnej zużywane są w instalacjach w miejscach, gdzie
wymagana jest wysoka jakość stosowanej wody.
w Tarnobrzegu
Strona 48
Największym źródłem poboru wody przemysłowej w stanie istniejącym jest instalacja IPPC
służąca do produkcji nawozów pylistych i granulowanych. Wielkości poboru wody w instalacji
kształtują się na poziomie:
 Woda przemysłowa
Qmaxh = 1500 m3/h
Qśrd = 15 000 m3/dobę
 Woda pitna
Qmaxh = 30 m3/h
Qśrd = 300 m3/dobę
Stan projektowany
Projektowana instalacja produkcji siarki z bentonitem wykorzystywać będzie wodę
przemysłową do chłodzenia urządzeń oraz chłodzenia kondensatu pochodzącego z rozgrzewania
wagonów kolejowych w ilości:
 Qmaxh = 3 m3/h
Są to niewielkie ilości nie mające wpływu na dotychczasowe funkcjonowanie ujęcia wody
i instalacji produkcji i rozprowadzania wody przemysłowej. Pobór wody na potrzeby nowej
instalacji odbywać się będzie w ramach posiadanego pozwolenia wodnoprawnego.
Do obsługi nowej instalacji przewidziano zatrudnienie 15 osób. Zapotrzebowanie wody pitnej
do celów bytowych ustalone na podstawie norm zużycia wody wynosić będzie:
 Qmax = 0,1 m3/h
 Qśr = 2 m3/dobę
Dostarczanie wody pitnej odbywać się będzie tak jak dotychczas z sieci wodociągowej
operatora zewnętrznego.
9.1.2. Gospodarka ściekowa
Stan istniejący
Gospodarka ściekami w Zakładach Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
w Tarnobrzegu prowadzona jest na potrzeby własne oraz na potrzeby firm prowadzących
działalność na terenie zabudowy przemysłowej Machowa.
w Tarnobrzegu
Strona 49
Poszczególne rodzaje ścieków powstające na terenie istniejących instalacji tj. ścieki
przemysłowe, wody opadowe i roztopowe, ścieki bytowe odprowadzane są do kanalizacji
rozdzielczej w następujący sposób:
 ścieki przemysłowe, po ewentualnym wstępnym podczyszczeniu na terenie instalacji
i obiektów, na których są wytwarzane, odprowadzane są do rowu otwartego, którym kierowane
są na zbiornik osadczo - uśredniający oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych,
 ścieki bytowe kierowane są na oczyszczalnię ścieków bytowych, w skład której wchodzą kraty,
piaskownik i osadniki Imhoffa, skąd po oczyszczeniu odprowadzane są do rowu otwartego,
którym
kierowane
są
na
zbiornik
osadczo
-
uśredniający
oczyszczalni
ścieków
ogólnozakładowych,
 wody opadowe odprowadzane są do rowu otwartego, którym kierowane są na zbiornik
osadczo - uśredniający oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych.
W zbiorniku osadczo-uśredniającym (retencyjnym) następuje końcowe oczyszczanie
ścieków, czyli neutralizacja, usuwanie zawiesin i uśrednienie składu.
Ścieki oczyszczone kanałem zbiorczym odprowadzane są jako ścieki ogólnozakładowe do
rzeki Wisły wylotem zlokalizowanym na prawym brzegu w km 248+600.
Warunki odprowadzania ścieków do wód powierzchniowych określone zostały w posiadanym
przez zakład pozwoleniu zintegrowanym wydanym dla instalacji do oczyszczania ścieków
pochodzących z instalacji Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. – decyzja
Marszałka Województwa Podkarpackiego z dnia 29.06.2015 r znak OS-I.7222.30.1.2015.EK.
Dopuszczalne
ilości
ścieków
przemysłowych
będących
mieszaniną
ścieków
technologicznych, bytowych i deszczowych odprowadzanych do rzeki Wisły określone w w/w
decyzji wynoszą:
 Qmax = 8 000 m3/h
 Qśrd = 35 000 m3/dobę
 Qmaxr = 4 000 000 m3/rok
Dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w odprowadzanych ściekach nie mogą przekroczyć:
 BZT5
25 mg/l
 ChZT
125 mg/l
 zawiesiny ogólne
35 mg/l
 azot ogólny
30 mg/l
 fosfor ogólny
10,0 mg/l
w Tarnobrzegu
Strona 50
 odczyn pH
6,5 – 9
 fluorki
25 mg/l
 żelazo ogólne
10 mg/l
 węglowodory ropopochodne
15 mg/l
 cynk
2 mg/l
 cyna
2 mg/l
 chrom ogólny
0,5 mg/l
 miedź
0,5 mg/l
 nikiel
0,5 mg/l
 ołów
0,5 mg/l
 molibden
1 mg/l
 wanad
2 mg/l
 surfaktanty niejonowe
10 mg/l
 surfaktanty anionowe
5 mg/l
Stan projektowany
Projektowana instalacja do produkcji siarki z bentonitem będzie źródłem następujących
rodzajów ścieków:

ścieki przemysłowe,

ścieki bytowe,

wody opadowe i roztopowe.
Ścieki przemysłowe z nowej instalacji
Ścieki przemysłowe powstawać będą w dwóch miejscach jako:
 ścieki z chłodzenia granulatora odprowadzane do zakładowej kanalizacji przemysłowej,
 kondensat z rozgrzewania wagonów z siarką płynną – nie nadaje się do powtórnego
wykorzystania. Zbierany będzie w zbiorniku schładzającym w sąsiedztwie stanowiska
rozładunku, a następnie po schłodzeniu odprowadzany przez przelew do zakładowej
kanalizacji przemysłowej.
Przewiduje się, że ścieki przemysłowe powstawać będą w łącznej ilości:
 Qmaxh = 4 m3/h
w Tarnobrzegu
Strona 51
Będą to czyste wody z chłodzenia pośredniego urządzeń i kondensacji pary. Ścieki te kierowane
będą
kanalizacją
przemysłową
do
istniejącej
oczyszczalni
ścieków ogólnozakładowych.
Odprowadzanie ścieków nie będzie miało wpływu na dotychczasowe funkcjonowanie urządzeń
kanalizacyjnych. Odprowadzanie ścieków odbywać się będzie w ramach posiadanego pozwolenia
zintegrowanego.
Ścieki bytowe związane z zatrudnieniem nowych pracowników
Ścieki bytowe powstawać będą w części socjalnej nowego budynku, a ich ilość uzależniona będzie
od ilości zatrudnionych pracowników. Do obsługi nowej instalacji przewidziano zatrudnienie 15
osób. Przewidywana ilość powstających ścieków bytowych wynosi:
 Qmax = 0,1 m3/h
 Qśr = 2 m3/dobę
Ścieki bytowe odprowadzane będą do kanalizacji sanitarnej i dalej na istniejącą oczyszczalnię
ścieków bytowych i oczyszczalnię ścieków ogólnozakładowych.
Wody opadowe i roztopowe
Wody opadowe i roztopowe z terenu przedsięwzięcia odprowadzane będą z terenów
utwardzonych, drogi dojazdowej oraz dachu hali produkcyjno-magazynowej do istniejącej
zakładowej kanalizacji deszczowej i dalej do oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych.
Ilość odprowadzanych wód opadowych jest zależna od rodzaju powierzchni zlewni i została
wyznaczono ze wzoru:
Qśr =   Fc  H
[m3/rok], gdzie:
 - średni powierzchniowy współczynnik spływu
Fc - powierzchnia całkowita zlewni [m2]
H - wysokość opadów przyjęta dla miasta Tarnobrzega na poziomie H = 600 mm/rok = 0,6 m/rok
Całkowita powierzchnia terenów zlewni wynosi:
 dachy budynków
0,1800 ha
 tereny utwardzone, drogi, place
0,4000 ha
 tereny zielone i nieutwardzone
0,0700 ha
Razem
0,6500 ha
w Tarnobrzegu
Strona 52
Literaturowy
współczynnik
spływu,
zależny
od
charakterystyki
podłoża
terenu
przedstawiono w tabeli poniżej.
Tabela nr 12. Współczynnik spływu wód opadowych.
Lp.
Współczynnik spływu

Rodzaj powierzchni
1
Dachy budynków
0,90
2
Drogi, place, parkingi
0,80
3
Tereny zielone i nieutwardzone
0,10
Średni powierzchniowy współczynnik spływu dla terenu przedsięwzięcia wynosi:

1  F1  2  F2  3  F3
Fcal .
= 0,75
Średnioroczny spływ wód opadowych z terenu nowego przedsięwzięcia wynosić będzie:
Qśrrok = 0,75  6500  0,6  2 925 m3/rok
Maksymalny spływ wód opadowych obliczono dla deszczu nawalnego o prawdopodobieństwie
wystąpienia p = 20 % (raz na 5 lat), czasie trwania t = 15 minut i natężeniu q = 0,131 m3/s/ha, na
podstawie następującego wzoru:
Q max =   Fc  q
[m3/s], gdzie:
 = średni powierzchniowy współczynnik spływu = 0,75
Fc = powierzchnia całkowita zlewni = 0,6500 ha
q = jednostkowe natężenie deszczu = 0,131 m3/s/ha
Q max = 0,75  0,6500  0,131  0,06 m3/s
Ilość odprowadzanych wód opadowych i roztopowych przy deszczu trwającym 15 minut nie
przekroczy 54 m3.
W związku z planowanym przedsięwzięciem nie wzrośnie ogólna ilość odprowadzanych wód
opadowych, ponieważ zostanie wybudowane w ramach terenu zakładu. Zwiększy się natomiast
wielkość odwadnianej powierzchni dachów i
udział wód czystych w całkowitej ilości
odprowadzanych wód opadowych.
Podsumowując należy stwierdzić, że nowe przedsięwzięcie nie wpłynie na warunki
określone w posiadanym pozwoleniu zintegrowanym regulującym wprowadzanie ścieków
do rzeki Wisły, z uwagi na niewielką ilość powstających ścieków i ich kierowanie do
istniejących urządzeń oczyszczania ścieków.
w Tarnobrzegu
Strona 53
9.1.3. Wpływ na jednolite części wód podziemnych
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne określa cele środowiskowe dla jednolitych
części wód podziemnych jako:

zapobieganie lub ograniczanie wprowadzania do nich zanieczyszczeń,

zapobieganie pogorszeniu oraz poprawa ich stanu,

ochrona i podejmowanie działań naprawczych, a także zapewnianie równowagi między
poborem a zasilaniem tych wód, tak aby osiągnąć ich dobry stan.
Zgodnie z podziałem dokonanym w Planie gospodarowania wodami na obszarze dorzecza
Wisły, planowane przedsięwzięcie zlokalizowane jest w obszarze Jednolitych Części Wód
Podziemnych oznaczonym kodem europejskim PLGW2200126 leżącym w regionie wodnym
Górnej Wisły o nazwie JCWPd 126. Stan ilościowy i chemiczny oceniono jako dobry, a ryzyko
nieosiągnięcia celów środowiskowych jako niezagrożone.
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. nie korzystają z zasobów wód
podziemnych i nie będą korzystać również na potrzeby nowego przedsięwzięcia.
Wpływ na wody podziemne mógłby się wiązać jedynie z awaryjnym przedostaniem się
substancji niebezpiecznej, ale na terenie przedsięwzięcia wszystkie miejsca gromadzenia
i magazynowania substancji mogących spowodować ewentualne skażenie gruntu i wód
podziemnych posiadać będą odpowiednie zabezpieczenia w postaci szczelnych zbiorników
i nieprzepuszczalnego podłoża uniemożliwiającego przedostanie się zanieczyszczeń do gruntu.
Zbiorniki siarki płynnej wyposażone będą w pomiar poziomu napełnienia. Stanowiska rozładunku
surowców będą wybetonowane, a place i drogi wokół hali uszczelnione betonem lub asfaltem.
Odpady
magazynowane
będą
w
miejscach
odpowiednio
do
tego
przygotowanych
i
zorganizowanych na terenie zakładu w pojemnikach dobranych do charakteru odpadu. Możliwość
przedostawania się zanieczyszczeń do gruntu i wód podziemnych eliminowana będzie dzięki
utrzymaniu czystości w hali i na terenie instalacji.
Przedsięwzięcie nie będzie oddziaływać na wody podziemne i nie spowoduje pogorszenia
ilościowego i chemicznego stanu wód podziemnych.
w Tarnobrzegu
Strona 54
9.1.4. Wpływ na jednolite części wód powierzchniowych
Zgodnie z podziałem dokonanym w Planie gospodarowania wodami na obszarze dorzecza
Wisły, planowane przedsięwzięcie zlokalizowane jest w obrębie jednolitej części wód
powierzchniowych JCWP Wisła od Wisłoki do Sanu o kodzie PLRW20002121999, leżącej
w regionie wodnym Górnej Wisły, status: silnie zmieniona część wód. Stan wód oceniono jako zły,
a ryzyko nieosiągnięcia celów środowiskowych jako zagrożone z określeniem derogacji ze
względu na zasolenie i wpływ wód pokopalnianych.
Celem środowiskowym określonym w ustawie z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne dla
sztucznych i silnie zmienionych jednolitych części wód powierzchniowych jest ochrona tych wód
oraz poprawa ich potencjału ekologicznego i stanu chemicznego, tak aby osiągnąć dobry potencjał
ekologiczny i dobry stan chemiczny wód powierzchniowych, a także zapobieganie pogorszeniu ich
potencjału ekologicznego oraz stanu chemicznego.
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. korzystają z własnego ujęcia wód
powierzchniowych do celów produkcyjnych własnych instalacji i zakładów zlokalizowanych na
terenie przemysłowym Machowa. Wytwarzane ścieki przemysłowe, bytowe i opadowe po
oczyszczeniu w zakładowej oczyszczalni ścieków odprowadzane są do rzeki Wisły.
W związku z realizacją planowanego przedsięwzięcia zastosowane rozwiązania gospodarki
wodno – ściekowej nie zmienią się.
Na potrzeby nowej instalacji pobierana będzie niewielka ilość wody przygotowanej
z pobieranej wody powierzchniowej. W stosunku do obecnego zużycia wody, dodatkowy pobór
będzie pomijalny i nie wpłynie na warunki posiadanego pozwolenia wodnoprawnego. Wytwarzane
ścieki przemysłowe pochodzić będą z chłodzenia pośredniego urządzeń i kondensacji pary. Będą
to wody czyste, które wraz ze ściekami z całego zakładu kierowane będą do istniejącej
oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych. Z uwagi na niewielką ilość dodatkowych ścieków ich
odprowadzanie odbywać się będzie w ramach posiadanego pozwolenia zintegrowanego.
Planowane przedsięwzięcie z uwagi na zastosowaną technologię nie będzie oddziaływać
na wody powierzchniowe i nie wpłynie na pogorszenie stanu jednolitych części wód
powierzchniowych.
9.1.5. Skutki transgranicznego przemieszczania się zanieczyszczeń w wodzie
W sytuacji zakładu, gdzie ścieki odprowadzane są do rzeki Wisły w km 248+600 nie
występuje możliwość zanieczyszczenia wód powierzchniowych innych krajów.
w Tarnobrzegu
Strona 55
Wpływ na zanieczyszczenie powietrza
9.2.
9.2.1. Źródła i wielkości emisji zanieczyszczeń do powietrza
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. są źródłem emisji do powietrza
różnych rodzajów zanieczyszczeń takich jak pył, dwutlenek siarki, dwutlenek azotu, tlenek węgla,
fluor, amoniak, chlorowodór pochodzących z przygotowania, mielenia i transportu surowców do
produkcji nawozów, suszenia materiału w suszarkach opalanych gazem ziemnym lub olejem
opałowym oraz granulowania i konfekcjonowania nawozów. Dodatkowym źródłem są procesy
produkcji siarki konfekcjonowanej. Zanieczyszczone gazy kierowane są na zespoły odpylające lub
kolumny absorpcyjne w zależności od rodzaju odprowadzanych gazów.
Nowa instalacja do produkcji siarki z bentonitem będzie źródłem unosu zanieczyszczeń
pyłowych związanych z magazynowaniem i transportem bentonitu, mieszaniem i granulowaniem
siarki i bentonitu oraz konfekcjonowaniem produktu gotowego. Emisja ograniczana będzie
w wysokosprawnych filtrach workowych.
Stan istniejący
Źródłami emisji w istniejących instalacjach są:
a) w instalacji do wytwarzania przy zastosowaniu procesów chemicznych, nawozów sztucznych
(instalacja IPPC):
 ciąg technologiczny do produkcji nawozów pylistych:

węzeł mielenia fosforytów i dolomitów - młyn nr 1 - zapylone powietrze poddawane jest
odpylaniu w filtrach workowych o skuteczności 95%, a po oczyszczeniu odprowadzane do
powietrza emitorem E-4a o wysokości h = 30 m i średnicy d = 0,8 m,

węzeł mielenia fosforytów i dolomitów - młyn nr 2 - zapylone powietrze poddawane jest
odpylaniu w filtrach workowych o skuteczności 95%, a po oczyszczeniu odprowadzane do
powietrza emitorem E-4b o wysokości h = 30 m i średnicy d = 0,8 m,

wentylacja transportu wewnętrznego fosforytów - zapylone powietrze poddawane jest
odpylaniu w filtrze workowym o skuteczności 95%, a po oczyszczeniu odprowadzane do
powietrza emitorem E-5a o wysokości h = 36 m i średnicy d = 0,7 m,

wentylacja transportu wewnętrznego mlewa - zapylone powietrze poddawane jest
odpylaniu w filtrze workowym o skuteczności 95%, a po oczyszczeniu odprowadzane do
powietrza emitorem E-5b o wysokości h = 35 m i średnicy d = 0,7 m,

wentylacja transportu zewnętrznego mlewa i fosforytów - zapylone powietrze poddawane
jest odpylaniu w filtrze workowym o skuteczności 95%, a po oczyszczeniu odprowadzane
do powietrza emitorem E-6 o wysokości h = 27 m i średnicy d = 0,6 m,
w Tarnobrzegu
Strona 56

węzeł rozkładu surowca (zarabialnia) – zanieczyszczone gazy odprowadzane z
mieszalnika superfosfatu i komory reakcyjnej, zawierające gazy fluorowe, dwutlenek węgla
i parę wodną odprowadzane są do dwustopniowego układu absorpcji składającego się ze
skrubera,
kolumny absorpcyjnej
z wypełnieniem
–
zraszanej
roztworem
kwasu
fluorokrzemowego oraz odkraplacza cyklonowego o łącznej skuteczności 95%, a następnie
do powietrza emitorem E-11 o wysokości h = 80 m i średnicy d = 2,0 m.

ciąg technologiczny do produkcji nawozów granulowanych:

węzeł suszenia i chłodzenia nawozów (I nitka) – zanieczyszczone gazy odprowadzane są
w następujący sposób: ciąg gorący - filtr workowy, kolumna absorpcyjna, o skuteczności
90%, ciąg zimny - gazy z chłodnicy – filtr patronowy, gazy z przesiewacza - filtr patronowy,
kolumna absorpcyjna i/lub zawrót, o skuteczności 90%. Gazy po oczyszczeniu
odprowadzane są do powietrza emitorem E-12 o wysokości h = 28 m i średnicy d = 1,8 m,

węzeł suszenia i chłodzenia nawozów (II nitka) – zanieczyszczone gazy odprowadzane są
w następujący sposób: ciąg gorący - cyklony, filtr workowy, kolumna absorpcyjna,
o skuteczności 90%, ciąg zimny: cyklon, płuczka pianowa, o skuteczności 90%. Gazy po
oczyszczeniu odprowadzane są do powietrza emitorem E-13 o wysokości h = 30 m
i średnicy d = 1,8 m,

wentylacja granulatora (I nitka) - gazy odprowadzane są do powietrza poprzez cyklon o
skuteczności 50% emitorem E-14a o wysokości h = 18 m i d = 0,5 m,

wentylacja granulatora (II nitka) - gazy odprowadzane są do powietrza emitorem E-14b
o wysokości h = 18 m i d = 0,5 m,

wentylacja węzła pakowania Compacta - gazy po odpyleniu w cyklonie o skuteczności 50%
odprowadzane są do powietrza emitorem zadaszonym E-15a o wysokości h = 3 m i
przekroju 0,25×0,25 m,

węzeł pakowania Rafiz 2 – gazy po odpyleniu w filtrze tkaninowym o skuteczności 90%
odprowadzane są do powietrza emitorem bocznym E-15b o wysokości h = 5 m i średnicy d
= 0,3 m,

węzeł pakowania Metro – gazy po odpyleniu w cyklonie o skuteczności 50% odprowadzane
są do powietrza emitorem zadaszonym E-15c o wysokości h = 2,5 m i przekroju 0,20×0,30
m,

węzeł pakowania Rafiz i Haver – gazy po odpyleniu w filtrze tkaninowym o skuteczności
90% odprowadzane są do powietrza emitorem zadaszonym E-15d o wysokości h = 6 m i
przekroju 0,25×0,20 m.
w Tarnobrzegu
Strona 57
b) w instalacjach pomocniczych:

instalacja przygotowania i pakowania mieszanek nawozowych

wentylacja ciągu pakującego Chronos - zanieczyszczone gazy znad urządzeń po odpyleniu
w cyklonie o skuteczności 50% odprowadzane są do powietrza emitorem zadaszonym E7a o wysokości h = 1,0 m i przekroju 0,22×0,12 m,

wentylacja ciągu wag lubelskich i mieszalnika - zanieczyszczone gazy znad urządzeń po
odpyleniu w cyklonie o skuteczności 50% odprowadzane są do powietrza emitorem
zadaszonym E-7b o wysokości h = 1,5 m i przekroju 0,30×0,60 m.

instalacja granulacji, mielenia i ekspedycji siarki

wentylacja wieży granulacyjnej - zanieczyszczone gazy po zraszaniu mgłą wodną
odprowadzane są do powietrza trzema emitorami E-8a, E-8b, E-8c o wysokości h = 46,0 m
i średnicy d = 1,21 m każdy,

wentylacja węzła mielenia i olejowania siarki - zanieczyszczone gazy odprowadzane są
poprzez filtr workowy o skuteczności 95% do powietrza emitorem E-9 o wysokości h = 9,0
m i średnicy d = 0,72 m,

wentylacja węzła konfekcjonowania siarki - zanieczyszczone gazy odprowadzane są
poprzez filtr workowy o skuteczności 95% do powietrza emitorem E-10 o wysokości h = 8,0
m i średnicy d = 0,60 m,

wentylacja hali produkcyjnej – zanieczyszczone gazy z wentylacji hali produkcyjnej
odprowadzane są do powietrza emitorem zadaszonym E-17a wysokości h = 9,0 m i

wentylacja granulatora – zanieczyszczone gazy odprowadzane są do powietrza poprzez
filtr tkaninowy o skuteczności 90%, emitorem zadaszonym E-17b wysokości h = 9,0 m i
Dla istniejących źródeł emisji na terenie zakładu Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg
Sp. z o.o. posiadają określone dopuszczalne wielkości zanieczyszczeń
w pozwoleniu
zintegrowanym oraz pozwoleniu na wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza.
W tabeli poniżej przedstawiono charakterystykę emitorów i maksymalne wielkości emisji
z istniejących instalacji Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
Strona 58
Tabela nr 13. Charakterystyka źródeł emisji w stanie istniejącym
Lp.
Emitor
Nazwa źródła emisji
Wysokość
emitora
[m]
1
2
3
4
Średnica wylotu
emitora
[m]
Prędkość gazów
na wylocie
z emitora
[m/s]
Temperatura
gazów
odlotowych na
wylocie emitora
[K]
Urządzenie ochrony
powietrza
Czas pracy
emitora
[h/rok]
Rodzaj
zanieczyszczenia
Emisja
dopuszczalna
[kg/h]
5
6
7
8
9
10
11
Pył ogółem
Pył zawieszony PM10
Pył zawieszony PM2,5
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
2,002
2,002
2,002
2,002
2,002
2,002
0,799
0,799
0,799
0,799
0,799
0,799
0,799
0,799
0,799
6 000
Fluor
1,598
7 000
Fluor
Amoniak
Dwutlenek azotu
Chlorowodór
Tlenek węgla
Dwutlenek siarki
Pył ogółem
1,598
2,999
6,480
2,999
15,12
0,021
0,250
0,100
0,100
Instalacja IPPC
1.
E4a
Węzeł mielenia fosforytów
młyn nr 1
30
0,80
10,4
328
Filtry workowe
η = 95 %
3 500
2.
E4b
Węzeł mielenia fosforytówmłyn nr 2
30
0,80
10,4
328
Filtry workowe
η = 95 %
3 500
3.
E5a
Wentylacja węzła
transportu wewnętrznego
fosforytów
36
0,70
10,2
325
Filtry workowy
η = 95 %
1 800
4.
E5b
Wentylacja transportu
wewnętrznego mlewa
35
0,70
10,5
307
Filtry workowy
η = 95 %
2 000
5.
E6
Wentylacja węzła
transportu zewnętrznego
surowców
27
20,0
294
Filtry workowy
η = 95 %
3 600
E11
Węzeł rozkładu surowca
(zarabialnia)
6.
7.
E12
Węzeł suszenia i chłodzenia
nawozów (I nitka)
80
28,0
0,60
2,00
1,80
14,0
8,7
315
333
Skruber Venturiego,
kolumna absorpcyjna,
odkraplacz
η = 95 %
ciąg gorący:
- filtr workowy, kolumna
absorpcyjna
η = 90 %
ciąg zimny:
- gazy z chłodnicy – filtr
patronowy
- gazy z przesiewacza - filtr
patronowy, kolumna
absorpcyjna i/lub zawrót
- cyklon, płuczka pianowa
η = 90 %
Strona 59
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7 000
8.
E13
Węzeł suszenia i chłodzenia
nawozów (II nitka)
30
1,80
6,6
333
ciąg gorący:
- cyklony, filtr workowy,
kolumna absorpcyjna,
η = 90 %
ciąg zimny:
cyklon, płuczka pianowa
η = 90 %
9.
E14a
Wentylacja granulatora
(I nitka)
18
0,50
22,0
303
Cyklon
η = 50 %
7 000
10.
E14b
(II nitka)
18
0,50
22,0
303
brak
7 000
11.
E15a
Wentylacja węzła pakowania
Compacta
3
0,25x0,25
dr = 0,28
zadaszony
293
Cyklon
η = 50 %
4 500
12.
E15b
Rafiz 2
5
0,3
poziomy
293
Filtr tkaninowy
η = 90 %
4 500
13.
E15c
Metro
2,5
0,20x0,30
dr = 0,28
zadaszony
310
Cyklon
η = 50 %
1 000
14.
E15d
Rafiz i Haver
6
0,25x0,20
dr = 0,25
zadaszony
293
Filtr tkaninowy
η = 90 %
5 500
10
11
Fluor
Amoniak
Dwutlenek azotu
Chlorowodór
Tlenek węgla
Dwutlenek siarki
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
1,598
2,999
6,480
2,999
15,12
0,021
0,250
0,100
0,100
0,500
0,150
0,150
0,500
0,150
0,150
0,500
0,150
0,150
0,200
0,150
0,150
0,500
0,150
0,150
0,500
0,150
0,150
Pyl ogółem
Pył zawieszony PM 10
Pył zawieszony PM2,5*
Pył ogółem
Pył ogółem
0,500
0,400
0,400
0,500
0,400
0,400
6,001
1,200
1,200
Instalacje pomocnicze
15.
E7a
Wentylacja ciągu
pakującego Chronos
1
0,22x0,12
dr = 0,18
zadaszony
315
Cyklon
η = 50 %
1 000
16.
E7b
Wentylacja ciągu wag
lubelskich i mieszalnika
1,5
0,30x0,60
dr = 0,48
zadaszony
293
Cyklon
η = 50 %
1 000
17.
E8a
Wentylacja wieży
46
1,21
4,1
304
brak
4 800
Strona 60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
18.
E8b
Wentylacja wieży
46
1,21
4,1
304
brak
4 800
19.
E8c
Wentylacja wieży
46
1,21
4,1
304
brak
4 800
20.
E9
Wentylacja węzła mielenia i
olejowania siarki
9
0,72
12,4
293
21.
E10
Wentylacja węzła
konfekcjonowania siarki
8
0,60
7,2
293
22.
E17a
Wentylacja hali
produkcyjnej
9
0,60
zadaszony
289
brak
1 000
23.
E17b
9
0,60
zadaszony
303
Filtr
workowy
η = 90 %
1 000
*
Filtr
workowy
η = 95 %
Filtr
workowy
η = 95 %
przyjęto wielkość emisji pyłu PM 2,5 na poziomie pyłu zawieszonego PM10, analogicznie jak zostało ustalone w instalacjach IPPC
5 500
4 400
10
11
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
Pył ogółem
6,001
1,200
1,200
6,001
1,200
1,200
0,500
0,400
0,400
0,500
0,400
0,400
0,500
0,195
0,195
0,997
0,399
0,399
w Tarnobrzegu
Strona 61
Emisja roczna zanieczyszczeń z istniejących instalacji zakładu nie przekracza:

Pył ogółem
130,688 Mg/rok

48,3856 Mg/rok

48,3856 Mg/rok

Fluor
31,96 Mg/rok

Amoniak
41,986 Mg/rok

Dwutlenek azotu
90,72 Mg/rok

Chlorowodór
41,986 Mg/rok

Tlenek węgla
211,68 Mg/rok

Dwutlenek siarki
0,294 Mg/rok
Stan projektowany
W instalacji granulacji siarki z bentonitem źródłami emisji będą:
 silos magazynowy bentonitu, z którego gazy odpylane będą w filtrze workowym
o skuteczności 98%, a następnie odprowadzane do powietrza emitorem bocznym o wysokości
około 12,5 m i przekroju wylotu 0,23 × 0,13 m,
 granulator, z którego gazy odpylane będą w filtrze workowym o skuteczności 98%, a
następnie odprowadzane do powietrza emitorem bocznym o wysokości około 5,4 m i średnicy
wylotu 0,35 m,
 przesiewacz, przenośniki, silos produktu gotowego, linia pakowania, z których gazy odpylane
będą w filtrze workowym o skuteczności 98%, a następnie odprowadzane do powietrza
emitorem bocznym o wysokości około 5,4 m i średnicy wylotu 0,45 m.
Zastosowane urządzenia odpylające gwarantować będą zatrzymanie większych frakcji
pyłowych i dotrzymanie stężenia pyłu zawieszonego za filtrem na poziomie nie większym niż
20 mg/Nm3. Zgodnie z danymi literaturowymi udział procentowy frakcji pyłowych uzależniony jest
od zastosowanego urządzenia odpylającego. Im wyższa skuteczność systemu odpylania, tym
większy udział frakcji PM2,5 w emitowanym pyle. Dla potrzeb niniejszej analizy pył PM2,5 przyjęto
na poziomie pyłu PM10.
W tabeli poniżej przedstawiono charakterystykę emitorów i maksymalne wielkości emisji
z projektowanej instalacji produkcji siarki z bentonitem.
Strona 62
Tabela nr 14. Charakterystyka źródeł emisji projektowanej instalacji produkcji siarki z bentonitem
Średnica
wylotu emitora
[m]
Przepływ
gazów
odlotowych
[Nm3/h]
Prędkość
gazów na
wylocie
z emitora
[m/s]
Temperatura
gazów
odlotowych na
wylocie emitora
[K]
Urządzenie ochrony
powietrza
Czas pracy
emitora
[h/rok]
Lp.
Emitor
Nazwa źródła emisji
Wysokość
emitora
[m]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.
Ep1
Silos magazynowy
bentonitu
12,5
0,23×0,13
dr = 0,20
1 000
boczny
293
Filtr workowy
η = 98 %
1 500
2.
Ep2
Granulator
5,4
0,35
4 800
boczny
343
Filtr workowy
η = 98 %
5 000
Ep3
Przesiewacz,
przenośniki, silos
magazynowy produktu,
linia pakowania
5,4
0,45
8 000
boczny
343
Filtr workowy
η = 98 %
5 000
3.
Rodzaj
zanieczyszczenia
Emisja
dopuszczalna
[kg/h]
11
Pył ogółem
Pył ogółem
12
0,020
0,020
0,020
0,100
0,100
0,100
Pył ogółem
0,200
0,200
0,200
w Tarnobrzegu
Strona 63
Emisja roczna z instalacji nie przekroczy następujących wartości:

Pył ogółem
1,530 Mg/rok

1,530 Mg/rok

1,530 Mg/rok
9.2.2. Praca źródeł emisji warunkach odbiegających od normalnych (w tym rozruch,
wyłączenia)
Warunki odbiegające od normalnych takie jak rozruch, czy zatrzymanie w przypadku
omawianej technologii produkcji nie będą źródłem dodatkowej emisji zanieczyszczeń.
W czasie zatrzymania instalacji wielkość emisji do powietrza będzie coraz niższa, aż do
całkowitego zaniku, zaś po uruchomieniu emisja z procesu ustalać się będzie na stałym poziomie.
Wraz z urządzeniami produkcyjnymi pracować będą instalacje odciągowe i urządzenia ochrony
powietrza, co powoduje, że emisja nie będzie przekraczać wielkości, jak dla normalnej pracy
instalacji.
9.2.3. Wielkości dopuszczalnych poziomów i wartości odniesienia substancji w powietrzu
W poniższej tabeli przedstawiono dopuszczalne poziomy substancji w powietrzu oraz
wartości odniesienia dla substancji emitowanych w związku z eksploatacją projektowanej instalacji
do produkcji siarki granulowanej z bentonitem na terenie Zakładów Chemicznych Siarkopol
Tarnobrzeg Sp. z o.o. zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r.
w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2012, poz. 1031) oraz
rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia
dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2010 Nr 16, poz. 87).
Tabela nr 15. Dopuszczalne poziomy i wartości odniesienia substancji
Lp.
Nazwa substancji
Numer CAS
1h
8h
24 h
rok
Wartości
odniesienia
substancji
w powietrzu
g/m3
1h
rok
Dopuszczalne poziomy substancji
w powietrzu
g/m3
1
-
-
-
50
40
280
40
2
Pył zawieszony PM 2,5
-
-
-
-
20
-
-
w Tarnobrzegu
Strona 64
9.2.4. Metodyka obliczeń rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń
W celu określenia, czy emisja z projektowanej instalacji nie spowoduje przekroczenia
wartości odniesienia substancji w powietrzu przeprowadzono analizę rozprzestrzeniania się
zanieczyszczeń przy użyciu programu komputerowego KOMIN firmy EkoSoft.
Analizę wykonano zgodnie z referencyjnymi metodykami modelowania poziomów substancji
w powietrzu, określonymi w załączniku nr 3 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26
stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2010
Nr 16, poz. 87).
W pierwszej kolejności obliczono Sm - stężenia maksymalne substancji w powietrzu, dla 36
sytuacji meteorologicznych. Najwyższe spośród stężeń maksymalnych, oznaczone symbolem S mm
decydują o dalszym toku postępowania. Jeżeli z obliczeń wstępnych wynika, że spełnione są
następujące warunki dla pojedynczego emitora lub zespołu emitorów, z których został utworzony
emitor zastępczy to na tym kończy się wymagane dla tego zakresu obliczenia:
Smm≤ 0,1xD1 (dla pojedynczego emitora)
∑Smm≤ 0,1xD1 (dla zespołu emitorów)
gdzie D1= wartość odniesienia lub dopuszczalny poziom substancji w powietrzu uśrednione dla
jednej godziny (µg/m3).
Jeśli warunki nie są spełnione przeprowadza się pełny zakres obliczeń polegający na
wyliczeniu rozkładu maksymalnych stężeń substancji w powietrzu uśrednionych dla jednej godziny,
z uwzględnieniem warunków meteorologicznych. Służy to sprawdzeniu, czy w każdym punkcie na
powierzchni terenu spełniony jest warunek:
Smm ≤ D1
Gdy z przeprowadzonych obliczeń wynika, że wartości S mm są mniejsze od D1,
a jednocześnie większe od 0,1 D1, to oblicza się w sieci rozkład stężeń substancji w powietrzu
uśrednionych dla roku. W każdym punkcie na powierzchni terenu powinien być spełniony warunek:
Sa ≤ Da - R
gdzie: Sa - stężenie substancji w powietrzu uśrednione dla roku
Da- wartość odniesienia lub dopuszczalny poziom substancji w powietrzu uśrednione
dla roku (µg/m3)
R - tło substancji (µg/m3)
w Tarnobrzegu
Strona 65
W przypadku, gdy stężenie spowodowane emisją substancji z wszystkich emitorów
przekracza wartość odniesienia lub dopuszczalny poziom substancji w powietrzu, oblicza się
częstość tych przekroczeń P(D1). Operację obliczania wielkości P(D1) powtarza się dla każdego
punktu sieci obliczeniowej.
Uznaje się, że wartość odniesienia substancji w powietrzu uśredniona dla jednej godziny jest
dotrzymana, jeżeli wartość ta nie jest przekraczana więcej niż przez 0,274 % czasu w roku dla
dwutlenku siarki oraz więcej niż przez 0,2% czasu w roku dla pozostałych substancji.
Do obliczeń przyjęto prostokątną sieć receptorów o następujących rozmiarach:
początek osi X
=0m
początek osi Y
=0m
koniec osi X
= 2792 m
koniec osi Y
= 1825 m
skok na osi X
= 25 m
skok na osi Y
= 25 m
Siatkę receptorów wraz z lokalizacją źródeł emisji naniesiono na mapę topograficzną.
W obliczeniach uwzględniono tło substancji dla rejonu instalacji, które podawane jest przez
Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska w Rzeszowie, jako stężenie uśrednione dla roku.
W odległości od emitorów mniejszej niż 10h nie znajdują się wyższe niż parterowe budynki
mieszkalne lub biurowe, dlatego nie było konieczności wykonania obliczeń sprawdzających, czy
budynki takie nie są narażone na przekroczenia wartości odniesienia substancji w powietrzu lub
dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu.
W zasięgu oddziaływania określonym jako 30Xmm nie występują obszary ochrony
uzdrowiskowej.
Zgodnie z metodyką z obszaru objętego obliczeniami wyłączony jest teren zakładu, dla
którego dokonuje się obliczeń.
9.2.5. Wyniki obliczeń rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń
Do określenia wpływu zakładu na jakość powietrza po rozbudowie o nową instalację do
produkcji siarki z bentonitem przyjęto następujące założenia:
 nowa instalacja będzie źródłem emisji zanieczyszczeń pyłowych, dlatego w celu określenia
maksymalnych stężeń substancji w powietrzu obliczenia wykonano dla równoczesnej pracy
wszystkich źródeł emisji pyłu eksploatowanych na terenie zakładu,
 w celu określenia oddziaływania skumulowanego z wszystkimi istniejącymi źródłami w
otoczeniu zakładu uwzględniono tło zanieczyszczeń podane przez Wojewódzki Inspektorat
Ochrony Środowiska w Rzeszowie,
w Tarnobrzegu
Strona 66
 w analizie wpływu emisji zanieczyszczeń z omawianego zakładu na stan jakości powietrza
uwzględniono obowiązujące wartości odniesienia określone dla terenu kraju w rozporządzeniu
Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych
substancji w powietrzu (Dz. U. 2010 Nr 16, poz. 87),
 w odległości mniejszej niż 30xmm od emitora zakładu nie występują obszary ochrony
uzdrowiskowej,
 w odległości mniejszej niż 10 h od emitorów nie występują wyższe niż parterowe budynki
mieszkalne i użyteczności publicznej, w związku z powyższym nie było potrzeby wykonywania
dodatkowych obliczeń na wyższych kondygnacjach budynków.
Dla emitowanych substancji przeprowadzono pełny zakres obliczeń polegający na
sprawdzeniu warunków Smm ≤ D1 oraz Sa≤ Da - R w każdym punkcie siatki, z uwzględnieniem
statystyki warunków meteorologicznych. Wyniki przeprowadzonych wyliczeń przedstawiono
w poniższej tabeli.
Tabela nr 16. Zestawienie wyników analizy rozprzestrzeniania zanieczyszczeń (pełny zakres obliczeń).
Nazwa
zanieczyszczenia
1
Stężenie
maksymalne
Sxyz
[µg/m3]
2
Percentyl
S99,8
[µg/m3]
D1
[µg/m3]
3
4
Pył zawieszony
PM10
270
150
280
Pył zawieszony
PM2,5
-
-
-
Ocena
5
Brak
przekrocz
eń
-
Stężenie
średnioroczne
Sa
[µg/m3]
6
Da
[µg/m3]
Tło R
[µg/m3]
Da - R
[µg/m3]
Ocena
7
8
9
10
8
40
15,6
24,4
Spełniony
8
20
10,8
9,2
Spełniony
Sxyz – stężenie substancji w powietrzu uśrednione dla jednej godziny
Sa - stężenie substancji w powietrzu uśrednione dla roku
D1 - wartość odniesienia lub dopuszczalny poziom substancji w powietrzu uśrednione dla jednej godziny
Da – wartość odniesienia lub dopuszczalny poziom substancji w powietrzu uśrednione dla roku
R - tło substancji
Obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu wykonane dla potrzeb
określenia oddziaływania projektowanej instalacji produkcji siarki z bentonitem przeprowadzone
zostały z uwzględnieniem wszystkich źródeł emisji zanieczyszczeń pyłowych zlokalizowanych na
terenie zakładu. W obliczeniach uwzględniono maksymalne wielkości emisji wprowadzanych do
powietrza.
Analiza wyników wykazała, że największy wpływ na poziom stężeń zanieczyszczeń w
powietrzu mają istniejące instalacje. Maksymalne stężenia pyłu występować mogą w sąsiedztwie
istniejących niskich zadaszonych emitorów.
w Tarnobrzegu
Strona 67
Nowa instalacja nie będzie znacząco oddziaływać na jakość powietrza. Jak wykazały
obliczenia zakład po rozbudowie o nowe przedsięwzięcie nie spowoduje przekroczenia
dopuszczalnych wartości stężeń zanieczyszczeń w powietrzu. Najwyższe poziomy stężeń pyłu
mogą wystąpić w odległości Xmm = 43 m od nowych źródeł emisji i jest to obszar obejmujący tereny
przemysłowe Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
Wydruki
z
obliczeń
oraz
rysunki
przedstawiające
izolinie
maksymalnych
oraz
średniorocznych stężeń zanieczyszczeń uzyskanych w wyniku obliczeń przeprowadzonych według
pełnego zakresu stanowią załącznik do niniejszej dokumentacji.
9.2.6. Skutki transgranicznego przemieszczania się zanieczyszczeń w powietrzu
Planowane przedsięwzięcie zostanie w całości zrealizowane na terytorium Polski w znacznej
odległości od jej granic.
Skala przedsięwzięcia wyklucza możliwość oddziaływania na obszary położone poza
granicami Polski, zarówno na etapie realizacji, jak i eksploatacji oraz ewentualnej likwidacji.
Przedsięwzięcie nie należy do inwestycji mogących transgranicznie oddziaływać na
środowisko.
9.3.
Gospodarka odpadami
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. prowadzą gospodarkę odpadami
w oparciu o:
–
pozwolenie zintegrowane wydane decyzją Wojewody Podkarpackiego z dnia 2.01.2007 r.
znak ŚR.IV-6618-1/2/2006 wraz z decyzjami zmieniającymi – w przypadku odpadów
wytwarzanych w instalacji do produkcji nawozów pylistych i granulowanych,
–
pozwolenie na wytwarzanie i gospodarowanie odpadami wydane decyzją Marszałka
Województwa Podkarpackiego z dnia 15.02.2011 r. znak RŚ.III.BF.7628/M-7/10 –
w przypadku odpadów powstających w pozostałych instalacjach produkcyjnych związanych
z produkcją mieszanek nawozowych i siarki konfekcjonowanej oraz instalacjach
związanych ze świadczeniem usług.
Źródła powstawania odpadów związane są z prowadzeniem procesów produkcyjnych,
odbiorem surowców i pakowaniem produktów, oczyszczaniem ścieków odprowadzanych
z poszczególnych instalacji produkcyjnych oraz bieżącym utrzymaniem eksploatowanych maszyn
i urządzeń.
w Tarnobrzegu
Strona 68
Zakład stosuje metody minimalizacji ilości wytwarzanych odpadów poprzez prowadzenie
systematycznego nadzoru nad urządzeniami i obiektami, w których powstają odpady
technologiczne i poeksploatacyjne, optymalizację wskaźników zużycia surowców i materiałów,
mogących być źródłem odpadów, przeciwdziałanie sytuacjom awaryjnym, prowadzenie prac
remontowych i modernizacyjnych w sposób ograniczający powstawanie odpadów. Odpady
magazynowane są na terenie, do którego zakład posiada tytuł prawny. Wszystkie odpady
gromadzone są selektywnie w wyznaczonych i opisanych miejscach, zabezpieczonych przed
dostępem osób nieupoważnionych, a następnie poddawane procesom przetwarzania na miejscu w
zakładzie lub przekazywane odbiorcom zewnętrznym posiadającym zezwolenie na ich odzysk lub
unieszkodliwianie.
Projektowana instalacja produkcji siarki granulowanej z bentonitem będzie drugą tego typu
instalacją na terenie zakładu. Normalna praca takiej instalacji nie jest źródłem wytwarzania
odpadów technologicznych. Wszelkie pozostałości z procesu granulacji, przesiewania, zlepieńce
siarki, nadziarno i podziarno z przesiewania produktu zawracane są do procesu i nie są traktowane
jako odpad. Eksploatacja instalacji spowoduje jednak wzrost ilości dotychczas wytwarzanych
w zakładzie odpadów w związku z koniecznością utrzymania instalacji w dobrym stanie
technicznym. Będą to głównie zużyte oleje, uszkodzone elementy instalacji, tkaniny filtracyjne,
sorbenty, zabrudzone ubrania pracowników. Ponadto należy uwzględnić odpady, które mogą
wystąpić w wyniku awaryjnych wycieków siarki płynnej podczas transportu lub magazynowania
tego surowca.
Planowaną zmianę ilości powstających odpadów po zrealizowaniu przedsięwzięcia
przedstawiono w tabeli poniżej. Spośród wytwarzanych w zakładzie odpadów uwzględniono
jedynie te, których ilość ulegnie zmianie w związku z budową nowej instalacji.
Strona 69
Tabela nr 17. Przewidywane rodzaje i ilości odpadów w projektowanej instalacji produkcji siarki z bentonitem
Kod
odpadu
Rodzaj odpadu
1
2
06 06 99
13 01 10*
13 01 13*
13 02 05*
13 02 08*
15 01 01
Miejsce magazynowania odpadu
na terenie zakładu
Sposób postępowania
z odpadem
3
4
Inne niewymienione odpady
Awaryjne wycieki siarki płynnej podczas
transportu lub magazynowania
Luzem
w wyznaczonych boksach na
terenie Wydziału Granulacji
i Mielenia Siarki
5
Odzysk na miejscu lub
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
posiadającym stosowne
zezwolenia
R5, R12, D5, D10
Mineralne oleje
hydrauliczne niezawierające
związków
chlorowcoorganicznych
Zużyte oleje mineralne z urządzeń
hydraulicznych
Inne oleje hydrauliczne
Pozostałe zużyte oleje hydrauliczne
Mineralne oleje silnikowe,
przekładniowe i smarowe
niezawierające związków
chlorowcoorganicznych
Inne oleje silnikowe,
przekładniowe i smarowe
Opakowania z papieru i
tektury
Charakterystyka odpadu
Zużyte oleje mineralne z wentylatorów,
silników i innych urządzeń
technologicznych
Pozostałe zużyte oleje silnikowe i
przekładniowe
Zużyte opakowania powstające w
wyniku przyjmowania surowców lub
pakowania produktów
W zbiornikach, beczkach i
innych opakowaniach odpornych
na działanie substancji w nich
zawartych, w wiatach
magazynowych zlokalizowanych
na terenie Wydziału Granulacji,
Mielenia i Ekspedycji.
Pojemniki ustawione w
szczelnych, metalowych
wannach mogących pomieścić
ich zawartość w przypadku
rozszczelnienia
Luzem w boksach lub w
wyznaczonych miejscach w
budynkach magazynowych i
halach produkcyjnych Wydziału
Granulacji, Mielenia i
Ekspedycji.
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R9, R12, D10
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R3, R12, D10
Ilość
Mg/rok
Wytwarzana wg
dotychczasowego
pozwolenia
6
Wytwarzana
w nowej instalacji
Łącznie
7
8
20,0
5,0
25,0
10,0
1,0
11,0
10,0
1,0
11,0
15,0
2,0
17,0
15,0,
2,0
2,0
20,0
3,0
23,0
Strona 70
1
2
3
15 01 02
Opakowania z tworzyw
sztucznych
Zużyte opakowania powstające w
wyniku przyjmowania surowców lub
pakowania produktów
Opakowania z drewna
Zużyte palety z gospodarki
magazynowej produktów
15 01 03
15 02 02*
15 02 03
Sorbenty, materiały
filtracyjne (w tym filtry
olejowe nieujęte w innych
grupach), tkaniny do
wycierania (np. szmaty,
ścierki) i ubrania ochronne
zanieczyszczone
substancjami
niebezpiecznymi (np. PCB)
Sorbenty, materiały
filtracyjne, tkaniny do
wycierania (np. szmaty,
ścierki) i ubrania ochronne
inne niż wymienione w 15
02 02
4
Luzem w boksach lub w
wyznaczonych miejscach w
budynkach magazynowych i
halach produkcyjnych Wydziału
Granulacji, Mielenia i
Ekspedycji.
5
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R3, R12, D10
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R3, R12, D10
6
7
8
50,0
5,0
55,0
10,0
2,0
12,0
Szmaty pochodzące z czyszczenia
urządzeń, sorbenty nasączone olejem,
zabrudzone ubrania ochronne
pracowników.
W zbiornikach, beczkach i
innych opakowaniach odpornych
na działanie substancji w nich
zawartych, w wiatach
magazynowych
zlokalizowanych na terenie
Wydziału Granulacji, Mielenia i
Ekspedycji.
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R5, R12, D5, D10
7,0
1,0
8,0
Tkaniny filtracyjne z filtrów workowych
W wyznaczonych boksach lub
pomieszczeniach w budynkach
Ekspedycji
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R5, R12, D5, D10
5,0
1,0
6,0
Strona 71
1
16 01 03
2
3
4
Zużyte opony
Zużyte opony pochodzące ze sprzętu
transportowego
W wyznaczonych boksach lub
Ekspedycji
W beczkach lub kontenerach w
wyznaczonych boksach bądź
magazynowych i halach
produkcyjnych Wydziału
Granulacji, Mielenia i Ekspedycji
16 01 07*
Filtry olejowe
Zużyte filtry olejowe stosowane w
pojazdach mechanicznych
16 02 13*
Zużyte urządzenia
zawierające niebezpieczne
elementy inne niż
wymienione w 16 02 09 do
16 02 12
Zużyte elementy urządzeń oraz zużyte
oświetlenie na stanowiskach i w
urządzeniach
16 02 14
Zużyte urządzenia inne niż
wymienione w 16 02 09 do
16 02 13
Zużyte urządzenia elektryczne i
elektroniczne instalacji
16 06 01*
Baterie i akumulatory
ołowiowe
Zużyte baterie
i akumulatory z pojazdów
mechanicznych
W odpowiednich pojemnikach
drewnianych, metalowych, z
tworzywa sztucznego lub
stelażach w boksach
magazynowych Wydziału
Głównego Energetyka
W wyznaczonych boksach w
wiacie magazynowej na terenie
dawnej akumulatorowni Wydział Głównego Energetyka
5
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R3, R11, R12, D10
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R3, R4, R5, R12, D10
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R4, R12
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R4, R12
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R4, R6, R12
6
7
8
5,0
0,5
5,5
0,5
0,05
0,55
1,0
0,05
1,05
2,0
0,5
2,5
5,0
0,4
5,4
Strona 72
1
2
3
17 01 01
Odpady betonu oraz gruz
betonowy z rozbiórek i
remontów
Duże elementy betonu lub gruz
betonowy z remontu obiektów
17 01 03
Odpady innych materiałów
ceramicznych i elementów
wyposażenia
Odpady elementów sanitarnych,
uszkodzonych płytek ceramicznych
powstałe w wyniku remontów obiektów
4
Luzem na wyznaczonym placu
Mielenia i Ekspedycji
17 01 07
Zmieszane odpady z
betonu, gruzu ceglanego,
odpadowych materiałów
ceramicznych I elementów
wyposażenia inne niż
wymienione w 17 01 06
Zmieszane odpady z remontu obiektów
17 02 01
Drewno
Odpad powstanie w wyniku wymiany
stolarki okiennej lub drzwiowej
5
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R5, R12, D1, D5
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R5, R12, D1, D5
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R5, R12, D1, D5
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R1, R3, R11, R12, D10
6
7
8
150,0
15,0
165,0
40,0
2,0
42,0
900,0
50,0
950,0
25,0
1,0
26,0
Strona 73
1
2
3
17 02 02
Szkło
Odpad stłuczki szklanej, wymienione
elementy szklane w oknach i drzwiach
4
Luzem na wyznaczonym placu
Mielenia i Ekspedycji
17 02 03
Tworzywa sztuczne
Końcówki rur, uszczelki, skrawki folii
uszczelniających pochodzące z
remontów instalacji
17 04 05
Żelazo i stal
Zużyte stalowe elementy instalacji i
obiektów
Luzem w boksach na terenie
Wydziału Granulacji, Mielenia
i Ekspedycji
17 04 11
Kable inne niż wymienione
w 17 04 10
Odpady powstające w wyniku wymiany
okablowania
5
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R5, R12, D1, D5
Przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R3, R12, D5, D10
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R4, R11, R12
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R4, R11, R12
6
7
8
5,0
0,5
5,5
5,0
0,5
5,5
600,0
50,0
650,0
25,0
1,0
26,0
Strona 74
1
2
3
4
17 05 04
Gleba i ziemia, w tym
kamienie, inne niż
Gleba z wykopów
Luzem w wyznaczonym i
oznakowanym miejscu na
terenie Wydziału Granulacji,
Mielenia
i Ekspedycji
17 06 04
Materiały izolacyjne inne niż
wymienione w 17 06 01 ¡17
06 03
Odpad wełny mineralnej
i styropianu z remontów instalacji i
obiektów
W wyznaczonych miejscach na
placu magazynowym obok
magazynu nawozów pylistych.
5
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R5, R12, D1, D5
przekazywane do
przetwarzania
podmiotom
zezwolenia
R5, R12, D5
6
7
8
100,0
10,0
110,0
10,0
1,0
11,0
w Tarnobrzegu
Strona 75
Nowa instalacja do produkcji siarki z bentonitem będzie źródłem powstawania 155,5 Mg/rok
odpadów, z czego jedynie 7,45 Mg/rok to odpady niebezpieczne.
Z uwagi na istniejące na terenie zakładu zorganizowane miejsca magazynowania odpadów,
nie będzie konieczności tworzenia nowych magazynów odpadów.
Sposób zagospodarowania odpadów będzie identyczny jak dotychczas:
 odpady siarki zanieczyszczonej ziemią lub piaskiem z wycieków awaryjnych o kodzie 06 06 99
wykorzystywane będą jako zamiennik niektórych surowców i materiałów, stosowanych
w procesie produkcji w innych instalacjach na terenie zakładu. W zależności od jakości
odpadów, ich wykorzystanie możliwe jest bez dodatkowej obróbki o ile skład chemiczny oraz
struktura fizyczna odpadu odpowiadać będzie wymaganiom surowcowym lub po ewentualnej
obróbce, jeśli bezpośrednie zastosowanie odpadu nie będzie możliwe ze względu na skład
czy formę fizyczną, obróbka odbywać się może w jednym lub kilku procesach
fizykochemicznych, np. przesiewanie, filtracja, separacja określonych frakcji, sporządzanie
mieszanin, zatężanie, wytrącanie chemiczne,
 odpady remontowe o kodach 17 01 01, 17 01 03, 17 01 07, 17 05 04 wykorzystywane będą
poza instalacjami do utwardzania terenu, wypełniania terenów niekorzystnie przekształconych
lub do budowy budowli i obiektów budowlanych, w tym fundamentów,
 odpady palet 15 01 03 i odpady remontowe o kodach 17 02 01, 17 04 05, 17 04 11, 17 06 04
wykorzystane będą poza instalacjami do wykonywania drobnych napraw na terenie zakładu.
Z uwagi na zwiększenie ilości powstających odpadów, przed uruchomieniem instalacji
konieczna będzie aktualizacja posiadanego pozwolenia na wytwarzanie i gospodarowanie
odpadami.
9.4.
Oddziaływanie na środowisko w zakresie hałasu
9.4.1. Określenie dopuszczalnych poziomów dźwięku w środowisku
Dopuszczalne poziomy dźwięku w środowisku określa rozporządzenie Ministra Środowiska
z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (t.j. Dz. U. z
2014 r., poz. 112).
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. i teren przedsięwzięcia położone są
na obszarze, dla którego nie ma miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.
w Tarnobrzegu
Strona 76
Zgodnie ze Studium Uwarunkowań i Kierunków Zagospodarowania Przestrzennego
uchwalonym dla miasta Tarnobrzega tereny te przeznaczone są pod zabudowę przemysłową nie
podlegającą ochronie akustycznej. Na obszarze tym od wielu lat prowadzona jest działalność
związana z przemysłem wydobywczym, chemicznym i nawozowym i docelowo powinna być tam
utrzymana działalność przemysłowa.
Najbliższe tereny podlegające ochronie znajdują się za obiektami przemysłowymi
w znacznej odległości od terenu przedsięwzięcia i są to:
Pozwolenie zintegrowane wydane dla instalacji Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. decyzją Wojewody Podkarpackiego z dnia 2.01.2007 r. znak ŚR.IV-66181/2/2006 wraz z decyzjami zmieniającymi Marszałka Województwa Podkarpackiego określa
dopuszczalny poziom dźwięku „A” na najbliższych terenach podlegających ochronie położonych na
południowy wschód od granic instalacji na poziomie:

pora dnia
55 dB

pora nocy
45 dB
9.4.2. Podstawowe źródła hałasu i ich wpływ na środowisko
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. są źródłem emisji hałasu
wytwarzanego przez urządzenia pracujące w otwartej przestrzeni i wewnątrz budynków.
W
stanie
istniejącym
źródłami
hałasu
instalacji
produkcji
nawozów
pylistych
i granulowanych są:

budynki młynowni fosforytów, zarabialni, a także magazynów surowców i produktów
(półproduktów) pylistych,

budynki
magazynowania
surowców
i
ich
przygotowania
do
granulowanych, a także budynek magazynu nawozów granulowanych,

transport samochodowy i kolejowy surowców do produkcji nawozów,

podciągarki wagonów dostarczających surowiec,

pompy surowców,

wentylatory odciągu i oczyszczania gazów.
produkcji
nawozów
w Tarnobrzegu
Strona 77
Źródła obecnie eksploatowane nie powodują przekroczenia dopuszczalnych poziomów
hałasu w środowisku, co potwierdzają przeprowadzane okresowe pomiary i obliczenia hałasu
w środowisku.
Realizacja przedsięwzięcia spowoduje powstanie nowych źródeł hałasu związanych z
transportem surowców, mieszaniem siarki, odpylaniem gazów i wentylacją hali, które będą
pracować w otwartej przestrzeni. Usytuowanie instalacji w północnej części zakładu w otoczeniu
obiektów przemysłowych spowoduje znaczne ograniczenie jej wpływu na klimat akustyczny
terenów podlegających ochronie.
Pozostałe projektowane urządzenia związane z granulacją i konfekcjonowaniem produktu
usytuowane zostaną wewnątrz hali. Ich wpływ na klimat akustyczny będzie ograniczony do
bezpośredniego sąsiedztwa instalacji.
Stan istniejący
Źródłem emisji hałasu w Zakładach Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. są
instalacje podstawowe służące do produkcji nawozów pylistych i granulowanych oraz instalacje
pomocnicze związane z pakowaniem nawozów.
Parametry akustyczne urządzeń stanowiących źródła hałasu w stanie istniejącym
przedstawiono w tabeli poniżej.
Tabela nr 18. Parametry źródeł hałasu pracujących w otwartej przestrzeni - stan istniejący
Lp.
Nazwa źródła hałasu (lokalizacja)
1
2
Wentylator odciągu gazów z węzła transportu surowca
do produkcji nawozów pylistych
Wentylator odciągu gazów z węzła transportu surowca
do produkcji nawozów pylistych
Wentylator (nr 75) odciągu gazów z linii do produkcji
nawozów pylistych
Wentylator (nr 84) odciągu gazów z transportu nawozów
pylistych do magazynu
Pompa kwasu siarkowego – podająca kwas do produkcji
nawozów pylistych
Pompa kwasu siarkowego – podająca kwas do produkcji
nawozów pylistych
Pompa absorbenta przy budynku granulacji (II nitka
produkcyjna)
Pompa absorbenta przy budynku granulacji (II nitka
produkcyjna)
1
2
3
4
5
6
7
8
Poziom mocy
akustycznej
[dB]
Czas pracy źródła hałasu
w ciągu doby
Pora dzienna
[h]
Pora nocna
[h]
3
4
5
105,5
4
2
105,2
4
2
106,7
16
8
99,8
16
8
85,5
16
8
85,5
16
8
93,2
16
8
90,3
16
8
w Tarnobrzegu
Strona 78
1
9
10
11
12
13
14
15
16
2
Pompy absorbenta przy budynku granulacji (I nitka
produkcyjna)
Wentylator układu odciągu i oczyszczania gazów z linii
granulacji (II nitka produkcyjna)
granulacji (II nitka produkcyjna)
granulacji (I nitka produkcyjna)
granulacji (I nitka produkcyjna)
Wentylator odciągu gazów z pakowania superfosfatu
pylistego
Wentylator odciągu gazów z węzła pakowania nawozów
granulowanych (pakowaczka Rafiz 1 i Haver)
Wentylator odciągu gazów z węzła pakowania
nawozów (pakowaczka Compacta)
3
4
5
92,3
16
8
98,7
16
8
105,4
16
8
107,6
16
8
105,7
16
8
108,6
16
8
95,0
16
8
95,0
16
8
17
Pompa kwasu fosforowego
91,0
16
8
18
Podciągarka wagonów
106,3
4
2
19
Podciągarka wagonów
106,3
4
-
Tabela nr 19. Parametry źródeł hałasu pracujących wewnątrz budynków - stan istniejący
Lp.
Nazwa źródła hałasu (lokalizacja)
Czas pracy źródła hałasu
w ciągu doby
Poziom dźwięku
1 m od ściany
zewnętrznej
wewnątrz budynku
[dB]
Pora dzienna
[h]
Pora nocna
[h]
93,0
16
8
1
Budynek młynowni fosforytów
2
Budynek zarabialni (produkcji nawozów pylistych)
82,0-85,3
16
8
3
Budynek granulacji nawozów
85,0-87,6
16
8
4
Magazyn fosforytów (surowców do produkcji nawozów
pylistych)
70,0
16
8
5
Magazyn nawozów pylistych
75,0
16
8
6
Budynek załadunku superfosfatu pylistego
79,2
16
8
7
Budynek pakowaczek nawozów granulowanych (Rafiz
1 i Haver)
80,0
16
8
8
Budynek magazynu nawozów granulowanych
70,0
16
8
9
Budynek paletyzownia nawozów granulowanych
70,0
16
8
10
Budynek pakowaczek nawozów granulowanych
(Compacta i Rafiz 2)
80,0
16
8
w Tarnobrzegu
Strona 79
Oddziaływanie istniejących źródeł hałasu na środowisko określono na podstawie „Analizy
akustycznej w ramach okresowego monitoringu hałasu Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. 39 - 400 Tarnobrzeg, ul. Chemiczna 3” wykonanej przez EKOSTANDARD
Pracownia Analiz Środowiskowych z Suchego Lasu w lipcu 2015 roku. Przeprowadzona analiza
wynikała z obowiązku wyznaczenia emisji hałasu do środowiska przez instalacje objęte wydanym
pozwoleniem zintegrowanym. Z racji położenia instalacji w obszarze zabudowy przemysłowej, w
bezpośrednim sąsiedztwie wielu innych zakładów, będących również źródłami hałasu, jedyną
możliwością wyznaczenia rozkładu hałasu w otoczeniu była metoda obliczeniowa.
Rozkład hałasu w otoczeniu Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
wyznaczono na wysokości 1,5 i 4 metrów nad poziomem gruntu. Do obliczeń przyjęto 7 punktów
obserwacji hałasu. Pierwszy – oznaczony jako P1 – zlokalizowano w miejscu wyznaczonym do
monitoringu hałasu w posiadanym pozwoleniu zintegrowanym na granicy posesji nr 497 we wsi
Chmielów. Pozostałe sześć zlokalizowano na obszarze sąsiadujących działek ewidencyjnych.
W pomiarach uwzględniono pracę urządzeń produkcyjnych, urządzeń ochrony powietrza
oraz transport samochodowy i kolejowy.
Zestawienie obliczonych równoważnych poziomów dźwięku „A” w punktach obserwacji
zamieszczono w tabeli poniżej.
Tabela nr 20. Wyniki obliczeń hałasu w wyznaczonych punktach obserwacji.
Oznaczenie
punktu
pomiarowego
Lokalizacja punktu pomiarowego
P1
Chmielów numer działki 1229
P2
P3
Chmielów numer działki 1231/1
P4
Chmielów numer działki 1231/2
P5
P6
P7
Wysokość nad
poziomem gruntu
[m]
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
1,5
4
Wyznaczone
równoważne poziomy
dźwięku „A”
[dB]
Dopuszczalne,
równoważne poziomy
dźwięku „A”
[dB]
Pora dnia
Pora nocy
Pora dnia
Pora nocy
37,3
39,1
40,0
40,9
40,4
40,5
40,0
40,1
39,6
39,8
39,6
39,5
38,0
38,9
36,8
38,5
39,5
40,3
39,8
39,9
39,5
39,5
39,1
39,1
36,9
38,5
38,3
38,6
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
w Tarnobrzegu
Strona 80
Wyniki obliczeń hałasu nie wykazały ponadnormatywnych poziomów hałasu na najbliżej
położonych terenach podlegających ochronie, zarówno w porze dziennej, jak i nocnej. Rozkład
izolinii oraz wyniki obliczeń w punkcie P1, wyznaczonym jako obligatoryjny punkt monitoringu
hałasu w posiadanym przez zakład pozwoleniu zintegrowanym, jednoznacznie wykazują, że
zakład nie emituje do środowiska hałasu o poziomie większym niż wartość dopuszczalna.
Stan projektowany
Instalacja do produkcji siarki z bentonitem będzie źródłem emisji hałasu wytwarzanego przez
urządzenia pracujące w otwartej przestrzeni oraz wewnątrz budynku. Dodatkowo hałas pochodzić
będzie z transportu samochodowego i kolejowego, którym dostarczane będą surowce i wywożone
gotowe produkty.
Będą to:
I
Źródła pracujące w otwartej przestrzeni:
Część urządzeń produkcyjnych, w których przerabiana będzie płynna siarka musi zostać
zabudowana na zewnątrz budynku ze względów bezpieczeństwa, w celu zmniejszenia ilości
oparów siarki w hali. W związku z tym na zewnątrz budynku źródłem hałasu będzie transport
surowców, mieszanie siarki, odpylanie gazów i wentylacja hali produkcyjno – magazynowej.
Źródłami hałasu będą:

przenośnik ślimakowy bentonitu H-24

przenośnik rurowo - łańcuchowy bentonitu H-26/A,

przenośnik rurowo – łańcuchowy bentonitu H-26/B,

przenośnik ślimakowy bentonitu H-27,

pompa P-1 zbiornika pompowego V-08,

mieszadło zbiornika pompowego V-08,

3 mieszadła mieszalników V-07,

wentylator filtra workowego F-43,

wentylator filtra workowego F-44,

10 central wentylacyjnych na dachu hali produkcyjnej,

centrala wentylacyjna na dachu hali pakowania,

centrala wentylacyjna na dachu pomieszczenia magazynu.
w Tarnobrzegu
Strona 81
Źródła kubaturowe:
II
Hala produkcyjna, hala pakowania oraz stacja sprężarek będą źródłem hałasu z uwagi na pracę
następujących źródeł wewnątrz budynków:



Hala produkcyjna:

granulator X-10,

przesiewacz wibracyjny X-11,

przenośnik taśmowy H-31,




przenośnik kubełkowy H-35,

podajnik wibracyjny na silosie produktu,
Hala pakowania:

przenośnik kubełkowy produktu H-37,

przenośnik taśmowy rewersyjny H-38,

linia pakowania produktu gotowego,
Pomieszczenie sprężarkowni:

2 sprężarki śrubowe.
W poniższych tabelach przedstawiono parametry akustyczne nowych źródeł hałasu
instalacji do produkcji siarki z bentonitem z podziałem na źródła pracujące w otwartej przestrzeni
i wewnątrz obiektów kubaturowych. Poziom mocy akustycznej urządzeń przyjęto na podstawie
danych technicznych producenta i kart katalogowych urządzeń.
Tabela nr 21.
Lp.
1
1
2
3
Charakterystyka punktowych źródeł hałasu nowej instalacji do produkcji siarki z bentonitem
Źródło hałasu
2
Przenośnik ślimakowy bentonitu H-24
Przenośnik rurowo - łańcuchowy
bentonitu H-26/A
Przenośnik rurowo – łańcuchowy
bentonitu H-26/B
Poziom mocy
akustycznej
[dB]
Czas pracy źródeł hałasu
[h]
pora dnia
pora nocy
3
4
5
Źródła pracujące w otwartej przestrzeni
Równoważny poziom mocy
akustycznej
[dB (A)]
pora dnia
pora nocy
6
7
80,0
4
2
77,0
80,0
80,0
4
2
77,0
80,0
80,0
4
2
77,0
80,0
4
Przenośnik ślimakowy bentonitu H-27
80,0
4
2
77,0
80,0
5
Wentylator filtra silosu bentonitu
80,0
4
2
77,0
80,0
w Tarnobrzegu
Strona 82
1
2
3
4
5
6
7
6
Pompa P-1 zbiornika pompowego V-08
85,0
16
8
85,0
85,0
7
Mieszadło zbiornika pompowego V-08
80,0
16
8
80,0
80,0
8
3 mieszadła mieszalników V-07
80,0
12
4
80,0
80,0
9
Wentylator filtra workowego F-43
80,0
16
8
80,0
80,0
10
Wentylator filtra workowego F-44
80,0
16
8
80,0
80,0
74,0
16
8
74,0
74,0
74,0
16
8
74,0
74,0
74,0
16
8
74,0
74,0
11
12
13
10 central wentylacyjnych na dachu hali
produkcyjnej
Centrala wentylacyjna na dachu hali
pakowania
Centrala wentylacyjna na dachu
pomieszczenia magazynu
Projektowane urządzenia nie będą znaczącymi źródłami hałasu. W związku z tym, że tereny
podlegające ochronie akustycznej znajdują się w odległości powyżej 1 km od planowanej instalacji,
za innymi obiektami przemysłowymi, wielkości hałasu emitowanego do środowiska będą niskie.
Tabela nr 22.
Lp.
Charakterystyka kubaturowych źródeł hałasu nowej instalacji produkcji siarki z bentonitem
Poziom mocy
akustycznej
[dB]
Źródło hałasu
1
2
Czas pracy źródeł hałasu
[h]
pora dnia
pora nocy
3
4
5
Źródła pracujące wewnątrz budynku hali produkcyjnej
Równoważny poziom mocy
akustycznej
[dB (A)]
pora dnia
6
pora nocy
7
1
Granulator X-10
85,0
16
8
85,0
85,0
2
Przesiewacz wibracyjny X-11
85,0
16
8
85,0
85,0
3
Przenośnik taśmowy H-31
80,0
16
8
80,0
80,0
4
80,0
16
8
80,0
80,0
5
80,0
16
8
80,0
80,0
6
80,0
16
8
80,0
80,0
7
Przenośnik kubełkowy H-35
80,0
16
8
80,0
80,0
8
Podajnik wibracyjny na silosie produktu
70,0
8
4
70,0
70,0
Źródła pracujące wewnątrz hali pakowania
9
Przenośnik kubełkowy produktu H-37
80,0
8
4
80,0
80,0
10
Przenośnik taśmowy rewersyjny H-38
80,0
8
4
80,0
80,0
11
Linia pakowania produktu gotowego
80,0
8
4
80,0
80,0
71,0
71,0
Źródła pracujące wewnątrz pomieszczenia sprężarkowni
12
2 sprężarki śrubowe
71,0
16
8
w Tarnobrzegu
Strona 83
W najbardziej niekorzystnej sytuacji prognozowany poziom dźwięku (A) wewnątrz nowych
obiektów technologicznych w odległości 1 m od ścian zewnętrznych wynosić będzie:
 hala produkcyjna
LAwew = 90,0 dB
 hala pakowania
LAwew = 85,0 dB
 sprężarkownia
LAwew = 74,0 dB
Budynek produkcyjno – magazynowy wykonany zostanie z płyt warstwowych, co zgodnie ze
wskazaniami instrukcji ITB zapewni izolacyjność ścian i dachu na poziomie R A = 25 dB. W związku
z tym źródła pracujące wewnątrz obiektów nie będą stanowić istotnego źródła hałasu.
Emisja hałasu z transportu samochodowego i kolejowego
III
W celu uwzględnienia ruchu pojazdów samochodowych i pociągów po terenie zakładu
wyznaczono
poziom
mocy
akustycznej
cząstkowej
dla
zastępczego
źródła
dźwięku
poszczególnych pojazdów.
W celu określenia emisji hałasu do środowiska uwzględniono:

przejazd pojazdów, poruszających się z prędkością średnią v = 15 km/h,

manewr startu,

manewr hamowania.
W tabeli poniżej przedstawiono parametry akustyczne dla pojazdów podczas wykonywania
manewrów startu, przejazdu i hamowania oraz jednostkowe czasy trwania manewrów i czas
trwania hałasu dla przejazdu samochodu i pociągu.
Tabela nr 23.
Poziom mocy akustycznej pojazdów samochodowych
Pojazdy samochodowe ciężkie
Lp.
Operacja
1
Pociągi
Poziomy mocy
akustycznej źródeł
[dB (A)]
Czas operacji
[s]
Poziomy mocy
akustycznej źródeł
[dB (A)]
Czas operacji
[s]
Start
105,0
5
110,0
60
2
Hamowanie
111,0
3
115,0
60
3
Jazda po terenie
101,5
300*
105,0
600*
*uwzględniono dojazd pojazdów do potencjalnych miejsc rozładunku surowców lub załadunku odbieranych produktów oraz
wyjazd z terenu zakładu
w Tarnobrzegu
Strona 84
W związku z eksploatacją nowej instalacji na teren zakładu przyjeżdżać będą:

5 samochodów ciężarowych na dobę, w autocysterny z bentonitem i samochody
odbierające gotowe produkty, możliwy transport nocą,

1 pociąg w ciągu doby (około 2 pociągi na miesiąc), co związane będzie z dostawą siarki
płynnej, transport w dzień i w nocy.
W tabeli poniżej przedstawiono przyjęty łączny czas trwania hałasu podczas przejazdu
i manewrów pojazdów.
Tabela nr 24.
Czas trwania hałasu powodowanego przez pojazdy
Pojazdy samochodowe ciężkie
Lp.
Operacja
1
Pociągi
Czas trwania hałasu
– pora dzienna (minut/
w czasie odniesienia T)
– pora nocna
(minut/ w czasie
odniesienia T)
– pora dzienna (minut/
w czasie odniesienia T)
– pora nocna
(minut/ w czasie
odniesienia T)
Start
0,5
0,33
1,0
1,0
2
Hamowanie
0,3
0,2
1,0
1,0
3
Jazda po terenie
15,0
10,0
10,0
10,0
Równoważny poziom mocy akustycznej źródeł hałasu wyznacza się z następującej zależności:
LA,eg
1
 10 log
T
n
 t 10
i 1
0,1L Ai
i
gdzie:
LAi -
poziom mocy akustycznej urządzenia w odcinku czasowym „i” [dB(A)]
ti -
czas pracy urządzenia lub operacji ruchowej L Ai [min]
n-
liczba opcji ruchowych w czasie T
T-
czas oddziaływania hałasu, dla którego określa się poziom równoważny (czas odniesienia
dla pory dziennej 480 min., dla pory nocnej 60 min.)
Wyliczony równoważny poziom mocy akustycznej z uwzględnieniem czasów określonych w tabeli
powyżej wynosi:

pojazdy samochodowe:
 pora dnia
87,4 dB
 pora nocy
94,7 dB
w Tarnobrzegu
Strona 85

pociągi:
 pora dnia
91,8 dB
 pora nocy
100,9 dB
Trasa, po której poruszają się pojazdy stanowi liniowe źródło dźwięku. Źródło to podzielono na
szereg zastępczych źródeł punktowych, dla których obliczono poziom mocy akustycznej
cząstkowej korzystając z zależności:
LAWeqi = LAweq – 10 log n dB
gdzie: LAweq
n
- ekwiwalentny poziom mocy akustycznej „A” całego źródła liniowego
- liczba odcinków, na które podzielono źródło liniowe, n = 5 (dla samochodów),
n = 10 (dla pociągów)
Wyliczony poziom mocy akustycznej cząstkowej dla zastępczego źródła dźwięku wynosi
odpowiednio:

dla pojazdu samochodowego
w porze dnia LA Weqi = 80,4 dB
w porze nocy LA Weqi = 87,4 dB

dla pociągu
w porze dnia LA Weqi = 81,8 dB
w porze nocy LA Weqi = 90,9 dB
9.4.3. Metodyka obliczeń rozkładu pola akustycznego w środowisku
Obliczenia rozkładu pola akustycznego w środowisku przeprowadzono wykorzystując
program komputerowy „Program HPZ‘2001 Wersja: marzec '2012 + GRUNT. Program ten został
opracowany w Zakładzie Akustyki Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie.
W trakcie obliczeń program HPZ’2001 uwzględnia:

wpływ miejsca usytuowania źródła dźwięku,

wpływ kierunkowości samego źródła,

wpływ oddziaływania kierunkowego budynku,

wpływ odległości źródła od punktu obserwacji,

wpływ rzeczywistych ekranów akustycznych oraz efekt ugięcia fal na ich krawędziach
bocznych i górnej wg algorytmu najkrótszych dróg,

tłumiący wpływ pasów zieleni,

wpływ pochłaniania dźwięku przez powietrze,

wpływ właściwości odbijających przeszkody.
w Tarnobrzegu
Strona 86
Program umożliwia wyznaczenie poziomów dźwięku w środowisku w poszczególnych
węzłach siatki obliczeniowej, którą oparto o układ współrzędnych prostokątnych kartezjańskich.
Wartości poziomów dźwięku w poszczególnych węzłach siatki obliczeniowej zostały
wyznaczone z następujących zależności:

L  10 log 10 0,1Lrzecz . 

n
 10
0 ,1 L poz .
i 1
 , dB


gdzie:
Lrzecz= LWn + K0 + D1 -LB - Lr- Le- Lz- Lz- Lp-11, dB (poziom dźwięku A wynikający
z propagacji fali od źródła rzeczywistego)
Lpoz= LWn + K0 + D1 - Lr- Le- Lz- Lz- Lp-L0 - 11, dB (poziom dźwięku A wynikający
z propagacji fali od źródła pozornego)
LWn – poziom dźwięku akustycznej punktowego źródła dźwięku przyjmowany, jako L Aweqn
Ko - poprawka uwzględniająca wpływ miejsca usytuowania źródła dźwięku:
4 

  
Ko  10 lg
, dB
D1 - poprawka uwzględniająca wpływ kierunkowości źródła usytuowanego na zewnętrz budynków
[dB]
Lr - poprawka uwzględniająca wpływ odległości źródła od punktu obserwacji, przy czym:
L r  20lg
r
ro
, dB
Le - poprawka uwzględniająca ekranowanie
,dB
Wartości ekranowania wyznaczono z następujących zależności:
Le 
10 lg100,1Le1  100,1Le2  100,1Le3 


,dB
gdzie:
Le1 - ekranowanie przez krawędź górną
Le1  10 lg  3 

20

 z 
,dB

Le2, Le3 - ekranowanie przez krawędzie boczne
Le2, Le3  10 lg  3 

10

 z 
,dB

 - długość fali dźwiękowej,
z - różnica drogi między drogą fali ugiętej i fali bezpośredniej w punkcie obserwacji O
Lz - poprawka uwzględniająca wpływ zieleni, dB
Lp - poprawka uwzględniająca wpływ pochłaniania dźwięku przez powietrze, dB
Lo - poprawka uwzględniająca wpływ właściwości odbijających przeszkody, dB
w Tarnobrzegu
Strona 87
LB - poprawka uwzględniająca wpływ oddziaływania kierunkowego budynku-stosowana
w przypadku źródeł hałasu usytuowanych wewnątrz budynków, dB.
W przypadku działania wielu źródeł w czasie oceny (normowym) sumaryczny równoważny poziom
dźwięku A w miejscu imisji oblicza się wg wzoru:
m
LAeq= 10 log
10
0 ,1L Aeqn
dB.
n 1
Wszystkie dane wprowadzane do programu o rozmiarach i współrzędnych podawane są
w metrach. Dane opisujące właściwości akustyczne podawane są w dB(A).
Na podstawie obliczeń równoważnego poziomu dźwięku w siatce punktów obserwacji
program obliczeniowy wykreśla krzywą równego poziomu dźwięku o zadanej wartości. Krzywą
odwzorowuje się bezpośrednio w załączniku na mapie. Obrazuje ona zasięg oddziaływania hałasu
emitowanego do środowiska w trakcie eksploatacji obiektu.
Obliczenia zostały wykonane w siatce obliczeniowej o rozpiętości 2093 x 1397 m. Wysokość
punktów obliczeniowych siatki przyjęto zgodnie z metodyką na wysokości 4,0 m.
Z uwagi na lokalizację źródeł hałasu pracujących w otwartej przestrzeni stosunkowo blisko
siebie przyjęto, że stanowią one punktowe źródła hałasu. W celu określenia sumarycznego
poziomu mocy akustycznej kilku źródeł dźwięku cechujących się takim samym poziomem mocy
akustycznej do wartości mocy akustycznej pojedynczego źródła dodano przyrost dźwięku
wynikający z ilości źródeł hałasu. Wartość przyrostu mocy akustycznej dla źródeł dźwięku
znajdujących się stosunkowo blisko siebie obliczono za pomocą następującego wzoru:
ΔL = 10 log n [dB]
gdzie:
n – ilość źródeł dźwięku o takim samym poziomie mocy akustycznej
ΔL – przyrost mocy akustycznej
Dla określenia sumarycznej mocy akustycznej emitowanej przez klika źródeł dźwięków o
różnej mocy akustycznej dokonano sumowania logarytmicznego poszczególnych wartości.
Równoważne
poziomy
dźwięku
źródeł
ustalone
na
podstawie
poszczególnych urządzeń wynoszą:

źródło zastępcze - urządzenia produkcyjne oraz odpylanie gazów:

pora dnia
90,7 dB

pora nocy
91,5 dB
mocy
akustycznej
w Tarnobrzegu
Strona 88

źródło zastępcze - centrale wentylacyjne na dachu hali produkcyjnej:

pora dnia
84,0 dB

pora nocy
84,0 dB
Do celów obliczeniowych dla obiektów produkcyjnych przyjęto równoważny poziom dźwięku
na poziomie:
 hala produkcyjna
LAwew = 90,0 dB
 hala pakowania
LAwew = 85,0 dB
 sprężarkownia
LAwew = 74,0 dB
Budynek produkcyjno – magazynowy wykonany zostanie z płyt warstwowych, co zgodnie ze
wskazaniami instrukcji ITB zapewni izolacyjność ścian i dachu na poziomie RA = 25 dB.
Najbliższe istniejące obiekty wokół instalacji potraktowano jako ekrany akustyczne dla
rozprzestrzeniania się hałasu z terenu zakładu.
9.4.4. Wyniki obliczeń rozkładu pola akustycznego
Obliczenia hałasu w środowisku przeprowadzono dla najbardziej niekorzystnej sytuacji tj.
uwzględniając hałas emitowany z:
 istniejących opomiarowanych źródeł hałasu Zakładów Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg
Sp. z o.o.,
 projektowanych nowych źródeł hałasu.
Zgodnie z metodyką podaną w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 30 października
2014 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów
ilości pobieranej wody (Dz. U. 2014, poz. 1542) przedmiotem oceny pod względem oddziaływania
na klimat akustyczny jest zawsze emisja hałasu pochodząca z analizowanej instalacji,
a dopuszczalne poziomy hałasu w środowisku określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska
z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (t.j. Dz. U. z
2014 r., poz. 112) dotyczą niezależnie każdego z podmiotów emitujących hałas ze swojego terenu.
W celu określenia wpływu pracy nowych urządzeń na stan klimatu akustycznego
w środowisku, obliczono poziom hałasu w punkcie obserwacyjnym P1, który wyznaczony został w
posiadanym pozwoleniu zintegrowanym i który stanowił punkt monitoringu hałasu podczas
ostatniej analizy akustycznej przeprowadzonej w 2015 r.
w Tarnobrzegu
Strona 89
Dla określenia wpływu całego zakładu na stan klimatu akustycznego zsumowano obliczone
poziomy hałasu z poziomami dźwięku uzyskanymi podczas obliczeń wykonanych dla stanu
istniejącego w ramach okresowego monitoringu hałasu Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. przez firmę EKOSTANDARD Pracownia Analiz Środowiskowych z Suchego
Lasu w lipcu 2015 roku.
W tabeli poniżej przedstawiono wyznaczone poziomy dźwięku w założonym punkcie
obserwacji przy pracy wszystkich źródeł emisji hałasu.
Tabela nr 25. Obliczony poziom dźwięku w punkcie monitoringu hałasu
Punkt
P1
Lokalizacja punktu
Wyliczone
równoważne
poziomy dźwięku „A”
dla źródeł
istniejących [dB]
na granicy posesji nr 497
Obliczony poziom
dźwięku
powodowany pracą
projektowanych
źródeł hałasu
Obliczony poziom
dźwięku
powodowany pracą
istniejących
i projektowanych
źródeł hałasu
Pora
dnia
LAeqD
[dB]
Pora
nocy
LAeq N
[dB]
Pora
dnia
LAeqD
[dB]
Pora
nocy
LAeq N
[dB]
Pora
dnia
LAeqD
[dB]
Pora
nocy
LAeq N
[dB]
39,1
38,5
26,2
33,2
39,3
39,6
Dopuszczalne
poziomy hałasu w
środowisku
wyrażone
równoważnym
poziomem
dźwięku „A”
Pora
Pora
dnia
nocy
LAeqD
LAeq N
[dB]
[dB]
55
45
Obliczenia wykazały, że po uruchomieniu projektowanej instalacji na terenie Zakładów
Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. nie nastąpi przekroczenie dopuszczalnych
poziomów hałasu w środowisku.
Wystąpić może niewielki wzrost poziomu dźwięku na terenach podlegających ochronie
powodowany
pracą
urządzeń
pracujących
na
zewnątrz
hali
oraz
ruchem
pociągów
dostarczających płynną siarkę do instalacji. Urządzenia produkcyjne, gdzie znajdować się będzie
płynna siarka muszą być jednak zabudowane na zewnątrz budynku ze względów bezpieczeństwa,
w celu zmniejszenia ilości oparów siarki w hali.
Poziomy hałasu w środowisku będą jednak nadal znacznie niższe od wartości określonych w
rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych
poziomów hałasu w środowisku (t.j. Dz. U. z 2014 r., poz. 112).
Graficzne wyniki obliczeń rozkładu pola akustycznego zostały załączone do opracowania.
w Tarnobrzegu
Strona 90
9.5.
Określenie przewidywanego oddziaływania na środowisko w przypadku wystąpienia
poważnej awarii przemysłowej
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. zgodnie z rozporządzeniem Ministra
Rozwoju z dnia 29 stycznia 2016 r. w sprawie rodzajów i ilości znajdujących się w zakładzie
substancji niebezpiecznych, decydujących o zaliczeniu zakładu do zakładu o zwiększonym lub
dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. 2016, poz. 138) nie zaliczają się
do zakładu o dużym lub zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej i nie
wymaga opracowania raportu o bezpieczeństwie instalacji.
Możliwość wystąpienia poważnej awarii przemysłowej wiąże się z gromadzeniem na terenie
zakładu substancji niebezpiecznych, które ze względu na swoje właściwości toksyczne, palne lub
niebezpieczne dla środowiska wodnego mogą być źródłem zagrożeń.
Budowa instalacji do produkcji siarki z bentonitem nie spowoduje konieczności gromadzenia
na terenie zakładu nowych rodzajów substancji niebezpiecznych kwalifikujących zakład do grupy
zakładów o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej.
Zgodnie z kartą charakterystyki substancji niebezpiecznej siarka posiada symbol zagrożeń
H315 – Działa drażniąco na skórę. Tego typu właściwości nie zostały wymienione w w/w
rozporządzeniu.
Na terenie nowej instalacji, ze względu na wykorzystanie siarki może jednak wystąpić
zagrożenie wybuchem i pożarem.
W procesie technologicznym wykorzystywana będzie siarka w dwóch stanach skupienia:
 siarka płynna magazynowana poniżej temperatury zapłonu, która nie stanowi zagrożenia
wybuchowego
 siarka stała, która w postaci pyłu zawieszonego w powietrzu może stanowić zagrożenie
wybuchowe.
Proces granulacji siarki, a następnie jej konfekcjonowanie będzie źródłem powstawania pyłu
siarki, który w wyniku naturalnych i wymuszonych ruchów konwekcyjnych powietrza osiadać
będzie na powierzchniach płaskich. Nawet cienka warstwa pyłu może zostać wzniecona
i spowodować powstanie obłoku, który będzie stanowił zagrożenie wybuchowe. Zalegająca
warstwa pyłu może być również przyczyną eksplozji wtórnej powodującej znacznie większe
zniszczenia niż eksplozja pierwotna. Dlatego grubość warstwy pyłu siarki należy kontrolować
zapewniając w pomieszczeniach produkcyjnych i socjalnych odpowiednie środki i procedury do
usuwania warstwy pyłu, która może stanowić istotne zagrożenie wybuchowe.
w Tarnobrzegu
Strona 91
Celem ograniczenia zagrożenia wybuchem wynikającym z obecności warstwy pyłu należy
zapewnić poziom utrzymania czystości pozwalający na pominięcie ryzyka wybuchowego
wynikającego z obecności warstwy pyłu.
Stosowane procedury sprzątania na terenie zakładu pozwalają na utrzymywanie się warstwy
pyłu o grubości mniejszej niż 1 mm przez czas krótszy niż 8h. Taki poziom sprzątania co prawda
nie zabezpiecza przed powstaniem warstewki pyłu wybuchowego, ale pozwala usunąć zagrożenie
zanim dojdzie do inicjacji wybuchu wznieconych tumanów pyłu siarki.
Dodatkowo
w
miejscach
pylenia
zastosowano
odciągi
oraz
elastyczne
osłony
zabezpieczające przed nadmierną emisją pyłu. Zastosowanie odciągów powietrza, osłon
ograniczających pylenie oraz deklarowanego poziomu utrzymania czystości przez użytkownika w
znacznym stopniu ogranicza możliwość powstania atmosfery wybuchowej. W obrębie hali będą
funkcjonowały 2 odrębne systemy odpylania:

system 1 obejmuje granulator,

system 2 obejmuje przesiewacz, przenośniki, silos magazynowy produktu gotowego,
konfekcjonowanie produktu gotowego.
W zakładzie obowiązywać będzie również procedura rozruchu granulatora i przesiewacza
polegająca na zwilżeniu wnętrza obu aparatów przed przystąpieniem do ich rozruchu.
Wprowadzenie wilgoci do wnętrza w/w urządzeń ma na celu związanie lotnego pyłu, ograniczając
tym samym możliwość emisji pyłów i powstanie atmosfery wybuchowej.
W celu zapobiegania występowaniu sytuacji awaryjnych oraz ograniczania ich skutków będą
podejmowane działania szczegółowo określone w zakładowej „Instrukcji postępowania na
wypadek awarii”, w której zawarte są informacje dotyczące:

systemu
zaopatrzenia
w
wodę,
w
tym
wodę
dla
celów
przeciwpożarowych
wraz z rozmieszczeniem hydrantów,

opisu miejsc gromadzenia surowców i maksymalnych ilości zgromadzonych surowców,

stanu dróg dojazdowych i wewnętrznych,

zadań i obowiązków osób zaangażowanych w czynności ratownicze,

alarmowania na wypadek zagrożenia,

prowadzenia akcji ratowniczej,

likwidacji awarii,

zaopatrzenia zakładu w sprzęt ratowniczy.
w Tarnobrzegu
Strona 92
9.6.
Wpływ przedsięwzięcia na najbliższe obszary Natura 2000
Projektowana instalacja granulacji siarki z bentonitem nie będzie miała wpływu na
środowisko przyrodnicze. Inwestycja będzie się znajdować na terenie przemysłowym, gdzie nie
występują obszary Natura 2000 i inne obiekty ujęte w ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie
przyrody (t.j. Dz. U. 2015, poz. 1651).
10. Charakterystyka przedsięwzięcia i warunki użytkowania terenu w fazie budowy
Realizacja zadania inwestycyjnego odbywać się będzie na podstawie opracowanego
harmonogramu prac i wymagać będzie wyboru generalnego wykonawcy robót.
W czasie budowy wykonywane będą prace związane z przystosowaniem terenu pod montaż
urządzeń i budowę obiektu budowlanego: hali produkcyjnej wraz z fundamentami pod konstrukcję
nośną węzłów mieszania, bazy magazynowej oraz stanowisk rozładunkowych. Harmonogram prac
obejmuje także wykonanie podłączeń wodno - kanalizacyjnych, przyłączy energii elektrycznej,
wykonanie dróg wewnętrznych, prace ogólnobudowlane wewnątrz obiektów, dostawę i montaż
urządzeń technologicznych oraz budowę obiektów pomocniczych takich jak stacja sprężarek,
rozdzielnia elektryczna, obiekt socjalny.
Dostawa materiałów budowlanych, maszyn i urządzeń przeznaczonych do montażu
odbywać się będzie transportem samochodowym. Surowce wykorzystywane do wykonywania
fundamentów to drewno szalunkowe, stal zbrojeniowa, beton dostarczany z zewnątrz. Urządzenia
wykorzystywane na tym etapie prac to: koparki, ładowarki, spychacze, samochody ciężarowe,
betoniarki, dźwig.
Prace budowlane prowadzone będą w otwartej przestrzeni, ale w otoczeniu istniejącej
zabudowy przemysłowej i w znacznej odległości od zabudowy mieszkalnej.
Podczas realizacji przedsięwzięcia, na terenie placu budowy lub w jego pobliżu wydzielone
zostanie zaplecze budowlane związane z koniecznością tymczasowego magazynowania
materiałów budowlanych na bieżące potrzeby.
Okres budowy wpływać będzie głównie na klimat akustyczny i jakość powietrza w związku z
prowadzonymi pracami ziemnymi, eksploatacją środków transportu i sprzętu budowlanego.
W czasie wykonywania prac budowlano – montażowych zatrudnionych będzie około 20 osób
obsługujących sprzęt i prowadzących prace. Pracownicy budowlani korzystać będą z istniejących
pomieszczeń socjalnych na terenie zakładu.
w Tarnobrzegu
Strona 93
W pierwszej fazie wykonane zostaną wykopy pod główne obiekty technologiczne,
a następnie realizowane będą fundamenty. Ziemia z wykopów zagospodarowana zostanie przez
generalnego wykonawcę robót.
Prace budowlano - montażowe prowadzone będą wyłącznie w porze dziennej.
10.1. Wpływ realizacji inwestycji na wody podziemne i powierzchniowe
Pracownicy budowlani korzystać będą z istniejącego zaplecza socjalnego na terenie
zakładu. Zużycie wody uzależnione będzie od ilości pracowników zatrudnionych przy pracach
budowlanych. Przewiduje się, że łączne zużycie wody na potrzeby bytowe pracowników
budowlanych dla budowy całego przedsięwzięcia nie przekroczy 100 m 3.
Na etapie budowy nie będą powstawały ścieki technologiczne. Podczas budowy hali nie
przewiduje się prowadzenia głębokich wykopów i powstawania ścieków z ich odwodnienia. Prace
budowlane prowadzone będą w miarę możliwości w okresie bezdeszczowym.
Realizacja
każdego
przedsięwzięcia wymagającego użycia mechanicznego
sprzętu
budowlanego oraz generującego odpady budowlane stanowi potencjalne ryzyko zanieczyszczenia
środowiska gruntowo - wodnego. Zagrożeniem dla wód podziemnych może być zaistniała awaria
sprzętu, w wyniku której do gruntu przedostaną się np. olej, paliwo, płyn hydrauliczny.
Do prac budowlanych wykorzystywany będzie sprzęt w dobrym stanie technicznym. Na
terenie budowy zgromadzona zostanie odpowiednia ilość sorbentów na wypadek wycieku płynów
eksploatacyjnych z maszyn i samochodów. Miejsca gromadzenia odpadów wytwarzanych na
etapie realizacji przedsięwzięcia będą zabezpieczone przed przedostawaniem się substancji do
środowiska. Skład zanieczyszczeń wód opadowych dostających się do gruntu w trakcie
prowadzenia robót nie będzie zatem zasadniczo odbiegał od obecnego poziomu zanieczyszczeń
w wodach opadowych odprowadzanych do kanalizacji zakładowej na tym terenie.
W związku z zatrudnieniem pracowników budowlanych będą powstawać ścieki bytowe.
Ekipa budowlana korzystać będzie z istniejących sanitariatów na terenie zakładu. Ilość ścieków
powstających w fazie budowy będzie pomijalna w stosunku do ilości powstającej podczas
eksploatacji instalacji. Przewiduje się, że przez cały okres budowy powstanie nie więcej niż 100 m 3
ścieków bytowych.
Prace budowlane będą miały charakter krótkotrwały, dlatego nie przewiduje się ich
negatywnego wpływu na środowisko gruntowo – wodne.
w Tarnobrzegu
Strona 94
10.2. Emisje do powietrza w trakcie procesu inwestycyjnego
Na etapie budowy może występować zwiększona emisja zanieczyszczeń do powietrza
w sąsiedztwie prowadzenia prac budowlanych, związana z prowadzonymi pracami ziemnymi oraz
wykorzystywaniem sprzętu mechanicznego i samochodów ciężarowych dowożących materiały
budowlane.
Głównymi zanieczyszczeniami emitowanymi podczas pracy silników wysokoprężnych Diesla
są: tlenki azotu, tlenek węgla, węglowodory oraz pył. Spośród występujących zanieczyszczeń
najbardziej znacząca jest emisja dwutlenku azotu. Zanieczyszczenia pochodzące ze spalania
paliwa wprowadzane będą jednak do powietrza niskimi emitorami co spowoduje, że zasięg
oddziaływania będzie niewielki i nie wykroczy poza teren, do którego inwestor posiada tytuł
prawny.
Dodatkowo na etapie budowy występować może niezorganizowana emisja pyłu związana z
przesypywaniem mas ziemnych.
W
celu
ograniczenia
unosu
zanieczyszczeń
występujących
na
etapie
realizacji
przedsięwzięcia prowadzone będą następujące działania:
 osłanianie miejsc gromadzenia materiałów zawierających drobne frakcje pyłowe,
 w dni suche i wietrzne stosowanie zraszania potencjalnych miejsc wtórnego pylenia,
 utrzymywanie jak najwyższej sprawności używanego sprzętu i maszyn.
Z uwagi na przejściowy charakter prac budowlanych związanych z budową nowej instalacji
oraz prowadzenie prac wewnątrz terenu przemysłowego nie przewiduje się istotnego
oddziaływania na jakość powietrza.
10.3. Gospodarka odpadami powstałymi na etapie realizacji inwestycji
Realizacja zadania inwestycyjnego wiązać się będzie z wytworzeniem odpadów związanych
z koniecznością przygotowania terenu oraz budową hali i montażem nowych urządzeń. Będą to
odpady należące do grupy 15 i 17, czyli odpady opakowaniowe, zużyte sorbenty, tkaniny do
wycierania, ubrania ochronne pracowników oraz odpady z demontażu i budowy obiektów
budowlanych.
Wytwórcą odpadów powstających na etapie realizacji przedsięwzięcia będzie wykonawca
zadania. Wszystkie odpady będą zbierane selektywnie w wyznaczonych miejscach luzem lub w
kontenerach tak, aby możliwe było ich przekazanie do dalszego wykorzystania. Istnieje wiele
możliwości dalszego zagospodarowania tego typu odpadów w budownictwie lub drogownictwie.
w Tarnobrzegu
Strona 95
W tabeli poniżej przedstawiono odpady mogące powstać w trakcie realizacji inwestycji
budowy instalacji do produkcji siarki z bentonitem.
Tabela nr 26.
Kod
odpadu
15
15 01
15 01 01
15 01 02
15 01 03
15 01 04
15 01 10*
15 02
15 02 02*
15 02 03
17
17 01
17 01 01
17 02
17 02 01
17 02 02
17 02 03
17 04
17 04 05
17 04 11
17 05
17 05 04
17 06
17 06 04
Przewidywane rodzaje i ilości odpadów powstających na etapie realizacji inwestycji.
Rodzaj odpadu
Opis odpadu
Ilość odpadu
Mg
Odpady opakowaniowe; sorbenty, tkaniny do wycierania, materiały filtracyjne i ubrania ochronne nieujęte w innych
grupach
Odpady opakowaniowe (włącznie z selektywnie gromadzonymi komunalnymi odpadami opakowaniowymi)
Zużyte opakowania z papieru po dostarczanych
Opakowania z papieru i tektury
materiałach budowlanych, nowych urządzeniach
0,2
przeznaczonych do montażu
Elementy opakowań, w których dostarczone zostaną
Opakowania z tworzyw sztucznych
materiały budowlane i nowe urządzenia, rozerwane worki
0,1
z polipropylenu
Palety, na których dostarczane będą materiały
Opakowania z drewna
0,2
budowlane, nowe urządzenia
Opakowania metalowe, które zabezpieczają przywożone
Opakowania z metali
nowe urządzenia przed uszkodzeniem w trakcie
0,05
transportu, puszki po farbach itd.
Opakowania zawierające pozostałości
Opakowania plastikowe, metalowe, szklane po lakierach,
substancji niebezpiecznych lub nimi
0,05
farbach, preparatach czyszczących
zanieczyszczone
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne
Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry
Tkaniny, szmaty z czyszczenia urządzeń, narzędzi,
olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny
zniszczone ubrania ochronne pracowników, rękawice
do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania
0,05
ochronne
zanieczyszczone
substancjami
ochronne zanieczyszczone substancjami
niebezpiecznymi, głównie ropopochodnymi
niebezpiecznymi (np. PCB)
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do Tkaniny, szmaty z czyszczenia urządzeń, narzędzi,
wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania zniszczone ubrania ochronne pracowników, rękawice
0,05
ochronne inne niż wymienione w 15 02 02
ochronne
Odpady z budowy, remontów i demontażu obiektów budowlanych oraz infrastruktury drogowej (włączając glebę i
ziemię z terenów zanieczyszczonych)
Odpady materiałów i elementów budowlanych oraz infrastruktury drogowej (np. beton, cegły, płyty, ceramika)
Odpad powstanie podczas przygotowania terenu,
Odpady betonu oraz gruz betonowy
demontażu kolidującej infrastruktury oraz budowy
100,0
z rozbiórek i remontów
nowych fundamentów.
Odpady drewna, szkła i tworzyw sztucznych
Drewno
Elementy uszkodzonych szalunków
0,2
Kawałki szkła uszkodzonej stolarki okiennej i drzwiowej,
Szkło
0,1
uszkodzone tafle szklane
Tworzywa sztuczne
Końcówki rur, uszczelki, skrawki folii uszczelniających
0,1
Odpady i złomy metaliczne oraz stopów metali
Elementy konstrukcji stalowych, zużyte elementy
Żelazo i stal
10,0
pomocnicze
Pozostałości po instalowanych kablach technicznych i
Kable inne niż wymienione w 17 04 10
0,1
energetycznych
Gleba i ziemia (włączając glebę i ziemię z terenów zanieczyszczonych oraz urobek z pogłębiania)
Gleba i ziemia, w tym kamienie, inne niż Odpady ziemi pochodzące z wykopów pod fundamenty
1 000,0
nowych obiektów
Materiały izolacyjne oraz materiały konstrukcyjne zawierające azbest
Materiały izolacyjne inne niż wymienione w
Pozostałości wełny mineralnej i styropianu
0,5
17 06 01 i 17 06 03
w Tarnobrzegu
Strona 96
W okresie budowy zorganizowane zostanie miejsce czasowego magazynowania odpadów,
gdzie ustawione zostaną odpowiednie pojemniki i kontenery do selektywnego gromadzenia
odpadów budowlanych. Odpady niebezpieczne zbierane będą w wydzielonym szczelnym
zamykanym kontenerze zabezpieczonym przed dostępem osób niepożądanych.
Odpady w postaci ziemi, gruzu betonowego mogą być wykorzystane do niwelacji terenu.
Pozostałe odpady po zapełnieniu kontenerów przekazywane będą odbiorcom zewnętrznym celem
dalszego zagospodarowania.
10.4. Wpływ realizacji inwestycji na klimat akustyczny
Inwestycja realizowana będzie na terenie przeznaczonym na działalność przemysłową, czyli
niepodlegającym ochronie akustycznej. Najbliższe tereny podlegające ochronie znajdują się
w znacznej odległości od terenu przedsięwzięcia, powyżej 1 km, za obiektami przemysłowymi.
W trakcie realizacji zadania na terenie przedsięwzięcia pracować będzie w otwartej
przestrzeni sprzęt budowlany w postaci koparek, ładowarek, spychaczy, betoniarek oraz
samochody ciężarowe dowożące materiały budowlane. Nagromadzenie maszyn budowlanych
może spowodować okresowy wzrost poziomu dźwięku w otoczeniu terenu budowy. Uciążliwość ta
występować będzie wyłącznie w porze dziennej, będzie miała charakter okresowy i ustanie po
zakończeniu prac budowlanych.
Z uwagi na lokalizację przedsięwzięcia z dala od terenów mieszkaniowych, etap budowy nie
wpłynie na klimat akustyczny terenów podlegających ochronie akustycznej.
10.5. Wpływ realizacji inwestycji na środowisko przyrodnicze
Teren realizacji przedsięwzięcia to teren przemysłowy, silnie przeobrażony antropogenicznie.
Realizacja inwestycji nie będzie się wiązała się z wycinką drzew i krzewów.
11. Opis wariantów możliwych do zastosowania
11.1. Wariant proponowany przez wnioskodawcę oraz racjonalny wariant alternatywny
Na etapie prowadzonych prac projektowych rozważano wariant budowy nowej instalacji
produkcji siarki z bentonitem lub jako wariant alternatywny rozbudowę istniejącej instalacji
granulowania siarki Wydziału Granulacji, Mielenia i Ekspedycji.
w Tarnobrzegu
Strona 97
Wariant budowy nowej instalacji
Teren nowej instalacji to północna części kompleksu przemysłowego w miejscu obecnie
niezagospodarowanym. Sąsiedztwo innych obiektów produkcyjnych i istniejąca infrastruktura dają
możliwość łatwego podłączenia do sieci elektrycznej, wodociągowej i urządzeń kanalizacyjnych.
Instalacja ma być zlokalizowana w znacznej odległości od zabudowy mieszkaniowej za obiektami
przemysłowymi, co spowoduje, że będzie nieuciążliwa dla okolicznych mieszkańców.
Wariant rozbudowy istniejącej instalacji
Rozbudowa instalacji dotyczyłaby terenu we wschodniej części zakładu, o dużym zagęszczeniu
obiektów przemysłowych. W związku z tym rozwiązanie to wymagałoby szeregu prac
demontażowych i dostosowawczych, co skutkowałoby wytworzeniem dużej ilości odpadów. Prace
budowalne wiązałyby się także z koniecznością wykorzystania znacznej ilości sprzętu ciężkiego,
co wiązałoby się ze wzrostem emisji hałasu i niezorganizowanej emisji zanieczyszczeń pyłowo gazowych do powietrza. Teren ten jest usytuowany bliżej zabudowy mieszkalnej niż wariant
proponowany przez Wnioskodawcę, co wiązałoby się także z większym oddziaływaniem na klimat
akustyczny na etapie eksploatacji instalacji.
Porównując oba miejsca lokalizacji uznano, że korzystniejsze będzie wybudowanie instalacji
do
granulacji
siarki
z
bentonitem
w
północnej
części
zakładu
w
miejscu
obecnie
niezagospodarowanym. Drugie rozpatrywane miejsce w sąsiedztwie istniejącej instalacji granulacji
wymagałoby wykonania dużych prac demontażowych i dostosowawczych.
Wybrany wariant jest korzystniejszy także z punktu widzenia wpływu na ludzi, gdyż jest
usytuowany w dalszej odległości od zabudowy mieszkalnej w stosunku do wariantu rozbudowy
instalacji we wschodniej części zakładu.
11.2. Wariant najkorzystniejszy dla środowiska
Wybór wariantu najkorzystniejszego to analiza wyboru miejsca lokalizacji przedsięwzięcia
oraz dobór odpowiedniej technologii, aby maksymalnie ograniczyć wpływ instalacji na środowisko.
Planowane przedsięwzięcie ma zostać zlokalizowane na terenie przemysłowym, poza
terenami cennymi przyrodniczo i w znacznej odległości od terenów mieszkalnych.
Wybrana technologia jest kontynuacją prowadzonej dotychczas działalności. Zastosowane
rozwiązania techniczne, technologiczne i organizacyjne zakładu gwarantują bezpieczną pracę
instalacji z punktu widzenia ochrony środowiska oraz ze względu na zdrowie i życie ludzi.
w Tarnobrzegu
Strona 98
Projektowana
instalacja
charakteryzuje
się
niskim
poziomem
emisji
i
niewielkim
oddziaływaniem na środowisko, którego zasięg zamyka się w granicach zakładu.
Po uruchomieniu instalacji zakład nie będzie powodować przekroczenia wartości odniesienia
w powietrzu i dopuszczalnych poziomów dźwięku w środowisku, co potwierdziły wykonane
obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń i hałasu w środowisku. Zastosowana technologia
nie będzie źródłem powstawania odpadów technologicznych, a powstające w niewielkiej ilości
ścieki jako czyste wody z chłodzenia i kondensacji pary nie wpłyną na dotychczasowe warunki
odprowadzania ścieków w zakładzie.
Wybrany wariant jest wariantem najkorzystniejszym pod względem ochrony środowiska,
spełniając jednocześnie oczekiwania ekonomiczne inwestora, co do wydajności produkcji.
11.3. Opis przewidywanych skutków dla środowiska w przypadku niepodejmowania
przedsięwzięcia
W ramach przedsięwzięcia planuje się budowę instalacji do produkcji siarki granulowanej
z bentonitem. W przypadku niepodejmowania przedsięwzięcia teren inwestycyjny zostanie
niezagospodarowany i spowoduje brak możliwości rozwoju dotychczasowej działalności.
Teren inwestycji to teren typowo przemysłowy i takie tereny należy wykorzystywać do
inwestycji przemysłowych. Lokowanie instalacji na terenie Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. jest jak najbardziej zasadne z punktu widzenia użytkowania terenu.
Planowana budowa mieści się w obecnych granicach prowadzenia działalności i daje możliwość
łatwego podłączenia do istniejącej infrastruktury i uzbrojenia terenu.
Podjęcie analizowanego przedsięwzięcia nie spowoduje istotnych zmian w środowisku
naturalnym, gdyż w stanie obecnym jest to teren nie przedstawiający żadnej wartości
przyrodniczej. Inwestor posiada niezbędną wiedzę, środki ekonomiczne i doświadczenie
w prowadzeniu działalności z zakresu produkcji nawozów tego typu, co zapewni zastosowanie
najnowocześniejszych rozwiązań technicznych i technologicznych.
12. Uzasadnienie
proponowanego
wariantu
ze
wskazaniem
jego
oddziaływania
na środowisko
Przedsięwzięcie ma zostać zlokalizowane na terenie dużego obiektu przemysłowego. Tereny
te nie posiadają obowiązującego miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego, jednak
od lat prowadzona jest na nich działalność przemysłowa. Zgodnie z zapisami obowiązującego
Studium Uwarunkowań i Kierunków Zagospodarowania Przestrzennego miasta Tarnobrzeg
przedmiotowe tereny przeznaczone są pod działalność o charakterze przemysłowym.
w Tarnobrzegu
Strona 99
12.1. Wpływ na ludzi
Planowane przedsięwzięcie ma zostać zrealizowane na terenie przemysłowym w znacznej
odległości od terenów zamieszkałych. Przeprowadzona analiza oddziaływania przedsięwzięcia na
środowisko wykazała, że praca zakładu po rozbudowie o nową instalację produkcji siarki
z bentonitem nie będzie powodować przekroczenia dopuszczalnych poziomów substancji w
powietrzu oraz hałasu w środowisku. Instalacja została tak zaprojektowana, aby nie powodować
uciążliwości dla okolicznych mieszkańców.
12.2. Wpływ na rośliny, zwierzęta, grzyby i siedliska przyrodnicze
Nowa inwestycja realizowana będzie na terenie przeznaczonym od wielu lat na działalność
przemysłową. Występowanie zwierząt wolno żyjących na
takich terenach jest rzadkie
i przypadkowe, związane z ich przemieszczaniem i poszukiwaniem łatwej żywności. Występująca
w tym rejonie roślinność jest roślinnością ruderalną lub roślinnością kształtowaną przez człowieka.
Największy wpływ na świat roślin mają zanieczyszczenia gazowe takie jak dwutlenek siarki
i dwutlenek azotu i dla tych substancji ustalone są dopuszczalne poziomy w powietrzu z uwagi na
ochronę roślin. Nowa instalacja do produkcji siarki z bentonitem nie będzie źródłem emisji takich
zanieczyszczeń. W związku z jej eksploatacją mogą powstawać nieznaczne ilości zanieczyszczeń
pyłowych. Obliczenia rozprzestrzeniania zanieczyszczeń nie wykazały występowania przekroczeń
dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu. Zasięg oddziaływania instalacji zamknie się
w granicach terenów przemysłowych.
12.3. Wpływ na wodę
Przedmiotowe przedsięwzięcie będzie obojętne dla środowiska wodnego, ponieważ zużywać
będzie bardzo niewielkie ilości wody, a ścieki powstające okresowo odprowadzane będą do
istniejącej oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych w ramach posiadanych przez zakład
pozwoleń.
12.4. Wpływ na powietrze
Emisja do powietrza związana będzie z odprowadzaniem zanieczyszczeń pyłowych
pochodzących
z
magazynowania
bentonitu,
a
następnie
granulacji,
przesiewania
i konfekcjonowania produktu. W miejscach powstawania emisji instalacja wyposażona zostanie
w filtry workowe o wysokiej skuteczności zatrzymywania pyłu.
w Tarnobrzegu
Strona 100
Wpływ projektowanych urządzeń na stan jakości powietrza nie będzie znaczący. Poziom
stężeń zanieczyszczeń w powietrzu w żadnej sytuacji nie przekroczy wartości dopuszczalnych.
12.5. Wpływ na powierzchnię ziemi, z uwzględnieniem ruchów masowych ziemi
Realizacja inwestycji nie spowoduje zajęcia nowych terenów czystych ekologicznie pod
działalność przemysłową. Teren przedsięwzięcia i jego otoczenie to obszar o znacznym
przekształceniu powierzchni ziemi. Jest to w większości teren zabudowany obiektami
przemysłowymi lub utwardzony. Instalacja posiadać będzie zabezpieczenia przed możliwością
zanieczyszczenia gleby i ziemi w postaci szczelnych urządzeń i nieprzepuszczalnego podłoża.
12.6. Wpływ na klimat
Skala przedsięwzięcia jest zbyt mała, aby wpłynąć na klimat globalny. Nowa instalacja nie
będzie źródłem emisji gazów cieplarnianych, które uważane są za główny powód zmian
klimatycznych.
12.7. Wpływ na krajobraz
Nowa instalacja zostanie usytuowana wewnątrz terenu przemysłowego w otoczeniu innych
obiektów produkcyjnych nie powodując zmiany krajobrazu.
12.8. Wpływ na dobra materialne
Planowana inwestycja wpłynie na podniesienie wartości materialnej obiektów zakładu oraz
tworzyć będzie nowe możliwości pracy.
Z uwagi na niewielkie oddziaływanie na etapie budowy i eksploatacji, praca instalacji będzie
miała obojętny wpływ na istniejące dobra materialne występujące w jej otoczeniu.
12.9. Wpływ na zabytki i krajobraz kulturowy
Biorąc pod uwagę charakter inwestycji, jedyną możliwością oddziaływania na obiekty
zabytkowe może być emisja zanieczyszczeń do powietrza. Z uwagi na znaczne oddalenie
instalacji od obiektów zabytkowych można przyjąć, że nowa instalacja nie wpłynie na wzrost
zanieczyszczenia powietrza w miejscach ich usytuowania.
w Tarnobrzegu
Strona 101
12.10. Wpływ na wzajemne oddziaływanie między elementami
Analiza oddziaływania przedsięwzięcia wykazała, że projektowana instalacja nie będzie
negatywnie wpływała na żaden z elementów środowiska, co przełoży się także na wzajemne
oddziaływania między nimi.
13. Przewidywany sposób zakończenia eksploatacji instalacji i oddziaływanie na etapie
likwidacji
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. prowadzą wieloletnią działalność na
omawianym terenie. Prowadzone inwestycje świadczą o planowaniu długoletniej pracy zakładu.
Zamknięcie zakładu i likwidacja instalacji mogłyby być spowodowane brakiem zapotrzebowania na
produkowane wyroby. W przypadku podjęcia takiej decyzji wszystkie zainstalowane urządzenia
zostaną zdemontowane i sprzedane, a obiekty budowlane stale związane z gruntem będą mogły
zostać ponownie wykorzystane do innych celów gospodarczych lub ostatecznie rozebrane.
W przypadku zakończenia działalności wszystkie obiekty i urządzenia zostaną zlikwidowane
zgodnie z przepisami Prawa budowlanego. Teren zakładu po likwidacji instalacji zostanie
zagospodarowany według ustaleń z miejscowym organem.
Zgodnie z art. 31 - 33 ustawy Prawo budowlane likwidacja instalacji wymagać będzie
uzyskania pozwolenia na rozbiórkę oraz opracowania projektu rozbiórki obiektu uwzględniającego
wymagania ochrony środowiska, głównie w odniesieniu do gospodarki odpadami.
Pozwolenie na rozbiórkę obiektu budowlanego może być wydane po uprzednim uzyskaniu,
wymaganych przepisami szczególnymi uzgodnień, pozwoleń lub opinii organów Państwowej
Inspekcji Ochrony Środowiska, Państwowej Inspekcji Sanitarnej, Państwowej Inspekcji Pracy,
Państwowej Straży Pożarnej.
W projekcie rozbiórki będą wymienione przewidziane do demontażu budynki, urządzenia
oraz elementy infrastruktury nadziemnej i podziemnej, co do których zapadną decyzje o ich
likwidacji. Wyszczególnione będą rodzaje odpadów, jakie powstaną w wyniku rozbiórek
i demontażu z podaniem ich przewidywanych ilości określonych drogą obmiarów oraz sposoby
postępowania z odpadami.
Powyższe prace zostaną zlecone firmom remontowym, nad którymi bezpośredni nadzór
będą sprawowali inspektorzy nadzoru. Jeżeli firmom oprócz rozbiórek i demontażu będą zlecone
także obowiązki gospodarowania odpadami, będą musiały posiadać wymagane prawem
zezwolenia na wykonywanie takiej działalności.
w Tarnobrzegu
Strona 102
Rozbiórka instalacji w zakresie gospodarki odpadami uwzględniać będzie:
 segregację wytwarzanych odpadów,
 bezpieczne, czasowe i selektywne magazynowanie odpadów w miejscach do tego
wyznaczonych,
 przede wszystkim odzysk odpadów – unieszkodliwianie może być stosowane jedynie
w sytuacjach braku możliwości technicznej odzysku odpadów.
Demontaż obiektów i instalacji może się wiązać z następującymi emisjami:

powstaniem znacznej ilości odpadów, które będą wymagać segregacji, aby możliwe było
wykorzystanie większości odpadów do procesu odzysku. Powstałe podczas likwidacji
odpady kwalifikowane będą jako odpady z grupy 17 – odpady z budowy, remontów
i demontażu obiektów budowlanych oraz infrastruktury drogowej, a także z grupy 16 –
odpady nieujęte w innych grupach,

zwiększenie poziomu dźwięku w rejonie zakładu w związku z koniecznością pracy sprzętu
ciężkiego w otwartej przestrzeni,

wzrostu poziomu zanieczyszczenia powietrza na terenie samego zakładu.
Proces likwidacji będzie dokumentowany w dzienniku rozbiórki, prowadzonym przez
kierownika
robót.
Cały
przebieg
procesu
likwidacji
będzie
monitorowany,
ponieważ
odpowiedzialnym za prawidłowy przebieg i ewentualne zanieczyszczenie środowiska jest
prowadzący instalację.
14. Opis
metod
prognozowania
oraz
przewidywanych
znaczących
oddziaływań
planowanego przedsięwzięcia na środowisko, obejmujący bezpośrednie, pośrednie,
wtórne,
skumulowane,
krótko-,
średnio-
i
długoterminowe,
stałe
i chwilowe
oddziaływania na środowisko
Ocenę oddziaływania na środowisko przeprowadzono na podstawie przeglądu projektu
technicznego wykonanego przez firmę PROZACH S.A., biorąc pod uwagę:

zgodność projektu z przyjętymi dokumentami nadrzędnymi oraz równoważnymi (plan
zagospodarowania przestrzennego, ustawy, rozporządzenia, pozwolenia, decyzje, umowy
z operatorami zewnętrznymi itp.),

powiązanie z istniejącymi źródłami emisji,

możliwość oddziaływania na tereny znajdujące się w otoczeniu instalacji,

możliwość spowodowania oddziaływania na przedmioty ochrony przyrody, w tym na obiekty
chronione jako NATURA 2000.
w Tarnobrzegu
Strona 103
Kolejnym etapem było badanie prawdopodobnych istotnych oddziaływań, które mogą
wystąpić w wyniku realizacji przedsięwzięcia. Przy określaniu oddziaływania przedsięwzięcia na
otaczające środowisko wykorzystano wszystkie dostępne materiały źródłowe.
W ocenie brano pod uwagę oddziaływania bezpośrednie, pośrednie, wtórne i skumulowane
związane z istnieniem innych źródeł emisji, oddziaływania krótkoterminowe związane z etapem
realizacji
i
likwidacji
przedsięwzięcia
oraz
długoterminowe
związane
z
eksploatacją
przedsięwzięcia. Oceny dokonano także pod kątem możliwości wpływu na cele i przedmiot
ochrony obszarów Natura 2000 oraz integralność tych obszarów.
Ocenę przeprowadzono przy założeniu pracy instalacji z maksymalną wydajnością
odwołując się do analiz podobieństwa planowanego przedsięwzięcia z przedsięwzięciami już
zrealizowanymi na terenie zakładu oraz w innych miejscach.
Obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu przeprowadzono zgodnie
z referencyjną
metodyką
modelowania
poziomów
substancji
w
powietrzu
określoną
w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia
dla niektórych substancji w powietrzu. Wielkości stężeń zanieczyszczeń powietrza określane są na
podstawie formuły Pasquill’a. Metodyka obliczeń wraz z algorytmem przedstawiona została w
punkcie 9.2.4. Metodyka obliczeń rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu. W
obliczeniach uwzględniono oddziaływanie skumulowane poprzez uwzględnienie istniejących źródeł
emisji na terenie zakładu oraz tła zanieczyszczeń podanego przez Wojewódzki Inspektorat
Ochrony
Środowiska
w
Rzeszowie.
Obliczenia
wykazały,
że
dopuszczalne
stężenia
zanieczyszczeń po uruchomieniu nowych urządzeń będą przez zakład dotrzymane.
Obliczenia rozkładu pola akustycznego w środowisku przeprowadzono wykorzystując
program komputerowy „Program HPZ‘2001 Wersja: marzec '2012 + GRUNT” opracowany w
Zakładzie Akustyki Instytutu
Techniki Budowlanej w Warszawie.
Zastosowana
metoda
obliczeniowa oparta jest na modelu rozprzestrzeniania się hałasu w środowisku zawartym
w normie „PN ISO 9613-2 Akustyka — Tłumienie dźwięku podczas propagacji w przestrzeni
otwartej. Ogólna metoda obliczenia”. Metodyka obliczeń wraz z algorytmem przedstawiona została
w punkcie 9.4.3. Metodyka obliczeń rozkładu pola akustycznego w środowisku. Zgodnie z
metodyką przedmiotem oceny jest emisja hałasu pochodząca z analizowanej instalacji, a
dopuszczalne poziomy hałasu w środowisku dotyczą niezależnie każdego z zakładów emitujących
hałas. Jak wykazały obliczenia przedstawione w raporcie emisja hałasu z zakładu po jego
rozbudowie nie będzie powodować przekroczenia dopuszczalnych poziomów dźwięku w rejonie
zabudowy mieszkalnej podlegającej ochronie.
w Tarnobrzegu
Strona 104
15. Opis przewidywanych działań mających na celu zapobieganie, ograniczanie lub
kompensację przyrodniczą negatywnych oddziaływań na środowisko, w szczególności
na cele i przedmiot ochrony obszaru Natura 2000 oraz integralność tego obszaru
15.1. Faza realizacji inwestycji
W celu ograniczenia potencjalnego negatywnego wpływu realizacji planowanego
przedsięwzięcia na środowisko zostaną podjęte następujące działania:
 ziemia z wykopów zostanie w całości zagospodarowana, tereny prac ziemnych zostaną
oznakowane i zabezpieczone w sposób uniemożliwiający wystąpienie zagrożenie zdrowia
bądź życia ludzi korzystających z terenu objętego zamierzeniami inwestorskimi,
 do prac budowlanych wykorzystywany będzie wyłącznie sprzęt w dobrym stanie technicznym,
 silniki sprzętu budowlanego w czasie, gdy nie występuje konieczność ich eksploatacji będą
wyłączane,
 powstające w czasie realizacji prac budowlanych odpady będą gromadzone w sposób
selektywny, niedopuszczający w szczególności do zmieszania odpadów niebezpiecznych
i innych niż niebezpieczne,
 prace budowlane z wykorzystaniem ciężkiego sprzętu budowlanego, w szczególności
powodujące emisję hałasu do środowiska, realizowane będą w godzinach dziennych,
z uwzględnieniem przerw w trakcie ich trwania,
 po zakończeniu prac teren objęty pracami budowlanymi zostanie uporządkowany.
15.2. Faza eksploatacji inwestycji
Faza eksploatacji inwestycji charakteryzuje się ciągłym oddziaływaniem na środowisko.
Możliwe do wystąpienia rodzaje oddziaływania przedsięwzięcia w fazie eksploatacji zostały
zminimalizowane poprzez rozwiązania projektowe techniczne, technologiczne i lokalizacyjne takie
jak:
 zastosowanie
sprawdzonej
technologii pozwalającej na
dotrzymanie dopuszczalnych
poziomów emisji i standardów jakości środowiska,
 ograniczenie do minimum emisji hałasu poprzez umieszczenie większości urządzeń
w pomieszczeniach zamkniętych, w otoczeniu istniejących obiektów przemysłowych,
 właściwy sposób postępowania z odpadami.
w Tarnobrzegu
Strona 105
Ponadto czynnikami zmniejszającymi oddziaływanie na środowisko w fazie eksploatacji
będą:
 właściwa eksploatacja obiektów instalacji zgodnie z instrukcjami,
 właściwa organizacja robót na czas remontów i napraw,
 utrzymanie czystości terenu wokół obiektów,
 monitoring procesu technologicznego i wielkości emitowanych zanieczyszczeń.
15.3. Faza likwidacji przedsięwzięcia
Oddziaływanie w fazie likwidacji przedsięwzięcia jest podobne jak w fazie jego realizacji
i związane będzie z użyciem ciężkiego sprzętu. W związku z tym zastosowane będą podobne
działania minimalizujące wpływ tych działań na środowisko.
Realizacja przedsięwzięcia nie spowoduje powstania szkód w środowisku, a eksploatacja
instalacji w żadnym elemencie wpływu na środowisko nie będzie powodować przekroczenia
standardów jakości środowiska, dlatego nie ma konieczności przeprowadzenia kompensacji
przyrodniczej. Obszary Natura 2000 znajdują się poza zasięgiem oddziaływania przedsięwzięcia.
16. Porównanie proponowanej technologii z technologią spełniającą wymagania, o których
mowa w art. 143 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska
Instalacja do produkcji siarki z bentonitem nie zalicza się do instalacji IPPC mogących
powodować
znaczne
zanieczyszczenie
poszczególnych
elementów
przyrodniczych
albo
środowiska w całości zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r.
(Dz. U. 2014, poz. 1169). W związku z tym instalacja nie wymaga porównania z najlepszymi
dostępnymi technikami.
Instalacja jako obiekt nowobudowany powinna spełniać wymagania art. 143 Prawo ochrony
środowiska tj.:
a) stosowanie substancji o małym potencjale zagrożeń – instalacja produkować będzie
siarkę granulowaną z bentonitem jako nawóz stosowany w przemyśle rolniczym. W procesie
technologicznym używana będzie siarka w dwóch stanach skupienia: siarka płynna
magazynowana poniżej temperatury zapłonu, która nie stanowi zagrożenia wybuchowego
oraz siarka stała, która w postaci pyłu zawieszonego w powietrzu może stanowić zagrożenie
wybuchowe. Przy granulacji siarki wykorzystywany będzie również bentonit, czyli materiał
mineralny nie stanowiący zagrożenia.
w Tarnobrzegu
Strona 106
W zakładzie stosowane będą odpowiednie procedury w celu wyeliminowania występowania
sytuacji awaryjnych związanych z wykorzystaniem siarki takie jak:
 zapewnienie odpowiedniego poziomu utrzymania czystości pozwalającego na pominięcie
ryzyka wybuchowego wynikającego z obecności warstwy pyłu,
 zastosowanie w miejscach pylenia odciągów powietrza i urządzeń odpylających,
 zwilżanie wnętrza granulatora i przesiewacza przed przystąpieniem do ich rozruchu w celu
ograniczenia możliwości emisji pyłów i powstania atmosfery wybuchowej.
Surowce gromadzone będą w sposób bezpieczny dla środowiska – w szczelnych zbiornikach
z pomiarem poziomu napełnienia. Cała instalacja i infrastruktura posadowiona będzie na
uszczelnionych nawierzchniach betonowych lub asfaltowych.
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. nie zaliczają się do zakładów
o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej.
Budowa instalacji nie spowoduje zwiększenia nadzwyczajnego zagrożenia dla środowiska.
b) efektywne
wytwarzanie
zaprojektowane
według
oraz wykorzystanie
najnowszych
energii –
technologii,
jako
nowe urządzenia
urządzenia
zostały
energooszczędne.
Kondensat z ogrzewania urządzeń i rurociągów siarki wykorzystywany będzie ponownie do
produkcji pary wodnej.
c) zapewnienie racjonalnego zużycia wody i innych surowców oraz materiałów i paliw surowce takie jak siarka, bentonit i inne dodatki nawozowo dodawane będą do produkcji w
odpowiednio odmierzonych ilościach zgodnie z ustalonymi recepturami. Nie ma możliwości
nieracjonalnego zużywania surowców. Instalacja nie będzie wymagać zużycia wody, ani paliw
do procesu technologicznego.
d) stosowanie technologii bezodpadowych i małoodpadowych oraz możliwość odzysku
powstających odpadów – instalacja nie będzie źródłem powstawania odpadów bezpośrednio
produkcyjnych. Wszelkie pozostałości z procesu granulacji, przesiewania, zlepieńce siarki,
nadziarno i podziarno z przesiewania produktu zawracane będą do procesu i nie będą
traktowane jako odpad.
e) rodzaj, zasięg oraz wielkość emisji - eksploatacja nowej instalacji do produkcji siarki
z bentonitem
nie
będzie
skutkować
i zanieczyszczonych ścieków technologicznych.
wytwarzaniem
odpadów
produkcyjnych
w Tarnobrzegu
Strona 107
Do powietrza mogą być odprowadzane niewielkie ilości zanieczyszczeń pyłowych, których
ilość ograniczana będzie w wysokosprawnych filtrach tkaninowych. Zasięg emisji nie będzie
wykraczał poza teren zakładu.
f) wykorzystywanie porównywalnych procesów i metod, które zostały skutecznie
zastosowane w skali przemysłowej – w zakładzie stosuje się rozwiązania technologiczne,
które zostały sprawdzone w skali przemysłowej. Spółka korzysta z własnych wieloletnich
doświadczeń w zakresie doboru odpowiednich urządzeń, które pozwalają na spełnienie przez
produkowane wyroby najwyższych wymagań jakościowych. Zastosowane rozwiązania
techniczne
zapewnią
bezpieczną
pracę
z
punktu
widzenia
ochrony
środowiska,
zabezpieczenia przeciwpożarowego oraz ze względu na zdrowie i życie ludzi.
g) postęp naukowo-techniczny – nowa instalacja została zaprojektowana z uwzględnieniem
najnowszych rozwiązań w zakresie samego procesu technologicznego, jak i zastosowanych
technik redukcji emisji zanieczyszczeń. Przy wyborze urządzeń wzięto po uwagę postęp
naukowo – techniczny głównie w zakresie bezpieczeństwa pracy, energooszczędności,
ochrony środowiska oraz zachowania odpowiednich warunków na stanowiskach pracy, co
gwarantuje prowadzenie bezpiecznej i nieuciążliwej produkcji.
17. Wskazanie, czy dla planowanego przedsięwzięcia jest konieczne ustanowienie obszaru
ograniczonego użytkowania w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. –
Prawo ochrony środowiska
Przedsięwzięcie będące przedmiotem opracowania nie podlega przepisom o tworzeniu
obszaru ograniczonego użytkowania zgodnie z art. 135 ustawy Prawo ochrony środowiska.
Instalacja została tak zaprojektowana, aby w żadnym elemencie wpływu na środowisko nie
powodować przekroczenia standardów jakości środowiska.
18. Analiza
możliwych
konfliktów
społecznych
związanych
z
planowanym
przedsięwzięciem
Realizacja każdego przedsięwzięcia może być powodem lokalnych konfliktów społecznych.
Mogą one wystąpić zwłaszcza w przypadku naruszenia interesów osób zamieszkałych w zasięgu
uciążliwości spowodowanych funkcjonowaniem zakładu albo pracami wykonywanymi na jego
terenie.
w Tarnobrzegu
Strona 108
Powodem konfliktów mogą być zwiększone emisje zanieczyszczeń do powietrza, hałas
i niekorzystna zmiana krajobrazu oraz kojarzony z przedsięwzięciem nadmierny ruch na drogach.
Planowana inwestycja obejmować będzie budowę instalacji na terenie funkcjonującego
zakładu. Jest to teren przemysłowy w znacznej odległości od zabudowy mieszkalnej. Inwestycja
nie zmieni charakteru zabudowy. Rodzaj prowadzonej działalności pozostanie bez zmian.
Planowane rozwiązania technologiczne i organizacyjne sprawią, że nowa instalacja nie
będzie uciążliwa dla mieszkańców, co zostało potwierdzone wynikami obliczeń rozprzestrzeniania
się zanieczyszczeń w powietrzu oraz poziomu dźwięku w środowisku.
Miejsce lokalizacji przedsięwzięcia od wielu lat traktowane było jako teren przemysłowy,
dlatego nie przewiduje się wystąpienia konfliktów społecznych.
Nie bez znaczenia dla lokalnej społeczności jest także fakt pojawienia się możliwości
nowego zatrudnienia.
19. Przedstawienie propozycji monitoringu oddziaływania planowanego przedsięwzięcia na
etapie jego budowy i eksploatacji lub użytkowania, w szczególności na cele i przedmiot
ochrony obszaru Natura 2000 oraz integralność tego obszaru
19.1. Faza budowy
W okresie realizacji zadania inwestycyjnego powstaną głównie odpady związane z pracami
budowlanymi i wykończeniowymi należące do grup 15 i 17. Całość powstających odpadów będzie
monitorowana i ewidencjonowana przez wykonawcę robót.
Nie przewiduje się innych oddziaływań w fazie budowy przedsięwzięcia, które wymagałyby
prowadzenia monitoringu.
19.2. Faza eksploatacji
Na etapie eksploatacji przedmiotowa instalacja zostanie dostosowana do warunków
monitoringu i wymagań pomiarowych ujętych w aktualnych pozwoleniach posiadanych przez
zakład.
Eksploatacja instalacji wymagać będzie prowadzenia monitoringu w zakresie:
 emisji zanieczyszczeń do powietrza – pomiary z nowych źródeł emisji prowadzone będą z
częstotliwością dwa razy w roku,
 wytwarzanych odpadów – prowadzona będzie ewidencja odpadów na karcie ewidencji i karcie
przekazania odpadu.
w Tarnobrzegu
Strona 109
Zmiana sposobu monitoringu pozostałych komponentów środowiska nie będzie konieczna.
W związku z przewidywanym brakiem oddziaływania przedsięwzięcia na środowisko
przyrodnicze oraz obszary Natura 2000 nie
jest wymagane prowadzenie
monitoringu
przyrodniczego na żadnym etapie realizacji przedsięwzięcia.
20. Wskazanie trudności wynikających z niedostatków techniki lub luk we współczesnej
wiedzy, jakie napotkano, opracowując raport
Przy opracowywaniu niniejszego raportu korzystano z materiałów dostarczonych przez
Zleceniodawcę i Inwestora oraz własnej wiedzy i doświadczeń.
Zdobyte informacje i dane na temat przedmiotowej inwestycji były wystarczające do
określenia przewidywanych oddziaływań na środowisko na etapie składania wniosku o decyzję
o środowiskowych uwarunkowaniach.
21. Podsumowanie i wnioski
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. przy ulicy Chemicznej 3
w Tarnobrzegu prowadzą produkcję nawozów mineralnych jedno- i wieloskładnikowych, nawozów
siarkowych oraz różnych asortymentów siarki (granulowana, mielona, olejowana, zwilżalna).
Obecnie Spółka planuje budowę nowej instalacji granulacji siarki z bentonitem o wydajności
6 Mg/h, tj. 30 000 Mg/rok.
Zgodnie z rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie
przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (t.j. Dz. U. 2016, poz. 71)
przedmiotowe przedsięwzięcie należy do przedsięwzięć mogących potencjalnie znacząco
oddziaływać na środowisko określonych w §3 ust. 1 pkt 1 – instalacje do wytwarzania produktów
przez mieszanie, emulgowanie lub konfekcjonowanie chemicznych półproduktów lub produktów
podstawowych i wymaga uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.
Na podstawie złożonej karty informacyjnej przedsięwzięcia Prezydent Miasta Tarnobrzega,
po uzyskaniu wymaganych opinii Regionalnego Dyrektora Ochrony Środowiska w Rzeszowie oraz
Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego w Tarnobrzegu, wydał postanowienie
o konieczności sporządzenia raportu i przeprowadzenia oceny oddziaływania na środowisko.
W raporcie opisano instalację planowaną do uruchomienia na terenie zakładu oraz instalacje
istniejące w otoczeniu przedsięwzięcia i ich skumulowane oddziaływanie na poszczególne
komponenty środowiska.
w Tarnobrzegu
Strona 110
Lokalizacja przedsięwzięcia
Przedsięwzięcie realizowane będzie na terenie działek o numerach ewidencyjnych 957/48,
957/99, 953/6, 957/120 (powstałej z podziału działki 957/36) i 957/122 (powstałej z podziału działki
957/102) w obrębie 11 Machów. Właścicielem działek jest Skarb Państwa, a użytkownikiem
wieczystym Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o.
Nowa instalacja ma być wybudowana w północnej części Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. obok istniejącej instalacji do produkcji siarki granulowanej (wieża
granulacyjna) i instalacji mielenia i olejowania siarki.
Otoczenie terenu inwestycji od zachodu, południa i wschodu stanowią tereny przemysłowe,
na których działalność prowadzą Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. oraz inne
zakłady produkcyjne. Od strony północnej za drogą dojazdową i terenami nieużytków znajduje się
Jezioro Machowskie – sztuczny zbiornik wodny utworzony w zlikwidowanym wyrobisku górniczym
Kopalni „Machów”.
Najbliższa zabudowa mieszkaniowa znajduje się za obiektami przemysłowymi w znacznej
odległości od terenu przedsięwzięcia i jest to:
Dla omawianego terenu nie ma obowiązującego miejscowego planu zagospodarowania
przestrzennego. Są to tereny od wielu lat przeznaczane pod działalność przemysłową.
Charakterystyka przedsięwzięcia
Celem planowanego przedsięwzięcia jest zwiększenie produkcji siarki granulowanej z bentonitem
stosowanej w przemyśle nawozowym.
W ramach inwestycji wykonane zostaną:
 zbiorniki siarki płynnej wraz ze stanowiskami do rozgrzewania wagonów kolejowych
i rozładunku siarki płynnej,
 zbiorniki buforowe siarki płynnej wraz ze stanowiskiem rozładunku siarki z autocystern,
 silos bentonitu wraz ze stanowiskiem rozładunku z samochodów i big-bagów,
 mieszalniki siarki z bentonitem,
 hala produkcyjno – magazynowa wraz z urządzeniami do granulacji i konfekcjonowania
wyrobów,
w Tarnobrzegu
Strona 111
 system rurociągów technologicznych i mediów pomocniczych,
 stacja sprężania i osuszania powietrza,
 rozdzielnia elektryczna,
 obiekt socjalny,
 przebudowa i rozbudowa sieci wodociągowej i przeciwpożarowej, budowa przyłączy wody,
zabudowa hydrantów ppoż.,
 przebudowa i rozbudowa sieci kanalizacji przemysłowej, deszczowej, sanitarnej wraz
z przyłączami,
 likwidacja kolidującego uzbrojenia.
Nowe urządzenia do granulacji siarki z bentonitem zostaną zainstalowane w specjalnie do tego
celu zaprojektowanej i wybudowanej hali produkcyjno - magazynowej. Zbiorniki płynnej siarki
i mieszalniki siarki z bentonitem zlokalizowane będą poza budynkiem w celu zmniejszenia ilości
oparów siarki w budynku. Pozostałe urządzenia związane z granulacją i konfekcjonowaniem
produktu umieszczone będą wewnątrz hali.
Proces produkcji siarki granulowanej z bentonitem będzie polegał na:
 zmieszaniu siarki płynnej z mielonym bentonitem,
 zgranulowaniu powstałej mieszanki w obrotowym granulatorze bębnowym,
 przesianiu produktu granulacji, z rozdziałem na frakcje właściwą, podziarno i nadziarno,
 zawracaniu podziarna do granulatora, a nadziarna do ponownego przetopu,
 odbiorze produktu właściwego i jego zapakowaniu.
Wpływ na zanieczyszczenie powietrza
W instalacji granulacji siarki z bentonitem źródłami emisji zanieczyszczeń do powietrza będą:
 silos magazynowy bentonitu, z którego gazy odpylane będą w filtrze workowym
o skuteczności 98%, a następnie odprowadzane do powietrza emitorem bocznym o wysokości
około 12,5 m i przekroju wylotu 0,23 × 0,13 m,
 granulator, z którego gazy odpylane będą w filtrze workowym o skuteczności 98%, a
następnie odprowadzane do powietrza emitorem bocznym o wysokości około 5,4 m i średnicy
wylotu 0,35 m,
 przesiewacz, przenośniki, silos produktu gotowego, linia pakowania, z których gazy odpylane
będą w filtrze workowym o skuteczności 98%, a następnie odprowadzane do powietrza
emitorem bocznym o wysokości około 5,4 m i średnicy wylotu 0,45 m.
w Tarnobrzegu
Strona 112
Wielkość emisji z poszczególnych źródeł nie przekroczy:
 Silos magazynowy bentonitu:
 Pył ogółem
0,020 kg/h
 Pył zawieszony PM10
0,020 kg/h
 Pył zawieszony PM2,5
0,020 kg/h
 Granulator
 Pył ogółem
0,100 kg/h
0,100 kg/h
0,100 kg/h
 Przesiewacz, przenośniki, silos magazynowy produktu, linia pakowania
 Pył ogółem
0,200 kg/h
0,200 kg/h
0,200 kg/h
Emisja roczna z instalacji nie przekroczy następujących wartości:

Pył ogółem
1,530 Mg/rok

1,530 Mg/rok

1,530 Mg/rok
Obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu wykazały, że dopuszczalne
stężenia zanieczyszczeń po uruchomieniu nowych urządzeń będą przez zakład dotrzymane.
W obliczeniach przeanalizowano oddziaływanie skumulowane poprzez uwzględnienie istniejących
źródeł emisji na terenie zakładu oraz tła zanieczyszczeń podanego przez Wojewódzki Inspektorat
Ochrony Środowiska w Rzeszowie.
Analiza wyników wykazała, że największy wpływ na poziom stężeń zanieczyszczeń w powietrzu
mają istniejące instalacje. Maksymalne stężenia pyłu występować mogą w sąsiedztwie istniejących
niskich zadaszonych emitorów. Nowa instalacja nie będzie znacząco oddziaływać na jakość
powietrza. Jak wykazały obliczenia zakład po rozbudowie o nowe przedsięwzięcie nie spowoduje
przekroczenia dopuszczalnych wartości stężeń zanieczyszczeń w powietrzu.
Z uwagi na budowę urządzeń stanowiących nowe źródła emisji zanieczyszczeń do powietrza,
przed uruchomieniem instalacji konieczna będzie aktualizacja posiadanego pozwolenia na
wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza.
w Tarnobrzegu
Strona 113
Gospodarka wodno – ściekowa
Projektowana instalacja produkcji siarki z bentonitem wykorzystywać będzie wodę przemysłową do
chłodzenia urządzeń oraz chłodzenia kondensatu pochodzącego z rozgrzewania wagonów
kolejowych w ilości Qmaxh = 3 m3/h, Qśrd = 50 m3/dobę. Będą to niewielkie ilości nie mające
wpływu na dotychczasowe funkcjonowanie ujęcia wody i instalacji produkcji i rozprowadzania wody
przemysłowej. Pobór wody na potrzeby nowej instalacji odbywać się będzie w ramach
posiadanego pozwolenia wodnoprawnego na pobór wody powierzchniowej z rzeki Wisły.
Dostarczanie wody pitnej do celów bytowych odbywać się będzie tak jak dotychczas z sieci
wodociągowej operatora zewnętrznego.
Projektowana instalacja będzie źródłem następujących rodzajów ścieków:

ścieki
przemysłowe
pochodzące
z
chłodzenia
granulatora
oraz jako
kondensat
z rozgrzewania wagonów z siarką płynną w ilości Qmaxh = 4 m3/h, Qśrd = 65 m3/dobę –
będą to czyste wody z chłodzenia pośredniego urządzeń i kondensacji pary odprowadzane
do zakładowej kanalizacji przemysłowej i dalej na istniejącą oczyszczalnię ścieków
ogólnozakładowych,

ścieki bytowe – odprowadzane do kanalizacji sanitarnej i dalej na istniejącą oczyszczalnię
ścieków bytowych i oczyszczalnię ścieków ogólnozakładowych,

wody opadowe i roztopowe – odprowadzane do istniejącej kanalizacji deszczowej i dalej do
oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych. W związku z planowanym przedsięwzięciem nie
wzrośnie ogólna ilość odprowadzanych wód opadowych, ponieważ zostanie ono
wybudowane w ramach terenu zakładu. Zwiększy się natomiast wielkość odwadnianej
powierzchni dachów i udział wód czystych w całkowitej ilości odprowadzanych wód
opadowych.
Nowe przedsięwzięcie nie wpłynie na warunki określone w posiadanym przez zakład pozwoleniu
zintegrowanym regulującym wprowadzanie ścieków do rzeki Wisły, z uwagi na niewielką ilość
powstających ścieków i ich kierowanie do istniejących urządzeń oczyszczania ścieków.
Z uwagi na zastosowane rozwiązania technologiczne planowane przedsięwzięcie nie wpłynie na
pogorszenie stanu jednolitych części wód powierzchniowych i podziemnych.
Gospodarka odpadami
Projektowana instalacja produkcji siarki granulowanej z bentonitem będzie drugą tego typu
instalacją na terenie zakładu. Normalna praca takiej instalacji nie jest źródłem wytwarzania
odpadów technologicznych.
w Tarnobrzegu
Strona 114
Wszelkie pozostałości z procesu granulacji, przesiewania, zlepieńce siarki, nadziarno i podziarno z
przesiewania produktu zawracane są do procesu i nie są traktowane jako odpad. Eksploatacja
instalacji spowoduje jednak wzrost ilości dotychczas wytwarzanych w zakładzie odpadów w
związku z koniecznością utrzymania instalacji w dobrym stanie technicznym. Będą to głównie
zużyte oleje, uszkodzone elementy instalacji, tkaniny filtracyjne, sorbenty, zabrudzone ubrania
pracowników. Ponadto należy uwzględnić odpady, które mogą wystąpić w wyniku awaryjnych
wycieków siarki płynnej podczas transportu lub magazynowania tego surowca.
Nowa instalacja będzie źródłem powstawania 155,5 Mg/rok odpadów, z czego jedynie 7,45 Mg/rok
to odpady niebezpieczne. Z uwagi na istniejące na terenie zakładu zorganizowane miejsca
magazynowania odpadów, nie będzie konieczności tworzenia nowych magazynów odpadów.
Sposób zagospodarowania odpadów będzie identyczny jak dotychczas:
 odpady siarki zanieczyszczonej ziemią lub piaskiem z wycieków awaryjnych o kodzie 06 06 99
wykorzystywane będą jako zamiennik niektórych surowców i materiałów, stosowanych
w procesie produkcji w innych instalacjach na terenie zakładu. W zależności od jakości
odpadów, ich wykorzystanie możliwe jest bez dodatkowej obróbki o ile skład chemiczny oraz
struktura fizyczna odpadu odpowiadać będzie wymaganiom surowcowym lub po ewentualnej
obróbce, jeśli bezpośrednie zastosowanie odpadu nie będzie możliwe ze względu na skład
czy formę fizyczną, obróbka odbywać się może w jednym lub kilku procesach
fizykochemicznych, np. przesiewanie, filtracja, separacja określonych frakcji, sporządzanie
mieszanin, zatężanie, wytrącanie chemiczne,
 odpady remontowe o kodach 17 01 01, 17 01 03, 17 01 07, 17 05 04 wykorzystywane będą
poza instalacjami do utwardzania terenu, wypełniania terenów niekorzystnie przekształconych
lub do budowy budowli i obiektów budowlanych, w tym fundamentów,
 odpady palet 15 01 03 i odpady remontowe o kodach 17 02 01, 17 04 05, 17 04 11, 17 06 04
wykorzystane będą poza instalacjami do wykonywania drobnych napraw na terenie zakładu.
Pozostałe odpady przekazywane będą odbiorcom zewnętrznym posiadającym zezwolenie na ich
odzysk lub unieszkodliwianie.
Z uwagi na zwiększenie ilości powstających odpadów, przed uruchomieniem instalacji konieczna
będzie aktualizacja posiadanego pozwolenia na wytwarzanie i gospodarowanie odpadami.
w Tarnobrzegu
Strona 115
Wpływ na poziom dźwięku w środowisku
Instalacja do produkcji siarki z bentonitem będzie źródłem emisji hałasu wytwarzanego przez
urządzenia pracujące w otwartej przestrzeni oraz wewnątrz budynku. Dodatkowo hałas pochodzić
będzie z transportu samochodowego i kolejowego, którym dostarczane będą surowce i wywożone
gotowe produkty.
W celu określenia wpływu pracy nowych urządzeń na stan klimatu akustycznego w środowisku,
obliczono poziom hałasu w punkcie obserwacyjnym P1, który wyznaczony został w posiadanym
przez zakład pozwoleniu zintegrowanym. Dla określenia wpływu całego zakładu zsumowano
obliczone poziomy hałasu z poziomami dźwięku uzyskanymi podczas obliczeń wykonanych dla
stanu istniejącego w ramach okresowego monitoringu hałasu Zakładów Chemicznych „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. przez firmę EKOSTANDARD Pracownia Analiz Środowiskowych z Suchego
Lasu w lipcu 2015 roku.
Obliczenia wykazały, że po uruchomieniu projektowanej instalacji na terenie Zakładów
Chemicznych „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. nie nastąpi przekroczenie dopuszczalnych
poziomów hałasu w środowisku.
Wystąpić może niewielki wzrost poziomu dźwięku na terenach podlegających ochronie
powodowany
pracą
urządzeń
pracujących
na
zewnątrz
hali
oraz
ruchem
pociągów
dostarczających płynną siarkę do instalacji. Urządzenia produkcyjne, gdzie znajdować się będzie
płynna siarka muszą być jednak zabudowane na zewnątrz budynku ze względów bezpieczeństwa,
w celu zmniejszenia ilości oparów siarki w hali.
Poziomy hałasu w środowisku będą jednak nadal znacznie niższe od wartości określonych w
rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych
poziomów hałasu w środowisku (t.j. Dz. U. z 2014 r., poz. 112), czyli:

pora dnia
55 dB

pora nocy
45 dB
Wpływ na środowisko przyrodnicze
Projektowana instalacja granulacji siarki z bentonitem nie będzie miała wpływu na środowisko
przyrodnicze. Inwestycja będzie się znajdować na terenie przemysłowym, gdzie nie występują
obszary Natura 2000 i inne obiekty ujęte w ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody
(t.j. Dz. U. 2015, poz. 1651).
Zapobieganie awariom przemysłowym
Zakłady Chemiczne „Siarkopol” Tarnobrzeg Sp. z o.o. nie zaliczają się do zakładu o dużym lub
zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej.
w Tarnobrzegu
Strona 116
Budowa instalacji do produkcji siarki z bentonitem nie spowoduje konieczności gromadzenia na
terenie zakładu nowych rodzajów substancji niebezpiecznych kwalifikujących zakład do grupy
zakładów o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej.
Na terenie nowej instalacji ze względu na wykorzystanie siarki może jednak wystąpić zagrożenie
wybuchem i pożarem. Proces granulacji siarki, a następnie jej konfekcjonowanie będzie źródłem
powstawania pyłu siarki, który osiadać będzie na powierzchniach płaskich. Nawet cienka warstwa
pyłu może zostać wzniecona i spowodować powstanie obłoku, który będzie stanowił zagrożenie
wybuchowe. Celem ograniczenia zagrożenia wybuchem należy zapewnić poziom utrzymania
czystości pozwalający na pominięcie ryzyka wybuchowego wynikającego z obecności warstwy
pyłu.
Dodatkowo
w
miejscach
pylenia
zastosowano
odciągi
oraz
elastyczne
osłony
zabezpieczające przed nadmierną emisją pyłu. W zakładzie obowiązywać będzie również
procedura rozruchu granulatora i przesiewacza polegająca na zwilżeniu wnętrza obu aparatów
przed przystąpieniem do ich rozruchu. W celu zapobiegania występowaniu sytuacji awaryjnych
oraz ograniczania ich skutków będą podejmowane działania szczegółowo określone w zakładowej
„Instrukcji postępowania na wypadek awarii”.
Proces inwestycyjny i jego wpływ na środowisko
Realizacja inwestycji budowy instalacji produkcji siarki z bentonitem prowadzona będzie zgodnie z
ustalonym harmonogramem i obejmować będzie prace związane z przystosowaniem terenu pod
montaż urządzeń i budowę obiektu budowlanego: hali produkcyjnej wraz z fundamentami pod
konstrukcję nośną węzłów mieszania, bazy magazynowej oraz stanowisk rozładunkowych.
Harmonogram prac obejmuje także wykonanie podłączeń wodno - kanalizacyjnych, przyłączy
energii elektrycznej, wykonanie dróg wewnętrznych, prace ogólnobudowlane wewnątrz obiektów,
dostawę i montaż urządzeń technologicznych oraz budowę obiektów pomocniczych takich jak
stacja sprężarek, rozdzielnia elektryczna, obiekt socjalny.
Prace budowlane prowadzone będą w otwartej przestrzeni, ale w otoczeniu istniejącej zabudowy
przemysłowej, wyłącznie w porze dziennej, co w znaczny sposób ograniczy ich uciążliwość dla
środowiska. W związku z lokalizacją instalacji na terenie przemysłowym w znacznej odległości od
zabudowy mieszkalnej, faza realizacji przedsięwzięcia nie będzie miała istotnego wpływu na
środowisko.
Oddziaływanie transgraniczne
Biorąc pod uwagę lokalizację zakładu oraz przyjęte rozwiązania technologiczne należy stwierdzić,
że eksploatacja planowanego przedsięwzięcia w żadnym elemencie wpływu na środowisko nie
będzie źródłem oddziaływań transgranicznych.

raport o oddziaływaniu na środowisko przedsięwzięcia pn.

Transkrypt

Podobne dokumenty

Tarnobrzeg, dnia 20.11.2016 r. Lista sprzedawców energii

kopalnie i zakłady chemiczne siarki

Przerwa w komunikacji telefonicznej

Zapytanie ofertowe na dostawę i zabudowę zbiorników

Zapytanie ofertowe - ZAKŁADY CHEMICZNE „Siarkopol”

Zapytanie ofertowe na wykonanie modernizacji instalacji produkcji