ZP_01_12-wymagania dotyczace parametrów urzadzen technologii

Wymagania stawiane co do jakości parametrów urządzeń technologii kotłowni Kaliska
NaleŜy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi parametrami lub
równowaŜnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniŜej lub o parametrach mieszczących się
w oznaczonym zakresie.
1 Układ podawania paliwa z magazynu do zasobnika pośredniego paliwa:
Układ z dwoma niezaleŜnymi nagarniaczami piórowymi poziomymi o średnicy D=4m z napędami
w pomieszczeniu projektowanego magazynu paliwa w formie drewna kawałkowego sterowane z automatyki
kotła. Długość ramienia napędowego 1 zgodnie z dokumentacją projektową , Długość ramienia napędowego
2 zgodnie z dokumentacją projektową. Nagarniacze piórowe spręŜynowe zabudowane w podłodze z płyty OSB
do poziomu +0,30 od istniejącej wykończonej posadzki.
Silnik napędzający o mocy dopasowanej do średnicy podajników min. 1,5 kW .
Podajnik główny do kotła ślimakowy w kanale o przekroju kwadratowym 200x200mm długość całkowita
13660mm. Długość poza pomieszczeniem magazynu L= 7,6 m. Napęd podajnika głównego w pomieszczeniu
kotłowni w kanale zabudowanym do powierzchni kotłowni
Podajnik wznośny do kotła o średnicy 65mm w kanale o przekroju kwadratowym 200x200 długość całkowita
1650mm z napędem niezaleŜnym silnikiem z załączaniem opóźniony w względem podajnika głównego
z silnikiem U=65 obr/min 550W 1,9A
Napędy podajników zabezpieczone przeciąŜeniowo z układem powiadomienia automatyki.
Podłączenie wszystkich napędów do skrzynki zaciskowej współpracującej z automatyką kotła, z odpowiednim
zabezpieczeniem IP 65.
Układ załadunku paliwa do magazynu z okien zasypowych składający się z 1 ślimaka ładujących z napędami IP
65 umieszczone poza pomieszczeniem magazynu. Zasilane 3x400V min 3 kW z przekładnią U=90 obr./min.
średnica 230mm zakończone łoŜyskiem wahliwym. Długość podajnika L1 zgodnie z dokumentacją projektową
Sterowanie z szafy elektrycznej poprzez zabezpieczenie kontaktowe. Przepustowość min 1 m3/min.
2 Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia do pomieszczenia magazynu z zasobnika pośredniego:
Układ bezkontaktowy z pomiarem poziomu paliwa w zasobniku pośrednim poprzez bramę podczerwieni lub
czujnik rotacyjny poziomu paliwa. Zabezpieczenie bezprądowe w postaci klapy zamykającej (w stanie zaniku
napięcia zamykanej siłownikiem mechanicznym o minimalnym momencie 15 Nm z uszczelnieniem odpornym na
wysoką temperaturę. Minimalny czas zamknięcia w stanie bezprądowym 20s .
NiezaleŜny układ zabezpieczenia przed wzrostem temperatury w przestrzeni magazynu termostatem typu STB
wartość nastawy 95oC z powiadomieniem automatyki kotła.
NiezaleŜny układ zalania zbiornika pośredniego z zbiorników umieszczonych powyŜej z monitoringiem poziomu
wody poprzez zawór termiczny niezaleŜny od pozostałych zabezpieczeń. Układ zalania poprzez zawór termiczny
bezprądowy wielokrotnego otwarcia. Minimalna pojemność zasobników zalewowych 2 x 20l. Zdywersyfikowane
punkty zalania ( podajnik palnika oraz zbiornik pośredni paliwa).
3 Podajnik stokera do palnika retortowego:
Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z palnika retortowego kotła przez ciągły pomiar temperatury
podajnika stokera,
Napęd podajnika poprzez przekładnię z silnikiem U=65 obr/min 550W 1,9A z ciągłym pomiarem
przeciąŜeniowym, moŜliwość cofania podajnika w razie blokady z powiadomieniem automatyki kotła. Podajnika
łoŜyskowany dwustronnie.
4 Palnik retortowy kotła:
Palnik retortowy z układem podawania powietrza:
a) Pierwotnego niezaleŜnym wentylatorem podmuchowym o mocy 22-90W z płynna regulacja prędkości
obrotowej 20-100%
b) Pierwotnego niezaleŜnym wentylatorem podmuchowym o mocy 32-120W z płynna regulacja prędkości
obrotowej 20-100%
c) Pierwotnego niezaleŜnym wentylatorem podmuchowym o mocy 32-120W z płynna regulacja prędkości
obrotowej 20-100%
Automatyczne czyszczenie palnika płyta wibracyjną uruchamianą cyklicznie przez automatykę kotła.
Zapłon automatyczny przez wentylator gorącego powietrza 1600W z chłodzeniem uruchamianym automatyką
kotła.
5 Kocioł – komora spalania :
Moduł
komory
spalania
niezaleŜny
łączony
na
budowie
z
wymiennikiem
ciepła.
Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalania przez czujnik umieszczony
powyŜej palnika typ NiCRi o zakresie 20 – 1200oC. monitoring podciśnienia w komorze spalania (zabezpieczenie
przed wyciekiem spalin do pomieszczenia kotłowni). Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle 180l
za pomocą dwu niezaleŜnych podajników z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniŜej układu palnika
retortowego
U=45
obr/min
180W
1,5A
400V
z
zabezpieczeniem
przeciąŜeniowym.
Izolacja bloku kotła wełną mineralną min. 100 mm od podłoŜa
6 Kocioł – wymiennik ciepła
Wymiennik ciepła płomieniówkowy z układem automatycznego czyszczenia poprzez turbulatory wbudowane w
płomieniówki.
Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalin przez czujnik umieszczony w
czopuchu kotła PT 1000 o zakresie 20 – 600oC. Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle 180l za
pomocą dwu niezaleŜnych podajników z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniŜej układu wymiennika
ciepła U=45 obr/min 180W 1,5A 400V z zabezpieczeniem przeciąŜeniowym. Izolacja wymiennika ciepła kotła
wełna mineralna 100mm równieŜ od podłoŜa. Monitoring zawartości tlenu poprzez sondę Lambda w zakresie 021% realizowana przez automatykę kotła. Układ automatycznego czyszczenia poprzez silnik z napędem
podłączonym do automatyki kotła.
7 Układ odprowadzenia spalin
Monitorowany czujnikiem podciśnienia w komorze spalania w zakresie 0-100 Pa poziom optymalny wymagany
35-65 Pa realizowany poprzez niezaleŜny wentylator wyciągowy 1,5 kW max 2800 obr/min sterowany
przemiennikiem częstotliwości z automatyki kotła. Średnica przyłączy 300 mm, cyklon odpylający niezaleŜny
wolnostojący z zabudowanym wentylatorem wyciągowym z zintegrowanym zbiornikiem popiołu. W układzie
odprowadzenia spalin pomiędzy komorą spalania a wymiennikiem ciepła wymagana klapa baypasująca do
pominięcia wymiennika w razie zaniku napięcia lub układ równowaŜny zabezpieczenia kotła w wypadku zaniku
zasilania.
8 Automatyka kotła
Sterownik zintegrowany z wymaganymi funkcjami:
a) Zarządzanie procesem spalania, automatyczny zapłon, kontrola podciśnienia, kontrola temperatury
spalania, kontrola składu spalin, modulacja 30-100% płynna, automatyczne odprowadzenie popiołu z
modułu palnika, automatyczne odprowadzenia pyłu z wymiennika ciepła i cyklonu odpylającego.
b)
Zarządzanie dystrybucją energii cieplnej we współpracy z zasobnikami buforowymi, podgrzew ciepłej
wody uŜytkowej poprzez pompy ładujące, sterowanie pogodowe układami odbioru ciepła we współpracy
z termostatami pokojowymi, zarządzanie dodatkowymi źródłami ciepła – kotły olejowe/gazowe, układem
solarnym, moŜliwość powiadomienie o błędach pracy poprzez SMS
9) Wymagania co do paliwa.
Pellet wymiary) 6,8mm (długość do 50mm, wilgotność do 10%, zawartość popiołu do 1% (czyste drewno bez
uŜycia lepiszczy do pelletowania).
Zrębki: W35 (U 60) G30 G50 Wymiary: długość do 55mm, powierzchnia przekroju maksymalnie 3cm2 wilgotność
maksymalna bezwzględna 35-30%. Uziarnienie; frakcja podstawowa 60-100% (opisana powyŜej), nadfrakcja
max 20%, długość maksymalna do 120mm, przechodzące przez oczko sita o wym. 31,5mm pole przekroju max
3cm2, podfrakcja (pył) max 20%, min. wymiar sito o wymiarach oczka 2x2 mm.
10) Szczegółowe dane techniczne kotła 350 kW
Dane techniczne
Masa kotła do
Min/Max podciśnienie komina mierzone przy czopuchu
Jednostka
kg
mbar
Parametry
3500
0,05/0,15
Dopuszczalne ciśnienie pracy
bar
4
Maksymalna temperatura pracy
°C
102
l
940
Powierzchnia wymiennika ciepła min.
m2
31,8
Opór po stronie wodnej (∆t=10K) do
Pa
3500
Przepływ czynnika (∆t=20K) min.
kg/h
21552
Temperatura spalin do
°C
140
Przepływ masowy spalin min.
kg/s
0,289
%
12,8
Emisja tlenku węgla (CO) do
mg/MJ
100
Emisja tlenku węgla (CO) do
mg/m3
100
%
90
Pojemność wodna kotła min.
Objętościowa zawartość C02 do
Sprawność kotła min.
Instalacja Solarna:
Układ ma się składać z 8 zestawów po 4 płyty solarne połączone szeregowo w systemie Tichelmana. KaŜda płyta
solarna musi spełniać normy PN –EN 12975-1 oraz PN-EN 12975-2. Rama kolektorów musi zostać wykonana z
profili zamkniętych z duraluminium zabezpieczonych przed korozją galwanicznie zaizolowana wełną mineralnej o
grubości min. 50mm a dolna płyta ma być wykonana z blachy aluminiowej min. 0,5 mm Szyba powinna być
wykonana jako soczewkowa ze szkła bezpiecznego o grubości min. 3,2 mm. osadzona na ramie aluminiowej
przy pomocy profili z EPDM odpornego na promienie UV.
KaŜda płyta musi spełniać warunki:
Waga pojedynczego kolektora
max 38 kg
Pojemność kolektora
min. 1,2 l
Maksymalna temperatura pracy ciągłej
min. 180oC
Maksymalne ciśnienie pracy
min. 10 bar
Współczynnik konwersji (sprawność optyczna )
min. 81,6%
Współczynnik efektywności kolektora a1a
min. 3,246 W/m2*K
Współczynnik efektywności izolacji a2a
min. 0,011 W/m2*K2
Uzysk roczny (szer. geograficzna Wurzburg = Kraków)
min. 520 kWh/m2*a
Absorpcyjność absorbera
min. 95%
Emisyjność absorbera
max. 5%
Przyłącza
2x 18x1,0mm
Ciecz robocza
glikol/woda
Moc pojedynczej płyty kolektora η0a
min. 1541W/ kolektor (G=1000W)
Grupa pompowa układu solarnego
Zaizolowana i powinna zawierać:
- 2 zawory odcinające z zabezpieczeniem przed przypadkowym zamknięciem
- termometr i manometr
- Zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia 10 bar
- zawór spustowo/napełniający ½’
- przepływomierz taco
Naczynie wzbiorcze układu solarnego o poj 100l
Dopuszczalna temperatura pracy 120 °C,
Dopuszczenie jako zbiornik ciśnieniowy zgodnie z 97/23/EC
NaleŜy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi parametrami lub
równowaŜnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniŜej lub o parametrach mieszczących się
w oznaczonym zakresie.
a) Opis technologii przygotowania ciepła.
Przedmiotem zamówienia jest układ solarny sekcyjny składający się min. z 32 płyt współpracujący z zasobnikami
buforowymi 2x5000l oraz zasobnikiem ciepłej wody uŜytkowej 800l na zasadzie sterowania róŜnicowego.
Pojemność buforowanej cieczy w sumie min. 10000 l. i 800 l ciepłej wody uŜytkowej. Układ zasobników
buforowania ciepła podłączony w układzie Tichelmana współpracujący z kotłem biomasowym poprzez zestaw
podmieszania powrotu. Wymagana temperatura powrotu kotła 60oC. Dystrybucja ciepła na obiegi grzewcze (5
szt.) poprzez wymiennik ciepła i pompę wymiennikową (moŜliwe pominięcie wymienników w razie zastosowania
kotła z dopuszczeniem do układów zamkniętych). Sterowanie pogodowe oraz czasowe obiegów grzewczych
poprzez niezaleŜne sterowanie pompami i zaworami mieszającymi z sterownika kotła. Przegrzew Legionella z
źródła biomasowego w trybie automatycznym. Współpraca z układem solarnym dla podgrzewu ciepłej wody oraz
dogrzewu układu c.o.
b) Wymagania dotyczące zasobników:
Maksymalna temperatura robocza
−
Zasobnik buforowy 105oC
−
Zasobnik ciepłej wody uŜytkowej 95oC
−
WęŜownica układu solarnego 105oC
−
Max ciśnienie robocze 5 bar
−
Zasobnik buforowy 3 bar
−
Zasobnik ciepłej wody uŜytkowej 10 bar
−
WęŜownica układu solarnego 10 bar
Wymagana pojemność cieczy buforującej ciepło w układzie kotła biomasowego 60%
Wymagana pojemność zasobnika c.w.u. min. 800l
Minimalna moc węŜownic solarnych sumarycznie 63 kW
Max postojowa strata ciepła przy DT 40K do 5 kWh/24h
Materiał zasobników c.w.u. – emalia szklana