Centrale TA

Dane techniczne
www.systemair.pl
TA
Centrala nawiewna
WydajnoÊç 650-4500 m3/h
Centrala nawiewna TA
TA to rodzina central nawiewnych
przeznaczonych do wentylacji takich pomieszczeƒ jak szko∏y, sklepy, biura itp.
Urzàdzenia charakteryzujà si´
zwartà konstrukcjà i mogà realizowaç wszystkie funkcje konieczne
dla wentylacji komfortowej. Wbudowany system automatycznej
regulacji powoduje, ˝e sà gotowe
do eksploatacji natychmiast po
pod∏àczeniu.
torów na sterowniku i to wszystko. Nie
mo˝na ∏atwiej!
P∏aska obudowa
Przy konstruowaniu central zadbano, by wysokoÊç ich obudowy by∏a mo˝liwie najmniejsza. Dla osiàgni´cia tego celu drzwiczki inspekcyjne wyposa˝ono w demontowane
klamki i roz∏àczalne zawiasy tak by przestrzeƒ konieczna dla instalacji i serwisu by∏a
minimalna (patrz wymiary na stronie 13-14).
Najmniejsza z TA potrzebuje niewiele ponad
30 cm przestrzeni na sufitem i mo˝e byç pomieszczona w „oczku” rusztu sufitu podwieszanego o wymiarze 60x120 cm.
Nie mo˝na ∏atwiej!
Centrale wraz z niezb´dnym okablowaniem,
fabrycznie przetestowane, sà gotowe do instalacji. Wystarczy tylko pod∏àczyç system
kana∏ów, doprowadziç zasilanie elektryczne,
ustawiç zegar oraz zadaç pr´dkoÊç wentyla-
2
Opis ogólny
Centrale TA dostarczane na paletach, zabezpieczone sà plastikowym opakowaniem.
Urzàdzenie jest w pe∏ni okablowane, sterownik wst´pnie ustawiony a ca∏oÊç przete-
stowana w fabryce. Przewody sterujàce
urzàdzeniami zewn´trznymi jak przepustnica powietrza Êwie˝ego czy si∏ownik zaworu
wodnego nagrzewnicy sà fabrycznie pod∏àczone do zacisków w skrzynce przy∏àczeniowej urzàdzenia.
Dok∏adnoÊç pomiaru i sterowania
Temperatura nawiewanego powietrza mierzona jest czujnikiem z dok∏adnoÊcià +/- 0,4 K.
Taka sama jest dok∏adnoÊç sterowania temperaturà.
Konstrukcja obudowy
Obudowa centrali i drzwiczki wykonane sà
z galwanizowanej blachy stalowej i 50 mm
warstwy we∏ny mineralnej stanowiàcej izolacj´ akustycznà i termicznà. Warstwa we∏ny
jest od wewnàtrz zabezpieczona celem
unikni´cia przedostawania si´ w∏ókien do
przep∏ywajàcego strumienia powietrza. Za-
bezpieczenie to ma równie˝ znaczenie podczas czyszczenia wn´trza urzàdzenia.
Drzwiczki o du˝ej powierzchni, zawieszone
na zawiasach i wyposa˝one w klamki, zapewniajà ∏atwy dost´p do wn´trza centrali TA
u∏atwiajàc obs∏ug´. Wszystkie wejÊcia dla
przewodów elektrycznych ulokowane sà
w jednym miejscu obudowy, co upraszcza
prace instalacyjne. W komplecie z centralà
TA dostarczane sà zawiesia dla mocowania
jednostki do sufitu lub Êciany.
melki, obudowanych ramà z galwanizowanej
blachy stalowej.
W ofercie Systemair istnieje gama wentylatorów, które mogà byç wykorzystane jako
zewn´trzne wentylatory wyciàgowe.
Nagrzewnica elektryczna
W∏aÊciwe wentylatory wyciàgowe
TA-650
TA-1100
TA-1500
Wentylator
TA-2000
W centralach TA stosowane sà wentylatory
typu „plug – fan” nap´dzane bezpoÊrednio
silnikami z wirujàcà obudowà. Rotory wentylatorów posiadajà ∏opatki wygi´te do ty∏u.
Ich geometri´ i charakterystyki przep∏ywowe dobrano tak, by zapewnia∏y w sposób
optymalny wymagany przep∏yw przy zachowaniu w∏aÊciwego poziomu dêwi´ku oraz
wysokiej sprawnoÊci aerodynamicznej. Pr´dkoÊç obrotowa sterowana jest poprzez
wbudowany w central´ transformator zapewniajàcy dwa jej poziomy.
Wentylator jest ∏atwo dost´pny co u∏atwia
przeglàd i czyszczenie. Je˝eli zaistnieje taka
potrzeba, mo˝e on byç ∏atwo wymontowany
przez odkr´cenie 4 Êrub.
Nagrzewnica wodna
Nagrzewnica ulokowana jest za wentylatorem na wylocie z centrali. Jej elementy grzejne wykonane sà ze stali nierdzewnej. Zabezpieczenie termiczne stanowià dwa termostaty, jeden resetowany automatycznie, drugi, stanowiàcy zabezpieczenie p. po˝., – resetowany r´cznie. Moc cieplna regulowana jest
stosownie do zapotrzebowania poprzez regulator tyrystorowy. Moc nominalna nagrzewnicy dobrana jest tak, ˝e nawet
przy znacznych spadkach temperatury zewn´trznej zapewniona jest komfortowa
temperatura nawiewanego powietrza.
Ch∏odnica wodna
Ch∏odnica stanowi wyposa˝enie dodatkowe
i jest montowana na zewnàtrz centrali. Si∏ownik zaworu wody lodowej (24V, 0 – 10
V DC) mo˝e byç pod∏àczony do centrali.
W takim przypadku b´dzie on sterowany
sekwencyjnie z nagrzewnicà.
TA-3000
TA-4500
K 200 L, KVKF 200,
KVKE 200, DVS 225EZ
KD 250 M, KVKF 250L,
KVKE 315M, K 315L,
DVS 311EV
KD 250 L, RS 40-20 L,
DVS 355E4, KVKE 315L
MUB025 355DV-A2,
RS 60-35M3, RSI 60-35M3,
DVS 355DV
RSI 60-35L3, KT 60-35-6,
KD 400M3, DVS 400DV
MUB042 450DV-A2,
KD 400XL3, DVS 450DV
Filtr powietrza
Centrale TA sà standardowo wyposa˝ane
w filtry kieszeniowe klasy EU5 (na zamówienie specjalne dostarczamy centrale z filtrami
EU3 lub EU7). Filtr ulokowany jest na wlocie
do centrali, przed wentylatorem.Wk∏ady filtracyjne montuje si´ w specjalnych prowadnicach zapewniajàcych szczelne osadzenie
i ∏atwà wymian´ filtra. Strata ciÊnienia filtra
czystego wynosi ok. 60 -70 Pa, strata ciÊnienia kwalifikujàca wk∏ad do wymiany to 200 –
220 Pa (dla wszystkich jednostek).
Króçce przy∏àczeniowe
kana∏ów powietrza
Wentylator wyciàgowy
Dla zapewnienia wyciàgu z wentylowanego
pomieszczenia, do centrali TA mo˝na pod∏àczyç dodatkowy (np. dachowy) wentylator,
którego praca b´dzie zsynchronizowana
z pracà centrali.Wentylator musi mieç opcj´
regulacji pr´dkoÊci poprzez zmian´ napi´cia
zasilania oraz silnik zabezpieczony zintegrowanym wy∏àcznikiem termicznym TK. Wentylatory wspó∏pracujàce z centralami TA
do wielkoÊci 1500 w∏àcznie muszà byç zasilane jednofazowo a dla central wi´kszych –
trójfazowo.
Dopuszczalne obcià˝enia pràdowe
przez wentylator zewn´trzny
Nagrzewnica wodna znajduje si´ za wentylatorem na wylocie z centrali. Jej króçce przy∏àczeniowe zlokalizowane sà na Êcianie
bocznej obok króçca kana∏u wylotowego co
u∏atwia monta˝ i demonta˝ nagrzewnicy
w razie potrzeby.
Nagrzewnica wykonana jest z rurek miedzianych wyposa˝onych w aluminiowe la-
TA230 V 1~
650
0,95 A
1100
1,4 A
1500
2,3 A
TA400 V 3~
2000
1,1 A
3000
1,9 A
4500
3,6 A
Centrale TA o wielkoÊciach od 650 do 1100
majà króçce o przekroju ko∏owym wyposa˝one w gumowe uszczelniacze, centrale Ta
od 1500 do 4500 majà króçce przystosowane do kana∏ów prostokàtnych z ko∏nierzami.
3
Uk∏ad sterowania
Programowanie pracy
Parametry pracy sytemu
Centrale TA wyposa˝one sà w kompletny
uk∏ad sterowania i dostarczane sà wraz z 10
metrowym przewodem do pod∏àczenia
zdalnego panelu sterujàcego. Panel posiada
przyciski sterujàce oraz wyÊwietlacz. Klasa
szczelnoÊci panelu – IP44.
Program pracy definiowany jest w cyklu tygodniowym. Dla ka˝dej doby mo˝na wprowadziç dwa programy. Zegar ma wbudowanà funkcj´ automatycznej zmiany czasu: lato
– zima – lato.
Wszystkie nastawy parametrów pracy systemu definiowane i zapami´tywane sà podczas jego pierwszego uruchomienia. Informacje przechowywane sà w pami´ci sterownika i pozostajà niezmienne dopóki nie
zostanà wprowadzone nowe dane. Aktualne
dane dotyczàce stanu systemu wyÊwietlane
sà na panelu.
Program dobowy
WyÊwietlacz
Ekran wyÊwietlacza zawiera 4 wiersze po 20
znaków na podÊwietlonym tle. Komunikaty
mogà byç formu∏owane we wszystkich j´zykach europejskich. PodÊwietlenie jest normalnie wy∏àczone. NaciÊni´cie dowolnego
klawisza powoduje w∏àczenie podÊwietlenia.
Diody sygnalizacyjne LED
• Dioda oznaczona
sygnalizuje alarm
• Dioda oznaczona
sygnalizuje gotowoÊç do wprowadzenia danych
Dla ka˝dej doby mo˝na wyznaczyç dwa
przedzia∏y czasu, w których centrala b´dzie
pracowaç z normalnà lub zmniejszonà wydajnoÊcià.
Sterowanie r´czne
Centrala TA mo˝e byç sterowana r´cznie
niezale˝nie od wprowadzonego programu.
Takie parametry jak wydajnoÊç cieplna nagrzewnicy, ch∏odnicy czy otwarcie przepustnicy mogà byç zadawane r´cznie. Ten tryb
sterowania dost´pny jest dla drugiego poziomu uprawnieƒ i wykorzystywany jest
na ogó∏ tylko przy uruchamianiu lub serwisie urzàdzenia.
Klawisze
Wszystkie funkcje systemu sterowania mogà byç kontrolowane (konfigurowane)
za pomocà klawiszy i informacji na wyÊwietlaczu.
Poziomy uprawnieƒ
Dost´p do informacji i funkcji systemu sterowania ograniczony jest stosownie do jednego z dwóch poziomów uprawnieƒ przypisanych u˝ytkownikowi. Poziom pierwszy daje ograniczone mo˝liwoÊci dokonywania
zmian parametrów pracy systemu, podczas
gdy poziom drugi pozwala na definiowanie
wszystkich parametrów zwiàzanych z eksploatacjà uk∏adu takich jak ustawianie kalendarza i zegara, programowanie pracy, obs∏ug´ komunikatów alarmowych itp.
Alarmy
Wystàpienie sytuacji awaryjnej w systemie
sygnalizowane jest miganiem diody LED
na panelu. Dioda miga do momentu potwierdzenia odebrania komunikatu przez
obs∏ug´. Ka˝dy alarm rejestrowany jest
w pami´ci systemu, gdzie zapisywany jest rodzaj alarmu oraz dzieƒ i godzina jego wystàpienia.
szerokoÊç = 115 mm
wysokoÊç = 94 mm
g∏´bokoÊç = 26 mm
B
C
4
D
5
A
30
Wsporniki monta˝owe, alternatywne sposoby instalacji central TA
TA
650EL
1100EL
1500EL/HW
2000EL/HW
3000HW
4500HW
A
560
625
755
855
910
1010
B
510
575
705
805
860
960
C
610
675
805
905
960
1060
D
1065
1095
1095
1095
1200
1250
Opis budowy jednostek
TF Wentylator nawiewny
GT1 Czujnik temp. powietrza nawiewanego
SV Si∏ownik (0-10V) i zawór
regulacyjnynagrzewnicy wodnej
GTO Termostat awaryjny nagrzewnicy
elektrycznej
GTF Termostat przeciwzamro˝eniowy
nagrzewnicy wodnej
Szczegó∏y odnoÊnie budowy i dzia∏ania
jednostki sà zawarte w instrukcjach
instalacyjnych dost´pnych równie˝
na www.systemair.pl.
Dopuszczalne sposoby instalowania jednostek TA z nagrzewnicami
elekytrycznymi
* Wymagane wolne miejsce
(dla zapewnienia dost´pu
serwisowego)
* Wolne
miejsce
TA-650
TA-1100
TA-1500
TA-2000
TA-3000
TA-4500
620
650
650
650
850
900
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Je˝eli zawiasy i klamki z pokryw
inspekcyjnych zostanà usuni´te, wielkoÊç
przestrzeni inspekcyjnej mo˝e byç
zmniejszona o 50 mm. Nale˝y jednak
pami´taç o dostatecznej iloÊci miejsca
dla np. wymiany filtra.
Akcesoria
Przepustnica z si∏ownikiem
spr´˝ynowym
Si∏ownik zaworu nagrzewnicy
Zawór 2-d
Zawór 3-d
Czerpnia
Kana∏owa ch∏odnica wodna
T∏umik kana∏owy
Timer
Wk∏ad filtra, klasa EU3
Wk∏ad filtra, klasa EU5
Wk∏ad filtra, klasa EU7
TA-650
EFD 200
TA-1100
EFD 250
TA-1500
EFD 40-20
TA-2000
EFD 50-25
TA-3000
EFD 60-30
TA-4500
EFD 70-40
ITA 200
CWK 200
LDC 200
T 120
BFT A 650/3
BFT A 650/5
BFT A 650/7
ITA 250
CWK 250
LDC 250
T 120
BFT A 1100/3
BFT A 1100/5
BFT A 1100/7
HWRO
TVT A 152
TVT A 153
ITA 40-20
PGK 40-20
LDR 40-20
T 120
BFT A 1500/3
BFT A 1500/5
BFT A 1500/7
HWRO
TVT A 202
TVT A 203
ITA 50-25
PGK 50-25
LDR 50-25
T 120
BFT A 2000/3
BFT A 2000/5
BFT A 2000/7
HWRO
TVT A 302
TVT A 303
ITA 60-30
PGK 60-30
LDR 60-30
T 120
BFT A 3000/3
BFT A 3000/5
BFT A 3000/7
HWRO
TVT A 452
TVT A 453
ITA 70-40
PGK 70-40
LDR 70-40
T 120
BFT A 4500/3
BFT A 4500/5
BFT A 4500/7
5
Akcesoria
Charakterystyka d∏awienia
przepustnic
Przepustnica Êwie˝ego powietrza
Obs∏uga
W jednostkach TA stosuje si´ przepustnice
powietrza EFD wyposa˝one w si∏owniki zasilane napi´ciem 24V AC ze spr´˝ynà powrotnà. Po zaniku zasilania, przepustnica zamyka si´ samoczynnie. SzczelnoÊç zamkni´cia odpowiada klasie 3 wed∏ug normy EN
1751: 1998 aneks C. 2
Dla zapewnienia bezawaryjnej pracy zaleca
si´ obs∏ug´ dwa razy do roku. Obs∏uga polega na czyszczeniu przepustnic z kurzu i osadzonego brudu. Przy tej okazji nale˝y skontrolowaç stan uszczelek na kraw´dziach
przepustnic.W razie koniecznoÊci nasmarowaç osie obrotu przepustnic.
L wA [db]
p s [Pa]
10 0
50
40
30
20
40
10
35
30
5
4
3
25
2
1
1
3
2
4
5
m/s
10
Poziom mocy akustycznej Lw
L w(dB) = LpA + Kok (L pA = diagram Kok = tabela ni˝ej)
Wspó∏czynnik korekcyjny Kok
W jednostkach z nagrzewnicami wodnymi,
przepustnice muszà byç instalowane dla
ochrony przeciwzamro˝eniowej.W jednostkach z nagrzewnicami elektrycznymi, przepustnice zapobiegajà przenikaniu zimnego
powietrza do pomieszczenia w trakcie postoju centrali.
Przepustnicà musi byç pod∏àczona do odpowiednich zacisków w listwie przy∏àczeniowej centrali TA.
EFD
EFD
EFD
EFD
EFD
EFD
125
4
5
1
2
3
5
200 (90°)
250 (90°)
40-20 (90°)
50-25 (90°)
60-30 (90°)
70-40 (90°)
Cz´stotliwoÊci oktawy, Hz
250 500
1k
2k
0
-6
-11
-16
1
-5
-10
-15
-2
0
-7
-14
-1
1
-6
-13
0
2
-5
-12
2
4
-3
-10
4k
-21
-20
-20
-19
-18
-16
8k
-21
-20
-24
-23
-22
-20
Przepustnica do kana∏ów
prostokàtnych
Wymiary przepustnic okràg∏ych
95
210
25
Jest ona typowà przepustnicà do kana∏ów
okràg∏ych sk∏adajàcà si´ z obudowy i jednej
p∏aszczyzny zamykajàcej umieszczonej obrotowo na osi.
Króçce przy∏àczeniowe majà pierÊcienie
uszczelniajàce. Ca∏oÊç wykonana jest ze stali galwanizowanej. P∏aszczyzna przepustnicy
wykoƒczona jest na obwodzie uszczelkà
a do jej osi przymocowany jest wskaênik po∏o˝enia. Obudowa przystosowana jest
do zewn´trznego zaizolowania.
6
170
100
130
A
19
B
50 67 73
10
35
45
Przepustnica do kana∏ów
okràg∏ych
Wymiary przepustnic
prostokàtnych
øA
Przepustnica wielop∏aszczyznowa z ∏o˝yskowaniem czopów w panewkach ze specjalnego tworzywa nylonowego. Obudowa oraz listwy przepustnicy wykonane sà ze stali galwanizowanej. Listwy przepustnicy poruszane sà systemem dêwigniowym umieszczonym poza strugà powietrza. Obudowa przepustnicy przystosowana jest do zewn´trznego zaizolowania. Na osi znajduje si´
wskaênik aktualnego kàta ustawienia przepustnicy.
85
45
175
TA-650
TA-1100
øA
200
250
TA-1500
TA-2000
TA-3000
TA-4500
A
400
500
600
700
B
200
250
300
400
220
Wymiary CWK
FĪ2
B+8
ødy
ÝD
BĪ1
Ch∏odnica – woda lodowa
HĪ1
KĪ1
LĪ5
H
398
473
ødy F
22 250
22 325
GĪ3
G
40
40
K
300
300
L
kg
380 9,7
380 13.0
Wymiary PGK
70
16
B
395
9
H
9
9
9
PGK – ch∏odnica na wod´ lodowà przeznaczona do kana∏ów prostokàtnych. Obudowa
ze stali galwanizowanej, w´˝ownica z rurki
miedzianej z aluminiowymi lamelkami. Maksymalne ciÊnienie robocze 1,6 MPa (16 bar).
W obudowie znajduje si´ króciec odprowadzenia skroplin R1/2”. Pokrywy inspekcyjne
po obu stronach obudowy umo˝liwiajà ∏atwy dost´p do wn´trza w celu np. oczyszczenia lub kontroli stanu urzàdzenia. Jako
wyposa˝enie opcjonalne przewidziano separator skroplin typu DE, stosowanie którego
zalecane jest, je˝eli pr´dkoÊç przep∏ywu powietrza przekracza 3 m/s.
B
328
403
GĪ3
53
CWK – ch∏odnica na wod´ lodowà przeznaczona do kana∏ów okràg∏ych. Obudowa
ze stali galwanizowanej, w´˝ownica z rurki
miedzianej z aluminiowymi lamelkami. Maksymalne ciÊnienie robocze 1,6 MPa (16 bar).
W obudowie znajduje si´ króciec odprowadzenia skroplin R1/2”. Pokrywa inspekcyjna
umo˝liwia ∏atwy dost´p do wn´trza obudowy w celu np. oczyszczenia lub kontroli stanu urzàdzenia. Króçce przy∏àczeniowe kana∏ów posiadajà uszczelki gumowe.
øD
200
250
CWK 200-3-2.5
CWK 250-3-2.5
R1/2"
R1/2
PGK 400x200-3-2.1
PGK 500x250-3-2.0
PGK 600x300-2-2.0
PGK 700x400-3-2.0
* 1 sztuka DE
** 2 sztuki DE
345
B
438
538
638
738
H
238
288
338
438
N
R3/4
R3/4
R3/4
R3/4
Separator skroplin
DE 40x20*
DE 50x25*
DE 60x30**
DE 70x40**
Uwaga! Separator
skroplin DE zamawiany
oddzielnie.
Strata p, Pa
Strata ciÊnienia DE
Ch∏odnice pasujàce do jednostek
TA-650
CWK 200-3-2.5
TA-1100
CWK 250-3-2.5
TA-1500
PGK 400x200-3-2.1
TA-2000
PGK 500x250-3-2.0
TA-3000
PGK 600x300-2-2.0
TA-4500
PGK 700x400-3-2.0
Przep∏yw m/s
7
Dane techniczne CWK
CWK
200-3-2,5
250-3-2,5
Urzàdzenia do rozdzia∏u powietrza
WilgotnoÊç Temp.
Temp.
Przep∏yw Strata
powietrza ciÊnienia powietrza powietrza powietrza
powietrza wlotowego wlotowego na wylocie
225
225
390
390
555
555
360
360
630
630
900
900
m3/h
6
6
17
17
33
33
6
6
18
18
34
34
Pa
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
°C
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
%RH
14,1
15,3
15,9
17,3
16,9
18,4
14,2
15,4
16,0
17,3
17,0
18,2
°C
Moc
silnika
Przep∏yw Strata
wody
ciÊnienia
wody
1,0
1,6
1,4
2,3
1,7
3,1
1,6
2,5
2,2
3,8
2,7
5,1
kW
0,05
0,06
0,06
0,09
0,07
0,12
0,06
0,10
0,09
0,15
0,11
0,20
l/s
2
5
4
9
5
15
2
5
4
10
6
17
kPa
Systemair oferuje szeroki zakres nawiewników, anemostatów oraz kratek nawiewnych
i wyciàgowych. Korzystajàc z naszej oferty
mo˝ecie Paƒstwo skompletowaç wszystkie
elementy (z wyjàtkiem kana∏ów) konieczne
do budowy instalacji.
Czerpnia powietrza
700x400-3-2,0
600x300-3-2,0
500x250-3-2,0
400x200-3-2,0
PGK
8
Temp.
WilgotnoÊç
Przep∏yw Strata
powietrza ciÊnienia powietrza powietrza
powietrza wlotowego wlotowego
576
576
864
864
1152
1152
900
900
1350
1350
1800
1800
1296
1296
1944
1944
2592
2592
1920
1920
2880
2880
3840
3840
m3/h
31
49
66
103
113
175
31
49
66
103
113
175
31
49
66
103
113
175
47
74
91
142
142
222
Pa
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
25
30
°C
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
45
%RH
Temp.
powietrza
na wylocie
Moc
silnika
Przep∏yw Strata
wody
ciÊnienia
wody
17,0
19,0
18,4
20,2
19,2
20,8
17,0
18,6
18,2
19,4
18,9
19,8
17,3
19,0
18,6
19,8
19,3
20,1
17,1
18,1
18,5
18,8
19,3
19,0
°C
1,53
2,50
1,89
3,26
2,20
4,15
2,38
4,27
3,02
6,16
3,61
8,34
3,3
5,69
4,13
8,12
4,90
11,18
5,02
8,66
6,20
12,94
7,26
18,41
kW
0,06
0,10
0,08
0,13
0,09
0,17
0,09
0,17
0,12
0,25
0,14
0,33
0,13
0,23
0,16
0,32
0,20
0,45
0,20
0,35
0,25
0,52
0,29
0,73
l/s
1
3
2
5
2
7
2
5
3
9
4
15
1
3
2
6
3
11
1
2
1
4
2
8
kPa
Wymiary ITA
B
Dane techniczne PGK
Czerpnia powietrza typ ITA
wykonana jest
z galwanizowanej stali lakierowanej proszkowo
na czarno. Pokrywa mocowana 6-cioma
wkr´tami jest ∏atwo demontowana, co u∏atwia czyszczenie urzàdzenia.
A
ITA
200
250
40-20
50-25
60-30
70-40
A
502
602
502
602
702
802
C
B
325
352
325
352
402
502
C
135
135
135
135
165
165
kana∏
ø200
ø250
400x200
500x250
600x300
700x400
LDC
LDR
T∏umiki LDC i LDR pomagajà skutecznie
t∏umiç ha∏as w systemie kana∏ów – charakterystyki t∏umienia podano ni˝ej.
Wyznaczanie straty ciÊnienia dla t∏umika
LDR (przyk∏ad dla przep∏ywu 1,1 m3/s) z wykorzystaniem diagramów pokazanych obok.
1. Zacznij od okreÊlenia przekroju czo∏owego dla t∏umika (patrz tabelka poni˝ej)
2. Na wykresie B dla okreÊlonego przekroju poprowadê lini´ poziomà do przeci´cia z linià odpowiadajàcà za∏o˝onemu
przep∏ywowi.
Wyznaczona wartoÊç jest prawdziwa
pod warunkiem, ˝e ka˝dy z koƒców t∏umika
po∏àczony jest z innym elementem o przekroju prostokàtnym i o identycznych wymiarach.
Wymiary LDC
LDC
200-600
200-900
250-900
L*
600
900
900
ødi
200
200
250
40-20
50-25
60-30
70-40
0,08
0,125
0,18
0,28
3,6
3,7
3,3
3,1
Wymiary LDR
ød0
315
315
355
Masa, kg
7
10
12,2
* L = d∏ugoÊç
Typ
LDC 200-600
LDC 200-900
LDC 250-900
LDR 40-20
LDR 50-25
LDR 60-30
LDR 70-40
Przekrój czo∏owy m2 WartoÊç P
Typ
LDR
LDR
LDR
LDR
Strata ciÊnienia
3. Z punktu przeci´cia poprowadê pionowo
do góry lini´ do przeci´cia na wykresie
A z linià odpowiadajàcà wartoÊci P dla
danego t∏umika odczytanà z tabeli poni˝ej.
4. Lina pozioma poprowadzona ze znalezionego punktu przeci´cia, wyznaczy wartoÊç straty ciÊnienia
Przekrój czo∏owy m2
T∏umik
Stosowany do
TA 650
TA 650
TA 1100
TA 1500
TA 2000
TA 3000
TA 4500
LDR
LDR
LDR
LDR
B
400
500
600
700
40-20
50-25
60-30
70-40
H
200
250
300
400
Masa, kg
13
17
21
27
T∏umienie dB (dla cz´stotliwoÊci oktawy Hz)
125
4
7
6
5
10
8
7
250
9
13
11
9
15
15
11
500
17
24
21
15
25
20
14
1k
22
31
27
23
25
31
14
2k
29
44
39
16
20
17
10
4k
25
31
25
12
15
14
8
8k
18
20
19
10
12
11
6
9
Prze∏àcznik czasowy T 120
Czas za∏àczenia
WxHxD
230 V AC
50 Hz
250 V, 10A/AC1
lub 2A/AC#
max 120 min
80 x 80 x 25 mm
Schemat elektryczny T 120
Wymiar
prostopad∏y
do rysunku
176
Nakr´tka
∏àczàca
Nakr´tka
kontrujàca
Przy po∏àczeniu si∏ownika z zaworem
jarzmo zaworu nachodzi 15 mm
na korpus zaworu.
Mikroprocesorowy si∏ownik zaworu wodnego sterowany sygna∏em 0 – 10V.
Napi´cie zasilania 24 V AC.
Si∏ownik ma funkcj´ automatycznej regulacji skoku
popychacza.
TVTA
A
70
Charakterystyka TVTA
mVp kPa
10 100
Dane techniczne
24 V AC
0 – 10 V
6 VA
20 mm
5 s/mm
450 N
0 …50°C
-40 …+60°C
5 …95% RH
Ârubowe
IP 54
Produkt ten odpowiada wymaganiom standardu CENELEC: EN 50081-1 i EN 50082-1
5
4
3
50
40
30
2
20
1
10
0,5
0,4
0,3
5
4
3
0,2
2
0,1
1
kv
0,01
0,05
10
Wymiary TVTA
Zawór wody goràcej,
dwu- lub trój- dro˝ny TVTA
Zawór TVTA wykorzystywany jest do regulacji nagrzewnicy wodnej. W zale˝noÊci od potrzeb, mo˝e
s∏u˝yç jako zawór dwudro˝ny lub trój- dro˝ny bez
koniecznoÊci jego demontowania.
Konstrukcja
uszczelniona jest przez samoregulujàcà d∏awic´ teflonowà i uszczelniacz pierÊcieniowy
Niton O-ring.
Przeznaczony do wspó∏pracy z si∏ownikiem
HWRO.
Si∏ownik zaworu
wodnego HWRO
Zasilanie
Sterowanie
Pobór mocy
Skok popychacza
Czas wysuwu
Si∏a
Dop. temp. otoczenia
Temp. magazynowania
Dop. wilgotnoÊç
Zaciski el.
Klasa szczelnoÊci obudowy
Max ciÊnienie robocze: 1,6 MPa
Charakterystyka przep∏ywu: kwadratowa
Dopuszczalna temp. mediów: -5... +185°C
Rodzaj mediów:
goràca lub zimna
woda, glikol, para
Pod∏àczenie:
gwint metryczny
Skok t∏oka:
15 mm
Maksymalne przecieki: 0,1%
CiÊnienie znamionowe: PN 16
Materia∏ korpusu
bràz (SS 5204)
Materia∏ grzybka:
bràz (SS 5204)
Materia∏ trzpienia:
stal nierdzewna
122
Dane techniczne
Napi´cie
Cz´stotliwoÊç
Obcià˝enie styków
Dane techniczne
Wymiary HWRO
Prze∏àcznik z zegarem na 120
minut. Obudowa z ko∏nierzem do monta˝u zag∏´bionego (np. na powierzchni
drzwi szafy rozdzielczej) lub
opcjonalnie, po zamówieniu
puszki, do monta˝u natynkowego. Prze∏àcznik ma dwa styki bezpotencja∏owe: NC
i NO (patrz schemat poni˝ej). Prze∏àcznik
mo˝na wykorzystaç do sterowania pracà
centrali TA.
0,05
0,1
0,63
0,1
1,0
0,2 0,3
0,5
1
B1
52
1,6 2,1 2,7 4,2 5,6
0,5
B2 C H Masa
57 G1/2" 71 1,3 kg
10
1
16
5
5
10
27
39
10 14 l/s
50 m 3 /h
Charakterystyki
TA-1100EL
TA-650EL
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
63
73
51
63 125 250 500
44 61 58 54
49 60 67 70
26 42 45 49
1k
44
58
32
2k
47
61
29
4k
44
58
25
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
8k
38
53
17
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
64
74
49
63 125 250 500
45 62 58 53
49 62 68 70
23 41 45 46
1k
45
60
32
2k
47
63
34
Punkt pomiarowy: q v = 0,11 m3/s, ps = 383 Pa
Punkt pomiarowy: q v = 0,18 m3/s, ps = 421 Pa
TA-1500EL
TA-1500HW
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
69
81
58
63 125 250 500
53 66 62 58
56 68 74 77
30 45 55 52
1k
54
69
48
2k
54
71
48
Punkt pomiarowy: q v = 0,26 m3/s, ps = 483 Pa
4k
54
70
44
4k
45
61
29
8k
37
56
19
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
8k
46
64
33
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
72
78
58
63 125 250 500
55 70 65 59
56 70 71 73
34 49 51 53
1k
55
66
46
2k
54
67
48
4k
60
65
49
8k
54
59
41
Punkt pomiarowy: q v = 0,22 m3/s, ps = 456 Pa
11
Charakterystyki
TA-2000HW
TA-2000EL
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
74
85
64
63 125 250 500
55 69 71 62
57 71 82 77
36 51 63 51
1k
58
74
44
2k
56
74
42
4k
62
74
44
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
8k
54
68
34
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
74
81
64
63 125 250 500
55 68 71 59
55 70 78 72
36 51 63 50
1k
56
70
38
2k
57
67
37
Punkt pomiarowy: q v = 0,32 m3/s, ps = 619 Pa
Punkt pomiarowy: q v = 0,23 m3/s, ps = 752 Pa
TA-3000HW
TA-4500HW
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
72
78
64
63 125 250 500
56 71 65 57
56 71 73 73
41 57 62 53
1k
51
70
46
2k
51
66
52
Punkt pomiarowy: q v = 0,57 m3/s, ps = 340 Pa
12
4k
56
64
50
4k
61
68
39
8k
58
62
32
Cz´stotliwoÊci Êrodkowe, HZ
8k
54
55
46
L wA Wlot
L wA Wylot
L wA Otoczenie
Tot
75
85
71
63 125 250 500
62 72 70 65
61 73 79 79
45 58 66 61
1k
60
77
60
2k
60
77
64
Punkt pomiarowy: q v = 0,84 m3/s, ps = 434 Pa
4k
63
76
66
8k
60
66
55
Wymiary
A
B
E
F
43
G
C
D
D
68
43
øH
I
A
TA-650EL 1203
TA-1100EL 1233
B
556
620
C
307
374
D
169
200
E
278
310
F
1116
1146
B
øH
200
250
I
702
731
A
E
22
G
I
H
2
2
E
J
J
L
F
D
F
C
D
K
68
G
G
182
240
ødy
N
TA-1500EL
TA-1500HW
TA-2000EL
TA-2000HW
A
1190
1190
1190
1190
B
750
750
850
850
C
374
374
374
374
D
200
200
250
250
E
400
400
500
500
F
105
105
73
73
G
175
175
175
175
H
1146
1146
1146
1146
I
69
175
73
175
J
102
101
K
125
92
L
162
212
ødy
21mm
21mm
N
731
731
731
731
13
Wymiary
B
E
22
G
I
H
2
2
E
J
J
F
K
L
D
D
C
F
68
G
A
ødy
N
A
TA-3000HW 1296
TA-4500HW 1346
B
904
1006
C
545
545
D
300
400
E
600
700
F
141
91
G
152
153
H
1252
1302
I
152
153
J
92
92
K
160
110
L
262
362
ødy
N
27mm 325
34mm 320
Dane techniczne
TA
Napi´cie/cz´stotliwoÊç V/50 Hz
Liczba faz
~
Moc silnika
W
Moc nagrzewnicy
kW
Klasa filtra
kg
Masa
650EL
400
3
220
8,3
EU5
55
1100EL
400
3
325
13,3
EU5
67
1500EL
400
3
548
20,3
EU5
82
1500HW
230
1
573
EU5
71
2000EL
400
3
705
33,3
EU5
99
2000HW 3000HW
400
400
3
3
673
1084
EU5
EU5
87
125
4500HW
400
3
1880
EU5
145
Grza∏ki elektryczne
Moc silnika, kW
Przep∏yw powietrza m3/h
8,3
445
TA-650EL
8,3
8,3
541
684
13,3
713
Tem. powietrza nawiewanego °C
Moc silnika, kW
Przep∏yw powietrza m3/h
>30
>30
>30
26
16
20,3
1088
>30
>30
26
16
>30
26
16
Temp. powietrza
wlotowego
Temp. powietrza
wlotowego
Tem. powietrza nawiewanego °C
0°C
-10°C
-20°C
-30°C
-40°C
TA-1500EL
20,3
20,3
1324
1584
>30
>30
>30
26
16
33,3
1784
Temp. powietrza
wlotowego
14
>30
>30
26
16
>30
28
18
>30
>30
26
16
>30
27
17
TA-2000EL
33,3
33,3
2016
2172
Tem. powietrza nawiewanego °C
Temp. powietrza
wlotowego
Tem. powietrza nawiewanego °C
0°C
>30
-10°C
>30
-20°C
>30
-30°C
26
-40°C
16
Max. temperatura powietrza nawiewanego +30°C
TA-1100EL
13,3
13,3
867
1080
>30
>30
>30
26
16
>30
>30
30
20
>30
>30
26
16
Nagrzewnica
TA-1500
Parametry wody
60/40 70/50 80/60
Przep∏yw powietrza
m3/s
0,38
0,38
0,38
Temp. powietrza zasysanego 0°C
Temp. nawiewu
°C
19,8
25,1
Przep∏yw wody
l/s
0,1
0,1
Strata ciÊnienia wody
kPa
2,9
4,3
Moc silnika
kW
9,2
11,6
Temp. powietrza zasysanego -10°C
Temp. nawiewu
°C
14,7
20,0
25,2
Przep∏yw wody
l/s
0,1
0,2
0,2
Strata ciÊnienia wody
kPa
4,3
5,9
7,7
Moc silnika
kW
11,4
13,9
16,3
Temp. powietrza zasysanego -20°C
Temp. nawiewu
°C
14,8
20,1
Przep∏yw wody
l/s
0,2
0,2
Strata ciÊnienia wody
kPa
7,7
9,7
Moc silnika
kW
16,2
18,6
Temp. powietrza zasysanego -30°C
Temp. nawiewu
°C
15,0
Przep∏yw wody
l/s
0,2
Strata ciÊnienia wody
kPa
11,9
Moc silnika
kW
20,9
Temp. powietrza zasysanego -40°C
Temp. nawiewu
°C
Przep∏yw wody
l/s
Strata ciÊnienia wody
kPa
Moc silnika
kW
Max. temperatura czynnika roboczego 100°C przy 16 Bar
TA-3000
Parametry wody
60/40 70/50 80/60
Przep∏yw powietrza
m3/s
0,85
0,85
0,85
Temp. powietrza zasysanego 0°C
Temp. nawiewu
°C
20,7
26,0
Przep∏yw wody
l/s
0,3
0,3
Strata ciÊnienia wody
kPa
2,7
4,0
Moc silnika
kW
21,4
27,0
Temp. powietrza zasysanego -10°C
Temp. nawiewu
°C
15,6
20,9
26,2
Przep∏yw wody
l/s
0,3
0,4
0,4
Strata ciÊnienia wody
kPa
4,0
5,4
7,0
Moc silnika
kW
26,5
32,1
37,6
Temp. powietrza zasysanego -20°C
Temp. nawiewu
°C
15,9
21,2
Przep∏yw wody
l/s
0,4
0,5
Strata ciÊnienia wody
kPa
7,1
8,8
Moc silnika
kW
37,2
42,7
Temp. powietrza zasysanego -30°C
Temp. nawiewu
°C
16,1
Przep∏yw wody
l/s
0,6
Strata ciÊnienia wody
kPa
10,8
Moc silnika
kW
47,9
Temp. powietrza zasysanego -40°C
Temp. nawiewu
°C
Przep∏yw wody
l/s
Strata ciÊnienia wody
kPa
Moc silnika
kW
Max. temperatura czynnika roboczego 100°C przy 16 Bar
90/70
0,38
60/40
0,52
TA-2000
70/50 80/60
0,52
0,52
21,5
0,2
2,6
13,6
27,0
0,2
3,8
17,1
16,6
0,2
3,8
16,9
22,1
0,2
5,1
20,4
27,6
0,3
6,6
23,8
17,2
0,3
6,7
23,6
22,7
0,3
8,3
27,1
28,1
0,4
10,0
30,6
17,8
0,4
10,2
30,3
23,3
0,4
12,0
33,8
25,4
0,3
11,7
21,1
20,3
0,3
14,1
23,3
15,2
0,3
16,6
25,6
90/70
0,85
26,5
0,6
10,6
48,2
21,4
0,6
12,7
53,4
16,4
0,7
15,1
58,5
90/70
0,52
18,4
0,4
14,2
37,1
60/40
1,33
TA-4500
70/50 80/60
1,33
1,33
90/70
1,33
20,0
0,4
2,2
32,4
25,2
0,5
3,3
41,0
14,8
0,5
3,3
40,3
20,1
0,6
4,5
48,8
25,3
0,7
5,9
57,4
15,0
0,7
5,9
56,7
20,2
0,8
7,4
65,3
25,5
0,9
8,9
73,8
15,1
0,9
9,1
73,2
20,4
1,0
10,7
81,8
15,3
1,1
12,7
89,7
15
SYSTEMAIR S.A.
Aleja Krakowska 169, ¸azy k/Warszawy
05-552 Wólka Kosowska
tel.: (022) 703 50 00
faks: (022) 703 50 99
e-mail: [email protected]
www.systemair.pl
Oddzia∏ w Szczecinie
Pl. Or∏a Bia∏ego 1
70-562 Szczecin
tel.: (091) 812 35 92
faks: (091) 488 13 92
tel. kom.: 0601 942 162
Oddzia∏ w Poznaniu
ul. Grunwaldzka 104
60-307 Poznaƒ
tel.: (061) 865 57 72
faks: (061) 861 48 79
tel. kom.: 0605 290 563
Oddzia∏ w Katowicach
ul. Czerwiƒskiego 6
40-123 Katowice
tel.: (032) 782 64 30
faks: (032) 782 64 46
tel. kom.: 0605 290 564
Oddzia∏ w Gdyni
ul. ¸u˝ycka 10a
81-357 Gdynia
tel.: (058) 781 48 44
faks: (058) 781 52 10
tel. kom.: 0695 435 542
Oddzia∏ we Wroc∏awiu
ul. Powst. Âlàskich 28/30
53-333 Wroc∏aw
tel.: (071) 335 02 70
faks: (071) 797 55 19
tel. kom.: 0603 298 430