UNITHERM® Piec wózkowy

WP BAKERYGROUP
UNITHERM Piec wózkowy
®
UNITHERM®
Piec wózkowy
Właściwości
Piec wózkowy UNITHERM® ze stojącym wózkiem jest przeznaczony
do wypieku
– chleba
– chleba tostowego
– bułek
– delikatnych wypieków
Wyposażenie
W wykonaniu seryjnym
– ze sterowaniem komputerowym NAVIGO®
– z pakietem bezpieczeństwa (wg norm CE)
– z pozycją załadunku
Zalety
Piec wózkowy z nieruchomym wózkiem
– minimalna powierzchnia ustawienia, brak dodatkowego napędu
Nieruchomy wózek piekarniczy
– obciążenie podłogi 600 kg
Pozycja załadunku
– wzorowe bezpieczeństwo
– wyśmienita jakość wypieku
Mała prędkość powietrza
– równomierne brązowienie
Wysoka moc grzewcza
– pieczenie “wypiek za wypiekiem”
Niska wysokość wprowadzenia wózków
– łatwiejsze wprowadzenie wózków
Zamknięte wanny odpływowe
– łatwiejsze czyszczenie
Duża głębokość pomieszczenia
– odpowiedni do powszechnie używanych blach piekarniczych do
maks. 580 x 980 mm
2 dużo wymiarowe urządzenia zaparowania
– pieczenie “wypiek za wypiekiem”
– duża ilość pary
Ściana podziału ciśnienia
– równomierne rozprowadzenie pary i ciepła
Wymieninik ciepła o dużym zasięgu ze stali Avesta
– szybsze wyrównanie temperatury
Uszczelnienie drzwi z rampą
– brak uszczelnienia biegnącego przy podłodze
– piec szczelny na parę, równomierne rozprowadzanie
pozostającej w piecu pary
Variopilot (opcja)
– prędkość obiegowa w komorze pieczenia jest dopasowywana
każdorazowo do danego produktu
Sterowanie NAVIGO®
– łatwe w obsłudze, gwaratnujące powtarzalność produktu
Niewielka komora pieczenia
– szybsza wymiana powietrza i pary
– wzorowa jakość, wyśmienita jakość wypieku
Duży okap wyciągowy (opcja)
– gromadzenie gorącego powietrza z komory piekarniczej
Możliwość obstawienia pieca z 3 stron
– najlepsze wykorzystanie pomieszczenia
Opcje
– Variopilot
– wyświeltacz
– wentylator wyciągowy z wentylatorem
– obudowa ze stali nierdzewnej ścian
bocznych i tylnej
– obudowa dzwiękoszczelna wentylatora
obiegowego
Podobny rysunek
1/2
10.03.2011
WP BAKERYGROUP
UNITHERM
UNITHERM®
Piec wózkowy
®
2/2
10.03.2011
Dane techniczne
Sterowanie NAVIGO®
– w pełni automatyczny program pieczenia z dowolnie programowalnymi krokami pieczenia
– wykres zmian temperatur
– zapis istniejących danych do optymalizacji oprogramowania
– sterowany programem zautomatyzowany wyciąg pary
– dowolnie programowalna ilość pary
– sterowanie recepturami + karta pamięci receptur (zabezpieczenie danych)
– możliwość sterowania piktogramami
– opcja Oven-Control (sieciowanie pojedynczych piecy)
– możliwość trybu ręcznego
Pozycja 1
Dane techniczne
Wymiary
Pozycja 2
Pozycja 3
szer. x gł. x wys.
mm
1.350 × 2.050 × 2.980
minimalna wymagana wysokość pomieszczenia
mm
3.100
wysokość pomieszczenia w świetle
mm
1.840
maks. obciążenie podłogi
kg
Wózki/ blachy
maksymalna wysokość wózków maksymalna wysokość blach mm
Powierzchnia
pieczenia
przy wielkości blach/półek
mm
1.815
600 × 1.000
580 × 780
580 × 980
13 półek
m²
5,9
7,4
18 półek
m²
8,1
10,2
m²
9,5
21 półek
Wartości
przyłączeniowe
600
mm
11,9
elektrycznie ogrzewany
kVA
60
elektryczne podłączenie przy ogrzewaniu olejowym/gazowym do wentylatora i sterowania
kVA
5,6
moc grzewcza przy podpalaniu oleju/gazu
kW
104
Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH . von-Raumer-Straße 8-18 . 91550 Dinkelsbühl . Germany
Fon +49 (0) 98 51-905-0 . Fax +49 (0) 98 51-905-342 . [email protected] . www.wp-l.de
HERT Sp. z o.o. Sp. K. ul. Odlewnicza 4A, 03-231 Warszawa, tel. +48 (22) 594 05 00, fax: +48 (22) 594 05 26, www.hert.pl
NIP: 524-00-18-433, KRS: 0000320210 Sąd Rej. dla m. st. W-wy, XIII Wydz.
Wszystkie wymienione dane są niewiążące, zastrzegamy możliwość przeprowadzenia zmian technicznych, jeśli służyłoby to udoskonaleniu.
Przygotowanie załadunku
Klapy załadunku są zamknięte. Palnik pracuje, a wentylator utrzymuje zadaną temperaturę pieczenia w bloku
eneregetycznym. Nowy wózek jest wprowadzany, a para może działać w sprzyjających warunkach.
Po czasie działania pary pozycja załadunku wyłącza się i natychmiast cała moc grzewcza podąża poprzez
zwolnione klapy blokujące do komory pieczenia. System ten znacznie obniża zużycie energi, ponieważ mniej
energi jest tracone.
Szturm gorącego powietrza zmienia swój bieg co 90 sekund z lewej na prawą. To sprawia, że w UNITHERMIE®
odbywa się przykładne, równomierne brązowienie.