Oczyszczalnia ścieków czy bio-rafineria?

energia – woda – środowisko
Oczyszczalnia ścieków
czy bio-rafineria?
Ścieki/odpady jako źródło energii (biogaz), wody,
substancji pożywkowych i innych wartościowych surowców
W ostatnim czasie szczególnego znaczenia ekonomicznego nabrało zagadnienie OZE (Odnawialnych
Źródeł Energii) stając się dodatkowym bodźcem finansowym inwestycji w sektorze oczyszczania ścieków
umożliwiającym czerpanie korzyści zarówno z wytworzonej energii jak i z zielonych certyfikatów przy
dr inż.
jednoczesnej możliwości znacznego dofinansowania projektów. Praktycznie w przypadku oczyszczania
Bogusł aw Buc zak
ścieków oznacza to zastosowanie tam, gdzie jest to możliwe ze względu na charakterystykę ścieków
Veolia Water
technologii przetwarzających zanieczyszczenia organiczne do biogazu, który z kolei przetwarzany jest
Systems sp. z o.o.
w instalacji kogeneracyjnej na energię elektryczną i cieplną. Z drugiej strony zaczęto traktować ścieki
zarówno komunalne jak i powstające w trakcie procesów produkcyjnych jako zasób, z którego można
odzyskiwać wartościowe produkty takie jak woda, substancje pożywkowe w postaci nawozów
bogatych w azot i fosfor czy biopolimery. Takie postrzeganie ścieków wynika m.in. ze wzrastającego
zapotrzebowania na wodę wraz z rozwojem cywilizacyjnym, jej niedoborem, a tym samym wzrostem
cen wody.
P
owszec h n ie z na ny jest fa kt
kurczenia się zasobów fosforu na
świecie, pierwiastka niezbędnego
dla życia na ziemi, którego wkrótce
może zabraknąć. Ścieki jak i odpady
bogate są we wszystkie te elementy.
Realizacja filozofii zmierzającej do
redukcji śladów węglowego, wodnego i odzysku energii w świecie
„ściekowym” była czy n nikiem
stworzenia pojęcia bio-rafinerii, co
oczywiście wynika z faktu rozkładu
substancji zawartych w ściekach poprzez procesy biochemiczne tj. przy
wykorzystaniu mikroorganizmów.
Ogólną ideę bio-rafinerii przedstawia poniższy schemat ideowy.
Je s z c z e n i e d aw n o b y ł a t o
idea przyszłości, jednak dzięki
gwałtownemu rozwojowi technolog i i oc z yszc za n ia śc ieków
i przetwarzania produktów , możemy z całą pewnością stwierdzić
iż to dzień dzisiejszy. Oczywiście
wdrożenie tej idei w skalę prze-
e-w ydanie do pobrania na:
mysłową wymaga zastosowania
najnowocześniejszych technologii,
które z jednej strony muszą spełnić
wymagania procesowe, być wysokoefektywne, a z drugiej stawić
czoła wyzwaniom ekonomicznym.
Powodem do dumy jest fakt, iż
instalacje realizujące powyższą ideę
już pracują i są budowane w Polsce
będąc unikalnymi rozwiązaniami
w skali światowej. Przykłady takich
instalacji zrealizowanych i budowanych przez VWS prześledźmy
na przykładzie: SM Mlekovita w
Wysokim Mazowieckim i Jednego
z największych producentów czekolady i karmy dla zwierząt.
SM Mlekovita
ściekami komunalnymi wielkość
oczyszczalni możemy określić
na 330 000 RLM (Rów nowa ż n a Lic zba M ie sz k a ńców).
SM M lekov it a jeden z n ajwiększych producentów mleka
i przetworów mlecznych w niemal całym ich spektrum generuje
5000m 3 ścieków/d o ładunku organicznym 30tChZT/d. Wraz ze
Ścieki produkcyjne i komunalne oczyszczane były dotychczas
w istniejącej klasycznej oczyszczalni pracującej w technologii
osadu czynnego. Wzrost produkcji
spowodował konieczność moderni-
www.agro.apbiznes.pl
1/2014
53
Kryteriami wyboru były:
• Ca łośc iowa a na l i za ekono miczna: koszty inwestycyjne
i eksploatacyjne
• Aspekty procesowe i ekonomiczne; kompensacja nakładów
inwestycyjnych poprzez zysk
z produkcji biogazu
• Zachowanie właściwego bilansu C/N
zacji i rozbudowy istniejącej instalacji. Cele i wymagania rozbudowy
i modernizacji były bardzo wysokie
i zawierały m.in.:
• Uzyskanie efektu ekologicznego
• Przejęcie zwiększonych ładunków zanieczyszczeń
• Wykorzystanie istniejącej infrastruktury
• Zamknięcie rozbudowy i modernizacja oczyszczalni w obrębie
istniejącej działki
• Proces oczyszczania powinien
być energooszczędny, prosty
i przebiegać w znacznym stopniu
samoczynnie, przy minimalnym
nadzorze personelu
• Uciążliwość oczyszczalni powinna być ograniczona do minimum
• Zastosowane rozwiązania technologiczne powinny minimalizować ilość powstających osadów
• Produkcja zielonej energii –
energetyczne wykorzystanie
powstającego biogazu
• Zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych – przekształcenie
oczyszczalni z instalacji koszto
twórczej w samowystarczalną
lub zysko twórczą
• I nwest yc ja musiała być realizowana przy jednoczesnej
nor mal nej prac y ist n iejącej
oczyszczalni.
• Wnikliwa analiza charakterystyka ścieków, w tym poszczególnych frakcji ChZT
• Ryzyka procesowe związane ze
składem oraz skomplikowaniem
procesu oczyszczania
W wyniku tej analizy dokonano
wyboru technologii wg wariantu
VWS tj wariantu 1.
Wariant 2 nie spełniał kryteriów
m.in. z następujących powodów:
• Wysokie stężenie tłuszczów
w ściekac h surow yc h z SM
Mlekovita – 1000 mg/l (reaktory
beztlenowe wysoko obciążone
mogą pracować przy maks.
stężeniu 100 mg/l).
• K o n i e c z n o ś ć g ł ę b o k i e g o
usuwa n ia EE ze śc ieków
–>90% => b. i nte n s y w ne
dozowa n ie chemii => zwięks z e n ie ko s z t ów e k s plo at a c y jnych => duże ilości osadu
c hem ic znego. Procesowo na
g ra n ic y możl iwośc i
• Wraz z usuwaniem tłuszczów
zmniejszenie ładunku ChZT
w reaktorze beztlenowym =>
zmniejszenie produkcji biogazu.
• G ł ę b o k a r e d u k c j a C h Z T
w procesie flotacji => możliwe
zaburzenie bilansu C/N dla
procesu tlenowego => konieczność by-passu ścieków lub
dozowania C => zapewnienie
W pierwszym kroku konieczne
było opracowanie optymalnej koncepcji technologiczno-procesowej.
54
4/2013
1/2014
e-w ydanie do pobrania na:
www.agro.apbiznes.pl
normalnej pracy części tlenowej
możliwe t ylko przy niskiej
w ydajnośc i prac y rea ktora
beztlenowego)
• Spodziewane problemy procesowe z przyczyn omówionych
wc ze śn iej ora z negat y w ny
wpływ produktów hydrolizy
tłuszczów LCFA (długołańcuchowych kwasów tłuszczowych)
na metanogenezę, krystalizacja
białek, dezi nteg rac ja osadu
granulowanego, możliwa niestabilna praca reaktora, niskie
obciążenia.
Inwestycję: Rozbudowa i Modernizacja Oczyszczalni Ścieków
z systemem kogeneracji rozpoczęto
z podpisaniem umowy 1.02.2011
i zakończono wraz z rozruchem/
rozruchu/parametryzacja instalacji:
15.09.2013. Prace obejmowały:
• Opracowanie dokumentacji technicznej i uzyskanie stosownych
pozwoleń administracyjnych
– Projekt bazowy (koncepcja
technologii)
– Decyzja o środowiskowych
uwarunkowaniach zgody na
realizację przedsięwzięcia,
pozwolenie wodnoprawne,
pozwolenie na wytwarzanie
odpadów, warunki przyłączeniowe dla kogeneracji
– Projekt Budowlany
– Decyzja o pozwoleniu na
budowę
– Projekt Wykonawczy
• Realizacja robót budowlano-montażowych
– Realizacja robót budowlanych
i sieci zewn. (ok. 25% wszystkich robót)
– Realizacja instalacji elektrycznych i AKPiA (ok. 10%
wszystkich robót)
– Realizacja instalacji technologicznych (ok. 65% wszystkich
robót)
e-w ydanie do pobrania na:
• Rozruch instalacji i przekazanie
instalacji do użytkowania
– Projekt rozruchu, rozruch
mechaniczny i technologiczny instalacji
– Dok u me nt ac j a p ow yko nawcza (w tym instrukcja
eksploatacji)
– Sprawdzenie gwarancji technologicznych
– Pozwolenie na użytkowanie,
zgłoszenie emisji/ew. uzyskanie pozwolenia
Zastosowane technologie:
• DAF (flotacja ciśnieniowa) ma-
• Modyfi kacja procesowa osadu
czynnego
Wyniki pracy oczyszczalni
ścieków
Oczyszczalnia osiąga wszelkie
parametry ścieków oczyszczonych
zgodnie z przepisami w zakresie
znacznie przewyższającym wymagania, co przedstawia poniższa tabela.
Praca reaktora beztlenowego Biobulk®
• Reaktor beztlenowy Biobulk ®
jest zasilany substratem osadem
z trzech źródeł:
• Osad z DAF (flotacja ciśnieniowa)
• Serwatka
• Osad tlenowy (osad nadmierny
z KOCZ)
jąca na celu odciążenia komór
napowietrzania ładunkiem organicznym w zakresie 30-50%
• Beztlenowa fermentacja osadu
poflotacyjnego i nadmiernego
w reaktorze beztlenowym Biobulk o pojemności 7000m3.
• Linia biogazowa i kogeneracja
2 x 800kW
Produkcję biogazu przedstawia
poniższy wykres.
Ścieki oczyszczone
Parametr
Jednostka
Wartość
dopuszczalna
Średnia
Odchylenie
BZT5
mg/dm3
25
6
-76,00%
125
51
-59,20%
35
11,7
-66,57%
ChZT
mg/dm
Zawiesina
mg/dm3
Fosfor
mg/dm3
2
1,47
-26,50%
Azot ogólny
mg/dm3
30
4,4
-85,33%
Azot amonowy
mg/dm3
10
1,47
-85,30%
Azot azotanowy
mg/dm3
30
0,97
-96,77%
www.agro.apbiznes.pl
3
1/2014
55
xxxxxxxxxxxxx
• R e a k t o r p r a c u j e z g o d n i e
z założeniami. Uwagę zwraca
bardzo stabilna praca reaktora
mimo zmienności składu substratu
• Produkcja metanu CH4 osiąga
wyższy poziom +10% od zakładanego
• Brak uciążliwości zapachowej –
proces w pełni zhermetyzowany.
Oczyszczalnia
po modernizacji:
widok reaktora
beztlenowego
Aspekty ekonomiczne/
podsumowanie:
• M o d e r n i z a c j a i s t n i e j ą c e j
oczyszczalni SM Mlekovita,
nie tylko pozwoliła na przejęcie
dodatkowych ładunków wynikających ze wzrostu produkcji,
osiągnięcie efektu ekologicznego, ale zmieniła charakter
oczyszczalni w sensie ekonomicznym z producenta kosztów
na producenta zysków poprzez
odzysk zawartej w ściekach
energii.
• Wyl ic zony z ysk po odjęc iu
ko s z t ów e k s plo at ac y j nyc h
będzie wynosił przy pełnym
obciążeniu ok. 3,25 M PLN/
rok. Istniejąca oczyszczalnia
generowała koszty na poziomie 2-2,5M PLN/rok (energia,
chemia, osady etc). Final na
różnica fi nansowa wynosi ok.
+5,5M PLN/rok
• Jest to pierwsza instalacja tego
typu w przemyśle mleczarskim
w Polsce o dodatnim bilansie
energetycznym uzyskiwanym
z tzw. zielonej energii w takiej
skali.
56
1/2014
Fabryka czekolady i karmy
dla zwierząt (instalacja
w trakcie budowy)
Zwiększenie mocy produkcyjnych jak i strategia globalna fi rmy
stawiająca ambitne zadania redukcji śladów węglowego, wodnego i
zwiększenia efektywności energetycznej zaowocowała podjęciem
decyzji o budowie nowej instalacji
oczyszczania ścieków i utylizacji
powstających w trakcie produkcji
odpadów w oparciu o najnowsze
dostępne technologie z produkcją
biogazu i odzyskiem wody.
Cele i wymagania projektu:
• Jednoczesna utylizacja ścieków
i odpadów
• Produkcja biogazu. Największa
możliwa
• Zrzut ścieków oczyszczonych
do rzeki
• Zamknięcie obiegu wodnego dla
50% oczyszczonych ścieków tj.
odzysk wody ze ścieków.
• Wymagane badania pilotowe.
• Ograniczenia terenu dostępnego
pod budowę.
• Spełnienie wszelkich wymagań
prawnych i ekologicznych oraz
wymogów korporacyjnych
W oparciu o przeprowadzone
intensywne 4 miesięczne badania
pilotowe rozważane były 2 alternatywne linie technologiczne:
• Alternatywa 1 VWS:
– Najnowsza technologia beztlenowa oparta o reaktor
membranowy Memthane ®
Wraz z sekcją doczyszczającą
złożoną z:
– Procesu deamonifikacji na
złożu zawieszonym Anita™MOX (redukcja NNH4)
– Tlenowym reaktorze membra now y m (UF) Bios ep ®
(MBR) zakończona
– modułem RO (odwróconej
osmozy).
• Alternatywa 2
– Rozwiązanie oparte na klasycznej komorze fermentacyjnej
współpracującym z sekcją separacji faz oraz sekcją doczyszczającą opartą na klasycznym
procesie osadu czynnego
Wyniki badań oraz ostateczne
porównanie alternatyw technologicznych doprowadziło do wyboru
alternatywy 1, Porównanie przedstawiono w tabeli poniżej:
• Memthane®
• ANITA™Mox
• Biosep®
• RO
e-w ydanie do pobrania na:
www.agro.apbiznes.pl
energia – woda – środowisko
Parametry
procesowe
WKF +
Memthane
separacja
+ Anitamox/
+ osad
Biosep
czynny
Obciążenie objętościowe reaktora
>2 x większe
beztlenowego
3
(kgChZT/m )
Objętość czynna
reaktora (m3)
>2x
mniejsza
Redukcja ChZT
(%)
~ 99
~90-95
Redukcja ChZT 20 000mg/l
mg/l
=>200
Produkcja
metanu/biogazu +23%/+13%
(Nm3/d)
Produkcja energii
w CHP (MW/d)
+23%
Produkcja osadu
(kg/d)
1,5 x
mniejsza
Wielkość sekcji
doczyszczającej ~4 x mniejsza
(m3)
Wielkość by-passu ścieków
surowych (%)
brak
Zapotrzebowanie
na powietrze
(Nm3/h)
>4x
mniejsze
konieczny
Zapotrzebowanie
na przestrzeń 2 x mniejsze
(m2)
Zastosowane technologie:
Membranowa technologia
beztlenowa MEMTHANE®
Propozycja w tym zakresie
Ve ol i a Wat e r Sys t e m s ( V WS)
oparta jest na wiedzy i szerokim
doświadczeniu, jakie firma zdobyła w dziedzinie tech nologii
beztlenowych w realizacji ponad
600 instalacji beztlenowych. Od
ponad 40 lat rozwijamy technologie
fermentacji metanowej dla różnorodnych zastosowań. W naszych
laboratoriach nieustannie prowadzone są badania nad optymalizacją
procesu, możliwościami poddania
fermentacji różnych substratów jak
i konstrukcją nowych reaktorów.
e-w ydanie do pobrania na:
W Polsce technologie beztlenowe
promujemy i wdrażamy od lat 90tych ub. wieku. Naszymi klientami
byli i są m.in. Kompania Piwowarska (Tyskie Browary Książęce),
Carlsberg, Maspex - 4 instalacje
(Tymbark Olsztynek I, II, Tymbark,
Ekoland), Cargill, Hellena, Frito Lay,
McCain, Anwil SA, Nestle, Mlekovita, Agrana Fruit, Mondi,PKN Orlen
(Anwil).
W latac h 80./90. ub. wieku
wprowadziliśmy na rynek reaktory UASB i tzw. reaktory wysoko
obciążone Biobed® EGSB oparte
na technologii osadu granulowanego, co stanowiło przełom
w zastosowaniu technologii beztlenowej w przemyśle na szeroką
skalę. Reaktory te nadal stanowią najbardziej zaawansowaną
i szeroko stosowaną technologię
aplikacji beztlenowych w zakresie
ich stosowalności tj. dla ścieków
śred n io stężonyc h od 1,2-15g
ChZT/l (ChZT – Chemiczne Zapotrzebowanie Tlenu), o stosunkowo
niskich zawiesinach <500mg/l
i bra k u ek st ra kt u eterowego
(tłuszczów) <50mg/l. Technologia
osadu granulowanego została
stworzona przede wszystkim dla
rozkładu ChZT rozpuszczonego.
Jej atutami są wysokie obciążenia
reaktora, a tym samym krótki
czas zatrzymania i relatywnie
niewielkie kubatury. Znajdują one
zastosowanie w wielu sektorach
przemysłowych jak ścieki browarnicze, z produkcji soków, napojów,
chemiczne, papiernicze etc.
Jednak w wielu przypadkach
g e n e r ow a n e p r z e z p r z e my s ł
ścieki/odpady znacznie wykraczają poza wymienione powyżej zakresy parametrów. Często
mamy do czynienia że ściekami
o stężeniach ChZT>20g/l i jednoczesnym wysokim stężeniu zawiesin i
tłuszczów. W takich przypadkach,
do tej pory możliwe schemat y
fermentacji metanowej ograniczały
się do 2 alternatyw:
• Za sto s owa n ia k la s yc z nyc h
reaktorów typu CSTR (komór
fermentacyjnych) opartych o
osad kłaczkowaty. Te jednak
charakteryzują się bardzo niskimi obciążeniami, a co za
tym idzie dużymi kubaturami,
co znacznie ogranicza ich stosowalność w praktyce. Możliwe
redukcje ChZT w tym przypadku sięgają ok. 90%.
• Zastosowania reaktorów wysoko obciążonych z osadem granulowanym takich jak IC czy EGSB.
Wadą takiego rozwiązania jest
Beztlenowy reaktor membranowy – schemat
www.agro.apbiznes.pl
1/2014
57
energia – woda – środowisko
xxxxxxxxxxxxx
jednak konieczność intensywnego wstępnego u s uwa n ia
zawiesin i tłuszczów najczęściej
w procesie flotacji (dozowanie
chemii, produkcja dużych ilości
osadu), a tym samym związanego z nimi ChZT. Oczywiście
wiąże się to z odpowiednio niższą produkcją biogazu i koniecznością rozcieńczania ścieków do
akceptowalnych stężeń. W tym
przypadku produkcja biogazu
odnosi się zwykle do 50-70%
ładunku ChZT zawartego w
ścieku surowym.
Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu na wysokoefektywny reaktor dla w/w rodzajów strumieni o stężeniach >20g ChZT/l
Veolia Water Systems opracowała,
przetestowała i wprowadziła na
rynek innowacyjną technologię
MEMTHANE ® - beztlenowy reaktor membranowy pozwalający
na osiąg nięcie z jednej strony
najlepszej możliwej jakości strum ien ia podc z yszc za nego, a z
d r ug ie j n aj w yż sz e j moż l iwe j
ilości produkowanego biogazu.
Redukcja ChZT w tym przypadku to 95-99,5% w zależności od
zastosowanego substratu. Ilość
p r o du kowa n e go m e t a nu j e s t
śc i śle z w ią za n a z u s u n ięt y m
ładunkiem ChZT i wynosi ok.
0,35Nm 3 CH4 (metanu)/kg ChZT
usuniętego. Tak więc im wyższa
redukcja ChZT tym większa ilość
produkowanego metanu
MEMTHANE® został specjalnie
opracowany przez VWS do oczyszczania wysoce stężonych ścieków
oraz szlamów, które są trudne do
oczyszczania ze względu na obecność substancji toksycznych (np.
wysokie stężenia NH3), wysokiego
zasolenia, oraz dużej zawartości
zawiesin i/lub ekstraktu eterowego.
MEMTHANE ® jest kompaktowym systemem oczyszczania
58
1/2014
łączącym biologiczną degradację
z procesem separacji membranowej.
Strumień ścieków dopływających
kierowany jest do reaktora beztlenowego, gdzie fermentacji ulegają
związki organiczne. Procesowi
temu towarzyszy produkcja biogazu. Następnie ścieki przefermentowane przepływają przez pakiet
membran filtracyjnych, gdzie następuje oddzielenie »czystego« filtratu
(permeat) od biomasy. Biomasa jest
zawracana do reaktora, podczas
gdy „permeat” pozbawiony części
stałych i z niską zawartością BZT/
ChZT jest odprowadzany. Zawiesiny (w tym bakterie) oraz roztwory
koloidalne są zatrzymywane na
membranach, a tym samym pozostają one w reaktorze biologicznym.
Korzyści są dwojakie:
• Znaczna poprawa jakości ścieków na odpływie z uwagi na
brak zawiesin oraz zredukowane
stężenia koloidów i związanego
z nimi ChZT i BZT
• Znaczny wzrost stężenia aktywnej biomasy w reaktorze, co
pozwala na wzrost efektywności
biologicznego oczyszczania.
Unikalna konfiguracja membran, zlokalizowanych na zewnątrz
poza reaktorem daje prosty i łat wy w utrzymaniu niezależny
i zamknięty system. Likwiduje
to problem potenc jalnej emisji
nieprzyjemnych zapachów.
efektywności reaktora Memthane®
i wysokiej produkcji biogazu. W
takich warunkach konieczne jest
zastosowanie innego procesu niż
klasyczna eliminacja azotu poprzez
nitryfikację i denitryfikację.
W tym przypadku zastosowanie
technologii ANITA™ Mox jest
nieocenione.
Klasyczna eliminacja azotu
Skrócona eliminacja azotu Anita MOX
Proces realizowa ny jest
w war un kach „beztlenow ych”
w warstwie biofilmu. Wytwarzanego na nośnikach kształtkach.
Technologia ANITA™ Mox
Skrócona droga eliminacji
NNH4
W trakcie rozkładu beztlenowego ścieków wskutek rozkładu
białek azot organiczny ulega prawie
w całości transformacji w azot
a monow y. W rozpat r y wa ny m
przypadku stężenia azotu amonowego sięgają kilkuset mg/l przy
jednoczesnym deficycie węgla rozkładalnego, co wynika z wysokiej
Efektem zastosowania procesu
ANITA™ Mox jest
• Zużycie energii (-60%)
• Emisja CO2 (-80%)
• Brak konieczności dostarczania
łatwo rozkładalnego C (ChZT)
• Wysokie obciążenia mała kubatura reaktora
e-w ydanie do pobrania na:
www.agro.apbiznes.pl
Projekt instalacji
oczyszczania
ścieków
i utylizacji odpadów
z produkcją biogazu
i odzyskiem wody
Proces tlenowy membranowy Biosep® oraz RO
Odzysk wody wymaga odpowiedniego przygotowania ścieków
przed odwróconą osmozą , a w
szczególności osiągnięcie stężeń
BZT poniżej 5 mg/l, co pozwoli na
uniknięcie biofoulingu membran
RO. W tym przypadku najlepszym
rozwiązaniem jest zastosowanie
reaktora tlenowego z ultrafiltracją.
Cechami charakterystyczną technologii Biosep® jest:
• Elast yczność w stosowa n iu
membran możliwe zastosowanie
membran zanurzonych jak i w
układzie suchym.
• Całkowita eliminacja zawiesin
• Najwyższy możliwy stopień
usunięcia biodegradowalnego
ChZT, BZT, N I P.
• Doskonała mikrobiologiczna
jakość odpływu (przekraczająca
jakość wody do kąpieli wg.
Dyrektywy 2006/7/EC, Annex II
klasyfikacja “jakość doskonała”)
• Jakość odpływu odpowiednia
dla aplikacji zawracania wody.
Pełna ochrona modułu RO.
ekologicznego, przy zmienionym
procesy odzysku wartościowych
charakterze oczyszczalni z producenta kosztów na producenta
zysków poprzez odzysk zawartej
w ściekach energii i wody.
• Niew ymier ne w y n ikające z
wizerunku tzw. „zielonego producenta”
• Zapewne jedne i drugie prowadzą do zwiększenia konkurencyjności przedsiębiorstwa
poprzez m.in. obniżenie kosztów
produkcji.
• Omawiana instalacja będzie
unikatowa w skali światowej.
Rozruch nastąpi jeszcze w tym
roku, a oddanie do eksploatacji
w pierwszej połowie 2015..
surowców ze ścieków. Wspomniane
nawozy jak MAP (fosforan amonowo magnezowy), czy produkowane
z osadu biopolimery. Rynek wykazuje coraz większe zainteresowanie nowymi technologiami i tego
rodzaju aplikacjami. Z pewnością
jest to kierunek, który będzie się
w najbliższym czasie intensywnie
rozwijał, by wkrótce stać się obowiązującym standardem.
Zapraszamy do współpracy.
Podsumowanie
Idea Biorafinerii stała się faktem.
Do produkcji biogazu i zamykania
obiegów wodnych dołączają kolejne
Veolia Water Systems
sp. z o.o.
ul. Balicka 48, 30-149 Kraków
tel. 12/ 423 38 66
www.veoliawaterst.pl
Zdjęcie inwestycji realizującej podobne cele
zbudowanej przez VWS: Tymbark Olsztynek
Moduł filtracyjny reaktora Biosep
Aspekty ekonomiczne/
podsumowanie
• Ponownie jak w przypadki SM
Mlekovita aspekty nowatorskiego podejścia do zagadnienia gospodarki ściekowej i odpadami
prowadzą do szeregu korzyści
takich jak:
• Ekonomiczne, wymierne, które
pozwolą na osiągnięcie efektu
e-w ydanie do pobrania na:
www.agro.apbiznes.pl
1/2014
59