ROZWIĄZANIA WONDERWARE I PEPSI – MIESZANKA WYSOCE

Pepsi Bottling Ventures
ROZWIĄZANIA WONDERWARE I PEPSI
– MIESZANKA WYSOCE PRODUKTYWNA
Fabryka Pepsi Bottling Ventures (PBV) w Nampa w stanie Idaho produkuje ponad 100 rodzajów napojów. W roku 2009 PBV
otrzymał tytuł rozlewni roku, a przedsiębiorstwo zajęło pozycję
trzeciego największego producenta i dystrybutora produktów
Pepsi w Ameryce Północnej.
Kiedy w 2005 roku w Nampa w Idaho powstawała kolejna fabryka
Pepsi, nikt nie przypuszczał, że już 4 lata później przedsiębiorstwo
będzie w czołówce producentów i dystrybutorów napojów Pepsi
w USA. Co przyczyniło się do tego nieoczekiwanego sukcesu?
Integracja starych rozwiązań
z nowoczesnymi systemami
Wskaźnik efektywności (OEE)
wzrósł o 21%
Rozlewnia Pepsi w Nampa powstała w 2005 roku i została wypo-
Duży system zbudowany w oparciu o Platformę Systemową
sażona zarówno w nowoczesny, jak i używany sprzęt pochodzący
AchestrA, przemysłową bazę danych Wonderware Historian oraz
z innych rozlewni. Problemy z pełną integracją tych urządzeń
system zarządzania wydajnością Wonderware MES Performance
były przyczyną częstych długich przestojów oraz znaczących
Software został wdrożony w fabryce PBV we wrześniu 2008 roku.
strat materiałowych.
Co więcej, system gromadzenia danych z produkcji, który przybył
Koncentracja na przezbrojeniach
razem z przestarzałym zapleczem, nie pozwalał na wykorzy-
Przed wdrożeniem systemu opartego o rozwiązania Wonderware
stanie potencjału nowoczesnych urządzeń. Operatorzy maszyn
inżynierowie PBV szacowali, że proces przezbrajania linii rozlew-
samodzielnie śledzili przestoje i manualnie rejestrowali infor-
niczej zajmuje około 60 minut. Dzięki zastosowaniu systemu
macje podczas trwania zmiany. Zaufanie do takich papierowych
mierzenia wydajności zweryfikowano tę wartość i okazało się, że
zapisów prowadziło do podejmowania niewłaściwych, często
w rzeczywistości czas przezbrajania linii zajmuje średnio 90 minut.
sprzecznych decyzji i ograniczało możliwości śledzenia trendów
Wiarygodna informacja o czasie trwania przestoju przyczyniła się
w czasie rzeczywistym.
do uruchomienia kolejnego etapu projektu, którego celem była
Zarząd PBV nie mógł akceptować takiej sytuacji w dłuższej per-
identyfikacja głównych ograniczeń linii rozlewniczej oraz źródeł
spektywie. Stworzono wizję wdrożenia systemu umożliwiającego
ich powstawania. Wdrożony system pozwolił na dostarczenie tych
zarządzanie wydajnością maszyn oraz automatyczne śledzenie
informacji i identyfikację głównego „wąskiego gardła” produk-
przestojów, który pozwoliłby na pełną integrację wykorzystywa-
cyjnego, którym okazał się proces przezbrajania linii napełniania
nych urządzeń. Z założenia projekt wdrożenia takiego systemu
butelek. Korekta zidentyfikowanego procesu poskutkowała skró-
powinien osiągnąć szybki zwrot z inwestycji i przyczynić się do
ceniem czasu przezbrajania linii z 90 do 45 minut, a efektywność
uzasadnienia kolejnych projektów inwestycyjnych.
linii napełniania została podniesiona o 10%.
Zastosowanie rozwiązań Wonderware w celu realizacji posta-
W celu dalszej poprawy efektywności linii kierownik produkcji
wionych założeń zostało zaproponowane przez certyfikowanego
Chris Bacon wdrożył procedurę poprawy efektywności opartą na
integratora systemów Wonderware – firmę Apex Manufacturing
kombinacji zasad Lean Manufacturing oraz SixSigma, połączo-
Solutions. Doświadczony kierownik projektów Erik Phillips z fir-
nych z systemem automatyzacji Wonderware. W rezultacie w roku
my Apex oraz kierownik produkcji PBV Chris Bacon potwierdzili
2012 udało mu się podnieść efektywność linii z początkowych
zasadność zastosowania rozwiązań firmy Wonderware.
62% do 83%, co dało wynik zwiększenia wskaźnika OEE o 21%.
16
Pepsi Bottling Ventures
ROZWIĄZANIA WONDERWARE I PEPSI
– MIESZANKA WYSOCE PRODUKTYWNA
Wartość przewidywana
Wartość osiągnięta
Nakłady inwestycyjne
85 000 $
76 000 $
Payback w ujęciu rocznym
67 334 $
78 548 $
Okres zwrotu z inwestycji (ROI)
1,25 roku
0,97 roku
Tabela 1. Przegląd korzyści ekonomicznych w projekcie.
Rozwiązania Wonderware wspierają
filozofię Lean
Użytkownik systemu:
Zorientowane obiektowo programowanie systemów Wonderware
• Pepsi Bottling Ventures
umożliwiało wykonanie większej ilości pracy z wykorzystaniem
Zastosowane rozwiązania:
mniejszej liczby inżynierów. W przypadku zamodelowania nowego
• Invensys Wonderware: Wonderware Historian Client,
zasobu bądź linii produkcyjnej w systemie Wonderware istniejący
Wonderware InTouch, Wonderware MES Performance,
proces mógł zostać szybko i łatwo zaktualizowany oraz powielony
Platforma Systemowa ArchestrA
na wszystkich stacjach roboczych wykorzystujących standardy
Wonderware. Takie podejście sprawiło, że wiele prac związanych
z rozwojem i utrzymaniem systemu mogło być realizowane przez
optymalną liczbę inżynierów.
Wdrożony system wspomaga
pracowników i czyni ich pracę bardziej
komfortową
Wykorzystanie przemysłowej bazy danych Wonderware Historian
oraz narzędzi do analizy Wonderware Historian Client umożliwiło
pracownikom PBV łatwy dostęp do rzetelnych raportów oraz aktualnych trendów. Pracownicy techniczni, operatorzy oraz kadra
inżynierska mogli od tej pory polegać na pewnych, rzeczywistych
Korzyści wynikające z wdrożenia:
• Rozbudowane raporty i dostęp do aktualnych trendów sprawiły, że pracownicy uzyskali dostęp do
rzeczowych i łatwych w interpretacji danych dotyczących wydajności linii rozlewniczej;
• Główna przyczyna przestojów w procesie przezbrajania linii została zidentyfikowana, co przyczyniło
się do redukcji czasu przestojów o 50% oraz dodatkowych oszczędności na uszkodzonych lub zniszczonych materiałach;
• Współczynnik efektywności linii OEE został podniesiony o 21%;
• Osiągnięto zwrot z inwestycji w czasie krótszym niż
rok.
danych, co eliminowało występowanie sytuacji niejasnych i podejmowanie sprzecznych decyzji opartych na domysłach. Wszelkie
informacje o procesie były od tej pory wizualizowane na panelach operatorskich przez oprogramowanie Wonderware InTouch,
Wdrożenie zakończone wielkim sukcesem
czyniąc je przejrzystymi i łatwymi w interpretacji dla wszystkich
Zastosowanie systemu zbudowanego w oparciu o rozwiązania
operatorów linii rozlewniczej.
Wonderware w połączeniu z wdrożeniem metod Lean Manufacturing oraz SixSigma pozwoliło Pepsi Bottling Ventures na
Zwrot z inwestycji
ponadprzeciętne podniesienie efektywności linii produkcyjnej.
Jednym z celów wdrożenia systemu było osiągnięcie szybkiego
Wszystkie cele projektu wdrożenia systemu zarządzania wy-
zwrotu z poniesionej inwestycji. Równie cenne było jednak pełne
dajnością zostały osiągnięte, a szybki zwrot z inwestycji będzie
zrozumienie, w jaki sposób zwrot z takiej inwestycji może zostać
stanowił podstawę do uzasadnienia kolejnych inwestycji w mo-
poprawnie obliczony, co miało zostać wykorzystane podczas
dernizację fabryki.
tworzenia uzasadnienia biznesowego dla kolejnych projektów
modernizacji fabryki.
Na kolejnym etapie projektu PBV wykorzystało rozwiązania Won-
Artykuł powstał na bazie materiałów firmy Wonderware
(www.wonderware.com)
derware do wyliczania zwrotu z inwestycji (ROI). Przeprowadzoną
analizę przedstawia tabela 1.
17