System gromadzenia i analizy danych produkcyjnych w firmie

wizytówka systemu
System gromadzenia i analizy danych produkcyjnych w firmie VisscherCaravelle Poland Sp. z o.o., Zakład w Grudziądzu.
Firma Visscher-Caravelle, z siedzibą w Holandii, produkuje maty
samochodowe z wielu różnych materiałów, jak np. poliamid,
polipropylen i poliester, zarówno tuftowanych, jak i w formie
włókniny. Te dwu- lub trójwymiarowe maty samochodowe są
oferowane z różnymi pokryciami. W ofercie są również maty
gumowe, które mogą być produkowane na bazie
zaprojektowanego i opracowanego przez klienta materiału
poliestrowego lub z luksusowego tuftowanego weluru.
Użytkownik systemu:
Visscher-Caravelle Poland
Sp. z o.o.
Integrator systemu:
APISystems Sp. z o.o.
Wykorzystane produkty:
• Horner APG:
XL4e
Zakłady produkcyjne znajdują się w Genemuiden (Holandia), Grudziądz (Polska) i Sydney
(Australia). Polski zakład produkcyjny w Grudziądzu zatrudnia ok. 500 osób. Jakość produkcji
w zakładach Visscher-Caravelle jest projektowana w ramach produktów i procesów przy
zastosowaniu takich technik jak FMEA i DOE, stąd zakłady uzyskały akredytację większości dużych
producentów motoryzacyjnych w Europie.
Wyzwania
Przed wdrożeniem systemu, określanie zużycia materiału odbywało się na zasadzie szacunków niż
realnych danych. Z uwagi na ciągły charakter procesu w zakładzie produkcyjnym w Grudziądzu
pracownicy napotykali na trudności w prawidłowym rozliczaniu materiałów dla następujących po
sobie zleceń produkcyjnych.
Głównym celem inwestycji było usprawnienie sposobu zbierania danych dotyczących zużycia
materiału oraz eliminacja pomyłek operatorów. Dostęp do realnych i szczegółowych danych
używanych później do analizy miał także pośrednio przełożyć się na zmniejszenie kosztów zużycia
materiałów.
Realizacja
Głównymi kryteriami branymi pod uwagę podczas wyboru rozwiązania były: koncepcja projektu
(realność wykonania, wpływ na proces produkcji), cena, kontakt z dostawcą rozwiązania,
wiarygodność oraz doświadczenie we wdrażaniu podobnych rozwiązań. Po przedłożeniu analizy
przygotowanej przez grupę wdrożeniową, zaimplementowanie rozwiązania - układ pomiarowozliczającego na prasie do cięcia dywaników - zlecono firmie APISystems Sp. z o.o. Sterownik
programowalny dostarczyła firma ASTOR.
Sporządzono harmonogram z wyszczególnionymi krokami zawierającymi wszystkie etapy
wdrożenia wraz z przypisanymi osobami odpowiedzialnymi za dany etap prac. W trakcie trwania
prac monitorowano statusy poszczególnych etapów. Po zakończeniu prac wyznaczono wskaźniki
i cele, mające za zadanie utrzymanie wdrożonych standardów wśród pracowników.
System gromadzenia i analizy danych produkcyjnych w firmie Visscher-Caravelle Poland Sp. z o.o., Zakład w Grudziądzu.
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 1 z 3
wizytówka systemu
Głównym zadaniem systemu jest zliczanie materiału zużytego do produkcji dywaników
samochodowych. Układ, zainstalowany na maszynie SANDT2, składa się m.in. z następujących
elementów:
1. sterownik programowalny zintegrowany z panelem dotykowym Horner XL4e,
2. enkoder,
3. czytnik kodów kreskowych.
Układ do zliczania zużytego materiału zamontowany na maszynie SANDT2
Algorytm zliczający zaimplementowany jest w sterowniku programowalnym Horner XL4e.
Zintegrowany, kolorowy panel dotykowy umożliwia podgląd kolejnych etapów pracy systemu
(dynamiczna zmiana okien w zależności od stanu pracy układu). Dane dotyczące zlecenia oraz rolek
wykorzystywanych w zleceniu są automatycznie zapisywane w odpowiednich plikach na karcie
pamięci MicroSD zainstalowanej w sterowniku.
Sterownik programowalny Horner XL4e
System gromadzenia i analizy danych produkcyjnych w firmie Visscher-Caravelle Poland Sp. z o.o., Zakład w Grudziądzu.
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 2 z 3
wizytówka systemu
Do zliczania zużytego materiału służy enkoder – jego obrót następuje podczas ruchu materiału na
maszynie. Przy pomocy przełącznika pneumatycznego można zmienić położenie enkodera – górne
(urządzenie nie ma styku z materiałem i nie zlicza jego zużycia) oraz dolne (normalna praca
systemu, następuje zliczanie zużycia). Obsługa danych pochodzących z enkodera możliwa była
bezpośrednio w sterowniku Horner XL4e, dzięki standardowo wbudowanym wejściom zliczającym
szybkie impulsy. Czytnik kodów kreskowych połączony ze sterownikiem pozwala szybko i bez
pomyłek wczytywać do systemu kody zleceń oraz wykorzystanych rolek.
Szafa rozdzielcza ze sterownikiem oraz czytnik kodów kreskowych
Korzyści
Największe ryzyka wdrożenia projektu związane były z bezpośrednim wpływem na proces
wytwarzania oraz zwiększeniem odpowiedzialności operatorów. Zaangażowanie ich na etapie
opracowywania koncepcji systemu oraz docelowej funkcjonalności pozwoliły przeprowadzić
proces szybko i płynnie, a wszystkie niedogodności były minimalizowane w już w początkowych
fazach wdrożenia. Pracownicy czuli, że ich głos jako bezpośrednich użytkowników maszyny jest
ważny i brany pod uwagę, dzięki czemu zmiana organizacji sposobu pracy oraz obsługi systemu
była łatwiejsza.
„Główną korzyścią z wdrożenia systemu jest dostęp do danych umożliwiających analizę zużycia
najdroższego z komponentów używanych w produkcji. Bieżąca akwizycja danych skraca czas
analizy i ułatwia podejmowanie właściwych decyzji. Zastosowanie układu pomiarowo-zliczającego
wymusiło poniekąd standaryzację zachowań pracowników, ale także ułatwiło im pracę.
W rezultacie wydajność produkcji wzrosła o 20% dzięki eliminacji czasów pośrednich w procesie.”
– podsumowuje Michał Buliński, Inżynier Procesu w Dziale Produkcji Visscher-Caravelle Poland Sp.
z o.o., Zakład w Grudziądzu.
System gromadzenia i analizy danych produkcyjnych w firmie Visscher-Caravelle Poland Sp. z o.o., Zakład w Grudziądzu.
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 3 z 3