DNTR - Opis produktu

INFORMACJE O PRODUKCIE
DNTR–
DNTR–Natrysk na gorą
gorąco – 2-komponentowy - aromatyczny
POLIUREA
1.Charakterystyka:
DNTR jest to bardzo szybki 2-komponentowy zestaw, z którego powstaje 100% powłoka /
elastomer pochodząca z reakcji izocyjanianu (Pre-Polimer) i mieszanki żywicy zwanej
Aminą. DNTR został specjalnie zaprojektowany do ochrony i pokrywania wszystkich
powierzchni zapewniając ich trwałość i szczelność. Produkt reaguje w ciągu sekundy i po
utwardzeniu pozostawia elastyczną, trwałą i twardą powierzchnię. Jest niezwykle skuteczny,
kiedy jest stosowany jako warstwa ochronna na beton, stal lub jakąkolwiek inną
powierzchnię. Aplikacja materiału musi odbywać się z wykorzystaniem specjalistycznego
sprzętu wytwarzającego wysokie ciśnienie (150-240 bar), w którym składniki materiału są
podgrzewane do 80°C.
2. Właściwości
- DNTR można wykorzystywać nawet w ekstremalnych warunkach klimatycznych
- Szybka reakcja i czas utwardzania od 5 sekund
- Szybkie przywrócenie obiektu do eksploatacji, długi cykl życia, prawie bezobsługowe,
znaczne oszczędności eksploatacyjne
- Antykorozyjna i wodoodporna
- Doskonała przyczepność do betonu, stali, aluminium, tworzyw sztucznych, włókien,
drewna, pianki itp.
- Nie wrażliwa na wilgoć
- Odporna na większość agresywnych chemikaliów, rozpuszczalników, kwasów i alkaliów
- Odporna na uderzenia, ścieranie, zachowuje bardzo dużą elastyczność
- Jednolita i bez spoinowa powłoka, możliwa dowolna grubość aplikacji
- Umożliwia dokładne odwzorowanie szczegółów powierzchniowych
- Maks. wydłużenie przy zerwaniu
- Bardzo dobra wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość konstrukcyjna
- 100% części stałych, bez związków VOC, bez rozpuszczalników
- Mało lub brak zapachu
- Bez użycia katalizatorów
- Doskonałe tłumienie dźwięków, odporności na UV, chlor i słoną wodę
- Wysoka odporność na ścieranie
- Termicznie stabilna
- Szerokie spektrum kolorów (RAL)
3. Typowe zastosowania:
- Przemysł, zakłady produkcyjne, magazyny gdzie występują obciążenia o dużym natężeniu
ruchu
- Stacje uzdatniania wody, zbiorniki na wodę
- Oczyszczanie ścieków, osadniki wtórne, zbiorniki na ścieki, studzienki kanalizacyjne,
komory fermentacyjne
- Rafinerie, rurociągi na ropę, gaz
- Baseny, zbiorniki, wieże, zbiorniki magazynowe, zbiorniki węgla aktywnego
- Dachy, tarasy, parkingi, garaże, rampy
- Lotniska, stocznie, porty
- Elektrownie wiatrowe, reaktory biogazu, wieże chłodnicze, słupy
- Mosty, drogi i budowa tuneli
- Zużyte części maszyn, przenośniki taśmowe
- Parki rozrywki, oczka wodne, place zabaw, tereny zagrożenia poślizgiem
- Formy, przemysł meblowy
4. Aplikacja materiału:
Dane
Proporcje mieszania z COMP. B
100 : 100 na objętość
Zużycie materiału [kg/m2/1mm]
ok. 1,2
Zalecana grubość [mm]
Minimalna: 0,5
Czas stanu żelowego w 20° C [s].
5 - 15 (w za leżności od temperatury podłoża)
Czas lepkości przy 20° C [sec.]
15 - 30 (w zależności od temperatury otoczenia)
Przerwy w cyklach aplikacji [h]
0 - 12 (bez obróbki materiału)
Utwardzanie / możliwość obciążenia po [h] Ruch pieszy: 1, Mechanicznie: 2, Chemicznie: 12
Temperatura aplikacji (atmosfera) [° C]
-10 - +50
Temperatura aplikacji (substrat) [° C]
-10 - +50
Temperatura materiału (wstępna) [° C]
25 - 30
Temperatura materiału (natryskowa) [° C]
70 - 80
Maksymalna wilgotność względna powietrza do stosowania [%]
98
Zwróć uwagę na granicę punktu rosy
min. 3K> PR (punkt rosy)
5. Właściwości fizyczne:
Baza chemiczna
Zawartość VOC
-
Dane
Comp. A: MDI-Prepolimer
Comp. B: Polyetheramine-Mieszanina
DIN EN ISO 11890-1
/ ASTM D-1259
0%
Zawartość ciał stałych DIN EN 827 /
ASTM D-2697
100%
Kolor
(na życzenie)
Lepkość [MPa * s] w 25 °C DIN EN ISO 2884-2/
ASTM D-4878
Comp A.: 600 – 1.000 Comp. B: 500 - 900
Gęstość [g/cm3] w 20 ° C DIN EN ISO 2811-1/
ASTM D-1217
Comp A.: 1,09 - 1,13 Comp. B: 1,00 - 1,04
Gęstość elastomeru [g/cm3] EN ISO 1183 /
ASTM D-792
1,01 - 1,05
Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] ISO 37-2005 /
ASTM D-638
≥ 25
Moduł [MPa]
ISO 37-2005 /
ASTM D-638
100% wydłużenia: ≥ 10, 300% wydłużenia: ≥ 20
Wydłużenie przy zerwaniu [%] ISO 37-2005 /
ASTM D-638
≥ 340
Twardość [Shore D]
ISO 868-2003 /
ASTM D-2240
45 ± 5
Sprężystość przy odbiciu [%]
ISO 4662 / AST
≥ 32
Odporność na rozerwanie [N / mm] ISO 34-1 metoda A
≥ 45
Ścieranie
[mm3]
DIN ISO 4649
≤ 130
Ścieranie wg.Tabera [mg]
ASTM D-4060
<6 (koło CS17 / 1.000g / 1000 cykli)
<185 (koło H18 / 1.000g / 1000 cykli)
Wytrzymałość na odklejanie [N / mm] ISO 813 / ASTM
Beton: ≥ 4 Stal: ≥ 8
Pull-off [N/mm2]
DIN EN ISO 4624 /
ASTM D-4541
Beton: ≥ 1,5 Stal: ≥ 6
Max. Temp. Przetwarzania [°C] ISO 11346 /
ASTM D-2485
na mokro: 60
na sucho: 130 temperatura max. na sucho: 150
*) Wszystkie podane dane mierzone w 25 °C przy 50%r H. Podczas aplikacji należy
uwzględnić różnorodne czynniki w tym atmosferyczne i przetwarzania materiału.
6. Właściwości fizyczne c.d.:
Dane
Transmisja pary wodnej [g/m2 * d] ISO 15106-3 6,1(w temperaturze 23 °C, 85% wilgotno ści
względnej)
17,5 (w temperaturze 38 °C, 90% wilgotności
względnej)
Współczynnik przenikania[g * mm/m2 * d] ISO 15106-3 17,3 (przy 23 °C, 85% wilgotno ści
względnej)
51,0 (w temperaturze 38 °C, 90% wilgotności
względnej)
Współczynnik Sd [m]
Sd = 6,5 (przy 23 °C, 85% wilgotno ści
względnej)
Sd = 6,0 (przy 38 °C, 90% wilg otności
względnej)
Przepuszczalność Metanu [cm3/m2*d*bar] ISO 15105-1 91,5 (przy 23 °C, 0% wilgotności
względnej)
Współczynnik przenikania[cm3*mm/m2*d*bar] ISO 15105-1 279,1 (przy 23 ° C, 0%
wilgotności względnej)
Przewodność cieplna [W/m*K]
0.245
Odporność na penetrację korzeni EN 14416
Tak (zatwierdzenia)
Umiejętności przenoszenia rys [mm] (grubość 2-3 mm próbki) DIN EN 1062-7procedura C.2
23 °C:> 15,5
-10 °C:> 6,8
-20 °C:> 6,4
Klasyfikacja odporności ogniowej DIN 4102-część 1
B2 (normalnie palny)
Współczynnik tarcia
DIN 51131
suche (skóra): 0,78
mokre (SBR-guma): 0,04
Pochłanianie dźwięku
> 10 dB (A)
Katodowa głębokość odwarstwiania[mm] DIN EN 10290-2004
Klasa: A
23 °C (28 dni): 2,3 ± 0,7
60 °C (2 dni): 1,7 ± 0,6
80 °C (2 dni): 3,4 ± 1,1
Opór powierzchni [Ohm]
DIN IEC 60167
≥ 1,0 * 1011
Opór [Ohm]
DIN IEC 60093
≥ 1,0 * 1011
Warunki przechowywania [°C] DIN EN 12701 10 - 30 (w zamkniętych oryginalnych beczek,
przechowywane w suchym i dobrze wentylowanym miejscu, uważaj zamarzania)
Okres ważności
12 miesięcy
7. Wskazówki dotyczące zastosowania:
Czas schnięcia zależy w naturalny sposób od czynników atmosferycznych, np. Temperatury
otoczenia, wilgotności powietrza itp.
Dlatego czas ten może być określony, jako wskazówki. Dokładne określenie czasu musi być
określony przez badanie na miejscu.
Aromatyczny System DNTR jest stabilny, ale kolory materiału nie są stałe. Systemy powłok
mogą wykazywać odbarwienia po wystawieniu na działanie światła słonecznego. Nie ma to
wpływu na fizyczne właściwości materiału!!!