Z systemem indywidualnego doboru ciśnienia
Transkrypt
Z systemem indywidualnego doboru ciśnienia
Z systemem indywidualnego doboru ciśnienia prasowania FKF 200 służy do jednostronnego laminowania elementów płytowych, przy czym radzi sobie ona doskonale z obróbką zarówno tradycyjnych płyt drewnopochodnych, jak i lekkich, na przykład z wypełnieniem typu „plaster miodu”. Bardzo bogate wyposażenie opcjonalne umożliwia łatwe i szybkie dostosowanie możliwości maszyny do indywidualnych potrzeb użytkownika. Dzięki temu jest ona bardzo elastycznym, a zarazem ekonomicznym rozwiązaniem dla produkcji jednostkowej oraz seryjnej. Podpory płytowe między rolkamiFKF 200 to w zasadzie niewielka, przelotowa linia, gdzie przyklejany do szerokich płaszczyzn elementów materiał aplikowany jest przede wszystkim z rolki. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany rolek okleiny. Możliwe jest także stosowanie formatek oklein o określonych wymiarach wykończonych na wysoki połysk lub sztywnych pokryć zabezpieczających, jak na przykład płyta HDF. W takim przypadku okleina nakładana jest ręcznie, a maszyna musi być w związku z tym wyposażona w dodatkowe oprzyrządowanie w postaci półek na ich składowanie. W standardzie linia składa się z pięciu elementów. Pierwszym, patrząc od strony „wejścia”, jest podawczy transporter rolkowy o długości 3000 mm. Jest to niezwykle ciekawa konstrukcja, ponieważ przestrzenie pomiędzy poszczególnymi rolkami są wypełnione krótkimi odcinkami podpór płytowych. Wymiar poprzeczny podajnika umożliwia oklejanie elementów o maksymalnej szerokości wynoszącej 1300 mm. Z kolei ich minimalna szerokość to 200 mm. Wzdłuż transportera zamontowana jest listwa prowadząca. Jej położenie uzależnione jest od szerokości obrabianych elementów, a pozycjonowanie odbywa się ręcznie. Klasyczny mechanizm regulacji naniesieniaWspomniany wyżej transporter wprowadza formatki okleinowanych płyt do stacji nanoszenia kleju. Stacja ta przystosowana jest do materiałów klejowych typu PUR, które aplikowane są za pomocą stalowego walca powleczonego warstwą twardej gumy. Urządzenie to wyposażone jest w klasyczny mechanizm regulacji wielkości naniesienia. Odbywa się ona ręcznie za pomocą kontrolki, która jest odpowiednio pozycjonowana w stosunku do walca głównego. Pokrętło mechanizmu śrubowego zlokalizowane jest na ścianie bocznej obudowy. Cała głowica aplikatura jest także regulowana w płaszczyźnie pionowej, a koło regulacyjne umiejscowiono na tej samej ścianie obudowy, obok odpowiedzialnego za naniesienie kleju. Zakres przesuwu w płaszczyźnie pionowej pozwala na oklejanie elementów o grubości od 8 do 80 mm. Opcjonalnie możliwe jest zwiększenie skoku głowicy. Dotyczy to głównie możliwości obróbki cieńszych podzespołów. Minimalna ich grubość może wówczas wynosić zaledwie 3 mm. Natomiast długość oklejanych płyt mieści się w przedziale od 1200 do 3000 mm. W opcji minimalna długość elementów to 600 mm. W ramach wyposażenia dodatkowego znalazła się także stacja wstępnego podgrzewania okleinowanych elementów. Montuje się ją na końcowym odcinku transportera podawczego tuż przed aplikatorem kleju, a jego moc wynosi 9 kW. Z kolei za jednostką nanoszącą możliwe jest zainstalowanie stacji kontrolującej jakość pokrycia powierzchni klejem. Urządzenie to bazuje na lampach UV. Producent przewidział także możliwość wstępnego czyszczenia oklejanych powierzchni. Służy temu szczotkarka rotacyjna montowana „na wejściu”. Jeszcze innym przydatnym urządzeniem dodatkowym jest tak zwany premelter, w którym klej poddawany jest wstępnemu topieniu. Uwzględnia różnice grubości materiałuZa jednostką nanoszącą klej zamontowano pięciometrowy odcinek transportera rolkowego, którego konstrukcja i szerokość jest dokładnie taka sama jak podawczego. On również posiada listwę prowadzącą z ręcznym systemem regulacji. Duża odległość pomiędzy dwiema podstawowymi stacjami linii pozwala na wykorzystanie jej na dodatkowe elementy wyposażenia. To właśnie w tym miejscu, nad transporterem zamontowane są półki na okleinę konfekcjonowaną w formatkach o określonych wymiarach. Z kolei za najdłuższym w linii transporterem zainstalowano jednostkę kalandrującą, czyli walcującą. Jej zadaniem jest właściwe dociśnięcie, sprasowanie łączonych ze sobą warstw – płyty i okleiny. Prześwit między walcami, podobnie jak w aplikatorze kleju, jest regulowany. Zakres jest również taki sam. Nad walcami głównymi zamontowane są rolki prowadząco-napinające. Są one wykorzystywane w przypadku stosowania okleiny bezkońcowej. Ciśnienie prasowania regulowane jest w ten sposób, że uwzględnia różnice grubości materiału. Dzięki tej funkcji strefy, które teoretycznie znajdują się poniżej płaszczyzny przykładania siły, będą dokładnie oklejone.Synchronizacja prędkości obrotowychOstatnim standardowym elementem ciągu technologicznego jest transporter odbiorczy. Jego konstrukcja i parametry wymiarowe są identyczne jak wspomnianego wyżej podajnika. Wszystkie transportery są napędzane za pomocą motoreduktorów, a prędkości poszczególnych odcinków są zsynchronizowane. Prędkość pracy, posuwu FKF 200 jest płynnie regulowana i maksymalnie wynosi 15 m/min. Oprócz pozycji standardowych, w ofercie jest także wyposażenie opcjonalne, które poszerza możliwości maszyny oraz ułatwia pracę. Najważniejsza w tym zestawie jest stacja odwijająca okleinę w rolce. Jest ona montowana na specjalnych wspornikach bezpośrednio na jednostce kalandrującej. W praktyce jest to stalowy wał o długości równej szerokości transporterów, napędzany za pomocą motoreduktora. Jego prędkość obrotowa jest oczywiście zsynchronizowana z pozostałymi elementami linii.