Pobierz DTR - METALPOL Węgierska Górka

HYDRANTY NADZIEMNE
Z PODWÓJNYM ZAMKNIĘCIEM
Z SYSTEMEM KONTROLOWANEGO ZŁAMANIA
DN 80-100 PN 10 – 16
NR KATALOGOWY: 855-PZ/SKZ
Zatwierdził do stosowania:
Dyrektor Techniczno-Produkcyjny
-
mgr inż. Jan Jurasz
Hydranty Nadziemne DN 80-100 855-PZ/SKZ. Dokumentacja Techniczno - Ruchowa
Opracował
Sprawdził
Zatwierdził
T. Włoch
M. Dyrlaga
J.Karpiński
14.11.2016
14.11.2016
14.11.2016
DTR 59/TT/2016/2
PRODUCENT / WŁAŚCICIEL WYROBU
METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA
Stron: 12
Strona: 1
SPIS TREŚCI
1. OPIS TECHNICZNY
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
Przeznaczenie
Budowa
Materiały
Działanie
Odmiany katalogowe
Normalizacja
Aprobata techniczna
2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Transport i składowanie.
Montaż
Eksploatacja i konserwacja
Wykaz części zamiennych
3. PRZEPISY BHP
4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU
5. WARUNKI GWARANCJI
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 2
Stron: 12
1. OPIS TECHNICZNY
1.1.
Przeznaczenie
Hydranty nadziemne z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN 80-100 PN
10-16, nr katalogowy 855 PZ/SKZ, przeznaczone są do pobierania wody czystej, chemicznie obojętnej,
wolnej od zanieczyszczeń piaskiem, żwirem, cząsteczkami metalu i innymi podobnymi ciałami obcymi,
pod ciśnieniem od 10 do 16 bar, o temperaturze do 3230 K (500 C), w celu ochrony p. pożarowej.
Hydranty z systemem kontrolowanego złamania mają zastosowanie w miejscach szczególnie
narażonych na uszkodzenia mechaniczne. "Złamanie" hydrantu następuje na wysokości gruntu po
uderzeniu przez pojazd mechaniczny nie powodując uszkodzenia hydrantu poza zerwaniem śrub
łączących
DN
80 - 100
Tab. 1. Zakres ciśnienia.
Ciśnienie
Ciśnienie
nominalne
próby szczelności
PN
zewnętrznej
(bar)
(bar)
16
24
Ciśnienie
próby szczelności
zamknięcia głównego
(bar)
17,6
1.2. Budowa
Budowa hydrantu nadziemnego z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN
80 przedstawiona jest na Rys.1 .
a budowa hydrantu nadziemnego z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN
100 przedstawiona jest na Rys.2.
a ) Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN80 – Rys
1.
Hydrant składa się dwóch części: dolnej i górnej hydrantu.
Górną część hydrantu stanowią: głowica, dławnica oraz kształtka jednokołnierzowa F.
Zespół wewnętrzny górny składa się z wrzeciona górnego, profilu kwadratowego a także sprzęgła.
Głowica żeliwna posiada otwór główny montażowy w osi przelotu głównego hydrantu oraz boczne
wyloty wody. W boczne wyloty wkręcone są nasady aluminiowe T75z-G2 1/2 (do przyłączenia węży
strażackich). Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi
typu „O”. Nasady zamknięte są pokrywami nasad T75. W otwór główny wkręcona jest dławnica a
połączenie uszczelnione jest pierścieniem uszczelniającym typu „O”
W dławnicy osadzone jest obrotowo wrzeciono, przy pomocy tulei, która równocześnie ustala pozycję
wrzeciona w osi hydrantu. Pierścienie ślizgowe zmniejszają tarcie między kołnierzem oporowym
wrzeciona, a dławnicą i tuleją, i dodatkowo stanowią uszczelnienie zwrotne. Pary części
wrzeciono/tuleja i tuleja/dławnica są uszczelnione przy pomocy pierścieni uszczelniających „O”.
Ponadto, w dławnicę wkręcony jest zawór napowietrzający, który ułatwia samoczynne opróżnienie
hydrantu z wody szczątkowej.
Na kwadratową końcówkę wrzeciona nasadzony jest ozdobny kołpak, który osłania dławnicę i zawór
napowietrzający, i równocześnie spełnia rolę pokrętła. Z drugiej strony wrzeciona nałożony jest profil
kwadratowy (zimnogięty) który z kolei wchodzi do sprzęgła. Łączenie zarówno sprzęgła i wrzeciona
górnego z profilem kw. odbywa się za pomocą kołków walcowych.
Cześć dolną hydrantu stanowią: podstawka dolna, podstawka górna, rura stalowa oraz kształtka F
(skręcone za pomocą gwintów, elementem uszczelniającym są pierścienie typu „O”).
Zespół wewnętrzny dolny składa się z grzybka ogumowanego, kuli ogumowanej, ocynkowanej rury
wewnętrznej, żeliwnej oprawki nakrętki wrzeciona, nakrętki wrzeciona i tulei mosiężnej. Końce rury
wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i oprawcę nakrętki wrzeciona, tworząc w ten sposób
sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce górnej i służy do otwierania /
zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego. Prowadniki oprawki
nakrętki wrzeciona ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni wewnętrznej kształtki F.
Dodatkowym uszczelnieniem jest kula (z aluminium) ogumowana umieszczona jest w podstawce
dolnej. Uszczelnienie odbywa się na mosiężnej tulei w przypadku grzyba jak i kuli ogumowanej.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 3
Stron: 12
Podstawka dolna hydrantu o średnicy nominalnej DN 80 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN80
PN16 do połączenia z rurociągiem. Natomiast w ściance podstawki górnej wykonany jest otwór
odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz
kształtki F wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z
nakrętką wrzeciona umieszczoną w oprawce, które przesuwają się w prowadnicach w kształtce F.
Prowadnice uniemożliwiają obrót oprawki nakrętki wrzeciona i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a
tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół).
Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w
górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w hydrancie, zależnie od
kierunku obrotów wrzeciona.
Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu oraz kula
ogumowana.
Rys. 1. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN80.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 4
Stron: 12
b ) Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN100 –
Rys 2.
Hydrant składa się dwóch części: dolnej i górnej hydrantu.
Górna część hydrantu stanowią: głowica, dławnica oraz kształtka dwukołnierzowa FF.
Zespół wewnętrzny górny składa się z wrzeciona górnego, profilu kwadratowego a także sprzęgła.
Głowica z żeliwa sferoidalnego posiada dławnicę w osi przelotu głównego oraz trzy wyloty wody: jeden
wylot główny o średnicy D=110 mm i dwa wyloty boczne o średnicy D=75 mm, usytuowane w
płaszczyźnie prostopadłej. Wylot główny zamknięty jest nasadą T110z-G4 i pokrywą , wyloty boczne
zamknięte SA nasadami T75z – G21/2 i pokrywami. Nasady i pokrywy wykonane są ze stopu
aluminium AK11. Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są
gumowymi pierścieniami
uszczelniającymi typu „O”.
W dławnicy osadzone jest obrotowo wrzeciono, przy pomocy tulei, która równocześnie ustala pozycję
wrzeciona w osi hydrantu. Pierścienie ślizgowe zmniejszają tarcie między kołnierzem oporowym
wrzeciona, a dławnicą i tuleją, i dodatkowo stanowią uszczelnienie zwrotne. Pary części
wrzeciono/tuleja i tuleja/dławnica są uszczelnione przy pomocy pierścieni uszczelniających „O”.
Ponadto, w dławnicę wkręcony jest zawór napowietrzający, który ułatwia samoczynne opróżnienie
hydrantu z wody szczątkowej.
Na kwadratową końcówkę wrzeciona nasadzony jest ozdobny kołpak, który osłania dławnicę i zawór
napowietrzający, i równocześnie spełnia rolę pokrętła. Z drugiej strony wrzeciona nałożony jest profil
kwadratowy (zimnogięty) który z kolei wchodzi do sprzęgła. Łączenie zarówno sprzęgła i wrzeciona
górnego z profilem kw. odbywa się za pomocą kołków walcowych.
Cześć dolną hydrantu stanowią: podstawka dolna, podstawka górna, rura stalowa oraz kształtka F
(skręcone za pomocą gwintów, elementem uszczelniającym są pierścienie typu „O”).
Zespół wewnętrzny dolny składa się z grzybka ogumowanego, kuli ogumowanej, ocynkowanej rury
wewnętrznej, żeliwnej oprawki nakrętki wrzeciona, nakrętki wrzeciona i tulei mosiężnej. Końce rury
wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i oprawcę nakrętki wrzeciona, tworząc w ten sposób
sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce górnej i służy do otwierania /
zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego. Prowadniki oprawki
nakrętki wrzeciona ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni wewnętrznej kształtki F.
Dodatkowym uszczelnieniem jest kula (z aluminium) ogumowana umieszczona jest w podstawce
dolnej. Uszczelnienie odbywa się na mosiężnej tulei w przypadku grzyba jak i kuli ogumowanej.
Podstawka dolna hydrantu o średnicy nominalnej DN 80 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN80
PN16 do połączenia z rurociągiem. Natomiast w ściance podstawki górnej wykonany jest otwór
odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz
kształtki F wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z
nakrętką wrzeciona umieszczoną w oprawce, które przesuwają się w prowadnicach w kształtce F.
Prowadnice uniemożliwiają obrót oprawki nakrętki wrzeciona i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a
tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół).
Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w
górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w hydrancie, zależnie od
kierunku obrotów wrzeciona.
Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu oraz kula
ogumowana.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 5
Stron: 12
Rys. 2. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN100.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 6
Stron: 12
1.3. Materiały.
Tab. 2. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN80.
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Określenie części
Głowica
Podstawka dolna
Podstawka górna
Kształtka jednokołnierzowa F
Kształtka F
Dławnica
Kołpak
Oprawka nakrętki wrzeciona
Grzyb ogumowany
Poprzeczka dolna/górna
Sprzęgło
Rura zewnętrzna
13
Rura wewnętrzna
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Nakrętka wrzeciona
Wrzeciono dolne z gwintem trapezowym
Profil zimnogięty kw.
Wrzeciono górne
Tulejka z gwintem
Kula ogumowana
Uszczelnienie wrzeciona
Uszczelka płaska
Osłona odwodnienia
Pokrywy hydrantowe
Nasady hydrantowe
Śruby z karbem
Zawór napowietrzający
Śruby łączące
Użyte materiały
Żeliwo sferoidalne
Żeliwo sferoidalne +NBR lub EPDM
Żeliwo sferoidalne
Stal węglowa ocynkowana lub stal
nierdzewna
Mosiądz
Stal nierdzewna
Stal węglowa
Stal nierdzewna
Mosiądz
AK64+NBR lub EPDM
NBR lub EPBM
Aluminium
Stal ocynkowana
Mosiądz
Stal ocynkowana
Tab. 3. Hydrant nadziemny z podwójnym zamknięciem z systemem kontrolowanego złamania DN100.
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Określenie części
Głowica
Podstawka dolna
Podstawka górna
Kształtka dwukołnierzowa FF
Kształtka F
Kołnierz kw.
Kołpak
Oprawka nakrętki wrzeciona
Grzyb ogumowany
Poprzeczka dolna/górna
Sprzęgło
Rura zewnętrzna
Rura wewnętrzna
Nakrętka wrzeciona
Wrzeciono dolne z gwintem trapezowym
Profil zimnogięty kw.
Wrzeciono górne
Tulejka z gwintem
DTR 59/TT/2016/2
Użyte materiały
Żeliwo sferoidalne
Żeliwo sferoidalne + NBR lub EPDM
Żeliwo sferoidalne
Stal węglowa ocynkowana lub stal
nierdzewna
Mosiądz
Stal nierdzewna
Stal węglowa
Stal nierdzewna
Mosiądz
Strona: 7
Stron: 12
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Kula ogumowana
Tuleja mosiężna
Przeciwnakrętka
Uszczelka płaska
Osłona odwodnienia
Pokrywy hydrantowe
Nasady hydrantowe
Uszczelnienie wrzeciona
Zawór napowietrzający
Śruby z karbem
Śruby łączące
NBR lub EPDM
Mosiądz
Żeliwo sferoidalne
NBR lub EPDM
Aluminium
NBR lub EPDM
Mosiądz
Stal ocynkowana lub nierdzewna
1.4. Działanie.
Zamykanie hydrantu DN 80, jak i DN100 odbywa się przez obracanie wrzeciona przy pomocy klucza
hydrantowego w prawo, tj. w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Klucz hydrantowy
przykłada się bezpośrednio do pokrętła.
Otwieranie hydrantu odbywa się poprzez obracanie wrzeciona w lewo, tj. w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara.
Ruch obrotowy wrzeciona poprzez oprawkę nakrętki wrzeciona zostaje zamieniony na ruch postępowy
zespołu wewnętrznego, co powoduje podnoszenie/opuszczanie zespołu wewnętrznego , a tym samym
zamykanie/otwieranie przelotu głównego i otworu odwodnienia, zależnie od kierunku obrotów
wrzeciona. Dodatkowym zabezpieczeniem zamknięcia (podwójnym zamknięciem) jest kula
ogumowana. Podczas podnoszenia się zespołu wewnętrznego (z grzybem) następuje podnoszenie kuli
pod wpływem ciśnienia wody i uszczelnienie jej w tulei mosiężnej.
W hydrantach DN80 w celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy
wykonać 15±1 obrotów, kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem który
stawia grzyb, przesuwając się w przelocie głównym. Otwieranie jest zakończone, gdy oprawka nakrętki
wrzeciona opiera się o spód prowadnic kształtki F. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze
obracanie wrzeciona nie wpływa na skuteczność otwarcia.
W hydrancie DN 100, celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy
wykonać 13±1 obrotów kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem, który
stawia grzyb przesuwając się w przelocie głównym. Otwieranie jest zakończone, gdy nakrętka
specjalna opiera się o spód dławnicy. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze obracanie
wrzeciona nie wpływa na skuteczność otwarcia.
W stanie zamkniętym, grzyb uszczelnia przelot główny i odsłania otwór odwodnienia, umożliwiając
opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej i zapobiegając w ten sposób rozmrożeniu hydrantu. W
sprawnym hydrancie, przy odpowiednich warunkach gruntowych, zachodzi całkowite opróżnienie
hydrantu z wody szczątkowej.
Tab. 4. Momenty obrotowe
Maksymalny moment
DN
zamykania / otwierania
(Nm)
80
125
100
125
1.5. Odmiany katalogowe.
Hydranty nadziemne DN 80-100 PN10-16, nr kat. 855PZ-SKZ produkowane są w czterech
wielkościach, zależnie od głębokości budowy HB.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 8
Stron: 12
Tab. 5. Odmiany katalogowe.
Głębokość
zabudowy (wkop)
HB [mm]
1000
1250
1500
1800
1000
1250
1500
1800
Typ
DN80
DN100
Wysokość
hydrantu
H [mm]
1636
1886
2136
2436
1637
1887
2137
2437
Masa [kg]
Stal węglowa
Stal
nierdzewna
Żeliwo
sferoidalne
56,2
60,8
61,1
64,5
72,1
75,7
79,5
83,7
54,6
57,0
59,3
62,2
70,9
73,8
76,7
80,2
55,7
57,8
60,6
65,1
-
Tab. 6. Wymiary przyłączeniowe.
80
Średnica
zewn.
kołnierza
(mm)
200
100
220
DN
Wymiary przyłączeniowe kołnierza
Średnica
Śruby
Średnica
otworów
podziałowa
Średnica
na śruby Liczba
(mm)
nominalna
(mm)
160
19
8
M16
180
19
8
M16
1.6. Normalizacja.
1. PN-EN 1074-6
2.
3.
4.
5.
PN-EN 12570
PN-EN 14384
PN-89/M-74088
PN-EN 1092-2
6. PN-EN 1563
7. PN-71/H-86020
8. PN-79/H-87026
9. PN-90/M-73092
10. PN-ISO 2902
11. PN-ISO 724
12. PN-73/H-74219
13. PN-EN 10217
- Armatura wodociągowa. Wymagania użytkowe i badania sprawdzające.
Część 6 – Hydranty.
- Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania.
- Hydranty nadziemne
- Armatura przemysłowa. Klucz do hydrantów nadziemnych.
- Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur , armatury, łączników.
Kołnierze żeliwne.
- Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne.
- Stal odporna na korozję. Gatunki.
- Odlewnicze stopy miedzi. Gatunki.
- Pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym. Wymagania i badania.
- Gwinty trapezowe metryczne ISO.
- Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia.
Wymiary nominalne.
- Rury stalowe bez szwu przewodowe.
- Rury stalowe ze szwem.
1.7. Aprobata techniczna
Hydrant DN80, zbudowany i wykonany jw., został poddany badaniom w Laboratorium Pomp i Armatury
Wodno-Pianowej BS-2 przy Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie/
k.Otwocka i otrzymał Certyfikat zgodności wydany przez Jednostkę Certyfikującą Wyroby przy
Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie/ k.Otwocka
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 9
Stron: 12
2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
2.1. Transport i składowanie.
Hydrant jest dostarczany do odbiorcy w stanie zamkniętym, pokrywy nasad są zakręcone, a przelot
główny jest zaślepiony. W ten sposób wnętrze hydrantu jest zabezpieczone przed zanieczyszczeniami.
Transport i składowanie powinny być tak przeprowadzone, aby nie nastąpiło trwałe uszkodzenie
hydrantu (w wyniku działania sił zewnętrznych lub czynników mechanicznych), uszkodzenie powłoki
ochronnej zewnętrznej, lub wewnętrznej, uszkodzenie części wewnętrznych (wrzeciono, nakrętka,
grzyb ogumowany) i zanieczyszczenie wnętrza hydrantu , zwłaszcza twardymi ciałami stałymi o ostrych
krawędziach. Wszelkie takie uszkodzenia mogą spowodować pogorszenie właściwości użytkowych
hydrantu i utratę szczelności
UWAGA:
Podczas transportu i składowania, zwłaszcza na placu budowy, należy przestrzegać
następujących zasad:
a) podczas transportu kołowego hydrant powinien być zabezpieczony przed
przemieszczaniem się.
b) przy przenoszeniu hydrantem nie należy rzucać.
c) nie należy składować hydrantu na piasku, żwirze, drobnych kamykach i in.
podobnych materiałach sypkich.
d) zwracać należytą uwagę, aby nie nastąpiło zanieczyszczenie wnętrza hydrantu
ciałami obcymi, o ostrych krawędziach.
2.2. Montaż.
Przed montażem w rurociągu hydrant należy oczyścić, a wnętrze przepłukać wodą, w celu usunięcia
ewentualnych zanieczyszczeń.
UWAGA:
Wszelkie zabrudzenia lub ostre ciała znajdujące się we wnętrzu hydrantu, mogą
uszkodzić powierzchnię przelotu i powierzchnię grzyba gumowanego, kuli ogumowanej
i przez to doprowadzić do utraty szczelności.
Płukanie hydrantu należy przeprowadzić w następujący sposób:
a) otworzyć przelot główny hydrantu
b) odsłonić wylot wody – zdjąć jedną pokrywę nasady (najwyżej położoną)
c) obfity strumień wody wprowadzić do otworu wylotowego, tak aby woda i
zanieczyszczenia wypływały przez przelot główny
d) podczas płukania hydrant ustawić w pozycji skośnej
e) po upewnieniu się, że hydrant jest czysty, zamknąć przelot główny, zakręcić
pokrywę nasady
Hydrant powinien być zamontowany w rurociągu w pozycji pionowej, na kolanie ze stopką, odpowiednio
N80 lub N100, lub na trójniku (aby po napełnieniu wodą nie obciążał rurociągu); kolanko lub trójnik
należy posadowić na fundamencie betonowym.
Skuteczność opróżniania hydrantu z wody szczątkowej przez otwór odwodnienia zależy od
przepuszczalności gruntu. Zaleca się utworzenie warstwy przepuszczalnej wokół podstawki hydrantu.
W tym celu podstawkę hydrantu (w której znajduje się otwór odwadniający) należy obsypać grubym
żwirem.
Przed zasypaniem rurociągu, zaleca się owinięcie podziemnej części kadłuba hydrantu szeroką taśmą
izolacyjną, w celu lepszego zabezpieczenia przed korozyjnym oddziaływaniem środowiska gruntu.
Przed ostatecznym zasypaniem, hydrant należy obsypać piaskiem , a następnie równomiernie obsypać
go gruntem, tak aby po zasypaniu zachował pozycję pionową.
2.3. Eksploatacja i konserwacja.
Hydrant sprawnie działający i zmontowany z zachowaniem wskazówek podanych w niniejszej DTR, nie
wymaga zbiegów konserwacyjnych i naprawczych.
Użytkownik sieci, na podstawie odrębnych zaleceń branżowych nie zawartych w niniejszej DTR,
powinien okresowo sprawdzić poprawność działania hydrantu.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 10
Stron: 12
Podczas kontroli działania, należy zwrócić uwagę szczelność zamknięcia głównego i na ewentualne
wycieki z dławnicy.
W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego należy:
1. Zamknąć dopływ wody.
2. Dokonać oględzin grzyba.
3. W razie stwierdzenia uszkodzeń na powierzchni grzyba, wymienić zespół
wewnętrzny i ponownie sprawdzić skuteczność zamknięcia.
4. Brak poprawy szczelności po wymianie grzyba, świadczy o trwałym uszkodzeniu
powierzchni przelotu głównego .
W przypadku wystąpienia przecieków z dławnicy należy:
a) zamknąć dopływ wody
b) wykręcić tulejkę z gwintem
c) wymienić uszczelniające pierścienie gumowe
d) wkręcić tulejkę, pamiętając o zabezpieczeniu przed odkręceniem przez nałożenie
specjalnej emulsji zabezpieczającej do gwintów
f) sprawdzić skuteczność naprawy
2.4. Wykaz części zamiennych\
Częściami hydrantu, które w toku eksploatacji mogą ulec zużyciu, są :
a) pierścienie uszczelniające „O” – Tab. 7.
b) zespół wewnętrzny (grzyb hydrantu, nakrętka specjalna) – 1 szt.
c) śruby z karbem M12x55 – 4 szt.
Tab. 7. Zestawienie pierścieni uszczelniających.
DN
80
100
Oznaczenie pierścienia
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 24,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 38,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 91 x 3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 95 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 97 x 4 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –102 x 3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –155 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 24,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 38,2x3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N – 115 x 3 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –120 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –130 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –135 x 5 PN-90/M-73092
pierśc. uszcz. NBR 70 – N –175 x 5 PN-90/M-73092
Ilość
(szt)
2
1
1
2
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
3. PRZEPISY B.H.P.
Hydranty mają zastosowanie wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji
rurociągów i urządzeń w:
- stacjach wodociągowych,
- stacjach uzdatniania wody
Wyroby o ciężarze powyżej 25 kg należy transportować za pomocą mechanicznych środków
transportowych.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 11
Stron: 12
4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU
Nigdy nie stwierdzono, aby jakakolwiek część wchodząca w skład hydrantu produkowanego w
METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA Sp. z z o.o. miała negatywny wpływ na środowisko naturalne oraz
ludzi i zwierzęta. Fakt ten potwierdza atest higieniczny wydany przez PZH w Warszawie.
Żadna z części w swoim składzie chemicznym nie posiada substancji z listy substancji niebezpiecznych
SVHC.
W przypadku likwidacji hydrantu, każda z części podlega procesowi przetwórczemu i jako surowiec
wtórny może być wykorzystana w innych procesach wytwórczych.
5. WARUNKI GWARANCJI.
Na wyrób zamontowany i użytkowany zgodnie z DTR producent udziela gwarancji.
Szczegółowe warunki gwarancji zawarte są w „ Warunkach gwarancji” stanowiących załącznik do
cennika .
Manipulowanie przy wyrobach (zmiany, wymiana części, luzowanie fabrycznych połączeń itp.)
jest niedopuszczalne i powoduje wygaśnięcie zobowiązań gwarancyjnych i odpowiedzialności
za wyrób.
DTR 59/TT/2016/2
Strona: 12
Stron: 12