wymagania ogólne obowiązujące przy realizacji umów

Transkrypt

INŻYNIERIA
Wymagania ogólne obowiązujące przy realizacji umów w Grupie EDF Polska
Strona: 1/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
WYMAGANIA OGÓLNE OBOWIĄZUJĄCE PRZY
REALIZACJI UMÓW W GRUPIE EDF POLSKA
Numer identyfikacyjny: INZ/INZ/11/0063
Status: FUSE
Opracował:
Rev
Imię,
Nazwisko
Liczba stron: 78
Sprawdził:
Data
Imię,
Nazwisko
Podpis
AA
Robert
Kasprzycki,
Marek
Hołownia
20.12.2011
Piotr Oberc
AB
Robert
Kasprzycki,
Marek
Hołownia
4.01.2012
Piotr Oberc
Zatwierdził:
Data
Podpis
21.12.2011
Imię, Nazwisko
Data
Jacek Chudy
Podpis
22.12.2011
Jacek Chudy
Typ dokumentu: INS
Kod projektu:
Nr umowy:
DOSTĘP:
nieograniczony
X EDF
Ograniczony
Poufny
Język dokumentu:
X Polski
.Angielski
. Francuski
Niemiecki
Rozdzielnik
Wewnętrzny
Zewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
Adresat
Inżynieria
Centralna i Lokalna Inżynieria
x
Adres / nr kopii
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
I. DOSTĘP DO DOKUMENTU
Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria /
Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej:
II. REJESTR ZMIAN
Numer
zmienionej
strony
Revision
Data
zmiany
AA
20/12/2011
_________
Utworzenie
AB
04/01/2012
10
Usunięto w całości treść punktu 2.4 o następującej treści: „Dopuszczać do
Opis zmian
pracy
przy
urządzeniach
elektroenergetycznych
tylko
i
wyłącznie
pracowników, posiadających wymagane Zaświadczenia kwalifikacyjne typu
E, D. Dotyczy to zarówno pracowników Wykonawcy jak i ewentualnych
pracowników Podwykonawcy za, których odpowiada Wykonawca.
Strona: 2/69
Rev: AB
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 3/69
Rev: AB
Niniejszy dokument opracowany został jako zbiór wymagań obowiązujących przy
realizacji umów w Grupie EDF Polska. Zawiera:
1.
wymagania z obszaru BHP opracowane przez Sieć BHP do stosowania przy realizacji
prac prowadzonych na terenie i na rzecz Grupy EDF Polska,
2.
zalecenia poawaryjne sporządzone w związku z wystąpieniem zdarzeń awaryjnych w
Spółkach Grupy EDF Polska,
3.
zapisy zawiązane z zasadami zarządzania dokumentacją, które określają ogólne i
szczegółowe wymagania dotyczące dokumentacji tworzonej na potrzeby Grupy EDF
Polska,
4.
NIE DOTYCZY
5.
wymagania techniczne wynikające ze specyfiki branż.
Dokument Został podzielony na pięć działów. W pierwszym dziale zawarto
dokumenty związane z wymaganiami BHP. W dziale drugim zawarto zalecenia poawaryjne
związane ze zdarzeniami awaryjnymi w Spółkach Grupy EDF Polska. W dziale trzecim
przedstawiono wymagania stawiane dokumentacji tworzonej na rzecz Grupy EDF Polska.
Dział czwarty- nie dotyczy. Dział piąty określa specyficzne branżowe wymagania techniczne.
Poszczególne działy oznaczono kolejnymi rzymskimi numerami
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
DZIAŁ I
WYMAGANIA BHP DLA WYKONAWCÓW
Strona: 4/69
Rev: AB
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 5/69
Rev: AB
1. WYMAGANIA BHP DLA WYKONAWCÓW
SPIS TREŚCI
1.
CEL ............................................................................................................................ 6
2.
ZAKRES ..................................................................................................................... 6
3.
TREŚĆ ZAŁĄCZNIKA................................................................................................ 6

3.1.
Fundamentalne zasady BHP ........................................................................... 6
3.2.
Ogólne zasady BHP ......................................................................................... 6
3.3.
Specyficzne wymagania BHP w poszczególnych spółkach.......................... 7
3.4.
Wymagania dotyczące realizacji prac............................................................78
3.5.
Specyficzne wymagania BHP dotyczące wybranych prac ............................ 8
PRACE NA WYSOKOŚCI .......................................................................................... 8
3.6.
Inne wymagania ............................................................................................... 8
3.7.
Załączniki .......................................................................................................... 8
INŻYNIERIA
1.
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 6/69
Rev: AB
CEL
Celem niniejszego dokumentu jest określenie wymagań w obszarze BHP dla
Wykonawców pracujących na rzecz spółek Grupy EDF w Polsce.
2.
ZAKRES
Ten dokument ma zastosowanie dla wszystkich projektów realizowanych na rzecz
spółek Grupy EDF w Polsce.
3.
TREŚĆ ZAŁĄCZNIKA
3.1.
Fundamentalne zasady BHP
Sporządzający specyfikację techniczną musi załączyć niniejsze fundamentalne zasady
BHP opracowane przez Sieć BHP EDF Polska, do każdej specyfikacji technicznej:
a. Stosuj zawsze środki ochrony indywidualnej zgodnie z obowiązującymi
zasadami, poleceniem na pracę oraz oznaczeniami
Upewnij się, że masz właściwe
przystąpieniem do wykonywania pracy
dokumenty
i
uprawnienia
przed
Nie pal poza miejscami do tego wyznaczonymi
Nie możesz być pod wpływem alkoholu lub środków odurzających na terenie
spółki
Nie usuwaj samowolnie jakichkolwiek zabezpieczeń i środków ochrony
zbiorowej umieszczonych na terenie spółki
Nie blokuj dostępu do sprzętu ppoż.
3.2.
Ogólne zasady BHP
Sporządzający specyfikację techniczną musi załączyć niniejsze ogólne zasady BHP
opracowane przez Sieć BHP EDF Polska, do każdej specyfikacji technicznej:
a) zawsze reaguj, gdy ktoś łamie przepisy lub pracuje w niebezpiecznych warunkach,
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 7/69
Rev: AB
b) pracuj wyłącznie z instrukcją oraz z zasadami BHP. Przerwij natychmiast
wykonywane zadanie jeżeli brak jest procedury lub instrukcji, lub gdy jest ona
nieodpowiednia, niejasna, lub gdy masz wątpliwości co do bezpieczeństwa warunków
pracy. Nikt stosujący powyższą regułę nie może być ukarany,
c) poruszaj się tylko po wyznaczonych ciągach komunikacyjnych a idąc po schodach,
trzymaj się poręczy,
d) podczas pracy używaj bezpiecznych i odpowiednich narzędzi,
e) na terenie spółki noś identyfikator w widocznym miejscu,
f) prowadząc pojazd:
− przestrzegaj ograniczeń prędkości,
− używaj pasów bezpieczeństwa,
− nie używaj telefonu komórkowego,
− parkuj tylko w miejscach wyznaczonych,
− w zaparkowanym samochodzie, pozostaw przepustkę w widocznym miejscu,
− nie zostawiaj samochodu z włączonym silnikiem,
g) zidentyfikuj zagrożenia i oceń ryzyko przed i w trakcie realizacji zadania,
h) nie używaj telefonu komórkowego podczas realizacji złożonych technicznie lub
niebezpiecznych zadań,
i)
w przypadku zaistnienia jakiegokolwiek zdarzenia wypadkowego w związku z
wykonywaną pracą na rzecz spółki Grupy EDF w Polsce należy bezwzględnie zgłosić
ten fakt do Dyżurnego Inżyniera Ruchu.
3.3.
Specyficzne wymagania BHP w poszczególnych spółkach
Sporządzający specyfikację techniczną powinien załączyć aktualnie obowiązujące
wymagania BHP specyficzne dla poszczególnych spółek Grupy EDF w Polsce. W przypadku
gdy dana spółka nie posiada takiego załącznika, niniejszy punkt należy pominąć.
Komentarz:
3.4.
Wymagania dotyczące realizacji prac
Sporządzający
specyfikację
techniczną
powinien
załączyć
aktualny
dokument
określający organizację bezpiecznej pracy przy urządzeniach, instalacjach i sieciach
energetycznych obowiązujących w danej spółce.
INŻYNIERIA
3.5.
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 8/69
Rev: AB
Specyficzne wymagania BHP dotyczące wybranych prac
•
PRACE NA WYSOKOŚCI
Sporządzający specyfikację techniczną powinien załączyć „Standard organizacyjny Zasady postępowania podczas prac na wysokości – rusztowania, ruchome podesty robocze,
drabiny” opracowany przez Sieć BHP EDF Polska. (załącznik nr 2)
3.6.
Inne wymagania
Sporządzający specyfikację techniczną ma prawo dołączyć inne wymagania z obszaru
BHP obowiązujące w danej spółce Grupy EDF Polska.
3.7.
1.
Załączniki
Załącznik nr 1 - Szczególne wymagania dot. zasad bezpieczeństwa i organizacji prac
realizowanych przez firmy zewnętrzne na terenie Elektrociepłowni Gdańsk .
2.
Załącznik nr 2 - Zasady postępowania podczas prac na wysokości
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 9/69
Rev: AB
2. DODATKOWE ZOBOWIĄZANIA WYKONAWCY
DODATKOWE ZOBOWIĄZANIA
WYKONAWCY (ZWANE W
DALSZEJ CZĘŚCI
OŚWIADCZENIEM)
Niniejsze Oświadczenie zostało złożone dnia _______________ roku przez:
____________________________
Spółkę
z
siedzibą
w
_______________
przy
ulicy____________________, wpisaną do rejestru ________________________________
pod
numerem
__________________,
reprezentowaną
przez
_____________________________, właściwie w tym celu umocowanego/nych (zgodnie z
załączonym dokumentem), dalej określaną jako „Składający Oświadczenie"
wobec
Spółki EDF Polska CUW
oraz
---------------------------------------------------------------------------------------
Zważywszy, że:
Składający Oświadczenie jest zainteresowany wzięciem udziału w przetargu na realizację
usług dla Zamawiającego,
Składający Oświadczenie oświadcza, co następuje:
1
Definicje
Dla celów niniejszego Oświadczenia, poniższe terminy mają następujące znaczenie:
1.1
Zaświadczenia kwalifikacyjne – Zaświadczenia uzyskane zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki, Pracy I Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. w sprawie
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 10/69
Rev: AB
szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się
eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (z póź. zm.)
1.2
Zaświadczenie lekarskie – Zaświadczenia wydane zgodnie z Ustawą z dnia 27
czerwca 1997 r. o służbie medycyny pracy (z póź. zm.)
1.3
Szkolenia BHP – Szkolenia realizowane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie
bezpieczeństwa i higieny pracy (z póź. zm.).
2
Treść oświadczenia
Składający Oświadczenie zobowiązuje się:
2.1
Do
umożliwiania
przeprowadzania
kontroli
stanu
BHP,
zarówno
obszaru
wykonywanych prac jak i kontroli dokumentacji, przez Służby BHP Spółek Grupy EDF
Polska, Społeczną Inspekcję Pracy oraz inspektorów nadzoru Spółek Grupy EDF w
Polsce.
2.2
Dopuszczać do pracy tylko i wyłącznie pracowników, posiadających aktualne
Zaświadczenie lekarskie z badań profilaktycznych o braku przeciwwskazań
zdrowotnych do wykonania prac w ramach Umowy. Dotyczy to zarówno pracowników
Wykonawcy jak i ewentualnych pracowników Podwykonawcy za których odpowiada
Wykonawca.
2.3
Nie dopuszczać do przebywania na terenie Spółek Grupy EDF w Polsce osób w
stanie nietrzeźwym lub wskazującym na spożycie alkoholu oraz pod wpływem
środków narkotycznych (odurzających). Jednocześnie Wykonawca nie dopuści do
ponownej pracy pracowników, u których stwierdzono stan nietrzeźwy lub wskazujący
na spożycie alkoholu oraz stan bycia pod wpływem środków narkotycznych
(odurzających).
2.4
(treść punktu usunięto)
2.5
Dopuszczać do pracy tylko i wyłącznie pracowników, posiadających aktualne
Szkolenia BHP. Dotyczy to zarówno pracowników Wykonawcy jak i ewentualnych
pracowników Podwykonawcy za, których odpowiada Wykonawca.
2.6
Dokonywać udokumentowaną ocenę ryzyka zawodowego przy wykonywanych
pracach, zapoznawać pracowników z ryzykiem zawodowym, które wiąże się z
wykonywaną przez nich pracą oraz zasadami ochrony przed zagrożeniami.
INŻYNIERIA
2.7
Strona: 11/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Do przeszkolenia pracowników swoich i Podwykonawców w zakresie BHP oraz
ochrony ppoż. przed przystąpieniem do prac na terenie Spółek Grupy EDF w Polsce,
uwzględniając specyfikę tych prac i wnioski z przeprowadzonej oceny ryzyka
zawodowego, a także do dokumentowania tych szkoleń.
2.8
Do niedopuszczenia aby pracownicy Wykonawcy jak i Podwykonawcy przebywali w
miejscach niedozwolonych i oznakowanych zakazem wstępu, jeżeli nie są to obszary
objęte przedmiotem zamówienia.
2.9
Do natychmiastowego przerwania prac zagrażających zdrowiu i życiu.
2.10
Do zabezpieczania w sposób widoczny obszaru wykonywania prac oraz do
zapewnienia na terenie prowadzonych prac należytego ładu i porządku.
2.11
Do
niezwłocznego
informowania
Służb
BHP
Zamawiającego
w
przypadku
nieprzewidzianego pogorszenia warunków BHP, a w szczególności wystąpienia
bezpośredniego zagrożenia dla zdrowia lub życia.
2.12
Do wyposażenia jak i zapewnienia stosowania przez pracowników swoich i
Podwykonawców: hełmów ochronnych, obuwia bezpiecznego oraz innych środków
ochron indywidualnych odpowiednich do zidentyfikowanych zagrożeń jak i do
piktogramów znajdujących się w obszarach przebywania pracowników.
2.13
Do
zapewnienia,
że
wszystkie
stosowane
przez
pracowników
swoich
i
Podwykonawców środki ochron indywidualnych posiadają oznaczenia „CE”.
2.14
Do zapewnienia, że wszyscy pracownicy Wykonawcy jak i Podwykonawcy
obsługujący pojazdy, maszyny lub urządzenia robocze posiadają stosowne
uprawnienia.
2.15
Do współpracy z osobami nadzoru Zamawiającego w sytuacji, gdy wydarzy się w
trakcie wykonywania prac wypadek, awaria, czy inne wydarzenie kryzysowe.
2.16
Do
niezwłocznego
zgłoszenia
zaistniałego
wypadku
przy
pracy,
zdarzenia
potencjalnie wypadkowego Służbie BHP Zamawiającego.
2.17
Do współpracy ze Służbą BHP Zamawiającego podczas ustalenia okoliczności i
przyczyn wypadków oraz przekazania kserokopii dokumentacji powypadkowej do
Służby BHP Zamawiającego.
2.18
Do zapewnienia podręcznego sprzętu gaśniczego, sprawnego i z ważnym terminem
legalizacji podczas wykonywania prac pożarowo niebezpiecznych.
2.19
Do zabezpieczania materiałów łatwopalnych.
2.20
Do używania urządzeń elektrycznych i elektronarzędzi z ważnymi wymaganymi
badaniami.
2.21
Do nie używania narzędzi i urządzeń elektrycznych niesprawnych technicznie.
INŻYNIERIA
2.22
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 12/69
Rev: AB
Do stosowania się do dodatkowych wymagań BHP wymienionych w załączniku nr 2
do Specyfikacji technicznej – „Wymagania BHP dla Wykonawców”.
Składający Oświadczenie - Pan(i) _________________
____________________, dnia ________________ roku
(miejscowość)
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 13/69
Rev: AB
DZIAŁ II
ZALECENIA POAWARYJNE SPORZĄDZONE W ZWIĄZKU Z
WYSTĄPIENIEM ZDARZEŃ AWARYJNYCH W SPÓŁKACH
EDF POLSKA
(Do obligatoryjnego stosowania przy sporządzaniu dokumentów SIWZ)
INŻYNIERIA
1
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 14/69
Rev: AB
Wstęp
W powyższym dziale zawarto wszelkie zalecenia poawaryjne sporządzone w związku z
wystąpieniem zdarzeń awaryjnych w Spółkach Grupy EDF Polska. Zalecenia mają charakter
obligatoryjny, co oznacza obowiązek stosowania zapisów w nich zawartych. Każdy
dokument został dołączony do „Wymagań ……” w charakterze załącznika i umieszczony w
poniższym wykazie.
2
Wykaz załączników
Nr załącznika
Załącznik nr
3.
Załącznik nr
4.
Załącznik nr
5.
Załącznik nr
6.
Tytuł załącznika
Polecenie służbowe INZ DI 11 0002
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
DZIAŁ III
ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
Strona: 15/69
Rev: AB
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 16/69
Rev: AB
1. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ
SPIS TREŚCI
1
WSTĘP. .................................................................................................................... 17
2
CEL I ZASTOSOWANIE. .......................................................................................... 17
3
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI. ..................................... 17
4
WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ ........................... 21
5
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI ...................... 2324
INŻYNIERIA
1
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 17/69
Rev: AB
Wstęp
Niniejsze wytyczne dotyczące zasad zarządzania dokumentacją zawierają ogólne i
szczegółowe wymagania, które winne być przestrzegane przez Centralę i Oddziały lokalne
CUW EdF Polska oraz Dostawców, Wykonawców a także ich Podwykonawców realizujących
zlecenia na rzecz CUW EdF Polska.
2
Cel i zastosowanie
Celem niniejszego dokumentu jest określenie szczegółowych zasad obowiązujących przy
tworzeniu
dokumentacji
technicznej
związanej
z
działalnością
wewnętrzną
CUW
(dokumentacja tworzona przez komórki organizacyjne CUW na potrzeby własne) oraz
dokumentacją techniczną, która będzie tworzona lub która musi być dostarczona (np: zakupy
dóbr gotowych) przy realizacji zleceń udzielanych przez CUW dla firm zewnętrznych.
3
Wymagania ogólne dotyczące dokumentacji
3.1. Wykonawca zobowiązany jest opracować i dostarczyć następującą dokumentację dla
wykonywanych prac:
a) dokumentację projektową,
b) dokumentację rejestracyjną,
c) dokumentację montażową,
b) dokumentację powykonawczą.
3.2.
Wymagania ogólne dotyczące dokumentacji technicznej.
3.2.1. Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z
obowiązującymi normami i przepisami.
3.2.2 W przypadku zakupów dóbr gotowych dokumentacja związana, np.:
−
fabryczne instrukcje obsługi;
−
DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.;
−
dokumentacja rejestracyjna,
−
dokumentacja montażowa,
−
atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury;
INŻYNIERIA
−
karty gwarancyjne;
−
opisy techniczne;
−
rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
−
karty charakterystyki substancji niebezpiecznych
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 18/69
Rev: AB
musi być wykonana w języku polskim. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy
dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim.
3.2.3. Dokumentację projektową należy opracować:
a) w 4…… egzemplarzach w formie papierowej,
b) w 4…….egzemplarzach w postaci elektronicznej (na nośniku CD-ROM).
3.2.4. Dokumentację rejestracyjną należy opracować:
a) w 3
egzemplarzach w formie papierowej,
b) w3
egzemplarzach w postaci elektronicznej (na nośniku CD-ROM).
3.2.5 Dokumentację montażową należy opracować:
a) w …4….(*) egzemplarzach w formie papierowej,
b) w ….4…(*) egzemplarzach w postaci elektronicznej (na nośniku CD-ROM).
(*) Ilość zostanie określona przez Zlecającego indywidulanie dla każdego zadania
3.2.6 Dokumentację powykonawczą należy opracować:
a) w …4.…(*) egzemplarzach w formie papierowej,
b) w ….4…(*) egzemplarzach w postaci elektronicznej (na nośniku CD-ROM).
Uwaga:
3.2.7 Dla dostarczanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
INŻYNIERIA
a) Rysunki techniczne
− Format plików: dwg
− Program: Autocad
b) Rysunki techniczne elektryczne
− Format plików: dwg
− Program: Autocad
c) Pliki bitmapowe w niskiej jakości
− Format plików: jpg
− Kompresja: 85-90%
− Rozdzielczość: 75-150 DPI
d) Pliki bitmapowe w wysokiej jakości
− Format plików: tif
− Kompresja: możliwa LZW
− Rozdzielczość:
300 DPI dla kolorowych
300 DPI dla skali szarości
600 DPI dla czarno-białych
e) Pliki tekstowe edytowalne
− Format plików: doc
− Program: MS Word
f)
Arkusze kalkulacyjne
− Format plików: xls
− Program: MS Excel
g) Prezentacje
− Format plików: ppt
− Program: MS Power Point
h) Harmonogramy
− Format plików: mpp
− Program: MS Project
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 19/69
Rev: AB
INŻYNIERIA
i)
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 20/69
Rev: AB
Pliki bazodanowe (Access)
− Format plików: mdb
− Program: MS Access
j)
Pliki zarchiwizowane
− Format plików: rar
− Program: WinRAR
k) Pliki nieedytowalne
− Format plików: pdf
− Program: Adobe Reader, PDFCreator
− Uwagi: plik nie może być w żaden sposób zabezpieczony
l)
Filmy
− Format plików: wmv, avi, mpeg
3.2.8 Dokumentacja powinna zawierać system oznaczeń KKS zgodny z obowiązującym
systemem oznaczeń w Spółce dla, której realizowany jest przedmiot zamówienia.
3.2.9 Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie)
rozwiązań projektowych na bieżąco.
3.2.10 Dokumentacja powinna być przekazana w siedzibie Zamawiającego wraz z
protokołem przekazania dokumentacji.
3.2.11 Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu
zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
3.2.12 Całość dokumentacji musi być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie
pisemnej oraz na nośniku elektronicznym CD-ROM (w ilościach przedstawionych powyżej).
3.2.13 Wykonawca zobowiązany będzie do udzielenia gwarancji na usuwanie wad
dokumentacji, tj. Wykonawca zobowiązuje się do dokonania nieodpłatnej zmiany projektu w
przypadku wadliwości zaprojektowanego rozwiązania.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 21/69
Rev: AB
3.2.14 Uprawnienia z tytułu rękojmi za wady dokumentacji wygasają w stosunku do
Wykonawcy wraz z wygaśnięciem odpowiedzialności Wykonawcy za wady wykonane na
podstawie tej dokumentacji.
3.2.15 Zamawiający dokona odbioru dokumentacji w terminie 8 dni roboczych od daty jej
przekazania. Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do
przekazanej dokumentacji.
3.2.16 Dokumentacja stanowić będzie własność Zamawiającego i bez jego zgody
Wykonawca nie może jej upowszechniać.
3.2.17 Wykonawca przekaże wymagane DTR, instrukcje fabryczne lub sporządzone przez
Wykonawcę dokumenty w języku polskim. W przypadku powyższych dokumentów
sporządzonych w języku obcym, Wykonawca przekaże tłumaczenia na język polski i
oryginały Zamawiającemu.
3.2.18 Wykonawca przenosi na Zamawiającego autorskie prawo majątkowe na polach
eksploatacji, z tym że prawa do dokonanych projektów wynalazczych przysługuje
Wykonawcy prac projektowych i Zamawiającemu na zasadach odrębnie ustalonych.
3.2.19 Zlecający (CUW Centrala lub CUW Oddziały lokalne – w zależności od faktu, kto jest
odpowiedzialny za realizację danego tematu) dokona aktualizacji stosownych Instrukcji
eksploatacji funkcjonujących w Spółce, której dotyczyło zlecenie.
4
Wymagania dotyczące zarządzania dokumentacją
4.1 Lista dokumentów.
Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia listy dostarczanych dokumentów wraz z:
−
numerem referencyjnym z podaną wersją (rewizją) dokumentu,
−
tytułem dokumentu,
−
rodzajem dokumentu,
•
Zarządzenia - ZA
•
Polecenia służbowe – PS
•
Procedury – PR
•
Metody – MT
•
Instrukcje- INS
•
Karty służbowe – KS
•
Opracowanie, ekspertyza, opis – OP
•
Notatki – NOT
INŻYNIERIA
−
•
Specyfikacje techniczne – SPT
•
Załączniki do umów - UMZ
•
Koncepcje techniczne – KOT
•
Studia wykonalności – SW
•
Schematy – SCH
•
Rysunki – RYS
•
Harmonogramy –HAR
•
Karty metod działania – KMD
•
Standard techniczny – STT
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 22/69
Rev: AB
datą opracowania dokumentu.
Listę należy opracować z wykorzystaniem programu Excel (format plików: xls). Lista będzie
integralnym elementem wszystkich dostarczanych dokumentów i zapewni łatwą identyfikację
dokumentów umieszczanych w systemie DMS (Documentation Management System).
4.2 Elementy identyfikacji dokumentów w celu ich zarządzania.
Każdy z dokumentów za wyjątkiem listu i faksu powinien zawierać następujące elementy:
−
numer referencyjny dokumentu,
−
tytuł dokumentu,
−
rodzaj dokumentu (np.: rysunek, notatka techniczna, instrukcja, itp..),
−
wersję (rewizję) dokumentu (od AA do XX i datę opracowania danej wersji, sposób
oznaczania wersji dokumentu szczegółowo określono w „Instrukcji zarządzania
dokumentacją” o numerze referencyjnym INZ/INZ/09/0002),
−
status (np.: „Draft” - projekt, „Fuse” - do stosowania;)
sposób oznaczania statusu dokumentu szczegółowo określono w „Instrukcji
zarządzania dokumentacją” o numerze referencyjnym INZ/INZ/09/0002),
−
numer projektu,
−
numer umowy,
−
nazwiska: osoby opracowującej dokument, osoby sprawdzającej dokument i osoby
zatwierdzającej dany dokument wraz z datami opracowania, sprawdzenia i
zatwierdzenia dokumentu oraz podpisami wymienionych osób.
4.3 Zasady zatwierdzania dokumentacji stosowane przez Inżynierię.
Dokument wydawany przez Wykonawcę i wymagający zatwierdzenia podlega następującym
zasadom:
INŻYNIERIA
-
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 23/69
Rev: AB
Wykonawca wydaje dany dokument po raz pierwszy – wypełnia pola określone
powyżej wpisując wersję AA o statusie „Draft” – projekt, i przekazuje dokument do
akceptacji (lub wpisuje status „Fuse” – do stosowania, jeżeli zatwierdzenie
dokumentu przez Inżynierię nie jest wymagane).
-
Jeżeli Inżynieria zatwierdza dokument bez uwag (status: zatwierdzony bez uwag,
wersja dokumentu np.: AA) dokument zachowuje oznaczenie dotychczasowej
wersji (wersja AA) lecz jego status zmienia się z ‘Draft’ na ‘Fuse’ (dokument
zostaje wprowadzony do systemu DMS w wersji AA ze statusem „Fuse” – do
stosowania).
-
Jeżeli Inżynieria zatwierdza dokument z uwagami (status: zatwierdzony z
uwagami, wersja dokumentu np.: AA), Wykonawca poprawia dokument zgodnie z
uwagami i nadaje nowe oznaczenie wersji (w tym przypadku AB) oraz umieszcza
status „Fuse” – do stosowania.
-
W przypadku gdy Inżynieria nie zatwierdzi dokumentu (status: nie przyjęto, wersja
dokumentu np.: AA), Wykonawca poprawia dokument, aktualizuje wersję na AB
lecz status dokumentu zostaje zachowany jako “Draft”. Następnie dokument
ponownie zostaje przekazany do zatwierdzenia. Dopiero po zatwierdzeniu
dokument będzie mógł być umieszczony w systemie DMS ze statusem „Fuse” w
wersji AB.
-
W przypadku modyfikacji dokumentu, którego status jest określony jako „Fuse”,
Wykonawca modyfikuje dokument, aktualizuje wersję (np.; z wersji AA na AB)
oraz określa status dokumentu jako „Draft”. Następnie dokument zostaje poddany
procesowi zatwierdzania.
5
5.1.
Wymagania szczegółowe dotyczące dokumentacji
Określenie
standardów
technicznych
dotyczących
rysunków
technicznych
wykonywanych w wersji elektronicznej z zastosowaniem programu typu CAD.
5.1.1. Postanowienia ogólne
5.1.1.1 Standardem zapisu rysunków w postaci cyfrowej obowiązującym w Inżynierii
(Centrala, Odziały Lokalne) jest plik źródłowy z rozszerzeniem dwg, zgodny z programem
AutoCad.
INŻYNIERIA
5.1.1.1.1
Strona: 24/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Ustawienia rysunkowe AutoCad-a:
a) Granice rysunku, w których zawiera się rysunek, powinny być obrysowane
linią ciągłą cienką i odpowiadać standardowym formatom rysunkowym
zgodnie z PN-80/N-01612.
b) Zalecanym stylem czcionki jest ARIAL o współczynniku szerokości 0,8 i kącie
pochylenia 0°.
c) Zaleca się stosowanie koloru białego jako tła rysunku na ekranie.
d) Rysunki rysowane będą w siatce 5 x 5 mm.
5.1.1.1.2
Każdy rysunek musi posiadać tabliczkę rysunkową i spełniać następujące
wymogi:
a) Położenie w prawym dolnym rogu formatu rysunkowego zgodnie z PN-76/N01601.
b) Tabliczka musi zawierać co najmniej następujące informacje:
−
tytuł rysunku,
−
numer identyfikacyjny rysunku,
−
wersję (rewizję) rysunku (od AA do XX i datę opracowania danej wersji),
−
status
(„Draft”
-
projekt,
„Fuse”
-
do
stosowania,
„Asbuilt”
-
powykonawcza, itp..),
−
nazwę jednostki projektującej,
−
obiekt (w przypadku realizacji inwestycji – miejsce jej realizacji),
−
datę wykonania rysunku,
−
nazwisko
projektanta,
osoby
wykonującej
rysunek
oraz
osoby
sprawdzającej,
−
puste
pole
przeznaczone
na
wpisanie
10
znaków
(zalecane
umiejscowienie w prawym dolnym rogu tabeli).
5.1.1.1.3
Rysunki powinny być rysowane z uwzględnieniem podziału poszczególnych
elementów logicznych rysunku na odrębne warstwy rysunkowe (np. osie, opisy,
wymiary, zarysy itp.).
INŻYNIERIA
5.1.1.1.4
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 25/69
Rev: AB
Rysunki powinny posiadać legendę opisującą używane oznaczenia czynników
(kolor, pokazany rodzaj linii, grubość linii).
5.1.1.1.5
Ze względu na specyfikę rysunku i obowiązujące standardy, dokumentację w
postaci cyfrowej dzielimy na następujące grupy rysunkowe:
a) Schematy technologiczne
b) Schematy elektryczne i AKPiA
c) Rysunki konstrukcyjne branży mechanicznej
d) Rysunki branży budowlanej
e) Plany i mapy
f) Inne /np. schematy organizacyjne, wykresy itp./.
5.1.2
Postanowienia szczególne związane z grupami rysunkowymi.
5.1.2.1 Schematy technologiczne.
a)
Symbole graficzne obiektów energetycznych występujących na schematach
technologicznych muszą być:
−
zgodne z normą DIN2481
−
rysowane polilinią o cechach: rodzaj linii – continous, kolor i szerokość
linii - “jak warstwa”
b)
Oznaczenia kodowe obiektów /np. KKS, AKZ lub inne/ muszą być umieszczone na
osobnych warstwach rysunkowych.
c)
Oznaczenie kodu KKS należy rysować umieszczone w ramce, zgodnie z rys. 1:
2B4H LB36
Rys. 1
INŻYNIERIA
d)
Rev: AB
Połączenia i przecięcia instalacji na schematach rysunkowych powinny być
rysowane zgodnie z DIN2481, co przedstawiają rys. 2, rys. 3 i rys. 4.
Rys. 2 Instalacje połączone Rys. 3 Instalacje przecinające się
instalacji
bez połączenia
e)
Strona: 26/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rys.
4
Odgałęzienia
Każdy rodzaj mediów łącznie z armaturą, symbolami obiektów energetycznych
oraz opisami, muszą być umieszczone na oddzielnej warstwie i posiadać elementy
warstwy, takie jak: kolor, rodzaj linii, szerokość linii o właściwości “jak warstwa”
(opisy mają być na warstwie „media – opisy”, tworzone mają być grupy logiczne
warstw).
f)
Media występujące w instalacjach technologicznych powinny być rysowane
polilinią o kolorze zgodnym z Tabelą 1.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
ZESTAWIENIE KOLORYSTYKI STOSOWANEJ NA SCHEMATACH
TECHNOLOGICZNYCH
Lp
Medium
oznaczenie RAL
1
Wodór
1021
2
Gaz propanowy
1021
3
Ścieki posadzkowe
2011
4
Ścieki z PB2 i PB1
3009
5
Ścieki z WOŚ
3009
6
Olej turbinowy
3011
7
Mazut i olej opałowy
3011
8
Ścieki technologiczne
3011
9
Popłuczyny z filtrów
3011
10
Ścieki przefiltrowane
3012
11
Instalacja przeciwpożarowa
3020
12
Ścieki z regeneracji
3022
13
Środki korygujące
4005
14
Koagulant, flokulant
4005
15
HCL
4008
16
NaOH
4009
17
NaOCl, NaClO2 , ClO2
4010
18
Powietrze AKPiA
5010
19
Kanały wentylacyjne
5010
20
Wentylatory wyciągowe
5012
21
Powietrze technologiczne
5015
22
Kondensat
6016
23
Woda sieciowa
6016
24
Woda surowa
6016
25
Woda spłuczna
6016
26
Woda odzyskana z WOŚ
6016
27
Woda zdemineralizowana I st
6018
28
Woda zdemineralizowana II st
6018
29
Woda chłodząca
6018
30
Woda pitna
6018
31
Woda przefiltrowana
6018
32
Para wodna
7001
33
Rurociągi CO
7047
34
Mieszanina paro-powietrzna
7047
35
CO2
9005
Tabela 1
Strona: 27/69
Rev: AB
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 28/69
Rev: AB
g) Dla różnych mediów wykorzystujących ten sam kolor (oznaczenie RAL) (np. woda
sieciowa, woda surowa) powinny być zastosowane różne rodzaje i grubości linii
tak, aby były jednoznacznie rozpoznawalne na wydrukach.
5.1.2.2 Schematy elektryczne i AKPiA.
Na schematach głównych elektrycznych powinny być zamieszczone tabele, zawierające
następujące dane techniczne wyposażenia:
a) nazwa pola
b) nr odejścia
c) opis aparatury łączeniowej (typ wyłącznika, stycznika, odłącznika itp.)
d) opis aparatury pomiarowej (typ przekładnika, przekładnia, typ amperomierza,
zakres pomiarowy, rodzaj przetwornika itp.)
e) opis aparatury zabezpieczającej (typ zabezpieczenia, nastawy itp.)
f)
opis przewodu (np. typ, przekrój, oznaczenie)
g) nr schematu zasadniczego sterowniczego lub montażowego
h) nr KKS (lub miejsce na wpis).
Schematy elektryczne i AKPiA należy wykonywać zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami a
w szczególności uwzględniając:
a)
Schematy zasadnicze oraz montażowe,
połączeń wewnętrznych i przyłączeń
obwodów pomiarowych, zabezpieczeń, sterowania, sygnalizacji opracowanej wg
przyjętej symboliki,
b)
Dokumentacja ma być wykonana wg metody adresowej,
c)
Symbole
graficzne w schematach elektrycznych muszą być zgodne z
następującymi normami: od PN-92/E-01200/01 do PN-92/E-01200/13,
d)
Cała dokumentacja ma być wykonana w oparciu o system oznaczeń KKS.
e)
Schematy montażowe uwzględniające następującą kolorystykę zacisków listew
Pomarańczowy
Czerwony
Niebieski
Żółto-zielony
Zielony
Beżowy
fazowy siłowy
fazowy
sterowniczy
neutralny
ochronny
pomiarowy
pozostałe
INŻYNIERIA
f)
Widok
elewacji
rozdzielnicy
z zainstalowaną
Strona: 29/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
aparaturą
Rev: AB
i diagramami
łączeniowymi pól,
g)
Wykaz materiałów i urządzeń (oznaczenie, producent, typ, dane techniczne),
h)
Trasy kablowe, album wszystkich kabli (nr kabla, trasa skąd/dokąd, typ kabla,
ilość żył, przekrój, producent),
i)
Lokalizacje zamontowanych urządzeń i aparatury na obiekcie,
j)
Album nastaw zabezpieczeń z koordynacją od strony zasilania(6 kV i 0,4 kV),
Projektant zobowiązany jest do wykonania dokumentacji systemowej DCS zawierającą
Obłożenie Kart Systemowych oraz Bazę Danych sygnałów (analogowych, binarnych), która
powinna zawierać:
a) Nazwa sygnału
b) Oznaczenie sygnału KKS
c) Rodzaj sygnału (AI, BI....)
d) Zakres pomiarowy
e) Progi pomiarowe
f)
Priorytety
g) Tekst na tabliczkach obiektowych
h) Tekst używany w systemie
i)
Archiwizację
j)
Grupy sygnalizacji, oraz inne potrzebne dane do konfiguracji systemów a mające
wpływ na jego użytkowanie.
INŻYNIERIA
DZIAŁ IV
NIE DOTYCZY
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 30/69
Rev: AB
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 31/69
Rev: AB
DZIAŁ V
SPECYFICZNE BRANŻOWE WYMAGANIA TECHNICZNE
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 32/69
Rev: AB
1. WYMAGANIA TECHNICZNE I ZASADY INSTALACJI URZĄDZEŃ
AKPiA
SPIS TREŚCI
1.
WSTĘP ................................................................................................................. 3342
2.
OBOWIĄZUJĄCE NORMY .................................................................................. 3342
3.
OGÓLNE ZASADY DOTYCZĄCE OPRZYRZĄDOWANIA .................................. 3443
3.1
KRYTERIA OGÓLNE ........................................................................................... 3443
3.2
CZUJNIKI ANALOGOWE..................................................................................... 3544
3.3
CZUJNIKI DWUSTANOWE – BINARNE .............................................................. 4049
3.4
RURKI IMPULSOWE............................................................................................ 4251
4.
OGÓLNE ZASADY INSTALACJI CZUJNIKÓW................................................... 4251
4.1
MONTAŻ CZUJNIKÓW ........................................................................................ 4251
INŻYNIERIA
1.
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 33/69
Rev: AB
Wstęp
Niniejsze Wymagania opisują zasady instalacji czujników i przetworników pomiarowych.
Normy dotyczące podłączeń zaproponowane w niniejszej specyfikacji pozwalają na
określenie zasad, jakich należy przestrzegać podczas wykonywania podłączeń, niemniej
jednak Dostawcy oprzyrządowania mogą przedstawić swoje własne wymogi dotyczące
podłączeń aparatury kontrolno-pomiarowej. Inżynieria EDF Polska dokona analizy takich
wymogów i zaproponuje ich modyfikację lub akceptuje je do realizacji.
Nadrzędnym celem dokumentu jest ujednolicenie norm i wymagań we wszystkich Spółkach
Grupy EDF Polska, aby uzyskać zbliżone podejście całej grupy do zasad utrzymania,
zakupów, eksploatacji oraz BHP.
Niniejsza ogólna specyfikacja techniczna ma odniesienie do specyfikacji stosowanej przez
EDF CIT (EP.IE.MA/01.10043).
2.
Obowiązujące normy
Odnośnie zasad dotyczących aparatury kontrolno-pomiarowej oraz zasad jej instalacji,
zastosowanie mają następujące normy:
- IEC 79:
Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem,
- IEC 529:
Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (kod IP),
- IEC 584:
Termoelementy,
- IEC 654-1:
Aparatura kontrolno pomiarowa w procesach przemysłowych – warunki
eksploatacji – warunki klimatyczne,
- IEC 770:
Metody oceny charakterystyki eksploatacyjnej nadajników wykorzystywanych
w systemach kontroli procesów przemysłowych,
- ASTM:
Rury bezszwowe o gładkich końcach wykonane ze stali węglowej dla rur do
cieczy o wysokich temperaturach,
- ASTM:
Rury bezszwowe dla wymienników ciepła, stal nierdzewna, ferrytyczna,
austenityczna oraz ferrytyczno austenityczna,
- DIN 2501:
kołnierze, złączki i inne połączenia rurowe,
- ANSI 816-5: rury stalowe, zawory kołnierzowe oraz osprzęt,
- ISO 228/1:
Gwinty rur.
INŻYNIERIA
3.
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 34/69
Rev: AB
Ogólne zasady dotyczące oprzyrządowania
3.1 Kryteria ogólne
O ile inne wymagania nie określają inaczej, czujniki i przetworniki pomiarowe wymienione
w niniejszych częściach tego dokumentu spełniać powinny ogólne kryteria opisane w tym
punkcie.
Aparatura kontrolno-pomiarowa winna pracować w następujących warunkach:
a) Warunki meteorologiczne
Podczas instalacji na wolnym powietrzu, warunki meteorologiczne podane będą w
dokumencie dotyczącym założeń dla Projektu.
b) Warunki dla lokalizacji wewnątrz budynków
Parametr warunków środowiskowych
Niska temperatura powietrza
Wysoka temperatura powietrza
Mała wilgotność względna
Duża wilgotność względna
Mała wilgotność bezwzględna
Duża wilgotność bezwzględna
Natężenie promieniowania słonecznego
Szybkość zmiany temperatury
Kondensacja
Jednostka
°C
°C
%
%
g/m3
g/m3
W/m2
°C/min
Klasa lokalizacji według
normy PN-EN 60654-1
A1
B3
C2
+20
+5
-25
+25
+40
+55
20
5
10
75
95
100
4
1
0.5
15
29
29
500
700
1120
0.1
0.5
0.5
brak
jest
jest
Dokładność czujników winna być wyższa niż ± 0,2% ustawionego zakresu pomiarowego
(norma IEC 770).
Dla wskaźników miejscowych, dokładność winna wynosić w przybliżeniu ± 2% pełnej skali.
Dokładność podana powyżej może być zdefiniowana inaczej dla konkretnego zastosowania
aparatury pomiarowej.
Zakres pomiarowy przetworników pomiarowych winien być ustawiony w taki sposób aby
nominalna wartość wielkości mierzonej mieściła się w zakresie od 25 do 75% zakresu
pomiarowego czujnika (przetwornika).
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 35/69
Rev: AB
Kalibracji czujnika należy dokonać u producenta (świadectwo kalibracji winno być
dostarczone do klienta). W razie potrzeby wykonać strojenie na miejscu aktualizując
świadectwo kalibracji.
Jednostki miary określone są zgodnie z Międzynarodowym Systemem Miar.
Czujniki należy dostarczyć wraz z niezbędnymi elementami łączeniowymi takimi jak:
- króćce pomiarowe
- zawory odcinające,
- osprzęt instalacyjny,
Typy króćców pomiarowych są określone w części 2.4
O ile nie określono inaczej, stopień ochrony czujnika/przetwornika winien wynosić IP65
zgodnie z normą IEC 529.
Normę IEC 79 należy stosować w przypadku urządzeń elektrycznych zainstalowanych
w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
Dobór czujników winien być zgodny z charakterystyką technologiczną instalacji określoną
w Projekcie technicznym.
3.2 Czujniki analogowe
3.2.1 Wstęp
Czujniki analogowe w wykonaniu dwuprzewodowym są podobne do siebie pod kątem
możliwości ustawieniowych i regulacyjnych.
Zasadniczo dla wyjść analogowych należy stosować standard sygnału prądowego 4..20mA.
Zalecane jest by zaawansowana aparatura pomiarowo-kontrolna obsługiwała możliwość
zdalnej konfiguracji i diagnostykę poprzez protokół komunikacyjny HART (co powinno być
wyspecyfikowane w zapytaniu ofertowym).
Regulacja zera i ustawienia zakresu pomiarowego powinny być od siebie niezależne.
Ustawienie punktu zero możliwe jest pomiędzy 0 a 80% zakresu pomiarowego.
INŻYNIERIA
Strona: 36/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Sygnały wyjściowe czujników temperatur winny:
−
odpowiadać normom IEC 751 dla czujników o rezystancji Pt 100 Ohm przy 0°C
(czujniki trójprzewodowe)
−
odpowiadać normom IEC 584 dla termoelementów ze stopów NiCr/NiAl.
Polaryzacja czujników analogowych wynosi 24V do 48VDC z systemu sterowania DCS.
Przy zasilaniu niektórych czujników poprzez napięcie niezależne od Systemu sterowania
(DCS), producent zapewni separację galwaniczną sygnału (minimalna impedancja 500 ohm).
Połączenie elektryczne czujników należy wykonać przy pomocy zacisków śrubowych oraz
dławików.
3.2.2 Czujniki, przetworniki ciśnienia
Pomiary ciśnienia winny odbywać się albo przy pomocy przetwornika ciśnienia albo
manometru.
Przetwornik różnicy ciśnień:
Przetworniki różnicy ciśnień używane są głównie do:
-
Pomiarów ciśnienia różnicowego w punktach przyłączeniowych na instalacji
-
Pomiarów przepływu poprzez pomiary różnicy ciśnienia powstającego na zwężkach
pomiarowych takich jak kryzy ISA, dysze i zwężki Venturiego,
-
Pomiarów poziomu w zbiornikach ciśnieniowych.
Obudowy czujników winny być wykonane ze stali nierdzewnej lub węglowej w zależności od
potrzeb.
Czujnik musi wytrzymać nadciśnienie rzędu 150% maksymalnego ciśnienia statycznego bez
konieczności wykonywania powtórnej kalibracji.
Jedna ze stron czujnika różnicy ciśnień musi wytrzymywać maksymalne statyczne ciśnienie
robocze
podczas
pozostawania
drugiej
jego
części
pod
działaniem
ciśnienia
atmosferycznego.
Dodatkowo, zmiany ciśnienia statycznego po obu stronach czujnika różnicy ciśnień nie mogą
prowadzić do zmiany wskazań sygnału wyjściowego.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 37/69
Rev: AB
Przetworniki ciśnienia względnego i bezwzględnego:
Są one używane do pomiaru ciśnienia różnych mediów.
Wymagania dla tej aparatury pozostają takie same jak w przypadku przetworników różnicy
ciśnień.
Manometry:
Urządzenia te wykorzystywane są do miejscowego wskazania ciśnienia różnicowego,
ciśnienia bezwzględnego lub względnego. Muszą one wytrzymać nadciśnienie rzędu 30%
pełnego zakresu pomiarowego bez zmiany dokładności wskazań.
W zależności od zastosowania, manometry napełniane są cieczą tłumiącą drgania wywołane
pulsacją mierzonego ciśnienia.
Przyłącza do rurociągów należy wykonać przy pomocy gwintu M20x1,5.
Aparatura do pomiaru ciśnienia, różnicy ciśnień (przepływ, poziom, wprost dP) takie jak
czujniki,
przetworniki,
presostaty
i
manometry
należy
wyposażyć
w
armaturę
odpowietrzającą i odwadniającą instalację pomiarową.
3.2.3 Czujniki, przetworniki przepływu
Pomiarów przepływu dokonuje się albo poprzez pomiar wielkości ciśnienia różnicowego
powstającego na elemencie dławiącym przepływ albo przy pomocy przepływomierzy
zamocowanych bezpośrednio na rurociągach.
Wszelkie orurowanie przyłączane do aparatury musi zostać oczyszczone/przedmuchane
przed instalacją, ma to zapobiegać uszkodzeniom podczas uruchomienia układu
pomiarowego.
Analogowego pomiaru przepływu dokonuje się:
-
przy pomocy przepływomierza masowego (z efektem CORIOLISA),
-
przy pomocy masowego przepływomierza termicznego,
-
przy pomocy przepływomierza ultradźwiękowego,
-
przy pomocy przepływomierza elektromagnetycznego,
-
Innymi metodami
Urządzenia te charakteryzują się następującymi danymi technicznymi:
-
wyjścia analogowe 4-20mA,
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 38/69
Rev: AB
-
zasilanie 230VAC, 50Hz,
-
galwaniczna izolacja wyjść prądowych,
-
możliwość dodawania innych funkcji,
-
zaimplementowane przetwarzanie pierwiastkowe by uzyskać wyjście proporcjonalne
do natężenia przepływu,
-
wykonaniem w wersji kompaktowej lub jako samodzielne urządzenie,
-
posiadają wyjścia cyfrowe, jeśli będą niezbędne.
Przepływomierze elektromagnetyczne i ultradźwiękowe posiadają tę zaletę, iż nie powodują
trwałych strat ciśnienia w instalacjach, w których zostały zabudowane.
Ogólnie rzecz biorąc, przepływomierze powinny być tak skalibrowane aby pracowały
w nominalnych
warunkach
roboczych
pomiędzy
50
a
80%
ustawionego
zakresu
pomiarowego.
Podłączenia mechaniczne głowic do rurociągu należy wykonać za pomocą kołnierzy
odpowiadających specyfikacji normy DIN 2501 lub ANSI B16.5.
Przeciwkołnierze oraz armatura niezbędna do montażu dostarczane są przez producentów
czujników.
Miejscowe pomiary przepływu wykonywane są przy pomocy:
-
przepływomierzy turbinowych,
-
albo przepływomierzy owalno kołowych,
-
inne.
Urządzenia te są montowane bezpośrednio na rurociągach przy pomocy przyłączy
kołnierzowych.
3.2.4 Czujniki poziomu
Pomiary poziomu w zależności od wymagań wykonywane są przy użyciu różnych typów
czujników:
-
czujniki różnicy ciśnień lub ciśnienia względnego,
-
czujników pojemnościowych lub czujników konduktometrycznych,
-
czujników ultradźwiękowych,
-
czujników radarowych.
INŻYNIERIA
Strona: 39/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Do miejscowych pomiarów poziomu wykorzystuje się albo pływakowe czujniki poziomu albo
wodowskazy, niekiedy wyposażone w sprzęg magnetyczny – wodowskaz „klapkowy”.
3.2.5 Czujniki temperatury
Termoelementy, czujniki rezystancyjne
Ogólnie rzecz biorąc, dla funkcji regulacyjnych i kontrolnych, zdalne pomiary temperatury
dokonywane są przy użyciu termopar lub czujników rezystancyjnych RTD zabudowanych
w tulejach termometrycznych.
Termopary są używane do mierzenia mediów temperaturze przekraczającej 200°C i
mierzenia temperatury łożysk. Czujniki rezystancyjne są przeznaczone do pomiaru niższych
temperatur.
Charakterystyki czujników muszą być zgodne z normą IEC 584.
Rozróżnienie końcówek termopary oraz kabli kompensacyjnych należy dokonać zgodnie z
normą IEC 584-3.
Termopary w wykonaniu płaszczowym winny odpowiadać normie IEC 584.
Termoelementy należy podłączyć do odpowiednich przewodów kompensacyjnych zgodnie
z normą IEC 584.
Połączenie pomiędzy zimnymi końcami termopary i przetwornikiem należy wykonać przy
użyciu kabli kompensacyjnych.
Czujniki RTD powinny być łączone trzyprzewodowo do przetwornika, o ile nie zachodzą
powody innego łączenia czujnika (np. 4 przewodowo)
Złącza
czujników
termoelektrycznych
należy
grupować
miejscowo
w
skrzynkach
kompensacyjnych, gdzie temperatura jest kontrolowana i stabilna.
Spoina pomiarowa termopary powinna być odizolowana od płaszcza.
Połączenia elektryczne wykonać należy przy pomocy zacisków śrubowych i dławików.
W zależności od warunków, przyłącza mechaniczne osłony termometrycznej
wykonać przy pomocy złącza gwintowanego typu G 1” 1/4 lub G-3/4” lub M20x1,5 .
Termometry
należy
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 40/69
Rev: AB
Jeśli chodzi o miejscowe pomiary temperatury, realizuje się je przy pomocy termometrów
cieczowych lub gazowych.
Termometry mogą wystąpić jako termometry do pomiarów miejscowych lub odległościowych
z miedzianymi rurkami kapilarnymi. Długość rurek kapilarnych określana jest zgodnie z
potrzebami instalacyjnymi i standardowymi długościami oferowanymi przez producenta.
Termometry powinny posiadać głowicę o regulowanej pozycji.
Dokładność termometrów powinna wynosić ± 1% pełnej skali. Stopień ochrony urządzeń
wynosi IP65 zgodnie z normą IEC 529.
Rurki kapilarne instalowane są w osłonach.
Termistory
Czujniki PTC, NTC są dopuszczalne do stosowania jako dwustanowe do obwodów
zabezpieczeń.
3.3 Czujniki dwustanowe – binarne
3.3.1 Ogólne zasady
Czujniki binarne takie jak: termostaty, presostaty, sygnalizatory poziomu i przepływu są
wykorzystywane do monitorowania zjawisk fizycznych i bezpośredniej sygnalizacji
osiągnięcia progu zadziałania.
Są one wyposażone w hermetyczny przekaźnik. Napięcie polaryzacyjne wynosi 24VDC,
220VDC lub 230VAC.
Progi działania i histereza czujników dwustanowych są regulowane.
Normalna praca odbywa się w zakresie 25% do 75% wartości wielkości mierzonej.
Prąd wyłączalny musi wynosić co najmniej 2A przy 250VAC lub 0.5A przy 125VDC.
Połączenia elektryczne wykonać należy przy pomocy zacisków śrubowych i dławików.
Stopień ochrony urządzeń wynosi IP65 lub wyższy według normy IEC 529.
3.3.2 Presostaty
Są one używane do mierzenia granicznych ciśnień bezwzględnych, względnych i
różnicowych.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 41/69
Rev: AB
Urządzenie pomiarowe jest, w zależności od wykorzystania, albo typu membranowego albo
typu mieszkowego.
Połączenie mechaniczne z rurociągami należy wykonać przy pomocy króćca z gwintem
M20x1,5.
3.3.3 Termostaty
Urządzenia te mogą mieć działanie proste lub różnicowe. Są one oparte na zasadzie zmian
ciśnienia par cieczy manometrycznych. W innym wykonaniu wykorzystywane jest
odkształcanie pod wpływem temperatury paska bimetalicznego.
Długości rurek kapilarnych określane są zgodnie z ograniczeniami instalacyjnymi oraz
standardowymi długościami określonymi przez producenta.
Element pomiarowy jest umieszczony w osłonach termometrycznych tak jak pozostałe
termometry.
3.3.4 Sygnalizatory poziomu
Dwustanowe pomiary poziomu są prowadzone poprzez wykorzystanie zasad projektowych
opartych o pływak lub trzpień pomiarowy.
Maksymalna zakres pomiaru poziomu zależeć będzie od przyjętej zasady pomiaru.
Zakres pomiaru może ulec zmianie na miejscu prowadzenia pomiarów, w zależności od
potrzeb.
Połączenie mechaniczne sygnalizatora zostanie wykonane przy pomocy kołnierza lub
spawu.
3.3.5 Sygnalizatory przepływu
Urządzenia te wykorzystywane są do pomiarów progów przepływu.
Przepływomierze mogą być wykonane w formie:
-
uchylnej w strudze płynu łopatki,
-
kryzy pomiarowej i manometru różnicowego z urządzeniem stykowym.
Mogą być wyposażone w 1 lub 2 styki w zależności od potrzeb.
Połączenia mechaniczne należy wykonać:
-
przy pomocy
1” połączenia stożkowego z zaworem (w przypadku mierników
łopatkowych)
-
przy pomocy kołnierza.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 42/69
Rev: AB
3.4 Rurki impulsowe
Wykorzystywane rurki impulsowe muszą odpowiadać następującym specyfikacjom:
-
stal węglowa typ ASTM gatunek TUE250B, K-18
-
stal nierdzewna:
- typ wysokociśnieniowy ASTM gatunek ZN2 1810 lub 304, 15HM, 10H2M
- typ niskociśnieniowy ASTM gatunek TUZ2CN 1810 lub 304L
Rury stalowe są łączone spawami o tym samym gatunku spoiwa co przewody rurowe.
Spawy na zaworach lub kurkach są typu pachwinowego (Socket Welding).
Przy połączeniach rurek ze stali nierdzewnej przy pomocy łączników, montaż łączników
winien uwzględniać procedury montażu i regulacji przekazane przez producenta.
Rury miedziane są łączone śrubowo.
4.
OGÓLNE ZASADY INSTALACJI CZUJNIKÓW
4.1 Montaż czujników
4.1.1 Ogólne zasady instalacji
Podczas instalacji analogowych, dwustanowych oraz czujników lub wskaźników miejscowych
należy stosować dobre praktyki zawodowej branży AKPiA.
Podczas instalowania otoczenie musi być czyste i wolne od jakichkolwiek substancji
agresywnych.
Instalację czujników należy przeprowadzić w taki sposób aby urządzenia były wolne od
wibracji i aby dostęp do nich był łatwy.
Jako zadanie kontrolne podczas uruchomienia aparatury na instalacji, zawsze należy
przeprowadzić test poprawności wskazania wartości zerowej wielkości mierzonej czynnika.
W zależności od możliwości instalacyjnych, kilka czujników można pogrupować na samych
stojakach pomiarowych. W przypadku czujnika odizolowanego, jest on instalowany
bezpośrednio na rurociągach danej instalacji technologicznej lub w jej pobliżu.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 43/69
Rev: AB
Instalacja pomiarowa składa się z:
-
króćca przyspawanego do rurociągu,
-
łącznika spawanego pomiędzy króćcem a zaworem do połączenia elementów o
różnej średnicy nominalnej lub różnych materiałach,
-
pierwszego zaworu odcinającego.
Króciec pomiarowy należy umieścić w strefie wolnej od turbulencji i prostopadle do
przepływu cieczy.
Określając proste odcinki przed i za pomiarem niezbędne do instalacji kryz ISA, dysz,
zwężek Venturiego, zawsze należy uwzględnić specyfikację techniczną producenta
zastosowanego urządzenia pomiarowego.
Instalacja przepływomierzy elektromagnetycznych, turbinowych lub ultradźwiękowych itd.
Odbywa się według tych samych zasad co w przypadku elementów przepływowych.
Proste odcinki mają w przybliżeniu 10 razy D (średnica rury) przed i 5 razy D za pomiarem.
Dokładną długość odcinków prostych należy obliczyć zgodnie z wymaganiami dostarczonymi
przez producenta przepływomierzy.
Typ i materiał montowanej tulei termometrycznej zależeć będzie od temperatury i ciśnienia
cieczy znajdującej się w opomiarowanej instalacji technologicznej.
Wszystkie przewody łączeniowe powinny posiadać oznaczniki na obu końcach specyfikując
dokładny punkt łączeniowy.
Każdy instrument musi być wyposażony w tabliczkę opisową zawierającą KKS, nazwę
punktu pomiarowego, zakres pomiarowy wraz z jednostką miary oraz znacznik krytycznej
wielkości parametru, jeśli to konieczne.
Wszystkie wpusty kablowe do skrzynek łączeniowych muszą być uszczelnione przy pomocy
dławików kablowych lub zaślepione, gdy nie są używane.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 44/69
Rev: AB
2. WYMAGANIA TECHNICZNE W BRANŻY ELEKTRYCZNEJ
SPIS TREŚCI
I.
Zasady ogólne .......................................................................................................4554
III.
Rodzaje napięć i prądów........................................................................................4655
IV.
Wymagania dla rozdzielnicy 6kV ...........................................................................4655
V.
Wymagania dla wyłączników 6kV ..........................................................................4958
VI.
Wymagania dla transformatorów 6/0,4kV...............................................................5059
VII.
Wymagania dla rozdzielnicy 0,4kV.........................................................................5160
VIII.
Wymagania dla wyłączników 0,4kV .......................................................................5261
IX.
Wymagania dla podrozdzielni 0,4kV ......................................................................5362
X.
Wymagania dla rozdzielnicy prądu stałego 220V DC z wbudowaną baterią
akumulatorów i zasilaczem ...................................................................................5463
XI.
Wymagania dla obwodów wtórnych .......................................................................5564
XII.
Wymagania dla silników elektrycznych ..................................................................5564
XIII.
Wymagania dla urządzenia do regulacji obrotów silnika ........................................5665
XIV.
Wymagania dla urządzeń łagodnego rozruchu i zatrzymania.................................5766
XV.
Wymagania dla gospodarki kablowej .....................................................................5766
XVI.
Wymagania dla instalacji pomocniczych; oświetlenia, gniazd wtyczkowych i instalacji
odgromowej ..........................................................................................................5968
XVII. System ochrony elektrycznej .................................................................................6271
INŻYNIERIA
Strona: 45/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
I. Zasady ogólne
Wszystkie dostarczane urządzenia elektryczne muszą spełniać wymagania:
•
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych
wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn
przez pracowników podczas pracy (Dz. U. 03.178.1745).
•
Rozporządzenia
Ministra
Gospodarki,
Pracy
i
Polityki
Społecznej
z dn. 10.04.2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów
bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858).
•
Dostarczane urządzenia muszą być skonstruowane, wykonane i dostarczone zgodnie z
normami i przepisami obowiązującymi aktualnie w Polsce. Dopuszcza się dostawę
urządzeń wykonanych wg norm innych pod warunkiem, że wymagania tych norm będą
równoważne lub wyższe od wymagań norm polskich.
•
Oferowane rozwiązania konstrukcyjne powinny gwarantować niezawodność działania dla
określonych warunków zabudowy i pracy.
Prace przy urządzeniach elektrycznych muszą być wykonywane przez pracowników
posiadające ważne świadectwa kwalifikacyjne „E” gr. 1 pkt. 2, 3 i 10. Dodatkowo prace
pomiarowe powinny być wykonywane przez minimum jednego pracownika posiadającego
ważne świadectwo kwalifikacyjne „D” gr. 1 pkt. 2, 3 i 10
Wszystkie zabudowywane urządzenia elektryczne, rozdzielnice oraz w nich aparatura muszą
być oznaczone po uzgodnieniu i zatwierdzeniu ze służbami właściwej Spółki kodem KKS
obowiązującym na jej terenie. Oznaczenia i numeracja kabli
musi być również wykonana
według kodu KKS.
Jako aparaturę manewrowo-rozdzielczą należy stosować aparaturę o wysokim stopniu
niezawodności znanych na rynku polskim firm. Aparatura przewidywana do zainstalowania
bezpośrednio na obiekcie technologicznym powinna być dostosowana do występujących tam
zagrożeń (np. wymagania ATEX) oraz warunków środowiskowych. Zastosować należy
aparaturę i osprzęt elektryczny (w tym aparaturę zabezpieczeniową i łączeniową) zgodną ze
standardami Spółki. Dla unifikacji zasadniczych typów stosowanej aparatury i urządzeń
elektrycznych wymaga się uzgodnień i akceptacji na etapie projektowania.
Dla urządzeń wymagających ciągłego zasilania należy przewidzieć zasilanie napięciem
gwarantowanym.
INŻYNIERIA
II.
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 46/69
Rev: AB
Rodzaje napięć i prądów
średnie napięcie
6kV; 50Hz
niskie napięcie
0,4kV; 50Hz
napięcie zasilania silników >160 kW
6kV; 50Hz
napięcie zasilania silników ≤160 kW
0,4kV; 50Hz
napięcie gniazd remontowych
400/230V, 50Hz
napięcia instalacji prądu stałego
220V DC
oświetlenie pomieszczeń podstawowe, awaryjne, ewakuacyjne
230V AC; 220V DC
napięcie znamionowe z przekładnika napięciowego
100V AC
prąd znamionowy z przekładnika prądowego
5A
III. Wymagania dla rozdzielnicy 6kV
Rozdzielnica musi być przeznaczona do rozdziału energii elektrycznej oraz do zasilania i
sterowania urządzeń odbiorczych w sieciach prądu przemiennego 6kV. Moc rozdzielnicy
należy dobrać do mocy zaprojektowanych urządzeń. Rozdzielnica musi być zabudowana w
wydzielonym i zamykanym pomieszczeniu ruchu elektrycznego z dwoma wejściami z
drzwiami wyposażonymi w klamki antypanic i zamek zgodny ze standardem Zamawiającego.
Rozdzielnica musi być odporna na skutki działania łuku elektrycznego powstałego wewnątrz
osłony i musi być wyposażona w system ograniczenia czasu zwarcia łukowego do 0,1 s
oparty na wyłącznikach krańcowych na klapach eksplozyjnych lub na optycznym systemie
detekcji łuku.
Rozdzielnica musi być poddana fabrycznym badaniom wyrobu wg wymagania norm PN-EN
62271-200:2007 i PN-EN 62271-1:2009 oraz musi posiadać atesty z przeprowadzonych
badań pełnych wyrobu i atest dopuszczający urządzenie do stosowania w energetyce
wydany przez:
•
Instytut Energetyki - Warszawa lub
•
Instytut Elektrotechniki - Warszawa lub
•
Zakład Pomiarowo Badawczy Energetyki Energopomiar Elektryka – Gliwice.
Wymagania techniczne rozdzielnicy 6kV
•
Ilość faz - 3,
•
Częstotliwość - 50Hz,
•
Dwuczłonowa,
INŻYNIERIA
Strona: 47/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
•
Wolnostojąca,
•
Odporna na działanie łuku elektrycznego powstałego wewnątrz osłony,
•
Przedziałowa w osłonie metalowej, której komponenty są usytuowane w oddzielnych
przedziałach ograniczonych metalowymi przegrodami,
•
Napięcie znamionowe izolacji – 12kV
•
Napięcie znamionowe robocze – 6,3kV,
•
Napięcie probiercze udarowe - 75kV,
•
Miedziane oszynowanie rozdzielni oznaczone kolorami w sposób trwały poprzez
malowanie,
•
Warunki środowiskowe - normalne,
•
System ochrony przeciwporażeniowej – uziemienie,
•
Napięcie zasilania obwodów pomocniczych i sterowania - 220V DC, AC,
•
Prąd znamionowy ciągły bloków funkcjonalnych – dobrany do warunków zasilania,
•
Znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych – dobrany do warunków zasilania,
•
Układ szyn zbiorczych - pojedynczy,
•
Osłona metalowa o stopniu ochrony co najmniej IP4X,
Rozdzielnica musi zapewniać:
1. Wykonywanie
wszystkich
czynności
ruchowych
przy
zamkniętych
osłonach
(drzwiach) rozdzielnicy.
2. Przestawianie członu wysuwnego za pomocą mechanizmu śrubowego (lub
podobnego), w sposób ręczny i elektryczny (przyciskami zlokalizowanymi na elewacji
pola).
3. Wydmuch gazów powstałych podczas
zwarcia przez
klapy dekompresyjne
skierowane do góry.
4. Bezpieczną eksploatację dzięki systemowi blokad mechanicznych i elektrycznych:
•
uniemożliwiających przestawianie wyłącznika przy zamkniętym uziemniku,
•
umożliwiających zamknięcie uziemnika tylko w ustalonym położeniu członu
ruchomego w pozycji „test” lub „odłączenie”,
•
uniemożliwiających przestawienie załączonego wyłącznika,
•
umożliwiającym awaryjne wyłączenie przyciskiem mechanicznym na drzwiach
osłonowych przedziału wysuwnego działający (wyłączający) na wyłącznik w pozycji
Test i pozycji Praca,
•
umożliwiających przestawienie wyłącznika dopiero po zamknięciu drzwi osłonowych,
•
umożliwiających zdemontowanie osłony przedziału przyłączeniowego tylko po
zamknięciu uziemnika,
INŻYNIERIA
•
Strona: 48/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
powodujących wyłączenie wyłącznika po odryglowaniu członu ruchomego lub po
przełączeniu manipulatora z pozycji „praca” do pozycji „test”,
•
zabezpieczających obsługę przed nieprawidłowymi czynnościami ruchowymi,
•
uniemożliwiających dowolne zamiany członów ruchomych pomiędzy różnymi grupami
pól.
5. Zabezpieczenie obwodów pomocniczych 220V DC przed przepięciami.
6. Dostęp do aparatów zainstalowanych w przedziale przyłączowym (przekładniki
prądowe, podłączenia kabli, uziemnik), po spełnieniu odpowiednich blokad.
Pola rozdzielnicy muszą być wyposażone w:
1. Uziemniki szybkie oraz ograniczniki przepięć.
2. Dwurdzeniowe przekładniki prądowe w pełnym układzie trójfazowym, odpowiedniej
klasy, dostosowane do współpracy z zabezpieczeniami i licznikami cyfrowymi.
3. Zabezpieczenie mikroprocesorowe wyposażone w moduł rejestratora zabudowane na
elewacji drzwi przedziału przekaźnikowego współpracujące z systemem lokalnym
DCS i systemem nadzoru elektrycznego.
4. Przekładnik Ferrantiego na potrzeby zabezpieczenia ziemnozwarciowego reagujący
na prądy pierwotne ziemnozwarciowe od wartości prądu 1A.
5. Przekaźniki separacyjne 220V DC oraz przekaźniki rozkazowe 24V DC z kontrolą
ciągłości obwodu do współpracy z systemem DCS.
6. Listwy zaciskowe wyposażone w zaciski śrubowe w następującej kolorystyce:
•
Pomarańczowy – zacisk fazowy prądowy,
•
Czerwony - zacisk fazowy sterowniczy,
•
Niebieski - zacisk N,
•
Żółto-zielony – zacisk PE,
•
Zielony - zacisk pomiarowy,
•
Beż – pozostałe zaciski.
7. Wskaźniki i lampki sygnalizacyjne w wykonaniu LED o średnicy 20mm.
8. Trwale wykonane i zamontowane (przykręcane lub nitowane) grawerowane opisy
technologiczne oraz naniesiony diagram połączeń na elewacji pola rozdzielni.
Z rozdzielnicą należy dostarczyć:
1. Schemat strukturalny, który należy zamocować w pomieszczeniu gdzie zabudowana
jest rozdzielnica.
standardem.
Schemat
Należy
wykonać
w sposób zgodny
z lokalnym
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 49/69
Rev: AB
2. Tablicę z kompletem osprzętu manewrowego do obsługi rozdzielni. Tablica
z osprzętem ma zawierać 3 komplety osprzętu do obsługi rozdzielni
3. Szafkę BHP ze sprzętem ochrony osobistej z aktualnymi protokołami badań, która ma
zawierać:
•
Drążek izolacyjny manipulacyjny 10kV
•
Zaczep manewrowy do uziemiaczy - 2 szt.
•
Uziemiacz przenośny 3-przewodowy – 2 szt.
•
Wskaźnik neonowy napięcia 6kV - 2 szt.
•
Dielektryczne rękawice gumowe - 2 pary
•
Dielektryczne kalosze gumowe - 2 pary
•
Łańcuchy lub taśma BHP - 1 komplet
•
Okulary ochronne przeciwodpryskowe - 1 szt.
•
Tablice ostrzegawcze przenośne - po 5 szt. każdego typu,
- 2 szt.
4. Wózki serwisowe do transportu członów ruchomych rozdzielni.
5. Dodatkowy osprzęt uwzględniający uwarunkowania lokalne (np. aparatura
do
suszenia silników średniego napięcia).
IV. Wymagania dla wyłączników 6kV
Wyłączniki średniego napięcia mają być skonstruowane w technologii próżniowego gaszenia
łuku elektrycznego.
1. Dane techniczne wyłączników:
•
ilość faz – 3
•
częstotliwość – 50Hz
•
Napięcie znamionowe Izolacji – 12kV
•
napięcie probiercze udarowe – 75kV
•
napięcie probiercze 1 minutowe o częstotliwości sieciowej – 28kV
•
prąd znamionowy wyłączalny zwarciowy – 20kA
•
znamionowy prąd zwarciowy załączalny – 40kA
•
napięcie zasilania obwodów pomocniczych i sterowania - 220VDC
•
Trwałość przy wyłączeniach znamionowych symetrycznych prądów zwarciowych –
min. 50 potwierdzona certyfikatem z wykonania prób typu,
•
żywotność elektryczna i mechaniczna – min. 10 000 cykli
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 50/69
Rev: AB
2. Każdy wyłącznik powinien być wyposażony w:
•
napęd zasobnikowo - sprężynowy z silnikiem zasilanym 220V DC i rezerwowym
ręcznym napinaniem sprężyn z możliwością samoczynnego powtórnego załączenia.
•
układ antypompujący,
•
wskaźnik położenia zazbrojenia zasobnika napędu,
•
wskaźnik położenia styków głównych wyłącznika,
•
licznik cykli łączeniowych,
•
łącznik pomocniczy o min. ilości 12Z +12R zestyków do wykorzystania,
•
przycisk mechaniczny „WYŁĄCZ,
•
przycisk mechaniczny „ZAŁĄCZ”,
•
dwie cewki wyłączające.
3. Znamionowy szereg łączeniowy: [O - 0,3 sek. – CO - 180 sek. – CO]
gdzie: O - Wyłączenie, CO - załączenie z następującym po nim wyłączeniem, przy
najkrótszym własnym czasie wyłącznika.
4. Czasy łączeniowe wyłączników mają wynosić:
•
własny czas załączenia < 80 ms,
•
własny czas wyłączenia < 65 ms,
•
czas łukowy <15ms,
•
zazbrojenie zasobnika przez silnik < 10 s,
•
minimalny czas impulsu sterującego 10 ms.
V.
Wymagania dla transformatorów 6/0,4kV
Wymagania dotyczące transformatorów 6/0,4kV:
•
standardowe straty jałowe,
•
moc znamionowa dobrana do rozdzielni 0,4kV,
•
częstotliwość 50Hz,
•
regulacja ± 2x2,5 %,
•
izolacja żywiczna klasy F trudnopalna i samogasnąca, która nie wydziela w wysokich
temperaturach żadnych toksycznych gazów,
•
rdzeń transformatora wykonany z blachy magnetycznej zimnowalcowanej o niskiej
stratności,
•
uzwojenia GN, DN - wykonane z miedzi,
•
układ kontroli temperatury transformatorów.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 51/69
Rev: AB
Transformatory muszą być zabudowane w wydzielonych komorach. Połączenie
transformatorów z rozdzielnicą 0,4kV musi być wykonane szynoprzewodem miedzianym.
Każda komora musi być wyposażona w szyny i w bramę o szerokości umożliwiającej łatwy
wyjazd transformatorów z komór. Pomieszczenie musi posiadać oświetlenie oraz wentylację
zapewniającą odpowiednią temperaturę pracy.
VI. Wymagania dla rozdzielnicy 0,4kV
1. Dane techniczne rozdzielnicy:
•
Układ szyn
•
Ilość faz - 3,
•
Częstotliwość - 50Hz,
•
Napięcie znamionowe izolacji – 1,0kV,
•
Napięcie znamionowe robocze – 230/400V,
•
Szyny rozdzielni - miedziane,
•
Układ szyn zbiorczych pojedynczy,
•
Warunki środowiskowe normalne,
•
System ochrony przeciwporażeniowej TN-S,
•
Stopień Ochrony IP41,
- L1, L2, L3, N, PE
Rozdzielnica dwuczłonowa z członami wysuwnymi zabudowanymi przeznaczona do
rozdziału energii elektrycznej, oraz do zasilania i sterowania urządzeń odbiorczych
w sieciach prądu przemiennego 0,4kV. Przestawianie członu ruchomego z położenia Praca –
Próba ma odbywać się po uprzednim zwolnieniu blokady. Rozdzielnica musi być
przedziałowa w osłonie metalowej, odporna na działanie łuku elektrycznego z punktami do
zakładania uziemień przenośnych na szynach zbiorczych oraz polach zasilających a jej
konstrukcja ma umożliwiać bezpośrednie wprowadzenie wszystkich kabli. Przewody
szynowe muszą być oznaczone kolorami w sposób trwały przez malowanie. Aparatura
obwodów pierwotnych i wtórnych musi być przeznaczona do współpracy z systemem DCS.
Oznaczenia na rozdzielnicy muszą być wykonane jako grawerowane i zamontowane w
sposób trwały (przykręcane, nitowane).
Rozdzielnica musi być poddana fabrycznym badaniom wyrobu wg wymagania normy PNEN 60439-1:2003 oraz posiadać atesty z przeprowadzonych badań pełnych wyrobu i atest
dopuszczający urządzenie do stosowania w energetyce wydany przez:
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
•
Instytut Energetyki - Warszawa lub
•
•
Strona: 52/69
Rev: AB
Z rozdzielnicą należy dostarczyć:
1. Schemat strukturalny, który należy zamocować w pomieszczeniu gdzie zabudowana jest
rozdzielnica. Schemat Należy wykonać w sposób zgodny ze standardem stosowanym w
Spółce.
2. Tablicę z osprzętem do obsługi rozdzielni
3. Szafkę BHP do obsługi rozdzielni 0,4kV ze sprzętem ochrony osobistej oraz. Szafka ma
być wyposażona w:
•
Uziemiacz przenośny 3-przewodowy - 4 szt.,
•
Dwubiegunowy wskaźnik niskiego napięcia - 1 szt.,
•
Dielektryczne rękawice gumowe - 2 pary,
•
Dielektryczne kalosze gumowe
•
Łańcuchy lub taśma BHP - 1 komplet,
•
Okulary ochronne przeciwodpryskowe -
•
Tablice ostrzegawcze przenośne - po 5 szt. każdego typu,
•
Instrukcja udzielenia doraźnej pomocy -
•
Apteczka pierwszej pomocy z wyposażeniem - 1 szt.
- 2 pary,
1 szt.,
1 szt.,
4. Szafę z członami zwierająco uziemiającymi dla poszczególnych wielkości modułów (po
dwie sztuki dla każdego modułu).
VII. Wymagania dla wyłączników 0,4kV
Wyłączniki muszą być w wyposażone w mikroprocesorowy system zabezpieczeń,
z zabezpieczeniami (przeciążeniowe, zwarciowe zwłoczne i bezzwłoczne) w wersji wysuwnej
z własnym wózkiem. Wyłączniki mają być wyposażone w zewnętrzny moduł zasilający
umożliwiający odczyt danych z wyświetlacza alfanumerycznego także wtedy, gdy wyłącznik
jest niezasilany lub w pozycji „Wysunięty”.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 53/69
Rev: AB
Wyłączniki będą spełniały następujące wymagania:
Znamionowy prąd krótkotrwały wytrzymywany
65kA/1s, 36kA/3s
Wytrzymałość elektrodynamiczna
143kA
Znamionowy prąd załączalny
43kA/440V
Znamionowy prąd wyłączalny
65kA/440V
Trwałość mechaniczna
10000 cykli
VIII. Wymagania dla podrozdzielni 0,4kV
Podrozdzielnie mają spełniać podstawowe wymagania jak dla rozdzielnicy 0,4kV.
Proponowana podrozdzielnia 0,4kV musi posiadać atesty z przeprowadzonych badań
pełnych wyrobu oraz atest dopuszczający urządzenie do stosowania w energetyce wydany
przez:
• Instytut Energetyki - Warszawa lub
•
•
Podrozdzielnia powinna być przeznaczona do rozdziału energii elektrycznej oraz do zasilania
i sterowania urządzeń odbiorczych w sieciach prądu przemiennego. Oznaczenia na
rozdzielnicy muszą być wykonane jako grawerowane i zamontowane w sposób trwały
(przykręcane, nitowane).
Wymagane dane znamionowe rozdzielnicy będą następujące:
Układ szyn
Częstotliwość
Napięcie znamionowe izolacji
Napięcie znamionowe robocze
Znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych
Napięcie zasilania obwodów pomocniczych
i sterowania
Napięcie zasilania obwodów pomocniczych
i sterowania
Oszynowanie rozdzielni
Układ szyn zbiorczych
Warunki środowiskowe
System ochrony przeciwporażeniowej
Stopień ochrony
L1, L2, L3, N, PE
50Hz
1,0kV
230/400V AC
dobrany do mocy zainstalowanej
220V DC dla pól wyłącznikowych
230V AC pola pozostałe
Miedź
według producenta
normalne
TN-S
IP54
Rozdzielnica ma być:
• przedziałowa w osłonie metalowej, której komponenty są usytuowane w oddzielnych
przedziałach ograniczonych metalowymi przegrodami,
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
•
posadowiona na ramie posadowczej,
•
wnętrzowa,
•
stacjonarna,
•
odporna na skutki działania łuku elektrycznego powstałego wewnątrz osłony,
•
w kolorze uzgodnionym rozdzielnicy RAL uzgodniony z Zamawiającym.
Strona: 54/69
Rev: AB
IX. Wymagania dla rozdzielnicy prądu stałego 220V DC z
wbudowaną baterią akumulatorów i zasilaczem
Rozdzielnia prądu stałego 220VDC winna zostać wykonana jako szafowa łącznie z baterią
akumulatorów,
z
jednym
prostownikiem
trójfazowym
3x400VAC/220VDC
i dwoma
zasilaniami z automatycznym przełączaniem zasilań (APZ) po stronie 400V. Ponadto
przewidzieć należy możliwość podpięcia dodatkowego trzeciego zasilania bezpośrednio na
szyny zbiorcze 220V DC. Rozdzielnia powinna być wyposażona w mikroprocesorowy układ
kontroli pracy prostownika, stanu baterii oraz kontroli doziemienia w sieci 220V DC. Na
elewacji rozdzielnicy zabudować należy analogowy pomiar prądu i napięcia oraz wyświetlacz
LCD dla lokalnego odczytu podstawowych parametrów pracy i zadawania parametrów. Pola
odbiorcze wyposażyć w wyłączniki nadprądowe lub rozłączniki bezpiecznikowe.
Dane techniczne:
Napięcie znamionowe wyjściowe
220 V DC
Sprawność
Tolerancja napięcia wyjściowego
Pulsacja napięcia wyjściowego
Pulsacja prądu wyjściowego
Stabilność prądu wyjściowego
Typ baterii akumulatorów
>90
+/-1.5%
+/-1.5%
+/-1.5%
+/-1.5%
12 V - żelowe zapewniające autonomię
zasilania dla 50% obciążenia min. 2h
Minimum 10 lat
Minimum IP 4X
- Układ kontroli doziemienia
- układ kontroli ciągłości obwodu baterii
- filtry EMI na wejściu i wyjściu
- wyście światłowodowe (Ethernet
Wymuszone, powietrzem (wentylatory w
każdym module, centralne wentylatory w
górnej części obudowy)
Żywotność baterii
Stopień ochrony szaf
Wyposażenie dodatkowe
Chłodzenie
INŻYNIERIA
X.
Strona: 55/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Wymagania dla obwodów wtórnych
Połączenia obwodów wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pól rozdzielnicy wykonać
zgodnie z zaakceptowaną przez Zamawiającego dokumentacją projektową, w tym:
•
obwody pomocnicze będą zabezpieczone wyłącznikami nadprądowymi,
•
wszystkie przekaźniki pomocnicze i listwy będą zlokalizowane w rozdzielnicy w
dolnym lub bocznym przedziale,
•
stan łączników będzie sygnalizowany na elewacji za pomocą sygnalizacyjnych
wskaźników położenia,
•
wszystkie lampki sygnalizacyjne stosowane na rozdzielniach mają być wskaźnikami
diodowymi φ = 20 mm.
•
na elewacji pól zasilających rozdzielnic muszą być zabudowane przyciski wyłącz
wyłączników
strony
zasilającej;
zastosować
przyciski
ryglowane
czerwone
(odryglowanie przez obrót),
•
w polach zasilających i w polu sprzęgła rozdzielni zabudować amperomierze
i woltomierze z przełącznikami,
•
obwody sterowania i sygnalizacji mają być przystosowane do współpracy z systemem
DCS,
•
w polach zasilających zabudować analizatory sieci mierzące prądy i napięcia.
XI. Wymagania dla silników elektrycznych
1. Silniki średniego napięcia 6kV
Silnik wykonany w klasie izolacji F w technologii VPI, którego poziom ciśnienia akustycznego
nie może przekroczyć 85dB w odległości 1 m. Jeżeli dla zapewnienia tego poziomu
niezbędna jest osłona akustyczna powinna być ona dostarczona i wykonana w sposób nie
zwiększający nagrzewania się łożysk i uzwojeń silnika oraz powinna być łatwo
demontowalna. Współczynnik mocy silnika nie mniejszy niż 0,8 a sprawność silnika nie
niższa
niż
95,5%
dla
mocy
i
napięcia
znamionowego
wg PN-EN 60034. Silnik przeznaczony do współpracy z przemiennikiem musi być
odpowiednio do tego przystosowany.
Silnik powinien posiadać następujące wyposażenie dodatkowe:
•
termiczne zabezpieczenie uzwojeń 6xPT100,
INŻYNIERIA
•
termiczne zabezpieczenie łożysk 2xPT100,
•
kołki do pomiaru drgań silnika,
•
grzałkę antykondensacyjną.
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 56/69
Rev: AB
2. Silniki klatkowe niskiego napięcia 400V AC oraz 690V AC
Silnik wykonany w klasie izolacji F, którego poziom ciśnienia akustycznego nie może
przekroczyć 85dB w odległości 1 m. Jeżeli dla zapewnienia tego poziomu niezbędna jest
osłona akustyczna powinna być ona dostarczona i wykonana w sposób nie zwiększający
nagrzewania się łożysk i uzwojeń silnika oraz powinna być łatwo demontowalna.
Współczynnik mocy silnika nie mniejszy niż 0,85 a znamionowa sprawność silnika nie niższa
niż
95,5%
dla
mocy
i
napięcia
znamionowego
wg PN-EN 60034-1. Silnik przeznaczony do współpracy z przemiennikiem musi być
odpowiednio do tego przystosowany.
Silnik powinien być wyposażony lub posiadać możliwość opcjonalnego zamontowania
następującego wyposażenie dodatkowego:
•
termiczne zabezpieczenie uzwojeń 6xPT100,
•
termiczne zabezpieczenie łożysk 2xPT100,
•
kołki do pomiaru drgań silnika,
•
grzałkę antykondensacyjną.
XII. Wymagania dla urządzenia do regulacji obrotów silnika
Do regulacji obrotów silników należy zastosować przemienniki spełniające następujące
warunki:
•
poziom napięcia przemiennika będzie dobrany do silnika
•
dla przemienników dużej mocy zasilanie będzie przez transformator separujący
•
posiadają sterowanie mikroprocesorowe,
•
mają możliwość automatycznego startu po chwilowym zaniku napięcia,
•
zapewniają możliwość sterowania sygnałem analogowym 4÷20mA lub poprzez
informatyczną sieć przemysłową,
•
mają wyjścia magistralą informatyczną przemysłową lub analogowe 4÷20mA
umożliwiające pomiar prądu i częstotliwości w systemie DCS,
•
zapewniają kompleksowe zabezpieczenie silnika oraz falownika,
INŻYNIERIA
•
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 57/69
Rev: AB
posiadają dedykowane wejście dla odczytywania ciągłego temperatury uzwojeń
silnika (czujników Pt100),
•
sprawność wynosi nie mniej niż 97%,
•
zawartość harmonicznych jest nie większa niż 5%,
•
zostanie dostarczona z instrukcją w języku polskim,
•
posiada wyświetlacz alfanumeryczny z komunikatami w języku polskim.
XIII. Wymagania dla urządzeń łagodnego rozruchu i zatrzymania
Urządzenia łagodnego rozruchu i zatrzymania silników napędów technologicznych należy
wyposażyć w funkcje:
•
Rozruch ze sterowaniem momentem (prąd ograniczony do 5 In),
•
Zabezpieczenie cieplne silnika,
•
Zabezpieczenie maszyny: niedociążenie i przeciążenie, blokada wirnika, kontrola
kierunku wirowania,
•
Poziom hałasu niższy niż 85dB,
•
Sygnały analogowe i binarne muszą być przesłane do systemu sterowania DCS.
XIV. Wymagania dla gospodarki kablowej
1. Instalacje kablowe (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i systemowe) będą spełniać
wymagania: N-SEP-E-004.
2. Kable należy dobrać odpowiednio do warunków obciążeniowych, napięciowych,
zwarciowych i klimatycznych, oraz na spadek napięcia (rozruch silników).
3. Kable nie będą łączone za pomocą muf.
4. Żyły kabli siłowych o przekroju do 6mm2 będą jednodrutowe. Dla większych przekrojów
będą zastosowane kable z żyłami wielodrutowymi. Minimalny przekrój żyły miedzianej dla
kabli siłowych będzie wynosił 2,5 mm2.
5. Dla kabli sterowniczych ogólnego przeznaczenia minimalny przekrój żyły nie będzie
mniejszy niż 1,5 mm2, dla obwodów przekładników prądowych nie mniej niż 2,5 mm2 .
6. Kable sterownicze o przekroju powyżej 1,5 mm2 będą miały żyły wielodrutowe.
7. Kable siłowe dla napięcia 6kV będą posiadały izolację 6/10kV,
8. Kable siłowe dla napięcia do 1kV będą posiadały izolację 0,6/1kV
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 58/69
Rev: AB
9. Dla kabli zasilających napędy 6kV oraz 0,4kV należy przewidzieć skrzynki pośredniczące
przy napędzie umożliwiające podłączenie do silnika kabla oponowego (giętkiego). Np. dla
silnika 6kV może to być skrzynka SZK 6.7-1.
10. Wszystkie kable powinny być oznaczone na początku i końcu kabla, w miejscach
rozgałęzień przy przejściu przez przegrody i przepusty z każdej strony, oraz
w odstępach, co około 20 m. Stosować trwałe oznaczniki metalowe lub inne, odporne na
różne warunki otoczenia. Na oznaczniku należy umieścić trwale opisy zawierające:
•
oznaczenia kabla,
•
typ i przekrój kabla,
•
początkowy i końcowy adres (oznaczenie rozdzielnicy zasilającej – oznaczenie
rozdzielnicy zasilanej),
•
rok ułożenia.
11. Przewody powinny być wyposażone w kostki opisowe (adresowe, kierunkowe) z pełnym
adresem macierzystym i docelowym umożliwiającym jednoznaczne określenie miejsca
ich podpięcia w rozdzielnicach,
12. Kable muszą być:
•
układane w sposób uporządkowany,
•
przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm w odległościach 2÷3 m – na
pionowych odcinkach,
•
zakończone w sposób chroniący je przed dostaniem się do nich wilgoci,
•
w miejscach przejść przez ściany i stropy chronione, a więc wykonane w przepustach
rurowych; wszystkie miejsca przejść przez ściany i stropy należy uszczelnić masą
ognioodporną; nowe kable i półki kablowe w obrębie przepustów kablowych oraz
300 mm przed i za nim należy pokryć powłoką przeciwogniową o grubości 1 mm,
•
przy przejściach przez podłogi chronione do wysokości bezpiecznej przed
przypadkowymi uszkodzeniami; jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym
można stosować rury stalowe, korytka blaszane, itp.
•
prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie technicznym,
13. Trasy kablowe:
•
muszą być wykonane z elementów zabezpieczonych w technologii ocynku
ogniowego,
•
elementy ocynkowane nie będą spawane,
•
powinny przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
•
powinny być przejrzyste, wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych
i pionowych,
•
powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru;
INŻYNIERIA
•
Strona: 59/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji
elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do
podłoża (ścian, stropów, elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały.
•
muszą mieć zapewnioną ciągłość uziemienia całości konstrukcji tras kablowych.
•
odległość pomiędzy sąsiednimi wspornikami nie może być większa niż 2 m
•
rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia
uszkodzenia kabla. Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone
w ochronnych rurach np. Arota.
•
wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być połączone mechanicznie
i elektrycznie.
•
połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia
tras kablowych oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając
zalecenia Polskiej Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych” głównie w zakresie instalacji ochrony przeciwporażeniowej.
•
należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras
kablowych.
•
na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli muszą być nałożone nakładki,
które zapobiegną uszkodzeniu się izolacji kabli.
•
kable powinny być prowadzone po zoptymalizowanych trasach wyznaczonych na
rysunkach w projekcie technicznym.
•
przepusty kablowe pomiędzy rozdzielnicami, szafami i innymi urządzeniami
elektrycznymi będą uszczelnione preparatami o odporności ogniowej EI60 zgodnie z
przepisami p. pożarowymi (Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji z 21 kwietnia 2006 roku w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków,
innych
obiektów
budowlanych
i terenów - Dz. U nr 84 poz.563 z 2006 roku).
•
w celu ograniczenia zakłóceń należy zachować odpowiednią odległość tras
kablowych systemowych od kabli siłowych 6kV
XV. Wymagania dla instalacji pomocniczych; oświetlenia, gniazd
wtyczkowych i instalacji odgromowej
W zakresie oświetlenia wymagane jest wykonanie następujących instalacji:
•
Oświetlenie podstawowe i awaryjne pomieszczeń,
•
Oświetlenie awaryjne umożliwiające kontynuację pracy,
INŻYNIERIA
•
Oświetlenie
ewakuacyjne
umożliwiające
Strona: 60/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
ewakuację
ludzi
Rev: AB
po
zaniku
oświetlenia podstawowego,
•
Oświetlenie lokalne polepszające warunki oświetlenia podstawowego,
•
Oświetlenie zewnętrzne.
Instalacja oświetlenia będzie spełniać generalnie poniższe warunki:
•
natężenie oświetlenia dostosowane będzie do warunków pracy,
•
lokalizacja punktów świetlnych będzie dostosowana do miejsca pracy i może
być zmieniana,
•
obsługa punktów świetlnych będzie możliwa bez specjalnych podestów czy
rusztowań,
•
zastosowane
będzie
energooszczędne
oświetlenie
fluorescencyjne
i wysokociśnieniowe sodowe i metalohalongenkowe.
Natężenie oświetlenia należy dobrać zgodnie z normą PN-EN 12464-1.
Instalacja oświetlenia podstawowa oraz lokalna wykonane będzie w systemie TN-S
trójfazowo z wydzielonym przewodem zerowym (N) i ochronnym (PE). Urządzenia
instalowane na zewnątrz będą miały stopień ochrony IP65. Zasilanie instalacji będzie z tablic
i skrzynek oświetleniowych. Tablice i skrzynki oświetleniowe zasilane będą z rozdzielnicy
0,4kV. Kable (do 1kV) i przewody (do 750V) będą miedziane. Osprzęt elektroinstalacyjny
będzie w wykonaniu IP44.
Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne będzie zasilane z nowej rozdzielnicy 220V DC. Zgodnie
z Warunkami Technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12
kwietnia 2002r – Dz. U. 02.75.690 oświetlenie ewakuacyjne powinno działać co najmniej 2
godziny od zaniku oświetlenia podstawowego. Natężenie oświetlenia przyjęto zgodnie
z normą PN-IEC 12464-1 oraz PN-EN 1838:2005.
Pomieszczenia ruchu elektrycznego zostaną wyposażona w oświetlenie podstawowe,
awaryjne i ewakuacyjne.
Załączanie oświetlenia wewnętrznego odbywać się będzie lokalnie z tablic sterowniczo –
rozdzielczych.
Oświetlenie
zewnętrzne
będzie
sterowane
centralnie
przekaźnikiem
zmierzchowym oraz centralnie z punktu dyspozytorskiego.
Oświetlenie
podstawowe
w pomieszczeniach
technologicznych
zrealizowane
będzie
zasadniczo oprawami fluorescencyjnymi, jakkolwiek w zależności od potrzeb zastosowane
będą lampy sodowe lub metalohalogenkowe o mocy 70W do 250W. Lampy dużej mocy
przewiduje się w dużych pomieszczeniach i otwartych przestrzeniach. W instalacjach
oświetlenia wewnętrznego przewidzieć należy punkty lokalnego polepszającego warunki
oświetlenia podstawowego jeżeli będzie to konieczne
INŻYNIERIA
Strona: 61/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Oświetlenie zewnętrzne, oświetlenie dróg i placów będzie wykonane lampami sodowymi na
słupach oświetleniowych lub wysięgnikach. Oświetlenie zewnętrzne musi być sekcjonowane
to znaczy, że musi istnieć możliwość częściowego ograniczenia oświetlenia.
Następujące próby i pomiary będą wykonane przed oddaniem instalacji do użytku.
•
poziomy natężenia oświetlenia,
•
pomiary oporności izolacji,
•
zgodność
zastosowanego
osprzętu
w odniesieniu
do
warunków
środowiskowych pomieszczenia,
•
ochrona od porażeń.
Wykonawca zobowiązany jest do
przedstawienia protokołów z pomiarów natężenia
i równomierności oświetlenia (z naniesionymi punktami świetlnymi oraz punktami
pomiarowymi).
Instalacja gniazd wtykowych przeznaczona będzie do zasilania urządzeń i narzędzi
remontowych niezwiązanych bezpośrednio z technologią. Będą to gniazda lub zestawy
gniazdowe:
•
3f + N +PE, 400 V – 63 A,
•
1f + N +PE, 230 V – 16 A,
Gniazda muszą zostać zabezpieczone wyłącznikami nadprądowymi oraz
różnicowoprądowymi.
Zestawy gniazd będą o dużej wytrzymałości mechanicznej i stopniu ochrony IP54
w budynkach i IP65 na zewnątrz budynków. Rozmieszczenie zestawów będzie takie aby
odległość dowolnego miejsca gdzie będzie przeprowadzany remont, do zestawu gniazd nie
przekraczała 25m.
Instalacja uziemiająca pomieszczeń elektrycznych zostanie wykonana w oparciu o otok
wykonany z bednarki Fe/Zn 40x5.
W pomieszczeniach urządzeń elektrycznych należy zabudować główną szynę wyrównawcza
stacji, połączoną następnie przez złącze kontrolne z otokiem. Do głównej szyny należy
podłączyć wszystkie szyny PE szaf rozdzielczych, skrzynek i obudów metalowych. Złącza
kontrolne muszą zostać ponumerowane. Bednarkę wyprowadzoną ponad poziom terenu
należy pomalować na kolor żółto-zielony. Połączenia śrubowe należy zabezpieczyć
antykorozyjnie. Instalacja wykonać zgodnie z wytycznymi normy PN-86/E-05003 i PN-IEC
61024-1 (2001).
Do głównej szyny uziemiającej zostaną również przyłączone wszystkie konstrukcje kablowe.
Szyny główne połączone będą między sobą oraz z siecią uziemień obiektu. Dla wszystkich
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 62/69
Rev: AB
zbiorników metalowych, estakad technologicznych, rurociągów itp. wykonać instalację
uziemiająca połączoną z uziemieniem.
Instalację odgromowa na dachu budynku wykonać z przewodów odgromowych
o minimalnym przekroju 8mm2 i maksymalnych rozmiarach siatki 10x10m. mocowanych za
pomocą wsporników odpowiednich do pokrycia dachu. Urządzenia elektryczne na dachu
chronić za pomocą iglic odgromowych przyłączonych do instalacji odgromowej. Każdy
budynek o wysokości powyżej 40m wyposażać w poziome połączenia wyrównywania
potencjału. Maksymalna odległość pionowa, pomiędzy dwoma poziomami wyrównywania
potencjału wynosi 20m. Pierścień zewnętrzny w miejscach gdzie nie ma konstrukcji
stalowych lub żelbetowych wykonać z bednarki Fe/Zn 40x5. Przewody poziome
wyrównywania potencjału łączyć z przewodami odprowadzającymi oraz konstrukcjami
stalowymi budynku (obiektów technologicznych)
Instalację odgromową wykonać zgodnie z normami PN-IEC 61024-1, PN-IEC 61024-1-1,
PN-IEC 61024-1-2. Instalację odgromową wykonać bednarką Fe/Zn 40x5 oraz drutem
o minimalnej średnicy Ø8mm.
XVI. System ochrony elektrycznej
Zgodnie z wymogami norm dla ochrony przed ewentualnym porażeniem elektrycznym należy
stosować:
a) jako ochronę podstawową – (ochrona przed dotykiem bezpośrednim) odpowiednią
klasę izolacji lub umieszczenie instalacji poza zasięgiem dotyku,
b) jako ochronę dodatkową:
•
dla napięcia 6kV - uziemienie ochronne,
•
dla napięcia 0,4/0,23kV -
system szybkiego wyłączenia uszkodzonego odcinka
poprzez stosowanie odpowiednej aparatury.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 63/69
Rev: AB
3. WYMAGANIA TECHNICZNE W BRANŻY MECHANICZNEJ
SPIS TREŚCI
1.
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac .....................................6473
1.1.
Normy do bezwzględnego stosowania przez Wykonawcę .............................6473
1.2.
Jakość wykonawstwa i materiałów ................................................................6473
1.3.
Wymagania dotyczące technologii - branża mechaniczna .............................6574
1.4.
Materiały smarne i uszczelniające .................................................................6675
INŻYNIERIA
1.
Strona: 64/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
1.1.
Normy do bezwzględnego stosowania przez Wykonawcę
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania obowiązujących norm BHP, EN,
branżowych oraz przepisów UDT oraz innych przepisów regulujących postępowanie w
zakresie prowadzonych prac.
1.2.
Jakość wykonawstwa i materiałów
1.2.1. Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością
i w terminie określonym w umowie.
1.2.2. Wszystkie usługi, urządzenia, części i materiały dostarczone przez Wykonawcę
muszą spełniać wymagania:
−
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych
wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania
maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
−
Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 10.04.2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U.
03.91.858).
1.2.3. Charakterystyczne parametry, właściwości i wymagania w zakresie materiałów
stosowanych
w
realizacji
Wykonawca
przed
zastosowaniem
uzgodni
z
Zamawiającym. W trakcie realizacji wszelkie odstępstwa dotyczące materiałów od
wcześniej uzgodnionych i przyjętych wymagają zgody Zamawiającego.
1.2.4. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone
do
użycia.
Nie
dopuszcza
się
użycia
materiałów
wywołujących
szkodliwe
promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.
1.2.5. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia w czasie robót, a po zakończeniu robót
ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem
przestrzegania wymagań technologicznych przy zastosowaniu. Jeżeli wymagają tego
odpowiednie przepisy, Wykonawca powinien uzyskać zgodę na użycie materiałów
wystawioną przez właściwe organy administracji państwowej.
1.2.6. Nie jest dopuszczalne stosowanie materiałów zawierających azbest.
1.2.7. Przy stosowaniu materiałów należących do niebezpiecznych pożarowo z uwagi na
zawartość lotnych i palnych rozpuszczalników, Wykonawca zobowiązany jest do
przestrzegania następujących zasad:
−
nie przechowywać materiału w miejscu pracy,
INŻYNIERIA
−
Strona: 65/69
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Rev: AB
nie palić, nie używać ognia, nie stosować narzędzi iskrzących w miejscu stosowania
materiałów,
−
opróżnione
po
wyrobach
opakowania
powinny
być
szczelnie
zamknięte
i
przechowywane w oddzielnym pomieszczeniu,
−
w miejscu wykonywania prac antykorozyjnych należy zachować czystość i porządek,
zapewnić dobrą wentylację,
−
nie przechowywać czystego lub zużytego czyściwa w miejscu niezabezpieczonym
przed możliwością zapłonu.
1.2.8. Wszystkie stosowane materiały muszą być przechowywane w oznaczonych
opakowaniach, w odpowiednich pomieszczeniach oraz w odpowiednich warunkach
otoczenia.
Wszystkie
materiały
powinny
być
dostarczane
w
oryginalnych
opakowaniach i przechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz odpowiednią
Aprobatą Techniczną. Zamawiający nie zapewnia pomieszczeń magazynowych.
1.2.9. Wszystkie
dostarczone
części
muszą
być
zakonserwowane
na
okres
przewidywanego składowania w magazynie.
1.2.10. Wszystkie dostarczone części muszą być zaopatrzone w wywieszki materiałowe z
następującymi danymi: nazwa części, nr rysunku, materiał, liczba porządkowa
specyfikacji dostawy.
1.2.11. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i
jakościowych materiałów dostarczonych oraz za ich właściwe składowanie i
zabudowanie. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie
prowadzonych prac lub w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym. Zamawiający w
terminie 1 m-ca przed rozpoczęciem robót wyznaczy place odkładcze. Miejsce
składowania materiałów jest traktowane, jako zaplecze Wykonawcy.
1.2.12. Wszystkie materiały użyte do wykonania robot muszą posiadać deklaracje zgodności,
znak CE oraz spełniać wymagania aktualnie obowiązujących Polskich Norm
1.3.
Wymagania dotyczące technologii - branża mechaniczna
1.3.1. Prace spawalnicze
1.3.1.1. Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z kartami technologicznymi
zatwierdzonymi przez Urząd Dozoru Technicznego odpowiednio dla danego
urządzenia podlegającego odbiorowi UDT.
1.3.1.2. Przed przystąpieniem do prowadzenia prac spawalniczych, Wykonawca przedstawi
Zamawiającemu do informacji kartę technologii spawania i obróbki cieplnej.
1.3.1.3. Zamawiający
następujących
dopuszcza
metod
dla
kontroli
badawczych:
połączeń
spawanych
rentgenograficznych,
stosowanie
magnetycznych,
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 66/69
Rev: AB
ultradźwiękowych, penetracyjnych, twardościowych. Ilość i rodzaj oraz zakres badań
określają wymagania techniczne projektanta, Polskie Normy oraz przepisy UDT.
1.3.1.4. Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i poświadczenia jakości
wykonanych spoin.
1.3.2. Badania nieniszczące.
1.3.2.1. Badania wizualne (VT).
1.3.2.2. Ujawnione wady powinny być wyspecyfikowane w Protokołach sporządzonych
przez Wykonawcę badań i załączone jako integralne części do „Protokołu zbiorczego
badań na obecność pęknięć wraz z metodami napraw”. Wielkość nieciągłości, tok
postępowania, decyzje remontowe powinny być wprowadzone do zbiorczej tabeli we
wspomnianym Protokole.
1.4.
Materiały smarne i uszczelniające
Wszystkie materiały smarne i uszczelniające dostarczane przez Wykonawcę muszą być
uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego.
INŻYNIERIA
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 67/69
Rev: AB
4. WYMAGANIA TECHNICZNE W BRANŻY BUDOWLANEJ
SPIS TREŚCI
1.
Powłoki antykorozyjne i lakiernicze ........................................................................6877
2.
Izolacja termiczna ..................................................................................................6978
INŻYNIERIA
1.
1.1
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 68/69
Rev: AB
Powłoki antykorozyjne i lakiernicze
Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie. Powierzchnie
stalowe, które będą podlegały zaizolowaniu będą zabezpieczone antykorozyjnie
przez dwukrotne malowanie, a nie zaizolowane będą zabezpieczone przez
jednokrotne
malowanie
farbą
podkładową
i
dwukrotnie
malowane
farbą
nawierzchniową. Kolorystyka ma być zgodna z RAL i uzgodniona z Zamawiającym.
1.2.
Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych
oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć oznaczenia technologiczne.
1.3.
Przygotowanie powierzchni
Zaleca się postępowanie wg ISO 8503-1.
1.4.
Wykonywanie powłok
Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych będą dobrane odpowiednio do:
−
agresywności środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany,
−
kształtu konstrukcji,
−
sposobu przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości,
−
techniki malowania i suszenia,
−
czynników mechanicznych, termicznych i klimatycznych oddziaływujących na
urządzenie w czasie jego eksploatacji,
−
1.5.
wymagań ekologicznych.
Klasa uzyskanego zabezpieczenia musi gwarantować, co najmniej dziesięcioletni
okres trwałości. Wykonawca będzie odpowiedzialny za oczyszczenie powierzchni,
dobór rodzaju farby, przebieg malowania i jakość ostatecznej powłoki. Zamawiający
zaleca stosowanie farb jednego producenta. Po dokonaniu doboru rodzaju lakieru,
wybór należy zatwierdzić u Zamawiającego oraz dostarczyć informacje o produkcie i
technologii wykonania powłoki.
1.6.
Barwy rozpoznawalne ustalone dla identyfikacji czynników przesyłanych rurociągiem
(wg PN-70/N-01270 „Wytyczne znakowania rurociągów”)
Rodzaj przesyłanego czynnika
Woda w stanie ciekłym
Para
Oleje i ciecze palne
Gazy (także w stanie skroplonym)
Kwasy i zasady
Powietrze
Barwy ostrzegawcze i uzupełniające
Czerwona
Żółta
Nazwa barwy rozpoznawczej
Zielona
Srebrnoszara
Brązowa
Żółta
Fioletowa
Błękitna
Znaczenia barw
Urządzenia lub środki ppoż.
Ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem
INŻYNIERIA
Niebieska
Czarna
Biała
Identyfikator:
INZ/INZ/11/0063
Strona: 69/69
Rev: AB
Informacja
Napisy
Napisy
Kolorystyka
Policzki schodni
Podesty
Oporęczowanie
Kozły łożyskowe
Osłony sprzęgieł
Osłony przewodów zasilających
Obudowy wentylatorów
2.
2.1.
RAL
RAL
RAL
RAL
RAL
RAL
RAL
5010
5010
1017
5010
1018
1018
7045
Izolacja termiczna
Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z zakresem i dokumentacją
techniczną.
Powierzchnia
przed
zaizolowaniem
będzie
czysta,
sucha,
i
zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie pracy przed uzyskaniem
zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie
prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac spawalniczych
chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego.
2.2.
Wykonanie izolacji musi zapewnić dostęp do wzierników kontrolnych, tabliczek
znamionowych i innych oznaczeń.
2.3.
Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione.
2.4.
Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura
czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50oC), być jednorodne i
posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji
wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym.
2.5.
W czasie demontażu i montażu izolacji należy zabezpieczyć miejsce pracy przed
pyleniem. Technologia demontażu izolacji i zabezpieczenia przed zapyleniem
zostanie uzgodniona z przedstawicielem Zamawiającego indywidualnie dla każdego z
obiektów.
2.6.
Podczas prac demontażowych i montażowych izolacji termicznej, należy zachowywać
porządek na stanowiskach roboczych. W każdym dniu po zakończeniu prac, miejsca
pracy powinny być uprzątnięte z resztek materiałów izolacyjnych. Zdemontowane
materiały izolacyjne powinny być umieszczane w szczelnych workach i na bieżąco
wywożone do utylizacji. Zdemontowane elementy oblachowania przeznaczone do
ponownego montażu powinny być składowane w miejscu uzgodnionym z
Zamawiającym. Złom powinien być na bieżąco usuwany.

wymagania ogólne obowiązujące przy realizacji umów

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zarz4dzenie Nr l0l20l5 z dnia 12 czerwca 2015 Dyrektora Instytutu

Z Lublind do Genewy

11 paydziernika 1922a List No.351. Od - JDC

zaPROJEKTuj swoją przyszłość z EDF

JSng`.ifl.ifiber, Bath House Department, Do

Uzasadnienie