Opis przedmiotów SP200 - Zakład Obróbki Skrawaniem

Semestr 1
EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH I EFEKTY OBRÓBKI
Dobór, eksploatacja i efekty stosowania różnych narzędzi (noży tokarskich, frezów czołowych,
walcowo-czołowych i kulistych, narzędzi do zgrubnego i dokładnego wykonywania otworów, narzędzi
do gwintów).
Rodzaje materiałów narzędziowych i powłok przeciwzużyciowych.
Wydajność i dokładność obróbki różnymi narzędziami oraz ekonomika obróbki narzędziami
wykonanymi z różnych materiałów.
Geometria płytek wieloostrzowych (w tym typu wiper) i innych narzędzi oraz jej wpływ na efekty
obróbki.
Zasady pomiaru i ustawiania narzędzi na wymiar poza obrabiarką (położenie naroża w polu tolerancji;
kompensacja zużycia).
PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC
Sposób obsługi układu sterowania Heidenhain i Sinumerik.
Podstawowe adresy układu sterowania.
Cykle obróbkowe oraz ich możliwości wykorzystania w programie NC.
Możliwości oraz zastosowanie praktyczne pętli programowych, skoków warunkowych oraz funkcji
matematycznych w programach NC.
Możliwości programowania obróbki zarysów swobodnych oraz praktyczne zastosowanie.
Realizacji obróbki z pochylonymi osiami.
Możliwości programowania obróbki z wykorzystaniem nakładki ShopMill i ShopTurn.
PODSTAWOWE STRATEGIE OBRÓBKOWE
Metody zapisu geometrii na potrzeby technologii w systemach CAD/CAM. Proces technologiczny
opracowywany z zastosowaniem systemów CAD/CAM, jego struktura, powstawanie i części
składowe, automatyzacja projektowania procesu technologicznego. Wybór strategii obróbki.
OBRABIARKI DO OBRÓBKI WYSOKOWYDAJNEJ
Budowa i możliwości współczesnych obrabiarek do obróbki wysokowydajnej.
Sterowanie obrabiarek do obróbki tradycyjnej i szybkościowej.
Możliwości napędów ruchu głównego i posuwowego, dynamika a dokładność obróbki.
Pomiar i ocena dokładności pozycjonowania osi obrotowych oraz liniowych sterowanych.
numerycznie.
Pomiar prostoliniowości ruchu.
Diagnostyczny test kołowości ruchu w interpolacji kołowej obrabiarki.
TECHNOLOGIE ZWIĘKSZAJĄCE PRODUKTYWNOŚĆ OBRÓBKI SKRAWANIEM
Obróbka z dużymi prędkościami (HSM) i obróbka wysokowydajna (HPC) (istota, efekty i zastosowanie
technologii oraz wymagania odnośnie obrabiarki i oprzyrządowania do zastosowania HSM i HPC).
Obróbka na twardo (HM) zahartowanych stali narzędziami o zdefiniowanej geometrii ostrza (zalety i
wady, dobór warunków skrawania, różnice w stosunku do obróbki narzędziami o zdefiniowanej
geometrii materiału w stanie miękkim).
Obróbka na gotowo przedmiotu na jednej obrabiarce (zalety i wady, typowe przykłady realizacji i jej
aspekty ekonomiczne).
Obróbki łączone i hybrydowe (istota, efekty i zastosowanie poszczególnych procesów obróbki:
wspomagania skrawania za pomocą ultradźwięków i promieniowania laserowego, hartowania
laserowego na obrabiarkach skrawających).
Semestr 2
DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA
Dobór naddatków obróbkowych (głębokości skrawania) na przejścia zgrubne, średniodokładne i
dokładne.
Dobór posuwu ze względu na kąt przyłożenia boczny w układzie roboczym oraz chropowatość
powierzchni obrobionej.
Dobór posuwu i głębokości skrawania ze względu na, wytrzymałości płytki skrawającej i oprawki oraz
sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia.
Dobór prędkości skrawania ze względu na moc skrawania i trwałość ostrza w stałych i zmiennych
warunkach obróbki.
Kryterium poprawnego łamania wióra, trwałości ostrza, mocy i wydajności przy doborze parametrów
skrawania wg danych katalogowych.
Problem spełnienia jednocześnie wielu kryteriów: określonej mocy skrawania, trwałości ostrza,
wydajności skrawania, przekroju warstwy skrawanej itp.
SYSTEMY NARZĘDZIOWE
Budowa i podział narzędzi skrawających.
Identyfikacja narzędzi, ostrzy skrawających i materiałów narzędziowych wg norm ISO.
Aspekty ekonomiczne stosowania systemów narzędziowych.
Przegląd konstrukcji, właściwości fizyczne i eksploatacyjne złączy: narzędziowych, systemu i
obrabiarka-narzędzie.
Właściwości statyczne i dynamiczne (sztywność, tłumienie) narzędzi zespolonych.
Systemy mocowania płytek skrawających w narzędziach składanych.
Mocowanie narzędzi i ich przygotowanie do obróbki HSM.
ZAAWANSOWANE STRATEGIE OBRÓBKOWE
Krzywe stosowane do opisu toru i prędkości ruchu posuwowego narzędzia w obróbce HSM.
Obróbka kieszeni zewnętrznych i otworów: cykle zgrubne, dokładne i resztkowe. Symulacja
z udziałem kinematyki maszyny. Postprocesing: dane pośrednie - postprocesor - kod NC.
DYNAMIKA I DIAGNOSTYKA PROCESU SKRAWANIA
Składowe siły całkowitej, metody pomiaru i szacowania sił, wpływ parametrów skrawania na siły.
Odmiany drgań, metody pomiaru i szacowania drgań, wpływ parametrów skrawania na drgania,
wpływ drgań na efekty technologiczne procesu skrawania.
Drgania samowzbudne, regeneracja po śladzie, krzywe workowe, wpływ parametrów skrawania na
stabilność procesu.
OBRÓBKA DOKŁADNA I NARZĘDZIA PRECYZYJNE
Kształtowanie mikroczęści w przemyśle lotniczym, chirurgicznym, maszynowym.
Rodzaje mikronarzędzi i ich budowa.
Odkształcenie sprężyste i plastyczne materiału obrabianego, minimalna grubość warstwy skrawanej,
promień zaokrąglenia głównej krawędzi skrawającej.
Kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni obrobionej (SGP) mikroczęści, zależność
Brammertz'a, wpływ parametrów skrawania na chropowatość powierzchni.