Injection Kwiecień 2016 pl
Transkrypt
Injection Kwiecień 2016 pl
Kwiecień | 2016 Magazyn firmy ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych Inwestycje w austriackie zakłady ENGEL tworzy podwaliny pod dalszy wzrost i nowe miejsca pracy Strona 9 Sprawdzamy: na ile inteligentnie produkują poszczególne branże? Rozwiązania inject 4.0 firmy ENGEL już powszechnie w użyciu Strona 10 Zwiększenie efektywności, skrócenie cykli Pełna integracja z robotami również dla dużych wtryskarek Strona 12 Inteligentne technologie przynoszą doskonałe efekty Produkcja paneli sterowania do sprzętu AGD w firmie Eifler Kunststoff-Technik Strona 18 Na finiszu do targów K 2016 Targi K 2016 zbliżają się wielkimi krokami. Wiele nowych rozwiązań przeszło już fazę testów i jest na etapie dalszej optymalizacji. Przygotowania do targów osiągnęły najwyższy poziom. Głównym tematem, którym zainteresowali się przedstawiciele przemysłu, są powiązania sieciowe. Przemysł 4.0 również w firmie ENGEL determinuje istotną część programu wystawy w Düsseldorfie. inject 4.0 – tak brzmi nasza odpowiedź na wyzwania czwartej rewolucji przemysłowej. Dr Peter Neumann CEO holdingu ENGEL Oprócz przygotowań do targów K 2016 intensywnie pracujemy nad zwiększeniem mocy produkcyjnych wszystkich naszych zakładów. W ten sposób również w przyszłości będziemy mogli w jak najkrótszym czasie spełniać wymagania naszych klientów związane z najbardziej indywidualnymi rozwiązaniami. Rynki zbytu – mimo wszelkich wahań koniunkturalnych – prężnie działają i również w następnym roku obrotowym 2017 oczekujemy, że przy niezmiennych warunkach ramowych nastąpi dalszy pozytywny rozwój. Z wtryskiwaniem wiążą się liczne, inne możliwości, a udoskonalone maszyny – pod względem techniki napędowej, czy też sterowania i regulacji – na tyle przyczyniły się do ulepszenia produktów, że dla wielu wytwórców warunkiem utrzymania konkurencyjności okazuje się wymiana parku maszynowego. Nasza obecność na całym świecie – włączając zakłady produkcyjne w Azji – gwarantuje naszym klientom lokalną dostępność maszyn wyróżniających się jednolitą na całym świecie technologią i jakością. Oznacza to doskonałe wsparcie zwłaszcza z uwagi na coraz trudniejsze wyzwania w globalnej działalności. ENGEL, będący firmą rodzinną, gwarantuje przy tym ciągłość, stabilną strukturę własności i długofalowe zorientowanie, zawsze kierując się potrzebami swoich klientów. Nadal koncentrujemy się na rozwiązaniach w zakresie wtryskiwania, które przynoszą naszym klientom wartość dodaną. IMPRESSUM Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig-ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www.engelglobal.com Redakcja: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Martin Streicher, ENGEL (osoba odpowiedzialna) Projekt: NEUDESIGN – Büro für visuelle Kommunikation Injection jest magazynem dla klientów firmy ENGEL. Ukazuje się regularnie w niemieckiej, angielskiej, tureckiej i polskiej wersji językowej. Przedruk artykułów dozwolony za zgodą redakcji i przy podaniu źródła. Nowości Aktualności Retrospektywy 4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Targi, wydarzenia, projekty 8 Forum Liquidmetal w Stuttgarcie Z wielkim sukcesem dla ponad 200 gości 9 Inwestycje w austriackie zakłady ENGEL tworzy podwaliny pod dalszy wzrost i nowe miejsca pracy 10 Sprawdzamy: na ile inteligentnie produkują poszczególne branże? Rozwiązania inject 4.0 firmy ENGEL już powszechnie w użyciu 12 Zwiększenie efektywności, skrócenie cykli Pełna integracja z robotami również dla dużych wtryskarek 14 Ciśnienie nabiera większego znaczenia Wpływ ciśnienia na właściwości przepływowe stopionego tworzywa przy wtryskiwaniu 16 Czas wyjść ze strefy komfortu i wejść na nowe rynki GW Silicones rozwija się dzięki wtryskarkom bezkolumnowym 18 Inteligentne technologie przynoszą doskonałe efekty Niezawodna technika, kreatywne procesy i ogromna pasja jako klucz do sukcesu ENGEL na świecie. Na miejscu. Od rozwoju do praktyki inject – Forum Przetwórstwa W marcu w siedzibie głównej ENGEL w Schwertbergu po raz pierwszy odbyło się inject – Forum Przetwórstwa. Celem co roku od tej pory organizowanej konferencji jest otwarcie zakładom przetwórczym szybszego dostępu do najnowszej wiedzy w zakresie rozwoju i promocja wzajemnej wymiany doświadczeń. W pierwszej edycji w programie były między innymi takie tematy, jak plastyfikacja, degradacja tworzywa i jej skutki, prawidłowe przełączanie, kontrola i regulacja parametrów technologicznych, interpretacja krzywych ciśnienia wtrysku oraz technika termostatowania. Prezentacje dawały do myślenia i zachęcały do wymiany doświadczeń. „Również w standardowej technologii wtryskiwania tkwi jeszcze duży potencjał optymalizacji, który ciągle Od tej pory co roku: kolejne Forum Przetwórstwa odkrywamy i udostępniamy odbędzie się w marcu 2017 roku w Schwertbergu. zakładom przetwórczym” – podkreśla prof. dr Georg Steinbichler, kierownik działu badań i rozwoju technologii ENGEL AUSTRIA i przewodniczący Instytutu Technologii Wtryskiwania Tworzyw Polimerowych i Automatyzacji Procesów na Uniwersytecie Johannesa Keplera w Linzu. W 2017 roku inject – Forum Przetwórstwa odbędzie się w dniach 7–8 marca. „Irański rynek stawia na jakość, stąd też tak duże zainteresowanie europejskimi technologiami.“ Christian Reisinger, Sales Director Middle East/Central Asia w ENGEL dostawcami wyposażenia został zaproszony na konferencję. „Jesteśmy bardzo zadowoleni ze spotkania” – podkreśla Christian Reisinger, Sales Director Middle East/Central Asia w ENGEL. „Wielu lokalnych przetwórców skorzystało z możliwości zdobycia informacji i nawiązania kontaktów. Wyraźnie widać potrzebę nad robienia zaległości w Iranie”. Do dynamicznego rozwoju tej branży przyczynia się również szybki przyrost ludności i ogólnie dobra podstawowa opieka medyczna. ENGEL uchodzi w Iranie za lidera technologicznego i niezawodnego partnera dla długoterminowych relacji handlowych. Ta renoma wynika nie tylko z wysokiej jakości produktów, lecz rów- Konferencja medyczna w Iranie zainicjowała nież z obecności na miejscu szereg konferencji skupiających się na zastosokilku serwisantów oraz ści- waniach. słej współpracy lokalnego przedstawicielstwa z jednostkami biznesowymi w Austrii. „Dostęp do aktualnej wiedzy w zakresie rozwoju jest dla przetwórców ważnym elementem utrzymania swojej konkurencyjności.“ Prof. dr Georg Steinbichler, kierownik działu badań i rozwoju technologii Jakość przy niższych kosztach jednostkowych Konferencja medyczna w Teheranie Ponad 50 przetwórców tworzyw sztucznych w połowie lutego w Teheranie poznawało innowacyjne koncepcje produkcji, technologie procesów oraz strategie bezpiecznego, a jednocześnie ekonomicznego wytwarzania produktów z dziedziny techniki medycznej w pomieszczeniach sterylnych. ENGEL wspólnie ze swoim partnerem dystrybucyjnym Varzidehkar Co. z Iranu i innymi 4_ENGEL injection-2016 inject 4.0 – w międzynarodowym kręgu zainteresowania Z Meksyku do Chin Przemysł 4.0 to już nie samo hasło, lecz ważna tendencja, której klienci ENGEL poświęcają coraz więcej uwagi – nie tylko w Europie. Na początku marca ENGEL przedstawił swoje rozwiązania inject 4.0 na targach tworzyw sztucznych Plastimagen w Mexico-City. Na targach Chinaplas, które odbędą się pod koniec kwietnia w Szanghaju, będzie to temat przewodni na stoisku targowym ENGEL. „Przemysł 4.0, czyli czwarta rewolucja przemysłowa, której jesteśmy obecnie świadkami, to zarazem wyzwanie i szansa” – zwraca uwagę Walter Jungwirth, dyrektor ENGEL de Mexico. "Naszym celem jest pokonywać wyzwania wspólnie z klientami, aby jak najlepiej „Postrzegamy się jako partnera, który wspiera klientów w optymalizacji procesów produkcyjnych w rozumieniu Przemysłu 4.0”. Walter Jungwirth, dyrektor ENGEL de Mexico wykorzystać nadarzające się możliwości”. Przy czym ENGEL może czerpać z bogatego doświadczenia, ponieważ już od dawna korzysta w wielu dziedzinach z Przemysłu 4.0 w praktyce na własnym podwórku. Jest to jeden z powodów, dla których przetwórcy z całego świata od początku mają duże zaufanie do rozwiązań ENGEL także w tej kwestii. „Nasza modułowa koncepcja inject 4.0 pozwala naszym klientom w każdej chwili zacząć od rozwiązania na miarę ich indywidualnych wymagań, a następnie sukcesywnie je rozbudowywać” – „Oczekujemy, że w trakcie Chinaplas 2016 wielu klientów będzie mogło poinformować się o możliwościach rozwiązań inject 4.0”. Gero Willmeroth, dyrektor ds. sprzedaży i serwisu w ENGEL Machinery Shanghai mówi Gero Willmeroth, dyrektor ds. sprzedaży i serwisu ENGEL Machinery Shanghai „Optymalizacja procesów produkcyjnych zaczyna się od kilku maszyn, ale może objąć globalną sieć produkcyjną”. „Mając teraz do dyspozycji wtryskarkę ENGEL v-duo 700 oraz nową maszynę ENGEL v-duo 1700, mamy szerszy wybór przy realizacji zastosowań kompozytów termoplastycznych i duroplastycznych wzmacnianych włóknami”. ENGEL zwiększa moce przetwórcze swojego cenNowa linia technologiczna trum technologicznego kompozytów do konstrukz agregatem wtryskowym, cji lekkich dzięki wtryskarce ENGEL v-duo 1700. zintegrowanym robotem wieloosiowym ENGEL easix i instalacją wielokomponentową dozującą pod ciśnieniem przeznaczoną do formowania reaktywnego jest optymalnie wyposażona do pracy z wykorzystaniem różnych technologii kompozytowych. Uroczyste przekazanie Maszyna wypożyczona dla TGM Wien Nowa całkowicie elektryczna i bezkolumnowa wtryskarka ENGEL e-motion 50 TL ze zintegrowanym robotem ENGEL e-pic jest wykorzystywana do celów dydaktycznych oraz badawczych w laboratorium technologii tworzyw sztucznych (LKT) państwowego zakładu doświadczalnego TGM w Wiedniu. Wypożyczona maszyna została przekazana w trakcie uroczystej ceremonii w technikum Wyższej Uczelni Technicznej. Karl Reischer, dyrektor zakładu TGM, oraz Klemens Reitinger, dyrektor działu technologii tworzyw sztucznych, podziękowali w imieniu wszystkich studentów i profesorów za doskonałą współpracę z firmą ENGEL. Bez wsparcia gospodarki tak pomyślny model kształcenia inżynierów byłby niemożliwy. Zwiększone moce przerobowe w zakresie elementów lekkich Duża ENGEL v-duo dla St. Valentin W swoim centrum technologicznym kompozytów przeznaczonych do konstrukcji lekkich, ENGEL uruchomił wtryskarkę ENGEL v-duo o sile zwarcia wynoszącej 17 000 kN. „W ten sposób zwiększamy moce przerobowe na potrzeby prac rozwojowych oraz projektów naszych klientów” – podkreśla Peter Egger, kierownik centrum. Od lewej: Alexander Revesz, dyrektor LKT, Karl Reischer, dyrektor TGM, Klemens Reitinger, kierownik działu technologii tworzyw sztucznych TGM, dyrektor ds. sprzedaży ENGEL dr Christoph Steger, regionalny kierownik sprzedaży Werner Sucharda i kierownik Business Unit ENGEL Franz Füreder oraz prof. dr Ernst Pöcksteiner, współzałożyciel stowarzyszenia promocji technologii tworzyw sztucznych „Rośnie zapotrzebowanie na elementy konstrukcyjne, które przy niewielkiej masie łączą w sobie cechy bardzo wysokich parametrów działania”. Większy przerób w przeliczeniu na metr kwadratowy Plastics & Rubber Vietnam Peter Egger, kierownik centrum technologicznego kompozytów do konstrukcji lekkich Na targach Plastics & Rubber Vietnam na początku marca w Ho Chi Minh City na stoisku firmy ENGEL wszystko stało pod znakiem wydajności. Na wtryskarce ENGEL _5 ENGEL injection-2016 Na podstawie produkcji pojemników na makaron ENGEL zademonstrował w Ho Chi Minh City duży potencjał wydajności technologii bezkolumnowej. victory 500/160 tech ze zintegrowanym robotem liniowym ENGEL viper 6 produkowano pojemniki na makaron, zachowując szczególnie wysoką wydajność przestrzeni, najniższe koszty jednostkowe oraz najwyższą stałość procesu. Ta obszerna forma do pojemników na makaron – południowokoreańskiego producenta Donghae Plastic Company z Gyeonggi – pasuje do stosunkowo małej wtryskarki dzięki szczególnemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu wtryskarki ENGEL victory – bezkolumnowej jednostce zamykania. Wsparcie dla młodych naukowców ENGEL Polska wspiera uczelnie wyższe Na targach Plastpol w połowie maja w Kielcach ENGEL ponownie organizuje dzień dla studentów. Podobnie jak w zeszłym roku zespół ENGEL Polska pokaże studentom z różnych uczelni technicznych w Polsce stoisko targowe, a w prezentacjach przedstawi innowacyjne technologie i pionierskie zastosowania wtryskarek ENGEL. W ubiegłym roku z oferty skorzystało ponad Odczyty na uniwersytetach są stałym elementem projektu dla uczelni wyższych ENGEL Polska. 350 studentów. Dzień dla studentów na targach tworzyw sztucznych jest częścią zakrojonej na szeroką skalę współpracy ENGEL Polska z uczelniami wyższymi w kraju. Inne wspólne działania obejmują dni uczelni wyższych w trakcie konferencji specjalistycznych w oddziale „Nasz program umożliwia studentom na wczesnym etapie zapoznanie się z realiami życia zawodowego w przemyśle tworzyw sztucznych i ułatwia im później rozpoczęcie pracy zawodowej”. Piotr Nachiło, prezes ENGEL Polska 6_ENGEL injection-2016 ENGEL w Warszawie, organizację odczytów na uczelniach oraz tworzenie kół zainteresowań promujących regularną wymianę informacji i doświadczeń między uczelniami wyższymi a przemysłem. W określonych projektach ENGEL wypożycza maszyny na potrzeby laboratoriów uczelni wyższych. Współpraca od 23 lat 55. wtryskarka ENGEL dla OMEGA „W niemal każdym siedzeniu samochodowym tkwi część OMEGI” – tłumaczy Walter D. Olbert, dyrektor OMEGA TECHNOLOGY PLASTIC z siedzibą w dolnosaksońskim Diepholz, podczas wizyty w zakładzie ENGEL w St. Valentin. Partnerzy wspólnie świętowali przekazanie 55. wtryskarki ENGEL duo 600 ze zintegrowanym robotem ENGEL viper 40, która jest przystosowana do produkcji elementów siedzeń samochodowych oraz zamków do drzwi. „Zdolności produkcyjne Z tendencją wzrostową: OMEGA TECHNOLOGY wtryskarki są już wykorzysta- PLASTIC w Diepholz. ne, mimo że nie stoi ona jeszcze w naszym zakładzie” – mówi Jürgen Exner, również dyrektor firmy OMEGA. W 1995 roku D. Olbert przejął firmę w ramach wykupu przez kadrę kierowniczą i wyprowadził ją na stały kurs wzrostowy. Precyzyjne detale z termoplastów, złożone podzespoły oraz detale kompozytowe z tworzyw sztucznych/metalu to ich specjalność. Firma OMEGA jest angażowana często wszędzie tam, gdzie zastępuje się komponenty z metalu tworzywem sztucznym. Współpraca między Walterem D. Olbertem a firmą ENGEL trwa dłużej, niż istnieje firma OMEGA. „Wysoka jakość, dobry serwis i innowacyjność to cechy, które wyróżniają firmę ENGEL, ale to, co cenimy sobie najbardziej, to nasze mocne podstawy zaufania” – mówi Olbert. „Możemy również otwarcie rozmawiać na trudne tematy i dla każdego wyzwania znajdujemy właściwe rozwiązanie. ENGEL zamieniał już dla nas niemożliwe w możliwe”. Od prawej: Jürgen i Ulrike Exner, Walter D. i Ilona A. Olbert z dr Christophem Stegerem, dyrektorem ds. sprzedaży ENGEL, Andreas Heckmann, dział sprzedaży ENGEL Niemcy, i Peter Mandlmayr, dział sprzedaży ENGEL AUSTRIA Oprócz wtryskarek ENGEL duo w zakładzie pracują bezkolumnowe wtryskarki ENGEL victory i ENGEL e-victory. Większość z nich jest wyposażona w roboty liniowe ENGEL. W związku z rosnącymi oczekiwaniami odnośnie złożoności i jakości detali automatyzacja i integracja procesów mocno zyskują na znaczeniu. „Wkrótce będziemy wdrażać pierwsze procesy dwukomponentowe” – wyjaśnia Exner. Masę uszczelniającą z poliuretanu nanosi się dzisiaj bezpośrednio po procesie wtryskiwania, co znacząco przyczynia się do optymalizacji drzwi samochodów na działanie wody. Elementy wypełnione pianką poliuretanową i kompaktowymi masami zalewowymi z poliuretanu dodatkowo poprawiają akustykę w samochodzie. Rozwiązania systemowe dla krajów Zatoki Perskiej Saudi PPPP w Rijadzie Maksymalny przerób, stała jakość i ciągła dyspozycyjność – na targach Saudi Plastics and Petrochem w Rijadzie w Arabii Saudyjskiej ENGEL pokazał, jak perfekcyjnie połączyć te wymagania z najwyższą ekonomicznością i efektywnością energetyczną dzięki doskonałej współpracy wtryskarki, formy, automatyzacji, technologii i wsparcia. Uwaga skupiała się na produkcji nakrętek do butelek i opakowań cienkościennych, palet oraz złączek, jak również medycznych i laboratoryjnych artykułów zużywalnych. „Działalność systemowa ma duży udział w sukcesie firmy ENGEL w krajach Zatoki Perskiej” – podkreśla Andreas Leitner, Sales Director Middle East. Chcąc stworzyć optymalne rozwiązanie, ENGEL współpracuje z partnerami systemowymi. Wspólnie z firmą ENGEL w Rijadzie zaprezentowało się trzech partnerów: Otto Hofstetter, ifw i BECK automation. Przede wszystkim w dziedzinie Caps & Closures, opakowań cienkościennych, złączek i palet partnerzy wspólnie zrealizowali już wiele projektów na Środkowym Wschodzie i mogą pochwalić się wieloletnim doświadczeniem. Z tyłu: Peter-Bas Schelling (Hogeschool Windesheim), laureat nagrody Leendert Vandenhove, Geert Heideman (Hogeschool Windesheim) oraz Tim Steensels (KU Leuven Campus Diepenbeek); z przodu: Rene de Looff (ENGEL Benelux), Alexander Jordaens (KU Leuven), Stephanie Van Haecke (KU Leuven Campus Oostende), Yannick Heijligen (Universiteit Hasselt) oraz Hilde Bonte (Education Polymer Processing, KU Leuven Campus Oostende). Kolejno od lewej. w Belgii, zdobył nagrodę ENGEL Benelux Award 2015. Jury przekonał swoją pracą na temat nowej metody pomiaru do oznaczania kauczuku chloroprenowego (CR) w złożonych mieszankach elastomerów. Wyróżnienie uzupełnia nagroda pieniężna. Ponadto Vandenhove wraz z pięcioma innymi nominowanymi studentami udał się do Austrii na zaproszenie firmy ENGEL. Oprócz zwiedzania zakładów ENGEL w programie były wizyty u partnerów firmy ENGEL – Haidlmair oraz Schöfer – jak również w Instytucie Technologii Wtrysku Tworzyw Polimerowych i Automatyzacji Procesów na Uniwersytecie Johannesa Keplera w Linzu. ENGEL Benelux powołał nagrodę do życia w 2014 roku z okazji 25-lecia swojego istnienia. Co roku wyróżniane są najlepsze prace naukowe z dziedziny technologii tworzyw sztucznych. Zgłaszać mogą się studenci z Holandii, Belgii i Luksemburga. „Na terenie Beneluksu mamy świetne instytuty naukowe i badawcze w dziedzinie technologii tworzyw sztucznych” – mówi Kurt Callewaert, dyrektor ENGEL Benelux B.V. z siedzibą w Houten w Holandii. „Nagroda ta jest naszym wkładem w propagowanie mocnych stron naszego regionu”. Przegląd imprez targowych Wtryskarka ENGEL e-cap doskonale przyjęła się na Środkowym Wschodzie. W Zjednoczonych Emiratach Arabskich wszystkie renomowane rozlewnie i producenci zamknięć do napojów korzystają z technologii ENGEL. Chinaplas, Szanghaj, Chiny, 25–28 kwietnia Technical Fair, Belgrad, Serbia, 16–20 maja Plastpol, Kielce, Polska, 17–20 maja Laureat nagrody z wizytą w Austrii ENGEL Benelux Award ENGEL trend.scaut, Livonia, USA, 29 czerwca Interplas, Joinville, Brazylia, 16–19 sierpnia Leendert Vandenhove, student wydziału Industrial Science na uczelni KU Leuven Campus Diepenbeek K, Düsseldorf, Niemcy, 19–26 października _7 ENGEL injection-2016 W trakcie forum mogliśmy się przekonać teoretycznie i praktycznie, jak duży jest potencjał nowej technologii. Połączone kompetencje w dziedzinie materiałów i obróbki: Christoph Lhota i Heinz Rasinger z ENGEL, dr Edgar Vidal z Materion Corporation, Paul Hauck i Thomas Steipp z Liquidmetal Technologies oraz Steffen Mack, również z Materion (od lewej) Ponad 200 gości na Liquidmetal Forum w Stuttgarcie Przez dwa dni głównym tematem w centrum technologicznym ENGEL w Stuttgarcie był Liquidmetal. Po raz pierwszy ENGEL wspólnie z partnerami systemowymi Liquidmetal Technologies i Materion Corporation zaprezentował potencjał nowych tworzyw w ramach ekskluzywnego spotkania – i to z ogromnym powodzeniem. Ponad 200 zgłoszeń, które wpłynęły już w przededniu konferencji zaplanowanej pierwotnie na jeden dzień, przerosło nasze oczekiwania. Jedynie połowa gości należy już do grupy stałych klientów ENGEL. Z możliwości zapoznania się z nową technologią skorzystali nie tylko przetwórcy tworzyw sztucznych, ale też przetwórcy metali. wtryskową to kolejna przewaga nad innymi materiałami metalowymi, ponieważ pozwala na wykorzystywanie bardzo efektywnych, wysoce zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Metoda formowania wtryskowego pozwala uzyskać gotowe do montażu elementy konstrukcyjne o bardzo dobrej jakości powierzchni w zaledwie jednym etapie roboczym. „Właściwości fascynują każdego, kto zajmuje się tworzywami sztucznymi lub metalami” – mówi Heinz Rasinger, kierownik działu Teletronics w ENGEL. „Nasuwa się teraz pytanie, jak najlepiej spożytkować te właściwości”. Pierwsze zastosowania wchodzą w fazę projektowania. W procesie Liquidmetal można wytwarzać trójwymiarowo wysokoprecyzyjne detale z powierzchnią o bardzo wysokiej jakości. Całkowicie nowe właściwości materiałów Nazwa Liquidmetal oznacza grupę stopów na bazie cyrkonu, które zostały wynalezione przez firmę Liquidmetal Technologies z Rancho Santa Margarita w Kalifornii. Jako wyłączny partner w dziedzinie budowy maszyn, ENGEL jest jedynym na świecie dostawcą maszyn i rozwiązań systemowych do obróbki tych materiałów metodą formowania wtryskowego. Trzecim partnerem forum jest producent i dystrybutor materiałów Materion z siedzibą w Mayfield Heights w Ohio. Trzej partnerzy wspólnie zaprezentowali materiały, ich obróbkę oraz potencjał zastosowań. Detale wykonane z materiału Liquidmetal są ekstremalnie twarde, lecz równocześnie wysoce elastyczne. Mają one niewielki ciężar właściwy, są odporne na korozję i biozgodne. Możliwość obróbki stopów metodą 8_ENGEL injection-2016 W trakcie panelu ekspertów uczestnicy konferencji mieli okazję przedyskutowania z ekspertami swoich pomysłów dotyczących produktów. „W trakcie tych rozmów pojawiły się bardzo obiecujące zastosowania niektórych produktów” – dodaje Rasinger. „Wkrótce ruszymy z pierwszymi projektami”. Można liczyć się z szerokim polem zastosowań – od techniki medycznej przez elektronikę, motoryzację, lotnictwo i kosmonautykę aż po urządzenia sportowe. „Liquidmetal ma duże szanse wykorzystania zwłaszcza w silnie obciążonych elementach konstrukcyjnych, w sto- „Jesteśmy tutaj sunku do których istnieją duże świadkami prawdzioczekiwania pod względem wego przełomu”. kształtu oraz jakości powierzchHeinz Rasinger, ni” – zwraca uwagę Christoph ENGEL AUSTRIA Lhota, kierownik Business Unit Medical w ENGEL. Ma on na myśli między innymi długie i filigranowe przyrządy do chirurgii endoskopowej. Inne przykładowe zastosowania, które omawiano w Stuttgarcie, to podzespoły funkcjonalne urządzeń elektrycznych i elementy dekoracyjne we wnętrzach samochodów. Inwestycje w austriackie zakłady ENGEL tworzy podwaliny pod dalszy wzrost i nowe miejsca pracy. Od zeszłego lata trwa przebudowa siedziby głównej w Schwertbergu. Równolegle w marcu rozpoczęła się rozbudowa fabryki dużych maszyn w St. Valentin. Jeszcze w fazie budowy powiększono zakres rozbudowy siedziby głównej w Schwertbergu. Nowy budynek w południowej części zakładu zamiast dwóch będzie mieć teraz trzy piętra. Budynek łączy się z centrum technologicznym wybudowanym w 2009 roku i powiększy powierzchnię użytkową o ponad 10 000 metrów kwadratowych. Z czego 6 000 m kw. przypadnie na nowe pomieszczenia biurowe dla potrzeb zespołów dystrybucyjnych i serwisowych. Na ok. 1 300 metrów kwadratowych powstaje nowy warsztat uczniowski, a 300 metrów kwadratowych zostanie przeznaczonych na żłobek. Warsztaty uczniowskie jeszcze lepiej zintegrowane z działem produkcji W pierwszej kolejności do nowego budynku wprowadzą się praktykanci ENGEL. W lipcu rozpocznie się instalacja wtryskarek dydaktycznych. Już teraz wielokrotnie nagradzany warsztat uczniowski w siedzibie głównej zalicza się do najnowocześniejszych w kraju. W nowym roku szkolnym, który rozpoczyna się we wrześniu, będzie jeszcze bardziej atrakcyjny. ENGEL oferuje swoim pracownikom od początku optymalne warunki pracy, zapewniając dużo światła dziennego, ergonomiczne miejsca pracy oraz otwartą przestrzeń. Ponad 150 młodych ludzi kształci się w ośmiu zawodach technicznych w firmie ENGEL w Austrii. Ze wskaźnikiem zatrudnienia wynoszącym 98 procent kształcenie własne decydująco przyczynia się do budowania kadry wykwalifikowanych pracowników. Warsztat uczniowski jest ściśle zintegrowany z działem produkcji zakładu. Elementy maszyn wykonane przez praktykantów są wykorzystywane w bieżącym montażu. Po bardzo dobrych doświadczeniach w ubiegłych latach ta koncepcja kształcenia będzie w przyszłości dalej rozwijana. Warsztat uczniowski w Schwertbergu jest wzorem kształcenia uczniów zawodu przez grupę ENGEL na całym świecie. Również w niemieckim zakładzie w Hagen, w fabryce komponentów w czeskich Kaplicach i w fabryce dużych maszyn w Szanghaju w Chinach ENGEL kształci uczniów zawodu. Centrum technologiczne ENGEL w Schwertbergu, powstałe w 2009 roku, będzie rozbudowywane w kierunku południowym. Żłobek dla englowskich dzieci Mając własną opiekę dla dzieci, ENGEL w przyszłości ułatwi swoim pracownikom łączenie obowiązków rodzinnych i zawodowych. Jeszcze przed otwarciem żłobka we wrześniu zgłoszonych zostało 13 dzieci, a zainteresowanie nadal jest duże. W przyszłości planowana jest opieka dla maksymalnie 24 dzieci w wieku od jednego do trzech lat w dwóch grupach. Żłobek posiada własną kuchnię i własny ogródek, w którym jest miejsce nie tylko na plac zabaw, lecz również na śniadaniowe przekąski. Większe moce przerobowe dla dużych maszyn Równolegle do rozbudowy zakładu głównego ENGEL rozpoczyna prace budowlane w fabryce dużych maszyn w St. Valentin. Do końca lata powstaną tam najpierw dwie hale magazynowe. Dodatkowo planuje się budowę kolejnego parku maszynowego, który będzie łączyć się na południu terenu zakładu z istniejącymi halami i zwiększy moce przerobowe w produkcji dużych maszyn. Przeprowadzka rozpocznie się w lipcu. W pierwszej kolejności zainstalowane zostaną wtryskarki w nowym warsztacie uczniowskim. _9 ENGEL injection-2016 Rozwiązania inject 4.0 firmy ENGEL już powszechnie w użyciu Sprawdzamy: na ile inteligentnie produkują poszczególne branże? W „smart factory” wizja Przemysłu 4.0 staje się rzeczywistością. Dzięki powiązaniom sieciowymi integracji systemów produkcji, systematycznemu wykorzystaniu danych procesowych i produkcyjnych oraz zastosowaniu adaptacyjnych systemów produkcji procesy produkcji nieustannie się samooptymalizują i zapewniają producentom wysoki poziom konkurencyjności. Dla wszystkich trzech branż – smart machines, smart production i smart services – ENGEL już dzisiaj oferuje pierwsze rozwiązania. inject 4.0 – taki jest sposób firmy ENGEL na optymalne wykorzystanie szans czwartej rewolucji przemysłowej. Dla każdego zakładu program Przemysł 4.0 wygląda inaczej, a różnice widoczne są również w poszczególnych branżach. Magazyn Injection zapytał kierowników jednostek biznesowych ENGEL AUSTRIA, gdzie występują określone szanse oraz wyzwania i co już dzisiaj jest standardem. Packaging – Michael Feltes Dla przemysłu opakowań Przemysł 4.0 oznacza przede wszystkim dwie sprawy: powiązania sieciowe i integrację. ENGEL jako producent systemów dostarcza z jednego źródła zautomatyzowane gniazda produkcyjne o wysokim stopniu integracji. Stosując jednolitą strukturę menu – od wtryskarki aż po roboty ENGEL viper i ENGEL easix – ENGEL upraszcza sterowanie złożonymi procesami. Celem jest sterowanie całym gniazdem produkcyjnym, włączając formy i gorące kanały, automatykę IML oraz systemy kontroli jakości, na wyświetlaczu wtryskarki. Nad tym ENGEL pracuje wspólnie ze swoimi partnerami. Perspektywiczne i zapobiegawcze utrzymanie ruchu znacznie zwiększa dyspozycyjność. 10_ENGEL injection-2016 Połączenie wszystkich danych procesowych wzdłuż całego procesu powstawania wyrobu kryje w sobie możliwość pełnego wykorzystania potencjału optymalizacji i wydajności wszystkich elementów gniazda produkcyjnego. W przyszłości rejestrowane i systematycznie analizowane będą również dane stanu poszczególnych elementów maszyn. Przewidujące i zapobiegawcze utrzymanie ruchu znacznie zwiększy dyspozycyjność gniazd produkcyjnych i ograniczy koszty utrzymania ruchu. Przez połączenia zdalne ENGEL już dzisiaj pomaga wielu klientom w przypadku awarii. Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym umożliwia szybką diagnozę oraz usuwanie problemów i w wielu przypadkach pozwala zrezygnować z czasochłonnej i kosztownej wizyty serwisu na miejscu. Dane procesowe w punkcie sprzedaży – również to wnosi Przemysł 4.0 do branży opakowaniowej. W przyszłości konsumenci w supermarkecie będą nie tylko informowani o składnikach artykułów spożywczych, czy też kosmetykach, lecz również dowiedzą się, jak i z jakich materiałów wyprodukowane zostało dane opakowanie. Teletronics – Heinz Rasinger Samochody samojezdne, inteligentne domy, aplikacje fitnessowe, czy też wearables – dla branży teletronicznej inteligentne połączenie w sieć oznacza w pierwszej kolejności wartość dodaną, którą wytwarza ona dla swoich klientów z pomocą coraz bardziej zmyślnych rozwiązań sensorycznych. Połączenie modułów dostarcza dane, które są gromadzone, analizowane i przygotowywane do użycia lokalnie lub przez chmurę. Chodzi o to, aby wykorzystać szanse, jakie daje czwarta rewolucja przemysłowa, do optymalizacji własnych procesów. Powiązanie wtryskarek w obrębie jednego parku maszynowego w sieć za pośrednictwem ENGEL e-factory jest standardem w wielu zakładach. Duże firmy międzynarodowe zamierzają teraz zintegrować również swoje zakłady na całym świecie w systemie MES. W ten sposób będą mogły obserwować z centrali firmy wykorzystanie zdolności produkcyjnych maszyn, dyspozycyjność oraz przerób także w oddalonych zakładach i porównywać globalne wskaźniki produkcji z założonymi wskaźnikami operacyjnymi. W skali lokalnej do parków maszynowych szybko wkraczają inteligentne systemy wspomagania, takie jak iQ weight control. W tej branży szczególnie ważne są również aplikacje. Eksperci z branży teletronicznej chcieliby nie tylko korzystać z urządzeń we własnym domu, lecz również sterować maszynami w zakładzie przez smartfon. „Nasi klienci chcieliby sterować wtryskarkami przez smartfony”. Medical – Christoph Lhota Wszystko przez cały czas pod kontrolą, kiedy i gdzie chcemy – w branży medycznej to od dawna najważniejszy warunek. Nowe rozwiązania, które sprawiają, że produkcja staje się łatwiejsza w planowaniu, bezpieczniejsza i stabilniejsza, spotykają się z dużym zainteresowaniem. Wyzwanie polega na ich zintegrowaniu „Rozwiązania, które sprawiają, że produkcja staje się łatwiejsza w planowaniu, bezpieczniejsza i stabilniejsza, spotykają się z dużym zainteresowaniem”. w przepisach GMP i ISO 13485 akceptowanych przez audytorów. W zakresie „smart production” branża medyczna na drodze do „smart factory” zrobiła duży krok naprzód. System MES, taki jak ENGEL e-factory, w większości zakładów od wielu lat jest już standardem. Obszar „smart machines” w ramach inject 4.0, dzięki któremu na przykład z pomocą iQ weight control procesy produkcji nieustannie samooptymalizują się, wymaga wprowadzenia nowych założeń wstępnych w otoczeniu walidowanych procesów. Bardzo dobrze przyjęło się już ENGEL e-flomo. Elektroniczny rozdzielacz wody termostatowanej kompensuje on-line wahania temperatury w formie i zwiększa kontrolę procesu. W żadnej innej branży nie korzysta się z większej liczby rozdzielaczy ENGEL e-flomo. Automotive und Technical Moulding – Franz Füreder Szczególnie duża presja kosztowa i inwestycyjna oraz tendencja do produkcji małych partii, aby realizować coraz bardziej indywidualne życzenia klientów, wymagają stałej optymalizacji procesów produkcji. Do tego dochodzi jeszcze duży udział elementów mających znaczenie dla bezpieczeństwa, które wymagają szczególnej staranności w celu zapewnienia powtarzalności. Powiązanie systemów produkcji w sieć oraz systematyczne korzystanie z danych produkcyjnych stanowią tutaj ogromny potencjał. A jeśli chodzi o jego wykorzystanie, to przemysł motoryzacyjny należy do pionierów na tym polu. Nowością jest teraz, że producenci koncentrują się na poszczególnych maszynach. Także istniejące wtryskarki są często doposażane w rozwiązania ENGEL iQ weight control i iQ clamp control, za każdym razem z zamiarem zwiększenia stabilności procesów i jakości produktów. iQ weight control rozpoznaje na przykład wahania w objętości stopionego materiału i automatycznie kompensuje je w tym samym kroku. Podobna tendencja występuje u producentów technical moulding. Producenci skomplikowanych detali, których jakość jest cechą decydującą, kierują swoją uwagę na nowe możliwości, które daje inject 4.0. Również tutaj znaczenie ma wyższa jakość, pełna identyfikowalność, ale również oszczędność surowca. „Istniejące maszyny są często doposażane w rozwiązania iQ.” _11 ENGEL injection-2016 W pełni zintegrowane gniazdo produkcyjne: eksponat z targów Fakuma został dostarczony po zakończeniu targów do HIB Trim Part Solutions w Bruchsal. Zwiększenie efektywności, skrócenie cykli Integracja z procesem i automatyzacja to ważny klucz do wyższej jakości i niższych kosztów jednostkowych. Jednak obie tendencje przyczyniają się do powstania bardziej złożonych procesów i zwykle do różnorodności jednostek sterujących, które muszą wymieniać informacje bez opóźnień. Jedynie przy pełnej integracji peryferyjnych sterowników w jednostce sterującej wtryskarki można poradzić sobie z tymi wyzwaniami i dalej zwiększyć wydajność całkowitą. Duże wieloosiowe roboty przemysłowe przeznaczone do wtryskarek z bardzo dużymi siłami zwarcia nie stanowią już wyjątku w tym względzie. Na targach Fakuma 2015 w maszynie wielkogabarytowej ENGEL duo 650 combi M w technologii ENGEL clearmelt wyprodukowano elementy dekoracyjne do wnętrza pojazdów z okleiną drewnianą. W pełni zintegrowany robot wieloosiowy ENGEL easix umieszczał drewniane inserty w formie, pobierał gotowe detale i odkładał je na taśmociąg. Po raz pierwszy ENGEL zaprezentował w trakcie targów nowego, dużego robota ENGEL easix. Z zasięgiem do 3900 mm i udźwigiem do 240 kg w standardzie rozszerzają one obszar zastosowań robotów wieloosiowych ENGEL w górę. Również wtryskarki o sile zwarcia do 55 000 kN mogą teraz być zintegrowane w kompleksowym rozwiązaniu z robotami wieloosiowymi. Własna oferta robotów jest ważnym elementem strategii systemowej ENGEL. Już w 1980 roku ENGEL rozpoczął prace rozwojowe i konstrukcyjne nad robotami liniowymi i zintegrował je w jednostkach sterujących wtryskarek. Od roku 2011 ENGEL dodatkowo oferuje w pełni zintegrowane roboty wieloosiowe serii ENGEL easix. Mniejsze modele dostępne od samego początku oparte są na platformie technologicznej Stäubli Robotics; w przypadku nowych większych modeli ENGEL skorzystał z pomocy kolejnego partnera, firmy Kuka. Proste sterowanie skomplikowanymi procesami Zaletą spójnie zintegrowanego rozwiązania jest to, że wtryskarki i roboty posiadają wspólną jednostkę 12_ENGEL injection-2016 sterującą i przez to korzystają ze wspólnego rekordu danych elementów. Właściwości użytkowe robotów liniowych ENGEL viper są również dostępne dla robotów wieloosiowych ENGEL easix. W efekcie ENGEL jest pionierem w przemyśle tworzyw sztucznych. Pełna integracja oznacza przede wszystkim prosty i intuicyjny interfejs użytkownika. Operator, posługując się poleceniami znanymi z wtryskarki, może również sterować robotami. Dodatkowe komendy ruchu można płynnie wprowadzić do graficznego interfejsu układu sterowania maszyny CC300. Również w przypadku integracji dalszych jednostek peryferyjnych jednostka CC300 traktowana jest jako ogólna jednostka sterująca. W konsekwencji znacznemu uproszeniu ulega sterowanie i obwody regulacji złożonych przebiegów procesów. Aby również przy dużej złożoności całego systemu istniała możliwość jego szybkiego parametryzowania, jednostka sterująca CC300 pozwala w różny sposób prezentować przebieg procesów: od prostego wyboru predefiniowanych procesów standardowych po obiektowe graficzne opracowywanie sekwencji procesów. Obejmuje to między innymi znane w robotach liniowych możliwości przemieszczania ręcznego, wskazania komunikatów i wartości rzeczywistych, bezpieczeństwo zwarcia i komory robocze oraz stosowanie ekranów standardowych i ekranów użytkownika dla wstępnie zaprogramowanych przebiegów robota. Wartość dodaną stanowi dodatkowo strategia wycofania w formie domyślnie zaprogramowanego przejścia w pozycję Zarówno roboty ENGEL viper, jak również ENGEL easix są integralną częścią układu sterowania maszyny CC300. Do zastosowań samodzielnych mamy do dyspozycji sterowniki ręczne. wyjściową z każdego dowolnego położenia. Dopiero takie rozwiązanie gwarantuje możliwość niezawodnego i bezpiecznego sterowania robotem przemysłowym bez pogłębionej wiedzy. Wiedza dotycząca programowania robotów liniowych ENGEL viper wystarcza również do ustawienia parametrów robota wieloosiowego. W połączeniu z systemem przetwarzania obrazu do potrzeb prostych kontroli obecności przed i po zakończeniu procesu aż po prowadzenia robota metodą 2½D operator ma do dyspozycji „single point of operation” dla całego gniazda produkcyjnego również w przypadku złożonych zadań automatyzacji. otwierania. Tak zwane pobieranie w czasie zerowym skraca czas manipulowania i eliminuje straty czasu powodowane przez tradycyjne interfejsy komunikacyjne między wtryskarką a robotem. Komunikacja przez magistralę polową pozwala zsynchronizować ruchy wtryskarki, formy i robota bez dodatkowych rozwiązań. Również w przypadku bardzo złożonych przebiegów procesu odbywa się to w otoczeniu jednostki CC300 na wyświetlaczu wtryskarki. Również definiowanie blokowanych obszarów należy do standardowych zadań. Szybsze procesy dzięki pobieraniu w zerowym czasie Posiadając duże kompetencje systemowe, ENGEL oferuje swoim klientom wydajne, wielofunkcyjne i wygodne rozwiązania z zakresu automatyzacji. Chcąc dostosowywać je do indywidualnych zastosowań w aspekcie maksymalnej wydajności, ENGEL nieustannie rozszerza swoją ofertę. I tak seria produktów ENGEL easix powiększa się o wersję Scara. W zadaniach Pick-and-Place, załadunku chwytaków lub przy śledzeniu ruchu przenośnika roboty czteroosiowe z uwagi na dużą liczbę pobrań na minutę i stosunkowo niskie koszty inwestycji mogą zagwarantować liczne zalety. Istotną zaletą tak wysokiego stopnia integracji jest fakt, że roboty nie komunikują się z wtryskarką, lecz korzystają z tej samej podstawy danych. I właśnie ta cecha jest kluczem do optymalizacji wydajności produkcyjnej. W przypadku niezintegrowanych w pełni rozwiązań obszar formy jest odblokowywany dla robota dopiero wtedy, gdy forma jest całkowicie otwarta i wtryskarka zakomunikowała robotowi ten stan, natomiast w rozwiązaniu ENGEL robot może rozpocząć wjazd już podczas Roboty Scara uzupełniają ofertę produktów Rozwiązanie ENGEL również w zakresie złożonych procesów pozwala na zorientowane obiektowo graficzne projektowanie sekwencji przebiegu. Natomiast kod tradycyjnych robotów wieloosiowych oparty na składni wymaga zaawansowanej wiedzy programistycznej. _13 ENGEL injection-2016 ENGEL zareagował na tendencję cienkościenną. Jednostki wtryskujące wysokiej wydajności z napędami bezpośrednimi przyspieszają pracę ślimaka w ciągu 30 ms do 800 mm/s. Nadając ciśnieniu większe znaczenie Detale mają coraz cieńsze ścianki. Pozwala to nie tylko obniżyć koszty materiału i skrócić długość cyklu, lecz również przygotowuje grunt pod nowe funkcje. Aby wytwarzać detale z wyższym stosunkiem grubości ścianek do drogi płynięcia, również wydajne jednostki wtryskujące z napędem serwoelektrycznym wytwarzają ciśnienie wtrysku do 3 500 barów. Z przyspieszeniem wynoszącym ponad 20 m/s2 jednostki wtryskowe ENGEL należą do najszybszych na świecie. Jednak często pomija się fakt, że również ciśnienie ma wpływ na zdolność płynięcia stopionego tworzywa. Ten efekt musi zostać uwzględniony przy parametryzowaniu wtryskarki. Oceny zdolności płynięcia stopionych tworzyw sztucznych nadal dokonuje przetwórca za pomocą wskaźników topnienia na podstawie danych producenta surowca. Wartości te odzwierciedlają zachowanie stopionego tworzywa sztucznego przy bardzo małych prędkościach ścinania w zakresie tak zwanej lepkości zerowej. W przetwórstwie wtryskowym znacznie większe prędkości ścinania występują przede wszystkim podczas wytwarzania cienkościennych detali i przy przepływie przez minimalne wlewy doprowadzające, przez co wartości zmierzone pozwalają wyciągnąć wnioski dotyczące zdolności płynięcia w warunkach przetwarzania tylko w ograniczonym zakresie. Jeśli wysokie ciśnienia wytrysku niezbędne przy wtrysku 14_ENGEL injection-2016 cienkościennym nie zostaną uwzględnione, skutkiem mogą być błędy symulacji procesów wtryskiwania oraz przy parametryzowaniu wtryskarek. Parametry procesu wypływają na zdolność płynięcia Lepkość stopionego tworzywa sztucznego zasadniczo określa struktura polimeru, a ponadto domieszane dodatki. Celowo ustawiona zdolność płynięcia jest zawsze kompromisem między właściwościami wymaganymi do użytkowania a możliwością przetworzenia. W trakcie przetwarzania parametry procesu mają wpływ na zdolność płynięcia stopionego tworzywa. Ogólnie rzecz ujmując, stopione tworzywa polimerowe wykazują tzw. charakterystykę „rozrzedzania ścinaniem”, co oznacza, że lepkość spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania. To samo powoduje wzrost temperatury stopionego materiału, natomiast lokalnie panujące ciśnienie niezbędne do transportu stopionego materiału prowadzi do zwiększenia lepkości. Zależność zdolności płynięcia od temperatury wielu polimerów jest dobrze udokumentowana w postaci krzywych pomiarowych, z drugiej strony trudno znaleźć dane dotyczące zależności od ciśnienia z uwagi na złożone metody pomiarowe. Nawet programy symulacyjne, które pozwalają uwzględnić zależność lepkości od ciśnienia w obliczeniach dla procesu wtrysku, tylko w wyjątkowych przypadkach mogą korzystać z danych lepkości zależnych od ciśnienia. Lepkość wzrasta o ponad 100 procent Lepkość zależną od ciśnienia można obliczyć z pomocą współczynników ciśnienia i w oparciu o znane ciśnienia referencyjne. Dostępne są różne równania opisujące współczynnik ciśnienia, przy czym jedno równanie, które zakłada stałą prędkość ścinania i stałą temperaturę, w najbardziej zbliżonym stopniu odzwierciedla warunki praktyczne. Z jednej strony pomiar zależności lepkości od ciśnienia odbywa się przy pomocy reometru kapilarnego do pomiaru lepkości pod wysokim ciśnieniem przy stałej prędkości ścinania, a z drugiej strony w procesie wtrysku przynajmniej na pierwszy rzut oka w segmentach panują stałe prędkości ścinania i temperatury. Chcąc poglądowo przedstawić wpływ ciśnienia na lepkość, wykorzystane zostaną dane dwóch tworzyw sztucznych – HDPE ze wskaźnikiem MFI równym 11 g/10 min oraz PP z MFI wynoszącym 30 g/10 min. Jeśli ciśnienie zostanie zwiększone z 50 do 1 000 barów, lepkość HDPE przy prędkości ścinania 50 s-1 wzrośnie o około 92%. Mimo że wpływ ciśnienia na lepkość będzie mniejszy wraz ze wzrostem prędkości ścinania, przy prędkości ścinania wynoszącej 5 000 s-1 lepkość wzrośnie dodatkowo o 27%. Jeszcze lepiej widać te wyniki na przykładzie polipropylenu. Tutaj przy prędkości ścinania wynoszącej 50 s-1 i wzroście ciśnienia z 50 do 1000 barów lepkość wzrośnie o 122 %, przy prędkości ścinania równej 5000 s-1 wzrost lepkości wyniesie 89%. W porównaniu z powyższym wzrost temperatury stopionego tworzywa wynoszący 20°C zmniejsza lepkość przy takiej prędkości ścinania zaledwie o 16% (patrz wykres). Celowe dopasowanie siły zwarcia Wpływ, jaki ma zależność lepkości od ciśnienia na siłę zwarcia, zostanie zaprezentowany na przykładzie płaskiego cienkościennego detalu o długości 140, szerokości 70 i grubości równej 0,5 mm. W próbach wykorzystano poczwórną formę i dane materiału PP. Średnia prędkość czoła stopionego materiału została tak dobrana, że w gnieździe występuje reprezentacyjna prędkość ścinania wynosząca 5 000 s-1. W przypadku korzystania ze ślimaka 30 mm odpowiada to prędkości wtrysku równej w przybliżeniu 115 mm/s. Czas wypełniania wynosi w tym przypadku 0,26 s. Jeśli zależność lepkości od ciśnienia zostanie pominięta, ciśnienie wymagane do wypełnienia gniazda w pobliżu nadlewu wyniesie 810 barów. Przy założeniu zbliżonego do warunków praktycznych linowego spadku ciśnienia do chwili wypełnienia objętości gniazd ze średnim ciśnieniem wypełnienia wynoszącym 405 barów na rzutowanej powierzchni detalu wymagana siła zwarcia wynosząca 1 590 kN. Jeśli natomiast weźmiemy pod uwagę zależność od ciśnienia, lepkość wzrośnie, a ciśnienie niezbędne do wypełnienia objętości gniazd wzrośnie z 810 do 1 340 barów. Oznacza to, że wydatek siły zwarcia zwiększy się z 1 590 kN do 2 630 kN. Pomiary i obliczenia zostały wykonane w ramach projektu w Instytucie Technologii Wtrysku Tworzyw Polimerowych i Automatyzacji Procesów na Uniwersytecie Johannesa Keplera w Linzu w Austrii. 10 3 Pa ∙ s P [bar] 50 Lepkość 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 10 2 52,1 89 % (9 %/100 barów) 28,0 101 5x101 5x10 2 1/s Liczne nowe zastosowania – na przykład w obszarze elementów filtracyjnych – wymagają najmniejszej grubości ścianki, tak aby osiągnąć pożądaną funkcjonalność. 5x10 3 Prędkość ścinania Lepkość badanego polipropylenu w zależności od prędkości ścinania i ciśnienia – przy wzrośnie ciśnienia z 50 do 1 000 barów i prędkości ścinania wynoszącej 5 000 s-1 lepkość wzrasta o 24,1 Pa s (86% bądź 9%/100 barów). _15 ENGEL injection-2016 Siedziba główna GW Plastics znajduje się w Bethel, Vermont. Czas wyjść ze strefy komfortu i wejść na nowe rynki Dzięki wysoce zautomatyzowanym gniazdom produkcyjnym, własnej narzędziowni i solidnemu know-how firma GW Silicones zapewniła sobie przewagę nad konkurencją na północnoamerykańskim rynku. Chcąc stale zwiększać moce przerobowe w produkcji, spółka-córka GW Plastics – z siedzibą w Bethel, Vermont, USA – stawia na wtryskarki bezkolumnowe ENGEL. A te zapewniają nie tylko dużą wydajność, lecz również ogromną elastyczność. Od chwili założenia w 2008 roku dział dedykowany silikonom, firmy GW Plastics, znacznie się powiększył. W 2012 roku w Royalton, oddalonym od Bethel tylko o około trzy mile, powstał nowy budynek z dużym pomieszczeniem sterylnym. Park maszynowy był konsekwentnie rozbudowywany a ostatnio znacząco powiększono dział konstrukcji i narzędziownię. Mamy duże plany, ponieważ „silikon kryje w sobie ogromny potencjał i będzie coraz częściej stosowany zwłaszcza w obszarze techniki medycznej i opieki zdrowotnej” – podkreśla Mark Hammond, General Manager w firmie GW Silicones. „Coraz częściej widzimy, że projektanci produktów najpierw planują z zastosowaniem materiału TPE lub TPU, jednak ostatecznie „Elastyczność to dla nas podstawa. ENGEL wspiera nas w zdobywaniu przewagi naszych klientów”. John J. Silvia, Vice President Manufacturing Engineering i Chief Safety Officer w firmie GW Plastics 16_ENGEL injection-2016 wymagania odnoszące się do produktu przenoszą na silikon. Materiały termoplastyczne są doskonale znane projektantom, chodzi jednak o to, aby wyjść z tej strefy komfortu. Silikon oferuje wiele korzyści w wielu zastosowaniach, a dodatkowo odkrywa również zupełnie nowe rynki i możliwości produktów”. Rozwiązanie LSR wygrywa pod względem wydajności całkowitej Na przykład przy produkcji Fluid-Delivery-System w technologii cienkościennej do zabiegów chirurgicznych, który firma GW Silicones współprojektowała i którego odbiorcą jest czołowy producent OEM. Koszty materiału miały decydujące znaczenie, dlatego producent OEM na wczesnym etapie projektowania produktu zdecydował się najpierw na TPU. Generalnie zakładano, że cena LSR będzie mocno wygórowana. Dopiero gdy wprowadzenie produktu na rynek kilkakrotnie opóźniły problemy z wtryskiem, firma z branży techniki medycznej GW Silicones zamówiła rozwiązanie oparte na LSR. Tworzywo TPU wymagało zastosowania skrajnie wysokiego ciśnienia wtrysku, aby cienkie ścianki wypełnić idealnie. Odpowiednio duże było ryzyko powstania odrzutów. Ponadto konieczne było korzystanie z dużego punktu wtrysku i gorącego kanału, czego skutkiem było również ograniczenie wydajności materiału. Efektem był zbyt wolny, niestabilny i na koniec tak czy inaczej kosztowny proces. „Udało nam się pogodzić wysokie wymagania naszego klienta co do jakości i funkcjonalność produktu z wysoką wydajnością produkcji i powtarzalnością” – mówi Hammond. Już pierwsze testy, dla których firma GW skonstruowała jednogniazdową formę prototypową, potwierdzają trafność wyboru nowego materiału. W chwili obecnej produkt jest wytwarzany serynie w formie czterogniazdowej – po konkurencyjnych kosztach jednostkowych. Dla firmy GW nie jest to odosobniony przypadek. Klienci GW Silicones pochodzą przede wszystkim z branży techniki medycznej oraz opieki medycznej. Również zakład produkcyjny z siedzibą w Bethel koncentruje się na tych klientach. Wspólnie oba zakłady – w Bethel i Royalton – łączą kompetencje w zakresie silikonu i termoplastów i coraz częściej projektują dla swoich klientów procesy wielokomponentowe i wielomateriałowe. Kompaktowe gniazda produkcyjne i duża elastyczność W równej mierze w procesach jedno- i wielokomponentowych wiele tendencji w produkcji w zakresie techniki medycznej przy przetwarzaniu silikonu i termoplastów wynika z rosnącej presji kosztowej. W firmie GW wyraża się to w coraz wyższych wymaganiach odnośnie jakości produktów, wydajności i elastyczności, zwłaszcza przy produkcji wyrobów jednorazowych w wielogniazdowych formach. Czynniki te odgrywają centralną rolę również przy doborze nowych wtryskarek i stanowią powód, dlaczego wtryskarka bezkolumnowa ENGEL e-victory zalicza się w firmie GW Plastics do preferowanych typów maszyn. „Technologia bezkolumnowa zapewnia nam niezwykłą elastyczność” – uzasadnia John J. Silvia, Vice President Manufacturing Engineering i Chief Safety Officer w firmie GW Plastics. „Również w przypadku dużych form powierzchnia posadowienia gniazda produkcyjnego pozostaje zwarta i możemy w prosty sposób zautomatyzować proces”. Największe formy mają obecnie 32 gniazd, z tendencją rosnącą. „Jest niewiele firm w USA, które potrafią produkować formy do wysoce precyzyjnego i w pełni automatycznego przetwarzania LSR o takiej jakości i wielkości” – mówi Hammond. „To nasza cecha wyróżniająca”, James Moran, Business Unit Manager w ENGEL North-America, Mark Hammond, General Manager w GW Silicones, Franz Pressl, Produktmanager w ENGEL AUSTRIA i David Girioni, prezes Girioni Associates, partnera dystrybucyjnego ENGEL na północnym wschodzie USA (od lewej) Technologia bezkolumnowa odpowiada w GW za sprawne procesy zbrojenia. Automatyzacja przyczynia się do integracji dalszych etapów procesu GW często kupuje wtryskarkę i robota w zintegrowanym pakiecie. „W przetwórstwie silikonu panuje tendencja do produkcji w pełni automatycznej” – mówi Hammond. Wysoki stopień automatyzacji w GW Silicones obejmuje również integrację etapów przed i po właściwym procesie. I tak na przykład niektóre produkty są nadrukowywane i pakowane bezpośrednio w maszynie po wtrysku. Automatyzacja i integracja procesów oznaczają dla GW Plastics i GW Silicones coś więcej niż tylko wysoką wydajność. Chodzi o jakość oraz ciągłość procesu i ostatecznie o większą satysfakcję klienta. Na kursie wzrostu: dział Silikon firmy GW Plastics w Royalton _17 ENGEL injection-2015 injection-2016 Elementy widoczne i funkcyjne do sprzętu AGD, pojazdów, urządzeń medycznych oraz przemysłu budowlanego są specjalnością firmy Eifler Kunststoff-Technik. Inteligentne technologie przynoszą doskonałe efekty Odkurzacze i zmywarki nie mają łatwego życia. Ludzie uderzają o nie nogami i popychają je, dotykają tłustymi palcami i czyszczą ostrymi środkami. Eifler Kunststoff-Technik podejmuje się wyzwania produkcji skrajnie wytrzymałych, a równocześnie estetycznych elementów wizualnych i funkcjonalnych po konkurencyjnych kosztach jednostkowych. Klucz do sukcesu: niezawodna technologia wtryskiwania, kreatywne procesy i duża pasja do tworzyw sztucznych. Istnienie Eifler Kunststoff-Technik (EKT) zawdzięcza dalekowzroczności jej dyrektora Volkera Scheffelsa. Gdy w 2005 roku spółka-matka zakładu przetwórczego z Bielefeld ogłosiła niewypłacalność, los zakładu zdawał się być przypieczętowany. Scheffels – pracujący w tym czasie w centrali firmy – znał jednak potencjał zakładu oraz know-how i zaangażowanie pracowników. Jego decyzja – uratowanie zakładu przetwórczego jako samodzielnej firmy. Znalazł on inwestora, Dietera Eiflera, udziałowca grupy Eifler i dużego klienta, firmę Miele, która była w stanie w dużej części wykorzystać moce przerobowe. Od tamtej pory przedsiębiorstwo z aktualną siedzibą w Bad Salzuflen potroiło liczbę pracowników, zdobyło wielu nowych klientów i w chwili obecnej dokonuje trzeciej dużej rozbudowy działu produkcji. Jesienią zeszłego roku historia sukcesu firmy została wyróżniona „Wielką nagrodą średnich przedsiębiorstw”. Również pod względem technologicznym wyniki firmy EKT są szczególne. „Przez długi czas starano się coraz bardziej zmniejszać zużycie energii, dzisiaj na rynku sprzętu AGD do najważniejszych cech różnicujących zalicza się również wzornictwo” – tłumaczy Volker Scheffels. „Nasze codzienne wyzwanie polega na godzeniu 18_ENGEL injection-2016 doskonałego wyglądu z dużą funkcjonalnością i mimo to z najniższymi kosztami jednostkowymi”. Wiele technologii przetwórczych firma EKT opracowała samodzielnie. Jeśli na przykład zadanie polega na wytworzeniu wytrzymałych powierzchni pokrytych lakierem fortepianowym, typowe współczesne technologie są niedostatecznie ekonomiczne i elastyczne. Etykietowanie w formie (In-Mould Labelling = IML) znajduje tutaj zastosowanie w połączeniu z kreatywnymi rozwiązaniami specjalnymi, co widać na przykładzie paneli sterowania do odkurzaczy. Etykietowanie IML w najwyższej jakości Etykietowanie IML tworzy podstawę wydajnej produkcji również małych partii i realizacji wytrzymałych powierzchni o wysokiej jakości. Produkcja wysokopołyskowa tradycyjnie wymaga sterylnego pomieszczenia, lecz to byłoby nieopłacalne. Dlatego firma EKT zleca laminowanie folii bazowej folią ochronną, którą później można odkleić. Folia bazowa jest z reguły niebarwiona i przezroczysta, ponieważ nadruki to także część know-how EKT. Symbole do regulacji żądanej mocy ssania – zasłony, tapicerka, wykładzina – stosuje się w białym kolorze. Później nakłada się przezroczystą szarą farbę – podświetlane symbole ostrzegawcze o stylistyce dziennej/nocnej – oraz czarne tło. Inaczej niż w przypadku tradycyjnego etykietowania IML niezadrukowana strona folii przywiera do ścianki gniazda, gdy stopione tworzywo łączy się z farbą drukarską. „Farbę drukarską musimy dokładnie dobrać do granulatu tworzywa sztucznego, temperatury przetwarzania i kształtu detali, aby farba nie została wypłukana dookoła punktu wtrysku ani nie pękała wzdłuż krawędzi zgięcia” – wyjaśnia Scheffels. Dyrektor EKT Volker Scheffels, Christoph Hoelscher z ENGEL Niemcy i kierownik produkcji Guido Bachmann (od lewej) Folie są mechanicznie kształtowane bezpośrednio przed powlekaniem natryskowym. Brzeg o szerokości 3 mm jest zaginany o 90° w dół, aby folie nie odklejały się pod wpływem ciepłego powietrza wydostającego się z urządzenia. Większość zakładów przetwórczych zleca kształtowanie wstępne folii w zewnętrznej firmie, natomiast produkcja paneli sterowania w firmie EKT rozpoczyna się od dwuwymiarowych etykiet. „W ten sposób pracujemy znacznie wydajniej” – podkreśla kierownik produkcji Guido Bachmann. „Zmniejszamy nakłady na logistykę i możemy przechowywać folię w tradycyjnym magazynie”. Preferowanym typem wtryskarki jest ENGEL victory z bezkolumnową jednostką zamykania. Nowe maszyny zamawiane są ze zintegrowanym robotem. Jeśli ENGEL dostarcza równocześnie maszynę i robota, jednostka sterująca RC300 robotów ENGEL jest w pełni zintegrowana w układzie sterowania maszyny CC300. „Nasze doświadczenie wskazuje, że można w ten sposób programować i obsługiwać również złożone procesy” – mówi Bachmann. Bezpieczeństwo procesu i dyspozycyjność to podstawa dla EKT. Firma z Bad Salzuflen jest jedynym dostawcą blisko 85 procent produktów. Na drodze do „smart factory” „Jeszcze przez jakiś czas będziemy zajmować się łączeniem funkcjonalności i wyglądu” – mówi Scheffels z przekonaniem. Przykładowo jedną z kwestii jest odporność powierzchni na zarysowania. Dyskutujemy na temat powłok twardych oraz technologii ENGEL clearmelt z PUR-Finish. Także rozwiązania w zakresie oprogramowania mają w przyszłości pomóc wykorzystywać potencjał jakości i wydajności. Instalacja ENGEL e-factory jest pierwszym krokiem. System MES pozwala na powiązanie w sieć wykraczające poza pojedynczy zakład. W niedalekiej przyszłości firma EKT będzie korzystać z tej funkcji, ponieważ niedaleko ważnego klienta w Czechach powstaje pierwszy zagraniczny zakład. „Naszym celem jest możliwość wspierania naszych współpracowników z Bad Salzuflen” – tłumaczy Scheffels. „Tym samym stawiamy pierwszy krok w kierunku Przemysłu 4.0”. W zakładzie głównym w Bad Salzuflen na nowo zakupionej, sąsiedniej działce w ciągu zimy wybudowane zostały dwie nowe hale produkcyjne i magazyn. Obie inwestycje tworzą podstawę, dzięki której będzie można sprostać coraz większej liczbie zamówień i wymagań stałych klientów. Stopione tworzywo sztuczne jest natryskiwane na zadrukowaną stronę folii. Firma EKT produkuje milion różnorodnych paneli sterowania do odkurzaczy i zmywarek rocznie. _19 ENGEL injection-2016 E NGEL Injection_pl/ndes/04-2016
Podobne dokumenty
Injection styczen 2014 pl
Człowiek i maszyna W minionych latach odnotowano znaczący wzrost wydajności wtryskarek. W odniesieniu do czasu cyklu, zużycia energii czy ich żywotności. Także efektywność tych urządzeń rośnie z r...
Bardziej szczegółowoInjection September 2013 pl
wania możliwościi sterownika ENGEL nowej generacji, na naszym stoisku podczas targów K 2013. Chcemy, aby mogli Państwo poznać w pełni nasze możliwości. Targi K 2013 to okazja do spotkania z firmą E...
Bardziej szczegółowo