ST – 11.00

Transkrypt

ST – 11.00

Specyfikacje techniczne ST-11.00. – Przepompowania ścieków
197
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ST – 11.00
PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego
Wspólnego Słownika Zamówień (CPV):
Grupa robót – 45200000-9 – Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych
Klasa robót – 45230000-8 – Roboty budowlane budowy rurociągów, linii
komunikacyjnych i elektroenergetycznych
Kategoria robót –45232423-3 - Roboty budowlane w zakresie przepompowni
ścieków
197
„Przebudowa przepompowni ścieków PS-10 przy ul. Botanicznej (dz. 632) w Zielonej Górze”
198
SPIS TREŚCI
1.
WSTĘP................................................................................................ 199
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Przedmiot Specyfikacji Technicznej ............................................................ 199
Zakres stosowania ST ................................................................................ 199
Zakres robót objętych ST ............................................................................ 199
Określenia podstawowe .............................................................................. 199
Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................................ 199
2.
MATERIAŁY ........................................................................................ 199
3.
SPRZĘT .............................................................................................. 202
4.
TRANSPORT ....................................................................................... 202
5.
WYKONANIE ROBÓT ........................................................................... 202
5.1.
5.2.
Ogólne warunki wykonania ........................................................................ 202
Szczegółowe warunki wykonania ................................................................ 202
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ............................................................. 207
6.1.
6.2.
Ogólne wymagania kontroli jakości ............................................................ 207
Szczegółowe warunki kontroli jakości ......................................................... 207
7.
OBMIAR ROBÓT ................................................................................. 207
7.1.
Jednostka obmiaru .................................................................................... 207
8.
ODBIÓR ROBÓT ................................................................................. 207
8.1.
8.2.
Ogólne zasady odbioru Robót ..................................................................... 207
Szczegółowe warunki odbioru Robót ........................................................... 207
9.
PODSTAWA PŁATNOŚCI ...................................................................... 208
9.1.
Ogólne wymagania ..................................................................................... 208
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE...................................................................... 209
10.1. Normy ........................................................................................................ 209
10.2. Inne ........................................................................................................... 209
198
199
1. WSTĘP
1.1.
Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru przepompowni ścieków dla zadania: pn.: „Przebudowa
przepompowni ścieków PS-10 przy ul. Botanicznej (dz. 632) w Zielonej Górze”.
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót, wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji, dotyczą wybudowania kompletnej
prefabrykowanej pompowni ścieków PS-10 wraz z podłączeniem i uruchomieniem.
1.4.
Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Technicznej Specyfikacji
z obowiązującymi normami i ST - 00.00 – „Wymagania Ogólne”.
1.5.
są
zgodne
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich
zgodność z Dokumentacją Projektową, Techniczną Specyfikacją i Poleceniami
Inżyniera.
2. MATERIAŁY
Należy dostarczyć i posadowić pompownię w następującym wykonaniu:

tłocznię ścieków, o przepustowości min. Qhmax=120 m3/h, której zbiornik
w każdych warunkach eksploatacyjnych jest stabilny i sztywny, wykonany
ze stali (z blach o grubości min. 8mm) zabezpieczonych powłoką
antykorozyjną o grubości min. 600 µm (kompozyt ceramiczny i epoksydowego
systemu wiążący), uodpornioną na oddziaływanie agresywnych ścieków
dzięki zastosowaniu biocydów (środek bakteriobójczy) w składzie powłoki, co
gwarantuje długotrwałą ochronę przed korozją wżerową (biokorozję)
powodowaną przez bakterie rozkładające siarczany (tzw. bakterie SRB).
Zastosowanie jednorodnej powłoki na całej powierzchni zbiornika zabezpiecza
przed oddziaływaniem agresywnych ścieków również miejsca spawania, które
w przypadku konstrukcji stalowych niezabezpieczanych powłokami
ochronnymi, stanowią najsłabsze ogniwo z punktu widzenia odporności na
korozję.
Zbiornik retencyjny tłoczni powinien posiadać tylko jeden duży otwór
rewizyjny o śr. min. 1000 mm, zlokalizowany na górnej powierzchni, który
bez rozszczelniania płaszczyzn bocznych pozwala na:
 łatwy montaż i demontaż zainstalowanych w
podzespołów – rozdzielacza i separatorów,
 kontrolę stanu technicznego komory retencyjnej
zespołów,
jego
i
wnętrzu
pozostałych
199
200
 sprawne wykonanie prac serwisowych, w tym oczyszczenie wnętrza
zbiornika z osadów bądź złogów tłuszczu
Każda pompa powinna być chroniona przed zablokowaniem częściami
stałymi poprzez zastosowanie dwukanałowych pionowych separatorów
części stałych Hmin = 450 mm. Każdy separator części stałych powinien
posiadać dwa kanały przepływu-górny i dolny. Każdy z separatorów
wyposażony jest w dwa elastyczne, uchylne zespoły cedzące (górne i
dolne). Pompa powinna tłoczyć podczyszczone ścieki przez dwa kanały w
separatorze powodując przepływ turbulentny gwarantujący wypłukanie
separatora z części stałych. Podczas pracy każdej z pomp zespoły cedzące
powinny otwierać się całkowicie, pozwalając ściekom na swobodny
przepływ w całym obszarze przetłaczania (począwszy od wylotu z pompy),
bez pozostawienia w świetle przepływu jakichkolwiek stałych elementów
konstrukcji urządzenia, co gwarantuje skuteczność oczyszczania się
separatorów. Nie dopuszcza się separatorów ze stałymi elementami
cedzącymi pozostającymi stale w świetle przepływu ścieków (typu krata,
sito, kosze prętowe itp.)
























zasuwa kołnierzowa DN250
- 1 szt.
zasuwa kołnierzowa DN125
- 4 szt.
tuleja kołnierzowa PVC DN250
- 1 szt.
pompa odwodnieniowa:
- 1 szt.
 wydajność
min. Qp=16,0m3/h,
 wysokość podnoszenia
min. Hp= 10,0 m,
 max. temp. cieczy
T= 40°C,
 stopień ochrony
min. IP 55,
łuk kołnierzowy 90° stalowy DN150 (stal kwasoodporna) - 1 szt.
zawór zwrotny klapowy DN150
- 2 szt.
zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN150 (stal kwasoodporna)
- 2 szt.
trójnik kołnierzowy skośny DN150 (stal kwasoodporna)
- 1 szt.
kołnierz ze stali kwasoodpornej DN150
- 7 szt.
rura ze stali kwasoodpornej DN150 L= 2,1 m
łuk ze stali kwasoodpornej 90° DN150
- 1 szt.
zasuwa nożowa do ścieków DN 150
- 1 szt.
przepływomierz elektromagnetyczny DN150
o zakresie pomiarowym od 0 do 600 m3/h
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
kształtka przejściowa DN150 stal kwasoodpornej/Ø160 PE
- 1 szt.
rurociąg wentylacji zbiornika tłoczni zestali
kwasoodpornej DN100, L=4,1 m
- 2 szt.
kominek wentylacyjny DN100 ze stali kwasoodpornej
- 1 szt.
króciec Ø20 do podłączenia przewodu dozującego
środek antyodorowy
- 1 szt.
zawór zwrotny gwintowany DN32 do ścieków
- 1 szt.
zawór kulowy odcinający gwintowany DN32 do ścieków
- 1 szt.
przewód odwadniający Ø32 PE, L=4,0 m
rurociąg wentylacji grawitacyjnej nawiewnej komory
tłoczni z PVC Ø200, L=7,5 m
200
201
 łuk z PVC klejonego 90° Ø200
- 6 szt.
 kształtka przejściową Ø200 PVC/DN200 stal kwasoodporna
- 2 szt.
 rura DN200 ze stali kwasoodpornej, L=1,0
 kominek wentylacyjny DN200 ze stali kwasoodpornej
- 1 szt.
 rurociąg wentylacji mechanicznej wywiewnej komory tłoczni z PVC
Ø200, L=3,5 m
 wentylator kanałowy min. Q=250 m³/h
- 1 szt.
 drabina ze stali kwasoodpornej z wysuwaną poręczą, L=1,80 m
 drabina ze stali kwasoodpornej, L=2,30 m
 właz jednoskrzydłowy zamykany 700x700 mm ze stali kwasoodpornej,
wodoszczelny i wyposażony w siłowniki pneumatyczne wspomagające
otwieranie oraz zabezpieczenia przed samozamykaniem
- 1 szt.
 właz dwuskrzydłowy zamykany 800x2000 mm ze stali kwasoodpornej,
otwieranie oraz zabezpieczenia przed samozamykaniem
- 1 szt.
 podest ze stali kwasoodpornej:
- 1 szt.
 konstrukcja wsporcza pomostu roboczego:
- belki z dwuteowników równoległościennych IPE 140 ze stali
kwasoodpornej 1.4301 mocowanych do ścian tłoczni,
- słupki z profili kwadratowych zamkniętych 70x70x4 mm ze
stali kwasoodpornej 1.4301 mocowanych do płyty dennej,
- kątowniki równoramienne 50x50x5 mm ze stali
kwasoodpornej 1.4301 mocowanych do ścian tłoczni na kotwy
wklejane M12,
 przykrycie pomostu roboczego – z krat pomostowych typu 40x3
mm ze stali kwasoodpornej 1.4301.
 barierka ochronna
 rozdzielnia sterownicza – szafy R1, R2

- 1 szt.
- 1 kpl.
łańcuchowe przejścia szczelne dla rur: Ø250 PCV– 1 szt., Ø200 PCV– 2
szt.,Ø150 stal kwasoodporna – 1 szt., Ø100 stal kwasoodporna – 1 szt.,
wykonane z EPDM, płyty oporowej z poliamidu, elementów metalowych ze
stali ocynkowanej.
Sterowanie instalacją należy wykonać w układzie automatycznym (sprzężony
z pracą pompy w przepompowni). Regulację wydajności pompki będzie ustalana
ręcznie przez obsługę na podstawie okresowo badanego stężenia siarkowodoru
w komorze rozprężnej lub w komorze przepompowni.
Wszystkie elementy stalowe (tj. drabiny, podesty rurociągi stalowe, kominki
wentylacyjne itp.) należy wykonać ze stali kwasoodpornej (min. 1.4301, PN-EN
10088-1:2007) oraz potwierdzić jakość wykonania odpowiednimi atestami
i dopuszczeniami.
Wszystkie zasuwy odcinające znajdujące się w tłoczni należy wykonać jako nożowe
do ścieków.
201
202
3. SPRZĘT
Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w ST-00.00 - Wymagania ogólne.
Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem niezbędnym do
montażu urządzeń, takim jak:





żuraw samojezdny kołowy,
wciągarka ręczna,
wciągarka mechaniczna z napędem elektrycznym,
sprężarka powietrza elektryczna,
spawarka elektryczna.
Sprzęt powinien odpowiadać, pod względem typów i ilości, wymaganiom zawartym
w Projekcie organizacji robót zaakceptowanym przez Inżyniera.
4. TRANSPORT
Warunki ogólne transportu podano w ST-00.00 - Wymagania ogólne. Samochody
i inne środki transportu powinny odpowiadać, pod względem typów i ilości,
wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji robót zaakceptowanym przez
Inżyniera. Urządzenia należy transportować samochodami w opakowaniach
producenta, z odpowiednim zamocowaniem uniemożliwiającym przemieszczanie się
ładunku.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne warunki wykonania
Ogólne warunki wykonania zgodne z ST-00 „Wymagania ogólne”.
Montaż wyposażenia należy wykonać tak, aby spełniało przewidziane dla niego
funkcje. Jeżeli wykonawca zaoferuje urządzenie albo armaturę spełniającą
wszystkie wymagania lecz taką, że połączenie z innymi urządzeniami, armaturą lub
rurociągami będą wymagały zastosowania dodatkowych elementów, to wszystkie
elementy dodatkowe zespalające elementy podstawowe w układ funkcjonalny muszą
być uwzględnione w cenie zaoferowanych elementów.
Urządzenia powinny mieć tabliczki znamionowe lub inny trwały opis, niezbędny
do identyfikacji urządzenia. Wszystkie napisy na urządzeniach lub tabliczkach
znamionowych, instrukcje, ostrzeżenia itp., niezbędne do identyfikacji urządzeń
i ich bezpiecznej obsługi Powinny być wykonane w języku polskim.
5.2.
Szczegółowe warunki wykonania
Przepompownia ścieków, pracująca w systemie tłoczni ścieków PS-10, składa się
następujących części:

Zespół zbiornikowo - pompowy:
W komorze przepompowni, należy zamontować zespół zbiornikowo-pompowy
dostosowany do dopływu ścieków w ilości ok. Q= 27,0 l/s = 97,2 m3/h.
Gabaryty zespołu zbiornikowo-pompowego muszą być odpowiednie do umieszczenia
w komorze o średnicy wewnętrznej 4,0 m i wysokości 4,2 m.
W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi:
 zbiornik tłoczni
202
203
 dwie pompy każda o wydajności min. 100,3 m3/h, stopniu
ochrony min. IP55 i wysokości podnoszenia min. 57,2 m,
 zasuwa kołnierzowa DN250,
 zasuwa kołnierzowa DN125,
 tuleja kołnierzowa PVC DN250
 pompa odwodnieniowa:
 wydajność
min. Qp=16,0m3/h,
 wysokość podnoszenia
min. Hp= 10,0 m,
 max. temp. cieczy
T= 40°C,
 stopień ochrony
min. IP 55,
 łuk kołnierzowy 90° stalowy DN150 (stal kwasoodporna),
 zawór zwrotny klapowy DN150 ,
 zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN150 (stal kwasoodporna),
 trójnik kołnierzowy skośny DN150 (stal kwasoodporna),
 kołnierz ze stali kwasoodpornej DN150,
 rura ze stali kwasoodpornej DN150,
 łuk ze stali kwasoodpornej 90° DN150,
 zasuwa nożowa do ścieków DN 150,
 przepływomierz elektromagnetyczny DN150o zakresie pomiarowym od 0 do
600 m3/h,
 kształtka przejściowa DN150 stal kwasoodpornej/Ø160 PE,
 rurociąg wentylacji zbiornika tłoczni zestali kwasoodpornej DN100,
 kominek wentylacyjny DN100 ze stali kwasoodpornej,
 króciec Ø20 do podłączenia przewodu dozującego środek antyodorowy,
 zawór zwrotny gwintowany DN32 do ścieków,
 zawór kulowy odcinający gwintowany DN32 do ścieków,
 przewód odwadniający Ø32 PE,
 rurociąg wentylacji grawitacyjnej nawiewnej komory tłoczni z PVC Ø200,
 łuk z PVC klejonego 90° Ø200,
 kształtka przejściową Ø200 PVC/DN200 stal kwasoodporna,
 rura DN200 ze stali kwasoodpornej,
 kominek wentylacyjny DN200 ze stali kwasoodpornej,
 rurociąg wentylacji mechanicznej wywiewnej komory tłoczni z PVC Ø200,
 wentylator kanałowy Q=250 m³/h,
 drabina ze stali kwasoodpornej z wysuwaną poręczą,
 drabina ze stali kwasoodpornej,
 właz jednoskrzydłowy zamykany 700x700 mm ze stali kwasoodpornej,
otwieranie oraz zabezpieczenia przed samozamykaniem,
 właz dwuskrzydłowy zamykany 800x2000 mm ze stali kwasoodpornej,
otwieranie oraz zabezpieczenia przed samozamykaniem,
 podest ze stali kwasoodpornej:
 konstrukcja wsporcza pomostu roboczego:
- belki z dwuteowników równoległościennych IPE 140 ze stali
kwasoodpornej 1.4301 mocowanych do ścian tłoczni,
- słupki z profili kwadratowych zamkniętych 70x70x4 mm ze
stali kwasoodpornej 1.4301 mocowanych do płyty dennej,
kątowniki
równoramienne
50x50x5
mm
ze
stali
kwasoodpornej 1.4301 mocowanych do ścian tłoczni na kotwy
wklejane M12,
203
204
 przykrycie pomostu roboczego – z krat pomostowych typu 40x3
mm ze stali kwasoodpornej 1.4301.
 barierka ochronna
- 1 szt.
 rozdzielnia sterownicza – szafy R1, R2
- 1 kpl.
Szafę zasilająco
prądotwórczego.
-
sterowniczą
zamontować
w
pomieszczeniu
agregatu
Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do:
 kanału zasilającego DN250,
 rurociągu tłocznego DN150,
 przewodu odpowietrzającego DN100,
Układ sterowania i wizualizacji przepompowni ma być włączony do istniejących
w ZWiK struktur zdalnego zarządzania.

Przepływomierz
W komorze na rurociągu tłocznym ścieków należy zamontować przepływomierz
elektromagnetyczny kołnierzowy DN 150 legalizowany wraz z przetwornikiem
pomiarowym.

Pompa odwodnieniowa
W komorze w przewidzianym do tego celu zagłębieniu o średnicy 400mm
i głębokości 300mm, należy zamontować pompę zatapialną odwodnieniową, którą
należy zamontować wraz z rurociągiem tłocznym oraz armaturą zwrotną i
odcinającą o średnicach odpowiednich do króćca tłocznego pompy.
Pompa odwadniającą będzie sterowaną czujnikiem pływakowym. Ewentualna praca
pompy zostanie wykryta przekaźnikiem i przesłana do systemu monitorowania
przepompowni jako zdarzenie awaryjne.

Rurociągi technologiczne
W komorze przepompowni, poza zespołem zbiornikowo-pompowym,
zamontować następujące rurociągi technologiczne:
należy
 doprowadzenie ścieków z kanału grawitacyjnego Ø250PVC do układu
zbiornikowo-pompowego z zasuwą odcinającą kołnierzowa DN250 +
połączenie kołnierzowe do rur PVC,
 rurociąg tłoczny ścieków z układu zbiornikowo DN150 stal, kształtka
przejściowa DN150 stal / Ø160 PE,
 przewody wentylacyjne nawiewne i wywiewne komorę suchą wraz z
armaturą i kształtkami,
 przewód odpowietrzający komorę retencyjną,
 przewód doprowadzający środek antyodorowy (elastyczny wąż z tworzywa
sztucznego o DN19 mm do medium kwaśnego pH ok. 1, ciśnienie
nominalne p > 6 atm.),
 przewód odwadniający wraz z armaturą i kształtkami;
204

205
Instalacja dezodoryzacji
W celu zapobiegania powstawaniu i uwalnianiu się siarkowodoru w wyniku
procesów gnilnych zachodzących w rurociągach ciśnieniowych na skutek
długotrwałego przetrzymania ścieków w warunkach beztlenowych, należy
zastosować dezodoryzację poprzez dawkowanie do ścieków środka antyodorowego.
Dawkowanie nastąpi bezpośrednio do rury wentylacyjnej Ø100 stal kwasoodporna
(wychodzącej ze zbiornika tłoczni) poprzez króciec ½” z gwintem wewnętrznym, do
którego należy wkręcić zawór wtryskowy.
Parametry instalacji do dawkowania środka:
 pompa dozująca elektromagnetyczna wydajność min. 12,3 l/h, moc 4 bar,
 paletopojemnik o pojemności 1m3,
 linia tłoczna – wąż zbrojony elastyczny, tworzywo sztuczne, DN19 mm, L =
15,0 m do medium kwaśnego (pH ok. 1), ciśnienie nominalne p > 6 atm.
Paletopojemnik bez obudowy należy umieścić w magazynie środka antyodorowego
(w budynku techniczno – socjalnym).
Po uruchomieniu instalacji kanalizacyjnej należy dostosować dawkę do panujących
warunków lokalnych.

Obudowa przepompowni i wyposażenie pomocnicze
Obudową przepompowni, w której umieszczona będzie tłocznia ścieków wraz z
wyposażeniem, będzie zbiornik z elementów prefabrykowanych (łupin obwodowych),
o średnicy wewnętrznej 4000 mm i całkowitej wysokości 5100 mm.
Dodatkowe wyposażenie zbiornika przepompowni:




drabina ze stali nierdzewnej – 2 szt.,
oświetlenie,
właz ze stali nierdzewnej o wymiarach 700x700mm,
właz ze stali nierdzewnej o wymiarach 800x2000mm
Wokół przepompowni należy wykonać plac z kostki betonowej typu „polbruk”
o grubości 6 cm, na podsypce piaskowej grubości 15 cm, z obrzeżem chodnikowym
30x8 cm na podsypce cementowo – piaskowej grubości 3 cm i ławie z betonu
C12/15 (B15).

Układ zasilająco-sterowniczy
Sterowanie pracą pomp będzie odbywać się w trybie automatycznym. Możliwe jest
również sterowanie ręczne pomp dla potrzeb wykonania prac konserwacyjnoremontowych przepompowni.
Sterowanie przepompowniami będzie realizowane przy pomocy czujnika wartości
granicznych. Czujnik ten przekazywał będzie trzy stany:
 poziom minimalny – poziom wyłączenia pomp,
 poziom maksymalny – poziom włączenia pomp,
 poziom awarii.
Stany te przekazywane będą analogowo do rozdzielni sterowniczej.
Rozdzielnia
zabudowana
będzie
w
budynku
w pomieszczeniu agregatu prądotwórczego.
techniczno
–
socjalnym
205
206
W szafie SZS będzie zastosowany sterownik, służący do sterowania przepompownią,
ciągłego zbierania danych o obiekcie, archiwizowania niezbędnych danych oraz
zapewnienia poprawnej pracy przy zanikach napięcia i łączności. Dodatkowo
sterownik powinien kontrolować stan pomp, stan zasilania przepompowni oraz być
informowany przez centralkę alarmową o włamaniu.
Zastosowany układ sterowniczy musi zapewnić:
automatyczne załączanie/wyłączanie,
naprzemienną pracę pomp,
ręczne załączanie/wyłączanie pomp w celach testowych,
łagodny rozruch i łagodne hamowanie pomp,
zabezpieczenie zwarciowe układu zasilania pomp,
zabezpieczenie przeciążeniowe układu zasilania pomp,
zabezpieczenie przeciwporażeniowe,
zabezpieczenie układu zasilania pomp przed asymetrią faz lub zaniknięciem
napięć
 sygnalizację optyczno-akustyczną w przypadku naruszenia obwodów
antywłamaniowych,
 wykrycie pracy pompy odwodnieniowej sterowanej czujnikiem pływakowym
i przesłanie informacji do systemu monitorowania jako zdarzenia
awaryjnego.








Sygnały elektryczne odczytywane przez sterownik przeznaczone do wizualizacji
miejscowej:
poziom ścieków w zbiorniku,
przepływ ścieków (chwilowy i sumaryczny),
prądy pomp,
czasy pracy pomp,
praca pomp,
awarie pomp,
obecność i wartość poszczególnych faz napięcia zasilania,
naruszenie obwodów antywłamaniowych (sygnalizacja
optyczna),
 minimalny poziom środka antyodorowego w zbiorniku.








akustyczno-
Sygnały elektryczne odczytywane przez sterownik przeznaczone do wizualizacji
zdalnej (przekazywane do systemu monitorowania przepompowni):










poziom ścieków w zbiorniku,
przepływ ścieków (chwilowy i sumaryczny),
prądy pomp,
czasy pracy pomp (wyliczane przez sterownik obiektowy),
praca pomp,
awarie pomp,
tryby pracy pomp,
stan zasilania obiektu (z kontrolą faz i identyfikacją źródła zasilania),
naruszenie obwodów antywłamaniowych,
minimalny poziom środka antyodorowego w zbiorniku
oraz sygnały z zespołu prądotwórczego:





niskie napięcie akumulatora,
niski poziom paliwa,
przekroczona temperatura silnika,
niskie ciśnienie oleju,
agregat odstawiony (tryb pracy),
206
207
 praca/awaria agregatu.

Przejścia szczelne
Przejścia szczelne położone osiowo projektuje się jako łańcuchy uszczelniające z
pojedynczych ogniw gumowych łączonych za pomocą śrub posiadających:
 podkładki ściskające łańcuch wykonane z poliacetalu POM,
 podwójne uszczelnienie połączenia ogniwa z ogniwem,
 doszczelnianie łańcucha odbywa się poprzez dokręcanie nakrętki.

Mocowanie rurociągów i kominków wentylacyjnych
Rurociągi mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi.
Rozstaw mocowań odpowiednio dla rurociągów o średnicy DN 32-40 co 1,0m oraz
dla DN75-160 co 2,0m.
Kominki wentylacyjne, wystające 0,6m nad teren, mocować do słupków ze stali
nierdzewnej DN80mm o długości 0,90m, obetonowanych na głębokość 0,2m.
Mocowanie za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.
Ogólne wymagania kontroli jakości
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00.00 ,,Wymagania ogólne”.
6.2.
Szczegółowe warunki kontroli jakości
Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność zakupionych i zamontowanych
urządzeń z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami
Inżyniera. Wszystkie zamontowane urządzenia muszą odpowiadać wymaganiom
Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać DTR,
świadectwa jakości producentów oraz (o ile jest to wymagane) być zgłoszone do
Dozoru Technicznego, a także uzyskać akceptację Inżyniera.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1.
Jednostka obmiaru
kpl. (komplet)- zakup i montaż tłoczni. Kompletne wyposażenie tłoczni w zakresie
technologicznym i wentylacji.
m (metr) - rurociągi (przewód zbrojony elastyczny), montowane na ścianach w
budynkach niemieszkalnych DN 19 mm.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Ogólne zasady odbioru Robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST - 00.00. "Wymagania ogólne".
8.2.
Szczegółowe warunki odbioru Robót
Należy sprawdzić:
207





208
zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz zapisami w Dzienniku
Budowy,
zakup i montaż właściwych urządzeń oraz dokumenty dotyczące ich jakości,
prawidłowość zamontowania i działania w ciągu technologicznym,
prawidłowość podłączenia,
szczelność podłączeń.
W trakcie odbioru należy:



sprawdzić
zgodność
wymagań
projektowych,
przy
uwzględnieniu
wprowadzonych zmian, ze stanem faktycznym, wynikającym z wpisów do
Dziennika Budowy oraz pomiarów i badań,
sprawdzić naniesienie zmian projektowych do dokumentacji powykonawczej,
sprawdzić w dzienniku budowy realizację wpisów dotyczącą robót,
dokonać szczegółowych oględzin.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.
Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST - 00.00.
Cena jednostkowa pozycji przedmiarowej będzie obejmować poza pracami
podstawowymi wszystkie prace towarzyszące i roboty tymczasowe oraz wszelkie
inne koszty konieczne do kompletnego wykonania pozycji przedmiarowych.
Cena wykonania kpl. zakupu i montażu tłoczni obejmuje:








roboty przygotowawcze i pomiarowe,
zakup i dostarczenie elementów na miejsce montażu,
przygotowanie miejsca montażu,
sporządzenie niezbędnych rysunków wykonawczych, warsztatowych
i montażowych,
montaż urządzeń i rurociągów technologicznych ze stali kwasoodpornej,
armatury: zasuwy odcinające, zasuwy nożowe, zawór zwrotny klapowy,
przepływomierz elektromagnetyczny, zawory zwrotny i kulowy, kształtki
ze stali kwasoodpornej, elementy wentylacji: rurociągi, kształtki
z wentylatorem kanałowym, pompa odwadniająca z osprzętem i
przewodem tłocznym, czujnik poziomu cieczy w
zbiorniku tłoczni,
przyłącze do odpowietrzenia zbiornika, włazy i drabiny ze stali
kwasoodpornej, w tym usunięcie zabezpieczeń, wypoziomowanie, montaż,
skręcenie,
wyregulowanie,
uszczelnienie,
sprawdzenie
działania,
wykonanie połączeń, obsypka, oznakowanie, przygotowanie do
podłączenia elektrycznego, sprawdzenie działania,
przeprowadzenie prób montażowych, rozruchu urządzeń,
prace porządkowe, wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,
sporządzenie inwentaryzacji powykonawczej wykonanych robót.
Cena wykonania m przewodu zbrojonego obejmuje:
 sporządzenie niezbędnych rysunków wykonawczych, warsztatowych i
montażowych,
 zakup i dostarczenie materiałów,
 dostarczenie sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,
 przygotowanie podłoża,
 zamocowanie przewodu do ścian zbiornika,
 wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,
208


10.
209
wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i
sprawdzeń robót,
uporządkowanie terenu budowy po robotach.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Roboty będą wykonywane w sposób bezpieczny, ściśle w zgodzie z Polskimi
Normami (PN) lub odpowiednimi normami Krajów UE.
10.1. Normy
PN-EN10088-1:2007
PN-EN 1990:2004
PN-EN 1991-1-1:2004
PN-EN 1991-1-6:2007
PN-EN 1991-1-1:2004
PN-EN 1991-1-3:2005
PN-EN 1991-1-4:2008
PN-EN 1991-1-5:2005
PN-EN 1997-1:2008
PN-EN 1992-1-1:2008
PN-B-06050:1999
PN-63/B-06251
PN-EN 206-1:2003
PN-H-93215:1982
PN-EN 13139:2003
PN-EN 1092-1:2010
Stale odporne na korozję -- Część 1: Gatunki stali
odpornych na korozję
Eurokod -- Podstawy projektowania konstrukcji
Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje -- Część 1-1:
Oddziaływania ogólne -- Ciężar objętościowy, ciężar
własny, obciążenia użytkowe w budynkach
Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania w czasie
wykonywania konstrukcji
Oddziaływania ogólne -- Ciężar objętościowy, ciężar
własny, obciążenia użytkowe w budynkach
Eurokod 1 -- Oddziaływania na konstrukcje -- Część 1-3:
Oddziaływania ogólne -- Obciążenie śniegiem
Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania wiatru
Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania termiczne
Eurokod 7 -- Projektowanie geotechniczne -- Część 1:
Zasady ogólne
Eurokod 2 -- Projektowanie konstrukcji z betonu -- Część 11: Reguły ogólne i reguły dla budynków
Geotechnika -- Roboty ziemne -- Wymagania ogólne
Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Wymagania i badania.
Beton -- Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność
Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu
Kruszywa do zaprawy
Kołnierze i ich połączenia -- Kołnierze okrągłe do rur,
armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem
PN -- Część 1: Kołnierze stalowe
10.2. Inne


„Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”
wydane przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie.
Instrukcje i wytyczne producenta.
209

ST – 11.00

Transkrypt

Podobne dokumenty

Topnik TS-81 100ml

otwórz plik

Odpowiedzi na pytania z dnia 15.01.2007r.

MEKRO inauguruje obchody swego 25-lecia

Stoliki seria E-03 - TECH

029831/2015 Wyposażenie ubojni, zakładów

Drukuj stronę produktu