specyfikacja techniczna - BIP - Zakład Poprawczy i Schronisko dla

STRONA TYTUŁOWA
Inwestor:
ZAKŁAD POPRAWCZY I SCHRONISKO DLA NIELETNICH
Adres obiektu:
43-200 PSZCZYNA, UL. ZDROJOWA 64
Faza opracowania:
Specyfikacja
technicznych
wymogów
wykonania
zadania
inwestycyjnego ogłoszonego w przetargu pt.:
„Remont łazienek internatowych w budynku
Zakładu Poprawczego i Schroniska dla Nieletnich
w Pszczynie-Łące, 43-200 Pszczyna, ul. Zdrojowa 64”
Data opracowania:
MAJ 2011
1.Podstawa opracowania
 Zlecenie inwestora
 Inwentaryzacja budowlana
 Założenia funkcjonalne przedstawione przez inwestora
 Podkłady architektoniczno-budowlane.
2.Lokalizacja
Projektowany zespół pomieszczeń zlokalizowany jest wewnątrz obiektuZakładu Poprawczego i Schroniska dla Nieletnich w Pszczynie-Łące.
Obiekt zlokalizowany jest w Łące przy ulicy Zdrojowej 64.
3. Cel opracowania, podstawowe założenia oraz opis zespołu pomieszczeń.
a) Prace remontowe związane są z całkowitą modernizacją łazienek grup
internatowych II, III, VI i VIII. W zakresie tych prac należy:
Usunąć istniejące wyposażenie sanitarne, skuć płytki ceramiczne w
łazienkach grup internatowych. Wykonać nową instalację wodną i
kanalizacyjną wraz z właściwymi pionami oraz wentylację mechaniczną.
Dodatkowym wyposażeniem będzie osuszacz zawieszony na ścianie w celu
likwidacji nadmiernej ilości wilgoci.
Należy położyć płytki ceramiczne
na ścianach i posadzkach łazienek,
zamontować drzwi aluminiowe do łazienek, a także płyty HPL w toalecie.
Ostatnim etapem będzie wykonanie robót malarskich i zamontowanie
nowego wyposażenia sanitarnego.
b) Drugim etapem prac remontowych grupy II, III, VI i VIII będzie:
Wymiana wszystkich drzwi drewnianych na drzwi aluminiowe w grupach,
położenie płytek podłogowych w korytarzach grup, wykonanie tynku
mozaikowego na ścianach, wymiana instalacji elektrycznej, wykonanie sufitu
podwieszanego oraz pomalowanie ścian i sufitu korytarzy.
4. Ogólny zakres robót budowlanych i instalacyjnych.
1. W ramach remontu łazienek internatowych: (grupa II, III, VI i VIII)
 Usunięcie
istniejącego
wyposażenia
sanitarnego,
skucie
płytek
ceramicznych w łazienkach grup internatowych
 Wykonanie nowej instalacji wodnej i kanalizacyjnej wraz z właściwymi
pionami.
 Montaż baterii czasowych na przycisk.
 Wykonanie wentylacji mechanicznej sterowanej higrometrem oraz
zamontować osuszacze powietrza.
 Położenie płytek ceramicznych na ścianach i posadzkach łazienek.
 Montaż drzwi aluminiowych do łazienek.
 Montaż płyt HPL w toaletach.
 Montaż wyposażenia sanitarnego.
 Wykonanie robót malarskich.
2. W ramach remontu grupy II, III, VI i VIII:
 Wymiana drzwi drewnianych na drzwi aluminiowe
 Odtłuszczenie posadzek i położenie płytek ceramicznych w korytarzach
grup.
 Wykonanie tynku mozaikowego na ścianach korytarzy.
 Wymiana instalacji elektrycznej w korytarzach.
 Montaż sufitu podwieszanego.
 Montaż oświetlenia.
 Malowanie ścian korytarzy.
5. Wytyczne szczegółowe
a) Prace demontażowe i wyburzeniowe.
Wyburzyć zaznaczone na rysunkach ściany działowe. Usunąć istniejące wyposażenie
sanitarne wraz z stolarką drzwiową. Zdemontować sufity podwieszane i inne zabudowy.
Skuć nadlane posadzki i usunąć izolacje. Zdemontować piony kanalizacyjne i wodne.
Zdemontować instalację c.o. wraz z grzejnikami. Skuć płytki ceramiczne ze ścian i inne
elementy (półki). Usunąć luźne/wilgotne/spękane tynki. Zdemontować parapety.
Zdemontowane zlewy ze stali nierdzewnej są przewidziane do ponownego wykorzystania.
b) Roboty instalacyjne.
Instalacja wodna.
Wykonać kompletną nową instalację wody w technologii PP w łazienkach wraz z właściwymi
pionami. Uwzględnić cyrkulację wody ciepłej. Zastosować baterie czasowe na przycisk –
wybrać takiego producenta, który oferuje dużą wytrzymałość mechaniczną urządzeń. W
natryskach stosować krótkie wylewki prysznicowe. Mieszacz i przycisk czasowy
podtynkowy.
Instalacja kanalizacyjna.
Wykonać kompletną instalację kanalizacyjną w technologii PCV wraz z właściwymi pionami
i odpowietrzeniem ponad dach budynku. Dokładne rozprowadzenie określić po
wyburzeniach. Stosować kratki odpływowe systemowe dające pewność szczelności.
Instalacja c.o.
Wykonać instalację c.o. w stali i zamontować istniejące wcześniej grzejniki żeberkowe (po
oczyszczeniu i pomalowaniu).
Instalacja wentylacyjna.
Po wyburzeniach sprawdzić możliwości i drożność grawitacyjnej instalacji wentylacyjnej.
Zlikwidować dotychczasowe przekucia przez ściany zewnętrzne. Dodatkowo wykonać
kanałową wentylację mechaniczną sterowaną higrometrem, z możliwością regulacji progu
zadziałania przy zadanej wilgotności – tak jak to jest zrealizowane w łazience na grupie „7”.
Jako przestrzeń do poprowadzenia kanałów wykorzystać sufit podwieszany. Przyjąć 5-krotną
wymianę powietrza na godzinę. Przewiduje się także zastosowanie osuszacza powietrza.
Instalacja elektryczna.
Wykonać instalację oświetleniową dwu obwodową. Łącznik na zewnątrz łazienki (w
korytarzu). Zastosować oprawy hermetyczne. Jeden obwód 2 lampy 2x21 W
energooszczędne. Drugi obwód 1 lampa 1x18W energooszczędna – tzw. oświetlenie nocne.
Zastosować świetlówki z zapłonnikiem elektronicznym – bez efektu „rozgrzewania” się
źródła światła.
c) Roboty murowe i tynkarskie
Wymurować ścianki działowe zgodnie z rysunkami na zaprawie cementowej. Ściany obłożyć
płytami kartonowo-gipsowymi (wodoodpornymi) na zaprawie klejowej.
d) Okładziny ścienne
W obszarach natrysków wykonać hydroizolację. W naroża ścian wkleić systemową taśmę
uszczelniającą. Na wszystkich ścianach położyć płytki ceramiczne (15x20 lub 20x25).
Spoinować spoiną elastyczną przystosowaną do pomieszczeń mokrych. W narożach stosować
silikony sanitarne. Na narożach zewnętrznych stosować listwy plastikowe dopasowane
kolorystycznie do płytek.
e) Posadzka
Po skuciu istniejących posadzek usunąć wszelkie pozostałości wilgoci, zmurszałych
podkładów. Wykonać wylewkę cementową z reprofilacją spadków do kratek ściekowych
min. 2%/m. Wykonać ciężką izolację przeciwwodną np. w systemie ARDEX, zwrócić
szczególną uwagę na uszczelnienie obszarów wokół kratek ściekowych a także połączeń
podłoga/ściana. Położyć płytki gresowe antypoślizgowe 30x30 lub podobne. Spoinować
spoiną elastyczną do pomieszczeń mokrych. Połączenie podłoga- ściana wykonać silikonem
sanitarnym.
W korytarzach grup II, III, VI i VIII odtłuścić powierzchnię lastryco posadzek, zlikwidować
cokoły cementowe. Całość powierzchni zagruntować preparatami „ Ceresit CT 17” . Położyć
płytki gresowe, posadzkowe posiadające klasy wytrzymałości i ścieralności do pomieszczeń o
dużym natężeniu ruchu. Cokoły płytkowe 10x10 układane na klej.
f) Stolarka
Istniejące okna PCV pozostają bez zmian. Istniejące parapety obłożyć płytkami. Drzwi do
łazienki wykonać z aluminium identyczne jak na grupie nr „1”. Stosować szkło bezpieczne i
co najmniej 3 zawiasy. Kolor do uzgodnienia. W toaletach zamontować drzwi z płyt HPL.
Zastosować mocne zawiasy ze stali nierdzewnej. Możliwe, że ich kotwienie trzeba
przewidzieć już na etapie murowania ściany. W obrębie grupy II, III, VI i VIII wymienić
wszystkie drzwi drewniane na aluminiowe. Zastosować szkło bezpieczne i co najmniej trzy
zawiasy. Kolor do uzgodnienia. W dolnym panelu zamontować trzy okrągłe tuleje
wentylacyjne.
g) Osprzęt sanitarny
Zamontować istniejące zlewy ze stali nierdzewnej. Wykonać konstrukcję nośną także ze stali
nierdzewnej. Muszla typu „compact”. Pisuar z ręcznym czasowym zaworem spłukującym.
Wanna do mycia nóg – typowa dostępna w handlu o wymiarach 50x80 lub podobna.
Zastosować baterię bez czasowego wyłącznika. (Możliwość nabierania wody do celów
sprzątania).
h) Roboty malarskie
Na płyty k-g (wodoodporne) stosować farby z atestem do pomieszczeń mokrych np. system
VATRUMSTACK firmy BECKERS.
W korytarzach grup II, III, VI i VIII usunąć istniejące tynki, boazerie, płytki ze ścian
wykonać właściwe podłoże, zastosować środek gruntujący, położyć tynk mozaikowy i
wykończyć pasem wykonanym z płytek . Ściany dwukrotne pomalować farbami emulsyjnymi
wewnętrznymi. Wykonać sufit podwieszany z profili metalowych do których zamocować
płyty k-g. W korytarzach wymienić istniejącą instalację elektryczną i podłączyć oświetlenie.
Przykładowy osuszacz. Należy go zamontować jako wiszący.
Wyposażenie:
 Odszranianie goracym gazem
kontrolowane elektronicznie oraz
termosatem
 Przyłącze stałego odprowadzania wody
 Automatyczny higrostat
 Ruchome kółka jezdne i uchwyt
 Licznik godzin
Charakterystyka:
 Wysoka efektywność w niskich
temperaturach (obłe rury parownika)
 Niskie zużycie energii
 Kompaktowa obudowa
 Obudowa cynkowana i lakierowana
proszkowo
 Ekologiczny gaz R134a

Przeznaczenie:






Osuszanie zalanych pomieszczeń
Pralnie (domowe, przemysłowe)
Piwnice, małe magazyny
Bibloteki, muzea
Pomieszczenia produkcyjne
Osuszanie świeżych murów I posadzek
(nowe domy)
FDNF 33SH

Zasilanie:
 230/1/60
 115/1/60
Kondensowana
Woda
Temperatura
pomieszczenia
Kondensowana
Woda
10°C-60%
6 l/24 godz
25°C-60%
14 l/24 godz
10°C-80%
8 l/24 godz
25°C-80%
19 l/24 godz
15°C-60%
9 l/24 godz
27°C-65%
18 l/24 godz
13 l/24 godz
27°C-80%
24 l/24 godz
11 l/24 godz
30°C-80%
28 l/24 godz
20°C-80%
16 l/24 godz
32°C-90%
33 l/24 godz
30
15°C-80%
20°C-60%
80%
25
70%
60%
50%
20
580 W
Temperatura
pomieszczenia
15
420 W
KONDENSOWANA WODA PRZY RÓŻNYCH
TEMPERATURACH I POZIOMACH WILGOTNOŚCI
10
Przecietny pobór mocy (przy 20°C,
60% R.H.)
Maksymalny pobór mocy (przy 35°C, 95%
FD NF33
Ambient Temperature °C
DANE TECHNICZNE:
FDN 33
5
 230/1/50
 115/1/50
5
10
15
20
25
Condensed water Liters/24 Hours
30
R.H.)
Max.natężenie prądu (przy 35°C, 95% R.H.)
Max. prąd rozruchu
Przepływ powietrza
Poziom głośności (w odległości 3 m)
Czynnik roboczy R134a
Standardowy system kontroli odszraniania
Kontrola systemu Hot gas Defrosting
Pojemność zbiornika na wodę
Przyłącze stałego odrowadzenia wody
Zakres temperatury (Hot Gas Defrosting
System)
Zakres wilgotności względnej
Zdolność kondensowania wody (przy 32°C
- 90 %)
Zdolność kondensowania wody (przy
30°C-80 %)
Waga z pustym zbiornikiem
Wymiary Szer xGłęb x Wys
Wymiary opakowania Szer xGłęb xWys
Made in Italy by FRAL
3.0 A
20.0 A
380 m3/godz
43 db(A)
230 g
elektroniczny
termost./elektro
niczna
9 kg
TAK
0,5-35 °C
35 - 99 %
33 l/24godz
28 l/24godz
27 kg
350x370x700
390x400x780
Importer:
UNI-LUX Sp. z o.o.
tel.(22)631 61 88, [email protected], www.uni-lux.pl
Przykład systemu hydroizolacji:
ARDEX S7
Wysokoelastyczny szlam uszczelniający
Zakres stosowania:
Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, na ścianach i podłogach.
Uszczelnianie powierzchni ścian i podłóg pod płytkami i okładzinami przy obciąŻeniach, jakie występują na
balkonach, tarasach, w basenach pływackich, pomieszczeniach prysznicowych, łaźniach, nad wannami, w
przemysłowych pomieszczeniach sanitarnych i mieszkalnych z odpływami podłogowymi.
Uszczelnianie powierzchni ściany i podłogi o klasach obciąŻeniowych A1, A2 i B zgodnie z przepisami
budowlanymi (np. państwowe natryski, baseny pływackie i inne).
Dla wszystkich klas obciąŻeniowych zgodnie z wymaganiami instrukcji „Wskazówki do wykonywania uszczelnień
w powiązaniu z wykładzinami i okładzinami z płytek i płyt wewnątrz i na zewnątrz”, ZDB,
Konsystencja pozwala na szpachlowanie i wyrównywanie nierówności.
Na podłoŻa z:
betonu, muru, betonu komórkowego, tynków i zapraw grupy II, III i IV, płyt kartonowo-gipsowych, gipsowo
włóknistych i innych płyt budowlanych, cementów jastrychowych, jastrychów siarczanowo wapniowych, suchych
jastrychów, starych powierzchni okładzinowych i płytkowych (szlifowana glazura i powierzchnie polerowane),
jastrychów ogrzewalnych i innych stosownych podłoŻy.
Opis materiału:
Proszek na bazie specjalistycznych cementów, wypełniaczy, wzbogacone specjalnymi dodatkami oraz środkami
uplastyczniającymi. Przy mieszaniu z wodą powstaje jednorodna zaprawa do nakładania pędzlem, wałkiem lub
packą, która utwardza się przez hydratacje i wysychanie. Utwardzona warstwa jest wysoko elastyczna i trwale
wodoszczelna
Przygotowane podłoŻa:
PodłoŻe musi być suche lub wilgotne, trwałe, nośne, wolne od kurzu i środków oddzielających. PodłoŻe z gipsu
chłonnego lub szlifowanego, jastrychu siarczanu wapnia powinno być wstępnie zagruntowane dyspersja ARDION
51 rozcieńczona wodą w stosunku 1:3.
Tynki gipsowe muszą być trwałe i suche o grubości jednej warstwy przynajmniej 10 mm, Ne powinny być
filcowane i wygładzane. Muszą być one zabezpieczone przed przenikaniem wilgoci z podłoŻa. Przed
wykonaniem uszczelnienia naleŻy sprawdzić warunki budowlane.
Mieszanie:
ARDEX S7 moŻe być nanoszony za pomocą packi lub teŻ za pomocą pędzla. Proporcja mieszana dla stałej
konsystencji wynosi 15 kg proszku : 4 l wody i dla konsystencji zdatnej do nanoszenia pędzlem 15 kg proszku : 5 l
wody. Do mieszania nadają się mieszadła korbowe i pierścieniowe o mocy 650 obrotów na minutę. Po 1-2
minutach naleŻy jeszcze raz przemieszać przygotowaną masę w celu poprawienia jej jakości.
Przygotowanie i stosowanie materiału:
NaleŻy rozrobić jedynie taką ilość masy uszczelniającej, jaka moŻe być przerobiona w ciągu 60 minut.
Twardniejącej masy uszczelniającej nie powinno się rozcieńczać wodą. W przypadku podłoŻy porowatych o
duŻej chłonności naleŻy najpierw rozprowadzić na powierzchni podłoŻa cienką warstwę ARDEX S7 gładką
stroną kielni. Pory i ubytki w podłoŻu zostaną wypełnione masą uszczelniającą, co zapobiegnie późniejszemu
powstawaniu defektów. Po wypełnieniu nierówności podłoŻa zaprawę naleŻy rozprowadzić na powierzchni przy
pomocy packi ząbkowej (4mm) i wygładzić kielnią tak aby powstała równa warstwa. Po wystarczającym
utwardzeniu pierwszej warstwy naleŻy nałoŻyć drugą warstwę ARDEX S7 o takiej samej grubości i ponownie
2
wygładzić. Potrzebne jest ok. 1,5 kg zaprawy na 1 m .
Wykorzystując dobre właściwości materiału ubytki i nierówności mogą być wypełnione podczas jednej operacji.
Po wyschnięciu drugiej warstwy po około 4 h moŻna przystąpić do polerowania powierzchni. Taśmy
uszczelniające i manszety są wklejane w pierwszą warstwę ARDEX S7 i następnie zakrywane drugą warstwą
uszczelniającą. Do utworzenia wodoszczelnej warstwy ochronnej potrzebne są przynajmniej 2 warstwy o
grubości 1mm. Tak jak opisano powyŻej materiał rozprowadza się za pomocą packi ząbkowanej a następnie
wygładzany. Przy nakładaniu za pomocą pędzla moŻe być konieczne nakładanie więcej niŻ dwóch warstw, tak
aby otrzymać wymaganą grubość warstwy 2 mm. Poleca się sprawdzenie grubości nałoŻonej warstwy w kilku
miejscach w plastycznym stanie masy. Przy tym grubość warstwy na mokro musi wynosić 1,2 mm przy kaŻdym
nałoŻeniu. WyŻsze temperatury skracają, a nie wydłuŻają czas wiązania masy. ARDEX S7 naleŻy stosować przy
temperaturze ponad +5°C.
Układanie płytek ceramicznych i płyt:
Układanie płytek ceramicznych i płyt na szlamie uszczelniającym ARDEX S7 moŻna przeprowadzać w 4h po jego
nałoŻeniu.
Do układania pokryć ceramicznych na ścianach zalecany jest:
ARDEX X5 Klej do płytek
ARDEX X7G Zaprawa cienkowarstwowa
ARDEX X7G Plus Elastyczna zaprawa klejowa ARDEX X701 Klej elastyczny
ARDEX X701 S SzybkowiąŻący klej elastyczny ARDEX S 16 FLEX SzybkowiąŻący klej budowlany ARDEX X32
Zaprawa elastyczna
ARDEX FB 9 L Elastyczna zaprawa o wydłuŻonym czasie pracy
ARDEX FB 9 Elastyczna płynna zaprawa
ARDEX WA Klej na bazie Żywicy epoksydowej Wskazówki uŻycia znajdują się w kartach katalogowych
Do uwzględnienia są:
Uszczelnienia budowlane według DIN 18195, które stosowane są przy tarasach w pomieszczeniach
mieszkalnych, nie mogą być zastąpione przez ARDEX S7. W pomieszczeniach takich jak kuchnie, mleczarnie,
browary itp. MoŻna zastosować ARDEX S2-K. W razie wątpliwości naleŻy przeprowadzić próbę kontrolną.
Uwaga:
Zawiera cement draŻniący dla oczu i skóry. W przypadku kontaktu naleŻy oczy i skórę przemyć wodą.
PodraŻnienia oczu wymagają pomocy lekarskiej. Przy pracy naleŻy stosować odpowiednie rękawice ochronne,
okulary ochronne i obuwie.
Produkt oryginalnie zapakowany i nie otwarty nie działa szkodliwie na środowisko.
Dane techniczne wg. normy jakości ARDEX
Proporcje mieszania:
Konsystencja do nakładania packą:
15 kg ARDEX S7 proszek : 4 litry wody
Konsystencja do nakładania
pędzlem:
15 kg ARDEX S7 proszek : 5 litry wody
Gęstość świeŻej zaprawy:
1.3 kg/litr
ZuŻycie materiału (na 1 mm suchej warstwy):
2
1.2 kg/m
Czas pracy
o
(+20 C):
60 min.
o
MoŻliwość obciąŻenia ruchem pieszym(+20 C):
4h